Curso de Ventilación de Minas

Objetivos del Curso

Entregar principios teóricos y elementos prácticos de Ventilación

Principal y Auxiliar de Minas.

Mostrar las fases a considerar dentro del desarrollo de Proyectos de

Ventilación Principal y Auxiliar de Minas.

Mostrar y analizar la normativa vigente sobre Ventilación Principal y

Auxiliar de Minas, contenida en la legislación chilena [D.S. Nº132/72]:

Enfatizar la importancia de la gestión Ventilación Principal y Auxiliar de

Minas dentro de las operaciones subterráneas.

Resaltar la comprobada necesidad de realizar Proyectos de

Ventilación ad-hoc a los Proyectos de explotación e, Ingeniería de
Operaciones a los Sistemas de ventilación activos en faenas
subterráneas
 Curso de Ventilación de Minas

Objetivos del Curso

Revisión del “Estado del Arte” en materias relativas a:

Ventilación Económica de Minas. Diseños y Sistemas más

comúnmente utilizados y su relación con los distintos Métodos de
Explotación.

Utilización de Software de simulación de Circuitos de Ventilación

subterránea

Sistemas de Ventilación según demanda, Implementación de

Sistemas inteligentes y semi-inteligentes de Monitoreo y Control de
Sistemas de Ventilación en Operaciones.

Revisión de las Características del Software de Simulación de

Incendios en faenas subterráneas??

Revisión Procedimientos de actuación en caso de incendio mina

subterránea. ??
 Curso Ventilación de Minas

Objetivo

La Ventilación de Minas, tiene por misión principal el suministro de

aire fresco con el objeto de lograr condiciones ambientales y termo-
ambientales adecuadas para todo el personal que labore en faenas
minero-subterráneas, como también para atender la operación de
diversos equipos e instalaciones subterráneas.
Curso Ventilación de Minas

Contenido
0.1 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
y Sistemas de Ventilación

I. VENTILACIÓN PRINCIPAL
I. 1 INTRODUCCIÓN
I. 1. 1 Objetivos
I. 1. 2 Referencias
I. 1. 3 Legislación vigente
I. 2 HIGIENE AMBIENTAL
I. 2. 1 Aire atmosférico
I. 2. 2 Aire de Mina
I. 2. 3 Contaminantes ambientales en faenas subterráneas
I. 2. 4 Condiciones termo-ambientales
en lugares de trabajo
I. 3 FUNDAMENTOS DE VENTILACIÓN DE MINAS
I. 3. 1 Flujo de Aire
I. 3. 2 Circuito de Ventilación
I. 3. 3 Resistencia Equivalente de la Mina
I. 3. 4 Sistemas de Ventilación
I. 3. 5 Aforos de Ventilación e Instrumentación de Ventilación
I. 4 VENTILADORES
I. 4. 1 Tipos de Ventiladores
I. 4. 2 Curvas Características
I. 4. 3 Motores Eléctricos
I. 4. 4 Costos
 Curso Ventilación de Minas

Contenido
I. 5 MONITOREO, CONTROL, Y AUTOMATIZACIÓN
DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN

I. 6 PROYECTO DE VENTILACIÓN PRINCIPAL

I. 6.1 Fases de un Proyecto de Ventilación Principal

I. 7 ESTUDIO DE CASO. Desarrollo de un Proyecto de Ventilación Mina

II. VENTILACIÓN AUXILIAR

II. 1 INTRODUCCIÓN
II. 1. 1 Objetivos
II. 1. 2 Legislación vigente
II. 1. 3 Aplicaciones
II. 2 VENTILADORES AUXILIARES
II. 2. 1 Tipos de Ventiladores
II. 2. 2 Instalación de Ventiladores Auxiliares
II. 2. 3 Curvas Características
II. 2. 4 Motores Eléctricos
II. 2. 5 Costos

II. 3 DUCTOS DE VENTILACIÓN

II. 4 PROYECTO DE VENTILACIÓN AUXILIAR

II. 5 ESTUDIO DE CASO

Introducción Métodos de
Explotación Subterráneos
y Sistemas de Ventilación
 Introducción a la Ventilación de Minas Sistemas de
Ventilación

• El control de la atmósfera en una mina es el aspecto más vital de la

operación ya que influye en la:
– Salud de las personas
– Productividad por condiciones atmosféricas mas confortables para el trabajo
humano

• La ventilación de minas es la herramienta más versátil de control

atmosférico

– Es la aplicación de los principios de la mecánica de fluidos al flujo de aire en

excavaciones subterráneas
 Introducción a la Ventilación de Minas
Sistemas de Ventilación

Ventilación es un proceso
Un proceso es una cadena de actividades que
transforman los recursos en productos o
servicios, a objeto de satisfacer al cliente quien lo
recibe y utiliza.

Ventilación

Proveedor Cliente
 Introducción a la Ventilación de Minas Sistemas de
Ventilación

Ventilación es un proceso
Ventilación

Captación Inyección Distribución Extracción

Mantención
 Introducción a la Ventilación de Minas
Sistemas de Ventilación

Ventilación es un proceso

Ventilación

Proveedor Cliente
Producto: Aire
Expresado como un Caudal Q en (cfm o m3/seg , m3/min )

Las variables relevantes de este producto son:

•Calidad
•Cantidad
 Calidad
• Mantención del oxígeno necesario
• Suprimir gases tóxicos
• Evitar formación de mezclas explosivas
• Eliminar polvo en suspensión
• Reducir la temperatura
• Aire para equipos diesel

Ventilación
Introducción Métodos de Explotación
Subterráneos
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos

Los métodos de explotación se definen como la distribución geométrica de los

desarrollos generada para explotar un yacimiento determinado

Objetivo Explotación: Extracción Sistemática de menas y sustancias minerales,

tal que la comercialización proporcione utilidad esperada.

Operaciones Mineras Básicas:

•Accesos y desarrollos de aperturas mineras
•Preparación o infraestructura de la mina
•Arranque o explotación del mineral.

Fundamental: Óptimo Funcionamiento Servicios:

•Ventilación, Fortificación, Drenaje Suministro de Energía, Aire, Agua.
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos

Conceptos fundamentales:
Recuperación
Selectividad
Costo
Dilución
 Introducción Métodos de Explotación
Subterráneos

Minería Subterránea

• Excavaciones tienen distinta vida útil

• Infraestructura en roca huésped
• Desarrollos en roca huésped o roca mineralizada
• Producción implica extraer roca mineralizada
– Pilares
– Contacto con roca huésped
 Introducción Métodos de Explotación
Subterráneos

Minería Subterránea
• Utilizado generalmente para
yacimientos de mediana y alta ley
• Ritmos de producción 500-140.000
tpd
• Más selectivo que el método de cielo
abierto excepto por los métodos por
hundimiento
• Problemas de diseño:
• Geometría de la mina subterránea
• Estabilidad y soporte
• Ubicación de los accesos
• Logística para el transporte y
movimiento de mineral subterráneo
Introducción Métodos de Explotación
Subterráneos
Introducción Métodos de Explotación
Subterráneos
 Introducción Métodos de Explotación
Subterráneos
Componentes de una Mina Subterránea
Acceso horizontal (adit, Drift)
Excavación horizontal de acceso a la mina
Piques (shafts)
Excavación vertical de acceso a la mina
Chimenea (Ore passes)
Excavaciones sub-verticales dedicadas al
traspaso de mineral, personas, ventilación y
en algunas ocasiones utilizadas como cara
libre
Rampas (Declines or Ramps)
Son excavaciones horizontales orientadas en
espiral con el propósito de conectar dos
niveles o acceder a la mina
Caserones (Stopes)
Corresponden a unidades básicas de
explotación desde las cuales se extrae
mineral. En algunos casos estos caserones
son rellenados con material estéril o
material cementado
 Introducción Métodos de Explotación
Subterráneos

Artificialmente
Soportado Sin soporte o
Soportado
Por Pilares Hundimiento
con Relleno

Longwall Sublevel Block

Sublevel and Mining Caving Caving
Room and Pilar Longhole
stoping

Bench and Fill Cut and Fill Shrinkage VCR

stoping Stoping Stoping Stoping

Desplazamiento de la roca de caja

Energía de deformación almacenada en las proximidades de una excavación

Introducción Métodos de Explotación
Subterráneos

Menor

Mayor

Costo
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos

Hartman (1987) desarrolló un modelo de selección de métodos de explotación cualitativo en base a un diagrama
de flujo que considera la geometría del yacimiento y las características geomecánicas del macizo donde se
emplaza la zona mineralizada (Figura 11). Este sistema es similar al propuesto por Boshkov y Wright, pero incluye
métodos de explotación a cielo abierto
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos

Sistema de Morrison. 1976. El sistema de

selección propuesto por Morrison divide los
métodos subterráneos en tres grupos básicos: (A)
Sostenidos por Pilares Rígidos, (B) Subsidencia
controlada y © Hundimiento. Las características
consideradas para seleccionar el método de
explotación corresponde a la potencia del cuerpo
mineralizado, tipo de soporte y acumulación de
energía de deformación.
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos

Sistema de Laubscher. 1981

Laubscher desarrolló un proceso de selección de métodos de explotación basado en la clasificación de macizos

rocosos, donde se ajustan los impactos por las actividades mineras sobre la resistencia del macizo. El esquema
está dirigido a métodos de explotación subterráneos, principalmente Block Caving y Open Stoping, haciendo
énfasis en la hundibilidad. Los parámetros empleados para realizar la selección a través del sistema de
Laubscher corresponden al grado de fracturamiento y la condición de las discontinuidades.
 Room and Pillar
Principio

Consiste en lo esencial en excavar lo más posible el cuerpo

mineralizado dejando pilares de mineral que permiten sostener
el techo de material estéril. Las dimensiones de los caserones
y de los pilares dependen de la mayor o menor competencia de
la roca sobrepuesta (estabilidad del techo) y también de la roca
mineralizada (estabilidad de los pilares), como asimismo del
espesor del manto y de las presiones existentes.

