Nº del Módulo 1

Nombre del módulo Control Automático en la Industria Código: CIAM1V2

Competencia Técnica Analizar críticamente y generar información del control automáticos para
responder a las necesidades complejas propias de la industria automatizada de
acuerdo a procedimientos establecidos
Competencia de Empleabilidad Sustentar relaciones personales y sociales requeridas para el ejercicio
íntegro y ético de la profesión para integrarse en forma proactiva en
contextos colaborativos multidisciplinarios, asumiendo responsabilidades
de liderazgo y comunicación entre los diferentes niveles y secciones de la
empresa, así como generar y hacer sostenible sus emprendimientos
tecnológicos en la sociedad.
Nº total de horas 432 Nº horas teóricas 173 Nº horas 259
Presenciales prácticas

Prerrequisitos de ingreso al Prerrequisito al interior del módulo:

módulo U. Introducción al Control Industrial prerrequisito para UA Automatización
con PLC y esta a su vez prerrequisito para la UA Instrumentación Industrial y
U.A Técnicas de Control Continuo en Procesos industriales y ambas
prerrequisito para la UA Robótica Industrial y UA Neumática e Hidráulica.
Sin prerrequisito entre módulos
Vigencia Marzo 2020

Unidad de Aprendizaje N° 6 Nº horas 29 Nº horas 43

Neumática e Hidráulica teóricas prácticas
Presenciales

Total Horas 72 Código de la CIA4M1HPP

Unidad
Capacidad: Ejecuta actividades de mantenimiento preventivo y correctivo a equipos e instalaciones con sistemas y
actuadores hidráulicos y neumáticos controlando los riesgos que puedan afectar la calidad, seguridad, ambiente y la
salud de las personas, de acuerdo a procedimientos establecidos.
Fortalecimiento de competencias de empleabilidad:
1. Expresión oral y escrita
a) Redacción de informes.
b) Presentaciones orales.
2.Liderazgo, ética y trabajo en equipo
a) trabajo colaborativo.
b) reflexión de temas de contingencia de la Unidad de Aprendizaje desde una perspectiva ética.
3.) Introducción a la Computación
a) Aplicar diferentes programas, recursos tecnológicos en la Unidad de Aprendizaje
b) Utilizar herramientas tecnológicas en trabajos colaborativos
4.) Inglés Aplicado a la Industria
a) Traducción de vocabulario técnico
b) Interpretación de manuales de operación
Aprendizajes Esperados Criterios de evaluación
S S.-
Identificar conceptualización básica sobre procesos Describe la estructura y componentes que configuran
industriales de neumática e hidráulica para la las instalaciones y equipamiento con tecnología de neumática
ejecución de actividades de mantención en equipos e e hidráulica y la prevención de riesgos asociada a cada
instalaciones en la industria. operación en el mantenimiento de los equipos.
S-H-
Explica los elementos que componen los sistemas de control
automático basado en tecnología de neumática e hidráulica
para el correcto mantenimiento.
S-
Justifica la importancia y rol de los equipos, de tecnología
neumática e hidráulica empleados en los sistemas
automáticos atendiendo a su función, tipología y
características.
S-H S.-
Maneja sistemas automáticos secuenciales de Analiza los sistemas automáticos secuenciales de tecnología
tecnología neumática e hidráulica para su neumática e hidráulica para su mantenimiento preventivo y
mantenimiento preventivo y correctivo de equipos en correctivo seguro de equipos en la industria automatizada.
la industria automatizada. S-H-
Ejecuta actividades de mantenimiento preventivo y correctivo
a equipos e instalaciones con sistemas y actuadores
hidráulicos y neumáticos controlando los riesgos que puedan
afectar la calidad, seguridad, ambiente y la salud de las
personas, de acuerdo a procedimientos establecidos.
S-S
Argumenta la importancia del manejo de sistemas
automáticos secuenciales de tecnología neumática e
hidráulica para el mantenimiento preventivo y correctivo de
equipos automáticos en la industria.
S-S S
Justificar la importancia del mantenimiento del Analiza los riesgos en el mantenimiento del equipamiento con
equipamiento con tecnología neumática y electro tecnología neumática y electro neumática y sus efectos en la
neumática y el control de los riesgos que puedan calidad, seguridad ambiente y salud de las personas en la
afectar la calidad, seguridad, ambiente y la salud de industria.
las personas, de acuerdo a procedimientos S-H
establecidos. Elabora un plan de control de riesgos en mantenimiento del
equipamiento con tecnología neumática e hidráulica en la
industria automatizada
S-S
Argumenta la importancia de la seguridad en el manejo de
equipos y equipamiento basado en tecnología neumática e
hidráulica a considerar en su manteamiento
Contenidos Sugerencias de Actividades
Unidad de Aprendizaje N° 6 Su gerencias de Actividades
Neumática e Hidráulica
SABER
 Normas para el bloqueo y desbloqueo de
equipos.
 Características, componentes, parámetros del
banco de pruebas
 Hidráulica: simbología, identificación
de componentes, tipos de fluidos y
propiedades, sistemas y actuadores.
 instrumentación para la realización de
