Primera aproximación al diseño de un

Molde de inyección

• Introducción
• Planteamiento del diseño de un molde
• Ejemplo de dimensiones de un molde
• Elementos habituales en un molde
• Coste molde y pieza
INTRODUCCIÓN
REQUERIMIENTOS DE UN MOLDE:
• Resistencia mecánica
o Aguante de presión
o Desgaste: Fatiga mecánica
Fatiga térmica
Fricción
• Extracción de calor
• Expulsión
• Movimientos rápidos
• Permitir el acceso del material y llenado de la cavidad
• Desmoldeo
• Acoplamiento a la máquina
• Ajuste adecuado

DISEÑO DE MOLDE ≠ CONSTRUCCIÓN DE UN MOLDE

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO DE UN MOLDE
GEOMETRIA (Análisis de forma)
• Lado fijo o lado móvil
• Plano de cierre
• Contrasalidas y movimiento
• Puntos de inyección
o Espesor, recorrido, avance del material
• Expulsión
o Geometría, estética, Resistencia
MATERIAL
• Contracción:
o Valor
o Cargas
• Sistemas de colada que admite
• Conductividad
• Salida de gases (Aire o propios)
 FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO DE UN MOLDE
CALIDAD SUPERFICIAL
PRODUCCIÓN • Acabado molde:
• Numero de cavidades o Texturizado
• Tipo de colada: o Pulido semibrillo
o Autocortante / Caliente o Pulido industrial
• Dureza superficial o Pulido a espejo
• Intensidad de la refligeración • Calidad expulsión
• Moldes prototipo • Entradas
o Acero / Aluminio / Proyección metálica…
MAQUINA DE INYECCIÓN
• Sistemas de mangueras y enchufes de refrigeración
• Nº de circuitos
• Desmoldeos no naturales controlados por máquina y sensores
• Acoplamiento de bebedero
• Control de máquina: Transductores de Presión / Camaras
calientes y termopares…
 METODOLOGIA
METODOLOGIA
Viabilidad Tamaño de máquina
CAE ANALISIS REOLOGICO Ciclo producción
Molde prototipo
OPTIMIZACION DE:
Geometría de pieza/puntos inyección
Num. Cavidades / sistemas de inyección

Tipo de expulsión
Cinemática de molde TIPO BASICO DE MOLDE
3 PLACAS 3 PLACAS SISTEMA DE EXPULSION Simulación
2 PLACAS
placa expulsora cámara caliente PLACA POSTIZOS
VARILLAS
Cajeras placa expulsora Expulsores
Bdd normalizados PORTANUCLEO Y Tamaño mínimo
Accesorios
Disponibilidad PORTACAVIDAD Guiado básicoDiseños
CINEMATICA DEL MOLDE
Contrasalida Sistemas de regulación
Simulación
MOVIMIENTO DISEÑO ANALISIS DE
EXPULSIÓN CORREDERAS POSTIZOS

Solicitación Serie productiva

Montaje
ANALISIS MECANICO Compatibilizaciòn
GRUESO ELECCION PILARES
PLACAS MATERIALES SOPORTE
Catálogo
Normalizados
SISTEMAS AUXILIARES
CAE
GUIADO
TORNILLERIA TRANSPORTE
CENTRADO

DISEÑO DEFINITIVO
PEDIDODE
PLANOS CAM UTILLAJES
MATERIAL
 NUMERO DE CAVIDADES
EL Nº DE CAVIDADES PUEDE DEPENDER DE :
Proto/Serie
Tamaño de la pieza y de la máquina disponible Producción deseada
525600 min/año
Calidad/dificultad/precisión de la pieza
Movimientos/Contrasalidas
Presupuesto/inversión
DESMOLDEO NATURAL / CONTRASALIDAS

Dirección de desmoldeo, expulsión, colocación de la entrada...

 PLANTEAMIENTO DEL DISEÑO DE UN MOLDE MULTICAVIDAD

8 CAVIDADES POSICIÓN
COLADA FRIA
POSTIZOS INDIVIDUALES

LINEA DE PARTICIÓN

A
C

¿APLICACIÓN DE DESMOLDEOS EXTERIORES?