Por lo general los pilares se distribuyen en una disposición o

arreglo lo más regular posible, y pueden tener una sección
circular, cuadrada o rectangular semejando un muro. Los
caserones abiertos tienen forma rectangular o cuadrada.

Al término de la explotación de un área determinada es posible

recuperar, al menos parcialmente, un cierto porcentaje de los
pilares, dependiendo del valor del mineral que se está
extrayendo.

El control de leyes es primordial (más importante que diseño

minero y ventilación): resulta en un diseño ad-hoc, irregular,
con pilares de baja ley no recuperables. Se puede trabajar a
frente completa (full face slicing) o por tajadas (multiple slicing)
dependiendo de la calidad de la roca y la potencia del cuerpo.

En la explotación por tajadas se saca primero la parte superior

y luego se banquea y saca la parte inferior, lo que permite la
explotación simultánea de ambas frentes (ver figura adjunta).
 Room and Pillar
Aplicación
• Cuerpos mineralizados mantiformes y de
potencia variable
• La calidad de la roca de caja y mineral
deben ser competentes
• Se dejan pilares para mantener el techo
y las paredes estables
• Se deben diseñar los pilares y los
caserones para maximizar la
recuperación de mineral
• Cuerpos mineralizados con potencias
mayores a 10m y menores a 30 m se
explotan por sub-niveles desde el techo
al piso.
• Baja dilución menor a 5%
• Recuperación baja menor a 75%
• Costo de producción 10-20-30 US$/ton
• Carguío y Transporte mediante LHD
/Cargador Frontal o LHD o CF +
Camiones o Cintas Transportadoras
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Cámaras y Pilares (Room & Pillar)

Explotación mediante perforación Vertical o Inclinada. Diferencias entre ambas?

Fortificación techo. ?Por qué en esta etapa y no después? Etapas:

1. Galerías Piloto
2. Chim Cara Libre
3. Ensanche hasta ancho Caserón x
Nv Sup
4. Banqueo

Explotación mediante Perforación Horizontal.

Normal% Nv Inferior Manto
 Room and Pillar
La perforación y tronadura de producción se
realiza según las prácticas habituales que se
aplican en el avance de túneles y/o galerías.

Dependiendo del espesor del manto, vale decir,

del espacio disponible, el nivel de mecanización
que es posible utilizar incluye desde perforación
manual hasta jumbos de gran tamaño.

En presencia de mantos de gran potencia la

operación de arranque se realiza en dos etapas:

1. Se extrae la parte superior del manto según la

modalidad antes indicada 2. Luego se recupera
la tajada inferior mediante una operación de
banqueo como en una mina a cielo abierto.

2. Dependiendo de la inclinación del manto, se

utilizan equipos montados sobre neumáticos o
sobre orugas.
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Cámaras y Pilares (Room & Pillar)
Ejemplo Mina Navío
Bulldozer
Perforistas
Truck Drill Diám. Perf. 39mm = 1 ½”
Diám. Perf. 2 – 6”

Rx Mx y Caja Competentes
Costo Medio (8 – 14 US$/Ton)
Normalmente Costo capital Bajo
Dilución Media
Recuperación “media”. Si se
puede recup. Los pilares 
Recup
LHD Selectividad “media”
> Profundidad  < Recuperación
 > Costo
Potencia > a 7 m.
Riesgo
Room and Pillar
Room and Pillar
Room and Pillar & Fill
Room and Pillar. Carguío Directo
Room and Pillar. Perf. Manual y Scraper
 Post Room and Pillar Mining
• Variación del método de Room
and Pillar
• Cuerpos con potencias mayores a
30m e inclinados (menor a 20
grados)
• Comienza en la parte inferior del
cuerpo mineralizado y se extiende
en la vertical por sub-niveles
• Una vez realizada la perforación,
tronadura, carguío y transporte
del mineral se procede a rellenar
el caserón típicamente con colas
de relaves mezcladas con
cemento.
• El relleno aumenta el
confinamiento permitiendo diseñar
con un menor factor de seguridad
y por lo tanto maximizando la
recuperación
 Room and Pillar. Accesos

• Acceso horizontal a través de túneles

• Pique,
– cercano al centro de gravedad del
cuerpo mineralizado
– Se debe profundizar hasta un nivel
donde se puedan instalar buzones
y estaciones de chancado
– El peinecillo del pique debe estar
en un sector donde no se afecte la
estabilidad de este
• Rampa
– Pendiente máxima de 10% si se
utilizan cargadores frontales o
camiones
– Si se instala correas se puede
llegar hasta 15%
• Se debe excavar un acceso de
transporte del cual se puedan construir
cruzados de producción de los cuales se
puedan preparar accesos a los
caserones en producción
 Diseño de acuerdo con las formulas de Hoek and Brown (1981):

• Pilares de costilla o longitudinales:

σp= γ * z * (1 + wo / wp) = Esfuerzo sobre el pilar [MPa]

σp = Esfuerzo sobre el pilar [Mpa]

γ = Peso específico de la roca [MPa/m]
Z = profundidad [ m ]
Wo = Ancho de la calle [m]
Wp = Ancho del pilar [m]
 • Esfuerzos sobre Pilares
El método de área tributaria se basa en la hipótesis de que el esfuerzo sobre cada pilar es función de la
columna vertical de roca inmediatamente sobre el pilar, el área del pilar y el área que teóricamente debe
soportar

Método de área tributaria (Vallejos, 2011)

En que:
σp = Esfuerzo sobre el pilar [MPa]
σv = Esfuerzo vertical = γ x H [MPa] W
Wo = Ancho de la calle [m]
Wp = Ancho del pilar [m]
Lo = Largo de la calle [m]
Lp = Largo del pilar [m]
γ = Peso específico de la roca [MPa/m]
H = Profundidad [m]
 • Pilares Cuadrados

La recuperación mediante el método de

área tributaria se puede escribir en función
del ancho y largo, de pilares y calles: 
Pilares cuadrados Ilustración 20: Pilares
cuadrados. ( ) ( ) Ecuación 9:
Recuperación pilares cuadrados.

En que:
σp = Esfuerzo sobre el pilar [MPa]
σv = Esfuerzo vertical = γ x H [MPa] W
Wo = Ancho de la calle [m]
Wp = Ancho del pilar [m]
Lo = Largo de la calle [m]
Lp = Largo del pilar [m]
γ = Peso específico de la roca [MPa/m]
H = Profundidad [m]
 • Pilares Rectangulares

En que:
σp = Esfuerzo sobre el pilar [MPa]
σvEn= que:
Esfuerzo vertical = γ x H [MPa] W
σp = Esfuerzo sobre el pilar [MPa]
Wσvo == Ancho devertical
Esfuerzo la calle
= γ[m]
x H [MPa] W
WWop ==Ancho
Ancho del
de lapilar
calle[m]
[m]
Wp = Anchode
Lo = Largo dellapilar
calle[m][m]
Lo = Largo de la calle [m]
LpLp= =Largo
Largo del pilar[m]
del pilar [m]
γ=γ =Peso
Pesoespecífico
específico de delala roca
roca [MPa/m]
[MPa/m]
H H= =Profundidad [m]
Profundidad [m]
 • Pilares Tipo Muro

En que:
σp = Esfuerzo sobre el pilar [MPa]
σv = Esfuerzo vertical = γ x H [MPa] W
Wo = Ancho de la calle [m]
Wp = Ancho del pilar [m]
Lo = Largo de la calle [m]
Lp = Largo del pilar [m]
γ = Peso específico de la roca [MPa/m]
H = Profundidad [m]
 • Pilares
Irregulares e
Inclinados

En que:
σp = Esfuerzo sobre el pilar [MPa]
σv = Esfuerzo vertical = γ x H [MPa] W
Wo = Ancho de la calle [m]
Wp = Ancho del pilar [m]
Lo = Largo de la calle [m]
Lp = Largo del pilar [m]
γ = Peso específico de la roca [MPa/m]
H = Profundidad [m]
 Room & Pillar. Variante Método de Frente Completa

• Se utiliza para
mantos de hasta una
potencia de 6-9m
• Se perfora toda la
frente utilizando la
técnica de
perforación VCut
• En general este
método es de baja
productividad pero
posee menor dilución
y mayor recuperación
que mantos de mayor
potencia
 Room & Pillar. Banqueo

• Para cuerpos de una

potencia hasta 30m
• Para cuerpos de mayor
potencia se prefiere utilizar
el método de sublevel
stoping
• En este método la
perforación se puede
realizar por banqueo con
la preparación de un
subnivel de perforación
superior o por múltiples
subniveles preparados en
realce, en que cada
subnivel es del orden de
4m de alto
 Room & Pillar. Múltiples Niveles

• Cuerpos que
poseen una
geometría irregular
o buzamiento
mayor a 8% y
menor a 35%
• Se definen
múltiples niveles en
que el piso de cada
nivel se acomoda a
la pared pendiente
del yacimiento
 Room and Pillar. Ventilación

• Complejo debido al
tamaño de los caserones

• La cantidad y dirección del

flujo se regula a través de
tapados de madera y en
ciertas circunstancias por
puertas metálicas, cortinas
de lamas, etc.
Room and Pillar. Ventilación
Room and Pillar. Ventilación
Room and Pillar. Ventilación Modelamiento
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Cámaras y Pilares (Room & Pillar)
Equipos Típicos Utilizados
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Caserones por Sub niveles (Sub Level Stoping)
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Caserones por Sub niveles (Sub Level Stoping)
Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben
presentar buenas condiciones de estabilidad; vale decir,
deben ser suficientemente competentes o autosoportante.
Rx de Caja Competente. Permite la utilización intensiva de
equipos mecanizados de gran rendimiento; vale decir,
pocas unidades con escaso personal. Se puede obtener así
una alta productividad en un sector concentrado de la mina.

