Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
CAPÍTULO I OCUPACIONAL EN MINERIA
1 DECRETO SUPREMO N° 024-2016 -EM
Dado el 26 de julio del 2016

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional es el conjunto de normas de orden técnico, legal y
social, cuyo fin es la protección de la vida humana, la promoción de la salud y la seguridad, así como
la prevención de accidentes e incidentes relacionados a las actividades mineras.
Que, con la finalidad de enmarcar adecuadamente los aspectos referidos a bienestar, escuelas, re-
creación, servicios de asistencia social y de salud, no considerados en el Reglamento de Seguridad
e Higiene Minera aprobado por Decreto Supremo Nº 024-2016-EM y habiéndose considerado, asi-
mismo, incorporar nuevos conceptos técnicos, resulta necesario aprobar el nuevo Reglamento de Segu-
ridad y Salud Ocupacional
Este Reglamento consta de 417 Artículos, 37 Anexos y 03 Guías
El Reglamento busca promover:

El desarrollo de una cultura preventiva de seguridad y salud.
• Fomentar el compromiso, participación y trabajo en equipo.
• Promover el conocimiento y fácil entendimiento de los estándares, procedimientos y prácticas para realizar
trabajos bien hechos.
• De su aplicación creciente dependerá el éxito de la prevención de accidentes.
• Consagra el lema que “la seguridad es responsabilidad de todos”
2 OBNETIVOS Y ALCANCES
Artículo 1:
El presente reglamento tiene como objetivo prevenir la ocurrencia de incidentes, accidentes y enfermedades ocu-
pacionales, promoviendo una cultura de prevención de riesgos laborales en la actividad minera, para ello cuenta
con la participación de los trabajadores, empleadores y el Estado, quienes velarán por su promoción, difusión y
cumplimiento.
Artículo 2:
Las actividades a las que alcanza el presente reglamento son las siguientes:
a. Las actividades mineras desarrolladas en los emplazamientos en superficie o subterráneos de minerales me-
tálicos y no metálicos:
– Exploración (perforación diamantina, cruceros, trincheras, entre otros).
– Explotación (desarrollo, preparación, explotación propiamente dicha, depósitos de minerales, desmontes
y relaves, entre otros).
– Beneficio (lavado metalúrgico del mineral extraído, preparación mecánica, concentración, lixiviación, ad-
sorción-desorción, Merrill Crowe, tostación, fundición, refinación, entre otros).
– Almacenamiento de concentrados de mineral, carbón activado, refinados, minerales no metálicos, relaves,
escorias y otros.
1
Manual del Estudiante
– Sistema de transporte minero (fajas transportadoras, tuberías o minero ductos, cable carriles, entre otros).
– Labor general (ventilación, desagüe, Izaje o extracción, entre dos o más concesiones de diferentes titulares
de actividades mineras).
– Actividades de cierre de minas (cierre temporal, progresivo y final de componentes)
B. Los trabajos siguientes, conexos a la actividad minera:
Construcciones civiles, montajes mecánicos y eléctricos, instalaciones anexas o complementarias, tanques de

almacenamiento, tuberías en general, generadores eléctricos, sistemas de transporte que no son concesiona-
dos, uso de maquinaria, equipo y accesorios, mantenimiento mecánico, eléctrico, comedores, hoteles, campa-
mentos, servicios médicos, vigilancia, construcciones y otros tipos de prestación de servicios.
Artículo 3:
El presente reglamento es de alcance a toda persona natural o jurídica, pública o privada, que realice actividades
mineras y actividades conexas con personal propio o de terceros en sus ambientes de trabajo; las que están obli-
gadas a dar cumplimiento a todas sus disposiciones.
El presente reglamento también alcanza a los trabajadores y a aquéllos que no tienen vínculo laboral con el titular
de actividad minera, sino que dependen de una empresa contratista, la cual le presta servicios a aquél o se encuen-
tran dentro del ámbito de su centro de labores.
Artículo 4:
El presente reglamento establece las normas mínimas para la prevención de los riesgos laborales, pudiendo los ti-
tulares mineros y trabajadores establecer libremente niveles de protección que mejoren lo previsto en la presente
norma.
Artículo 5:
Toda mención que se haga a la palabra “Ley” en este reglamento, debe entenderse referida al Texto Único
Ordenado de la Ley General de Minería aprobado por el Decreto Supremo Nº 014-92-EM.
Artículo 6:
El presente reglamento tiene por finalidad fijar normas para:
a. Fomentar una cultura de prevención de los riesgos laborales para que toda la organización interiorice los con-
ceptos de prevención y proactividad, promoviendo comportamientos seguros.
b. Practicar la explotación racional de los recursos minerales, cuidando la vida y la salud de los trabajadores y el
ambiente.
c. Fomentar el liderazgo, compromiso, participación y trabajo en equipo de toda la empresa con relación a Se-
guridad y Salud Ocupacional.
d. Promover el conocimiento y fácil entendimiento de los estándares, procedimientos y prácticas para realizar
trabajos seguros mediante la capacitación.
e. Promover el cumplimiento de las normas de Seguridad y Salud Ocupacional aplicando las disposiciones vigen-
tes y los conocimientos técnicos profesionales de la prevención.
f. La adecuada fiscalización integral de la Seguridad y Salud Ocupacional en las operaciones mineras.
g. Asegurar un compromiso visible del titular de actividad minera, empresas contratistas y los trabajadores con
la gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional.
h. Mejorar la autoestima del recurso humano y fomentar el trabajo en equipo a fin de incentivar la participación
de los trabajadores.
i. Fomentar y respetar la participación de las organizaciones sindicales o, en defecto de éstas, la de los represen-
tantes de los trabajadores en las decisiones sobre la Seguridad y Salud Ocupacional.
2 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

Seguridad y Salud Ocupacional
3 AUTORIDAD MINERA
Artículo 8:
El Ministerio de Energía y Minas es la autoridad minera competente en materia de política y normativa de
seguridad y salud ocupacional.
Ejerce su competencia a través de la Dirección General de Minería cuyas atribuciones son, entre otras:
a. Proponer las normas y políticas de Seguridad y Salud Ocupacional para las actividades mineras.
b. Incentivar la implementación de sistemas de gestión preventiva que tienda a mejorar las condiciones de
trabajo en la actividad minera, de acuerdo con los avances técnicos y científicos.
c. Autorizar a las instituciones o titulares mineros para certificar la calificación de las competencias de los
trabajadores del Sector Minero.
d. Difundir, a través de su página web, las estadísticas de incidentes, accidentes incapacitantes y accidentes
mortales ocurridos a nivel nacional.
e. Elaborar el informe técnico económico para fijar el Arancel de Fiscalización Minera, el que será
establecido anualmente mediante resolución del Ministerio de Energía y Minas.
f. Verificar la implementación de los requisitos para otorgar autorizaciones especiales, uso de Anfo sobre
labo- reo de mina subterránea y condiciones de operación distintas a las fijadas en los permisos vigentes, a
solicitud y por cuenta del titular minero.
g. Elaborar y/o actualizar las guías para el mejor cumplimiento del presente reglamento, mediante
resolución directoral de la Dirección General de Minería.
h. Otras que se le encarguen.
Subcapítulo II
Otras autoridades competentes Superintendencia Nacional de Fiscalización

Laboral (SUNAFIL) y Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y
Minería (OSINERGMIN)
Artículo 9:
La SUNAFIL es la autoridad competente para la supervisión y fiscalización del cumplimiento de las disposiciones
legales y técnicas relacionadas con la Seguridad y Salud Ocupacional en la Gran y Mediana
Minería, en el marco de la Ley N° 29981.
El OSINERGMIN es la autoridad competente para supervisar y fiscalizar el cumplimiento de las
disposiciones legales y técnicas relacionadas con la seguridad de la infraestructura en la Gran y Mediana
Minería, en el marco de la Ley N° 29901 y el Decreto Supremo N° 088-2003- PCM.
Artículo 18:
Con fines de evaluar la gestión de Seguridad y Salud Ocupacional a nivel nacional, la SUNAFIL y el OSINERGMIN
facilita- rán semestralmente, al Ministerio de Energía y Minas, información sobre los resultados de las acciones de
inspección y/o fiscalización, según sus competencias.
Subcapítulo
III
Gobiernos
Regionales
Artículo 11.-
Los gobiernos regionales, a través de la Gerencia o Dirección Regional de Energía y Minas, son la
Saber, Saber Hacer, Saber Ser 3
autoridad competente para verificar el cumplimiento del presente reglamento para la Pequeña Minería
y Minería Artesanal, en los siguientes aspectos:
a. Fiscalizar las actividades mineras en lo que respecta al cumplimiento de las normas de Seguridad y Salud
Ocupacional.
b. Disponer la investigación de accidentes mortales y casos de emergencia.
c. Ordenar la paralización temporal de actividades en cualquier área de trabajo de la unidad minera, cuando
existan indicios de peligro inminente, con la finalidad de proteger la vida y salud de los trabajadores, equipos,
maquinarias y ambiente de trabajo, y la reanudación de las actividades cuando considere que la situación de
peligro ha sido remediada o solucionada.
d. Resolver las denuncias presentadas contra los titulares de actividad minera en materia de Seguridad y Salud
Ocupacional.
e. Otras que se señale en disposiciones sobre la materia
4 TITULAR MINERO
Derechos del Titular minero
Artículo 24:
Es derecho del titular minero calificar y seleccionar al Gerente de Programa de Seguridad y Salud Ocupacional así como
al personal supervisor de seguridad, que cumplan con un perfil profesional competitivo, poli funcional y de alto sentido
preventivo de riesgos, para asegurar el cumplimiento de su misión, política y su rentabilidad.
Artículo 25:
Queda prohibido el ingreso de personas extrañas a las labores o instalaciones mineras, salvo permiso especial del
titular minero. Se autorizará el ingreso de los profesores y alumnos de las universidades peruanas que se encuen-
tren en misión de estudios y prácticas preprofesionales.
El titular minero será responsable de la seguridad y salud de las personas autorizadas.
Obligaciones del titular minero

Artículo 26:
Son obligaciones generales del titular minero:
1. Asumir de manera absoluta los costos relacionados con la Seguridad y Salud Ocupacional.
2. Formular el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional y el Programa Anual de Capacitación.
3. Registrar y mantener en la unidad minera el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional y el informe
de las actividades efectuadas durante el año anterior, remitiéndolos a la autoridad competente cuando ella lo
requiera.
4. Facilitar el libre ingreso a los supervisores, inspectores o fiscalizadores, funcionarios y/o personas autorizadas
por la autoridad competente a fin de supervisar, inspeccionar y fiscalizar el cumplimiento de las normas de
Seguridad y Salud Ocupacional de acuerdo a sus competencias, siempre y cuando sea en estricta ejecución de
una misión de servicios, proporcionándoles toda la información que requieran para el total cumplimiento de
sus cometidos; siendo el titular de actividad minera responsable de la seguridad y salud ocupacional de los
referidos visitantes.
5. Informar a las autoridades competentes que correspondan, dentro de los plazos previstos, la ocurrencia de in-
cidentes peligrosos o accidentes mortales, así como la muerte de trabajadores suscitada en centros asistencia-
les derivada de accidentes mortales. Asimismo, deberá presentar a las autoridades competentes que corres-
pondan un informe detallado de la investigación en el plazo de diez (10) días calendario de ocurrido el suceso.
6. Informar a todos los trabajadores, de manera comprensible, sobre los riesgos relacionados con su trabajo, de
los peligros que implica para su salud y de las medidas de prevención y protección aplicables.
7. Proporcionar y mantener, sin costo alguno, para todos los trabajadores, equipos de protección personal de

acuerdo a la naturaleza de la tarea asignada a cada uno de ellos.
8. Proporcionar a los trabajadores que han sufrido lesión o enfermedad en el lugar de trabajo: primeros auxilios,
un medio de transporte adecuado para su evacuación desde el lugar de trabajo y/o el acceso a los servicios
médicos correspondientes.
9. Brindar facilidades que permitan a los trabajadores satisfacer sus necesidades de vivienda, de conformidad a
lo dispuesto en el numeral a) del artículo 206 de la Ley.
10. Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los equipos, los materiales y las maquinarias de acuerdo a
los estándares y procedimientos de la labor a realizar, que le permitan desarrollarla con la debida seguridad.
11. Establecer un sistema que permita saber con precisión y en cualquier momento los nombres de todos los
trabajadores que están en el turno de trabajo, así como el lugar probable de su ubicación.
12. Controlar en forma oportuna los riesgos originados por condiciones o actos sub- estándares reportados.
13. Efectuar inspecciones a sus labores mineras para determinar los peligros y evaluar los riesgos a fin de
ejecutar los controles respectivos para mitigarlos o eliminarlos.
14. Establecer y hacer cumplir que todo trabajador que labora en la actividad minera se someta a los exámenes
médicos pre-ocupacionales, anuales, de retiro y complementarios.
15. Proporcionar a los trabajadores los resultados de los exámenes médicos.
16. Mantener actualizados los registros de incidentes, incidentes peligrosos, accidentes de trabajo y enferme
dades ocupacionales, daños a la propiedad, pérdida por interrupción en los procesos productivos, daños al
ambiente de trabajo, entre otros, incluyendo sus respectivos costos, con la finalidad de analizar y encontrar
las causas que la originaron, para corregirlas o eliminarlas.
17. Cumplir con las recomendaciones de la autoridad competente en la supervisión, inspección o fiscalización,
dentro de los plazos señalados, debiendo informar su cumplimiento a dicha autoridad dentro de los cinco (5)
días calendario de efectuado.
18. El titular de actividad minera no podrá derribar mineral u otros materiales en los sitios que se encuentren a
una distancia menor de tres (3) metros del lindero con otra propiedad, salvo acuerdo de las partes.
19. s) Suspender las operaciones en las áreas que presenten riesgos a la seguridad e integridad de los
trabajadores o que no cuenten con las autorizaciones respectivas.
20. Entregar a cada trabajador, bajo cargo, copia del Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional, así
21. como del presente reglamento.
22. Implementar las medidas necesarias para evitar la exposición de las trabajadoras en período de embarazo o
lactancia a labores peligrosas, de conformidad con la normatividad legal vigente sobre la materia.
Artículo 27:
El titular minero es responsable de garantizar la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores en el
desem- peño de todos los aspectos relacionados con su labor, en el centro de trabajo o fuera de él; así
como desarrollar actividades permanentes con el fin de perfeccionar los niveles de protección existentes.
Artículo 29:
Los titulares mineros deben cumplir con las obligaciones establecidas en el Texto Único Ordenado de la Ley
Gene- ral de Minería y sus reglamentos que les resulten aplicables y no podrán desarrollar actividades
mineras sin noti- ficar previamente a la autoridad minera competente, adjuntando copia de los siguientes
documentos respecto a:
1. Para actividades de exploración:
– Si cuentan con la resolución de autorización de inicio o reinicio de actividades de exploración, otorgada