pruebas hidráulicas de equipos y
componentes
 Manual de instrucciones del fabricante.
planos mecánicos.
 Lectura e interpretación de avisos o señales
de advertencia puestos en los equipos.
 Manual de instrucciones del fabricante.
planos mecánicos y neumáticos
 Conceptos generales sobre gestión de la
calidad, medio ambiente y salud y seguridad
ocupacional, cuándo corresponda
SABER HACER
 Definir tareas y operaciones según orden de
trabajo.
 Ejecutar prueba en banco
 Realizar mantenimiento a sistemas hidráulicos
 Realizar mantenimiento a actuadores
hidráulicos lineales, rotatorios y válvulas
 Realizar mantenimiento a sistemas
neumáticos
 Realizar mantenimiento a actuadores
neumáticos
SABER SER
 Orientación con la calidad: preocupación por
realizar su trabajo de manera de cumplir con
los requisitos del producto o servicio a
entregar, utilizando de manera eficiente los
recursos disponibles teniendo presente el
concepto de mejora continua.
ACTIVIDADES EN TALLER
 Montando y desmontando componentes mecánicos,
hidráulicos y neumáticos
 Montando y desmontando piezas en los equipos
ordenando lugar de trabajo
 Realizando inspecciones visuales o con checklist de
las condiciones de equipos e instalaciones
 Realizando la recepción y entrega de equipos
mecánicos
 Realizando o verificando el bloqueo y desbloqueo de
equipos.
.
1. EFECTUAR PRUEBAS EN BANCO HIDRÁULICO
1.1 DEFINIR TAREAS Y OPERACIONES SEGÚN ORDEN
DE TRABAJO
● Recepcionar e interpreta la orden de trabajo
identificando la secuencia de actividades de
componen la prueba de banco a efectuar según
procedimientos.
● Identifica el equipo, sistemas o componentes a testear
en la orden de trabajo según
procedimientos de la empresa.
● Identifica los accesorios, instrumentos de medición,
insumos y los recursos necesarios para la ejecución de
la prueba en banco
● revisa las condiciones de seguridad del área de
pruebas y toma las acciones necesarias para cumplir
los protocolos y normas de seguridad para realizar la
prueba en banco.
● Planifica la prueba en banco según especificaciones
técnicas del fabricante identificando recursos,
instrumentos, equipos y tiempos de ejecución según
procedimientos de la empresa.
1.2 EJECUTAR PRUEBA EN BANCO
● instala correctamente las conexiones del banco de
prueba al equipo a testear de acuerdo a
requerimientos operativos, recomendaciones del
fabricante y procedimientos de la empresa.
● ajusta los parámetros del banco de prueba a las
cargas requeridas para el equipo, según
instrucciones del fabricante e instructivos de
trabajo
● Efectúa prueba hidráulica a equipo en los tiempos,
presiones, caudales, temperaturas y velocidades
 requeridas, tomando las precauciones de seguridad
de acuerdo a procedimientos de la empresa e
instrucciones del fabricante
● Controla las variables de prueba del equipo, tales
como: temperatura, presión, caudal, rendimientos,
velocidad (rpm) según instrucciones del fabricante e
instructivos de trabajo.
● Desconecta el equipo tomando las precauciones
necesarias según procedimientos de la empresa
● Registrar los valores y confecciona informe de
prueba en los medios establecidos según
procedimientos de la empresa
● Reconstituye la condición operativa y de limpieza del
componente y del banco de prueba de acuerdo a
instructivos de trabajo
● Entrega el equipo o componentes al jefe del área
informado los resultados de la prueba según
procedimientos de la empresa
2. REALIZAR MANTENIMIENTO A SISTEMAS Y
ACTUADORES HIDRÁULICOS
2.1 Realizar mantenimiento a sistemas hidráulicos
● Chequea los parámetros de funcionamiento del
sistema (presiones máximas y mínimas, flujo,
temperatura, etc.), verificando y registrando los
datos, según indicaciones de las pautas de
mantenimiento, planos y esquemas, procedimientos e
instructivos de trabajo
● Identifica y diagnostica las principales fallas, daños y
anomalías de los componentes del sistema hidráulico
(válvulas, piping, sellos, bombas, acumuladores,
instrumentos de medición), determinando origen y
ubicación, proponiendo el o los trabajos de
mantenimiento asociados
● Reemplaza y/o repara los componentes dañados según
indicaciones de las pautas de mantenimiento, planos y
esquemas, procedimientos e instructivos de trabajo.
● Solicita o realiza la puesta en marcha del sistema
revisando y registrando los parámetros de
funcionamiento según procedimientos.
● Realiza inspección visual verificando la ausencia de
 fugas y daños estructurales en los componentes del
sistema hidráulico de acuerdo a instructivo de trabajo.
● Registra los datos y especificaciones de las fallas de los
componentes cambiados de acuerdo a procedimientos
y/o instructivos de trabajo.
● Ingresa la información proveniente de las
actividades de mantenimiento al sistema de
información, indicando aspectos tales como
síntomas, averías y causas, actividades realizadas y
elementos cambiados, parámetros de funcionamiento
registrados (antes y después de la mantención), h/h
involucradas, personas responsables y observaciones
de condiciones su estándar.