Costo Medio Alto 8 – 15 US$/Ton

Recuperación Baja Media (50 – 70%)
Baja Selectividad
Bajo Riesgo
Diám Perf. 2 ½ – 4 ½ pulg.
Ton/mb 5 – 8
FC 250 – 320 gr/Ton. Cargas Distintas para evitar conc. de
Cargas
Tiros de Distinto Largo  > Supervisión
Equipos de Perf.:
Wagon Drill (Neumático)
Simba (Electro Hidráulico)
Tiros Radiales
Dilución y Daño a las cajas por Empotramiento de los Tiros
Mayor Control Granulométrico debido a > Conc. De Carga
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Caserones por Sub niveles (Sub Level Stoping)
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Caserones por Sub niveles (Sub Level Stoping)
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Caserones por Sub niveles (Sub Level Stoping)
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Caserones por Sub niveles (Sub Level Stoping)
Infraestructura típica de un Caserón
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Variantes Sub Level Stoping
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Caserones por Sub niveles (Sub Level Stoping)

Se utiliza en cuerpos de
sección transversal irregular Subniveles de
Perforación

La distancia entre
subniveles de perforación
es de 10-20-30-40 m Nivel de
Producción
Se utiliza una zanja Zanja
recolectora la cual se
conecta a un nivel de
producción a través de
puntos de extracción
Estocada de
Carguío
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Variantes Sub Level Stoping
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Variantes Sub Level Stoping
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Variantes Sub Level Stoping
Vertical Crater Retreat
Concentración de Carga de Acuerdo a Teoría VCR.
Está basado en la carga concentrada de explosivos
a una distancia especifica de la cara libre inferior.
Cuando varios agujeros son hechos detonar en el
mismo nivel, una rebanada horizontal es “cortada”.
El Mx es excavado en rebanadas horizontales,
Rx Mx y de Caja Competentes
Diám Perf. 5 ½ – 6 ½ - 8 pulg.
Espaciamiento, Burden 4 x 4 m
Ton/mb 8-12. Menor Perforación Específica que
“SLS tradicional”
FC 250 – 320 gr/Ton. Cargas Iguales
Tiros de = Largo  < Supervisión, > Rendimiento
Equipos de Perf.:
Wagon Drill (Neumático)
Simba (Electro Hidráulico)
Tiros Radiales
< Dilución y Daño a las cajas. No Existe
Empotramiento de los Tiros
>Productividad
Baja selectividad
Recuperación
Bajo Riesgo
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Variantes Sub Level Stoping
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Variantes Sub Level Stoping
VCR Fill Stoping

Rx Mx Competente
Rx Caja Competente
> Costo
Baja selectividad
Alta Recuperación
< Productividad (Efecto
Operaciones de Relleno
Principalmente generan baja
productividad)
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos. Variantes Sub Level Stoping

Fuente: Herramientas de diseño para la mediana minería subterránea. Javier Vallejos PhD. U. de Chile
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Caserones por Sub niveles (Sub Level Stoping)
7 Secuencia de Explotación
 7 Secuencia de Explotación

Acceso

Bloque 60 m

Acceso

Perforación
Radial Equipo
Simba

Chimenea
Manual
Ascendente 23
mts
 Secuencia de Explotación
Sub-Level Stopping

Equipo de
Avance
Acceso
Nivel
Superior

Acceso Estocadas

Nivel Inferior

Estocadas

Túnel Techo
Túnel Piso
 Secuencia de Explotación

Acceso
Nivel
Superior

Acceso Estocadas
Bloque
Nivel Inferior

Estocadas

Túnel Techo
Túnel Piso
 Secuencia de Explotación

Acceso
Nivel
Superior

Acceso Bloque
Nivel Inferior

Pilar Basal 17 mts

Nivel Inferior
Pilar Basal 17 mts
Nivel Superior
 Secuencia de Explotación

Pilar Costillar
Acceso 10 a 7 mts
Nivel
Superior Bloque 60 m

Acceso
Nivel Inferior Bloque 60 m

Pilar Basal 17 mts

Nivel Inferior
Pilar Basal 17 mts
Nivel Superior
 Secuencia de Explotación

Acceso

Bloque 60 m

Acceso

Perforación
Radial Equipo
Simba

Chimenea
Manual
Ascendente 23
mts
 Secuencia de Explotación

Acceso

Bloque 60 m

Acceso

Perforación
Radial Equipo
Simba

Chimenea
Manual
Ascendente 23
mts
 Secuencia de Explotación

Acceso

Bloque 60 m

Acceso

Perforación
Radial Equipo
Simba

Desquinches
Laterales Asc
 Secuencia de Explotación

Acceso

VCR Desc 25 mts

Bloque 60 m

Acceso

Perforación
Radial Equipo
Simba

Desquinches
Laterales Asc
 Secuencia de Explotación

Acceso

VCR Desc 25 mts

Bloque 60 m Desquinches
Laterales Desc

Acceso

Perforación
Radial Equipo Cara Libre
Simba

Desquinches
Laterales Asc
 Secuencia de Explotación

Acceso

Bloque 60 m

Acceso

Secuencia de
Explotación
1º Explotación Perfil Asc
2º Explotación Perfil
Desc
 Secuencia de Explotación

Acceso

Bloque 60 m

Acceso

Secuencia de
Explotación
1º Explotación Perfil Asc
2º Explotación Perfil
Desc
 Secuencia de Explotación

Acceso

Bloque 60 m

Acceso

Secuencia de
Explotación
1º Explotación Perfil Asc
2º Explotación Perfil
Desc
 Secuencia de Explotación

Acceso

Bloque 60 m

Acceso

Secuencia de
Explotación
1º Explotación Perfil Asc
2º Explotación Perfil
Desc
 Secuencia de Explotación

Acceso

Bloque 60 m

Acceso

Extracción desde
Punto de Producción

Equipo LHD
Secuencia de Explotación
 DATOS DE PRODUCCIÓN Y
7
PERFORACIÓN

Datos de Producción:
Mina de caliza :
Producción Anual : 800.000 ton
Sistema de Trabajo : 2 turnos de Lunes a Viernes

Datos de Perforación Simba: Datos de Perforación DTH:

Metros de Perforación Anual Simba : 2.500 mts
Metros de Perforación Anual Simba : 82.260 mts
Diámetro de Perforación Simba : 6.5 pg
Diámetro de Perforación Simba : 3 pg
Rendimiento Simba : 8 mts/hr efectiva
Rendimiento Simba : 22 mts/hr efectiva
Perforación radial : 50 a 90°
Perforación radial : 0 a 360°
Largo de Perforación : 50 mts
Largo de Perforación : 25 mts
Costo de Perforación : 16.200 $/mb (incluye mant)
Costo de Perforación : 2.800 $/mb (incluye mant)
Barra DTH : Linea 64 ; 1.5 mts
Barra Simba : T-45 ; 1.5 mts
Martillo Cop 64
Maquina Cop 1838
Presión de aire : 14 a 18 bar (Compresor GR 200)
Presión de aire : 6 a 7 bar
Consumo E : 550 v
Consumo E: 550 v
Sub Level Stoping. Esquema Típico de Ventilación
Sub Level Stoping. Esquema Típico de Ventilación
 Sub Level Stoping. Ventilación. Modelamiento

En Rojo Red de Chimeneas de Extracción

En Azul Red de Chimeneas de Inyección
En Verde Chimenea de Escape
 Sub Level Stoping. Ventilación. Modelamiento

Mostrar
Modelo Mina Cobriza. Cía. Minera Altos de Punitaqui. Chile
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Corte y Relleno (Cut & Fill)

Cuerpos Vetiformes y/o con Fuerte

buzamiento, superior a los 50º de
inclinación.
Mx y Rx de caja relativamente mala
(roca incompetente).
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Corte y Relleno (Cut & Fill)
Fuerte buzamiento, superior a los 50º de
inclinación.
Mx y Rx de caja relativamente mala (roca
incompetente).
Potencia moderada 2 – 10 m.
Límites regulares del yacimiento
Alta Selectividad
Si se desea, Alta Recuperación
Baja Productividad por Caserón 300 Ton/Día
Aprox.
Ventilación Complicada
Alto Costo 40 – 130 US$/Ton
Riesgo Medio
Control Fuerte de Supervisión y Dilución
Banqueo Típico a 8 – 10 -12 m. Depende
Potencia Veta
Diám perf. 1 1/2 a 2 1/2 “