por la Dirección General de Minería o Gobierno Regional, según corresponda.
2. Actividades de explotación (incluye desarrollo y preparación)
– Si cuentan con la resolución de autorización de inicio o reinicio de actividades de explotación, otorgada

por la Dirección General de Minería o Gobierno Regional, según corresponda.
– De haber iniciado sus actividades de explotación antes de la vigencia del Decreto Supremo Nº 046-2001-
EM, publicado en el Diario Oficial “El Peruano” el 26 de julio de 2001, serán consideradas como actividad
minera continua, para lo cual deberá contar con el acta de aprobación del plan de minado por el Comité de
Seguridad y Salud Ocupacional.
El titular de actividad minera presentará copia del acta que aprueba el plan de minado del año siguiente, a la
autoridad competente hasta el 31 de diciembre de cada año. Sin perjuicio de lo anterior, presentará copia del
mismo documento en cualquier oportunidad en que le sea requerida por la autoridad competente.
Artículo 30:
Nadie debe ingresar, ni ordenar, ni permitir el ingreso a las labores o ambientes abandonados temporal o definiti-
vamente, hasta que se haya realizado la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos con instrumentos y me-
dios apropiados y comprobado que no existen gases inflamables o perjudiciales para la salud, oxígeno suficiente
en la atmósfera, o una acumulación peligrosa de agua que amenace la seguridad de los trabajadores. El resultado
de la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos deberá ser registrado y, en caso de existir algún peligro o
riesgo, rotular o identificar de manera apropiada el lugar en el que se hubiera identificado la situación existente.
Artículo 31:
Las jornadas de trabajo se desarrollarán en turnos dispuestos de tal forma que irroguen una mínima alteración del ciclo
normal de la vida diaria, teniendo en cuenta principalmente la salud y seguridad del personal, su rendimiento y la
producción normal.
Artículo 32:
Las jornadas de trabajo deben adecuarse a las disposiciones legales, previstas por el Ministerio de Trabajo y Pro-
moción del Empleo.
Artículo 33:
Se deberá realizar los estudios sobre: geología, geomecánica, hidrología, hidrogeología, estabilidad de taludes, paráme-
tros de diseño, técnicas de explosivos y voladuras, transporte, botaderos, sostenimiento, ventilación y, relleno, y
elaborar e implementar sus respectivos reglamentos internos de trabajo, estándares y PETS para cada uno de los
procesos de la actividad minera que desarrollan, poniendo énfasis en las labores de alto riesgo, tales como: tra-
bajos en altura, piques, chimeneas, espacios confinados, trabajos en caliente, sostenimiento, voladuras,
jaulas, entre otros.
Los trabajos en labores subterráneas serán programados sólo si se cuenta con estudios previos de geomecánica, los
cuales deberán ser actualizados mensualmente o en un plazo menor si el caso lo amerita.
Asimismo, deberá publicarse en cada labor las tablas o planos de geomecánica que indiquen la calidad de roca, el
estándar y PETS para la ejecución de un trabajo bien hecho.
Los estudios así como los reglamentos internos de trabajo, estándares y PETS deberán ser suscritos por inge-
nieros colegiados y habilitados.
Artículo 34:
El plan de minado deberá considerar los riesgos potenciales en cada uno de los procesos operativos de: ventila-
ción, desatado, sostenimiento, perforación, voladura, carguío, transporte, mantenimiento de vías, entre otros.
El plan de minado considerará los estudios mencionados en el artículo 33 en lo que corresponda y lo establecido
en el ANEXO Nº 1 del presente reglamento.
El plan de minado y los documentos que lo sustenten deberán encontrarse en la unidad minera para su uso y serán
puestos a disposición de la autoridad competente en materia de Seguridad y Salud Ocupacional cada vez que lo
solicite..
Artículo 35:
El titular minero debe reclutar, evaluar, seleccionar, capacitar y facilitar la certificación de la calificación de las com-
petencias de los trabajadores que laborarán en las operaciones mineras.

Artículo 36:
Es obligatorio que los trabajadores designados cuenten con permisos escritos de trabajo para desarrollar labores
en espacios confinados, en caliente, en altura, de excavación de zanjas, entre otros que el titular minero califi-
que, así como para el uso de equipos u otros que contengan material radiactivo.
Artículo 37:
Todos los profesionales extranjeros con la especialidad de ingeniería que laboran en la actividad minera deben
cumplir con las leyes y reglamentos del ejercicio de la profesión, a través de su registro en el Colegio de Ingenieros
del Perú y manteniéndose habilitado.
5 EL SUPERVISOR MINERO
Es la persona que tiene a cargo un lugar de trabajo o autoridad sobre un trabajador o más trabajadores. Debe es-
tar calificado debido a su conocimiento, capacitación y experiencia a organizar el trabajo y su desempeño, y debe
conocer las normas de seguridad aplicables a su área
ES OBLIGACIÓN DEL SUPERVISOR:
Artículo 38:
Es obligación del supervisor (ingeniero o técnico):
1. Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos internos.
2. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado
cumplimiento a la Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por los
trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
3. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen
adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.
4. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
5. Investigar aquellas situacionesque un trabajador o un miembro del Comité de Seguridadconsideren que son peligrosas.
6. Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar.
7. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen adecuadamente
el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.
8. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
9. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
10. Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n) en peligro.
11. Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de las maquinarias que se encuentren en mantenimiento.
12. Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas
situaciones riesgosas.
13. Imponer la presencia permanente de un supervisor (ingeniero o técnico) en las labores mineras de alto riesgo,
de acuerdo a la evaluación de riesgos.
Los supervisores (ingeniero o técnico) que incumplan lo dispuesto en los incisos anteriores, así como las
recomendaciones del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, de los fiscalizadores/inspectores/auditores y/o
de los funcionarios serán sancionados por su jefe inmediato o por el jefe de área correspondiente.
Artículo 39:
Los supervisores del turno saliente deben informar por escrito a los del turno entrante de cualquier peligro y riesgo
que exija atención en las labores sometidas a su respectiva supervisión. Los supervisores del turno entrante
deberán evaluar la información otorgada por los supervisores del turno saliente, a efectos de prevenir la ocurrencia
de incidentes, dando prioridad a las labores consideradas críticas o de alto riesgo.

6 TRABAJADOR MINERO
LOS TRABAJADORES TIENEN DERECHO A:
Artículo 40:
Los trabajadores tienen derecho a:
1. Solicitar al Comité de Seguridad y Salud Ocupacional que efectúe inspecciones e investigaciones, cuando las
condiciones de seguridad lo ameriten. Asimismo, solicitar a dicho Comité el cumplimiento de cualquiera de las
disposiciones del presente reglamento. Esta petición deberá estar suscrita por los representantes de los tra-
bajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional. En caso de no serm atendida en forma reiterada,
podrán presentar una queja ante la autoridad minera.
2. Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo que puedan afectar su salud o seguridad a tra-
vés del IPERC y de la información proporcionada por el supervisor (ingeniero o técnico).
3. Obtener del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional o de la autoridad minera, información relativa a su se-
guridad o salud, a través de sus representantes.
4. Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de alto riesgo que atente contra su seguridad o
salud, dando aviso inmediato a sus superiores.
5. Elegir a los representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, mediante
elección universal, secreta y directa. No podrán ser elegidos los supervisores o quienes realicen labores simi-
lares.
Artículo 41:
Los trabajadores víctimas de accidentes de trabajo tendrán derecho a las siguientes prestaciones:
1. Primeros auxilios, proporcionados por el titular minero.
2. Atenciones médicas y quirúrgicas, generales y especializadas.
3. Asistencia hospitalaria y de farmacia.
4. Rehabilitación, recibiendo, cuando sea necesario, los aparatos de prótesis o de corrección o su renovación por
desgaste natural, no procediendo sustituirlos por dinero.
5. Reeducación ocupacional.
Artículo 42:
El trabajador tiene derecho a recibir el íntegro de su salario por el día del accidente, ocasionado en las
circunstancias previstas en este reglamento, cualquiera que sea la hora de su ocurrencia.
El titular minero, las empresas contratistas mineras y las empresas contratistas de actividades conexas no serán
responsables del deterioro que se presente y que desencadene en lesiones o perturbaciones funcionales a
consecuencia del accidente si el trabajador omite dar el aviso interno correspondiente en forma inmediata.
Artículo 43:
Los representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional tienen derecho a:
1. Participar en inspecciones, auditorías y/o fiscalizaciones de seguridad minera realizadas por el empleador
y/o por la autoridad minera en el lugar de trabajo.
2. Efectuar oportunamente consultas al titular minero acerca de cuestiones relativas a la seguridad y salud,
incluidas las políticas y los procedimientos en dicha materia.
3. Recibir información del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional sobre los accidentes e incidentes.
4. Cumplir las demás funciones como integrantes del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional.

OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES MINEROS.

Artículo 44:
Los trabajadores están obligados a realizar toda acción conducente a prevenir o conjurar cualquier incidente, in-
cidente peligroso y accidentes de trabajo propios y/o de terceros y a informar dichos hechos, en el acto, a su jefe
inmediato o al representante del titular de actividad minera. Sus principales obligaciones son:
1. Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.
2. Cumplir con los estándares, PETS, y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional.
3. Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
4. No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran capacitados

y no hayan sido debidamente autorizados.
5. Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y accidente de trabajo.
6. Participar en la investigación de los incidentes, incidentes peligrosos, accidente de trabajo y/o enfermedad
profesional u ocupacional; así como, en la identificación de peligros y evaluación de riesgos en el IPERC de
línea base.
7. Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
8. No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a estos lugares.
En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más trabajadores, el titular de actividad minera
realizará un examen toxicológico y/o de alcoholemia.
9. Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
10. Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
11. Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las medidas de control establecidas en los
PETS, PETAR, ATS, Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional y otros, al inicio de sus jornadas de
trabajo, antes de iniciar actividades en zonas de alto riesgo y antes del inicio de toda actividad que represente
riesgo a su integridad física y salud, sin perjuicio de lo establecido en el artículo 4 del presente reglamento.
12. Declarar toda patología médica que puedan agravar su condición de salud por situaciones de altura u otros
factores en el ejercicio de sus actividades laborales
Los trabajadores que incumplan las obligaciones contenidas en el presente artículo serán sancionados de acuerdo
a los reglamentos internos de la empresa y los dispositivos legales vigentes.
Artículo 45:
Quedan comprendidas en las disposiciones del presente reglamento las personas denominadas practicantes pro-
fesionales y pre-profesionales, así como otros trabajadores ocupados permanente o temporalmente en las opera-
ciones mineras, cualquiera sea su régimen laboral.
Artículo 46:
Es obligación de los trabajadores enfermos o accidentados acatar las prescripciones médicas para el restable-
cimiento de su salud.
Artículo 47:
Los trabajadores deberán hacer uso apropiado de todos los resguardos, dispositivos e implementos de segu-
ridad y demás medios suministrados de acuerdo con este reglamento, para su protección o la de otras personas.
Además, acatarán todas las instrucciones sobre seguridad relacionadas con el trabajo que realizan.
Artículo 48:
Los trabajadores cuidarán de no intervenir, cambiar, desplazar, sustraer, dañar o destruir los dispositivos de se-
guridad u otros aparatos proporcionados para su protección o la de otras personas, ni contrariarán los métodos
y procedimientos adoptados con el fin de reducir al mínimo los riesgos de accidentes inherentes a su ocupación.

