FICHA INFORMATIVA Página 1 de 13

RIESGOS POR PLANTAS

DE PROCESO Revisión: 00

Ficha Informativa
Riesgos por Plantas de Proceso

Realizó Revisó Aprobó

Firma: Firma: Firma:

Aclaración: Lic. Mana Verónica Aclaración: TMS Heredia Carlos Aclaración: TMS Cesar D´Errico
 FICHA INFORMATIVA Página 2 de 13
RIESGOS POR PLANTAS
DE PROCESO Revisión: 00

Indice
LUBOIL, LUBRICANTES Y ASFALTO.................................................................................................4
HV 1, Unidad de Alto Vacio Nº 1..............................................................................................4
MDU, Unidad de Desparafinación de aceites básicos..............................................................4
PDU, Unidad de Desasfaltización..............................................................................................5
FEU 2, Unidad de extracción con Furfural................................................................................5
SODA........................................................................................................................................6
PICASO.....................................................................................................................................6
CCU, UNIDAD DE CRAQUEO CATALÍTICO..........................................................................................6
CCU...........................................................................................................................................6
CO BOILER................................................................................................................................7
ALKY, Unidad de Alquilación.....................................................................................................7
GSU 1, PSG 1, Planta Separadora de Gases N° 1.......................................................................9
ADIP 1.......................................................................................................................................9
LPG, Esferas de Gas Licuado de Petróleo................................................................................10
POLY, Unidad de Polimerización.............................................................................................11
SWS 2.....................................................................................................................................11
CLAUSS 2................................................................................................................................12
ADIP 3.....................................................................................................................................12
ETP, Effluent Treatment Plant, Planta de tratamiento de efluentes líquido...........................13
LLOD.......................................................................................................................................13
ANTORCHA.............................................................................................................................14
ESTACION DE BOMBEO NORTE Y SUR....................................................................................14
SERVICIOS ESENCIALES.....................................................................................................................16
USINA.....................................................................................................................................16
GT, Turbina de Gas Natural....................................................................................................16
DEMIS 1,2,3,4 Y 5, Desmineralización de aguas.....................................................................16
CLARI......................................................................................................................................16
PLANTA DE BARROS...............................................................................................................16
BOMBA DE RIO Y W 35, Sistema de agua de enfriamiento....................................................16

Realizó Revisó Aprobó

Firma: Firma: Firma:

Aclaración: Lic. Mana Verónica Aclaración: TMS Heredia Carlos Aclaración: TMS Cesar D´Errico
 FICHA INFORMATIVA Página 3 de 13
RIESGOS POR PLANTAS
DE PROCESO Revisión: 00

EDIFICIOS.................................................................................................................................................16
Principal.................................................................................................................................16
CCR.........................................................................................................................................16
Talleres...................................................................................................................................16
Almacenes..............................................................................................................................16
Residentes..............................................................................................................................16
Comedor.................................................................................................................................16
Vestuarios..............................................................................................................................16
Bomberos...............................................................................................................................16
Enfermería..............................................................................................................................16
Obradores de Contratistas.....................................................................................................16
Playa de Lavado......................................................................................................................16
Playones de Residuos.............................................................................................................16
Calles......................................................................................................................................16

Realizó Revisó Aprobó

Firma: Firma: Firma:

Aclaración: Lic. Mana Verónica Aclaración: TMS Heredia Carlos Aclaración: TMS Cesar D´Errico
 FICHA INFORMATIVA Página 4 de 13
RIESGOS POR PLANTAS
DE PROCESO Revisión: 00

LUBOIL, Lubricantes y Asfalto

HV 1, Unidad de Alto Vacio Nº 1

Unidad número: 4100
Unidad de destilación al vacio donde quedan determinadas las viscosidades y puntos de
inflamación de todos los destilados producidos.

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad, zapatos
con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo.

Productos en planta:
LRRN (Residuo Largo)
Gasoil
Destilado liviano
Destilado pesado
Destilado de Fondo
SRRN (Residuo Corto)
SH2
Skim Oil
Aguas Agrias
Temperaturas de los productos: hasta 400 °C, según la zona de proceso.
Químicos del proceso: Soda cáustica (sólo en planta de soda) y Furfural (sólo en Tks TQ 6/6 A)

MDU, Unidad de Desparafinación de aceites básicos

Unidad número: 4400
Unidad de filtración en frio con SV que a partir de los refinados de FEU 2 y del DAO de PDU
determina el punto de escurrimiento y el punto de inflamación de los aceites básicos.