Equipos de Perf.:
Wagon Drill (Neumático)
Simba (Electro Hidráulico)
Tiros Radiales
< Dilución y Daño a las cajas. No Existe
Empotramiento de los Tiros
Normal% Tiros Paralelos. Dep. Geom
Cuerpo Mx
Relleno Hidráulico, Cementado, Estéril
 Características del Método de Explotación
• Se utiliza para yacimientos que poseen roca de caja y mineral de baja
competencia (3B-5A) y en los cuales es imposible construir un caserón de
las dimensiones del típico SLS
• Método altamente selectivo
• Debido al método de arranque muy selectivo y de bajas dimensiones
permite lograr altas recuperaciones(>90%) y muy baja dilución (<10%)
• Yacimientos semi- verticales
• La roca de caja es de baja competencia como para aplicar métodos de sub
level stoping
• El método consiste en avanzar con cortes horizontales ascendiendo o
descendiendo en la veta.
• Una vez realizado el corte de arranque se realiza el relleno del caserón el
cual se emplaza con equipo mecánico o cautivo en el caserón.
Accesos y Sub Niveles de Producción
Geometría del Método de Explotación
Geometría del Método de Explotación
Geometría del Método de Explotación
 Variantes de Cut and Fill Convencional

• Mecanizado
– Se accede desde los niveles de desarrollo directamente con equipo
LHD
– Las dimensiones son de hasta 40m de largo con alturas de caserón que
pueden llegar hasta 8 a 12 m.
– El relleno consiste en relaves o áridos con algún nivel de cemento
dependiendo de la competencia de la roca de caja
– Los equipos consisten en jumbos, LHDs, Stopers, jumbos apernadores
– El costo de este método varía en el rango 40 - 100 $/t
• Cautivo
– El equipo se deja cautivo en el caserón
– Extremadamente costoso y se aplica en vetas de baja potencia
– Generalmente los caserones se rellenan con rellenos hidráulicos
– Los equipos utilizados consisten en:jacklegs, stopers, slushers,
Cargadores Cavo
– El costo de este método varía en el rango 70-130 $/t
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Bench & Fill. Variante Corte y Relleno (Cut & Fill)
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Drift & Fill. Variante Corte y Relleno (Cut & Fill)
 EJEMPLO SECUECNOA DE EXPLOTACIÓN Y RELLENO
SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL. Sección Longitudinal

AI AJ AK AL

176
1714
169 195 103

CRF
Seco
CRF

118 113

1704
169 173 116 86 84

Ex Seco
Seco

CRF 3 %
1693
 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

176
1714
169 183 184 195 103

V V V
C C C CRF
Seco R
R R
CRF

118 113

1704
169 173 116 86 84

Ex Seco
Seco

CRF 3 %
1693

• Perforar VCR en las paradas 170-171 ; 183-184 y 104-105

 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

176
1714
169 183 184 195 103

V V
C C CRF
Seco
R R
CRF

118 113 105 104

1704
169 173 116 86 84

Ex Seco
Seco

CRF 3 %
1693

• Tronar VCR en la paradas 104-105

 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

176
1714
169 183 184 195 103

V V
C C CRF
Seco
R R
CRF

118 113 104

1704
169 173 116 86 84

Ex Seco
Seco

CRF 3 %
1693

• Tronar de a 2 paradas por evento, desde la parada 106 hasta la parada 113
 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

176
1714
169 183 184 195 103

V V
C C CRF
Seco
R R
CRF

118 113 104

1704
169 173 116 86 84

Ex Seco
Seco

CRF 3 %
1693

• Hacer tope de cementado, al sur de la parada 113

 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

176
1714
169 183 184 195 103

V
C CRF
Seco
R
CRF

118 113 104

1704
169 173 116 86 84

Ex Seco
Seco

CRF 3 %
1693

• Tronar VCR en las paradas 183-184

 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

176
1714
169 183 187 195 103

V
C CRF
Seco
R
CRF

118 113 104

1704
169 173 116 86 84

Ex Seco
Seco

CRF 3 %
1693

• Tronar paradas 185 y 187

 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

1714
169 176 183 190 195 103

V
C CRF
Seco
R
CRF

118 113 104

1704
169 173 116 86 84

Ex Seco
Seco

CRF 3 %
1693

• Tronar paradas 188 a 190

 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

1714
169 176 183 193 195 103

V
C CRF
Seco
R
CRF

118 113 104

1704
169 173 116 86 84

Ex Seco
Seco

CRF 3 %
1693

• Tronar paradas 191 a 193

 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

1714
169 176 183 195 103

V
C CRF
Seco
R
CRF

118 113 104

1704
169 173 116 86 84

Ex Seco
Seco

CRF 3 %
1693

• Tronar paradas 194 y 195

 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

1714
169 176 183 103

V
C CRF
Seco
R
CRF

117 113 104

1704
169 173 116 86 84

Ex Seco
Seco

CRF 3 %
1693

• Tronar paradas 118 y 117

 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

1714
169 176 183 103

V
C CRF
Seco
R
CRF

104

1704
169 173 116 86 84

Ex Seco
Seco

CRF 3 %
1693

• Tronar desde la parada 116 a 114 (un solo evento, con salida hacia el norte)
 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

1714
169 176 183 103

V
C CRF
Seco
R
CRF

104

173 116
1704 86
169 84

Ex Seco
Seco

CRF 3 %
1693

• Comenzar con relleno seco, hasta 1 metro antes de llegar a la parada 183
 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

1714
169 176 183 103

V
C CRF
Seco
R
CRF

104

169 173 116 86 84

1704 Seco
Ex
Seco

CRF 3 %
1693

• Colocar relleno cementado hasta rematar

 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

1714
169 176 183 103

CRF
Seco
CRF

104

169 173 116 86 84

1704 Seco
Ex
Seco

CRF 3 %
1693

• Tronar VCR de las paradas 170-171

 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

1714
169 173 176 183 103

CRF
Seco
CRF

104

169 173 116 86 84

1704 Seco
Ex
Seco

CRF 3 %
1693

• Tronar parada 172 y 173

 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

1714
169 175 183 103

CRF
Seco
CRF

104

169 173 116 86 84

1704 Seco
Ex
Seco

CRF 3 %
1693

• Tronar parada 174 y 175

 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

1714
169 177 183 103

CRF
Seco
CRF

104

169 173 116 86 84

1704 Seco
Ex
Seco

CRF 3 %
1693

• Tronar parada 176 y 177

 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

1714
169 179 183 103

CRF
Seco
CRF

104

169 173 116 86 84

1704 Seco
Ex
Seco

CRF 3 %
1693

• Tronar parada 178 y 179

 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

1714
169 182 103

CRF
Seco
CRF

104

169 173 116 86 84

1704 Seco
Ex
Seco

CRF 3 %
1693

• Tronar parada 180 a 182

 SECUENCIA CARMIN SUR 1714
BENCH AND FILL
Sección longitudinal

AI AJ AK AL

1714
169 183 103

CRF
Seco
CRF

104

169 173 116 86 84

1704 Seco
Ex
Seco

CRF 3 %
1693

• Colocar relleno seco, hasta completar

Cut & Fill. Ventilación. Chimeneas Principales “Fuera“ de los Accesos o conectadas a la Rampa de Acceso
Cut & Fill. Ventilación. Chimeneas Principales “Fuera“ de los Accesos
Cut & Fill. Ventilación. Chimenea de Extracción conectada a los Accesos
Distribución Principal de Flujos de Aire Sector Q. Orito - Diablada
Q = 125 kcfm
Pe = 2.2 “
H2O

Diabl Q = 88 kcfm

ada Pe = 0.7 “
H2O
Q = 130 kcfm
Pe = 1.7 “
H2O

470

Caracteristicas Principales:
1. Sistema de Ventilación Impelente
2. 3 Vías de Inyección de Aire Fresco, 340 Kcfm aprox.
3. 3 Ventiladores Principales Inyectores. 410 Hp de Capacidad
Instalada.420 Kcfm de capacidad de máxima de Caudal.
4. 7 Vías de Extracción de Aire Viciado
 Distribución Principal de Flujos de Aire
Sector Q. Colorada
Q = 165 kcfm
Magenta
Pe = 2.1 “ H2O

Escarlata
Q = 132 kcfm

Pe = 1.3 “ H2O

Carmín

Caracteristicas Principales:
1. Sistema de Ventilación Impelente
2. 2 Vías de Inyección de Aire Fresco, 296 Kcfm aprox.
3. 2 Ventiladores Principales Inyectores. 360 Hp de Capacidad
Instalada.320 Kcfm de capacidad de máxima de Caudal.
4. 5 Vías de Extracción de Aire Viciado
 Cut & Fill. Ventilación
Uso de chimeneas al interior de la Veta
Cut & Fill. Ventilación
 Cut & Fill. Ventilación

Mostrar
Modelo Casposo Troy Resources. Argentina
Modelo Amancaya. Minera Guanaco. Chile
Cut & Fill. Ventilación
SHRINKAGE STOPING
 (REALCE SOBRE LA SACA)

El Shrinkage Stoping se aplica a cuerpos

subverticales, extrayendo el mineral en cortes
horizontales sucesivos desde abajo hacia
arriba, y utilizando parte del mineral quebrado
como piso de trabajo, esto es, se extrae solo
el esponjamiento del mineral quebrado
(alrededor del 40 % del mineral quebrado), lo
que lleva a que una cantidad importante de
mineral se deja en la labor hasta el final de la
explotación, momento en el cual se vacía el
caserón.
Se aplica a cuerpos tabulares subverticales
(vetas) de espesor variable con límites del
cuerpo que idealmente deben ser regulares,
pero aun con límites irregulares tiene una
buena selectividad. La inclinación del cuerpo
debe ser superior al ángulo de reposo del
material quebrado presente en el caserón,
esto es, mayor a 55°. La roca caja debe tener
también buenas condiciones de estabilidad
 Shrinkage Stoping (REALCE SOBRE LA SACA)
Principio de Explotación
Consiste en excavar el mineral por
tajadas horizontales en una secuencia
ascendente (realce) partiendo de la base
del caserón.

