1

Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 3
NORMATIVA LEGAL ASOCIADA..................................................................... 3
CONCEPTOS Y DEFINICIONES ........................................................................ 5
FUNSIONES PRINCIPALES DE UNA EXCAVADORA ........................................ 6
PARTES Y COMPONENTES ............................................................................. 7
Componentes más importantes ............................................................... 8
Aspectos de salud y seguridad en la operación ........................................ 9
OPERACIÓN SEGURA DE EXCAVADORA ...................................................... 10
Mantenimiento preventivo y correctivo ................................................ 15
RIESGOS ACOCIADOS Y MEDIDAS DE CONTROL EN LA OPERACIÓN DE
EXCAVADORA .......................................................................................... 17
Riesgos Mecánicos .................................................................................. 17
Riesgos Eléctricos .................................................................................... 18
REGLAS DE ORO EN LA OPERACIÓN DE EXCAVADORA .............................. 19
Comunicación efectiva con el equipo de trabajo ................................... 20
Respetar las áreas de trabajo y señalética ............................................. 21
No sobrepasar los límites de carga ......................................................... 22
No realizar maniobras peligrosas o no autorizadas ............................... 23

2

INTRODUCCIÓN
El curso de Operación de Excavadoras en Faena Minera No Metálica
tiene como objetivo capacitar a operadores de maquinaria pesada,
técnicos, supervisores y personal relacionado con la industria minera
no metálica en Chile en la operación segura y eficiente de
excavadoras. El programa aborda conceptos esenciales,
características de las excavadoras, técnicas de operación, riesgos
asociados, medidas de control, reglas de oro y requisitos del operador,
todo ello enmarcado dentro de la normativa legal chilena. Se
combinarán elementos teóricos y prácticos, fomentando el trabajo en
equipo y la comunicación efectiva, habilidades clave para garantizar la
seguridad y el éxito en la operación de excavadoras en faenas mineras
no metálicas.
Al finalizar el curso, los participantes habrán adquirido las habilidades
y conocimientos necesarios para operar excavadoras de manera
segura y eficiente en el contexto de la faena minera no metálica en
Chile. Este aprendizaje les permitirá enfrentar con éxito los desafíos de
esta industria en constante evolución y contribuir al desarrollo
sostenible del sector minero no metálico en el país.
NORMATIVA LEGAL ASOCIADA
En Chile, la normativa legal relacionada con la operación de
excavadoras y maquinaria pesada en general se rige principalmente
por las siguientes leyes, decretos y normas técnicas:
Ley N° 16.744: Establece normas sobre accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales. Esta ley cubre la seguridad y salud
ocupacional en general, incluyendo la operación de maquinaria pesada
como excavadoras.
Decreto Supremo N° 40: Aprueba el Reglamento sobre Prevención
de Riesgos Profesionales. Este reglamento establece las obligaciones
de empleadores y trabajadores en materia de seguridad y salud en el
trabajo, incluyendo la operación y mantenimiento de maquinaria
pesada.
Decreto Supremo N° 594: Establece el Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de
trabajo. Este reglamento se aplica a todos los lugares de trabajo,
incluyendo aquellos donde se opera maquinaria pesada como
excavadoras.
Decreto Supremo N° 55: Aprueba el Reglamento para la aplicación
de la Ley N° 16.744, en lo relativo a la calificación y notificación de
accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. Este reglamento
establece el procedimiento para la calificación y notificación de
accidentes laborales y enfermedades profesionales en el ámbito de la
operación de maquinaria pesada.
NCh 2459: Norma Chilena Oficial que establece los requisitos de
seguridad para equipos y maquinarias de movimiento de tierra. Esta
norma aplica a excavadoras y otras máquinas utilizadas en la
construcción y minería.
Decreto Supremo N° 132: Reglamento de Seguridad Minera
Este reglamento tiene como objetivo establecer las disposiciones
mínimas de seguridad que deben cumplir las empresas mineras, los
contratistas y los trabajadores para prevenir accidentes y
enfermedades profesionales en el sector minero. El Decreto Supremo
N° 132 aborda temas como la organización y responsabilidades en
3
seguridad minera, capacitación y formación de trabajadores, sistemas y aplicación de estos estándares dependen de la legislación local
de gestión de seguridad, y medidas de prevención y control de riesgos. de cada país:

En relación con la operación de excavadoras y maquinaria pesada en ISO 12100: Es una norma internacional que establece los principios
faenas mineras, el Decreto Supremo N° 132 establece, entre otros, los generales para la evaluación de riesgos y la reducción de riesgos en la
siguientes requisitos y disposiciones: maquinaria, incluyendo excavadoras.
Capacitación y formación: Los trabajadores que operen maquinaria
pesada, como excavadoras, deben recibir capacitación y formación
ISO 22241: Establece los requisitos para el diseño, funcionamiento y
adecuada en la operación segura del equipo y en la identificación y
mantenimiento de sistemas de reducción catalítica selectiva utilizados
control de riesgos asociados.
en motores diésel para reducir las emisiones contaminantes, lo cual es
Inspección y mantenimiento: Las excavadoras y otros equipos relevante en el caso de excavadoras y maquinaria pesada.
utilizados en faenas mineras deben ser inspeccionados y mantenidos
periódicamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante y las
disposiciones establecidas en el reglamento. ISO 5006: Establece los requisitos de visibilidad para el operador de
máquinas de movimiento de tierra, incluyendo excavadoras.
Señalización y delimitación de áreas de trabajo: Las áreas donde se
realizan trabajos con excavadoras y maquinaria pesada deben estar
debidamente señalizadas y delimitadas para garantizar la seguridad de
los trabajadores y prevenir accidentes. OSHA (Occupational Safety and Health Administration) en los Estados
Unidos y otras agencias similares en otros países también tienen
Implementación de medidas de prevención y control de riesgos: Las regulaciones y directrices aplicables a la operación y el mantenimiento
empresas mineras y los contratistas deben implementar medidas de de maquinaria pesada, incluidas las excavadoras.
prevención y control de riesgos asociados con la operación de
excavadoras, como la adopción de procedimientos de trabajo seguro y
la utilización de equipos de protección personal. Cabe destacar que la adopción y aplicación de normativas
Supervisión y control de la operación: Los trabajadores responsables internacionales en Chile dependerá de la legislación local y de cómo
de la operación de excavadoras y maquinaria pesada deben ser estas normas se integren en el marco legal chileno.
supervisados por personal calificado y competente para garantizar el
cumplimiento de las normas de seguridad y la prevención de riesgos.