LINEA DE PARTICIÓN INTERIOR

C
TIPO DE ENTRADA Lateral / Submarina

EXPULSIÓN
EMPOSTIZADO DE
MACHO Y HEMBRA

SALIDA DE GASES
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Dimensionado básico del molde
 Dimensionado
básico del molde
Dimensionado básico del molde
DIMENSIONES DE UN MOLDE
Zona de trabajo en planta, hay que dejar
espacio alrededor de la figura para
asegurar el cierre así como entre figuras
(del orden de 50 mm como primera
aproximación en función de los esfuerzos
sobre el molde)

En altura sucede lo mismo, debemos

pensar en el comportamiento mecánico
del acero bajo fatiga, dejar al menos los
50 mm y observar el sentido de la placa
sufridera en la figura adjunta….
Ver cortes de molde
 Ejemplos de dimensiones y pesos

Pieza
1700X500X600
Molde
2500x1200x1500
 EJEMPLOS DE DIMENSIONES DE UN MOLDE
200X200X100

500X500X300

250X130X130
550X230X50

600X600X300 420X420X50
 Pieza

Molde
600x400x545

400X400X300
Ejemplos de dimensiones y pesos

TAPA POTE Pieza CUERPO POTE Pieza ZOCALO 2E Pieza

155x85x35
Molde Molde Molde
d290x260 d320x400 290x240x320
REDONDO REDONDO

CONTENEDOR Pieza VENTILADOR Pieza DEPOSITO 16L Pieza

1650X1370X1480 d340X60 350X160X420
Molde Molde Molde
2800X2420X2450 d550x450 900x710x790
Margen

CARCASA FILTRO Pieza

DISTANCIA ENTRE FIGURA Y BORDE
d110X140
Molde PROFUNDIDAD/RIGIDEZ
540x340x620 MOVIMIENTOS
Margen TAMAÑOS NORMALIZADOS
LIMITACIONES DE MÁQUINA
Ejemplos de dimensiones y pesos

JUNTA Pieza 8CAV) ROSCA Pieza (8CAV) TAPA CIEGA Pieza (8CAV)

Molde Molde Molde

550x350x560 600x400x545 700x500x580
Margen Peso Molde: Peso Molde:
1026 kg 1600 kg

FUNDA PILA Pieza (8CAV) ANILLO ROSCADO Pieza (4CAV) TAPA PRESOSTATO Pieza (8CAV)
60X20X60 60X60X15 80X40X30
Molde Molde Molde
600X370X540 350x350x460 390x290x330
Margen

ARO LOREAL Pieza (6CAV) TAPON LOREAL Pieza (8CAV) TAPA 1.5L Pieza (2CAV)
40X25X2 40X50X30 180X130X200
Molde Molde Molde
300x250x220 350x350x360 440x670x620
Margen
Ejemplos de dimensiones y pesos

TAPA COLACAO Pieza (6CAV) BASE 16L Pieza (2CAV) BOTE 1.5L Pieza (2CAV)
d95X25 180X360X65 d120X190
Molde Molde Molde
380x520x430 700x750x610 590x400x480
Margen Peso Molde:

DIFUSOR Pieza (2CAV) TAPA DES Pieza (8CAV) JUNTA 1.5L Pieza (4CAV)
1500X70X50 25X65X35 d120X4
Molde Molde Molde
1960X540X650 600x380x300 400x400x260
Margen

TAPA FILTRO Pieza (2CAV) CUCHARA Pieza (6CAV) FUNDA CAMISA Pieza (2CAV)
d110X80 110X60X55 d50X160
Molde Molde Molde
590x360x520 360x590x400 400x350x420
Margen
Ejemplos de dimensiones y pesos

TAPA SHELL Pieza (4CAV) ZOCALO 1E Pieza (2CAV) TAPON DE ACEITE Pieza (12CAV)
75X90X32 d25X20
Molde Molde Molde
300x320x370 400x320x320 340x500x410
Margen

Pieza ( CAV) Pieza (CAV) Pieza (CAV)

Molde Molde Molde

600x400x545 700x500x580
Margen

Pieza ( CAV) Pieza ( CAV) Pieza ( CAV)

Molde Molde Molde

550x350x560 600x400x545 700x500x580
Margen
ELEMENTOS HABITUALES EN UN MOLDE
SISTEMAS DE GUIADO
OTROS ELEMENTOS HABITUALES
SISTEMA DE ENCUÑAMIENTO
 OTROS ELEMENTOS HABITUALES
TACOS DE APOYO
 Sistema de alimentación: canales fríos
DIRECTA
UNA CAVIDAD
MULTI CAVIDAD