Una proporción del mineral quebrado,

equivalente al aumento de volumen o
esponjamiento (30 a 50 %), es extraída
continuamente por la base. El resto
queda almacenado en el caserón, de
modo de servir como piso de trabajo para
la operación de arranque (perforación y
tronadura) como asimismo de soporte de
las paredes del caserón.

Cuando el proceso de arranque alcanza

el límite pre-establecido superior del
caserón, cesan las operaciones de
perforación y tronadura, y se inicia el
vaciado del caserón extrayendo el
mineral que ha permanecido almacenado.

Los pilares y puentes de mineral que

separan los caserones por lo general son
recuperados con posterioridad.
Principio de Explotación
Las condiciones de aplicación de este método (vetas angostas
de baja capacidad productiva), como también las dificultades de
acceso y el piso de trabajo irregular no permiten la utilización de Shrinkage Stoping
equipos mecanizados de perforación.

En la práctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-

legs o stopers) y barras integrales. Los tiros pueden ser
horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con
(REALCE SOBRE LA SACA)
diámetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza
perforación mecanizada, mediante el uso de: drill wagons o
jumbos con largos de perforación que pueden ir de 1.8 a 2.4 m
(hasta 3.0 m).

La tronadura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles),

slurry (emulsiones) y con iniciación no eléctrica normalmente.
El sistema tradicional o más antiguo consiste en el carguío
directo del esponjamiento por el nivel de extracción mediante de
pequeños carros de ferrocarril, mediante buzones instalados en
la base de los embudos recolectores.

Es necesario nivelar el piso para seguir perforando después de

cada tronada, dentro del caserón, para lo que se pueden utilizar
slushers, LHD pequeños o simplemente palas y realizar el
trabajo manualmente.

Después de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir

los accesos (fortificación de accesos con madera).

Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de

extracción, también se pueden encontrar palas de arrastre
(scrapers) descargando directamente a carros de ferrocarril o
camiones y equipos LHD saliendo directamente a superficie, o
en combinación con piques de traspaso cortos, ferrocarril o
camiones, y rampas o piques de extracción. Caserón vecino.
Principio de Explotación Shrinkahe Stoping (REALCE SOBRE LA SACA
• Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre-turno
• Costos moderados a altos
• Intensivo en mano de obra
• Mecanización limitada
• Condiciones de trabajo difíciles
• Aprox 60% del mineral “preso” dentro del caserón hasta el final
• Colgaduras
• Pérdida del caserón en vaciado si no se hace con cuidado
Descripción
El shrinkage stoping es un método de explotación vertical aplicable a
vetas (estructuras verticales), principalmente para explotaciones
menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado como
piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este
mineral provee además soporte adicional de las paredes hasta que el
caserón se completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se
explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente
el ~35% que se esponja y dejando hasta el momento del vaciado el
resto (~65%). Es un método intensivo en mano de obra, difícil de
mecanizar.
Principios
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre
normalmente a un apernado parcial o sistemático de las paredes del
caserón.
En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de
acero, o incluso shotcrete.
También es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas
dimensiones.
VACIADO
El vaciado es la etapa más peligrosa. Se debe evitar este método si el
material se pega o cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos.
Estas colgaduras pueden ser “deshechas” mediante el uso de agua,
explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso. Las colgaduras son
costosas y peligrosas.
El vaciado debe hacerse sistemático y parejo, para evitar la dilución •
Tren, LHD / camión, slusher (balde de arrastre)
Características del mineral: mineral competente, que no se oxide ni
cemente, bajo en arcillas
•
 Shrinkahe Stoping (REALCE SOBRE LA SACA)

• Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo

son relativamente más difíciles, con exposición a riesgos
comparativamente mayores en relación a otros métodos.
• Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad,
recuperación regular (se dejan pilares y puentes), dilución en
cierta medida controlable.
• La mayor parte del mineral arrancado permanece
almacenado en los caserones durante un tiempo bastante lago,
lo que incide negativamente en el capital de trabajo y flujos de
caja del negocio.
• Tasas de producción pequeñas a medianas
• Vaciado del caserón por gravedad
• Método simple, para minas pequeñas
• Capital bajo, algo de mecanización posible
• Soporte de mineral y paredes mínimo
• Desarrollos moderados
• Buena recuperación (75 a 100%)
• Baja dilución (10 a 25%)
• Selectividad posible
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería
de transporte ubicada en la base a través de la chimenea de
acceso emplazada en uno de los pilares que flanquean el
caserón.
El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea
emplazada en el otro pilar correspondiente al caserón vecino
 Shrinkahe Stoping
Principio de Explotación
Características de roca de caja: competente a moderadamente competente
• Forma del depósito: vertical, uniforme en su inclinación y contactos
o Inclinación > 45o, ojalá > 60o
• Tamaño:
o Angosto a moderado espesor (1 a 30 m)
o Largo: 15 m en adelante
• Ley: moderada a alta
El ángulo de reposo o el ángulo crítico de reposo, de un material granular es
el ángulo más empinado de la pendiente o inclinación de la pendiente en
relación con el plano horizontal cuando el material en la cara pendiente es en
el borde de la corredera. Este ángulo está en el intervalo 0-90.
DATOS
fortificación
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia
ascendente (realce) partiendo de la base del caserón.
Una proporción del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o
esponjamiento (30 a 40 %), es extraída continuamente por la base. El resto
queda almacenado en el caserón, de modo de servir como piso de trabajo
para la operación de arranque (perforación y tronadura) como asimismo de
soporte de las paredes del caserón.Cuando el proceso de arranque alcanza
el límite pre-establecido superior del caserón, cesan las operaciones de
perforación y tronadura, y se inicia el vaciado del caserón extrayendo el
mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%).
Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general
son recuperados con posterioridad.
Este método de explotación es aplicable en cuerpos tabulares verticales o
subverticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o límites
regulares. Su inclinación debe ser superior al ángulo de reposo del material
quebrado, vale decir, mayor a 55o.
La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora
(paredes) debe presentar también buenas condiciones de estabilidad.
• En la actualidad la aplicación de este método ha quedado relegada a la
llamada minería artesanal. Vetas angostas que no permiten gran
mecanización.
Shrinkahe Stoping. Ventilación
 Shrinkage Stoping. Ventilación

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte ubicada en la base a través
de la chimenea de acceso emplazada en uno de los pilares que flanquean el caserón. El aire viciado se
extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al caserón
vecino.
La gran extensión horizontal que pueden alcanzar los laboreos y el uso intensivo de equipo diésel,
hacen necesario implantar un sistema de ventilación que puede llegar a ser bastante complejo.
En la mayoría de los casos resulta indispensable instalar sistemas de ventilación secundaria, utilizando
ductos y ventiladores auxiliares ubicados en las proximidades de los frentes de trabajo
SHRINKAGE STOPING
SHRINKAGE STOPING

 Permite explotar cuerpos estrechos o de baja

potencia
 Bajo Costo de desarrollo
 Equipos Sencillos para la perforación y el transporte

 El mineral quebrado debe mantenerse como

relleno hasta el final de la explotación,
excepto el correspondiente al esponjamiento
 Es un método de baja producción
 Problema de Seguridad. El personal debe
trabajar al interior del caserón
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES. Sub Level Caving
 Sub Level Caving
La operación consiste básicamente en la perforación de tiros en abanico desde los subniveles hacia arriba, atravesando el pilar superior, la
posterior tronadura de las perforaciones, el carguío y transporte secundario del mineral tronado hasta los piques de traspaso y su posterior
transporte desde los buzones de descarga del nivel de transporte principal hacia su lugar de destino.

Método Masivo, fácilmente mecanizable. Consiste

en Arrancar el Mx, es el Ex el que provoca el
hundimiento.
Mx Suficientemente Competente
Ex Suficiente mente Incompetente
Forma + o – Vertical del cuerpo de Interés
Baja Recuperación (70-75%)
Alta Dilución (10 – 30%)
Baja Selectividad
Recuperación depende Esencialmente del Control
de Tiraje
Costo Medio (10-30 US$/Ton)
Alta Productividad. Actividades Claramente
diferenciadas y a distintos niveles
Requiere Alto Volumen de Preparación (Alto Costo
Capital)
Yacimiento Extenso, especialmente en Profundidad
Alto Control de la Secuencia de Tiraje (Supervisión)
Bajo Riesgo
Secuencia de Explotación Rígida
Sub Level Caving
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES. Sub Level Caving

Evolución del Diseño desde Perforación Neumática a Electrohidráulica

Sub Level Caving
Sub Level Caving
Sub Level Caving
 Sub Level Caving

Alternativas de Diseño dependiendo de la geometría del cuerpo mineralizado

Sub Level Caving
 Sub Level Caving
Operaciones Unitarias Simultáneas
 Sub Level Caving
Resumen Parámetros Principales de Diseño en Sub Level Caving
y Características del Yacimiento
 Sub Level Caving

Ejemplos de Diseño

Mulfura Mine Kiruna Mine

 Sub Level Caving
Sección Operación Mina Kiruna 1957
Perforación Neumática
 Sub Level Caving
Elipsoide de Extracción Kvapil
 Principios de Flujo Aplicados al Diseño de Sub Level Caving. Sub Level Caving
¿Cómo aseguro una máxima Recuperación y Minimizo la
Dilución?