Artículo 49:
Los trabajadores que malogren, alteren o perjudiquen, ya sea por acción u omisión, cualquier sistema, aparato o equipo
de protección personal o cualquier máquina o implemento de trabajo de mina, planta e instalaciones, o que in-
cumplan las reglas de seguridad, serán severamente amonestados o sancionados de acuerdo a lo establecido por
los dispositivos legales vigentes respecto de las relaciones laborales.
7 EXPLOSIVOS
Actividades Diversas
Artículo 278:
Para el empleo de explosivos, accesorios y agentes de voladura en la actividad indicadas en los literales a) y b)
del artículo 2 del presente reglamento, los titulares de actividad minera deberán contar con el Certificado de
Operación Minera (COM) vigente cuando sean considerados usuarios permanentes y con la opinión favorable de
la Dirección General de Minería o Gobierno Regional, según corresponda, en caso de ser considerados usuarios
eventuales, a fin de inscribirse en la Superintendencia Nacional de Control de Servicios de Seguridad, Armas,
Municiones y Explosivos de Uso Civil (SUCAMEC).
Artículo 279:
Los polvorines deberán construirse de acuerdo con la legislación sobre control de explosivos de uso civil vigente
y deberán contar con la licencia de funcionamiento de la SUCAMEC.
Artículo 280:
Cuando no existan accidentes naturales del terreno que se interpongan entre los polvorines y las instalaciones o
zonas transitadas, se construirá cerca de dichos depósitos muros o terraplenes de material adecuado que
garanticen la defensa de dichas instalaciones o zonas. Los muros no tendrán menos de sesenta (60) centímetros
de ancho en su parte superior y su altura será tal que siempre resulten interceptados por toda línea trazada
desde la parte superior del polvorín hasta la cúspide de los edificios por proteger o hasta un punto situado a tres
(3) metros de altura sobre las carreteras o líneas férreas.
Artículo 281:
Para los polvorines principales y auxiliares subterráneos y para los polvorines superficiales, se deberá cumplir lo
siguiente:
a) Ubicación: deben estar alejados y aislados de la zona de trabajo y en lugares tales que, en caso de explosión,
no afecten las instalaciones superficiales ni subterráneas.
b) Condición: estar instalados en lugares secos y bien ventilados de manera que la temperatura y humedad se
mantenga dentro de los límites adecuados para la buena conservación de los explosivos, accesorios y agentes de
voladura almacenados.
c) Área: estar construidos en roca compacta. De no ser así, deben estar correctamente sostenidos o construidos
de acuerdo a un diseño previamente autorizado por la SUCAMEC.
d) Ventilación: estará dotado de ventilación natural. De no ser así, ventilación forzada.
e) Capacidad de almacenaje: adecuada para la cantidad proyectada de explosivos requeridos.
f) Accesos: contar con doble puerta de fierro.
g) Piso: de concreto o de otro material incombustible.
h) Vías de escape: contar con una vía libre, como mínimo, para el escape de los gases a la superficie.
i) Estarán protegidos interior y exteriormente contra incendios y contarán con extintores de polvo químico seco
para combatir amagos de incendio, dentro y fuera de los polvorines.
j) La puerta debe estar siempre cerrada con llave y solamente se permitirá el ingreso de trabajadores
autorizados y con las debidas precauciones.
k) Las instalaciones eléctricas deben estar entubadas y los interruptores serán a prueba de chispa.
l) Colocar dispositivos de descarga de electricidad estática para el uso del personal que ingrese a los polvorines.
8 ALMACENAMIENTO
Artículo 282:
Los explosivos deben almacenarse en polvorines o depósitos especiales, superficiales o subterráneos, dedicados
exclusivamente a este objeto.
Artículo 283:
La dinamita u otros explosivos, agentes de voladura, fulminantes y otros accesorios, se almacenarán en
depósitos diferentes. Dichos depósitos estarán marcados con carteles gráficos y letreros visibles con la
indicación: “Peligro Explosivos”. Queda terminantemente prohibido almacenar en dichos depósitos cualquier
otro material. Sin embargo, se deberá tener en cuenta las recomendaciones de los fabricantes sobre la
compatibilidad de algunos accesorios y agentes de voladura.
Artículo 284
Los polvorines auxiliares subterráneos cumplirán, además, con lo siguiente:
a) No deberán contener una cantidad de explosivos mayor que la necesaria para veinticuatro (24) horas de
trabajo.
b) Estar ubicados fuera de las vías de tránsito del personal y a una distancia de las instalaciones subterráneas no
inferior a diez (10) metros en línea recta.
Artículo 285
Para el almacenamiento de explosivos y sus accesorios se considerará lo siguiente:
a) Advertencia: se almacenará los explosivos solamente en los polvorines.
b) Responsabilidad: se asignará una persona, debidamente capacitada, responsable del control físico y de la
administración de la existencia de los explosivos.
c) Envases: serán almacenados en sus propios envases. Después de emplearlos, los envases serán destruidos.
d) Altura: uno punto ochenta (1.80) metros será la altura máxima de apilamiento. Cuando el apilamiento se haga
desde el suelo, los pisos de los polvorines deberán ser entablados empleándose madera con tratamiento
ignífugo. En caso que no necesitara ser recubierto, el almacenamiento podrá hacerse en anaqueles de madera
con tratamiento ignífugo y espaciados según las dimensiones de las cajas.
e) Disposición: las cajas o envases de los explosivos encartuchados (dinamitas y/o emulsiones) se almacenarán
mostrando las etiquetas con la característica de contenido, de tal forma que los cartuchos se encuentren con su
eje mayor en posición horizontal.
f) Separación: las cajas o envases almacenados mantendrán ochenta (80) centímetros de separación con la
pared más próxima.
g) Antigüedad: en la atención de salida de explosivos, se dará preferencia a los de ingreso más antiguo.
h) Pararrayos: todo polvorín de superficie debe tener la instalación de captores de rayos o terminales captores
de rayos instalados de acuerdo a lo establecido en el Código Nacional de Electricidad.
i) Avisos: se exhibirá avisos dando a conocer, entre otros, lo siguiente:
1. No abrir las cajas de explosivos en el interior.
2. No fumar.
3. No emplear lámparas a llama o linternas a pila, sin aislamiento de seguridad.

4. No almacenar productos inflamables en el interior o en las proximidades.
5. No emplear herramientas metálicas que produzcan chispas.
6. No dejar ingresar al trabajador no autorizado.
7. Mantener buen orden y limpieza.
Artículo 286
Las zonas alrededor de los polvorines superficiales deben estar libres de pasto seco, arbustos, desperdicios,
árboles y cualquier material combustible hasta una distancia no menor de diez (10) metros.
8 Transporte
Artículo 287:
El transporte de los explosivos en la unidad de producción deberá cumplir con lo siguiente:
a) Se realizará en los envases originales en perfecto estado de conservación.
b) Se prohíbe transportar en el mismo vehículo y en forma simultánea, detonadores y otros accesorios de
voladura con explosivos.
c) Los vehículos utilizados para el transporte de explosivos dentro de las instalaciones minero- metalúrgicas
estarán en perfecto estado de funcionamiento, serán de construcción sólida, llevarán letreros con la palabra
“explosivos”, se mantendrán limpios y libres de materiales inflamables. El material explosivo se debe ubicar en la
tolva del vehículo, la que estará recubierta interiormente con madera, previamente tratada con material
ignífugo, y provista de barandas suficientemente altas para evitar caídas accidentales.
Los vehículos antes referidos estarán, además, provistos de, por lo menos, dos (2) extintores de incendio de
polvo químico seco multipropósito. Se cuidará, también, de no sobrecargar los vehículos, no hacer paradas
innecesarias ni transitar por zonas muy frecuentadas.
d) Cuando se transporta explosivos en el interior de las minas, los vehículos deberán tener todas las condiciones
de seguridad del caso, debiendo destinarse exclusivamente a esta tarea.
La velocidad no será mayor de diez (10) kilómetros por hora y se establecerá previamente el derecho de vía
libre. Estará prohibido transportar explosivos en general sobre locomotoras o carros mineros. Para transportar
explosivos se podrá utilizar carros mineros adecuados como plataformas especiales, con piso y paredes de
madera con material ignífugo. El carro minero adecuado a plataforma para el transporte de explosivos estará
separado de la locomotora, como mínimo, por otro carro vacío.
e) En minas subterráneas, el transporte de explosivos desde los polvorines a los frentes de trabajo se hará en
recipientes independientes y en cantidades estrictamente necesarias para su utilización inmediata. En caso de
que el trabajador transporte el explosivo, el peso no podrá exceder de veinticinco (25) kilogramos.
f) El trabajador responsable del traslado deberá ser especializado y conocedor de todas las precauciones
pertinentes en el manipuleo de sustancias explosivas, respetando una distancia mínima de diez (10) metros de
trabajador a trabajador.
g) Durante el transporte de sustancias explosivas, tanto en superficie como en el interior de la mina, únicamente
los trabajadores encargados de su manipuleo podrán ocupar el vehículo con los explosivos. Está prohibida la
presencia de otros pasajeros.
h) Se dará instrucciones para obligar al personal que transporta explosivos a hacerlo con la máxima precaución
evitando choques, rozamientos, chispas y demás causas posibles de accidentes.
i) Al completar el traslado de explosivos se cuidará de dejar los vehículos completamente limpios y libres de
residuos.
j) El sistema eléctrico del equipo de transporte deberá ser a prueba de chispas y su carrocería debe estar
conectada a tierra mediante una cadena de arrastre o un sistema de seguridad certificado para este fin. La
posibilidad de chispas por rozamiento será eliminada aplicando al vehículo un revestimiento interno de
aluminio, cobre, goma o madera impregnada de material ignífugo.
En lo posible, el trayecto no deberá incluir cruce con instalaciones de alta tensión ni ejecutarse con riesgo de
tempestad eléctrica.
k) Para el transporte con locomotoras eléctricas, los vagones deberán: estar cubiertos, hallarse revestidos en su
interior de material aislante de la electricidad y estar claramente identificados, indicando su contenido. El vagón
de explosivos estará separado de la locomotora por, al menos, un carro vacío, fuera del alcance de los
elementos de contacto con la línea de fuerza (troley). No se podrá transportar en el mismo vagón, material
explosivo y accesorios.
l) La operación de carga y descarga se efectuará solamente de día, evitando hacerlo ante la presencia de
tormentas o cuando el motor de vehículo está encendido.
m) No está permitido el transporte de explosivos sobre equipos mineros tales como: palas, cargadores frontales,
scooptrams, camionetas y locomotoras.
9 MANIPULEO
Artículo 288:
La utilización y manipuleo de los explosivos se hará por trabajadores especializados, responsables y
debidamente designados y autorizados conforme a la legislación vigente sobre uso de explosivos y conexos.
Además, se cumplirá con las siguientes disposiciones:
a) Es prohibido abrir los cajones o cajas de explosivos utilizando herramientas metálicas. Sólo podrá utilizarse
para estos efectos martillos y cuñas de madera.
b) Se tendrá especial cuidado de utilizar materiales explosivos de buena calidad y en perfecto estado de
conservación.
c) En caso de encontrar dinamita congelada, exudada, mojada o deteriorada se comunicará en el acto al
personal especializado para la destrucción inmediata de dicho material, quedando prohibido su uso.
d) Es prohibido el uso, para cualquier objeto, de las cajas de madera o de cartón, papeles u otros envoltorios que
hayan contenido explosivos.
e) Llevar un control estricto del consumo de explosivos. Al transportar explosivos para una tanda de perforación
se cuidará de limitar la cantidad para evitar poner en peligro las labores vecinas, así como las sustracciones y el
almacenamiento en los lugares de trabajo de los explosivos sobrantes.
Artículo 289:
Los explosivos malogrados de cualquier naturaleza así como las cajas, papeles y demás envoltorios que se utiliza
en el embalaje de explosivos serán destruidos. Para su destrucción debe considerarse los ANEXOS Nº 34 y Nº 35,
además de cumplir lo siguiente:
a) La destrucción deberá hacerse sólo por trabajadores especialmente entrenados en este aspecto.
b) Los fulminantes corrientes y la mecha armada que se encuentran deteriorados o inservibles deberán ser
destruidos.
c) No se destruirá más de cien (100) unidades simultáneamente.
d) Para destruirlos se hará un agujero de unos cincuenta centímetros (50 cm) de profundidad en el cual se
colocará los fulminantes tapándolos con tierra no muy apretada o con arena.
e) El disparo se hará por medio de una mecha armada, tomando todas las precauciones necesarias para este tipo
de trabajo.
f) Por ningún motivo se arrojará los fulminantes malogrados a las masas de agua.