2.2 REALIZAR MANTENIMIENTO A ACTUADORES

HIDRÁULICOS LINEALES, ROTATORIOS Y VÁLVULAS.
● Detecta fugas en elementos del componente (sellos,
oring, retenes y paking) según indicaciones de las
pautas de mantenimiento, procedimientos e
instructivos de trabajo y estándares de la empresa.
● Limpia y desarma el componente, según indicaciones
de los procedimientos e instructivos de trabajo y
estándares de la empresa.
● Chequea dimensional y/o visualmente (desgaste y
ralladuras internas de piezas) las partes del
componente de acuerdo a instructivo de trabajo.
● Cambia y/o repara las piezas dañadas, según
especificaciones del fabricante, pauta de
mantenimiento, procedimientos de trabajo y
estándares de la empresa.
● Cambia los elementos de desgaste (sellos, oring,
retenes y paking) según especificaciones del
fabricante, pauta de mantenimiento, procedimientos
e instructivos de trabajo y estándares de la empresa.
● Lubrica y arma el componente, cuidando de no dañar
sellos, retenes y empaquetaduras, según
especificaciones del fabricante, procedimientos e
instructivos de trabajo y estándares de la empresa.
● Verifica el trabajo comprobando dimensiones,
ajustes y tolerancias, según especificaciones del
fabricante, pauta de mantenimiento, procedimientos
de trabajo y estándares de la empresa.
● Realiza las pruebas pre-operacionales, según
corresponda, regulando y calibrando los parámetros
operacionales, según especificaciones del fabricante,
 pauta de mantenimiento, procedimientos de trabajo y
estándares de la empresa.