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad, zapatos
con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo.

Productos en planta:
Mek
Tolueno

PDU, Unidad de Desasfaltización

Unidad número: 4200

Unidad de extracción con propano a partir del residuo de HV 1

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad, zapatos
con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo.

Productos en planta:
Asfalto
Realizó Revisó Aprobó
Firma: Firma: Firma:

Aclaración: Lic. Mana Verónica Aclaración: TMS Heredia Carlos Aclaración: TMS Cesar D´Errico
 FICHA INFORMATIVA Página 5 de 13
RIESGOS POR PLANTAS
DE PROCESO Revisión: 00

DAO (Aceite pesado parafinoso)

Aceite
Propano

FEU 2, Unidad de extracción con Furfural

Unidad número: 4300

Unidad de extracción con Furfural donde a partir de los destilados de HV 1y PDU quedan
determinados el índice de viscosidad, color y punto de inflamación de los refinados.

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad, zapatos
con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo.

Productos en planta:
Destilados
Furfural
Extracto
Refinado
Hot Oil
Temperaturas de los productos: hasta 320ºC, según la zona del proceso.
Químicos del proceso: Furfual, Bicarbonato de Sodio.

SODA
Unidad: 4600

Planta de bombeo de soda diluida (10 % de soda y 90 % de agua) a CCU y soda pura a Usina.

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad, zapatos
con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo. Verificar además el
cumplimiento del permiso adicional para químicos requerido para esta planta adonde el
autorizante detalla el uso de los EPP específicos: mameluco retardante para químicos, guantes
para químicos y casco con faldilla y pantalla facial.

Productos en planta:
Soda

PICASO
Unidad: 4800

Planta de producción de asfaltos modificados y emulsiones asfálticas.

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad, zapatos
con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo.

Productos en planta:
Asfalto
Polímeros
Realizó Revisó Aprobó
Firma: Firma: Firma:

Aclaración: Lic. Mana Verónica Aclaración: TMS Heredia Carlos Aclaración: TMS Cesar D´Errico
 FICHA INFORMATIVA Página 6 de 13
RIESGOS POR PLANTAS
DE PROCESO Revisión: 00

Aguarrás
Agua clarificada
Aditivos homogeneizantes

HOT OIL
Unidad: 4800 para Picaso, 4300 para FEU 2, 4400 para MDU y 4200 para PDU

Planta de calentamiento de aceite.

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad, zapatos
con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo.

Productos en planta:
Aceite
Fuel gas

CCU, Unidad de Craqueo Catalítico

CCU, Unidad de Craqueo Catalítico

Unidad Nº: 300

Alimentación formada por residuo y destilados pesados se convierte mediante el proceso catalítico
en fracciones más livianas al poner en contacto los hidrocarburos, bajo condiciones apropiadas de
tiempo, temperatura y presión, con un catalizador sólido.
Los gases de Hidrocarburos craqueados, salen por el tope del reactor (R301) hacia la columna
principal de fraccionamiento, C321, para ser procesados.

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad,

zapatos con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo, máscara de
escape, detector de SH2.

Productos en planta:
Gasolina sin estabilizar a PSG1
LCO (Gas Oíl húmedo) 150 °C
SLURRY 340 °C
H2S
Aguas Agrias
Químicos del proceso: Catalizador de sílice y alúmina.

CO BOILER, Caldera con utilización de monóxido

Unidad Nº: 300

Esta unidad quema los gases de CO (monóxido) provenientes de la combustión producida en

el regenerador (R303). En la caldera se genera de VAP y seca VMP saturado proveniente
los slurry boilers. (E321 A/B.)
Realizó Revisó Aprobó
Firma: Firma: Firma:

Aclaración: Lic. Mana Verónica Aclaración: TMS Heredia Carlos Aclaración: TMS Cesar D´Errico
 FICHA INFORMATIVA Página 7 de 13
RIESGOS POR PLANTAS
DE PROCESO Revisión: 00

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad,

zapatos con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo, detector de
4 gases.

