ING.

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DOSIFICACIÒN DE HORMIGONES

1.- MÈTODO (ACI) (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE)

Este método introduce el termino mezcla de prueba , que son las consideraciones teóricas para
luego efectuar en la obra , dentro de los datos que se requiere se debe contar con granulometría
de los agregados , peso específico de arena , grava y cemento, porcentaje de absorción y
humedad.

Los factores importantes en laboratorio mediante la mezcla de prueba son:

1.- Relación agua-cemento y resistencia a la flexión y compresión

2.- Verificación de las características de trabajabilidad para las combinaciones necesarias

3.- Contenido de agua y cemento para varias granulometrías de los agregados

El método ACI requiere efectuar seis pasos.

1 .- Selección de la razón Agua-cemento

Debe seleccionarse en base a la durabilidad requerida, depende de la resistencia especificada

Valores de relación agua-cemento para diferentes

Resistencias a la compresión

Relación A/C Litros de agua por Resistencia probable

En peso Saco de cemento A los 28 días Kg./cm2

0,44 18,9 352

0,49 20,8 316

0,53 22,7 281

0,56 24,6 253

0,62 26,5 232

0,67 28,4 210

0,71 30,3 197

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2 .- Elección del asentamiento libre

Es aconsejable utilizar el mínimo asentamiento que sea compatible con el vació

Asentamientos recomendados para varios tipos de construcción

Tipos de construcción Asentamiento (pulg.)

Máximo Mínimo

Muros y zapatas de fundación

reforzada 5 2

Zapatas
simples 4 1

Pavimentos 3 2

Construcción de gran volumen 3 1

Nota.- Cuando se utilice vibradores de alta frecuencia los valores del cuadro deben reducirse 1/3

3.- Elección del tamaño máximo de agregado

Por razones económicas es más económico utilizar el mayor tamaño de agregado

Tamaño máximo de agregados recomendados

Para varios tipos de construcción

Dimensión mínima de Máximo tamaño de agregado (pulgada)

la sección Muros sin losas con losas con

Pulg. refuerzo mucho ref. poco, sin ref.

2 1/2-5 3/4 , 3/4 ,-1 3/4-1 1/2

6 a 11 1 1/2 1 1/2 1 1/2-3

12 a 29 3 1 1/2-3 3

30 o mas 6 1 1/2-3 3.-6

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4 y 5 .- Calculo del porcentaje de arena y contenido de agua

El siguiente cuadro da valores del contenido de agua por metro cúbico que se encuentran
relacionados con los porcentajes de arena.

Contenido de arena y agua por metro cúbico

Tamaño Agregado grueso Agregado grueso

máximo del redondeado Chancado

agregado arena sobre contenido arena sobre contenido

(pulg.) Agregado agua Agregado agua

1/2, 51 198 56 213

3/4, 46 183 51 198

1 41 178 46 192

1 1/2 37 166 42 180

2 34 157 39 172

3 31 147 36 163

6 26 130 31 145

6.- Calculo de las proporciones de la mezcla de prueba.

Será efectuado conforme alos factores determinados en los pasos 1 al 5 y realizando en obra las
correcciones necesarias de la mezcla de prueba.
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2.-MÈTODO SEGÚN LA NORMA ESPAÑOLA

(Norma CEB- Jiménez Montoya)
Al dosificar un hormigón deben tomarse en cuenta tres factores fundamentales: la resistencia, la
consistencia y el tamaño máximo del árido, que son los datos a partir de los cuales hay que
determinar las cantidades necesarias de agua, cemento y áridos disponibles para obtener el
hormigón deseado al mas bajo costo posible.

Existen muchos métodos y reglas para dosificar teóricamente un hormigón, pero no son mas que
orientativos. Por ello, salvo en obras de poca importancia, las proporciones definitivas de los
componentes deben establecerse mediante ensayos en laboratorio, introduciendo después en
obra las correcciones que resulten necesarias o convenientes.