3. REALIZAR MANTENIMIENTO A SISTEMAS Y

ACTUADORES NEUMÁTICOS
3.1 realizar mantenimiento a sistemas neumáticos
● chequea los parámetros de funcionamiento del
sistema (presiones máximas y mínimas, flujo,
temperatura, etc.), verificando y registrando los
datos, según indicaciones de las pautas de
manteniendo, planos y esquemas, procedimientos e
instructivos de trabajo.
● Identifica y diagnostica las principales fallas, daños y
anomalías de los componentes del sistema neumático
(válvulas, sellos, filtros, piping, compresores,
acumuladores, actuadores e instrumentos de
medición), determinando origen y ubicación y
proponiendo el o los trabajos de mantenimiento
asociados
● Reemplaza y/o repara los componentes dañados,
según indicaciones de las pautas de mantenimiento,
planos y esquemas, procedimientos e instructivos de
trabajo.
● Realiza o solicita la puesta en marcha del sistema
revisando y registrando los parámetros de
funcionamiento
● Realiza inspección visual es realizada verificando la
ausencia de fugas y daños estructurales en los
componentes del sistema neumático de acuerdo a
instructivo de trabajo
● Registra los datos y especificaciones de las fallas de
los componentes cambiados y actividades realizadas
durante el trabajo en terreno de acuerdo a
procedimientos y/o instructivos de trabajo
● Ingresa la información proveniente de las
actividades de mantenimiento al sistema de
información, indicando aspectos tales como
síntomas, averías y causas, actividades realizadas y
elementos cambiados, parámetros de funcionamiento
registrados (antes y después de la mantención), h/h
involucradas, personas responsables y observaciones
de condiciones su estándar.
3.2 REALIZAR MANTENIMIENTO A ACTUADORES
NEUMÁTICOS
● Detecta fugas en elementos del componente (sellos,
oring, retenes y packing) según indicaciones de las
pautas de mantenimiento, procedimientos e
instructivos de trabajo y estándares de la empresa
● Limpia y desarma el componente, según indicaciones
de los procedimientos e instructivos de trabajo y
estándares de la empresa
● Chequea dimensional y/o visualmente (desgaste y
ralladuras internas de piezas) las partes del
componente de acuerdo a instructivo de trabajo
● Cambia y/o repara las piezas dañadas, según
especificaciones del fabricante, pauta de
mantenimiento, procedimientos de trabajo y
estándares de la empresa.
● Cambia los elementos de desgaste (sellos, oring,
retenes y paking) según especificaciones del
fabricante, pauta de mantenimiento, procedimientos
e instructivos de trabajo y estándares de la empresa
● lubrica y arma el componente, cuidando de no dañar
sellos, retenes y empaquetaduras, según
especificaciones del fabricante, procedimientos e
instructivos de trabajo y estándares de la empresa.
● Verifica el trabajo comprobando dimensiones, ajustes
y tolerancias, según especificaciones del fabricante,
pauta de mantenimiento, procedimientos de trabajo y
estándares de la empresa.
● Realiza las pruebas pre-operacionales, según
corresponda, regulando y calibrando los
parámetros operacionales, según especificaciones del
fabricante, pauta de mantenimiento, procedimientos
de trabajo y estándares de la empresa.
4. CUMPLIR NORMAS DE HIGIENE, SEGURIDAD,
CALIDAD Y AMBIENTE
4.1 cumplir normas de higiene
● Mantener presentación personal acorde al trabajo
desempeñado, según reglamento interno y/o
procedimientos de la empresa.
● Mantener la sanitización de las manos, según
reglamento interno y/o procedimientos de la
 empresa, cuando corresponda.
● Mantener las conductas de higiene, según
reglamento interno y procedimientos de la empresa.
● Comunicar la existencia de enfermedades
infectocontagiosas heridas según reglamento interno
y/o procedimientos de la empresa
● Mantiene limpio y ordenado su puesto de trabajo
durante y después del ejercicio de sus funciones
laborales según reglamento interno y/o
procedimientos de la empresa.
4.2.- CUMPLIR NORMAS DE SEGURIDAD
● Verifica el estado y uso adecuado de los elementos de
protección personal velando por su propia seguridad
según reglamento interno y/o procedimientos de la
empresa.
● Exige la aplicación del derecho a saber con
respecto a los peligros asociados a labores
productivas en las que participa.
● Inspecciona condiciones de trabajo, identificando
peligros potenciales, aportando medidas de mejora si
procede según requerimientos de la empresa.
● Respeta la señalética de la empresa según las
normas de seguridad, reglamento interno y/o
procedimientos de la empresa.
● Aplica el listado de conductas seguras a cumplir en su
área de trabajo si procede, según reglamento interno
y/o procedimientos de la empresa.
● Participa en ensayos de procedimientos de reacción
frente a emergencias si procede, según normativa,
reglamento.
4.3.- CUMPLIR NORMAS MEDIOAMBIENTALES
● Identifica aspectos ambientales, contaminación y/o
situaciones de riesgo ambiental en su área de trabajo,
si procede, según reglamento interno y/o
procedimientos de la empresa
● Registra y comunica ocurrencia de incidentes
medioambientales a su jefatura directa o en los
sistemas de información establecidos, según
corresponda
● Participa en actividades en su área de trabajo
(capacitaciones, entrenamientos, programas, según
corresponda) orientados a la protección del medio
ambiente y al cumplimiento de los compromisos
asumidos por el área si procede
4.4.- CUMPLIR NORMAS DE CALIDAD
 Recepcionar la evaluación del cliente (interno o
externo) identificando el estado de satisfacción de los
 productos y/o servicios entregados proponiendo
acciones de mejora en función de brechas observadas
si procede según requerimientos de la empresa