En el ámbito internacional, existen algunas normativas y

estándares que pueden ser aplicables a la operación de
excavadoras y maquinaria pesada en general, aunque la adopción

4
CONCEPTOS Y DEFINICIONES sistemas de alarma, para coordinar las actividades y garantizar la
seguridad.

Inspección pre-operacional: Verificación del estado y funcionamiento

de la excavadora antes de iniciar la operación, identificando posibles
riesgos y garantizando el correcto funcionamiento del equipo.
Equipo de Protección Personal (EPP): Elementos de seguridad que
el operador debe utilizar para protegerse de posibles riesgos laborales,
como casco, guantes, gafas de seguridad y calzado de seguridad.
Estabilidad de la excavadora: Asegurar la correcta posición y
nivelación del equipo en el terreno para evitar volcamientos,
deslizamientos o pérdida de control durante la operación.
Técnicas de excavación y carga: Métodos y procedimientos que
permiten realizar el trabajo de forma eficiente y segura, minimizando la
fatiga del equipo y el desgaste de sus componentes.
Mantenimiento preventivo y correctivo: Realización de revisiones
periódicas y reparaciones de la excavadora para mantenerla en
óptimas condiciones de funcionamiento y prevenir accidentes o fallos
mecánicos.
Normativa legal chilena: Cumplimiento de las leyes, reglamentos y
normas aplicables en Chile en materia de seguridad laboral, medio
ambiente y operación de maquinaria pesada en faenas mineras no
metálicas.
Capacitación y certificación: Obtención de la formación y
acreditación necesarias para operar una excavadora de manera
segura y eficiente, incluyendo la licencia de conducir clase D y la
certificación en operación de maquinaria pesada.

Riesgos mecánicos: Riesgos relacionados con el movimiento de las

partes móviles de la excavadora, como atrapamientos, aplastamientos
y proyección de objetos.

Zonas de trabajo y señalización: Demarcación y señalización de las

áreas donde se realizarán las actividades de excavación y carga,
garantizando la seguridad de los trabajadores y evitando accidentes.

Comunicación efectiva: Establecer canales de comunicación

adecuados con el equipo de trabajo, como señales manuales, radios y

5
FUNSIONES PRINCIPALES DE UNA EXCAVADORA naturales, tanto en minería a cielo abierto como en minería
subterránea.
Además de estas funciones principales, las excavadoras pueden ser
Las excavadoras fueron creadas para facilitar y mejorar la eficiencia en
adaptadas para realizar otras tareas mediante el uso de diferentes
trabajos de excavación, movimiento de tierras, construcción y minería.
tipos de implementos y accesorios, como martillos hidráulicos,
Estas máquinas se desarrollaron para reemplazar la labor manual y
cucharones cribadores, pinzas, compactadores y taladros, lo que
otros métodos menos eficientes en la manipulación de grandes
amplía aún más su versatilidad y aplicaciones en diversos sectores
cantidades de materiales y en la realización de tareas que requieren
fuerza y precisión en la manipulación de materiales.
Las funciones principales de las excavadoras son:
Excavación: Las excavadoras se utilizan para excavar zanjas, pozos,
cimientos y para remover tierra o rocas en proyectos de construcción,
minería y obras de ingeniería civil. El cucharón de la excavadora
permite excavar y cargar el material de forma rápida y precisa.
Carga y descarga de materiales: Las excavadoras son útiles para
cargar y descargar materiales, como tierra, rocas, escombros y otros
materiales a granel, en camiones o en áreas de almacenamiento. El
brazo articulado y el cucharón facilitan el movimiento y la manipulación
de los materiales.
Demolición: Las excavadoras pueden ser utilizadas en la demolición
de estructuras, como edificios y puentes, mediante la utilización de
cucharones específicos para la demolición o de implementos como
martillos hidráulicos y cizallas.
Movimiento de tierras y nivelación: Las excavadoras se emplean en
la nivelación y el movimiento de tierras en proyectos de construcción y
paisajismo, ayudando a preparar el terreno para la construcción de
carreteras, edificios y otras infraestructuras.
Dragado: Las excavadoras también pueden ser empleadas en
trabajos de dragado, como la remoción de sedimentos y otros
materiales del lecho de ríos, lagos y puertos, para mantener la
profundidad y la navegabilidad.
Extracción de recursos naturales: En el ámbito de la minería, las
excavadoras se utilizan para extraer minerales y otros recursos
6
 1. BRAZO
PARTES Y COMPONENTES 2. CILINDRO DE CUCHARON
3. ARTICULACIÓN A
4. ARTICULACIÓN B
5. CUCHARON
6. LUCES DE TRABAJO
7. CILINDRO DE AGUILÓN
8. CABINA
9. CORTADOR LATERAL
10. DIENTE
11. PALANCA DE CONTROL
12. FILTRO DE AIRE
13. POLEA TENSORA DELANTERA
14. AJUSTADOR DE CADENA DE ORUGA
15. BASTIDOR DE CADENA
16. DEPOSITO DE REFRIGERANTE
17. RODILLO SUPERIOR
18. RODILLO INFERIOR
19. MECANISMO DE PROPULSIÓN
20. DEPOSITO DE LAVADOR
21. ESLABÓN DE CADENA
22. ESLABÓN DE CADENA
23. BATERÍA
24. ENFRIADOR DE COMBUSTIBLE
25. CONDENSADOR DE AIRE ACONDICIONADO
26. INTERENFRIADOR, RADIADOR, ENFRIADOR DE ACEITE
27. CONTRAPESO
28. MOTOR
29. BOMBA
30. FILTRO DE ACEITE DE MOTOR
31. FILTRO DE ACEITE PILOTO
32. FILTRO DE COMBUSTIBLE
33. FILTRO DE SILENCIADOR
34. DEPOSITO DE ACEITE HIDRÁULICO
35. VÁLVULA DE CONTROL
36. DEPOSITO DE COMBUSTIBLE
37. DISPOSITIVO DE GIRO
38. COJINETE DE GIRO
39. CAJA DE HERRAMIENTAS
40. JUNTA CENTRAL
41. AGUILÓN
42. CILINDRO DE BRAZO

