TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD MADERO

Procesos de Separación I

Dr. Jaime Eduardo Sosa Sevilla

UNIDAD I Flujo de Fluidos

TAREA 1.- Investigación

Agosto 2023 - Diciembre 2023

INGENIERÍA QUÍMICA

Grupo 5533 D 17:00 - 18:00.

INTEGRANTES
● Bermudez Sanchez Paola Jacqueline
● Carrizales Ramirez Juan Carlos
● Castillo Martínez Estrella Cristal

12 de septiembre de 2023
 Índice
1.1Tuberías y Accesorios...................................................................................................... 3
1.1.1 Tipos o materiales de producción y sus usos........................................................... 3
1.1.1.1. Tuberías de plástico........................................................................................ 3
1.1.1.2. Tuberías de metal............................................................................................4
1.1.1.3. Tuberías de acero........................................................................................... 4
1.1.1.4. Tuberías galvanizadas.................................................................................... 5
1.2. Válvulas............................................................................................................................7
1.2.1. Tipos y Usos.............................................................................................................7
1.2.1.1. Válvulas de Aislamiento.................................................................................. 7
1.2.1.2. Válvulas de Retención................................................................................... 11
1.2.1.3. Válvulas de Regulación.................................................................................12
1.2.1.4. Válvulas de Seguridad y Alivio de Presión....................................................13
1.3. Bombas.......................................................................................................................... 14
1.3.1.1. Bombas de desplazamiento positivo...................................................................14
1.3.1.2. Bombas reciprocantes.........................................................................................14
1.3.1.2.1. Aplicaciones de la bomba de pistón...........................................................15
1.3.1.2.2. Aplicaciones de la bomba de diafragma.................................................... 16
1.3.1.3. Bombas rotatorias............................................................................................... 16
1.3.1.4. Bomba de lóbulos................................................................................................17
1.3.1.4.1. Aplicaciones de la bomba centrífuga......................................................... 20
1.4. Medidores de Flujo....................................................................................................... 21
1.4.1 Tipos y usos............................................................................................................ 21
1.4.1.1. MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL.................................................21
1.4.1.2. MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO....................................... 21
1.4.1.3. MEDIDORES ULTRASÓNICOS....................................................................21
1.4.1.4. MEDIDORES VORTEX................................................................................. 22
1.4.1.5. MEDIDORES CORIOLIS.............................................................................. 22
1.4.1.6. MEDIDORES ELECTROMAGNÉTICOS...................................................... 22
1.4.1.7. MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE..............................................................23
1.4.1.8. MEDIDORES TIPO TURBINA...................................................................... 23
Bibliografías......................................................................................................................... 24
 1.1Tuberías y Accesorios

1.1.1 Tipos o materiales de producción y sus usos

1.1.1.1. Tuberías de plástico

Son cañerías que puedes utilizar en los hogares para
suministrar o drenar fluidos como desechos de todo
tipo y agua o como tubería de ventilación.

Entre los diferentes tipos de tubería de plástico se

encuentran las que han sido manufacturadas con PVC
y son utilizadas para suministrar y drenar agua. Como
son de un material flamable no son aptas para
contener líquidos que tienen temperaturas muy altas.

Las tuberías de Policloruro de vinilo clorado mejor

conocidas como CPVC, son útiles para la conducción
de líquidos con altas temperaturas por lo que las
puedes utilizar en para suministrar agua fría o agua
caliente. La diversidad de usos que puedes dar a este
tipo de tubería es amplia ya que su diámetro es similar
al de las tuberías de cobre.
Figura 1.1.1 tuberias de plastico

ventajas de las tuberías plásticas

➔ Lisura Interna: Los tubos de hormigón y metales son mucho más rugosos
que los de plástico, lo que implica adherencias e incrustaciones con el paso
de tiempo, que terminan por reducir el diámetro de la conducción. Las
tuberías plásticas son capaces de hacer salir el mismo caudal con una rebaja
del diámetro interior de los tubos. Con el mismo diámetro, un tubo de
hormigón necesitará más pendiente para evacuar idéntico caudal de agua.
➔ Resistencia ante la Corrosión y los Efectos Químicos: Mientras que los
materiales plásticos son inertes frente al efecto del sulfuro de hidrógeno o
ácido sulfhídrico, los tubos de hormigón, fibrocemento y fundición resultan
afectados por la corrosión que originan los sulfuros, puesto que tienen, en su
composición, cemento.
➔ Menor Peso: Se estima que los tubos de plástico se pueden instalar cinco
veces más rápido que los tubos de hormigón debido a su menor peso. La
causa de ello es la menor densidad de los tubos de plástico. Como
consecuencia, se ahorra en maquinaria y en tiempo de manipulación.
1.1.1.2. Tuberías de metal
Las tuberías de cobre son un producto de la revolución industrial a
finales del Siglo XIX que comenzó a ser utilizado en las
construcciones de principios del siglo XX, y que fueron utilizadas
en masa a partir de 1950.
Figura 1.1.2 tuberias de metal