Una dosificación puede seguir en el siguiente Orden:

1) Fijar la resistencia característica del hormigón de acuerdo con las necesidades de la obra y
determinar la resistencia media correspondiente.
2) Elegir el tipo de cemento en función ea la clase de obra, la agresividad del medio y las
condiciones climáticas. En nuestro caso utilizaremos los dos tipos de cemento ya
mencionados.
3) Determinar la relación agua / cemento que corresponde a la resistencia media del
hormigón según el tipo de cemento y áridos empleados.
4) Determinar el tamaño máximo del árido, en función de las características de los distintos
elementos de la obra.
5) Estudiar la consistencia mas conveniente del hormigón, según la forma de compactación
en la obra y , como consecuencia fijar la cantidad aproximada de agua y determinar la
cantidad de cemento correspondiente.
6) Establecer la proporción en que se han de mezclarse los áridos disponibles, para que la
curva granulométrica del árido total sea la más conveniente al hormigón en estudio.
7) Calcular las cantidades de agua, cemento y áridos necesarios para obtener un metro
cúbico de hormigón.
8) Efectuar una masas de prueba para comprobar si el hormigón obtenido tiene las
características deseadas y en caso contrario hacer las correcciones necesarias.

Determinación de la resistencia media.-

El dato de partida es la resistencia característica fck exigida por el proyecto. En obra hay que
conseguir un hormigón de resistencia tal que, supuesto que se ensayase un numero muy grande
de probetas de dicho hormigón, el 95% de ellas daria valores iguales o superiores a fck exigida.
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Para conseguir lo anterior, debe dosificarse el hormigón de forma que, en los ensayos de
laboratorio previos a la ejecución de la obra, la resistencia media fcm que se obtenga sea bastante
superior a la resistencia característica fck exigida.

La relación entre fcm y fck puede encontrarse en la tabla 3.1.

Condiciones previstas para la Valor aproximado de la resistencia media

ejecución de la obra fcm necesaria en laboratorio para obtener
en obra una resistencia característica fck.

Medias fcm  1.50 fck  20 Kp / cm 2

Buenas
fcm  1.35 fck  15 Kp / cm 2
Muy buenas
fcm  1.20 fck  10 Kp / cm 2

Determinación de la relación agua / cemento.-

En primera aproximación, la relacion A/C viene determinada por la resistencia media que
se requiere en laboratorio para el hormigón, por el tipo de cemento y por el tipo de aridos.

Puede emplearse la formula:

C / A  k . fcm  0.5

con los siguientes significados:

C/A = concentración de la pasta o relacion cemento/agua, en peso.

fcm = resistencia media a los 28 dias en probeta cilíndrica (kp/cm2).

k = coeficiente cuyos valores dados por la tabla 3.3.

Tabla 3.3
VALORES ORIENTATIVOS DE K

CEMENTO Aridos rodados Aridos Machacados

Pórtland normal (I/35) 0.0054 0.0035

Pórtland de calidad (I/45) 0.0045 0.0030

Pórtland alta resistencia (I/55) 0.0038 0.0026

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Determinación del tamaño máximo del árido.-

Cuanto mayor sea el tamaño del árido, menos agua se necesitara para conseguir la consistencia
deseada, la que la superficie especifica de los aridos ( superficie a mojar) será mas pequeña. Como
consecuencia, podrá reducirse la cantidad de cemento, resultando mas económico el hormigón
para la misma resistencia.

Conviene, por lo tanto, emplear el mayor tamaño posible de árido, siempre que sea compatible
con las exigencias de puesta en obra. Estas imponen que el tamaño del árido no exceda del menor
de los dos limites siguientes:

1. La cuarta parte de anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza entre encofrados, o la

tercera parte si se encofra con una sola cara.
2. Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre barras, o entre estas y el encofrado.

Por otra parte, tamaños superiores a 40 mm no siempre conducen a mejoras de resistencia,

porque con aridos muy gruesos disminuye en exceso la superficie adherente y se crean
discontinuidades importantes dentro de la masa, si esta es rica en cemento.