7
Componentes más importantes
La importancia de las partes o componentes de una excavadora puede
variar según la perspectiva desde la que se analice (seguridad,
mantenimiento, operación, etc.). Sin embargo, aquí hay una lista de los
componentes más críticos de una excavadora en términos de su
funcionamiento y seguridad general:
Sistema hidráulico: El sistema hidráulico es crucial para el
funcionamiento de la excavadora, ya que proporciona la fuerza y el
movimiento necesarios para el brazo, el cucharón y otros implementos.
Un fallo en el sistema hidráulico puede llevar a una pérdida de control
o a una parada completa de la máquina.
Motor: El motor es el corazón de la excavadora, ya que proporciona la
potencia necesaria para mover la máquina y accionar los sistemas
hidráulicos. Un motor en mal estado puede causar problemas de
rendimiento y aumentar el riesgo de accidentes.
Brazo y cucharón: El brazo y el cucharón son componentes
esenciales para la realización de las tareas de excavación, carga y
descarga. Un brazo o cucharón dañado puede reducir la eficiencia de
la excavadora y provocar accidentes.
Chasis: El chasis proporciona la base y la estructura principal de la
excavadora. Un chasis dañado o debilitado puede comprometer la
estabilidad y seguridad de la máquina.
Cabina y controles: La cabina y los controles son fundamentales para
garantizar la seguridad y el control del operador durante la operación
de la excavadora. Una cabina en mal estado o con controles
defectuosos puede llevar a errores de operación y accidentes.
Sistema eléctrico: El sistema eléctrico es vital para el funcionamiento
de la excavadora, ya que alimenta los sistemas de control, iluminación
y comunicación. Problemas eléctricos pueden resultar en fallos de
control, pérdida de comunicación o fallas en los sistemas de seguridad.
Sistema de frenos y transmisión: El sistema de frenos y transmisión
es crucial para controlar y detener la excavadora de manera segura.
Un fallo en estos sistemas puede causar la pérdida de control y
aumentar el riesgo de accidentes.
Contrapeso: El contrapeso es importante para mantener el equilibrio
y la estabilidad de la excavadora durante la operación. Un contrapeso
inadecuado o dañado puede aumentar el riesgo de volcamiento o
desestabilización.
Sistema de enfriamiento: El sistema de enfriamiento es vital para
mantener la temperatura adecuada del motor y evitar el
sobrecalentamiento. Un sistema de enfriamiento defectuoso puede
provocar daños en el motor y aumentar el riesgo de incendio.
Neumáticos u orugas: Los neumáticos u orugas proporcionan
tracción y estabilidad a la excavadora. Un desgaste excesivo, la falta
de presión adecuada en los neumáticos o daños en las orugas pueden
afectar la capacidad de la excavadora para moverse de manera segura
y eficiente.
El mantenimiento y la inspección periódica de estos componentes
críticos son esenciales para garantizar un funcionamiento seguro y
eficiente de la excavadora en el lugar de trabajo.
8
Aspectos de salud y seguridad en la operación
La implementación de medidas preventivas de salud y seguridad es
fundamental para garantizar la seguridad de los trabajadores y reducir
los riesgos asociados con la operación de excavadoras. Algunas
medidas preventivas importantes incluyen:
Estabilización de la máquina: Asegurar que la excavadora esté
correctamente estabilizada y nivelada antes de iniciar la operación, y
evitar trabajar en superficies inestables o inclinadas.
Velocidad de operación: Operar la excavadora a velocidades
adecuadas y seguras, especialmente al desplazarse por el sitio de
trabajo y al realizar maniobras de excavación, carga y descarga.

Capacitación y formación: Asegurar que los operadores de Control de cargas y límites de capacidad: No exceder la capacidad
excavadoras reciban capacitación y formación adecuada en la máxima de carga de la excavadora y asegurar que las cargas estén
operación segura del equipo, identificación y control de riesgos, y bien distribuidas y equilibradas.
procedimientos de trabajo seguro. Procedimientos de emergencia: Establecer y seguir procedimientos
Inspecciones previas al uso: Realizar inspecciones diarias o previas de emergencia en caso de accidentes o situaciones de riesgo, como
al uso de la excavadora para identificar posibles problemas o defectos incendios, derrames de fluidos o fallos mecánicos.
en el equipo, como fugas de fluidos, daños en las orugas, desgaste en
el cucharón, entre otros.
Al aplicar estas medidas preventivas de salud y seguridad, los riesgos
Mantenimiento preventivo: Realizar un mantenimiento preventivo asociados con la operación de excavadoras pueden ser minimizados y
periódico de la excavadora siguiendo las recomendaciones del se puede garantizar un entorno de trabajo seguro y eficiente para todos
fabricante, lo que incluye revisión y ajuste de sistemas hidráulicos, los trabajadores involucrados.
eléctricos, mecánicos y de frenos.
Uso de equipo de protección personal (EPP): Asegurar que los
operadores de excavadoras y otros trabajadores en el área utilicen el
equipo de protección personal adecuado, como cascos, guantes,
calzado de seguridad, gafas y protectores auditivos.
Señalización y delimitación de áreas de trabajo: Señalizar y
delimitar adecuadamente las áreas donde se realizan trabajos con
excavadoras y maquinaria pesada, incluyendo la definición de rutas de
tránsito y zonas de exclusión para evitar el acceso no autorizado o
accidental.
Comunicación efectiva: Establecer sistemas de comunicación
eficientes entre los operadores de excavadoras y otros trabajadores en
el área, como el uso de radios, señales manuales o sistemas de alarma
sonora.

9
OPERACIÓN SEGURA DE EXCAVADORA
Operar una excavadora de manera segura y eficiente implica seguir
una serie de pasos y consideraciones para garantizar el buen
funcionamiento del equipo y minimizar los riesgos asociados. A
continuación, se detallan los pasos y precauciones que se deben tomar
al operar una excavadora:
Inspección previa al uso: Antes de iniciar la operación, realice una
inspección visual de la excavadora para identificar posibles problemas
o defectos en el equipo, como fugas de fluidos, daños en las orugas o
desgaste en el cucharón. Verifique también que todos los dispositivos
de seguridad estén funcionando correctamente.
• Neumáticos u orugas: Verifique el estado y la presión
de los neumáticos (si es aplicable) o el desgaste y la
tensión de las orugas. Asegúrese de que no haya
daños, desgaste excesivo o elementos extraños
atrapados en las orugas.
• Sistema hidráulico: Inspeccione las mangueras,
conexiones y cilindros hidráulicos en busca de fugas,
desgaste o daños. Revise el nivel de fluido hidráulico y
rellene si es necesario.
• Sistema de enfriamiento: Verifique el nivel del líquido
refrigerante y rellene si es necesario. Inspeccione el
radiador y las mangueras en busca de fugas,
obstrucciones o daños.
• Sistema de combustible: Revise el nivel de
combustible y rellene si es necesario. Inspeccione las
mangueras y conexiones de combustible en busca de
fugas o daños.
• Sistema eléctrico: Verifique que las luces, bocina,
dispositivos de alarma y sistemas de control estén
funcionando correctamente. Revise la batería y las
conexiones eléctricas en busca de corrosión o daños.
• Filtro de aire: Inspeccione y limpie el filtro de aire según
las recomendaciones del fabricante para garantizar un
flujo de aire adecuado al motor.
• Lubricación: Verifique los niveles de aceite del motor y
del sistema hidráulico, y rellene si es necesario.
Lubrique las piezas móviles, como los pasadores y
bujes, según las instrucciones del fabricante.
• Cucharón y dientes: Inspeccione el cucharón y los
dientes en busca de desgaste, daños o deformaciones.
Asegúrese de que los dientes estén bien sujetos y
reemplace los que estén desgastados o dañados.
• Brazo, balancín y cilindros: Revise el brazo y el
balancín en busca de grietas, deformaciones o daños.
Inspeccione los cilindros en busca de fugas o daños y
verifique que las conexiones y pasadores estén
seguros.
• Cabina: Asegúrese de que la cabina esté limpia y libre
de objetos sueltos. Verifique que todos los dispositivos
de seguridad, como el cinturón de seguridad y las barras
antivuelco, estén en buen estado y funcionando
correctamente.
• Extintor: Verifique que el extintor esté en su lugar y en
buen estado, y asegúrese de que la fecha de inspección
esté vigente.
10