Productos en planta:
Vapor de alta a 450 °C y 38 bares
Vapor de media a 350 °C y 15 bares
Químicos del proceso: Urea (para reducir emisiones de NOx)

ALKY, Unidad de Alquilación

Unidad N° 500
Este proceso involucra la combinación de una isoparafina (isobutano) con una olefina
(esencialmente butileno) para formar el alquilato. El proceso de alquilación es llevado a cabo a
baja temperatura y presión en presencia de un catalizador fuertemente ácido (HF ácido
Fluorhídrico)

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta:

Clase "A" - Vestimenta:

Casco con faldilla y protección facial, anteojos de seguridad, guantes de neoprene,

zapatos de suela de neoprene y mameluco retardante de llama.

Clase "A" - Trabajo:

Lecturas de manómetros y medidores. Lubricación de bombas y válvulas que están en

buena condición. Venteado, purgado y drenado de equipo o trabajo en todo equipo
que ha sido neutralizado, correctamente venteado y drenado. Personal ajeno a la
planta vestirá esta clase "A".

Clase "B" - Vestimenta:

Casco con faldilla y protección facial. Anteojos de seguridad guantes de neoprene,

zapatos de suela de neoprene y traje de 2 piezas saco y pantalón antiácido pero no
retardante de llama-

Clase "B" - Trabajo:

Abrir y cerrar válvulas. Toma de muestras. Drenado de ASO en C501. Cambio de
empaquetaduras en bombas y válvulas que se encuentran en sistemas que no hay
presencia de HF (p.e. V502 A/B, S-455, S-502, etc.)

Clase "C" - Vestimenta:

Mameluco, guantes con protección hasta el antebrazo inclusive, botas, todo de

neoprene, máscara o escafandra con suministro de aire. Esta escafandra con
suministro de aire debe ser usada cuando hay riesgo de ser alcanzado con un derrame
de HF.

Realizó Revisó Aprobó

Firma: Firma: Firma:

Aclaración: Lic. Mana Verónica Aclaración: TMS Heredia Carlos Aclaración: TMS Cesar D´Errico
 FICHA INFORMATIVA Página 8 de 13
RIESGOS POR PLANTAS
DE PROCESO Revisión: 00

Clase "C" - Trabajo:

Preparación para reparación de todo equipo que pueda contener HF o ácido

hidrocarbonado, por ejemplo tratar de abrir o cerrar válvulas que están clavadas y se
requiere cierta fuerza para destrabarlas. Venteo y purga para parada o interconexión
en recipientes o secciones de cañerías recientemente instaladas o abiertas para
reparaciones o limpieza, especialmente donde no es posible realizar un ensayo de pér-
dida. Abrir todo equipo conteniendo ácido o ácido hidrocarbonado, o aplicar fuerza
sobre pequeñas válvulas o líneas que pueden fallar.

Clase "D" - Vestimenta:

Traje de total cubrimiento, con suministro de aire desde afuera.

Clase "D" - Trabajo:

Reparaciones de emergencia o rescate humano, como ser cerrado de válvulas y líneas a y

desde equipos que pierden, instalación de bridas ciegas donde por emergencias se necesi-
te, y entrada a zonas contaminadas con HF.

Productos en planta:
Nafta Aquilato 40°C
Propano C3
Butano NC4
Isobutano IC4
ASO: aceite soluble
Químicos del proceso: Acido Fluorhídrico

GSU 1, PSG 1, Planta Separadora de Gases N° 1

Unidad N° 400
La unidad fraccionadora de gas tiene por finalidad producir gasolina estabilizada, butano
butileno (BB) y propano propileno (PP), además de gas seco (fuel gas). La alimentación está
compuesta por gasolina no estabilizada y gas húmedo.

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad,

zapatos con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo, máscara de
escape, detector de SH2.