En la tabla 3.6 se indican los valores del tamaño máximo del árido que pueden recomendarse para
los distintos tipos de obras. TABLA 3.6

Dimensión mínima TAMAÑO MÁXIMO DEL ARIDO

de la sección del
elemento Vigas, pilares y Muros sin armar Losas muy armadas Losas poco armadas
muros armados o sin armar

De 5 a 10 cm De 10 a 20 mm 20 mm De 15 a 25 mm De 20 a 40 mm

De 15 a 30 cm De 20 a 40 mm 40 mm 40 mm De 40 a 80 mm

De 40 a 80 cm De 40 a 80 mm 80 mm De 40 a 80 mm 80 mm

Mas de 80 cm De 40 a 80 mm 160 mm De 40 a 80 mm De 80 a 160 mm

Consistencia del hormigón y cantidades de agua y cemento.-

En función del tipo de elemento y sus características (tamaño de la sección, distancia entre
barras, etc.) y teniendo en cuanta la forma de compactación prevista, se fija la consistencia que ha
de tener el hormigón. A tal efecto, pueden ser útiles las indicaciones de la tabla 3.7.
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TABLA 3.7
CONSISTENCIAS Y FORMAS DE COMPACATACION

Consistencias Asiento En cono de Forma de compactación

Abrams (cm)

Seca 0a2 Vibrado enérgico en taller.

Plástica 3a5 Vibrado enérgico en obra.

Blanda 6a9 Vibrado o apisonado.

Fluida 10 a 15 Vibrado con barra.

Liquida > 16 (No apta para elementos

resistentes)

Conviene, ademas, tener en cuenta las dos observaciones siguientes:

1. La consistencia a pie de tajo de colocación puede ser bastante diferente de la salida de

hormigonera, especialmente si el transporte interior es apreciable y las condiciones
ambientales son rigurosas.
2. Si la densidad de armaduras es grande, resultan preferibles las masas de mayor asiento bien
compactadas, que la menor con riesgo de coqueras.
Fijada la consistencia, se determina la cantidad de agua por metro cúbico de hormigón, según los
valores de la tabla 3.8.
TABLA 3.8

LITROS DE AGUA POR METRO CUBICO

Consistencia Asiento en cono Aridos rodados Piedra partida y arena de machaqueo

del de Abrams (cm)
hormigón 80 mm 40 mm 20 mm 80 mm 40 mm 20 mm

Seca 0–2 135 155 175 155 175 195

Plástica 3–5 150 170 190 170 190 210

Blanda 6–9 165 185 205 185 205 225

Fluida 10 - 15 180 200 220 200 220 240

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Composición granulométrica del árido total

X Y
ma *  mg * m
100 100
X  Y  100
Proporciones de la mezcla

Las cantidades necesarias de arena y grava se obtienen de las fórmulas:

C G1 G2
A    1025
p p1 p2
G1 X

G2 Y

siendo:

A = litros de agua por m3 de Ho

C = peso del cemento en Kg por m3 de Hº

p = peso específico del Cemento en Kg por lt.

G1 y G2 = peso de la arena y de la grava, en kg por m3 de Hº

p1 y p2 = pesos específicos reales de la arena y de la grava en kg por lt

3.- MÈTODO CBH (Comité Boliviano del Hormigón)

Este método tema en cuenta para el diseño tres factores fundamentales:

1.- La resistencia del hormigón

2.- La consistencia del hormigón

3.- El tamaño máximo del agregado grueso

con estos datos existe la necesidad de determinar las cantidades de agua, cemento y agregados de
manera que el hormigón obtenido sea el mas económico. Un esquema secuencial se presenta a
continuación.