DIRECTA SUBMARINA
ABANICO TRES PLACAS
 Sistema de alimentación: canales calientes
• Por diferentes
razones:
– Tamaño de pieza que
exige varios puntos de
entrada para disminuir
la longitud de flujo
– Multicavidad (evitando
el desperdicio de la
colada)
– Aspecto o exigencia
estética
– Procesos especiales
Obliga a mayor altura para
alojar este sistema
 Sistema de expulsión
EXPULSOR PLACA / ARO
Sistema de REFRIGERACIÓN
Sistema de refrigeración: Canales rectos
Refrigeración de
machos

BAFFLES

BUBBLERS
Contrasalidas básicas
Con “expulsores inclinados”
Contrasalida interna

Con noyo hidráulico

Contrasalida externa
mediante correderas
Otros mecanismos
 CÁLCULO DE COSTES DE MOLDES: No es una ciencia exacta

METODO I

METODO COMPARATIVO: MEDIANTE BASES DE DATOS DE

MOLDES YA CONSTRUIDOS DE LOS QUE SE CONOCE SU COSTE
PIEZAS SIMILARES =>MOLDES SIMILARES => COSTES SIMILARES
METODO II

CALCULO APROXIMADO: Por tamaño de molde aplicando factores correctores

CALCULO DETALLADO: Coste del molde como suma de sus diferentes
partes. COMO SUMA DE DIFERENTES SUBCOSTES
COSTE COSTE COSTE COSTE COSTE
CAVIDAD + ELEMENTOS + SISTEMAS + MECANISMOS + OTROS
BASICOS BASICOS ELEMENTOS

ANALISIS DEL METODOS II: FACTORES QUE INFLUYEN EN EL COSTE

 COSTE DE UN MOLDE: METODO II, CALCULO APROXIMADO

• Coste del Molde = (((coste placas figura x factor complejidad 1)

+ coste estructura molde))x Factor de complejidad global 2
Coste placas de figura = 18€/kg (acero con un coste
estimado de mecanizado) x factor complejidad

Factor de complejidad 1 = volumen de la pieza real / área

proyectada x espesor medio pieza
*Este factor refiere si hay gran parte de la pieza proyectada fuera del plano de
partición, obligando a postizos, erosionado, etc…

Coste placas de portamolde = 6€/kg (acero menor calidad, menor

complejidad de mecanizado)
Incluimos: placas de amarre, expulsión, separadores, sufridera, etc…
que se mecanizan en acero de menor calidad generalmente…
COSTE DE UN MOLDE: METODO II, CALCULO APROXIMADO

Factor final de complejidad 2

Factores que afectan en la complejidad del molde:

Configuración del molde, Tolerancias, acabados especiales,
Trabajos de ajuste, cámara caliente, contrasalidas,

- Con cámara caliente: +0.2 (20%)

- Con proceso especial: +0.2 (20%)
- Con elevada precisión o calidad superficial: +0.2 (20%)
- Con contrasalidas internas +0.4 (40%)
- Con contrasalidas externas: +0.3 (30%)
- Inyección por lado de expulsión: +0.5 (50%)
- …
COSTE DE UN MOLDE: METODO II, CALCULO DETALLADO
Materiales
Método II
+
horas

Coste Elementos Coste Sistemas Coste Coste Otros

Coste Cavidad
Básicos Básicos Mecanismos Elementos

Método Cavidad

Coste Cajeras Coste Figuras

Coste Desbaste Coste Acabado

 Rendimiento: Es el
rendimiento que tiene la
máquina en la cual se realiza
las operaciones de acabado y
desbaste de la figura.
Factor de forma: Circular
1. Angular
2. Circular grande
3. Angular grande
4. Contorno curvado

Volumen de Desbaste
x
Rendimiento x Factor de Forma x h / Cm3 € / Horas Desbaste
x Pst
x
Nº de Cavidades
 Coste Desbaste

Volumen de Desbaste
x
Factor de Dureza
Rendimiento x x x h / Cm3 (desbaste) €
x % Desbaste x Pst / Horas Desbaste
Nº de Cavidades
x
Coef Linea de partición

Coste acabado

Coeficiente Tolerancias
x
Factor de Dureza
x Volumen de desbaste x h / Cm3 x % Acabado con fresa
(Acabado)
Coef Nº de Cavidades
Rendimiento x x x + € / Horas
x Pst Acabado
Coef Linea de partición
h / Cm3
x Volumen de desbaste x x % Acabado con EE
(Acabado)
Coef Calidad Superficial
x
Coef de Dificultad
Dureza del material:
1. normal ( Para materiales de dureza Brinnel entre 100 y 200 )
2. Bajo (Para materiales de dureza Brinnel menor de 100)
3. alto (Para materiales de dureza mayor de 200)