10 AGENTES DE VOLADURA
Artículo 290:
Son agentes de voladura el ANFO, las emulsiones no sensibilizadas ni potenciadas y similares.
Los agentes de voladura podrán utilizarse en minas metálicas y no metálicas, en explotaciones a cielo abierto y
subterráneo con exclusión de las minas de carbón, en las que está absolutamente prohibido el uso de tales
agentes de voladura.
El titular de actividad minera verificará las condiciones de seguridad durante su almacenamiento, preparación,
transporte, manipuleo y uso.
Artículo 291:
El almacenamiento, transporte y uso de los agentes de voladura estará bajo la supervisión de un personal
competente, experimentado y autorizado.
Para el caso de ANFO se tendrá en cuenta lo siguiente:
1. Almacenamiento:
a) El ANFO envasado en cualquiera de los tipos de envase debe ser colocado en anaqueles de madera con
tratamiento ignífugo que permitan la libre circulación del aire y de los trabajadores entre anaqueles y alrededor
de éstos.
b) El ANFO envasado se almacenará con explosivos compatibles, manteniendo distancias apropiadas para
asegurar flujos de aire en circulación.
c) Siendo las mezclas de ANFO muy inflamables serán tratadas como explosivos y almacenadas en depósitos
secos bien ventilados con las mismas precauciones que éstos.
d) No se permitirá que ingresen al lugar de almacenamiento trabajadores no autorizados. El local estará bien
ventilado y se prohibirá que fumen o utilicen fósforos o cualquier artículo de llama abierta dentro de él.
2. Transporte:
Para el transporte de ANFO se aplicará los dispositivos previstos en las leyes y reglamentos vigentes para el
transporte de explosivos.
3. Usos:
a) El uso de ANFO en minas subterráneas requerirá la aprobación del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional
de la unidad minera, de conformidad a los requisitos establecidos en el ANEXO 36.
La copia del Acta aprobada será remitida a la autoridad competente para su fiscalización, dentro de los cinco
(05) días hábiles siguientes de su aprobación. La autoridad competente realizará la fiscalización correspondiente
dentro de los treinta (30) días hábiles de presentada la copia del Acta de aprobación del uso de ANFO.
b) Podrá usarse en taladros húmedos sólo si se encuentra envasado en cartuchos herméticos.
c) Deberá usarse un cebo adecuado para asegurar el inicio de la detonación de la columna de ANFO a su
velocidad régimen de detonación. Se usará una guía impermeable para defenderla del combustible líquido que
pueda exudar el ANFO.
d) En los frentes ciegos es obligatorio usar ventiladores. Se deberá regar el material roto antes de su remoción.
e) Antes de efectuar el encendido de los tiros deberá retirarse todo tipo de maquinaria y equipo.
f) Se autorizará el ingreso de personal una vez comprobada que las concentraciones de los gases de la voladura
en el ambiente se encuentren dentro de sus límites de exposición ocupacional.
g) En el caso de los tiros fallados de ANFO que no puedan ser detonados, los taladros pueden ser lavados con
agua a presión usando tubos de plástico.
h) No cabe aprobación para el uso de ANFO o sus mezclas si el titular de actividad minera no ha cumplido con el
requisito previo de capacitar a los trabajadores.
i) Está prohibido efectuar mezclas extraordinarias de prueba en las labores subterráneas.
j) Todo equipo neumático y de presión de aire usado para el carguío atacado del ANFO en los taladros debe
tener sus propias conexiones a tierra en perfecto estado para descargar la electricidad estática que pudiera
generarse.
k) Para los fines del literal anterior no se usará tuberías de aire, de agua, rieles, ni el sistema de puesta a tierra
permanente.
l) Cuando se use equipo de carguío montado sobre un carro y rieles, éste será aislado y conectado a tierra por
conductor separado y eficiente.
m) Los tubos de carga serán hechos de material plástico de alta resistencia a la abrasión, rotura y de alta
capacidad dieléctrica.
n) Los tubos de carga deben ser por lo menos de setenta (70) centímetros más largos que los taladros a cargar.
o) No están permitidos los tubos de metal, ni tampoco los de plástico que generen electricidad estática en el
carguío de ANFO.
p) Cuando sean detectadas corrientes eléctricas subsidiarias o electricidad estática, se paralizará la operación de
carga hasta que dicha situación sea remediada.

CAPÍTULO II EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
1 DEFINICIÓN
El Equipo de Protección Personal (EPP) está diseñado para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de le-
siones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctri-
cos, mecánicos u otros. Además de caretas, gafas de seguridad, cascos y zapatos de seguridad, el EPP incluye una
variedad de dispositivos y ropa protectora.
Comprende Art. 81 al 94; del DS 024-2016 – EM, donde queda terminantemente prohibido el ingreso de personas
a las instalaciones de la actividad minera sin tener sus equipos de protección personal de acuerdo a su naturaleza
de trabajo.
LAMPARA
CASCO
CASCO DE SEGURIDAD
ANTEOJOS
RESPIRADOR PROTECTOR GAFAS
AUDITIVO
CINTA REFLECTIVA
TAPONES
RESPIRADOR
CORREA
GUANTES
DE CUERO
MAMELUCO MAMELUCO
BATERIA
GUANTES
CINTA REFLECTIVA
BOTAS DE JEBE
(PUNTAS DE ACERO) CINTA
REFLECTIVA
BOTAS
Trabajador en mina subterranea Trabajador en mina superficial
2 CUIDADOS Y USOS DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
• Los EPP deben cumplir normas nacionales e internacionales.

• Todos lo EPP requieren un uso y mantenimiento adecuado.
• Obtén la información del fabricante sobre la inspección, uso y mantenimiento del EPP.
• Los EPP han sido diseñados para uso particular, por lo tanto no se debe utilizar para otros propósitos.

• No utilice EPP defectuosos.

• Antes de usar un EPP, inspecciónalo para asegurar-
te que se encuentra en óptimas condiciones.
• Reemplaza inmediatamente el EPP defectuoso,
este puede causar serias lesiones.
• Los EPP son específicos para cada trabajo.
• Los EPP son de uso personal, por lo que, cada usua-
rio es responsable de su cuidado y de solicitar su
reposición cuando correspondiere.
3 PROTECCIÓN DE LA CABEZA
Equipo de protección destinado a proteger la parte superior de la cabeza de heridas producidas por objetos que
pudiesen caer sobre el usuario, descargas eléctricas o contaminación con productos químicos, protege al trabaja-
dor de impactos de objetos, partículas voladoras, choque, derrames, enredo del cabello en la maquinaria, etc.
Los cascos poseen en la parte interior un sistema de suspensión llamado tafilete; por donde el trabajador debe
ajustar y/o adecuar un ajuste firme y cómodo. El tafilete incluye también una banda para absorber el sudor.
Es recomendable ajustar el tafilete a distancia de 1 y 1 1/4 de pulgada del casco, lo que proporcionará absor-
ción en cualquier impacto y ventilación en el uso.
Debe desechar los cascos cuando presenten las siguientes condiciones:
Si el protector de cabeza esta resquebrajado, perforado o deformado, o si ya lo protegió de un accidente o cuando
ha llegado su fecha de expiración. También se descarta cuando el tafilete este deteriorado, (presenta sonidos como
crujido, está rasgado o deshilachado, ya no se mantiene el tafilete entre 1″ y 1/4″) o Cuando muestre señales de
exposición a temperaturas, químicos o radiación (cuando muestra señales de cristalización)
Ahora, sobre las características técnicas mínimas que el casco de seguridad debería tener para garantizar su dura-
bilidad, dependerá si se elige la ANSI Z89.1 de EE.UU., la EN 397 Europea o la NTP 399.018 hablando de Perú como
estándares en nuestra organización.
Se recomienda cambiar una vez al año, o cuando haya sufrido un fuerte golpe.

Modelos de protectores de cabeza (cascos)
4 PROTECCIÓN DE LOS OJOS
Representan peligro para los ojos el polvo, los objetos voladores, la salpicadura de químicos o metal fundido, la
radiación y la luz intensa. Los rayos ultravioleta también representan un peligro para la vista.
Es preferible usar lentes de medida y sobre ellos los lentes de seguridad, el uso de lentes de contacto pueden cau-
sar irritación ante la presencia de polvo y químicos.
Los lentes de seguridad sucios o rayados limitan la visión, límpialos regularmente.
Deséchelos cuando:
• Las correas hayan perdido elasticidad.
• Estén rayados o gastados.
• Dificulten la visión.
Protección contra radiación Protección contra Vapores

Lumínica tóxicos
Protección contra Protección contra

Impactos polvo
Antes de usar tus gafas inspecciónalas. Si están

sucias, limpias o lavadas Gafas con protección Lateral

5 PROTECCIÓN DEL ROSTRO
Deben usarse los protectores de rostro para protegerse de partículas voladoras, luz radiante, calor, salpica-
dura de metales derretidos, rociadores de químicos y otros riesgos. Los EPP para rostro más común son las caretas
transparentes, las cuales se utilizan en distintas operaciones. Estas caretas se deben utilizar adicionalmente a las gafas.
Se debe cambiar una careta cuando:

• Dificulte la visión
• Cuando presente ralladuras, cortes, etc.
• Presenta deformación por golpes o temperaturas.
• Cuando se cristalice.
6 PROTECCIÓN DE LOS OIDOS
• La exposición prolongada a niveles excesivos de ruido puede causar perdida permanente de la audición.
• Se requiere protección auditiva cuando el nivel de ruido alcanza los 85 decibeles o más para un periodo de
exposición de 8 horas, o cuando existan intervalos breves de ruido alto.
• Los EPP más comunes son orejeras y tapones.
• Cualquiera de ellos reduce aproximadamente 25 decibeles (dB)
• Loas tapones y orejeras pueden ser utilizados simultáneamente para aumentar la protección.
• El límite permisible de ruido es de 85 decibelios (dB). A partir de ese límite se deben usar protectores de oído
para reducir los decibelios.
Entre los tipos de protección de oído tenemos:

Auriculares - Proporcionan protección básica aislan-
do el oído frente al ruido.
Tapones - Proporcionan una protección mayor frente
al ruido y son más cómodos que los auriculares.
Algodones - No son buenos aislantes del ruido.

7 PROTECCIÓN DEL SISTEMA RESPIRATORIO
Protege al trabajador de una atmósfera peligrosamente contaminado, los cuales pueden ser: polvo, humo, gases,
vapores, neblinas, partículas voladoras, etc. siendo el EPP el respirador.
Recuerda que existen varios tipos de protección respiratoria y cada una está diseñada para un determinado con-
taminante
Ejm: los respiradores contra polvos, posiblemente no podrá usarse para proteger contra gases, Entonces podemos
decir que son aparatos filtradores de aire, atrapan y retienen partículas perjudiciales para el ser humano
Solo un respirador bien ajustado puede protegerlo, siga, pues las instrucciones de ajuste del fabricante. Si hay res-
piradores de más de un tamaño, escoja el que le quede mejor. Su forma de cara, la barba o el bigote.
La falta de dientes y ciertos estados de la piel pueden impedir un buen ajuste del respirador. Antes de usar cual-
quier respirador, se requieren pruebas de ajuste.
Pruebas del respirador
Ajuste de presión negativa

Debe colocar la palma de las manos sobre las aberturas
en los cartuchos. Inhale y sostenga su aliento por alre-
dedor de 5 segundos.
Si la máscara colapsa levemente y no se detectan fugas
de aire entre la máscara y la cara se habrá obtenido un
sello eficaz.
Si se detectan fugas de aire, vuelva a colocar la máscara Ajuste de presión negativa Ajuste de presión positiva
sobre su cara y reajuste la tensión.
Ajuste de presión positiva

Debe bloquear las aberturas en la protección de la válvula de exhalación usando una palma de mano y exhale. Si la
máscara se hincha ligeramente y no se detectan fugas de aire entre la máscara y cara, se habrá obtenido un ajuste
efectivo.

8 PROTECCIÓN GENERAL DEL CUERPO
El trabajador debe presentar la vestimenta adecuada que le brinde protección al momento de la exposición a cier-
tos riesgos, tales como fuego, calor, químicos corrosivos, temperaturas frías o calientes, estos pueden ser:
Vestimentas aluminizadas.
Son usadas para realizar actividades en operaciones donde la temperatura es muy alta, reflejando la mayoría de
calor radiante.
Trajes encapsulados.
Proporcionan protección contra salpicaduras de químicos, se pueden usar con equipos auto contenido.
Trajes impermeables.
• Utilizados en ambientes húmedos o cuando existe exposición a lluvias.
• Los trajes mas usados en minería son los mameluco de dril con bandas reflectivas.
Traje de
Traje protección
aluminizado para
soldadores
Traje
impermeables
9 PROTECCIÓN DE LAS MANOS
Es una buena idea adquirir el hábito de usar guantes protectores.

Además de actuar como barrera entre las manos y los materiales peligrosos, algunos guantes pueden absor-
ber también la transpiración y proteger las manos del calor.
Cierto tipo de guantes se puede disolver en contacto con disolventes, por lo que es importante tener un cuidado
extremo en seleccionar el guante protector que se adapte a la naturaleza del trabajo a realizar.
Antes de utilizar los guantes (especialmente los de látex), hay que asegurarse de que están en buenas condi-
ciones y no tienen agujeros, pinchazos o rasgaduras.