• Diseño de Kiruna 1982, espaciamiento entre galerías de 12.5m, en galerías de 5.0x3.5,

espaciamiento entre sub niveles de 12 m y con burden de tronadura de 2.0 m.
 Sub Level Caving
Evolución Diseños en Kiruna Lkab
 Sub Level Caving
Ventilación
• El hacer
económicamente
atractiva la
explotación de
yacimientos de
baja ley ha
empujado a ritmos
de producción
altos que deben
estar avalados por
diseños que se
escapan de los
fundamentos del
método de
explotación.
 Sub Level Caving
Ventilación

Chimeneas de Ventilación
 Sub Level Caving
Ventilación

VER MODELO PROYECTO MINA ROMINA PERÚ. REDCO CONSULTORES

 Block y Panel Caving
• Block caving – Método de
explotación masivo en la cual un
bloque de mineral en algunos casos
representando el área basal del
cuerpo mineralizado se corta en su
base y luego a partir de la
extracción se produce la
propagación del hundimiento

• Panel caving – es una forma del

método de hundimiento en que
bloques consecutivos se hunden en
forma continua de modo de evitar la
dilución lateral y los esfuerzos de
relajación producidos en el método
convencional de block caving.
 Datos de Block Caving
Se usa en muchas de las minas subterráneas mas
grandes del planeta
Alta producción: 12,000 a 48,000 tpd/ sector
Costo mas bajo de producción que cualquier otro
método subterráneo
Excelente productividad (ton/turno-hombre)
Se puede automatizar
Bajo grado de selectividad
Se requiere mano de obra especializada
 Características principales
• Producción 12.000 a 142.000 tpd
• Dilución 20% - 30%
• Recuperación minera 75%
• Costo operación 2,1-7,0 $/t
 Aplicación del método
• Geología: Pipas, Pórfidos, mineralización
masiva
• Geometría: Yacimientos que pueden sustentar
un gran área
• Macizo rocoso: débil para iniciar caving y lo
suficientemente resistente para mantener el
nivel de producción (4A-2B, Laubscher 1990)
• Patrón estructural para propagar el caving
• Baja variabilidad en leyes
Razones de la Modificación o Evolución del Método
Razones?
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
El término Caving se refiere a que el hundimiento del macizo rocoso Variante Block Caving
es inducido a través de la socavación en la parte inferior, permitiendo
recuperarlo en los puntos de extracción.
Se debe inducir el hundimiento
socavando la base , generando un arco
de presión que sobrepase el índice de
estabilidad de la Rx, la que comienza a
socavarse
Normal% al 15 – 20% de Extracción  La
Subsidencia llega a Superficie.
Mallas Típicas: 6 x 6 – 16 x 16 m.
Muy importante buena predicción de la
Granulometría del mineral extraído desde
los puntos de extracción.
Conceptos fundamentales
El método de BC/PC se basa en hacer un
corte basal horizontal al macizo rocoso
(socavación).
Aprovecha la energía gravitacional para
propagar el hundimiento en altura.
Realiza la extracción desde la
infraestructura existente bajo el área
socavada.
Cuenta con un sistema de manejo de
Método de explotación por hundimiento en que la incorporación de nuevas áreas a materiales para transportar el mineral
producción es discreta, es decir, se hace por medio de bloques. Este método está hasta exterior mina.
definido para extracción de mineral secundario, el cual tiene la característica de
fragmentarse en granulometrías de tamaño fino a medio
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Variante Panel Caving
El término Panel se refiere a la forma de panel o lonja en que la mina es explotada, donde el cuerpo mineralizado es extraído de
manera continua sin dividirlo en Unidades Básicas de Explotación (UBE) como en el método Block Caving, por lo que la
incorporación de área es sistemática y continua. También hace referencia al layout de la mina del nivel de producción

Método de explotación por hundimiento en que la

incorporación de nuevas áreas a producción es
continua, mediante paneles. Este método está
definido para extracción de mineral primario, del
que se obtienen fragmentos de granulometría
gruesa.
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Variante Macro Bloques
Los actuales avances en este método de explotación han llevado al surgimiento de lo que en un inicio correspondía a un
híbrido entre el Block y Panel Caving, pero que hoy se considera una variante adicional, este es el Macro Bloque, definido
como la unidad básica de explotación, donde en cada uno se realiza de manera independiente las etapas de preparación,
socavación y producción. Comprende áreas mayores que un Block Caving, de 20,000 a 55,000 m2 y entre cada uno de
los bloques se dejan pilares destinados a mantener la estabilidad durante el desarrollo de las actividades en los
macrobloques continuos.
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Variante Panel Caving
Método BC/PC: Propagación del hundimiento en altura

Subsidencia: es el quiebre del macizo rocoso en altura por efecto de la socavación y posterior extracción
de mineral, lo cual produce una cavidad de mineral fracturado, cuya manifestación inicial en la superficie
topográfica es la depresión del terreno y posteriormente la generación de una gran cavidad, llamada
“Cráter de Subsidencia”.
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Variante Panel Caving
La mecánica del hundimiento se puede resumir y explicar en los cinco puntos siguientes:
Inicio del hundimiento: Correspondiente a la condición existente inmediatamente después de la socavación del área inicial que
entrará en producción (debe recordarse que dependiendo de la variante del panel de hundimiento, los frentes de socavación y de
extracción pueden ser diferentes).
Hundimiento virgen o sin conexión a superficie: Correspondiente a la condición en que el hundimiento progresa en la vertical y/o en
planta, pero no se ha producido la conexión a superficie y existe un Crown Pillar (pilar de corona) entre el techo de la cavidad y la
superficie.
Conexión a superficie: Correspondiente a la condición en que se produce la ruptura del crown-pillar (pilar de corona) que existía
sobre el techo de la cavidad y ésta se conecta a la superficie. Esta etapa es especialmente importante porque define un cambio
sustantivo en la forma, cinemática y modo de ruptura del volumen activo.
Hundimiento transciente: Correspondiente a la condición en que ya se ha logrado la conexión a superficie, pero el proceso de
progreso del hundimiento todavía es afectado o “siente” un incremento del área socavada y en extracción.
Hundimiento permanente o en régimen: Correspondiente a la condición en que ya se ha logrado la conexión a superficie y en el
sector considerado el proceso de hundimiento no es afectado o “no siente” un incremento del área socavada y en extracción.
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Variante Panel Caving
En minería de hundimiento la extracción de mineral forma una cavidad subterránea que genera en las zonas superiores
manifestaciones de inestabilidad como aparición de grietas, sobre excavación de galerías, entre otros. Cuando la
extracción del mineral ha generado una cavidad suficientemente grande, se produce el fracturamiento del macizo rocoso
ubicado entre la cavidad y la superficie, iniciándose así la depresión de la superficie del terreno, fenómeno conocido
como subsidencia. En un inicio sus efectos son más bien locales pero a medida que el proceso de extracción continúa se
hace notorio en superficie, generándose una gran depresión denominada “Cráter de subsidencia”

Parámetros de Subsidencia
α : Ángulo de Desplome
Β : Ángulo de Influencia o de Fracturamiento
ti : Ancho de la zona de Influencia
tc : Ancho de la zona agrietada
Dc : Distancia al punto medio de la zona Agrietada
AB : Ancho de Área Hundida
As : Ancho Perimetral del Cráter
H : Columna de Material Quebrado
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Sismicidad Inducida por Actividad Minera
Una mina subterránea puede estar constituida de diferentes tipos de excavaciones sobre una gran área. La compleja distribución en
un proceso minero que es dependiente del tiempo, hace complejo determinar los esfuerzos inducidos por el desarrollo minero de
galerías, túneles, chimeneas, procesos de extracción, sin olvidar las estructuras geológicas propias del macizo rocoso que rodea al
desarrollo, entre otros. Entonces, como una mina crece (o se desarrolla), el esfuerzo natural perturbado también crece (o se
desarrolla). En consecuencia, los esfuerzos inducidos por la actividad minera son el resultado de incrementos en el flujo del campo
de esfuerzo natural y su interacción con las paredes inclinadas del caving, cambios en la rigidez de la roca, estructuras geológicas y
socavación de pilares, efectos por el flujo de mineral, entre otros. Es posible entender de manera gráfica estos procesos a través de
la visualización de la Figura 3.11 (Jeremy, 1987).
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Variantes Variantes
Panel Caving
de
Explotación en PC
PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO CONVENCIONAL

D2
FORTIFICACIÓN DEFINITIVA DESARROLLO

D3

PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO PREVIO

AREA SOCAVADA (Socavación Previa)
D1 D2
D3 AREA
DESARROLLO
FORTIFICADA

PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO

AREA SOCAVADA
D1 D2
D3 FORTIFICACIÓN DESARROLLO
DEFINITIVA
 IntroducciónVariantes
Métodos de Explotación
de Explotación en PC Subterráneos
Panel Caving con Hundimiento Convencional
PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO CONVENCIONAL

D2
FORTIFICACIÓN DEFINITIVA DESARROLLO

D3
Esta variante de explotación
es la más conocida. Los
frentes de socavación y de
extracción, prácticamente
E
AIR
coinciden con su avance
O UCL
L Q
UE
BR
AD
(uno encima del otro) y el
RA
nivel de producción está
N E
MI

PTO. EXT. completamente preparado y

EA
BAT
desarrollado delante del
EXL
frente de socavación
CALLE PIQUES
VTL

RDL
 IntroducciónVariantes
Métodos de Explotación
de Explotación en PC Subterráneos
Panel Caving con Hundimiento Previo
PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO PREVIO
AREA SOCAVADA (Socavación Previa)
D1 D2
D3 AREA
DESARROLLO
FORTIFICADA

En esta variante el frente de

socavación va adelantado
respecto al frente de
preparación.
Las labores del nivel de
AI R
E producción se terminan de
O
desarrollar y preparar bajo área
AD UCL
BR