 realiza toma de muestras de productos proponiendo

acciones correctivas (cambios de parámetros de
operación, ajuste de suministros a la máquina, cambio
de material) según procedimientos de calidad y si
procede según requerimientos de la empresa.

 verifica que el estándar de insumos, materiales,

productos intermedios y productos terminados
cumpla con los requerimientos técnicos definidos en
la orden de trabajo y planos o con aquellos
establecidos por el cliente según procedimientos de
calidad y si procede según requerimientos de la
empresa

 Registra y comunica información relevante acerca de

la calidad del producto o servicio a su jefatura directa
para controlar el proceso y mejorar el producto final
según procedimientos de calidad de la empresa

Métodos vinculados al “Saber”:

Estrategia Formativa En relación al saber se utilizarán los siguientes métodos:
 Expositivos: Exposición Magistral
 Presentaciones del docente de la conceptualización
del módulo y de su aplicación a situaciones
 Discusión y trabajo en equipo:
 Visitas a terreno, foro de discusión.
 Debates en grupo para compartir experiencias e ideas.
 Trabajo individual:
 Investigación bibliográfica
 Búsqueda de información
 Verificación escrita del saber en el contexto de
exámenes.
 Problematización.
Como Aplicamos estrategias y métodos educativos a la
resolución de problemas del módulo.

Métodos vinculados al “Saber Hacer”

A Continuación, se presenta una serie de herramientas a
desarrollar con los estudiantes para aplicar la
conceptualización del módulo y de esta manera facilitar el
 aprendizaje de los estudiantes
 Ejercicios en laboratorios.
 Trabajos de taller.
 Ejercicios en aula.
 Ejercicios de simulación con los computadores.
 Trabajos en grupo.
 Escenificación de contexto educativo

Métodos vinculados al “Saber ser”:

 Se basará en métodos expositivos como exposición
dialogada, método interrogativo, desarrollar
discusiones y trabajo en equipo:
 Juegos de roles
 Asociación de ideas
 Foro de discusión
 Caso de estudio
 Juegos
 Y desarrollo de Trabajo individual como:
 Investigación bibliográfica.
 Búsqueda de información
Uso de Plataforma AVEA; Programa, contenidos,
Actividades a desarrollar con los estudiantes, planificación
docente ( foros, tareas, controles)
Evaluación:
Modalidad de Evaluación:
Existirán tres tipos de evaluaciones para los módulos unidades
de aprendizaje:

a) Diagnóstica: Se administra al inicio del período académico

y permite identificar las conductas de entrada de los
estudiantes. La calificación obtenida no incidirá en el
promedio final.

b) Formativa: Dará cuenta del estado de avance del proceso

formativo, con el fin de identificar los aspectos débiles
necesarios de reforzar. La calificación obtenida no incidirá en
el promedio final.

c) Sumativa: Dará cuenta del resultado de la evaluación o

nivel de logro de los aprendizajes esperados, expresados en
una calificación que incide en la nota final.