Guantes de caucho
Dan protección en medios húmedos, grasientos y pol-
vorientos
Guantes de cuero
Protegen en medio seco y se utilizan para cargar pe-
sos o en trabajos mecánicos.
Guante de Caucho Guante de Cuero
Guantes aluminizadas
Se utilizan para realizar trabajos en caliente.
Guantes de Vinil
Representan la ventaja que los riesgos de irritación y
sensibilización son poco frecuentes.
Dieléctricos Vinil Guantes dieléctricos
Se usan para trabajos con energía eléctrica según voltaje.
Desechar lo guantes cuando:
• Presentan cortes o perforaciones.
• Los guantes dieléctricos deben ser desechados a
menor muestra de agrietamiento, decoloración,
etc. Él tiempo de vida es variable, variando de una
Aluminizadas
semana a un mes.
10 PROTECCIÓN DE LOS PIES
La protección de los pies está diseñada para prevenir heridas producidas por sustancias corrosivas, objetos pesa-
dos, descargas eléctricas, así como para evitar deslizamientos en suelos mojados. Si cayera al suelo una sustancia
corrosiva o un objeto pesado, la parte más vulnerable del cuerpo serían los pies.
Botín de seguridad
Están reforzadas con una estructura de acero que protegen de perforaciones.
Botas de jebe
Se usan para ambientes húmedos sea agua u otras sustancias químicas.
Botin de Seguridad Bota de jebe

11 PROTECCIÓN PERSONAL CONTRA CAÍDAS
Existen diversos tipos para protección contra caídas en trabajos en altura.
Sistema de sujeción y/o posicionamiento

Se compone de un cinturón de sujeción (puede desplazarse por un arnés) y elemento de amarre (siempre debe ser
regulable), permite trabajar anclado a un poste o a un punto rígido (nunca utilizarlo como anti caídas).
Sistema anti caídas. Dispositivo que permite el desplazamiento vertical o a lo largo, mediante una cuerda de segu-
ridad bloqueando automáticamente las caídas.
Sistemas mixtos. La combinación de los dos sistemas anteriormente descritos.
El sistema personal de interrupción Anti caídas consta de:
• Anclaje
• Línea de anclaje
• Conectores
• Dispositivo de desaceleración
• Arnés de cuerpo
• Línea de cable
Anclaje o amarre fijo Anclaje o amarre fijo

Linea de Vida
Anillo forjado
Arnés enterizo Absorbedor de choque
Linea de seguridad
Arnés de seguridad
Es obligatorio la utilización del arnés de seguridad a partir de 1.5 m.
Es un equipo que permite puntos de anclaje:
1. Dorsal
2. Torzal
Este reparte la presión de choque en casos de caídas o suspensión.
Recomendaciones:
• Para todo trabajo en altura debe hacer uso del arnés, evitara el riesgo de caída
• El tiempo de rescate con arnés es de 15 minutos, con el cinturón es de 1.5 min
• Corre riesgo de deslizarse si el cinturón no esta bien ajustado, con el arnés esto no es Posible.

Recuerda.
Para trabajos en altura, usa arnés. El cinturón solo se debe usar para restricción de movimientos. Las ventajas que
presenta el arnés son las siguientes. Con el arnés no se produce daños a la columna, ni en los órganos externos,
con el cinturón:
• Si el tiempo de rescate con el arnés es de 15 minutos, con el cinturón es de 15 minutos.
• Si el cinturón no está bien ajustado, existe el riesgo que el trabajador se deslice y cinturón quede suspendido,
con el arnés no existe esta posibilidad.

NOTAS:

PROCEDIMIENTO Y ESTÁNDARES
CAPÍTULO III
1 PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO (PETS)
Es un documento que contiene la descripción específica de la forma cómo llevar a cabo o desarrollar una tarea de
manera correcta desde el comienzo hasta el final, dividida en un conjunto de pasos consecutivos o sistemáticos.
Resuelve la pregunta: ¿Cómo hacer el trabajo/tarea de manera correcta y segura?
Por lo que todas las empresas deben determinar aquellas operaciones y actividades que están asociados con los
peligros identificados donde la implementación de medidas sea necesaria para gestionar los riesgos de SSO. Esto
debe incluir la gestión de cambios.
Para aquellas operaciones y actividades, la empresa debe implementar y mantener:

a) controles operacionales como aplicables a la organización y sus actividades; la organización debe integrar
aquellos controles operacionales dentro de su sistema de gestión de SSO global;
b) controles relacionados a los bienes, equipos y servicios comprados;
c) controles relacionados a los contratistas y otros visitantes al lugar de trabajo;
d) procedimientos documentados, para cubrir situaciones donde su ausencia pueda llevar a desviaciones de su
política de SSO y los objetivos;
e) criterios de operación estipulados donde su ausencia pueda llevar a desviaciones de la política de SSO y los
objetivos.
Los procedimientos o estándares deben basarse en normativas o estándares nacionales, por lo que se tienes que
conocer la legislación minera, en este caso vamos a repasar los artículos relacionados de este capítulo.
Perforación y Voladura
Artículo 234
En todo trabajo de perforación y voladura en mina subterránea se deberá cumplir con las siguientes
normas de seguridad:
a) Antes de iniciar la perforación se debe ventilar, regar, desatar, limpiar y sostener la labor.
b) Revisar el frente para ver si hay tiros cortados o tiros fallados. Si hubiesen, se debe recargar los
taladros y dispararlos tomando todas las medidas de seguridad del caso. Nunca perforar en o al lado de
tiros cortados.
c) Asegurarse que los elementos de sostenimiento: postes, sombreros, tirantes, blocks, anillados con
madera, entablado, enrejado, pernos de roca, malla, hormigón, entre otros, no estén removidos por un
disparo anterior. Si lo estuviesen, deberán ser asegurados inmediatamente.
d) Durante el proceso de perforación, el perforista y su ayudante están en la obligación de verificar

constantemente la existencia de rocas sueltas para eliminarlas.
e) Al perforar los taladros que delimitan la excavación, techo y hastíales, deben hacerlo en forma
paralela a la gradiente de la galería, sub-nivel, chimenea, cámara y otras labores similares usando una

menor cantidad de carga explosiva para evitar sobre roturas en el contorno final.
Artículo 235
La perforación de chimeneas convencionales de más de veinte metros (20 m) de longitud deberá hacerse
utilizando dos (2) compartimentos independientes: uno para el tránsito del personal y otro para el
echadero. Se exceptúan las chimeneas preparadas con medios mecánicos. Para casos de chimeneas
desarrolladas en “H” el procedimiento debe hacerse comunicándose a sub niveles cada veinte metros
(20 m).
Artículo 236
En las labores mineras se deberá efectuar monitoreos periódicos de vibraciones haciendo uso de equipos
de sismografía orientado a minimizar la perturbación al macizo rocoso por efecto de las voladuras con
explosivos.
Voladura No Eléctrica
Artículo 237
En la voladura no eléctrica se debe cumplir con lo siguiente:
a) Es obligación preparar el cebo con punzón de madera, cobre o aparatos especiales exclusivamente
para este objeto; asegurándose que coincida lo más cerca posible con el eje longitudinal del cartucho y
haciendo que el fulminante tenga vista hacia la columna del explosivo.
b) Los parámetros para el quemado de mecha lenta de un (1) metro son de ciento cincuenta (150) a
doscientos (200) segundos o cincuenta (50) a sesenta (60) seg/pie. No deberá usarse mechas con defecto
o con exceso a estos límites.
c) Deberá usarse longitudes de guía suficientes para permitir el encendido de toda la tanda de
perforación y dejar un lapso adecuado para que el personal encargado de encender los tiros pueda
ponerse a salvo. En ningún caso, se empleará guías menores a uno punto cincuenta (1.50) metros de
longitud.
d) Es obligatorio el uso de conectores y mecha rápida a partir de veinte (20) taladros en labores secas; y
en labores con filtraciones de agua a partir del chispeo de un (1) taladro. Asimismo, será obligatorio el
uso de conectores y mecha rápida para disparos de taladros en chimeneas cuyas longitudes sean
mayores de cinco (5) metros.
e) El atacado de los taladros deberá hacerse solamente con varilla de madera, siendo prohibido el uso de
cualquier herramienta metálica. Los tacos deberán ser de materiales incombustibles.
f) El encendido de los tiros deberá hacerse a una hora predeterminada. Estarán presentes solamente los
trabajadores encargados del encendido y todos los accesos al lugar donde se va a efectuar la explosión
deberán estar resguardados por vigías responsables. Para el encendido de una tanda de tiros, el
encargado estará siempre acompañado, por lo menos, por un ayudante con experiencia.
g) Antes de empezar la perforación en un lugar recién disparado, éste debe ser lavado con agua y
examinado cuidadosamente para determinar los tiros fallados.
h) Cuando haya falla de uno o más tiros se impedirá a toda persona el acceso a ese lugar hasta que hayan
transcurrido por lo menos treinta (30) minutos.
i) Está prohibido extraer las cargas de los tiros fallados, debiendo hacerlas explotar por medio de nuevas
cargas en cantidad necesaria colocadas en los mismos taladros. Se prohíbe hacer taladros en las
vecindades de un tiro fallado o cortado.
j) Está prohibido perforar “tacos” de taladros anteriormente disparados.
Artículo 238.- Cuando el sistema de inicio no eléctrico emplea cordones detonantes se tomará en
cuenta lo siguiente:
a) Cuando el sistema de inicio no eléctrico utiliza tubo “shock”:
1. Las conexiones u otros dispositivos de inicio deben asegurarse de una forma tal que no haya
propagación interrumpida.
2. Las unidades hechas en fábrica deben utilizarse tal como están ensambladas y no deben
cortarse, excepto que se permita un pequeño corte lateral en la línea guía troncal en condiciones
secas.
3. Las conexiones entre taladros no deben hacerse hasta inmediatamente antes de que el lugar de
disparo esté libre cuando se usan retardadores superficiales.
b) Cuando el sistema de inicio utiliza cordón detonante:
1. La línea de cordón detonante que sale de un taladro deberá cortarse del carrete de suministro
inmediatamente después de que el explosivo amarrado esté correctamente posicionado en el
taladro.
2. En filas de voladura múltiples el circuito deberá diseñarse de manera tal que la detonación
pueda llegar a cada taladro de por lo menos dos (2) direcciones.
3. Las conexiones deben ser bien hechas y mantenidas a ángulos rectos del circuito del cordón
detonante.
4. Los detonadores deben sujetarse bien al lado del cordón detonante y estar dirigidas en dirección
de procedencia de la detonación.
5. Las conexiones entre taladros no deben hacerse sino inmediatamente antes de que el lugar de
disparo esté libre al usar retardadores superficiales.
c) Cuando el sistema de inicio utiliza tubo de gas se debe examinar antes de la voladura la continuidad
del circuito.
2
ESTÁNDAR DE TRABAJO
Son los modelos, pautas y patrones que contienen los parámetros establecidos por el titular de actividad minera
y los requisitos mínimos aceptables de medida, cantidad, calidad, valor, peso y extensión establecidos por
estudios experimentales, investigación, legislación vigente y/o resultado del avance tecnológico, con los cuales es
posible comparar las actividades de trabajo, desempeño y comportamiento industrial. Es un parámetro que indica
la forma correcta y segura de hacer las cosas.
El estándar satisface las siguientes preguntas: ¿Qué hacer?, ¿Quién lo hará?, ¿Cuándo se hará? y ¿Quién es el
responsable de que el trabajo sea seguro?

ANEXO 15 A
NOMBRE DEL ESTÁNDAR
NOMBRE DEL ESTANDAR
LOGO DE LA EMPRESA AREA VERSIÓN UNIDAD MINERA
CÓDIGO PÁGINA
1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
3.- REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
4.- ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA
5.- RESPONSABLES.
6.- REGISTROS CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN.
7.- FRECUENCIA DE INSPECCIONES
8.- EQUIPOS DE TRABAJO.
9.- REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO.
PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR
GERENTE DEL PROGRAMA DE

SUPERVISOR DEL AREA Y
SUPERINTENDENTE DE AREA SEGURIDAD Y SALUD GERENTE DE OPERACIONES
TRABAJADORES
OCUPACIONAL
FECHA DE ELABORACIÓN FECHA DE APROBACIÓN


CAPÍTULO IV IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y
CONTROL DE RIESGOS (IPERC)
1 DEFINICIONES IMPORTANTES
1.1 PELIGRO
Es todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipos, procesos y ambientes.
Clasificación:
• Peligros visibles.
• Peligros ocultos
• Peligros en Desarrollo.
1.2 RIESGO
Es la probabilidad de que el daño, de un peligro en particular, ocurra. Es la exposición al peligro. Se puede decir que
es la posibilidad o probabilidad de que haya pérdida.
1.2.1 Riesgos Mecánicos:

Las formas elementales del riesgo mecánico son:
Aplastamiento, cizallamiento, corte, enganche, alzapamiento o arrastre, impecto, perforación o punzonamiento,
fricción o abrasión, proyección de sólidos o fluidos.
También podemos definir EL RIESGO COMO:
La probabilidad que un peligro (causa inminente de pérdida), existente en una actividad determinada durante un
periodo definido, ocasione un incidente con consecuencias factibles de ser estimadas.
También lo podemos entender cómo, el potencial de pérdidas que existe asociado a una operación productiva, cuando
cambian en forma no planeada las condiciones definidas como estándares para garantizar el funcionamiento de un
proceso o del sistema productivo en su conjunto.
Los riesgos en general, se pueden clasificar en riesgo puro y riesgo especulativo.
El riesgo especulativo es aquel riesgo en la cual existe la posibilidad de ganar o perder, como por ejemplo las apues-
tas o los juegos de azar. En cambio el riesgo puro es el que se da en la empresa y existe la posibilidad de perder o
no perder pero jamás ganar.
El riesgo puro en la empresa a su vez se clasifica en:
• Riesgo inherente.
• Riesgo incorporado.
1.2.2 El riesgo inherente:
Es aquel riesgo que por su naturaleza no se puede separar de la situación donde existe. Es propio del trabajo a
realizar. Es el riesgo propio de cada empresa de acuerdo a su actividad, por ejemplo los mostrados en la siguiente
tabla.

TIPOS DE EMPRESA PRINCIPALES RIESGOS INHERENTES
TRANSPORTE. Choques, Colisiones, Volcaduras.
METALMECÁNICA Quemaduras, Golpes.
CONSTRUCCIÓN Caída de distinto nivel, Golpes, Atrapamiento.