Se les ha usado para redes de cañerías subterráneas con la protección que requiere
de acuerdo a las condiciones del lugar y la estructura donde se utiliza. Las tuberías
de metal, como por ejemplo las de cobre, pueden soportar agua a temperaturas muy
altas y sirven para suministrar agua en casa-habitación y oficinas o empresas de
diversa índole.. Su uso está muy extendido en el ámbito industrial, en la
construcción y la ingeniería.

Beneficios que aporta su utilización:

➔ Una instalación fácil y flexible, La tubería de cobre tiene una instalación
sencilla y rápida. Se ensambla con uniones en frío o con soldadura por
capilaridad y, de ser necesario algún cambio, se puede desoldar y volver a
empalmar. Además, dada su elasticidad, se puede curvar en frío y adaptarse
a casi cualquier estructura.
➔ El porqué de la rentabilidad de la tubería de cobre. Su ligereza implica una
reducción de costes en el transporte y en mano de obra, al facilitar su
manipulación. Esta característica permite también el montaje en taller para su
posterior traslado a la obra. Además, su durabilidad convierte en muy positiva
la relación calidad-precio de la tubería de cobre: puede alcanzar una vida útil
de hasta un siglo.
➔ Muy buen comportamiento en exteriores. La humedad o los rayos de sol,
por directos que sean, no afectan a las tuberías de cobre, al contrario de lo
que ocurre con las de plástico. Al ser muy resistentes a la corrosión y
soportar la acción del sol, son perfectas para exteriores, pero también tienen
muy buena respuesta enterradas o empotradas. En resumen: las tuberías de
cobre permanecen inalterables con el paso del tiempo en condiciones muy
extremas.

1.1.1.3. Tuberías de acero

Las tuberías de acero puedes utilizarlas en la
construcción de viviendas y locales comerciales, así
como hoteles, aun cuando resulta que el acero es
muy pesado y éste permite la acumulación de
minerales que al paso de los años se convierten en
un tapón.
Figura 1.1.3 tuberías de acero
Esta es muy resistente y mucho más económica.
Entre sus principales bondades podemos mencionar las siguientes:
➔ Maleabilidad. Es la propiedad de adquirir una deformación mediante una
compresión sin romperse. Además, es sinónimo de elasticidad, flexibilidad,
suavidad y plasticidad entre otros.
➔ Resistencia. Es la capacidad que tiene un elemento, en este caso el acero,
para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, deformarse o
dañarse.
➔ Bajo costo. La capacidad que tienen de aportar cualidades que nos brindan
muchos beneficios, por un precio adecuado.
➔ Durabilidad. No se deteriora con el paso del tiempo. Por consiguiente, se
verán iguales las tuberías de hace 20 años que las actuales. No cederán y no
necesitarán tantos puntos de sujeción como los tubos de plástico.

1.1.1.4. Tuberías galvanizadas

Una técnica que consiste en sumergir los tubos de acero en
zinc fundido, generando una reacción en ambos
compuestos, es usada fundamentalmente, en tuberías
exteriores. Esto es por la alta resistencia a los golpes,
proporcionada por su propia estructura interna y por las
gruesas paredes de los tubos y conexiones hechas con este
material.

Las tuberías galvanizadas son perfectas para evitar la

oxidación del metal y porque al ser galvanizadas evitan la
rápida corrosión, permitiendo que puedas dar mantenimiento
preventivo en caso de que notes procesos de oxidación en el
metal con el que está manufacturado este tipo de cañería.
Figura 1.1.4 tuberías galvanizadas

La importancia de las tuberías de acero galvanizado

➔ La corrosión: El recubrimiento de zinc proporciona una excelente protección
contra la corrosión. Esto es especialmente importante en entornos
industriales donde las tuberías están expuestas a la humedad, productos
químicos y otros elementos corrosivos. La resistencia a la corrosión de las
tuberías de acero galvanizado ayuda a evitar daños, fugas y costosos
tiempos de inactividad.
➔ Durabilidad y resistencia: El acero galvanizado es conocido por su alta
resistencia y durabilidad. Estas tuberías son capaces de soportar condiciones
extremas, como altas presiones, temperaturas variables y cargas mecánicas.
Su resistencia los hace adecuados para aplicaciones que requieren una
 tubería robusta y confiable. Como la conducción de líquidos y gases a través
de largas distancias.