Factor por tolerancias Coef por la calidad superficial

1. Baja (IT 15 ó mayor) 1. Basto Ru > 100 micras

2. Media (IT 13 ó 14) 2. Estándar 10 < Ru < 100 micras

3. Alta (IT 11 ó 12) 3. Fino 1 < Ru < 10 micras

4. Muy alto (IT 10 ó menor) 4. Alta calidad Ru < 1

 Coeficiente Línea de Partición:

Coeficiente de dificultad: Nos indica la complejidad general de la forma de

la pieza. Niveles de dificultad:
1. Coef por la complejidad de la pieza
2. Muy simple (molde estandar; superficies grandes y planas)
3. Simple (molde estandar; Partes rectangulares y planas)
4. Medio (molde técnico; superficies planas y curvas, aperturas
rectangulares y angulares)
5. Medio con partes pequeñas (molde técnico; partes pequeñas)
6. Difícil (molde de precisión; elevada densidad de núcleos)
7. Extremadamente difícil (molde de precisión; muy elevada densidad de
núcleos, caras esféricas)
 Elementos Básicos
Molde Global Por peso

Elementos Auxiliares
Placas
Lista de Placas

Postizos

Guías

Casquillos

Bebederos Por porcentaje

Aros de centraje

Tornillos
 Método de Cálculo Para Entradas

€
Coste = Tiempo x Pst/Hora

Tiempo Mínimo TIEMPO TOTAL ( Horas )

TIPO DE ENTRADA TIEMPO (minutos)

Directa Incluido en el propio molde

Normal con n puntos de entradas T = 12 * NUMERO ENTRADAS +25

Entrada Submarina 15 MIN

Abanico o Laminar T= ( 0,35*Anchura Entrada+50 )*( 0,38*Nº Entradas +0,64 )
Abanico o Laminar
Capilar 90 MIN
Entrada en disco 30 MIN
 Método de Cálculo Para Canales Frios

€
Coste = Tiempo x Pst/Hora

Tiempo = Long Canal · (( a · Diametro + b ) / 60 ) ·Nº canales · Coef Canal

Tiempo en horas

Longitud del canal en mm

Diametro del canal en mm
a = 0.0057 (coef de la recta para canales )
b = 0.1127 (coef de la recta para canales )

Coeficientes de canales

Canal circular 1.5

0.9
1
Canal Rectangular 1.5
Canal Prismatico 0.9
1
 Método de Cálculo Para Refrigeración

Canales refrigeración Insertos - Postizos

Nº Canales = Sumatorio de la columna Cantidad

Tabla de Materiales
Cantidad Nombre €
Pts/hora Horas Cálculo Canal Nombre
Precio por Kilo
Cálculo Tipo I
Cálculo Tipo II
Cálculo Tipo III
Cálculo Tipo IV €
Coste total = Kilos de matrial · Pts/Kg
 Tiempo horas = (Longitud)*( h / mm )*Fdu * Cdif * Cprec +
+( Factor Corrector por Diametro)+ ( Nºtapones* Coef Tiempo) +
+Tiempo minimo

Cdif ="Coef de Dificultad" Fdu="Factor dedureza del Cprec"Coeficiente de

Canal recto 0,51 material" Precisión"
Canal Oblicuo 0,85 Normal 1 Normal 1
Espiral 1.01 Bajo 0,7 Alto 1,2
Alto 1,4 Bajo 1,4

Longitud del canal en mm

Diametro del canal en mm
Velocidad de desbaste de la Maquina en h /mm
Tiempo minimo para efectuar los movimientos en horas
Si Longitud / Diametro > n => Factor corrector =15 minutos
Coeficiente de tiempo =Número de horas para montar los tapones
 Cámaras Calientes

Canales Normalizados Canales no Normalizados

En línea En Cruz En línea En Cruz

1 Canal 2Canales

Montaje

Total horas = Montaje de 1 elemento · Nº Tiempo =( a · Longitud canal +b)

Elementos
a = 0,1733 b= -1,144
Total Montaje=Total horas · Pts/h
Tiempo =( a ·Volumen del canal +b)

a = 0,0007 b= 10,609

Tiempo =( a ·Volumen del canal +b)

a =0,0006 b=15,055

Precio Elemento
Precio Montaje
€
Precio= Tiempo (horas) · Pts /hora
 Método de Cálculo Para Boquillas