a) Una vez que se fija la resistencia del hormigón se deberá determinar la resistencia media
para la obra.
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b) Debe elegirse el tipo cemento según el tipo de obra, el medio de agresividad, según las
condiciones climáticas.
c) Con la ayuda de la resistencia media, el tipo de cemento, agregados se determinará la
cantidad de agua necesaria.
d) En función del tamaño de la sección y las características de compactación de determinara
el tamaño máximo de los agregados y datos sobre la consistencia.
e) Calcular las cantidades de agua, cemento y áridos necesarios para obtener 1m3 de
hormigón.
f) Efectuar probetas para comprobar la resistencia de dicho hormigón
g) En función al tipo de equipo a utilizar se determina los pesos de cada componente por
amasado.
A continuación se tiene:

1.- DETERNINACION DE LA RESISTENCIA MEDIA

Con datos de la resistencia característica determinada en el proyecto, es necesario que de los

ensayos se obtenga en la obra al menos un 95% de arrojando resultados iguales o superiores a
fck y que para determinar esos valores se tiene la siguiente tabla.

VALORES DE Fcm PARA DIFERENTES

CONDICONES DE EJECUCIÓN

CONDICIONES PREVISTAS VALOR APROXIMADO DE LA RESISTENCIA

PARA LA EJECUACION DE MEDIA fcm NECESARIA EN LABORATORIO

LA OBRA DE MODO QUE EN OBRA SE OBTENGA UNA

RESISTENCIA CARACTERÍSTICA fck

Medias fcm = 1.50 fck+ 20 kp/cm2

Buenas fcm = 1.50 fck+ 15 kp/cm2

Muy buenas fcm = 1.50 fck+ 10 kp/cm2

A partir de estas formulas es posible construir tablas para diferentes valores de fck obteniéndose
valores de fcm.
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VALORES DE fcm PARA DIFERENTES VALORES DE fck CONDICIONES

DE EJECUCON DE OBRA: MEDIAS, BUENAS Y MUY BUENAS

RESISTENCIAS MEDIA NECE. EN LAB.

RESISTENCIA CARAC. COND MEDIAS COND BUENAS COND MUY BUENAS

60 110 96 82

100 170 150 130

120 200 177 154
150 245 218 190

180 290 258 226

200 320 285 250

250 395 353 310

300 470 420 370

2.- DETERMINACIÓN DE LA RELACION AGUA CEMENTO

Para una primera aproximación de la relación agua cemento es preciso empelar la sgt. formula:

C/A=k*fcm+0.5

Donde:

C/A = Es la concentración de pasta o denominada relación cemento agua en peso.

Fcm = Resistencia media a los 28 días utilizando probetas cilíndricas en Kp/cm2.

K = Coeficiente que depende del tipo de agregados y del tipo de cemento utilizado en la
obra.

Los valores de k se puede tomar de la sgt. tabla.

VALORES DE k PARA DIFERENTES TIPOS DE

CEMENTO Y TIPOS DE AGREGADOS

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TIPO DE CEMENTO ARIDOS RODADOS ARIDOS CHANCADOS

Pórtland P-250 0.0072 0.0046

Pórtland P-350 0.0054 0.0035

Pórtland P-450 0.0043 0.0028

3.-TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO

Cuando mayor sea el tamaño del agregado menor será la cantidad de agua, esto trae como
consecuencia menor cantidad de cemento, resultando mas económico el hormigón para la misma
resistencia.

Se recomienda utilizar el mayor tamaño posible de agregado según esta recomendaciones.

1.- La cuarta parte del ancho el espesor o mínimo de dimensión de la pieza entre
encofrados o la tercera parte si es una sola cara.

2.- Los 5/6 de la distancia horizontal libre entre armaduras o entre estas y el encofrado.

Es recomendable no sobrepasar los 40mms, la sgt tabla nos da diferentes valores usados en obra.