El primer día de clases se realizará una evaluación diagnóstica,

con el fin determinar las competencias de entrada y disponer
de referencia comparativa después de la formación, para
efectos de analizar el real logro alcanzado por los estudiantes
a partir de su participación en el módulo.
Se efectuarán tantas evaluaciones como sean necesarias y se
organizarán como mínimo:

HR. MODULOS EVALUACIÓN EVALUACIÓN

TEORICA PRÁCTICA
36 1 1
54 1 2
72 2 2
90 2 2
108 2 3
El peso o valor porcentual de cada calificación parcial será
asignada por cada docente, dependiendo de la complejidad
del aprendizaje esperado, pero el sumatorio total deberá ser
100%.

Se sugiere que las pruebas teóricas tengan una ponderación

de un 40% de la nota final y pruebas prácticas en sesiones de
laboratorio con una ponderación de un 60% de la nota final

DISTRIBUCIÓN EVALUACIONES PARCIALES

El docente deberá distribuir sus calificaciones parciales de la

siguiente manera:

Primera semana Decima Decima Decima

semana. Séptima Sexta Séptima Octava
Y semana semana semana
Octava
evaluaci Calificac ÚltimasLaboratori Examen de
ón ión evaluacios, estudiantes
diagnós parcial. ones pruebas que tienen
tica semestr escritas, promedio
ales. pruebas entre 3.0 y
orales y 3,9.
trabajos
pendientes
.
Los instrumentos de evaluación constituirán evidencias acerca
del nivel de logro de los aprendizajes esperados en cada
módulo o unidad de aprendizaje.

Para el seguimiento y verificación de los resultados durante

el proceso de aprendizaje, se realizará la aplicación de los
siguientes instrumentos,

1) Pauta de cotejo: Su estructura permitirá una fácil

tabulación, de acuerdo a la obtención de los resultados de los
indicadores. A través de este instrumento, se podrá verificar el

Metodología para la construcción del módulo
Bibliografía del Módulo
Nombre
Teoría de circuitos realimentados
Organización de la producción
industrial: un enfoque de gestión
operativa en fábrica
nivel de desarrollo de los participantes, en términos de
desarrollo de competencias técnicas. Con este instrumento,
además, se analizarán aspectos Actitudinales, habilidades,
destrezas, conocimientos aplicados, entre otros.
2) Controles escritos: Consistentes en pruebas o test, que
combinan preguntas abiertas y cerradas, en las cuales se
evalúa el nivel de adquisición de los contenido teórico-
prácticos, demostrando el manejo adecuado de conceptos y
términos técnicos.
3) Controles prácticos: evaluándose la habilidad en la práctica
del alumno tanto en aulas, talleres, como en visitas a terreno.
4) Portafolio: consiste en la recopilación de información que
demuestre las habilidades y logros del estudiante,
permitiendo monitorear el proceso de aprendizaje, de tal
manera que se puedan ir introduciendo cambios en él.
5) Rúbricas: consiste en evaluar el funcionamiento del
estudiante basado en la suma de una gama completa de
criterios en lugar de una sola cuenta numérica. Se entrega a
los estudiantes antes de iniciar un determinado trabajo para
ayudar a los estudiantes a pensar sobre los criterios en los
cuales su trabajo será juzgado
1.- Investigación de la literatura pertinente.
2.-Revisión de documentos de Módulos desarrollados en
otros centros de enseñanza.
3.-Experiencia docente en metodologías interactivas y en la
formación basada en competencias.
4.- Experiencia en trabajos desarrollados a través de la
práctica profesional.
5.- Aplicación de diagnósticos a estudiantes, profesores,
empresarios
6.- Validación del módulo taller de consulta y revisión con
empresarios, docentes y equipo académico CFT.
Autor Unidad de Aprendizaje
Caupolicán Muñoz Gamboa and Introducción al Control Industrial
Roberto Macías Pérez
Julio Juan Anaya Tejero
ESIC Editorial 2017
ISBN number:9788417024666
Autómatas programables Albert Mayol i Badía

