Administración de Operaciones II

Tarea Semana 8

Estudio de Caso Old Oregon Wood Store

Catedrático:Ing. Marisol Bocanegra

Presentado por:

Christian Noe Paz 31021474

Gerson Ávila 319111122
Johan Rios 31651242
Orson Sarmiento 11511246

11 de junio de 2023
En 2012, George Wright fundó la Old Oregon Wood Store para fabricar mesas Old Oregon. Cada
mesa se construye cuidadosamente a mano usando el roble de la mejor calidad. Las mesas Old
Oregon pueden soportar más de 500 libras, y desde el inicio de la Old Oregon Wood Store no se ha
regresado ninguna mesa por problemas de fabricación o problemas estructurales. Además de ser
rústica, a cada mesa se le da un bello acabado usando un barniz de uretano que George desarrolló
tras 20 años de trabajo con materiales de acabado para madera.

El proceso de manufactura consiste en cuatro pasos: preparación, ensamble, acabado y empaque.

Cada paso lo realiza una persona. Además de supervisar la operación completa, George realiza todo
el acabado. Tom Surowski hace la preparación, la cual implica cortar y formar los componentes
básicos de las mesas. Leon Davis está a cargo del ensamble, y Cathy Stark realiza el empacado.

Aunque cada persona es responsable sólo de un paso en el proceso de manufactura, todos pueden
realizar cualquiera de los pasos. La política de George es que en ocasiones todos completen varias
mesas por sí mismos sin ninguna ayuda o asistencia. Se practica una pequeña competencia para ver
quién puede completar una mesa entera en el menor tiempo posible. George registra el promedio de
los tiempos totales e intermedios de terminación. Los datos se muestran en la fi gura 15.7.

Cathy tarda más en construir una mesa Old Oregon que el resto de los empleados. Además de ser
más lenta que los otros trabajadores, también está descontenta con su responsabilidad actual de
empacar, con la que tiene libre la mayor parte del día. Su primera preferencia es el acabado y su
segunda preferencia es la preparación.

Además de la calidad, a George le preocupan los costos y la eficiencia. Cuando uno de los
empleados falta un día, ocasiona problemas importantes de programación. En algunos casos, George
asigna tiempo extra de otro empleado para completar el trabajo necesario; otras veces tan sólo
espera hasta que éste regresa a trabajar para cumplir con su paso en el proceso de manufactura.
Ambas soluciones causan problemas. El tiempo extra es caro y la espera ocasiona retrasos y a veces
detiene todo el proceso de fabricación.

Para superar algunos de estos problemas, se contrató a Randy Lane. Los deberes principales de
Randy son realizar tareas variadas y ayudar si alguno de los empleados se ausenta. George ha
capacitado a Randy en todas las fases del proceso de manufactura y está complacido con la
velocidad a la que Randy ha podido aprender a terminar el ensamble de mesas Old Oregon. Los
tiempos de terminación intermedia y total para Randy se dan en la figura 15.8.
Pregunta N. 1

1. ¿Cuál es la forma más rápida de fabricar mesas Old Oregon usando el personaloriginal?,
¿cuántas mesas pueden hacerse al día?

Paso 1
Preparación Ensamble Acabado Empaque
Tom 100 60 90 25
Leon 110 90 80 10
George 80 80 60 10
Cathy 120 70 100 25

Paso 2
Preparación Ensamble Acabado Empaque
Tom 75 35 65 0
Leon 100 80 70 0
George 70 70 50 0
Cathy 95 45 75 0

Paso 3
Preparación Ensamble Acabado Empaque
Tom 5 0 15 0
Leon 30 45 20 0
George 0 35 0 0
Cathy 25 10 25 0
 Paso 5
Preparación Ensamble Acabado Empaque
Tom 5 0 15 10
Leon 20 35 10 0
George 0 35 0 10
Cathy 15 0 15 0

Paso 7
Preparación Ensamble Acabado Empaque
Tom 5 0 15 10
Leon 20 35 10 0
George 0 35 0 10
Cathy 15 0 15 0

Asignación 1 Asignación 2
Persona Trabajo Tiempo Persona Trabajo Tiempo
Tom Preparación 100 Tom Ensamble 60
Leon Empaque 10 Leon Acabado 80
George Acabado 60 George Preparación 80
Cathy Ensamble 70 Cathy Empaque 25
Total = 240 min Total = 245 min

Asignación actual
Persona Trabajo Tiempo
Tom Preparación 100
Leon Ensamble 90
George Acabado 60
Cathy Empaque 25
Total = 275 min

El intervalo de tiempo necesario para que una mesa complete todos los procesos (conocido como
tiempo ciclo) en el taller es de 275 minutos en la formación actual. Sin embargo, al utilizar la
"asignación 1", el tiempo ciclo se reduce a 240 minutos, y con la "asignación 2" se reduce a 245
minutos. Por lo tanto, se puede concluir que la "asignación 1" es la formación que presenta el tiempo
ciclo más corto.
No obstante, al evaluar la capacidad operativa, se determina que la "asignación 2" es la opción más
favorable. Esto se debe a que su tiempo de cuello de botella es menor que el de la "asignación 1" y la
"asignación actual". Como resultado, con la "asignación 2" se podría producir un total de 6 mesas en
una jornada de 8 horas, mientras que con las otras dos asignaciones, que tienen el mismo tiempo de
cuello de botella, la producción sería de 4.8 mesas por día.

Pregunta N. 2

2. ¿Cambiarían mucho las tasas y cantidades de producción si George permitiera a Randy

realizar una de las cuatro funciones y convirtiera a alguien del personal original en el
empleado de respaldo?

Paso 1
Tom Leon George Cathy Randy
Preparación 100 110 80 120 110
Ensamble 60 90 80 70 80
Acabado 90 80 60 100 100
Empaque 25 10 10 25 10
Respaldo 0 0 0 0 0

Paso 2
Tom Leon George Cathy Randy
Preparación 20 30 0 40 30
Ensamble 0 30 20 10 20
Acabado 30 20 0 40 40
Empaque 15 0 0 15 0
Respaldo 0 0 0 0 0

Paso 4
Tom Leon George Cathy Randy
Preparación 20 20 0 30 20
Ensamble 0 20 20 0 10
Acabado 30 10 0 30 30
Empaque 25 0 10 15 0
Respaldo 10 0 10 0 0
 Paso 6
Tom Leon George Cathy Randy
Preparación 20 20 0 30 20
Ensamble 0 20 20 0 10
Acabado 30 10 0 30 30
Empaque 25 0 10 15 0
Respaldo 10 0 10 0 0

Asignación
1
Empleado Trabajo Tiempo
Tom Ensamble 60
Leon Acabado 80
George Preparación 80
Randy Empaque 10
Cathy Respaldo 0
Total = 230 min

Después de analizar los resultados de los ejercicios, se concluye que al reemplazar a Randy por
Cathy en el área de empaque, se reduce el tiempo ciclo de producción en 15 minutos adicionales.
Sin embargo, dado que esta reducción no se produce en el proceso cuello de botella (Preparación),
no tiene ningún impacto en la capacidad de producción.