Ingreso a la cabina: Utilice los peldaños y agarraderas provistos para
ingresar a la cabina de manera segura (tres puntos de apoyo).
Asegúrese de estar utilizando el equipo de protección personal
adecuado, como casco, guantes, calzado de seguridad y gafas.
Revisar todos los niveles de fluidos antes de encender la
máquina: Antes de encender la retroexcavadora, asegúrate de revisar
todos los niveles de fluidos, incluyendo los de combustible, aditivos,
aceite, radiador, dirección hidráulica, frenos y fluidos hidráulicos. Hazlo
todos los días antes de encender el motor.
Puesta en marcha: Una vez en la cabina, ajuste el asiento y los
espejos retrovisores para garantizar una buena visibilidad y posición
de conducción. Encienda la excavadora siguiendo las instrucciones del
fabricante y deje que el motor se caliente durante unos minutos antes
de comenzar a operar. Dejar que el motor caliente por unos minutos
antes de intentar engranar la transmisión u operar cualquiera de los
controles. Este tiempo de calentado te asegurará de que el líquido
hidráulico comience a circular y a calentar.
El proceso de arranque y parada de una excavadora es un aspecto
crucial de su operación segura. A continuación, se detallan los pasos
para arrancar y detener una excavadora de manera correcta:
Arranque de la excavadora: Antes de ingresar a la cabina, realice una
inspección previa al uso para asegurarse de que la excavadora esté
en condiciones adecuadas para su operación.
• Use los peldaños y agarraderas provistos para ingresar a la
cabina de manera segura, manteniendo siempre tres puntos de
contacto.
• Asegúrese de estar utilizando el equipo de protección personal
(EPP) adecuado, como casco, guantes, calzado de seguridad
y gafas.
• Ajuste el asiento y los espejos retrovisores para garantizar una
buena visibilidad y posición de conducción.
• Verifique que el freno de estacionamiento esté activado y que
los controles estén en posición neutral.
• Gire la llave de encendido a la posición "ON" para activar el
sistema eléctrico, pero no arranque el motor aún.
• Verifique las luces indicadoras del panel de instrumentos y
asegúrese de que no haya advertencias o alertas anormales.
• Gire la llave de encendido a la posición "START" para arrancar
el motor. Una vez que el motor esté en marcha, suelte la llave
y esta debería volver a la posición "ON".
• Deje que el motor se caliente durante unos minutos antes de
comenzar a operar, permitiendo que los sistemas hidráulicos y
de lubricación alcancen la temperatura y presión adecuadas.
Parada de la excavadora:
• Estabilice la excavadora colocando el cucharón en el suelo y
bajando el balancín hasta que las orugas estén firmemente
apoyadas en el suelo.
• Coloque los controles en posición neutral y active el freno de
estacionamiento.
• Deje que el motor funcione durante un par de minutos a ralentí
para permitir que los sistemas hidráulicos y de lubricación se
enfríen y estabilicen.
• Gire la llave de encendido a la posición "OFF" para apagar el
motor.
• Verifique que todos los dispositivos de seguridad, como las
barras antivuelco y el cinturón de seguridad, estén en su lugar
y funcionando correctamente.
• Use los peldaños y agarraderas provistos para salir de la cabina
de manera segura, manteniendo siempre tres puntos de
contacto.
• Realice una inspección visual rápida de la excavadora después
de la operación para identificar posibles problemas, daños o
desgaste que puedan haber ocurrido durante el trabajo.
11

Utilizar el cinturón de seguridad: El operador debe siempre usar el
cinturón de seguridad en la operación.
Estabilización de la excavadora: Asegúrese de que la excavadora
esté estabilizada y nivelada antes de iniciar la operación. Extienda y
baje el balancín y el cucharón hasta que las orugas estén firmemente
apoyadas en el suelo.
Control de la excavadora: Familiarícese con los controles de la
excavadora, que generalmente incluyen dos palancas de control
(joysticks) para manejar el movimiento del brazo, el balancín y el
cucharón, así como pedales para controlar el movimiento de las
orugas.
Excavación: Al excavar, coloque el cucharón en el suelo en un ángulo
de aproximadamente 45 grados y empuje hacia abajo mientras tira
hacia usted para llenar el cucharón con material. Una vez que el
cucharón esté lleno, levante el brazo y gire la cabina en la dirección
deseada para transportar y descargar el material.
El proceso de excavación con una excavadora implica la remoción y
transferencia de material (como tierra, roca o escombros) de un área a
otra utilizando el cucharón y el sistema hidráulico de la máquina. A
continuación, se detallan los pasos para realizar una excavación de
manera eficiente y segura:
Preparación del sitio: Antes de comenzar la excavación, asegúrese de
que el área de trabajo esté despejada de obstáculos y se hayan
identificado y marcado las posibles líneas de servicios públicos (agua,
gas, electricidad) que podrían estar enterradas en el área de
excavación.
• Posicionamiento de la excavadora: Sitúe la excavadora
en una posición estable y nivelada cerca del área de
excavación. Asegúrese de que las orugas estén
completamente apoyadas en el suelo y que la excavadora
esté lo suficientemente cerca para alcanzar el área de
trabajo sin tener que moverse constantemente.
• Estabilización de la excavadora: Baje el balancín y el
cucharón al suelo para estabilizar la excavadora. En
algunas excavadoras, puede ser necesario extender los
estabilizadores o apoyar la hoja delantera en el suelo para
proporcionar una base más estable durante la excavación.
• Operación del cucharón: Utilice los controles hidráulicos
para mover el brazo, el balancín y el cucharón hacia la
posición de excavación deseada. Asegúrese de que el
cucharón esté paralelo al suelo y con los dientes apuntando
hacia abajo.
• Excavación: Empuje el cucharón hacia el material que se
va a excavar, utilizando los dientes para cortar y aflojar el
material. A medida que el cucharón se llena, tire del
balancín hacia la cabina para levantar el cucharón y sacar
el material excavado del área de trabajo.
• Rotación y traslado del material: Gire la cabina y el brazo
de la excavadora hacia el área donde se depositará el
material excavado. Esto puede ser un camión, una pila de
escombros o un área de almacenamiento designada.
• Descarga del material: Una vez que la excavadora esté
posicionada sobre el área de descarga, abra el cucharón y
deje caer el material. Asegúrese de que el área esté libre de
trabajadores y otros equipos antes de descargar el material.
• Repetición del proceso: Continúe con el proceso de
excavación, rotación y descarga hasta que se haya
completado el trabajo o se haya alcanzado la profundidad
deseada.
• Nivelación y limpieza del sitio: Al finalizar la excavación,
use el cucharón para nivelar y limpiar el área de trabajo
según sea necesario.
Descarga del material: Para descargar el material, gire la cabina
hacia la ubicación de descarga y extienda el brazo y el balancín hasta
que el cucharón esté sobre el área deseada. Abra el cucharón para
12
soltar el material y, a continuación, retroceda el brazo y el balancín para • Reposicionamiento de la excavadora: Gire la cabina y el
alejar la excavadora de la pila de material descargado. brazo de la excavadora de regreso a la posición de excavación
y continúe con el proceso de excavación y descarga según sea
El proceso de descarga de material de una excavadora implica la
necesario.
transferencia del material excavado desde el cucharón hasta un lugar
específico, como un camión de volteo, una pila de almacenamiento o
un área de construcción. Aquí se detallan los pasos para descargar el
material de manera segura y eficiente: Desplazamiento: Al desplazarse por el sitio de trabajo, asegúrese de
mantener una velocidad segura y controlada, y tenga en cuenta la
• Comunicación y coordinación: Antes de descargar el posición de otros trabajadores y equipos en el área. Evite desplazarse
material, asegúrese de comunicarse y coordinarse con otros por terrenos inestables o inclinados.
trabajadores y operadores en el área de trabajo, como el
Comunicación: Mantenga una comunicación efectiva con otros
conductor del camión de volteo, para garantizar la seguridad y
trabajadores en el área de trabajo utilizando radios, señales manuales
eficiencia durante el proceso de descarga.
o sistemas de alarma sonora.
• Posicionamiento de la excavadora: Una vez que el cucharón
esté lleno, gire la cabina y el brazo de la excavadora hacia el Finalización de la operación: Al finalizar la operación, estabilice la
área de descarga. Asegúrese de que la excavadora esté en una excavadora, apague el motor y siga los procedimientos de cierre
posición estable y nivelada mientras realiza la maniobra. recomendados por el fabricante. Asegúrese de que todos los
• Aproximación al área de descarga: Acérquese al área de dispositivos de seguridad estén activados antes de dejar la cabina.
descarga, manteniendo una distancia segura entre la
excavadora y cualquier obstáculo, equipo o trabajador cercano. Inspección post-operación: Realice una inspección visual rápida de
Asegúrese de que la trayectoria de descarga esté libre de la excavadora después de la operación para identificar posibles
obstrucciones y riesgos. problemas, daños o desgaste que puedan haber ocurrido durante el
• Elevar el cucharón: Levante el cucharón a la altura apropiada trabajo. Informe cualquier problema a su supervisor o al personal de
para descargar el material. La altura de descarga dependerá mantenimiento.
del área de destino y del tipo de material que se descargue. Registro y reporte: Complete los registros de operación y
Asegúrese de no elevar el cucharón demasiado alto, ya que mantenimiento requeridos, y reporte cualquier incidente o situación de
esto puede causar inestabilidad en la excavadora. riesgo que haya ocurrido durante la operación de la excavadora.
• Descarga del material: Una vez que el cucharón esté en
posición sobre el área de descarga, abra lentamente el
cucharón para soltar el material. Controle la velocidad de
apertura del cucharón para evitar la descarga repentina y
asegurarse de que el material se deposite de manera
controlada.
• Inspección visual: Realice una inspección visual rápida para
asegurarse de que todo el material haya sido descargado del
cucharón y que la descarga haya sido exitosa.