Productos en planta:
Gasolina Estabilizada
Butano/butileno
Propano/propileno
Gas Seco
H2S
Agua agrias
Químicos del proceso: Soda Caustica a 10° Be
Realizó Revisó Aprobó
Firma: Firma: Firma:

Aclaración: Lic. Mana Verónica Aclaración: TMS Heredia Carlos Aclaración: TMS Cesar D´Errico
 FICHA INFORMATIVA Página 9 de 13
RIESGOS POR PLANTAS
DE PROCESO Revisión: 00

ADIP 1
Unidad N° 400
Este proceso se emplea para la eliminación del SH2, SCO y CO2 en la corriente de LPG
proveniente de C402 (BB/PP) utilizando un químico (ADIP Diisopropanol amina)

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad,

zapatos con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo, máscara de
escape, detector de SH2,

Protección facial y guantes neopreno en caso de manipular el químico

Productos en planta:
LPG sin fraccionar a C403
Químicos del proceso: ADIP Diisopropanol amina

LPG, Esferas de Gas Licuado de Petróleo

Unidad N° 700
V-702
Recibe la producción de Butano Butileno de C-403 de PSG/1.

V-703
Recibe la producción de IC4 de Alkylación y de Polimerización procesando Butano Butileno.

V-704
Recibe la producción de Butano de Alkylación, Recibe la producción de Butano Butileno de C-
403 de PSG/1.

V-705
Cumple con la función de ser reserva de V-702/3/4/11/12/15/16, cuando alguna de éstas sale
de servicio.

V-711
Recibe la producción de Propano Propileno de PSG/1.

V-712
Recibe la producción de Propano Propileno de PSG/1.

V-714
Recibe la producción de Butano de Alkylación, Recibe la producción de Butano Butileno de C-
403 de PSG/1.

V-715
Recibe la producción de Propano de PSG/2.

V-716
Recibe la producción de Propano de PSG/2.

Realizó Revisó Aprobó

Firma: Firma: Firma:

Aclaración: Lic. Mana Verónica Aclaración: TMS Heredia Carlos Aclaración: TMS Cesar D´Errico
 FICHA INFORMATIVA Página 10 de 13
RIESGOS POR PLANTAS
DE PROCESO Revisión: 00

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad,

zapatos con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo, máscara de
escape, detector de SH2,

POLY, Unidad de Polimerización

Unidad N° 600
Proceso que convierte con ácido fosfórico las olefinas gaseosas en líquidos con rango de ebulli-
ción de gasolina; para ello se utiliza el PP (Propano Propileno) o Butano Butileno de PSG1

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad,

zapatos con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo, máscara de
escape, detector de SH2.

Productos en planta:
Modo fraccionamiento:
Isobutano
Butano
Modo Reacción:
Isobutano
Polímero (nafta)
Químicos del proceso: Ácido Fosfórico

SWS 2
Unidad N° 2200
El sour water stripper purifica el agua agria contaminada con H2S, CO2 y NH3, por medio de un
stripping (despojamiento) con vapor VMP (de baja presión).

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad,

zapatos con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo, máscara de
escape, detector de SH2.

Productos en planta:
agua pobre en SH2 (salida)
H2S
NH3
Químicos del proceso: actualmente no se utiliza
CLAUSS 2
Unidad N° 3800
En la planta Claus se quema parcialmente el gas rico en H2S con aire, para obtener azufre
elemental y óxidos de azufre, que luego reaccionan en dos etapas catalíticas para seguir
produciendo azufre. El azufre generado se desgasifica para eliminar todo el H2S disuelto y se
despacha.

Realizó Revisó Aprobó

Firma: Firma: Firma:

Aclaración: Lic. Mana Verónica Aclaración: TMS Heredia Carlos Aclaración: TMS Cesar D´Errico
 FICHA INFORMATIVA Página 11 de 13
RIESGOS POR PLANTAS
DE PROCESO Revisión: 00

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad,

zapatos con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo, máscara de
escape, detector de SH2.

Productos en planta:
H2S
Azufre elemental 120°C
Químicos del proceso: Nitrógeno
Catalizador de Alúmina

ADIP 3
Unidad N° 3700
Las corrientes gaseosas tratadas en la unidad ADIP-3 y que son luego utilizadas como gas
combustible de refinería son aquellas que contienen compuestos ácidos de azufre, que de no
ser tratadas afectan los hornos donde se quema el gas, así como contaminan el medio
ambiente.
La unidad ADIP-3 comparte la alimentación con ADIP-2, distribuyéndose el caudal de gas a
tratar entre ambas. ADIP-3 está diseñada para tratar toda la carga de gas de refinería.

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad,

zapatos con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo, máscara de
escape, detector de SH2.

Proteccion facial y guantes neoprene en caso de manipular el quimico.