➔ Versatilidad de aplicaciones: Las tuberías de acero galvanizado se utilizan

en una amplia gama de aplicaciones en la industria del metal formado. Se
pueden utilizar en sistemas de tuberías para transporte de agua, gas y vapor,
sistemas de rociadores contra incendios, instalaciones industriales,
construcción de estructuras metálicas, entre otros. Su versatilidad les permite
adaptarse a diversas necesidades y requerimientos de la industria.
➔ Facilidad de instalación y mantenimiento: La tubería galvanizada son
fáciles de instalar debido a su diseño estándar y conexiones compatibles.
Además, su mantenimiento es relativamente sencillo, ya que el recubrimiento
de zinc actúa como una barrera protectora que requiere menos atención en
comparación con otros materiales de tuberías.

Tipos de accesorios de tubería

Los accesorios de tubería se definen como los componentes de tubería que ayudan
en el enrutamiento de tuberías para cambios
1. Codo de tubería: 90 0 Codo, 45 0 Codo, codo de radio largo y Codo de radio
corto
2. Conexión en T: Camiseta igual, camiseta reductora y Camiseta barrada.
3. Reductor: Reductor concéntrico, reductor excéntrico y sindicatos
4. Acoplamiento: Medios de congelación, acoplamiento completo, reductor de
acoplamiento, adaptadores
5. Válvulas de tubería: Válvula de compuerta, Válvula de bola, válvula de
retención, válvula de tapón, válvula de aguja, válvula de mariposa, válvula de
globo, cruz, cruz igual, Si, Gorra y cruz reductora.
6. Novias de tubería.
7. Junta de expansión.
8. Trampas de vapor: Curva de radio larga, curvas 3-d, curvas 5-D, Lengüeta y
tuerca de bloqueo.

Figura 1.1.5 accesorios de tuberías

 1.2. Válvulas
Una válvula es un elemento mecánico que sirve para
iniciar, regular o detener el paso de gases o fluidos
gracias a los diferentes grados de apertura que tienen
sus componentes móviles. Pueden estar instaladas en
conducciones o formar parte de mecanismos como
motores y diversa maquinaria industrial. A su vez,
pueden ser manuales o automatizadas.

Figura 1.2.1 válvulas

Estos elementos son totalmente necesarios para controlar el movimiento de líquidos

o gases. De esta forma, pueden servir para abrir o cerrar tramos, limitar el flujo que
fluye por ellos y como medidas de seguridad. Y es que, mediante las válvulas,
podemos regular velocidades, presiones y caudales del líquido o gas que circula por
una conducción.

1.2.1. Tipos y Usos

En función de su propósito de aplicación podemos encontrar una primera
clasificación de la siguiente forma:

● Aislamiento: Su misión es interrumpir el flujo de la línea en de forma total y

cuando sea preciso.
● Retención: Su misión es impedir que el flujo no retroceda hacia la zona
presurizada cuando esta decrece o desaparece.
● Regulación: Su misión es modificar el flujo en cuanto a cantidad, desviarlo,
mezclarlo o accionarlo de forma automática.
● Seguridad: Utilizadas para proteger equipos y personal contra la sobre
presión.

Ahora bien dentro de cada tipo de Válvulas por su función encontraremos otras
clasificaciones que nos definirán diferentes tipos de Válvulas industriales de una
forma más exhaustiva.

1.2.1.1. Válvulas de Aislamiento

También llamadas Válvulas de cierre, de interrupción, de

bloqueo o de corte en virtud de su propósito dentro del
sistema de fluidos.
Figura 1.2.2 válvulas de aislamiento
Pueden ser clasificadas en dos grandes grupos en función del movimiento que
realizan para la obstrucción del fluido:

➔ Lineal. Son aquellas cuyo movimiento del eje se realiza de forma vertical
desde arriba hacia abajo para la acción de cierre y de abajo hacia arriba para
la acción de apertura. Se caracterizan por ser movimientos de cierre y
apertura lentos y accionados por volante Multi vuelta. Son imprescindibles
cuando se trate de manejar fluidos compresibles como el vapor con el fin de
que el cierre lento no provoque fenómenos hidráulicos que pudiesen dañar la
válvula y el sistema general.

Válvulas de Globo. Son válvulas con diseño del cuerpo curvado para favorecer la
circulación del fluido y cuyo órgano de cierre es un disco que cierra contra un
asiento finamente mecanizado para conseguir la estanqueidad. El fluido entra en la
válvula por debajo del disco siendo de sentido unidireccional. La estanqueidad
atmosférica se realiza con anillos de empaquetadura situados alrededor del eje.