13
14
Mantenimiento preventivo y correctivo
El mantenimiento preventivo y correctivo de una excavadora es
esencial para garantizar un funcionamiento seguro, eficiente y
prolongar la vida útil del equipo. A continuación, se describen las
principales áreas de mantenimiento preventivo y correctivo que se
deben abordar en una excavadora:
Mantenimiento preventivo:
• Inspecciones diarias: Realice inspecciones visuales diarias
para identificar posibles problemas, como fugas de líquidos,
daños en las orugas, desgaste en los dientes del cucharón y
conexiones sueltas. También revise el nivel de los líquidos,
como aceite del motor, líquido refrigerante, líquido hidráulico y
combustible.
• Lubricación: Asegúrese de que todas las piezas móviles y los
puntos de articulación estén debidamente lubricados según las
especificaciones del fabricante. Esto incluye los bujes y pernos
del brazo y el balancín, el cucharón, las orugas y los engranajes
de giro.
• Cambios de aceite y filtros: Realice cambios de aceite y
reemplace los filtros (aceite, combustible, aire y hidráulico)
según las recomendaciones del fabricante y los intervalos de
mantenimiento.
• Verificación y ajuste de la tensión de la cadena: Inspeccione
y ajuste la tensión de la cadena de las orugas según las
especificaciones del fabricante para garantizar un
funcionamiento adecuado y prevenir el desgaste prematuro.
• Revisión del sistema hidráulico: Verifique las mangueras,
conexiones y cilindros hidráulicos en busca de fugas, desgaste
o daños. Repare o reemplace los componentes según sea
necesario.
• Inspección y mantenimiento del sistema eléctrico: Verifique
las conexiones eléctricas, batería, alternador y motor de
arranque para asegurar un funcionamiento adecuado.
Mantenimiento correctivo:
• Reparación de daños o desgaste: Si durante las inspecciones
o la operación se identifican problemas, como fugas,
componentes desgastados o dañados, realice las reparaciones
necesarias de manera oportuna.
• Reemplazo de componentes: Reemplace los componentes
que estén desgastados, dañados o que hayan alcanzado el
final de su vida útil, como los dientes del cucharón, las orugas,
los bujes y pernos, y los cilindros hidráulicos.
• Diagnóstico y reparación de fallas del sistema: Si se
encuentran problemas en los sistemas eléctricos, hidráulicos o
mecánicos, utilice herramientas de diagnóstico y manuales de
servicio para identificar y reparar la causa de la falla.
• Actualizaciones y modificaciones: Si el fabricante o la
normativa local requieren actualizaciones o modificaciones en
el equipo, realice estos cambios según las especificaciones y
recomendaciones.
• Sistema de enfriamiento: Verifique el radiador, el termostato,
las mangueras y el ventilador para asegurarse de que el
sistema de enfriamiento funcione correctamente. Limpie el
radiador periódicamente para evitar la acumulación de
suciedad y garantizar un flujo de aire adecuado.
• Sistema de escape: Inspeccione el silenciador, el tubo de
escape y las juntas en busca de fugas, corrosión o daños.
Repare o reemplace los componentes según sea necesario.
• Sistema de filtración de la cabina: Revise y cambie los filtros
de la cabina según las recomendaciones del fabricante para
mantener un ambiente de trabajo limpio y saludable para el
operador.
15
• Sistema de control y monitoreo: Inspeccione y realice o Ajuste y apriete: Verifique que los dientes y los
pruebas en los controles de la cabina, sensores e adaptadores estén correctamente ajustados y
instrumentación para garantizar que la máquina funcione de apretados en el cucharón. Un diente suelto o mal
manera segura y eficiente. Repare o reemplace los ajustado puede afectar la eficiencia de la excavadora,
componentes según sea necesario. aumentar el desgaste y provocar daños en el cucharón
• Mantenimiento de la batería: Revise periódicamente las o los componentes circundantes.
baterías para asegurarse de que estén limpias, en buen estado o Reemplazo de dientes: Si los dientes de la excavadora
y bien sujetas. Verifique el nivel de electrolito y carga de la están desgastados o dañados, reemplácelos según las
batería según las recomendaciones del fabricante. recomendaciones del fabricante. Asegúrese de utilizar
• Sistemas de seguridad: Inspeccione y realice pruebas en los dientes de repuesto de calidad que sean compatibles
sistemas de seguridad, como las luces de advertencia, los con la excavadora y adecuados para el tipo de trabajo y
dispositivos de bloqueo, los cinturones de seguridad y los material que se esté excavando.
sistemas de alarma de retroceso para garantizar un entorno de o Selección de dientes: Para trabajos y materiales
trabajo seguro. específicos, es posible que se requieran diferentes tipos
• Acoplamientos rápidos y accesorios: Inspeccione y de dientes, como dientes de penetración, dientes de
mantenga los acoplamientos rápidos, así como cualquier corte lateral o dientes de uso general. Asegúrese de
accesorio que se utilice con la excavadora, como martillos utilizar el tipo correcto de dientes para el trabajo y el
hidráulicos, compactadores o garfios. Asegúrese de que estén material que se esté excavando para maximizar la
en buen estado de funcionamiento y sigan las eficiencia y minimizar el desgaste.
recomendaciones de mantenimiento del fabricante.
• Los dientes de la excavadora: El mantenimiento adecuado de
los dientes es fundamental para garantizar la eficiencia y la
productividad de la excavadora. Aquí se presentan algunas
consideraciones de mantenimiento para los dientes de la
excavadora:
o Inspección visual: Realice inspecciones visuales
periódicas de los dientes de la excavadora en busca de
signos de desgaste, daños o roturas. Preste atención al
desgaste irregular o excesivo, ya que esto puede afectar
negativamente el rendimiento de la excavadora y
aumentar el consumo de combustible.
o Medición del desgaste: Utilice herramientas de
medición o indicadores de desgaste proporcionados por
el fabricante para evaluar el desgaste de los dientes de
la excavadora. Si el desgaste alcanza el límite
especificado por el fabricante, es necesario reemplazar
los dientes.
16
Un programa de mantenimiento preventivo y correctivo adecuado RIESGOS ACOCIADOS Y MEDIDAS DE CONTROL EN LA
garantizará que la excavadora funcione de manera segura y eficiente,
reducirá el tiempo de inactividad y los costos de reparación, y OPERACIÓN DE EXCAVADORA
prolongará la vida útil del equipo.