DIMENSIONES DE LA TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADOS

SECCION
VIGAS PILARES Y MUROS SIN ARMAR LOSAS MUYA LOSAS POCO O SIN
MUROS ARM. ARMADAS ARMAR

De 5-10 cm De 10-20 mm 20 mm De 15-25 mm De 20-40 mm

De 15-30 cm De 20-40 mm 40 mm 40 mm De 40-80 mm

De 40-80 cm De 40-80 mm 80 mm De 40-80 mm 80 mm

Mas de 80 cm De 40-80 mm 160 mm De 40-80 mm De 80-160 mm

4.- DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN Y CANTDADES DE AGUA CEMENTO

Para obtener estos valores es necesario determinar el tipo de elemento y sus características como
las dimensiones de la sección, distancia entre barras de las armaduras, por otro lado debe tomarse
en cuenta la forma de compactación en base a la cual se establecerá la consistencia que va a tener
el hormigón para esto se puede utilizar la sgt. tabla.
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CONSISTENCIA Y FORMA DE COMPACTACION

CONSISTENCIA ASIENTO EN EL CONO FORMA DE TOLERANCIAS

DE ABRAMS COMPACTACION

SECA 0 a 2 cm Vib. ener, taller 0

PLASTICA 3 a 5 cm Vib. ener, obra +-1

BLANDA 6 a 9 cm Vib. o apisonado +-1

FLUIDA 10 a 15 cm Picado con barra +-2

LIQUIDA Mayores 6 cm No apta para resistir

Se debe tener las siguientes observaciones:

1.- La consistencia en el lugar de colocación puede ser diferente cuando sale de la hormigonera,
esto es debido al transporte.

2.-Cuando la densidad de las armaduras es grande resultando preferible utilizar

hormigones con mayor asiento pero bien compactado.

Litros de agua por metro cúbico de hormigón

Consistencia asiento en agregados rodados Piedra y Arena Chancada del Hº cono de A.

80 mms 40 mms 20 mms 80 mms 40 mms 20 mms

Seca 0-2 135 155 175 155 175 195

Plastica 3-5 150 170 190 170 190 210

Blanda 6-9 165 185 205 185 205 225

Fluida 10-15 180 200 220 200 220 240

Conocida la relación A/C se determina el contenido de cemento por metro cúbico

- Para hormigones en masa = 150 Kg./m3

- Para hormigones ligeramente armados = 200 Kg./m3
- Para hormigones armados = 250 Kg./m3

5 .- Composición granulométrica del árido total

Modulo granulométrico que corresponde a la parábola de Fuller:

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Modulo granulométrico de agregados que siguen

La parábola de FULLER

Tamaño máximo

de árido 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

Modulo

Granulométrico 5.21 5.45 5.64 5.82 6.00 6.16 6.29 6.4 6.51 6.60

Valores óptimos del modulo granulométrico

según

ABRAMS para hormigones ordinarios

Contenido de cemento Tamaño máximo de agregados (mm)

( Kg/m3 ) 10 15 20 25 30 40 60

275 4,05 4,45 4,85 5,25 5,6 5,8 6

300 4,2 4,6 5 5,4 5,65 5,85 6,2

350 4,3 4,7 5,1 5,5 5,73 5,88 6,3

400 4,4 4,8 5,2 5,6 5,8 5,9 6,4

Utilizando el sistema de ecuaciones “ x , y “ que son porcentajes de arena y grava se tiene

Ma x/100 + mg y/100 = m

X + y =100

Donde : ma = Modulo granulométrico de la arena

mg = Modulo granulométrico de la grava

m = Modulo granulométrico teórico

6 .- Proporciones de la mezcla
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La cantidad necesaria por metro cúbico de hormigón debe tomarse en cuenta la contracción que
experimenta el Hº tamice como un 2.5 % debido a la evaporación del agua, la Absorción de los
agregados y la formación de la pasta de cemento.

Con estas consideraciones es posible utilizar la siguiente formula:

A + c/p + G1/p1 + G2/p2 = 1.025

Donde : A = Litros de agua por m3 de Hº

C = Peso cemento Kg./m3

P = Peso especifico del cemento

G1 y G2 = peso de la arena y grava

P1 y P2 = Peso especifico de la arena y grava