Figura 1.2.3 válvulas de globo

Válvulas de Fuelle. Básicamente son válvulas del mismo diseño que las
convencionales de globo pero caracterizadas por disponer de un fuelle metálico que
realiza las funciones de estanqueidad atmosférica, no requiriendo así mantenimiento
en planta.

Figura 1.2.4 válvulas de fuelle

Válvulas de Equilibrado de Flujo. Son válvulas de asiento con característica de
regulación disponiendo de medidor de caudal y tomas aguas arriba y debajo de la
válvula para facilitar el equilibrio de caudales que circulan por la válvula.

Figura 1.2.5 válvulas de Equilibrado de Flujo

Válvulas de Compuerta. Son caracterizadas por realizar el cierre mediante un

disco de caras planas (cuña) que se desliza verticalmente sobre los asientos fijos de
la válvula situados en paralelo. Son válvulas bidireccionales, de gran capacidad y no
aptas para servicios de regulación.

Figura 1.2.6 válvulas de Equilibrado de Flujo

Válvulas de Diafragma. Son válvulas de cierre que se caracterizan por realizar el

mismo mediante un órgano flexible y deformable (Diafragma), el cual es accionado
por un pisador unido al eje. En posición cóncava el diafragma permite el paso del
fluido estando la válvula abierta mientras que en posición convexa impide el paso
del fluido estando la válvula cerrada.

Figura 1.2.7 válvulas de Diafragma

Válvulas de Guillotina. Son una derivación de válvulas de compuerta pero con un

órgano de cierre consistente en una placa plana con terminación de cuchilla para
cortar el fluido viscoso. A diferencia de las anteriores estas son Unidireccionales y
suelen estar diseñadas tipo WAFER o LUG para montaje entre bridas.
 Figura 1.2.8 válvulas de Guillotina

➔ Rotatorias. Son aquellas cuyo movimiento del eje se realiza de forma

rotatoria en 90º como carrera total. Se caracterizan por ser movimientos de
cierre y apertura rápidos, Normalmente se utilizan para trasegar fluidos no
compresibles en estado liquido y a presiones de ejercicio bajas. El mando de
accionamiento suele ser una palanca de agarre.

Válvulas de Bola. También conocidas como de “esfera”, es un mecanismo que

sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza por tener forma de
esfera perforada. El mecanismo regulador situado en el interior se abre mediante el
giro del eje unido a la esfera perforada, de tal forma que permite el paso del fluido
cuando está alineada la perforación con la entrada y la salida de la válvula. Cuando
la válvula está cerrada, el agujero estará perpendicular a la entrada y a la salida. La
posición de la maneta de actuación indica el estado de la válvula (abierta o cerrada).

Existen diversos tipos constructivos de válvulas de esfera en atención a su

construcción, no obstante, las dos categorías comúnmente definidas son en función
del movimiento combinado de la bola con el eje, siendo estas Válvulas de esfera
flotante y Válvulas de esfera de eje guiado (TRUNNION). Las válvulas de esfera
flotante son las más convencionales y en ellas el eje acciona la esfera por la parte
superior únicamente. Las válvulas con diseño TRUNNION se caracterizan por un
guiado superior e inferior de la esfera. Suele ser el diseño utilizado en los tamaños
más grandes.

Figura 1.2.9 válvulas de bola

Válvulas de Macho. Son una variante de las válvulas de esfera con un similar
principio de funcionamiento pero siendo un macho troncocónico el cual permite el
paso del fluido cuando está alineado con el eje de conducción. Los machos pueden
estar encamisados o lubricados.

Figura 1.2.10 válvulas de macho

Válvulas de Mariposa. Son válvulas que poseen un disco circular el cual es girado
sobre un eje obturando la sección de paso del conducto cuando está perpendicular
al eje de éste y dejando paso libre cuando está paralelo. El disco consigue ángulos
de aperturas parciales ó totales hasta 90º que permiten el paso del fluido.

Figura 1.2.10 válvulas de mariposa

Existen diversos tipos de válvulas de mariposa en función de la posición del eje en

su giro accionado por el mando manual: Válvulas Concéntricas, Válvulas doble
céntricas y Válvulas de geometría triple excéntricas.