Tabla de Boquillas

Seleccionado Montaje

Descripción Total horas = Montaje de 1 elemento · Nº

Precio Elemento Elementos

€
Total Montaje=Total horas · Pts/h
 Pliego de condiciones de un molde:
Documento/contrato que recoge los requerimientos de un molde
• 3D. Geometría de la pieza que se quiere obtener
• Nº de cavidades
• Calidades de los materiales: Mold Base: 1.1730, Acero de
figura mínimo 1.2711 – 1.2714, expulsión nitrurada…
• Todas las tolerancias de todas las piezas han de estar
dentro de la especificación del plano
• Molde con cámara caliente MoldMaster, configuración de
la cámara caliente…
• Tipo de boquillas / entradas
• Expectativas de fabricación: 750.000 pcs año
• Material: PC, RALxxxx premezclado
• Tiempo de entrega: x Semanas tras aprobación del dibujo
 Pliego de condiciones de un molde
Conexiones con la máquina:
• Tipo de boquilla: Forma y medida
• Aro de centrado (Dimensiones)
• Barra expulsora
• Grueso de molde mínimo
• Tipo de conexión de cámara caliente
• Tipo de enchufes rápidos de refrigeración
• Número y tipo de conexiones de noyos

Calidad superficial de las piezas:

*La pieza ha de salir del molde sin rebabas según ASTM
*La pieza ha de salir del molde sin defectos.
*La pieza ha de salir del molde sin rechupes.
*La pieza ha de salir del molde sin líneas de unión de flujos, ráfagas, marcas o rayas
de la expulsión.
*El molde debe estar diseñado de tal manera que utiliza material puede ser utilizado.
*Ángulos no dimensionados de 1,0 °.
*Radios y bordes no dimensionados R = 0,3 mm.
*Chaflanes no dimensionados a 0,5x45 °.
*Posición de la alimentación y línea de particial del molde acorde a DFMa
*Sin defectos visibles en la superficie.
*Sin rechupes, arañazos parte de expulsión, etc.!
 CÁLCULO DE COSTES DE UNA PIEZA

El coste de una pieza podemos descomponerlo en distintos

factores:
• A) Materia prima: volumen x densidad x €/kg (se debiera
considerar una fracción de desperdicio como coladas,
arranques, errores…)
• B) Coste de operación de la máquina, computado en €/hora
• C) Inversión en el utillaje, a repartir entre el número de piezas
totales para considerar una amortización
• D) Beneficio industrial y costes indirectos, cárguese no menos
de un 20% a la suma total anterior
A todo esto habría que sumar embalajes, transporte, operaciones
auxiliares si las hubiere como pintura, etc.
 CÁLCULO DE COSTES DE UNA PIEZA

A) Para coste de material: Tabla: valores de material (Kazmer, 2006)

MATERIAL €/Kg MATERIAL €/Kg

ABS 2.2 PC 4.2
POM 2.7 PELD 1.9
PA6 4 PEHD 1.7 (1)
PA66 4.3 PET 2
PA66 + FG 6 PMMA 2.5

MATERIAL €/Kg MATERIAL €/Kg

PP 1.4
PP + 30FG 2
PS 1.9
PVC rig 1.5
PVC flex 1.8
 CÁLCULO DE COSTES DE UNA PIEZA
Para simplificar… tres rangos
• Podemos hablar de:
– En la base de la pirámide, “commodities”, entre 1,2 y 2,5 €/kg según la
especificidad
– En la parte central, plásticos técnicos, desde 2,5 a 5 €/kg, también según
prestaciones
– En el top, plásticos de altas prestaciones (léase temperatura y cargas) a
partir de 5 €/kg
 CÁLCULO DE COSTES DE UNA PIEZA
Para el coste hora de máquina
• Si bien se pueden hacer diferentes
aproximaciones, una simplificación válida
en el rango 150-1000 toneladas sería:

€/hora
Coste €/hora = ((F.cierre(ton) x 0.35)+75)x0.13

Es decir, una máquina 300 ton cuesta

aproximadamente unos 24 €/h
Fuerza cierre (ton)
Este valor se debe mayorar usando factores,
• Robot: +0.1 (+10%)
• Sistema de canal caliente: +0.05 (+5%)
• También, si precisamos de un operario para la manipulación: 15-18€/hora (a
sumar)