Controladores lógicos Manuel Álvarez Pulido

Automatización con PLC
PLC: automatización y control Pablo A. Daneri
industrial

Instrumentación y control en Santiago Rojano Ramos

instalaciones de procesos, energía y IC Editorial 2012
servicios auxiliares (MF0047_2) ISBN: ISBN Instrumentación Industrial
number:9788415670995, ISBN
number:9781449288907

Fundamentos de manufactura Mikell P. Groover Técnicas de Control Continuo en

moderna: materiales, procesos y Procesos industriales
sistemas (3a. ed.)

Control automático aplicado Christian Quintero

Universidad del Norte 2014
ISBN: ISBN
number:9789587414462, ISBN
number:9789587419061

Enfoque práctico del control moderno Enrique Arnaez Branshi

Universidad Peruana de Ciencias
Aplicadas (UPC) 2014
ISBN: ISBN number:, ISBN
number:9786124191312

Robótica y domótica basada en Pedro porcuna Lopez

arduino RA-MA Editorial 2015
ISBN: ISBN number:, ISBN
number:9788499646107

Programación y robótica en Educación José Manuel Sáez López

Infantil, Primaria y Secundaria

Montaje y puesta en marcha de José Luis Pardo Alonso

sistemas robóticos y sistemas de IC Editorial 2012
visión en bienes de equipo y ISBN: ISBN
 maquinaria industrial (UF0461)
Montaje y reparación de sistemas
neumáticos e hidráulicos, bienes de
equipo y máquinas industriales
(UF0459)
Neumática e hidráulica
Aplicaciones industriales de la
neumática
Indique el equipo profesional que participó en el diseño del módulo de formación
Nombre del analista
Renán Fuentes Villagra
Iván Velásquez
Isolde Pérez Ovalle
number:9788483649985, ISBN
number:9788415792437
Rafael Castillo Jiménez
IC Editorial 2011
ISBN: ISBN
number:9788483646991, ISBN
number:9788415792413
Antonio Creus Solé
Marcombo 2007
ISBN: ISBN Neumática e Hidráulica
number:9788426714206, ISBN
number:9781449209513
Antonio Guillén Salvador
Marcombo 1988
ISBN: ISBN
number:9788426707079, ISBN
number:9781413577631
Cargo que ocupa en la
Título o experiencia laboral
Institución
Ingeniero Civil Industrial
Administrador en empresas productivas del sector reteil.
Docente de la Universidad de la Frontera sede Pucón.
Coordinador de carrera
Docente de la Universidad Católica en la facultad técnica
sede Temuco.
Docente del CFT TWK
Ingeniero Civil Electrónico
Docente de La Universidad de la Frontera.
Director de vinculación con el medio de la facultad de
Asesor Experto
ingeniería y ciencias de la UFRO.
Experto en control automático.
Magister y doctorado en automatización industrial.
Encargada Desarrollo Curricular Profesora Educación General Básica, Mención Ciencias
Sociales, Magister en Educación Mención Educación
Ambiental. Experiencia en Educación de adultos,
Interculturalidad, formación docente por
Competencias, Desarrollo local, Sustentabilidad
ambiental, Formación de Pre- grado Universitaria,
Diseño de perfeccionamientos académicos: Post título,
 Diplomados, Cursos de capacitación, Formación en
oficios.
Investigación Conservación de Biodiversidad en Chile,
Desarrollo Arca del Gusto en Chile, Investigación
Alimentos Patrimoniales Araucanía
Diseño y rediseño de carreras Técnico de Nivel
Superior
Electrónico en control e instrumentación industrial.
Docente eléctrico electrónico en liceo Industrial SNA
Temuco
Docente de electrónica en
Israel Vigueras Experiencia laboral: Empresa de sistema fotovoltaico,
control industrial
Sistema de agua caliente (colector solar)
Docente eléctrico, del Complejo educacional Príncipe
de Gales Imperial.