1.2.1.2. Válvulas de Retención

Son aquellas que accionadas por la propia presión del fluido permiten el paso del
mismo e impiden el retroceso del mismo hacia la parte presurizada cuando la
presión del sistema cesa. Son Válvulas unidireccionales que abren en un sentido del
flujo y son cerradas en el sentido opuesto del flujo

Figura 1.2.11 válvulas de retención

Existen diversos tipos de Válvulas de Retención en función de su diseño:

● Válvulas de Retención de tipo Clapeta oscilante

● Válvulas de Retención con Clapeta excéntrica (“Tilt Check”)
● Válvulas de Retención de disco partido o doble plato
● Válvulas de Retención de disco con muelle
● Válvulas de Retención de bola
● Válvulas de Retención labiadas
● Válvulas de Retención de tipo pistón

Básicamente, la utilización de un diseño u otro y dado que todas desarrollan la

misma función, se basa en los criterios de selección del usuario: conexiones a
tuberías, materiales constructivos, menores perdidas de carga, naturaleza del fluido
(por ejemplo fluidos cargados, viscosos, sucios…etc), mantenimiento, temperaturas
y presiones.

1.2.1.3. Válvulas de Regulación

Las Válvulas de Regulación,

también llamadas Válvulas de
Control, son aquellas que
modifican la cantidad de fluido
en un sistema.

Las válvulas de regulación

más habituales son las
accionadas por una fuente de
energía externa (eléctrica o
Figura 1.2.12 válvulas de regulación neumática por ejemplo).
Estas Válvulas se consideran como el elemento final del sistema de control por
donde el fluido circula y normalmente son empleadas en procesos donde sea
necesaria la realización de movimientos continuos y de regulación precisa.

Por supuesto no todas las Válvulas de regulación son accionadas por las fuentes de
energía externa, las Válvulas de accionamiento manual que posean un obturador
caracterizado, cónico o parabólico también serian consideradas como de regulación.
En cambio, las válvulas autoaccionadas se consideran Válvulas de apertura y cierre
(On/OF.) ya que no permiten modificaciones parciales del fluido aunque la función
que realicen dentro del sistema sea la de “controlar” un proceso.
Las Válvulas de control pueden ser diseñadas en paso recto pero también con tres
vías de paso para realizar funciones de mezcla o derivación:

Las válvulas mezcladoras son aquellas que están proyectadas

para actuar sobre la proporción de dos o más fluidos de entrada
para producir un fluido de salida común cambiando la posición del
obturador.

Figura 1.2.13 válvulas mezcladoras

Las válvulas desviadoras o de derivación son aquellas que están

proyectadas para actuar sobre dos o más fluidos de salida a partir
de un fluido de entrada común cambiando la posición del
obturador.
Figura 1.2.14 válvulas desviadoras

1.2.1.4. Válvulas de Seguridad y Alivio de Presión

Las Válvulas de Seguridad y Alivio son dispositivos

auto accionados por el fluido que previenen la
sobrepresión en recipientes presurizados, líneas y
otros equipos generales.

Las válvulas suelen ser diseñadas en ángulo de 90º

para facilitar la evacuación del fluido del sistema. Las
válvulas se componen de un muelle preparado a una
determinada presión de disparo por encima de la
cual actúa liberando el fluido del sistema una vez
producida la evacuación del fluido y la presión de
ejercicio restablecida en el sistema vuelven a su
posición inicial cerrada.

La utilización de Válvulas de seguridad es fundamental

en recipientes presurizados ya que los fluidos
compresibles provocarían, en caso de aumento de
presión por encima de la concebida en el diseño, la
deformación o rotura de los mismos con el peligro para
personas y propiedades que ello conlleva.

Existen diversos tipos de válvulas de seguridad

diseñadas bajo diversos códigos para satisfacer las
necesidades de la industria actual.
Figura 1.2.15 válvulas de Seguridad y Alivio de Presión
 1.3. Bombas
Son dispositivos que se encargan de transferir energía a la corriente del fluido
impulsando,desde un estado de baja presión estática a otro de mayor presión. El
transporte de líquidos a través de tuberías y canales de conducción. Los líquidos a
veces se mueven por gravedad desde tanques elevados, o desde un “soplador”
(recipiente de almacenamiento presurizado por una fuente externa de gas
comprimido), aunque los aparatos más comunes para este propósito son las
bombas.

Bombas de desplazamiento Bombas reciprocantes

Bombas rotatorias
Tipos de bombas

Bombas centrifugas

1.3.1.1. Bombas de desplazamiento positivo

Un volumen determinado de líquido es encerrado en una cámara, la cual se llena
alternativamente desde la entrada y se vacía a una presión más alta a través de la
descarga. Existen dos subclases de bombas de desplazamiento positivo, las
bombas reciprocantes y bombas rotatorias.