MINERÍA Derrumbes, caída de roca, explosiones, caída, atrapamiento.
SERVICIOS Choque, colisiones, lumbago, caídas.
Los riesgos inherentes en una empresa se deben controlar y/o eliminar los que sean posibles, ya que como estos
están en directa relación con la actividad de la empresa si estos no lo asumen no puede existir. Los riesgos incorporados
se deben eliminar de inmediato.
Cuando un riesgo se sale de nuestro control producen accidentes que provocan muertes, lesiones inca-
pacitantes, daños a los equipos, materiales y/o medio ambiente. Todo esto resulta como perdida para la empresa,
ya ocurrido un accidente la empresa debe:
1. Contratar un nuevo trabajador y prepararlo para esa actividad.
2. Redistribuir los trabajadores en el área.
3. Pérdidas de tiempo
4. Comprar o reparar la maquinaria y/o equipos
5. Pérdida de tiempo de los trabajadores involucrados en el accidente
El riesgo incorporado es aquel riesgo que no es propio de la actividad, sino que producto de conductas poco res-
ponsables de un trabajador (ACTOS SUBESTANDARES), el que asume otros riesgos con objeto de conseguir algo
que cree que es bueno para el y/o para la empresa, como por ejemplo ganar tiempo, terminar antes el trabajo para
destacar, demostrar a sus compañeros que es mejor, etc.
Los siguientes son ejemplos de riesgos incorporados:
1. Clavar con un alicate o llave y no con un martillo.
2. Subir a un andamio sin amarrarse
3. Sacar la protección a un esmeril angular o amoladora.
4. Levantar sin doblar las rodillas.
5. Levantar o transportar sobrepeso
6. Transitar a exceso de velocidad
7. No reparar una falla mecánica de inmediato
8. Trabajar en una máquina sin protección en las partes móviles
1.3 ACCIDENTE
Es un evento no deseado que resulta en daño o en lesión a las personas, los equipos, los procesos o el ambiente.
1.3.1 Accidente de Trabajo

Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, aún fuera del lugar y horas en
que aquél se realiza, bajo órdenes del empleador, y que produzca en el trabajador un daño, una lesión, una pertur-
bación funcional, una invalidez o la muerte
• Accidente Leve
Suceso resultante en lesión(es) que, luego de la evaluación médica correspondiente, puede(n) generar en el
accidentado un descanso breve con retorno máximo al día siguiente a sus labores habituales
• Accidente Incapacitante
Suceso resultante en lesión(es) que, luego de la evaluación médica correspondiente, da lugar a descanso mé-
dico y tratamiento, a partir del día siguiente de sucedido el accidente. El día de la ocurrencia de la lesión no se
tomará en cuenta para fines de información estadística
• Accidente Mortal
Suceso resultante en lesión(es) que produce la muerte del trabajador, al margen del tiempo transcurrido entre
la fecha del accidente y la de la muerte. Para efecto de la estadística se debe considerarla fecha del deceso
1.4 INCIDENTE:
Se llama así a todo suceso, que bajo circunstancias ligeramente diferentes, resulta en lesión o daño no intencional.
En el sentido más amplio incidente involucra también los accidentes.
1.5 CUASI-ACCIDENTE:
Es un evento no deseado que podría haber resultado en lesiones o en daños a las personas, los equipos, los
procesos, o al medio ambiente.
Cuasi-accidente con alto potencial.
1.6 PÉRDIDA:
Es el gasto/desperdicio de recursos que puede ser evitado y se evalúa en relación al daño ocasionado (daños al
personal, equipos, propiedad, proceso y/o medio ambiente). Las pérdida se pueden clasificar en menores, serias
ó catastróficas.
2 CAUSA DE LOS ACCIDENTES
Todo incidente es evitable. Se sabe que detrás de cada

incidente hay una o varias causas que lo originan.
Eliminando estas causas los eventos ya no se producen,
por lo tanto ya no habría accidentes.
Cuando se realiza un análisis de la ocurrencia de los inci-
dentes/accidentes, tenemos que analizar los controles
para que no ocurran estos y la manera más sencilla de
poder identificar la ocurrencia es a través del modelo de
causalidad, que permite entender los principales hechos
críticos, para el control de la mayoría de los accidentes.
¿Cuáles son las causas de un Incidente/accidente? (¿Por
qué ocurren los accidentes?)
Los incidentes/accidentes ocurren por tres tipos de causas: Falta de Control, Causas Básicas y Causas inmediatas.
MODELO DE LA CAUSALIDAD:
Aplicado a las actividades de Control a la Administración de Riesgo
Las actividades de control son:
• Identificación del trabajo para el control.
• Establecimientos de estándares para hacer el trabajo.
• Medición y desempeño de los estándares.
• Evaluación del desempeño de los estándares.
• Corrección y reconocimiento del desempeño.

MODELO DE CAUSALIDAD: Esta es la secuencia para que ocurra un accidente.

FALTA DE CAUSAS CAUSAS A
CONTROL BÁSICAS INMEDIATAS C P
C É
I R
Factores - Actos D D
Sistemas y
peronales. subestandar. E I
Estándares
N D
inadecuados
Factores de - Condiciones T A
o Inexistentes
trabajo. subestandar. E
I. FALTA DE CONTROL
El control es una de las funciones esenciales de la administración:
• Planificar
• Organizar.
• Liderar/dirigir
• Controlar
El líder eficaz conoce el programa de control de pérdidas, y sus estándares de cumplimiento, por eso planifica y organiza
el trabajo, dirige al personal, mide el cumplimiento propio y de los demás, evalúa resultados y necesidades,
reconoce y corrige constructivamente el desempeño para poder cumplir con los estándares, esto es control.
Es cuando no existe o son deficientes: Los Planes de Gestión, los estándares operacionales y el desempeño direc-
tivo y operativo. Estos generan las causas básicas.
II. CAUSAS BÁSICAS
Es aquella que contribuye a que las personas cometan errores o que existan condiciones físicas que originen acci-
dentes.
Son las enfermedades o las causas reales detrás de los síntomas, las razones son los actos y condiciones subes-
tándares ocurridos, los factores que cuando se identifican, permiten un control administrativo más significativo.
A menudo éstas son referidas como la causa raíz, causas reales o causas subyacentes. Es útil pensar en dos catego-
rías de causas básicas: Factores Personales y Factores de trabajo.
FACTORES PERSONALES
Están relacionados con la falta de habilidades, conocimientos, la condición físico - mental y psicológica de la persona.
1. Capacidad física o psicológica Inadecuadas.
a. Altura, peso, talla, tamaño, alcance, etc. Inadecuados.
b. Rango restringido para el movimiento del cuerpo.
c. Habilidad limitada de sostener posiciones del cuerpo.
d. Sensibilidad a las sustancias o alergias.
e. Sensibilidad a sensaciones extremas (temperatura, ruido, etc.)
f. Deficiencias de visión.
g. Deficiencia de audición.
h. Otra deficiencia sensorial (Tacto, gusto, olfato, equilibrio).
i. Incapacidad respiratoria.
j. Otras invalideces físicas permanentes.
k. Invalideces temporales.

2. Capacidad mental o psicológicas Inadecuadas.

a. Miedos y fobias
b. Perturbación emocional
c. Enfermedad mental
d. Nivel de inteligencia.
e. Incapacidad para comprender.
f. Juicio pobre.
g. Coordinación pobre/tiempo de reacción lenta/Aptitud Mecánica baja/Aptitud de aprendizaje baja/falta
de memoria.
3. Tensión física o fisiológica.

a. Lesión o enfermedad.
b. Fatiga por carga de trabajo o duración del mismo.
c. Fatiga debido a falta de descanso.
d. Fatiga a sobrecarga sensorial.
e. Exposición a riesgos de salud
f. Exposición a temperaturas extremas
g. Deficiencia de oxígeno.
h. Variación de la presión atmosférica
i. Limitación de movimiento
j. Insuficiencia de azúcar en la sangre.
k. Drogas.
4. Tensión Mental o Psicológica

a. Carga excesiva emocional.
b. Fatiga debido a carga de la tarea mental o velocidad.
c. Exigencias extremas de juicios/decisiones.
d. Rutina, monotonía, exigencias de vigilancia eventual.
e. Demanda extrema de concentración/percepción.
f. Actividades “sin sentido” o “degradantes”
g. Instrucciones confusas.
h. Exigencias conflictivas
i. Preocupación por problemas.
j. Frustración.
k. Enfermedad mental.
5. Falta de conocimiento.
a. Falta de experiencia.
b. Orientación inadecuada.
c. Entrenamiento inicial inadecuado
d. Entrenamiento de actualización inadecuado.
e. Direcciones mal entendidas
6. Falta de Habilidad.
a. Instrucción inicial inadecuada.
b. Práctica inadecuada.
c. Actuación poco frecuente.
d. Falta de entrenamiento y guía.
7. Motivación Inapropiada.
a. La actuación inapropiada es premiada.
b. La actuación apropiada es castigada.
c. Falta de incentivos.
d. Frustración excesiva.
e. Agresión inapropiada.
f. Intento inapropiado para ahorrar tiempo o esfuerzo.
g. Intento inapropiada para evitar la incomodidad.

h. Intento inapropiado para ganar la atención.
i. Presión del compañero inapropiado.
j. Ejemplo inadecuado por parte de la supervisión.
k. Retroalimentación inadecuada sobre el desempeño.
l. Refuerzo inadecuado de la conducta apropiada.
m. Incentivos inadecuados a la producción.
Factores de trabajo
Se refiere a defectos en el diseño, errores y demora logística, adquisiciones inadecuadas, uso de equipos, herra-
mientas y materiales inapropiados y mala elección de los métodos de ejecución de los métodos de explotación.
Están relacionados con el ambiente de trabajo.
1. Liderazgo y/o supervisión Inadecuada.

a. Relaciones funcionales poco claras o conflictivas.
b. Asignación de responsabilidades poco claras y conflictivas.
c. Delegación inadecuada o insuficiente.
d. Suministro de políticas, procedimientos, prácticas o guía inadecuada.
e. Suministrar objetivos, metas o estándares en conflictos
f. Planificación o programación del trabajo inadecuado.
g. Instrucciones, orientación y/o entrenamiento inadecuado.
h. Suministro inadecuado de documentos en referencia, directivas y publicaciones guía.
i. Identificación y evaluación de las exposiciones a pérdidas inadecuadas.
j. Falta de conocimiento del trabajo supervisorio/gerencial.
k. Adaptación inadecuada de las calificaciones individuales y registros del trabajo/tarea
l. Evaluación y medición inadecuada del desempeño.
m. Retroalimentación inadecuada sobre el desempeño.
2. Ingeniería Inadecuada.
a. Valoración inadecuada de la exposición a pérdidas.
b. Consideración inadecuada de los factores humanos/ergonómicos
c. Estándares, especificaciones y/o criterios de diseños inadecuados.
d. Supervisión inadecuada de la construcción
e. Evaluación inadecuada de la disponibilidad operativa.
f. Supervisión inadecuada de las operaciones iniciales.
g. Evaluación de las modificaciones inadecuadas
3. Compras Inadecuadas.
a. Solicitudes de ofertas con especificaciones inadecuadas.
b. Investigación inadecuada de los factores humanos/ergonómicos.
c. Especificaciones inadecuadas entregadas a los vendedores.
d. Ruta o medio de embarque inadecuados.
e. Inspección de recepción y aceptación inadecuados.
f. Comunicación inadecuada de la información exigida sobre seguridad y salud.
g. Manejo inadecuados de materiales.
h. Almacenamiento de materiales.
i. Transporte inadecuado de materiales.
j. Identificación inadecuada de productos peligrosos.
k. Recuperación y/o eliminación de desechos inadecuados.

4. Mantenimiento inadecuado.
a. Prevención inadecuada.
..... Evaluación de necesidades
….. Servicio y lubricación.
….. Ajuste/montaje.
….. Limpieza o pulitura.
b. Reparación inadecuada.
….. Comunicación de las necesidades
….. Programación del trabajo.
….. Examen de las unidades.
….. Sustitución de componentes.
5. Herramientas y equipo inadecuados

a. Evaluación inadecuada de necesidades y riesgo.
b. Valoración inadecuada de factores humanos/ergonómicos
c. Estándares y especificaciones inadecuadas.
d. Disponibilidad inadecuada.
e. Ajuste/reparación/mantenimiento inadecuado.
f. Recuperación y de daños inadecuados.
g. Remoción y reemplazo inadecuado de artículos inadecuados.
6. Estándares de trabajo inadecuados.
a. Desarrollo inadecuado de estándares.

….. Inventario y evaluación de necesidades y exposiciones.
….. Coordinación con el diseño del proceso.
….. Involucramiento de los empleados.
….. Estándares/procedimientos/reglas inconsistentes.
b. Comunicación inadecuada de estándares.
….. Publicación.
….. Distribución.
….. Traducción.
….. Traducción a los idiomas adecuados.
….. Refuerzo con carteles, códigos de colores y ayudas al trabajo.
c. Mantenimiento inadecuado de estándares.
….. Seguimiento al flujo de trabajo.
….. Actualización.
….. Supervisión del uso de estándares/procedimientos/reglas.
7. Desgaste.
a. Planificación inadecuada de la vida útil.

b. Extensión inadecuada de la vida útil.
c. Inspección y/o supervisión inadecuada.
d. Carga de trabajo o exigencias de uso inadecuadas.
e. Mantenimientos inadecuados.
f. Uso por personas inexpertas o sin habilidades.
g. Uso para un propósito incorrecto.
8. Abuso o mal uso.
I. Perdonado por la supervisión.