ER
AL Q
UE
socavada.
MIN
Por lo tanto, dado que la zona
de transición se forma delante
BAT
EA
del frente de socavación, el
EXL
CALLE nivel de producción no sufre
PIQUES
efectos del abutment stress
VTL

RDL

PC con Hundimiento Previo (Flores & Karzulovic, 2004)

 IntroducciónVariantes
Métodos de Explotación
de Explotación en PC Subterráneos
Panel Caving con Hundimiento Avanzado
PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO
AREA SOCAVADA
D1 D2
D3 FORTIFICACIÓN DESARROLLO
DEFINITIVA

En esta variante de explotación,

el frente de socavación va
adelantado con respecto al
frente de extracción, y algunas
de las labores del nivel de
producción (fundamentalmente
AIR
E
calles de producción, sistemas de
UCL
Q UE
BR
AD
O
traspaso y accesos) están
L
RA
MIN
E
desarrolladas por delante del
frente de socavación, sin
BAT
EA embargo, las bateas no se abren
EXL
hasta que se ubiquen bajo área
VTL CALLE PIQUES socavada
RDL

PC con Hundimiento Avanzado (Flores & Karzulovic, 2004)

Introducción
Métodos deMétodos
Inducción dede Explotación
Hundimiento en PC - Subterráneos
HC
Block Caving

Mostrar Modelo Diablo Regimiento

Mostrar Modelo Pascua Lama

Forzamiento desde sub-niveles superiores (Tesis J. C. Arce)

Introducción
Métodos deMétodos
Inducción dede Explotación
Hundimiento en PC - Subterráneos
HC
Block Caving

Mostrar Modelo Diablo Regimiento

Mostrar Modelo Pascua Lama

Forzamiento desde sub-niveles superiores (Tesis J. C. Arce)

 Introducción
Métodos deMétodos
Inducción dede Explotación
Hundimiento en PC - Subterráneos
HC

Block Caving Inclinado

Generalidades
Método híbrido entre Sub Level
Caving y Block Caving
Se hunde el mineral y estéril
Se conoce además como “False
Footwall layout” porque la
inclinación de los puntos de
extracción es menor que la pared
yacente
Ejemplos:
Papomono Salamanca 2.000 tpd
(Ver Modelo)
Shabanie
King Mine – Zimbabwe / False
Footwall / 2.000 tpd
Bell Mine- SLS truncado 5.000 tpd
Cassiar Mine- SLS truncado (4.500
tpd)
Haverlock Mine- Swaziland
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block Caving Inclinado

Dirección del •Slots son 10 m de altura –

hundimiento 2 m de ancho
•Se construye un slot sobre
el ultimo nivel para conectar
el borde del yacimiento
•El hundimiento comienza
cuando se han conectado
los niveles formando un
angulo de 45°
•El mineral del ultimo nivel
se recupera mediante SLC

King Section, Gaths Mine

 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block Caving Inclinado
Inclined drawpoint
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block Caving Inclinado
Inclined – Egg Box

CROSS SECTION OF 3-D VIEW OF EGGBOX LAYOUT

EGGBOX LAYOUT

Bell Mine
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block Caving Inclinado

Aplicaciones del método inclinado

• Yacimientos masivos ubicados en roca poco competente
donde no es posible mantener un diseño horizontal
debido a problemas de estabilidad (IRMR=20-50, 3A-
3B).

• Diseño debe pasa a través de una zona de falla extensa

a traves del rumbo del yacimiento

• Yacimientos inclinados (Dip < 60°)

• Se busca mecanización aún en mala condición

geotecnica del macizo (LHDs) – 2-2,7 m3
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block Caving Inclinado
Ventajas y desventajas respecto a diseños horizontales (Laubscher, 2000)

Ventajas Desventajas
1. Alta productividad ya que existen la posibilidad de 1. Altos costos de capital (30 – 50% mas que en
tener un mayor numero de puntos de extracción diseño convencional).
en un menor espacio 2. La ventilación es mas dificultosa
2. El largo de los LHDs no es restricción para el 3. Varios niveles reducen la posibilidad de
diseño supervisión
3. El desgaste de viseras no parece ser un problema 4. Sujeto a daño severo si no se distingue la
y puede retroceder hacia una posición más posibilidad de formación de cuñas
estable 5. No se puede variar mayormente el rumbo a lo
4. Puede manejar de mejor manera condiciones largo de puntos de extracción.
muck rushes y permite un tiraje mas uniforme 6. Se debe mantener un estricto control de tiraje
5. La reparación de puntos de extracción no para asegurar interacción entre puntos para evitar
interfiere mayormente a producción dilución.
6. El angulo de puntos puede ser ligado al del talud 7. Largo de cables electricos puede ser excesivo
7. El nivel de extracción esta soportado por roca
solida haciendo un diseño del nivel de producción
más estable
8. Mejor recuperación en yacimientos inclinados y
cuando existe potencial de tiraje inclinado

Mostrar MODELO PAPOMONO BCI 2.000 TPD

Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block Caving Inclinado

Mostrar MODELO PAPOMONO BCI 2.000 TPD

Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Manejo de Materiales. Equipos
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Manejo de Materiales. Equipos
Minas en operación/agotadas y en etapa de proyecto
 Evolución de la producción en metodos de
masivos subterráneos

Emergence of modern mining

geomechanics. Founding of

excavations project
160000

Caving Study
Imperial College

International
underground
140000
El Teniente
Toneladas por día

ISRM
120000

100000

80000
Bingham Canyon

60000 San Manuel

Climax Henderson
Andina
40000 Kiruna Olympic Dam
Palabora
Malmberget
20000 Miami Premier Freeport IOZ/DOZ
Kidd Creek Ridgeway
Mount Isa Salvador
0
1880 1900 1920 1940 1960 1980 2000 2020 2040

Año
Evolución de la profundidad en metodos masivos
subterráneos
3500

Emergence of modern mining

excavations project

Caving Study
International
geomechanics. Founding of

Imperial College
underground
Kidd Creek
3000

ISRM
2500
DEPTH (m)

2000
Mount Isa

Henderson
1500
Bingham Canyon
Palabora
Ridgeway
1000 Andina
Kiruna Salvador
Freeport (DOZ)
Olympic Dam
500
El Teniente

0
1880 1900 1920 1940 1960 1980 2000 2020 2040
YEAR
 Producción anual
Mina Pais Layout Producción (Mt) Productos
El Teniente Chile LHD/Parrillas 54 Cobre
El Salvador Chile LHD 10 Cobre
Andina Chile LHD/Parrillas 16 Cobre
Henderson USA LHD 5.4 Molibdeno
Bell Canada LHD 0.9 Asbestos
Premier Sudáfrica LHD 3 Diamantes
Shabanie Zimbawe LHD 1.3 Cobre
Philex Filipinas LHD/Parrillas 10 Cobre
Lutopan Filipinas Parrillas 9.4 Cobre
Freeport Indonesia LHD 18 Cobre/Oro
Northparkes Australia LHD 3.9 Cobre/Oro
 Clasificación metodos hundimiento
Caving by blasting
with long holes

The whole column height is broken by blasting

and/or other artificial methods

Sublevel caving
Main caving mechanics

Macrotrench or
sublevel + block/panel caving
Conventional
Ore column breakage

Panel caving with one or more levels to Advanced undercutting

induced caving by blasting
Pre-undercutting
Part o the column height is broken by blasting
and/or other artificial methods Without crown pillar

Block caving with one or more levels to

induced caving by blasting Grizzly

With crown pillar Scrapers

LHD

Conventional

Panel caving Advanced undercutting

The breakage of the column height is due to Pre-undercutting

gravity and the undercutting of the base of the
block / panel Without crown pillar

Block caving Grizzly

With crown pillar Scrapers

LHD
Metodos de explotación en minería
por hundimiento
• Block Caving
• Panel Caving
• Block/Panel Caving Inclinado
• Front Caving

Alternativas no probadas:

• Macro Bloques
• Macro Zanjas
• Minería Continua
Sistemas de producción principales
LHD
Grizzly/ manual

Fine material complete gravity flow model

Highly productive 0.75 t/m2/día, lower Coarse rock, equipment can handle
operations cost 2.5 $/t high capital cost different volumes
1500 $/m2 Productivity 0.55 t/m2/día, Operation cost
3.5 $/t Capital cost 700$/m2
 SISTEMA DE TRASPASO GRAVITACIONAL
(PARRILLAS-GRIZZLY)

Diseño de la base:

•Block caving con fragmentación fina

(<0,5 m)
•Puntos de extracción estan espaciados
equidimensionalmente
•Requiere perforación manual durante la
preparación
•Utiliza un diseño gravitacional integral
•Inicialmente espaciamiento a 4,8 x 4,8 m
a9x9m
•Altas productividades por hombre (800
ton/turno/hombre)

Block caving, Miami Mine, Arizona,

USA
(Lewis & Clark 1964)
1.204
 Zanjas recolectoras en sistema de
parrillas

D D D
D
Nivel de producción en parrillas
 Block Caving con scrapers

cabecera
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
HUNDIMIENTO POR PANELES Variante Panel Caving
Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
HUNDIMIENTO POR PANELES Variante Panel Caving

Ventilador Inyector/Extractor instalados en el subnivel de ventilación

Diámetro 1.050 mm
Potencia 37 kw (50 Hp)
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Variante Panel Caving Minería Continua
Proyecto Minería Continua - Proceso

Mineral
proveniente desde
el hundimiento

Equipos Dozer
Feeder

Transportador
Continuo Panzer

Hacia Sizer

Implicaciones desde el punto de Vista de la Ventilación?