1.3.1.2. Bombas reciprocantes

En una bomba de pistón, el líquido pasa a través de una válvula de retención de
entrada al interior del cilindro mediante la acción de un pistón y entonces es forzado
hacia afuera a través de una válvula de retención de descarga en el recorrido de
regreso. Con frecuencia se usan dos o más cilindros en paralelo con cabezales de
succión y descarga comunes, y la configuración de los pistones se ajusta para
minimizar las fluctuaciones en la velocidad de descarga. El pistón se acciona
mediante un motor a través de una caja reductora, o bien se utiliza una conexión
directa a un cilindro accionado por vapor.

Figura 1.3.1 Bomba de pistón Figura 1.3.2 Partes de la bomba pistón

1.3.1.2.1. Aplicaciones de la bomba de pistón
➢ Industria del agua a alta presión
○ Para hidrolimpiadoras, normalmente en disposición de tres pistones
cerámicos en línea para equipos industriales y profesionales, y de
plato oscilante para las aplicaciones de bricolaje
○ Para equipos de corte por chorro de agua, en las que actúa como
impulsor primario antes del multiplicador de presión
○ En equipos de chorreo de arena por agua a alta presión.
➢ Industria de la minería y la construcción
○ Bombeo de hormigón
○ Bombeo de agua a alta presión para perforadoras y tuneladoras
○ Como bomba de relleno de reservorios de petróleo en los pozos
petrolíferos.
➢ Agricultura
○ Como bomba para fumigación y tratamientos fitosanitarios
○ Como bomba de trasvase en bodegas.
○ Como bombas para sistemas de riego
➢ Alimentación
○ Para estabilizar el contenido microbiológico de los zumos.

Las bombas de émbolo se utilizan para presiones más elevadas. Un cilindro de

pared gruesa y diámetro pequeño contiene un émbolo reciprocante perfectamente
ajustado, que es una extensión de la barra del pistón. Al final del recorrido el émbolo
llena prácticamente todo el espacio en el cilindro. Las bombas de émbolo son de
simple efecto y por lo general son accionadas por un motor.
Son de desplazamiento positivo alternante. Esto implica que funcionan desplazando
el fluido mediante una acción de bombeo de vaivén. Un volumen definido de fluido
se aspira al interior de una cámara cerrada, donde permanece hasta que se
descarga a una presión determinada por la aplicación.

Figura 1.3.3 Bomba de émbolo Figura 1.3.4 Partes de la bomba de embolo

En una bomba de diafragma, el elemento reciprocante es un diafragma flexible de
metal, plástico o hule. Esto elimina la necesidad de empaques o cierres expuestos
al líquido bombeado, lo que constituye una gran ventaja cuando se manipulan
líquidos tóxicos o corrosivos.

Figura 1.3.5 Bomba de diafragma Figura 1.3.6 Partes de la bomba de diafragma

1.3.1.2.2. Aplicaciones de la bomba de diafragma

➢ Aguas residuales.
➢ Fangos
➢ Industria alimenticia.
➢ Concentrados de frutas.
➢ Tratamiento de aguas: Bombeo de muestras, dosificación de ácidos y bases
para la corrección del pH. Trasvase de floculantes, suspensiones, reactivos y
lodos.

1.3.1.3. Bombas rotatorias

A diferencia de las bombas reciprocantes, las bombas rotatorias no contienen
válvulas de retención. Cuanto menor sea la tolerancia entre las partes móviles y las
estacionarias, las fugas se minimizan desde el espacio de la descarga hacia el
espacio de la succión; pero esto también limita la velocidad de operación.

En las bombas de engranaje cilíndrico, los engranajes giran con buen ajuste
dentro de la coraza. El líquido entra a la línea de succión por la parte inferior de la
coraza, es atrapado en los espacios que existen entre los dientes y la coraza y
circula hacia la parte superior de la misma, y finalmente es lanzado hacia la línea de
descarga. El líquido no puede volver a la cámara de succión debido al estrecho
ajuste de los engranajes en el centro de la bomba.

La bomba de engranaje interno consta de una coraza, dentro de la cual hay un

engranaje cilíndrico o piñón que engrana o ajusta con un engranaje de anillo.
El engranaje de anillo es coaxial con el interior de la coraza, pero el piñón, que es
movido desde el exterior, está montado excéntricamente con respecto al centro de
la coraza. Una media luna metálica estacionaria llena el espacio que existe entre los
dos engranajes.

El líquido es transportado desde la entrada hasta la descarga por ambos

engranajes, en los espacios que hay entre los dientes del engranaje y la media luna.

Figura 1.3.7 Bomba de engranaje cilíndrico Figura 1.3.8 Bomba de engranaje interno

➢ Mayor poder de aspiración

➢ Mantenimiento sencillo y rápido
➢ Válvula de seguridad integrada que permite la protección del circuito
➢ Capacidad para transportar productos de alta viscosidad
➢ Sencillez técnica
➢ Sentido de flujo del fluido independiente del sentido de rotación del eje para
aplicaciones especiales
➢ Bomba volumétrica independiente de la velocidad de rotación o la viscosidad.