Riesgos Mecánicos
Los riesgos mecánicos asociados con la operación de una excavadora
son variados y pueden tener un impacto significativo en la seguridad y
la productividad. Aquí se describen algunos de los principales riesgos
mecánicos relacionados con la operación de excavadoras:
Rotura de componentes: La falla de componentes críticos, como el
brazo, el balancín, el cucharón o las orugas, puede resultar en daños
a la excavadora, lesiones a los trabajadores cercanos o la interrupción
del trabajo.
Desgaste excesivo: El desgaste excesivo de componentes como los
dientes del cucharón, las orugas o los bujes puede afectar el
rendimiento de la excavadora, aumentar los costos de mantenimiento
y provocar fallas prematuras de los componentes.
Fugas hidráulicas: Las fugas en el sistema hidráulico pueden causar
la pérdida de presión y rendimiento, así como la contaminación del
entorno de trabajo y el riesgo de incendio si el líquido hidráulico entra
en contacto con superficies calientes.
Problemas eléctricos: Las fallas eléctricas, como cortocircuitos,
sobrecargas o problemas de conexión, pueden resultar en pérdida de
control de la excavadora, mal funcionamiento de los sistemas de
seguridad y riesgo de incendio.
Desprendimiento de objetos: La caída o el desprendimiento de
objetos, como rocas o trozos de material, desde el cucharón o el área
de trabajo pueden causar lesiones a los trabajadores cercanos o daños
a la excavadora y otros equipos.
Inestabilidad: La inestabilidad de la excavadora, como el vuelco o el
deslizamiento, puede resultar en daños al equipo, lesiones al operador
y a los trabajadores cercanos, y la interrupción del trabajo.

17
Atrapamiento: Los trabajadores pueden quedar atrapados entre
partes móviles de la excavadora, como el brazo y el balancín, o entre
la excavadora y otros objetos o estructuras, lo que puede resultar en
lesiones graves o incluso fatales.
Colisiones: Las colisiones entre la excavadora y otros equipos,
vehículos o estructuras pueden causar daños al equipo y lesiones a los
trabajadores.
Ruido y vibraciones: La exposición prolongada al ruido y las
vibraciones generadas por la excavadora puede causar problemas de
salud a largo plazo para el operador, como pérdida de audición o
trastornos musculoesqueléticos.
Fallos en los sistemas de seguridad: Los fallos en los sistemas de
seguridad, como las luces de advertencia, los dispositivos de bloqueo
o las alarmas de retroceso, pueden aumentar el riesgo de accidentes
y lesiones en el lugar de trabajo.
Para minimizar estos riesgos mecánicos, es esencial llevar a cabo un
mantenimiento adecuado y regular de la excavadora, capacitar
adecuadamente a los operadores y trabajadores, y seguir las prácticas
de seguridad recomendadas en el lugar de trabajo.
Riesgos Eléctricos
Aunque las excavadoras funcionan principalmente mediante sistemas
mecánicos e hidráulicos, también tienen componentes eléctricos que
pueden presentar riesgos si no se manejan adecuadamente. Algunos
riesgos eléctricos en la operación de excavadoras incluyen:
• Contacto con líneas eléctricas aéreas: Durante la operación,
el brazo o el cucharón de la excavadora pueden entrar en
contacto con líneas eléctricas aéreas, lo que puede causar
electrocución al operador y a los trabajadores cercanos, así
como daños al equipo.
• Fallas eléctricas en el equipo: Cortocircuitos, sobrecargas o
problemas en los sistemas de cableado de la excavadora
pueden causar mal funcionamiento de los sistemas de control
y seguridad, lo que aumenta el riesgo de accidentes y posibles
incendios.
• Generación de arco eléctrico: La generación de un arco
eléctrico durante la operación o el mantenimiento puede
resultar en la liberación repentina de energía, lo que puede
causar lesiones graves o fatales a los trabajadores y daños al
equipo.
• Trabajos en condiciones húmedas: La operación de la
excavadora en condiciones húmedas o bajo la lluvia aumenta
el riesgo de electrocución y fallas eléctricas debido a la
humedad y la posible infiltración de agua en los componentes
eléctricos.
• Cables dañados o mal mantenidos: Los cables eléctricos
dañados, desgastados o mal mantenidos pueden provocar
cortocircuitos, aumentar el riesgo de electrocución y generar
incendios.
• Iluminación inadecuada: La falta de iluminación adecuada
durante la operación nocturna o en condiciones de baja
visibilidad puede aumentar el riesgo de accidentes eléctricos y
mecánicos, ya que los trabajadores pueden no ser conscientes
de los riesgos eléctricos presentes en el área de trabajo.
18
Para minimizar estos riesgos eléctricos, es importante seguir las REGLAS DE ORO EN LA OPERACIÓN DE EXCAVADORA
prácticas de seguridad recomendadas, como:

• Mantener una distancia segura de las líneas eléctricas aéreas y

El uso de elementos de protección personal (EPP) es fundamental para
asegurarse de que los trabajadores estén capacitados en los
garantizar la seguridad de los operadores de excavadoras y minimizar
riesgos asociados.
el riesgo de lesiones. Los operadores deben usar los siguientes EPP
• Realizar inspecciones y mantenimiento periódicos de los sistemas
al operar excavadoras:
eléctricos de la excavadora para identificar y corregir problemas
antes de que se conviertan en riesgos. • Casco de seguridad: Un casco de seguridad proporciona
• Capacitar a los operadores y trabajadores en la identificación y el protección contra impactos en la cabeza debido a caídas de
manejo de riesgos eléctricos en el lugar de trabajo. objetos, golpes contra estructuras y otros riesgos presentes en
• Utilizar equipos de protección personal adecuados, como guantes el área de trabajo.
dieléctricos y calzado aislante, cuando sea necesario. • Gafas de protección o lentes de seguridad: Las gafas de
• Asegurar una iluminación adecuada en el lugar de trabajo para protección protegen los ojos del operador de partículas
minimizar el riesgo de accidentes eléctricos y otros riesgos. voladoras, polvo y otros riesgos que puedan causar lesiones
oculares como la radiación ultravioleta.
• Protector auditivo: Los protectores auditivos, como tapones
para los oídos u orejeras, reducen la exposición al ruido de la
excavadora y el entorno de trabajo, lo que ayuda a prevenir la
pérdida de audición inducida por el ruido.
• Calzado de seguridad: El calzado de seguridad con punta de
acero o material compuesto proporciona protección contra
impactos y compresión en los pies, así como protección
antideslizante en superficies resbaladizas.
• Guantes de protección: Los guantes de protección ayudan a
proteger las manos del operador contra cortes, abrasiones y
otras lesiones mientras manipulan herramientas o realizan
tareas de mantenimiento en la excavadora.
• Ropa de alta visibilidad: La ropa de alta visibilidad, como
chalecos reflectantes, ayuda a garantizar que el operador sea
visible para otros trabajadores y conductores de vehículos en
el área de trabajo, lo que reduce el riesgo de accidentes.
• Arnés de seguridad y línea de vida (si es necesario): Si el
Evitar la operación de excavadoras en condiciones húmedas o bajo la operador debe trabajar en alturas al realizar el mantenimiento
lluvia siempre que sea posible. Si es necesario trabajar en estas o inspecciones en la excavadora, es importante utilizar un arnés
condiciones, tome precauciones adicionales y verifique el estado de de seguridad y una línea de vida para prevenir caídas.
los sistemas eléctricos antes de comenzar.

19
 • Ropa de protección adecuada: Dependiendo de las
condiciones de trabajo, es posible que el operador deba usar
ropa de protección adicional, como ropa impermeable en
condiciones húmedas o ropa de protección contra el calor en
entornos con altas temperaturas.
Es esencial capacitar a los operadores de excavadoras sobre el uso
adecuado y el mantenimiento de estos elementos de protección
personal, así como garantizar que estén disponibles y sean utilizados
en todo momento durante la operación y el mantenimiento de la
excavadora.
Comunicación efectiva con el equipo de trabajo
La comunicación efectiva es crucial en cualquier entorno laboral,
especialmente en situaciones que involucren la operación de
maquinaria pesada como excavadoras. La comunicación efectiva
permite a los trabajadores compartir información, coordinar acciones,
prevenir accidentes y garantizar la seguridad en el lugar de trabajo.
Aquí hay algunos consejos para lograr una comunicación efectiva en
el entorno de la excavadora:
• Establecer protocolos de comunicación: Definir protocolos
claros de comunicación entre operadores de excavadoras,
supervisores y otros trabajadores en el sitio. Estos protocolos
deben incluir métodos de comunicación, como señales
manuales, comunicación por radio, teléfono y otros sistemas de
comunicación.
• Capacitación en comunicación: Capacitar a todos los
empleados en técnicas de comunicación efectiva, incluidas
habilidades de escucha activa, expresión clara y concisa de
ideas y resolución de conflictos.
• Uso de dispositivos de comunicación: Utilizar dispositivos
de comunicación adecuados, como radios bidireccionales,
sistemas de intercomunicación y teléfonos móviles, para
garantizar una comunicación clara y oportuna en el lugar de
trabajo.
• Verificación del entendimiento: Asegurarse de que todas las
partes involucradas hayan entendido las instrucciones o
información compartida. Pedir confirmación o hacer preguntas
para verificar el entendimiento y garantizar que se sigan las
instrucciones adecuadamente.
20