 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block / Panel Caving. Ventilación.
Proyecto Mina Chuqui Subterránea. Infraestructura Principal Inyección
Proyecto Minería Continua - Proceso

el circuito de ventilación será del tipo push–pull, esto es, con inyección y extracción forzada por ventiladores
principales ubicados en la superficie. El circuito de inyección principal estará conformado por cinco túneles
principales, cada uno con dos ventiladores en el portal, de 3.500 kW de potencia.
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block / Panel Caving. Ventilación
Proyecto Minería Continua - Proceso

Ventiladores Inyectores PMCHS (02 por cada galería de Inyección)

 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block / Panel Caving. Ventilación
Proyecto Minería Continua - Proceso
Ventiladores Inyectores PMCHS (02 por cada galería de Inyección)
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block / Panel Caving. Ventilación
Proyecto Minería Continua - Proceso
Ventiladores Extractores PMCHS (04 por cada uno de los 02 Piques de Extracción)

El circuito de extracción principal estará

conformado por dos piques principales,
cada uno habilitado con cuatro
ventiladores en el brocal (en superficie)
también de 3.500 kW de potencia.

La capacidad del circuito será de 3.776

m3/s (8.000.000 cfm, muy similar al
circuito de la mina El Teniente, operación
que también comparte el concepto de
circuito push-pull en su diseño
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block / Panel Caving. Ventilación
Proyecto Minería Continua - Proceso
Ventiladores Extractores PMCHS (04 por cada uno de los 02 Piques de Extracción)
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block / Panel Caving. Ventilación
CIRCUITO DE INYECCIÓN
Proyecto Minería Continua - PRINCIPAL:
Proceso DISEÑO FINAL
1

GALERIAS INYECCION PPAL. 7

CHIMENEAS
2

GALERIAS
7 CUADRO DESARROLLO CIRCUITO INYECCION PRINCIPAL

4 3

6
5 4
4 5
SNVI NIVEL 1 - EL. 1.801

6
4 5 6
SNVI NIVEL 2 - EL. 1.585

4 5 SNVI NIVEL 3 - EL. 1.369

SNVI NIVEL 4 - EL. 1.153

Proyecto Mina Chuquicamata

Subterránea
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block / Panel Caving. Ventilación
Proyecto Minería Continua - Proceso
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block / Panel Caving. Ventilación
Proyecto Minería Continua - Proceso
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block / Panel Caving. Ventilación
Proyecto Minería Continua - Proceso
CIRCUITO DE EXTRACCIÓN PRINCIPAL: DISEÑO FINAL
1

PIQUES

CUADRO DESARROLLO CIRCUITO EXTRACCION PRINCIPAL

GALERIAS EXTRACCION PPAL. 2

4 3

6
4 5 5
4 SNVE NIVEL 1 - EL. 1.789

4 6 6
SNVE NIVEL 2 - EL. 1.573

4 5 7
SNVE NIVEL 3 - EL. 1.357

SNVE NIVEL 4 - EL. 1.141

Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea

 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block / Panel Caving. Ventilación
Proyecto Minería Continua - Proceso

NIVEL DE HUNDIMIENTO. Ventilación Secundaria

AREA FUTURA Requerimiento Vel Diseño Diám. Teórico Diám. Real
PUERTA DE
cfm m/s m m
VENTILACIÓN
90.000 16,0 1,84 2,0
CHIMENEA DE RAMPA ACCESO
EXTRACCION
AREA ABIERTA Largo de chimeneas
CHIMENEA DE
INYECCION
• Ch. Inyección: 40 m. de largo
• Ch. Extracción: 51 m. de largo
XC - EXTRACCION

XC - INYECCION

AREA HUNDIDA

CHIMENEA DE
INYECCION
AREA ABIERTA
CHIMENEA DE RAMPA ACCESO
EXTRACCION
PUERTA DE
VENTILACIÓN

AREA FUTURA

Proyecto Mina Chuquicamata

Subterránea
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block / Panel Caving. Ventilación
Proyecto Minería Continua - Proceso
NIVEL DE PRODUCCION. Ventilación Secundaria
Ventilación piques de traspaso

Largo Chimeneas:
• Ch. Inyección: 22 m. de largo. 1,5m de diámetro
• Ch. Extracción: 33 m. de largo. 1,5 m de diámetro

REGULADOR DE
R R AIRE

R R
R
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block / Panel Caving. Ventilación
Proyecto Minería Continua - Proceso

NIVEL DE CHANCADORES Y TRANSPORTE INTERMEDIO

LARGO DE CHIMENEAS:

Nivel de Chancadores
• Ch. Inyección: 49 m. de largo
• Ch. Extracción: 38 m. de largo

Nivel de Transporte Intermedio

• Ch. Inyección: 11 m. de largo
• Ch. Extracción: 39 m. de largo

Requerimiento Vel Diseño Diám. Teórico Diám. Real

Chimenea de Ventilación
cfm m/s m m
Inyección Nivel de Chancadores 200.000* 20,0** 2,45 2,5
Extracción Sala Chancado 25.000 16,0 1,0 1,5
Inyección Gal. Transp. Intermedio 50.000 16,0 1,4 1,5
Extracción Gal. Transp. Intermedio 45.000 16,0 1,3 1,5

* Corresponde a la demanda máxima de la chimenea, que considera 4 salas de chancado (25.000 cfm x 4) y 2 Galerías de Transp.
Intermedio (50.000 cfm x 2) en operación.
** Para este caso el flujo de aire no es constante, ya que depende de la cantidad de salas y correas en operación, por lo tanto, se
considera
Proyecto Minala Chuquicamata
velocidad máxima (20 m/s) para dimensionamiento de la chimenea.
Subterránea
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block / Panel Caving. Ventilación
Proyecto Minería Continua - Proceso

NIVEL DE CHANCADORES Y TRANSPORTE INTERMEDIO

Proyecto Mina Chuquicamata

Subterránea
 Introducción Métodos de Explotación Subterráneos
Block / Panel Caving. Ventilación
Proyecto Minería Continua - Proceso
ÁREA OPERACIONES MINA

Proyecto Mina Chuquicamata

Subterránea
Subnivel de Ventilación- Transporte
Transferencia :
Inyección desde SNV 16
Extracción a SNV 17,
Galería Correa se va a ventilar en dos tramos:
 Chimenea de inyección desde XC-G54 del SNV17.
 Misma chimenea de inyección hacia el Vaciadero OP-4, extracción mediante una chimenea a
desarrollar que conecta al SNV17.

Correa

Alimentadores
Longwall. Minería Subterránea en Yacimientos de Nitratos o Carbón
 ESQUEMA DEL PANEL Longwall
(Bloque colgante despojado a título
ilustrativo)
pantalla protectora

En hard-rock minerales
minería un "rozador" se
tira a lo largo de la cara
stope después de la
perforación y voladura,
para recoger la roca
mineral fragmentado.
En la minería de
carbón, un dispositivo de
corte mecanizado se
Uso masivo de pilares ejecuta a lo largo de la
“temporales" de madera o longitud de la cara de
metálicos (hidraúlicos), carbón.
permanecerán en el lugar después
de la minería. Con el tiempo, estos
se retiran o derrumban mediante Ayuda temporal cerca de
un derrumbe "controlado" del la cara de trabajo: a
panel. menudo puntales
hidráulicos.
Ejemplo: Longwall. Minería del Carbón
La minería de tajo largo es un sistema de minería subterránea altamente mecanizado para la
minería del carbón.
Un conjunto de equipos de minería de tajo largo consta de un cortador de carbón montado sobre
el transportador operando por debajo de un techo soortado por pilares hidráulicos auto avanzar
apoya.
Casi todo el proceso se puede automatizar.
Máquinas de minería de tajo largo son típicamente 150-250 metros de ancho y 1,5 a 3 metros de
altura.
Mineros de tajo largo extraen "paneles" - bloques rectangulares de carbón de igual ancho como
la cara del equipo se encuentra instalado en, y hasta varios kilómetros.
Se selecciona una capa de carbón y bloqueado en una zona conocida como un panel (un panel
típico podría ser 3.000 m de largo x 250 m de ancho).
Pasillos serían excavados a lo largo de la longitud del panel para facilitar el acceso y para
colocar un sistema de transporte para el transporte de material fuera de la mina.
Túneles de entrada se construyen a partir de los pasajes a lo largo de la anchura del panel.
La extracción es una operación casi continua que implica el uso de: techo hidráulico auto-avance
de soportes a veces llamado escudos, una máquina de corte, y un transportador que discurre
paralelo a la cara que se extrae.
Potentes cortadores de carbón mecánicos (esquiladores) cortan el carbón de la cara, que cae
sobre un transportador de cara blindado para su eliminación.
El sistema de tajo largo sería la mía entre los túneles de entrada.
Tajos largos pueden avanzar en un área de carbón, o más comúnmente, retirar de nuevo
entre túneles de desarrollo (llamados "caminos Gate")
Como un minero de tajo largo retira de nuevo a lo largo de un panel, se permite que el techo
detrás de los apoyos para colapsar de forma planificada y controlada.
 longwall Minería máquina

Está diseñado para que la caída del techo detrás de él,

y las minas fuera grandes salas en las que el techo se
derrumba casi inmediatamente, dejando sólo una
pequeña entrada y la barrera metálica que protege la
unidad de tajo largo. http://upload.wikimedia.org/wikipedia/com
mons/thumb/9/91/Longwall_with_hydraulic
_chocks%2C_conveyor_and_shearer.jpg/2
20px-
Longwall_with_hydraulic_chocks%2C_con
veyor_and_shearer.jpg
La figura muestra cuñas hidráulico, transportador y
esquilador
Anatomía de una mina de carbón
mina de carbón