1.3.1.4. Bomba de lóbulos

Es una bomba rotativa en la que el desplazamiento es positivo. El funcionamiento

de las bombas lobulares es muy sencillo y de ahí que se utilicen tanto. Tenemos dos
o más lóbulos, que se asemejan mucho a dos engranajes, metidos dentro de una
carcasa metálica en donde giran en sentido contrario.

La carcasa se denomina cámara de bombeo y en el interior los lóbulos están

ajustados entre sí y a la cámara, la cual tiene un agujero de entrada y uno de salida
que es por donde entran y salen los fluidos al ser succionados.
Cuando los lóbulos comienzan a girar se crea un vacío que es el que aspira el
líquido que entra por el agujero de entrada y cuando se llena la cámara comienza a
salir.

Una bomba de lóbulos en cualquiera de sus variantes posee una gran cantidad de
ventajas, y de ahí que esté tan presente en industrias que no tienen nada que ver
entre sí.

Figura 1.3.10 Bomba lobulos

Tamaño compacto. Las dimensiones de estos dispositivos son muy compactas, lo

que significa que se pueden colocar en cualquier sitio sin que molesten, sin requerir
grandes extensiones.
Además, pese a que son muy pequeñas, su tamaño no afecta al caudal que mueven
ni a las presiones a las que pueden trabajar, que son muy altas.

Apenas tienen desgaste. A pesar de que trasvasan caudales enormes de líquidos,

su desgaste es mínimo, lo que es una gran ventaja al evitar el mantenimiento
continuo que requieren otras bombas similares.
De hecho, lo que se suele desgastar son las gomas que cubren los lóbulos, algo
que se cambia en muy poco tiempo evitando parar la producción, una situación que
no se pueden permitir en la industria.

Son muy higiénicas. Por la forma en la que están fabricadas, garantizan una
higiene muy alta gracias a que la limpieza es fácil y los fluidos solo tocan el acero
inoxidable que es un material inerte.
Esto las hace las preferidas en aquellos lugares en donde se trabaja con fluidos
“delicados”, como los jarabes, los medicamentos inyectables, cremas, cosméticos,
etc., los cuales no pueden llevar ningún componente ajeno a su formulación pues
pondría en riesgo la salud de las personas.

Se adaptan a muchos trabajos. En el mercado hay distintas soluciones para

adaptar las bombas de lóbulos a todo tipo de trabajos. Se pueden usar varios
materiales dependiendo del fluido que vaya a mover, válvulas de seguridad, rotores
engomados o de metal, etc.
Todas las características de la bomba de lóbulos hacen que esté presente en
aquellos puntos en los que se mueven enormes cantidades de fluidos, los cuales
pueden ser viscosos e incluso tener partículas en suspensión de gran tamaño.

Bomba centrífuga es un tipo de bomba hidráulica que transforma energía

mecánica en energía cinética de presión a un fluido. Las bombas centrífugas
aumentan la velocidad de los fluidos para que estos puedan desplazarse grandes
distancias. La energía mecánica del líquido se aumenta por la acción centrífuga. El
líquido entra a través de la conexión de succión concéntrica al eje del elemento
giratorio de alta velocidad llamado impulsor (o rotor), el cual está provisto de aspas
radiales inherentes con el mismo. El líquido fluye hacia fuera por el interior de los
espacios que existen entre las aspas y deja el impulsor a una velocidad
considerablemente mayor con respecto a la de la entrada del mismo.

Figura 1.3.11 bomba centrífuga

Partes principales de una bomba centrífuga

Carcasa: Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la función de

convertir la energía de velocidad impartida al líquido por el impulsor en energía de
presión. Esto se lleva a cabo mediante reducción de la velocidad por un aumento
gradual del área.
Impulsores: Es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y le imparte
una velocidad de la cual depende la carga producida por la bomba.
Anillos de desgaste: Cumplen la función de ser un elemento fácil y barato de
remover en aquellas partes en donde debido a las cerradas holguras entre el
impulsor y la carcasa, el desgaste es casi seguro, evitando así la necesidad de
cambiar estos elementos y quitar solo los anillos.
Estoperas, empaques y sellos: la función de estos elementos es evitar el flujo
hacia fuera del líquido bombeado a través del orificio por donde pasa la flecha de la
bomba y el flujo de aire hacia el interior de la bomba.
Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrífuga,
transmitiendo además el movimiento que imparte la flecha del motor.
Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento correcto
en relación con las partes estacionarias. Soportan las cargas radiales y axiales
existentes en la bomba.
Bases: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.