….. Intencional.
….. No intencional.
II. No perdonado por la supervisión.
….. Intencional.
….. No intencional.

FACTORES PERSONALES FACTORES DEL TRABAJO

• Falta de conocimiento o capacidad • Norma inadecuadas de trabajo
• Motivación incorrecta • Diseño o mantenimiento inadecuado
• Problemas físicos o mentales • Normas inadecuadas de compra
• Uso anormal
III. CAUSAS INMEDIATAS

Son aquellas que se presentan instantes antes de que ocurra el accidente. Son más fáciles de identificar y se origi-
nan por la existencia de las causas básicas, se dividen en actos y condiciones subestándares.
Las causas inmediatas usualmente se identifican fácilmente a través de los sentidos. Son aquellas producidas por
actos y/o condiciones subestándares, son fáciles de identificar originadas por la existencia de causa básicas.
También es útil considerar dos categorías de causas inmediatas principales (las condiciones y prácticas/actos).
Condiciones Subestándares: Se define así a las instalaciones incorrectas, áreas de trabajo inapropiadas, uso inco-
rrecto, áreas de trabajo inapropiadas, uso incorrecto de sustancias, materiales, equipos y/o energía.
• Protecciones o barreras inadecuadas.
• Equipos de protección inadecuadas.
• Herramientas, equipos o materiales defectuosos.
• Espacio limitado para desenvolverse.
• Sistemas de advertencia inadecuados.
• Riesgo de incendio y explosión.
• Orden y limpieza deficiente.
• Exposición al ruido.
• Exposición a radiaciones.
• Exposiciones a temperaturas altas y bajas.
• Iluminación inadecuada.
• Condiciones medioambientales peligrosas; gases polvos humos, vapores.
Actos o prácticas Subestándares:
Es toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el trabajador que causa o contribuye a la ocurrencia de un accidente.
• Operar equipos sin autorización.

• No señalar o advertir.
• Falla en asegurar adecuadamente.
• Operar a una velocidad inadecuada.
• Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad.
• Usar equipos defectuosos.
• No usar adecuadamente los equipos de protección personal.
• Colocar la carga de manera incorrecta.
• Levantar objetos de manera incorrecta.
• Adoptar una postura incorrecta para realizar la tarea.
• Realizar mantenimiento a equipos en funcionamiento.
• Hacer bromas pesadas.
• Trabajar bajo la influencia del alcohol y/u otras drogas.
• Usar el equipo de manera incorrecta.
• No seguir los procedimientos.

Algunos actos y condiciones sub estándar

Actos subestandares Condiciones subestandares
• No advertir o asegurar • Resguardos y protección inadecuados
• Operar a una velocidad inadecuada • Elementos, equipos y materiales
• Retirar los dispositivos de seguridad defectuosos
• Operar sin autorización • Congestión
• Uso inadecuado de equipos • Sistema inadecuado para llamar la atención
• Uso de equipos defectuosos • Peligros de incendios o explosiones
• Instalación/colocación de carga en forma inadecuada • Orden y Limpieza subestandares
• Almacenar inapropiadamente • Condiciones atmosféricas peligrosas
• Levantamiento inadecuado gaces, polvos, humos, vapores
• Pssición inadecuada para la ejecución de la tarea • Ruido excesivo
• Mantenimiento al equipo mientras se encuentra en operación • Exposición a radiación
• Juegos, bromas. peleas • Iluminación y/o ventilación inadecuada
• Bajo influencia de alcohol u otras drogas
INCIDENTE/ACCIDENTE.
Este es el evento que precede a la pérdida, el contacto puede causar daño o lesión a algo en el ambiente de
trabajo o externo. Algunos tipos más comunes de incidentes son:
• Golpeado contra (correr hacia o tropezar con)
• Golpeado (por un objeto en movimiento).
• Caída a un nivel inferior (o se cae el cuerpo o se cae el objeto y golpea el cuerpo).
• Caída a un mismo nivel (resbalarse, caerse, volcarse sobre).
• Atrapado en (oprimir y puntos de pellizco).
• Atrapado entre (aplastado o amputado).
• Contacto con (cualquier tipo de energía o sustancia dañina, incluyendo fuegos, explosiones, emisiones, etc.).
• Sobretensión/sobreesfuerzo/sobrecarga.
• Falla del equipo.
• Emisión al ambiente.
PÉRDIDA.
La discusión previa de los efectos de las pérdidas sería suficiente para convencernos de la necesidad de
invertir en un sistema de administración de seguridad.
Siempre debemos recordar que aun cuando los accidentes pueden resultar en lesiones personales, producen otros
tipos de pérdidas, y esto debe ser considerado por un sistema de administración moderna de la seguridad.
Siempre debemos recordar que
¿Se deben de reportar los Incidentes?
Si.
↔ Un Incidente no reportado hoy,………………..
↔ Puede ser un accidente grave mañana.
¿Se deben de investigar los Incidentes / accidentes?
Si.
Cuando ocurre un Incidente/ accidente, es por que existe un problema que dio origen a su ocurrencia.
La investigación de Incidentes / accidentes es una técnica que se utiliza para determinar y controlar las causas que
originaron el accidente, con la finalidad de que un accidente igual o similar NO vuelva a ocurrir.

Artículo 88º:
El titular minero deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar y controlar los riesgos a través de la
información brindada por todos los trabajadores en los aspectos que a continuación se indica, en:
a. Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el análisis de tareas.
b. Las deficiencias de los equipos y materiales.
c. Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
d. El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos.
e. Las deficiencias de las acciones correctivas.
f. El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que realizarán los trabajadores, la que será
ratificada o modificada por el supervisor con conocimiento del trabajador y, finalmente, dará visto bueno el
ingeniero supervisor previa verificación de los riesgos identificados y otros.
g. El desarrollo y/o ejecución de Estándares y Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS) de acuerdo ANE-
XO Nº 15-A y 15-B respectivamente.
h. El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al ANEXO Nº 15-C, antes de la ejecución de la tarea.
i. En tanto perdure la situación de peligro se mantendrá la supervisión permanente.
Artículo 89º:
El titular minero, para controlar, corregir y eliminar los riesgos deberá seguir la siguiente secuencia:
• Eliminación
• Sustitución
• Controles de ingeniería
• Señalizaciones, alertas y/o controles administrativos
• Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuado para el tipo de actividad que se desarrolla en dichas
áreas.
Artículo 90º:
El titular minero debe actualizar y elaborar anualmente el mapa de riesgos, el cual debe estar incluido en el Pro-
grama Anual de Seguridad y Salud Ocupacional, así como toda vez que haya un cambio en el sistema. Al inicio de
las labores mineras identificadas en el mapa de riesgos, se exigirá la presencia de un ingeniero supervisor. Para
dicho efecto, utilizará la matriz básica contenida en el ANEXO Nº 19.
Artículo 91º:
Para lograr que los trabajadores hayan entendido una orden de trabajo, se les explicará los procedimientos de una
tarea paso a paso, asegurando su entendimiento y su puesta en práctica, verificándolo en la labor.
Artículo 92º:
El titular minero, con participación de los trabajadores, elaborará, actualizará e implementará los estándares y PETS
de las tareas mineras que ejecuten, teniendo en cuenta los ANEXOS Nº 15-A y Nº 15-B, respectivamente; los pondrán
en sus respectivos manuales y los distribuirán e instruirán a sus trabajadores para su uso obligatorio, colocándolos
en sus respectivas labores y áreas de trabajo.

ANEXO 19 FORMATO DEL IPERC Código :
LOGO DE LA EMPRESA FORMATO DEL IPERC CONTÍNUO Versión :

Fecha :
Página 1 de 1 :
SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGO

NIVEL DE PLAZO DE
Catastrófico 1 1 2 4 7 11
RIESGO
DESCRIPCIÓN
CORRECIÓN
Riesgo intolera ble, requiere controles inmediatos. Si no
Fatalidad 2 3 5 8 12 16 ALTO se puede controla r PELIGRO se pa ra liza los trabajos 0-24 Horas
operacionales en la labor.
Iniciar medidas pa ra eliminar/reducir el ri esgo.

Permanente 3 6 9 13 17 20 MEDIO Evaluar si la acci ón se puede ejecutar de forma 0-72 Horas
inmediata
Temporal 4 10 14 18 21 23 BAJO Es te ri esgo puede ser tolera do. 1 Mes
Menor 5 15 19 22 24 25
A B C D E
Practicamente
Podría Raro que
Común Ha sucedido imposible que
Suceder suceda
suceda
FRECUENCIA
DATOS DE LOS TRABAJADORES

HORA NIVEL/AREA NOMBRES FIRMA
IPER CONTÍNUO
EVALUACIÓN DEL IPER MEDIDAS DE EVALUACIÓN DEL RIESGO RESIDUAL
DESCRIPCIÓN DEL
RIESGO CONTRO A
PELIGRO
A M B IMPLEMENTAR A M B
DESPRENDIMIENTO DE
DAÑO A LA PERSONA O EQUIPOS
ROCAS
DERRAME DE ACEITE DAÑO A LA PERSONA
TRABAJO EN ALTURA CAIDA DE PERSONAS O EQUIPOS
MANIPULACIÓN DE
MATERIALES DAÑO A PERSONAS Y AMBIENTE DE TRABAJO
PELIGROSOS
OPERACIÓN DE
DAÑO A LAS PERSONAS Y EQUIPOS
VEHÍCULOS
RUÍDO DAÑO A LAS PERSONAS
VENTILACIÓN EN LA
DAÑO A LAS PERSONAS Y EQUIPOS
Z0NA DE TRABAJO
CAMBIO DE LLANTAS DAÑO A LA PERSONA Y EQUIPO
…….OTROS…
SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO

1
2
…..
DATOS DE LOS SUPERVISORES
HORA NOMBRE DEL SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA
NOTA: Eliminar peligro es tarea prioritaria antes de iniciar las operaciones diarias

CRITERIOS
DAÑO A LA
SEVERIDAD LESIÓN PERSONAL DAÑO AL PROCESO
PROPIEDAD
Pérdidas por Paralización de
Varias fatalidades. Varias personas un monto proceso de más de 1
Catastrófico
con lesiones permanentes superior a US$ mes o parañización
100,000 definidad.
Pérdidas por Paralización del
Fatalidad
Una fatalidad. Estado un monto entre proceso de más de 1
(Pérdida
vegetal US$ 10,000 y semana y menos de
mayor)
US$ 100,000 1 mes
Lesiones que incapacitan a la perso- Pérdidas por
Paralización del
Pérdida nas para su actividad normal de por un monto entre
proceso de más de 1
permanente v i da. Enfermedades ocupacio- US$ 5,000 y
dia hasta 1 semana
nales avanzadas. US$ 10,000
Lesiones que incapacitan a la perso- Pérdida por
Pérdida na un monto entre
Paralización de 1 dia
temporal temporalmente. lesiones por posi- US$ 1.000 y
ción ergonómica. US$ 5.000
Lesión que no incapacita
Pérdida Pérdida menor Paralización menor
a la personas. lesiones
menor a US$ 1.000 de 1 dia
leves.
CRITERIOS
PROBABILIDAD DE
PROBABILIDAD FRECUENCIA DE EXPOSICIÓN
FRECUENCIA
Sucede con demasiada Muchas (6 o más) personas
Común ( muy probable)
frecuencia expuestas. Varias veces al dia.
Moderado (3 a 5 ) personas
Ha sucedido (probable) Sucede con fecuencia
expuestas varias veces al dia
Pocas (1 a 2) personas expuestas
Podria suceder (posible) Sucede ocasionalmente varias vees al dia Muchas
personas expuestas ocasionalmente
Raro que sucede (poco Rara vez ocurre. No es muy probable moderado (3 a 5 ) personas expuestas
probable) que ocurra ocasionalmente
Prácticamente imposible Muy rara vez ocurre Pocas (1 a 2) personas expuestas ocasional-
que suceda imposible que ocurra mente.
8 SISTEMA DE SEGURIDAD DE LOS 5 PUNTOS
“Los objetivos del sistema son Controlar y/o Eliminar las tres fuentes de accidentes, ellas son: Condiciones subes-
tándares del lugar de trabajo, Actitudes de los trabajadores y Métodos subestándares de trabajo.
Es un sistema que se emplea para mejorar e incrementar la conciencia de seguridad de los trabajadores. El paso
más importante del sistema es la interacción o discusión entre el trabajador y el supervisor. La cartilla de los 5
puntos es una herramienta que se emplea para facilitar la discusión.

Los 5 Puntos son:

1. Inspeccionar la entrada y camino hacia el lugar de trabajo.
2. ¿Están en buenas condiciones el lugar de trabajo y el equipo?
3. ¿Están los trabajadores trabajando de manera adecuada?
4. Hacer un Acto de seguridad.
5. ¿Pueden los trabajadores trabajar y continuarán trabajando en forma segura?
1. Inspeccionar la entrada y camino hacia el lugar de trabajo.

• Los trabajadores inspeccionan la entrada y el camino.
• Se hace una revisión para buscar condiciones subestándares.
• Los trabajadores hacen las correcciones inmediatamente.
• El supervisor también revisa la entrada y el camino.
• El supervisor confirma que las condiciones se corrijan.
2. ¿Están en buenas condiciones el lugar de trabajo y el equipo?