• Comunicación no verbal: Utilizar señales visuales y gestos
para complementar la comunicación verbal y garantizar una
comprensión clara. Asegurarse de que todos los trabajadores
estén familiarizados con las señales manuales estándar
utilizadas en la industria.
• Mantener la comunicación abierta: Fomentar un ambiente de
trabajo en el que los empleados se sientan cómodos
compartiendo inquietudes, preguntas y sugerencias. La
retroalimentación y la comunicación abierta pueden ayudar a
identificar y resolver problemas de manera oportuna.
• Reuniones de seguridad y coordinación: Realizar reuniones
periódicas de seguridad y coordinación para compartir
información sobre riesgos, protocolos y procedimientos en el
lugar de trabajo. Estas reuniones pueden ser diarias,
semanales o según sea necesario, según la naturaleza del
trabajo y los riesgos involucrados.
• Comunicación en situaciones de emergencia: Establecer
protocolos claros de comunicación en caso de emergencias,
como accidentes o incidentes en el lugar de trabajo. Asegurarse
de que todos los empleados estén capacitados y familiarizados
con estos protocolos.
Al seguir estos consejos, se puede garantizar una comunicación
efectiva entre los operadores de excavadoras y otros trabajadores en
el sitio, lo que ayuda a mantener un entorno laboral seguro y
productivo.
Respetar las áreas de trabajo y señalética
Respetar las zonas de trabajo y la señalización adecuada en la
operación de excavadoras es esencial para garantizar la seguridad de
los operadores y otros trabajadores en el sitio. Aquí se detallan algunos
aspectos clave a tener en cuenta:
• Zonas de trabajo claramente delimitadas: Establecer y
mantener zonas de trabajo claramente delimitadas para la
excavadora y otras maquinarias, incluyendo áreas de carga y
descarga, áreas de circulación y zonas de almacenamiento de
materiales. Esto ayudará a prevenir accidentes al mantener a
los trabajadores y vehículos fuera de las áreas de operación de
la excavadora.
• Barreras físicas y vallas: Utilizar barreras físicas y vallas para
separar las zonas de trabajo de la excavadora de otras áreas
en el sitio. Esto puede incluir vallas temporales, conos, barreras
de tráfico y otros dispositivos de separación.
• Señalización visible: Colocar señales de advertencia y
seguridad en lugares visibles alrededor de la zona de trabajo
de la excavadora. Estas señales deben indicar la presencia de
maquinaria pesada, restricciones de acceso, riesgos
específicos y otras precauciones necesarias.
• Señales de tráfico: Utilizar señales de tráfico y marcas en el
suelo para indicar rutas de circulación, límites de velocidad y
áreas de estacionamiento para la excavadora y otros vehículos
en el sitio.
• Comunicación con otros trabajadores: Asegurarse de que
todos los trabajadores en el sitio estén al tanto de las zonas de
trabajo de la excavadora y las restricciones de acceso.
Comunicarse regularmente con los trabajadores en el sitio para
informarles sobre cambios en las zonas de trabajo o nuevos
riesgos identificados.
21
 • Señales manuales y dispositivos de comunicación: Utilizar
señales manuales estándar y dispositivos de comunicación,
como radios, para coordinar la operación de la excavadora con
otros trabajadores y vehículos en el sitio.
• Vigilancia y monitoreo: Monitorear constantemente las zonas
de trabajo y las señales para asegurarse de que se mantengan
en buen estado y se respeten. Realizar inspecciones regulares
y abordar cualquier problema de seguridad identificado de
inmediato.
• Capacitación en seguridad: Capacitar a los operadores de
excavadoras y otros trabajadores en el sitio sobre la
importancia de respetar las zonas de trabajo y la señalización,
y cómo interpretar y seguir las señales de seguridad y tráfico
adecuadamente.
Al seguir estos lineamientos y mantener un enfoque proactivo en la
seguridad, se puede minimizar el riesgo de accidentes y garantizar un
entorno de trabajo seguro en el sitio de la excavadora.
No sobrepasar los límites de carga
Los límites de carga de una excavadora se refieren a la capacidad
máxima de peso que la máquina puede manejar de manera segura
durante sus operaciones de excavación, levantamiento y carga. Estos
límites son cruciales para garantizar la seguridad y la eficiencia en el
lugar de trabajo, y varían según el tipo y modelo de excavadora, así
como según el equipo y accesorios utilizados.
A continuación, se describen algunas consideraciones clave en
relación con los límites de carga de las excavadoras:
Capacidad de carga nominal: La capacidad de carga nominal (o
máxima) de una excavadora se especifica en el manual del fabricante
y en las placas de identificación del equipo. Este límite indica el peso
máximo que la excavadora puede levantar y manipular de manera
segura en condiciones específicas de trabajo.
Factor de estabilidad: El factor de estabilidad es una consideración
importante al determinar los límites de carga de una excavadora. La
estabilidad de la máquina depende de factores como el centro de
gravedad, la posición del brazo y la cuchara, el ángulo de trabajo y el
tipo de terreno. Es crucial no exceder los límites de carga establecidos
por el fabricante para garantizar la estabilidad de la excavadora y
prevenir vuelcos o desequilibrios.
Accesorios y equipo: Los accesorios y equipos adicionales, como
cucharones de diferentes tamaños, martillos hidráulicos, garfios y otros
implementos, pueden afectar los límites de carga de una excavadora.
Consultar siempre el manual del fabricante y seguir sus
recomendaciones para asegurar que se utilice el equipo adecuado y
no se excedan los límites de carga.
Condiciones de trabajo: Las condiciones de trabajo, como el tipo de
terreno, la inclinación y las condiciones climáticas, pueden afectar los
límites de carga de una excavadora. Los operadores deben tener en
cuenta estas condiciones y ajustar las operaciones de la máquina en
consecuencia para garantizar la seguridad y la eficiencia.
Mantenimiento y reparaciones: Un mantenimiento adecuado y las
reparaciones oportunas son fundamentales para mantener la
22
capacidad de carga de una excavadora. Las máquinas mal mantenidas
o dañadas pueden tener una capacidad de carga reducida y un mayor
riesgo de accidentes.
Es responsabilidad del operador de la excavadora comprender y
respetar los límites de carga establecidos por el fabricante, y adaptar
sus operaciones de trabajo en función de las condiciones específicas
del lugar de trabajo y del equipo utilizado. Al hacerlo, se pueden
prevenir accidentes y garantizar un entorno de trabajo seguro y
eficiente.
No realizar maniobras peligrosas o no autorizadas
Existen varias maniobras en la operación de una excavadora que
deben estar prohibidas debido al riesgo que representan para la
seguridad del operador, otros trabajadores y la integridad del equipo y
las estructuras cercanas. Algunas de estas maniobras prohibidas
incluyen:
• Levantamiento de cargas por encima del límite de
capacidad: Operar la excavadora con cargas que excedan los
límites de capacidad establecidos por el fabricante puede
provocar inestabilidad y aumentar el riesgo de vuelco o
accidentes.
• Levantamiento de personas: Utilizar la cuchara o el brazo de
la excavadora para levantar o transportar personas está
prohibido, ya que esto representa un riesgo significativo para la
seguridad de los trabajadores involucrados.
• Movimientos bruscos o rápidos: Realizar movimientos
bruscos o rápidos con la excavadora puede generar
inestabilidad y aumentar el riesgo de accidentes, daños al
equipo y a estructuras cercanas.
• Operar cerca de líneas eléctricas: Trabajar demasiado cerca
de líneas eléctricas aéreas puede resultar en electrocución o
incendios. Se debe mantener una distancia segura y seguir las
regulaciones locales al operar excavadoras cerca de líneas
eléctricas.
• Excavación por debajo del nivel de estabilidad: Excavar por
debajo del nivel de estabilidad de la excavadora puede causar
inestabilidad y aumentar el riesgo de vuelco. Los operadores
deben seguir las pautas del fabricante y las regulaciones
locales para garantizar una operación segura.
• Movimiento en pendientes pronunciadas: Operar la
excavadora en pendientes pronunciadas puede generar
23
 inestabilidad y aumentar el riesgo de accidentes. Los
operadores deben evitar pendientes pronunciadas y seguir las
recomendaciones del fabricante en cuanto a los límites de
inclinación.
• Trabajar con accesorios no autorizados o inadecuados:
Utilizar accesorios que no sean apropiados o no estén
autorizados por el fabricante puede comprometer la seguridad
y eficiencia de la máquina, así como aumentar el riesgo de
accidentes.
• Dejar la excavadora en marcha sin supervisión: Dejar la
excavadora en marcha y desatendida puede resultar en
accidentes y daños al equipo. Los operadores deben apagar la
máquina y asegurarla antes de abandonarla.
• Exceder la velocidad máxima permitida: Operar la
excavadora a velocidades superiores a las recomendadas por
el fabricante puede aumentar el riesgo de accidentes y daños
al equipo.
• Bypass o manipulación de dispositivos de seguridad:
Alterar o desactivar dispositivos de seguridad en la excavadora,
como alarmas, sensores o sistemas de bloqueo, está prohibido
y puede aumentar el riesgo de accidentes.

Al evitar estas maniobras prohibidas y seguir las pautas de seguridad

establecidas, los operadores de excavadoras pueden garantizar un
entorno de trabajo seguro y eficiente.

24