1.3.1.4.1. Aplicaciones de la bomba centrífuga

➢ Industrias de petróleo y gas o química

En México y varios países del mundo, la industria petrolera es una de las principales
para la economía. La conversión de petróleo crudo en productos requiere un
proceso complejo para extraer todos los subproductos utilizados en la industria, no
solamente la gasolina. Las bombas juegan un papel importante en la transferencia
de estos líquidos, proporcionando la presión y el caudal necesarios para las
reacciones químicas, la extracción del crudo y su transporte de un punto a otro.

➢ Agricultura

Las bombas de agua centrífugas se utilizan en la mayoría de la maquinaria de riego.

Las bombas agrícolas representan la mitad de la cantidad total de bombas
centrífugas que se utilizan actualmente y además del riego son aplicadas en la
fumigación de productos químicos líquidos. Su diseño y al ser totalmente herméticas
permiten una gran durabilidad y resistencia en los exteriores.

➢ Industrias de la minería y la metalurgia

Las características de este tipo de bombas permiten que sean uno de los equipos
más utilizados para drenar y enfriar los suministros de agua que son bombeados en
las minas o hacia las industrias metalúrgicas. En el caso de la minería, también
permiten la extracción del agua que inclusive cuente con pequeños residuos sólidos
que pueden afectar el funcionamiento de otras bombas.
 1.4. Medidores de Flujo

1.4.1 Tipos y usos

Los medidores de flujo aportan un control y/o monitoreo preciso de lo que pasa por
un caño o una tubería, incluyendo agua, aire, vapor, aceite, gases y otros líquidos.

1.4.1.1. MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL

Los medidores de presión diferencial son adecuados para aplicaciones que incluyen
filtros, intercambiadores de calor, dispositivos de prevención de reflujo, tuberías y
conductos, miden el flujo de líquido dentro de una tubería introduciendo una
constricción que cree una caída de presión.

Figura 1.4.1 Medidores de presión diferencial

1.4.1.2. MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

son la única tecnología de medición de flujo para medir directamente el volumen de
fluido que pasa a través de un medidor de flujo. Se consigue esto atrapando
cantidades de fluido entre componentes rotativos encapsulados dentro de un
compartimento de alta precisión.

Figura 1.4.2 Medidores de desplazamiento positivo

1.4.1.3. MEDIDORES ULTRASÓNICOS

Los medidores ultrasónicos se usan
normalmente para la transferencia
de custodia y la medición fiscal de
petróleo y gas.
Figura 1.4.3 Medidores ultrasónicos
1.4.1.4. MEDIDORES VORTEX
Los medidores de flujo basados en la técnica vortex, utilizan un sistema de medición
basado en la generación de vórtices, es decir generando un flujo turbulento en
rotación espiral.

Figura 1.4.4 Medidores vortex

1.4.1.5. MEDIDORES CORIOLIS

Son muy importantes en una multitud de aplicaciones de medición de caudal. Con la
oferta de una amplia variedad de tamaños de línea, la rangeabilidad y la precisión
en la medición del caudal, estos medidores son aptos para muchas industrias y
pueden medir velocidades de caudal que van desde algunos gramos/hora

Figura 1.4.5 Medidores coriolis

1.4.1.6. MEDIDORES ELECTROMAGNÉTICOS

Cuando hablamos sobre el medidor electromagnético nos referimos a un tipo de
flujómetros no intrusivos, los cuales miden la velocidad desde el exterior de la
tubería por medio de dos puntos que se encuentran diametralmente opuestos de la
superficie interna, y en los cuales se colocan dos electrodos metálicos; entre estos
dos electrodos se genera una señal de medida eléctrica.

Figura 1.4.6 Medidores electromagnéticos

1.4.1.7. MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE
miden el flujo volumétrico de líquidos y gases. Esta tecnología se basa en el
principio de área variable, en el cual el flujo sube un flotador en un tubo, y así se
aumenta el área de paso del fluido a través del medidor.

Figura 1.4.7 Medidores de área variable

1.4.1.8. MEDIDORES TIPO TURBINA

Un medidor de turbina consiste en un conjunto de paletas de hélice montadas a lo
largo de un eje paralelo a la dirección del fluido, se instala en el centro de la tubería
y gira con una velocidad angular que es directamente proporcional al flujo.

Figura 1.4.8 Medidores tipo de turbina

 Bibliografías
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http://librodigital.sangregorio.edu.ec/librosusgp/14698.pdf

https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-de-merida/fisica-de-s
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