DISEÑO BÁSICO DE OBTENCIÓN DE PENICILINA A PARTIR DEL

CALDO DE FERMENTACIÓN DE P.notatum (Grupo F)

INTRODUCCIÓN
La penicilina es uno de los antibióticos más demandados en la industria farmacéutica, debido a
que es la precursora de muchas sustancias que se utilizan en la síntesis de medicamentos para
el tratamiento de infecciones bacterianas. El organismo que va a producir penicilina es el hongo
Penicillium notatum, el cual la produce mediante una reacción de fermentación estando
sumergido en un medio de cultivo. 1
Dado que la penicilina producida se encuentra en el medio extracelular, es decir, es segregada
por el hongo durante su crecimiento, no aplicaremos ningún método de disrupción celular.
Hay que tener en cuenta que para la producción de esta sustancia se necesitan unas condiciones
de temperatura, pH y nutrientes adecuadas para obtenerla de una manera más eficiente,
aunque este trabajo no relata esa optimización. En cambio, nos vamos a centrar principalmente
en la operación de filtración, ya que una de las más importantes en la obtención de penicilina.

FILTRACIÓN
El filtro de tambor rotatorio a vacío es el más utilizado en este proceso y se emplea después de
la fermentación para eliminar el microorganismo empleado, Penicillium notatum, del medio que
contiene la penicilina. En nuestro caso, se ha elegido el filtro de tambor rotatorio ANDRITZ, que
se adapta muy bien al proceso que queremos llevar a cabo.

Este filtro funciona mediante la succión de la parte opuesta del material filtrante, creando una
diferencia de presión entre la alimentación y el filtrado, haciendo vacío. El mecanismo es
continuo y permite que el lavado y descarga de la torta se realicen automáticamente. En este
caso, se utiliza una corriente de gas que también limpia el medio filtrante. El espesor de la torta
se regula según el interés final mediante la velocidad de giro y las rasquetas.2

Características de nuestro filtro:

• Área de filtración: 0.1- 35 m2
• Capacidad de filtración: 4500 l/h
• Ratio de filtración: 3500 kg/(m2·h)
• Velocidad: máximo 30 rpm
• El tambor se sumerge un 15% de su circunferencia en el área de filtrado
• Dimensiones del filtro: Diámetro nominal (1.2m) y anchura (1.22m)3

CÁLCULOS
En primer lugar, debemos suponer la concentración a la que se encuentra el caldo de
fermentación tras salir del biorreactor. En nuestro caso, hemos supuesto una concentración del
20%, obtenida gracias a una cepa de P.notatum mutada para aumentar su producción. Además,
el filtro va a estar inmerso en agua (ρ = 1000 kg/m3) Con estos datos, podemos calcular la
retención de la torta (W):
𝒄 𝟎. 𝟐
𝑾= ·𝝆= · 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 𝟐𝟓𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝟏−𝒄 𝟏 − 𝟎. 𝟐

1
A continuación, nos interesa conocer la masa de torta seca por unidad de área. Para ello,
debemos suponer la longitud de la torta que queremos obtener, que en nuestro caso será de 8
cm. Calculamos de esta forma la masa de torta seca por unidad de área (Wc):
𝒌𝒈
𝑾𝒄 = 𝟐𝟓𝟎 · 𝟎. 𝟎𝟖𝒎 = 𝟐𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟐
𝒎𝟑
Posteriormente, para calcular el tiempo de filtración realizaremos una estimación usando una
gráfica que relaciona la masa de la torta seca por unidad de área (en lb/ft2) con el tiempo de
filtración:

Figura 1. Representación gráfica de la masa de la torta seca por unidad de área frente a tiempo de
filtración.

Realizamos la conversión de unidades:

𝒌𝒈 𝟏𝒍𝒃 𝟎. 𝟑𝟎𝟒𝟖𝟐 𝒎𝟐
𝟐𝟎 · · = 𝟒. 𝟏 𝒍𝒃/𝒇𝒕𝟐
𝒎𝟐 𝟎. 𝟒𝟓𝟑𝟔𝒌𝒈 𝟏𝒇𝒕𝟐
Observando la gráfica, podemos estimar un tiempo de filtración (tf) de 0.7 min

Con los datos de masa de torta seca por unidad de área y tiempo de filtración, podemos calcular
la ratio de filtración necesario:

𝑾𝒄 𝟐𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟐 𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝑹𝒂𝒕𝒊𝒐 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = = = 𝟐𝟖. 𝟔 𝟐 = 𝟏𝟕𝟏𝟒. 𝟑 𝟐
𝒕𝒇 𝟎. 𝟕 𝒎𝒊𝒏 𝒎 𝒎𝒊𝒏 𝒎 𝒉
𝑘𝑔
Como la ratio de filtración de nuestro filtro es de hasta 3500 𝑚2 ℎ, nos aseguramos de que va a
funcionar. A continuación, conociendo el tiempo de filtración, podemos obtener la velocidad
necesaria de nuestro filtro de tambor rotatorio para llevar a cabo la operación. Debemos tener
en cuenta que un 15% de la circunferencia del tambor es la que se sumerge en la zona de
filtración. Con estos datos:
𝟎. 𝟕 𝒎𝒊𝒏
= 𝟒. 𝟔𝟕 𝒎𝒊𝒏
𝟎. 𝟏𝟓
𝟏 𝒓𝒆𝒗𝒐𝒍𝒖𝒄𝒊ó𝒏
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = = 𝟎. 𝟐𝟏 𝒓𝒑𝒎
𝟒. 𝟔𝟕 𝒎𝒊𝒏
Este porcentaje de inmersión también nos sirve para calcular las dimensiones necesarias de
nuestro filtro. Para ello, suponemos que queremos obtener 150 kg/h de torta seca. Dividiendo
este dato entre la ratio de filtración multiplicada por el porcentaje de inmersión:

2
 𝟏𝟓𝟎 𝒌𝒈/𝒉
𝑺= = 𝟎. 𝟓𝟖 𝒎𝟐
𝒌𝒈
𝟏𝟕𝟏𝟒, 𝟑 𝟐 · 𝟎. 𝟏𝟓
𝒎 𝒉
Nuestro filtro posee un área de filtración de entre 0.1 y 35 m2, por lo que nos encontramos en el
rango adecuado para su funcionamiento. 4

ECUACIONES DE DISEÑO DE FILTRACIÓN

Plantearemos primero el caso de filtración a presión constante para obtener la resistencia

específica de la torta y, a continuación, veremos el caso de filtración a caudal constante, que es
el que nos interesa ya que queremos tratar 500 L/h.

• Filtración a Presión constante

A partir de los cálculos anteriores, hemos obtenido los siguientes datos:
- W = 250 kg/m3
- S = 0.58 m2
- μ = 0.001 Pa·s
- Vamos a suponer una Presión de trabajo de ∆P = 2.5 atm = 253312.5 Pa

A continuación, recordamos la expresión general de filtración a Presión constante:2

𝒕 𝒂
= 𝑽+𝒃
𝑽 𝟐
𝝁·𝜶·𝒘
𝒂= 𝟐
𝑺 · ∆𝑷
𝝁·𝜶·𝒘
𝒃= 𝟐 𝑽
𝑺 · ∆𝑷 𝒆
El parámetro a se debería obtener experimentalmente en el laboratorio. En nuestro
caso, vamos a suponer un valor de a = 250000 s/m6. Con estos datos, podemos calcular
la resistencia específica de la torta (suponiendo torta incompresible):

𝒂 · 𝑺𝟐 · ∆𝑷 𝟐𝟓𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒔/𝒎𝟔 · 𝟎. 𝟓𝟖𝟐 𝒎𝟒 · 𝟐𝟓𝟑𝟑𝟏𝟐. 𝟓𝑷𝒂

𝜶= = = 𝟖. 𝟓𝟐 · 𝟏𝟎𝟏𝟎 𝒎/𝒌𝒈
𝒘·𝝁 𝟐𝟓𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑 · 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝑷𝒂 · 𝒔

• Filtración a caudal constante (Q = 500L/h = 1.39·10-4 m3/s)

Para este caso, compararemos la variación de presión frente al tiempo. La
expresión general es la siguiente:2

∆𝑷 = 𝒌𝟑 𝒕 + 𝒌𝟒

Suponemos que a t = 0s, tenemos la presión atmosférica (P = 101325 Pa). De esta

forma:
𝒌𝟒 = 𝟏𝟎𝟏𝟑𝟐𝟓 𝑷𝒂

Para calcular k3 tenemos todos los datos necesarios:

𝒌𝒈
𝝁·𝜶·𝒘 𝟐 𝟎. 𝟎𝟎𝟏 · 𝟖. 𝟓𝟐 · 𝟏𝟎𝟏𝟎 𝒎/𝒌𝒈 · 𝟐𝟓𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑 · (𝟏. 𝟑𝟗 · 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔)𝟐
𝒌𝟑 = 𝑸 = 𝒎 · 𝒔
𝑺𝟐 𝟎. 𝟓𝟖𝟐 𝒎𝟒

3
 𝒌𝟑 = 𝟏𝟐𝟐𝟑. 𝟒 𝑷𝒂/𝒔

De esta forma, obtenemos la siguiente ecuación de diseño:

∆𝑷 = 𝟏𝟐𝟐𝟑. 𝟒𝒕 + 𝟏𝟎𝟏𝟑𝟐𝟓
CONCLUSIONES
Esta actividad nos ha hecho darnos cuenta de la complejidad que tiene el diseño a escala
industrial de un filtro para obtener penicilina, ya que son muchos los factores que afectan en su
separación y que hay que tener en cuenta para que la operación funcione de forma óptima y
adecuada. Además, hemos aprendido algo más del desarrollo de un proceso biotecnológico.
Sin embargo, debemos aclarar que los resultados obtenidos tras los cálculos se pueden alejar de
la realidad. Esto no es más que por las suposiciones empleadas para la resolución del trabajo en
cuestión.

BIBLIOGRAFÍA
1. Producción de penicilina. Universidad Autónoma del Estado de México (UAEM).
Facultad de Química. https://es.slideshare.net/edya69/produccin-de-penicilina
2. Apuntes de la asignatura Operaciones de Separación (3º Biotecnología) presentes en el
Campus Virtual.
3. ANDRITZ Vacuum drum filter YU-high capacity vacuum filtration.
https://www.andritz.com/resource/blob/13392/cf688eac900250897d0062f4b9df0407/se-
yu-drum-filter-data.pdf
4. El procedimiento para llevar a cabo los cálculos se ha obtenido del siguiente libro:
Nicholas P. Chopey (2003). Handbook of Chemical Engineering Calculations 3rd edition
Ed. McGraw-Hill Education. URL:
https://vhinok.weebly.com/uploads/1/7/0/4/17044722/handbook_of_chemical_engin
eering_calculations.pdf

Figuras:
1. Nicholas P. Chopey (2003). Handbook of Chemical Engineering Calculations 3rd edition
Ed. McGraw-Hill Education. URL:
https://vhinok.weebly.com/uploads/1/7/0/4/17044722/handbook_of_chemical_engin
eering_calculations.pdf