• Los trabajadores inspeccionan el lugar de trabajo.
• Se hace una revisión buscando condiciones subestándares.
• Se hace una revisión del equipo.
• El supervisor al llegar al lugar de trabajo también inspecciona.
• El supervisor confirma las correcciones.
3. ¿Están los trabajadores trabajando de manera adecuada?

• Los trabajadores revisan los procedimientos y prácticas.
• Los trabajadores revisan el nivel de riesgo que se está expuesto.
• Los trabajadores revisan si tienen las herramientas y equipo adecuado.
• El supervisor también revisa que los trabajadores estén trabajando adecuadamente. (Observación de la
tarea).
• El supervisor confirma las correcciones.
4. Hacer un Acto de seguridad.

• Esto lo lleva a cabo tanto el trabajador así como el supervisor.
• Los trabajadores y el supervisor comentan un tema de seguridad.
• Promueve los hábitos de trabajo seguros.
• Ayuda a elevar la conciencia de seguridad.
• Es un componente clave del sistema de seguridad de los 5 puntos.
5. ¿Pueden los trabajadores trabajar y continuarán trabajando en forma segura?

• Los trabajadores deben preguntarse a sí mismos.
• Considerar la motivación, habilidad y conocimiento.
• Considerar el conocimiento de las instrucciones de trabajo. (existencia de procedimientos)
• Considerar las herramientas, equipo, prácticas y condiciones.
• El supervisor debe hacer la última evaluación.
• Hacer compromisos.

NOTAS:

CAPÍTULO V EMERGENCIAS Y PRIMEROS AUXLIOS
1 ¿QUÉ ES UNA EMERGENCIA?
Es un evento que se presenta en forma natural o como consecuencia de un trabajo mal realizado dentro del centro
de trabajo, como incendios, explosiones, inundaciones, etc.
¿Qué hacer en caso de accidente?

Observe si aún persisten las causas que lo han pro-
vocado y trate de eliminarlas si puede, para evitar la
propagación del siniestro y la aparición de nuevas víc-
timas.
Pida ayuda a quien corresponda: Bomberos, Policía,
guardias locales, etc. En algunas comunidades hay re-
des de emergencia. Infórmese si esto existe donde us-
ted se encuentra.
Vigile y mantenga a los heridos en las mejores condicio-
nes hasta que llegue la ayuda.
Emergencia minera
Es un evento que se presenta en forma natural o como
consecuencia de un trabajo mal realizado dentro del
centro de trabajo, como incendios, explosiones
por presencia de gases explosivos, inundaciones, des-
hielos, deslizamientos, golpes de agua y otros tipos de
catástrofes.
2 PRIMEROS AUXILIOS
Se entienden por primeros auxilios, los cuidados in-

mediatos, adecuados y provisionales prestados a las
personas accidentadas o con enfermedad antes de ser
atendidos en un centro asistencial.

Un trabajador víctima de un accidente tiene el derecho de recibir primeros auxilios, proporcionados por el titular
Los objetivos de los primeros auxilios son:
• Conservar la vida.
• Evitar complicaciones físicas y psicológicas.
• Ayudar a la recuperación.
• Asegurar el traslado de los accidentados a un centro asistencial.
“Actúe si tiene seguridad de lo que va a hacer, sin duda es preferible no hacer nada, porque es probable que el
auxilio que preste no sea el adecuado y que contribuya a agravar la situación del lesionado”
Procedimiento para prestar Primeros Auxilios
1. Determine posibles peligros en el lugar del accidente y ubique a la víctima en un lugar seguro.
2. Afloje las ropas del accidentado y verifique que las vías respiratorias están libres de cuerpos extraños.
3. Cuando realice la valoración de la víctima evite movimientos innecesarios. NO trate de vestirlo.
4. Si la víctima está consiente pídale que mueva cada una de sus cuatro extremidades, para determinar sensibi-
lidad y movimiento.
5. Coloque a la víctima en posición lateral para evitar acumulación de secreciones que obstruyan las vías respi-
ratorias (vómitos y mucosidades)
6. Cubra al lesionado para mantener la temperatura corporal.
7. Proporcione seguridad emocional y física
Pasos a seguir en casos de:
Hemorragias
• Sobre la herida colocar un paño o tela limpia, pre-
sione tratando de cerrar la herida con los dedos y
cubrirla con la mano.
• Presione la herida directamente sobre el paño.
• Levante la parte afectada lo más alto que pueda, si
no hay fractura.
Cortes y Raspones
• Evitar poner en contacto la boca con la herida ya
que esta se puede contaminar.
• Usar trapos o pañuelos limpios.
• Lave la herida con abundante agua y jabón.
• Colocar sobre la herida un apósito esterilizado has-
ta que deje de sangrar, luego poner un apósito nue-
vo y vendar.
Desmayo
No administrar ningún medicamento. Observe el en-
torno antes de socorrer. Busque ayuda médica inme-
diatamente. Cualquier persona que se encuentre en es-
tado inconsciente puede presentar traumatismo craneal.

Ataques epilépticos
• Estos ataques son una emergencia médica. Las convulsiones generalmente duran unos cuantos minutos. Si lo
ataques duran más de quince minutos, llame al médico.
• No golpe a la víctima durante las convulsiones.
• No trate de sostenerla duramente las convulsiones.
• No salpique agua por la cara del paciente.
• No ponga su dedo o un objeto fuerte entre los dientes del afectado.
• Retire objetos que pueden lastimar al paciente.
• Cuando haya pasado el ataque, traslade al paciente y déjelo dormir
Envenenamiento
Se sospecha de un envenenamiento:
• Si se encuentran envases de veneno, drogas o químicos abiertos.
• Se presenta dolor y sensación de quemadura en la garganta.
• Huellas de haber comido frutos y hojas silvestres.
• Inconsciencia, confusión o inicio súbito de enfermedad.
Mientras espera atención médica debe:
• Actuar rápidamente antes de que el cuerpo absorba el veneno.
• Guarde y entregue al médico el envase o caja con su etiqueta y lo poco que haya quedado del veneno.
• No provoque el vómito si la víctima esta inconsciente o:
– Si tiene convulsiones.
– Cuando se sabe que la víctima ha ingerido derivados del petróleo, líquidos de limpiar baños, líquido para
limpiar metales, yodo, sal de soda, agua amoniacada, lejía para lavar, ácidos.
– Si tiene garganta con sensación de quemaduras.
Contaminación de la piel
• Ponga la piel en contacto con agua abundante.
• Lave la piel afectada con abundante agua, mien-
tras más agua se use mejor, ya que evitara la exten-
sión de la lesión.
• Lave el área afectada con agua abundante mien-
tras se desviste
• Contaminación de ojos(Químicos o cuerpos ex-
traños)
• Lave inmediatamente los ojos con abundante agua
y mantener los parpados abiertos.
• Continué lavando los ojos como mínimo 15 minutos.
• No permitir que la persona afectada camine.
• La demora del lavado de los ojos puede ocasionar se-
rias lesiones.

Quemaduras
• Las quemaduras pueden resultar por el contacto de sustancias químicas. Las quemaduras termales son pro-
ducidas por exceso de calor.
• Una persona con shock por quemaduras puede morir a ser que no reciba ayuda inmediatamente.
• Las quemaduras por el sol pueden complicarse por shock. Shock es el estado potencialmente mortal que se
presenta cuando el cuerpo no esta recibiendo un flujo suficiente de sangre y causa daño en múltiples órganos.
Quemaduras extensas por calor
• Mantener a la victima en posición acostada.
• Cubrir la superficie quemada con una sábana o cualquier tela limpia.
• Hacer que el paciente mantenga la cabeza a un nivel más bajo que los hombros.
• Mantener elevada las piernas del paciente.
• Si la víctima está consciente dele líquido para tomar. No alcohol.
• Traslade al paciente inmediatamente a un hospital.
Quemaduras pequeñas por calor
• Aplique compresas o hielo sobre la parte afectada.
• Sumergir la parte quemada sobre un recipiente con agua helada.
• No reviente las ampollas.
• Examine las quemaduras por un médico.
Heridas de huesos y articulaciones
• No mueva a la víctima del lugar donde se encuentra, hasta que llegue la ambulancia.
• Llamar al médico inmediatamente.
• Traslade al paciente bajo la supervisión de un médico.
• Mantenga tranquilo y abrigado al herido.
• No mueva la cabeza.
• Disperse a los curiosos
Fracturas
Hay fracturas de dos tipos:
En caso de fractura cerrada
• Inmovilizar la parte afectada hasta ser atendido por
un médico.
• Entablillar a lo largo sobrepasando la articulación.
• Use pedazos de trapos para poner entre el miem-
bro fracturado y la tablilla.
• Mantener el entablillado en su sitio.
En caso de fractura abierta
• Colocar un vendaje alrededor de la herida para con-
trolar el sangrado.
• Presione firmemente para contener la hemorragia.
• Mantenga a la víctima en posición acostada.
• No trate de estirar la pierna o brazo fracturado para
volverlo a su posición natural

Dislocaciones
• Tratar una dislocación como si fuera una fractura
cerrada.
• Poner el brazo en un cabrestillo en caso de dis-
locación del hombro.
• Asegúrese de que el hombro pueda soportar el
peso del brazo.
Torceduras y Estiramientos
• Tratar a la víctima como si tuviera una fractura.
Ponga la parte afectada en reposo.
• Mantener moderadamente elevada la parte afectada.
Aplique compresas frías. No aplicar calor en nin-
guna forma cuando menos por 24 horas. El calor
aumenta la hinchazón y el dolor.
Resucitación Cardio pulmonar (RCP)

La Resucitación Cardio Pulmonar (RCP) combina la respiración de rescate y compresión externa del pecho. Cardio
se refiere al corazón y pulmonar a los pulmones.
La reanimación
Consiste en un conjunto de maniobras que se realizan para asegurar que el cerebro sea oxigenado
Evaluación del entorno
Asegúrese de evaluar el entorno para que usted no sea una víctima mas, tranquilice a la víctima para que entre en
confianza.
Valoración primaria y RCP
Consiste en la exploración de los signos vitales. Se realiza de manera rápida y sistemática siguiendo los si-
guientes pasos:
• Evaluar la conciencia de la víctima
• Prepararla colocándola de la mejor manera
• Respiración boca a boca.
• Verificar el pulso
Masaje Cardio Externo

Consiste en comprimir el corazón entre el esternón y la
columna vertebral, cargando nuestro peso sobre la mi-
tad inferior del esternón de la víctima. Localizaremos este
punto colocando los dedos de una mano sobre las cos-
tillas en dirección al esternón y en la zona central del
pecho chocaremos con la punta cartilaginosa del esternón.

NOTAS:


Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD

CAPÍTULO I OCUPACIONAL EN MINERIA

1 DECRETO SUPREMO N° 024-2016 -EM

Dado el 26 de julio del 2016

El Reglamento busca promover:

Construcciones civiles, montajes mecánicos y eléctricos, instalaciones anexas o complementarias, tanques de

2 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

Otras autoridades competentes Superintendencia Nacional de Fiscalización

Derechos del Titular minero

Obligaciones del titular minero

2. Formular el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional y el Programa Anual de Capacitación.

4 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

21. como del presente reglamento.

– Si cuentan con la resolución de autorización de inicio o reinicio de actividades de exploración, otorgada

– Si cuentan con la resolución de autorización de inicio o reinicio de actividades de explotación, otorgada

6 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

ES OBLIGACIÓN DEL SUPERVISOR:

Saber, Saber Hacer, Saber Ser 7

LOS TRABAJADORES TIENEN DERECHO A:

8 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES MINEROS.

4. No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran capacitados

10. Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.

Saber, Saber Hacer, Saber Ser 9

Saber, Saber Hacer, Saber Ser 11

Saber, Saber Hacer, Saber Ser 13

Saber, Saber Hacer, Saber Ser 15

CAPÍTULO II EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Trabajador en mina subterranea Trabajador en mina superficial

2 CUIDADOS Y USOS DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

• Los EPP deben cumplir normas nacionales e internacionales.

16 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

• No utilice EPP defectuosos.

Saber, Saber Hacer, Saber Ser 17

Modelos de protectores de cabeza (cascos)

4 PROTECCIÓN DE LOS OJOS

Protección contra radiación Protección contra Vapores

Protección contra Protección contra

Antes de usar tus gafas inspecciónalas. Si están

18 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

5 PROTECCIÓN DEL ROSTRO

Se debe cambiar una careta cuando:

6 PROTECCIÓN DE LOS OIDOS

Entre los tipos de protección de oído tenemos:

Saber, Saber Hacer, Saber Ser 19

7 PROTECCIÓN DEL SISTEMA RESPIRATORIO

Pruebas del respirador

Ajuste de presión negativa

Ajuste de presión positiva

20 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

8 PROTECCIÓN GENERAL DEL CUERPO

9 PROTECCIÓN DE LAS MANOS

Es una buena idea adquirir el hábito de usar guantes protectores.

Saber, Saber Hacer, Saber Ser 21

10 PROTECCIÓN DE LOS PIES

Botin de Seguridad Bota de jebe

22 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

11 PROTECCIÓN PERSONAL CONTRA CAÍDAS

Existen diversos tipos para protección contra caídas en trabajos en altura.

Sistema de sujeción y/o posicionamiento

Anclaje o amarre fijo Anclaje o amarre fijo

Arnés enterizo Absorbedor de choque

Este reparte la presión de choque en casos de caídas o suspensión.