Productos en planta:
Fuel gas tratado.
H2S
Químicos del proceso: ADIP Diisopropanol amina y antiespumante

ETP, Effluent Treatment Plant, Planta de tratamiento de efluentes líquido

Unidad N° 8400
La planta de tratamiento de efluentes (ETP) tiene la función de recoger y tratar aguas
residuales. El agua es tratada química, física y biológicamente, luego de ser tratado se descarga
al Río de la Plata.
La Unidad está asignada al tratamiento de las aguas de proceso COC y no proceso AOC
provenientes de las distintas unidades de la Refinería.

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad,

zapatos con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo, máscara de
escape, detector de SH2.

Productos en planta:
Realizó Revisó Aprobó
Firma: Firma: Firma:

Aclaración: Lic. Mana Verónica Aclaración: TMS Heredia Carlos Aclaración: TMS Cesar D´Errico
 FICHA INFORMATIVA Página 12 de 13
RIESGOS POR PLANTAS
DE PROCESO Revisión: 00

H2S
Efluentes libres de Hidrocarburo
Químicos del proceso: Ácido sulfúrico, Cloruro férrico, Soda caustica fresca, Soda caustica
usada, Polímero catiónico, Hipoclorito, Ácido clorhídrico, Ácido fosfórico.

LLOD
Unidad N° 8100
El Llod, fue construido como contención en caso de muy altos aportes de agua, para luego ir
tratándola en forma gradual a la Unidad de Tratamientos de Efluentes. (ETP)

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad,

zapatos con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo, máscara de
escape, detector de SH2, mascara con filtro.

Productos en planta:
Agua AOC a tratar.
Químicos del proceso: no tiene

ANTORCHA
Unidad N° 2400
Las antorchas tienen como función quemar todos los hidrocarburos que se ventean de las
plantas a través de las válvulas de alivio o por las descargas operativas normales. Queman
también el H2S (ácido sulfhídrico) que se descarga a la antorcha respectiva.

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad,

zapatos con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo, máscara de
escape, detector de SH2.

Productos en planta:
H2S
AGUA agria
COC
Químicos del proceso: no tiene

ESTACION DE BOMBEO NORTE Y SUR

Unidad N° 8120 Lado norte

Unidad N° 8140 Lado sur

Las Estaciones de Bombeo Norte y sur sirven como recuperadoras de hidrocarburos y como
elevadoras de agua más restos de hidrocarburos hacia el CPI, en operación normal, o hacia las
piletas del LLOD en caso de alto caudal.
La estación norte Recibe los efluentes del Canal Mulville, donde es drenado el lado norte de la
Refinería, cuyos efluentes se originan en los interceptores I 1, I 2, Agua de lluvia, Usina y Agua
contra incendios.

Realizó Revisó Aprobó

Firma: Firma: Firma:

Aclaración: Lic. Mana Verónica Aclaración: TMS Heredia Carlos Aclaración: TMS Cesar D´Errico
 FICHA INFORMATIVA Página 13 de 13
RIESGOS POR PLANTAS
DE PROCESO Revisión: 00

La estación sur recibe los efluentes por un canal cerrado, donde drena el lado Sur de la
Refinería, cuyos efluentes se originan en los interceptores I 13, I 14, I 15, I16 Canal de Usina,
recinto de bombas de Movimientos, Agua de lluvia y Agua contra incendios.

Elementos de Protección Personal para ingresar en planta: Casco, lentes de seguridad,

zapatos con puntera, mameluco retardante de llama, guantes, protector auditivo, máscara de
escape, detector de SH2.

Productos en planta:
Agua AOC a tratar
Químicos del proceso: no tiene

SERVICIOS ESENCIALES
USINA
GT, Turbina de Gas Natural
DEMIS 1,2,3,4 Y 5, Desmineralización de aguas
CLARI
PLANTA DE BARROS
BOMBA DE RIO Y W 35, Sistema de agua de enfriamiento
EDIFICIOS
Principal
CCR
Talleres
Almacenes
Residentes
Comedor
Vestuarios
Bomberos
Enfermería
Obradores de Contratistas
Playa de Lavado
Playones de Residuos
Calles

Realizó Revisó Aprobó

Firma: Firma: Firma:

Aclaración: Lic. Mana Verónica Aclaración: TMS Heredia Carlos Aclaración: TMS Cesar D´Errico