EVALUACIÓN ECONÓMICA PARA EL PROCESAMIENTO DEL GAS

LICUADO DE PETRÓLEO (GLP) EN LA UNIDAD DE CRAQUEO

CATALÍTICO UOP II DE LA REFINERÍA DE BARRANCABERMEJA

ECONOMIC EVALUATION FOR THE PROCESSING OF LIQUEFIED

PETROLEUM GAS (LPG) IN THE CATALYTIC CRACKING UNIT UOP II
OF THE BARRANCABERMEJA REFINERY
Javier Cardona, Ingeniero Industrial, Magister en Ing. Química. ECOPETROL S.A. GRB.
[Link]@[Link]

Oswaldo Muñoz, Ingeniero Químico, Magister. ECOPETROL S.A. GRB.

[Link]@[Link]

Resumen: El fraccionamiento catalítico de (Rendimiento, purificación de gases,

la refinería de Ecopetrol S.A. destilación de productos medios, entre
Barrancabermeja de tecnología UOP II, otros) frente a variables manipuladas (Carga
resulta ser un proceso complejo donde se de GLP, adición de catalizador fresco,
comprometen operaciones unitarias como recuperación de butanos e isobutanos,
regeneración, absorción, destilación, etano-etileno, propileno, entre otras).
licuefacción de gases, entre otras, donde Además, se modeló en HYSYS la unidad de
resulta fundamental la producción de craqueo catalítico con el re-craqueo de GLP,
gasolina de alto octano, ALC y etileno, los con el objeto de aplicar los resultados
cuales son productos de alto incremento en obtenidos en los análisis estadísticos y así
el margen bruto de craqueo catalítico. evaluar las diferentes respuestas para
Se desarrolló una recopilación de datos de implementar de forma definitiva el reproceso
la planta (UOP II) durante la realización de de GLP.
una prueba de suministro de GLP al riser,
donde se realizó un re-craqueo del mismo Como último se determinó el beneficio en el
para conseguir incremento de Etano-Etileno margen bruto de craqueo catalítico al
y propileno, con lo cual se evaluó proceso obtener rangos óptimos de operación para
real frente a la simulación y con un obtener calidades de productos deseadas e
tratamiento estadístico basado en un diseño incremento de producción sobre los
de experimentos, determinando el productos de mayor valor comercial como lo
comportamiento del Reactor de craqueo es la gasolina, aceite liviano de ciclo y
catalítico al reproceso de GLP. También etileno.
permitió definir que variables inciden sobre Palabras clave: Re-craqueo, GLP,
los rendimientos y la calidad de productos, Isobutano.
asegurando significancia estadística con
intervalo de confianza del 95%, bajo el Abstract: The catalytic fractionation of the
reproceso de dicho producto. En orden a lo Ecopetrol refinery S.A. Barrancabermeja of
anterior se desarrollaron correlaciones que UOP II technology, turns out to be a
permitieron obtener modelos estadísticos de complex process where unit operations such
predicción para explicar y controlar los as regeneration, absorption, distillation,
comportamientos de variables resultantes liquefaction of gases are compromised,
among others, where the production of high resulting variables (performance, gas
octane gasoline, ALC and ethylene is purification, distillation of average products,
fundamental, which are products of high among others) versus manipulated variables
increase in the gross margin of catalytic (LPG loading, addition of fresh catalyst,
cracking. recovery of butanes and isobutanes, ethane-
ethylene, propylene, among others).
A compilation of plant data (UOP II) was
developed during the performance of a In addition, the catalytic cracking unit with
supply test of LPG to the riser, where it was the re-cracking of LPG was modeled in
re-cracked to achieve an increase in Ethane- HYSYS, in order to apply the results
Ethylene and propylene, which was obtained in the statistical analyzes and thus
evaluated real process in front of the evaluate the different responses to
simulation and with a statistical treatment implement the LPG reprocessing.
based on a design of experiments,
determining the behavior of the catalytic Lastly, the profit in the gross margin of
cracking reactor to the reprocessing of LPG. catalytic cracking was determined by
It also allowed to define which variables obtaining optimal operating ranges to obtain
affect the yields and the quality of products, qualities of desired products and production
assuring statistical significance with 95% increase over the products of greater
confidence interval, under the reprocessing commercial value such as gasoline, light
of said product. In order to the above, cycle oil and ethylene.
correlations were developed that allowed to Key Words: Re-cracked, LPG, Isobutane.
obtain statistical models of prediction to
explain and control the behavior of the

1 Introducción
La dinámica de las refinerías cambia a Al realizar un análisis profundo se determina
pasos agigantados de conformidad con el la posibilidad de, en forma colateral,
cambio del mercado, para nuestro caso, conseguir un aumento de la concentración
Colombia requiere cada vez menor volumen de isobutano en la corriente de GLP
de GLP, una mayor producción de naftas y producto y generación de etano en la
disminuir el consumo de gas combustible de corriente de etano – etileno, hipótesis que
campos, con este foco se realizó el análisis se verían materializadas al realizar la
de la inyección de GLP al elevador de carga primera prueba a escala industrial.
de unidad de ruptura catalítica UOP II de la
refinería de Barrancabermeja. Al realizar el tratamiento estadisticos de los
datos obtenidos en las simulaciones con los
Inicialmente se esperaba una mejora en la resultados en pruebas a escala industrial,
producción de gas combustible, usando análisis de varianzas se puede
específicamente metano en la corriente evidenciar el impacto del recraqueo de GLP
gaseosa después del fraccionamiento, en la composición del GLP producto,
además del previsible aumento de la aumentando el isobutano en detrimento del
relación catalizador – aceite dado el efecto 1 buteno y con una caída considerable en la
quench que generaría el butano al entrar en concentración de 1,3 butadieno.
contacto con el catalizador en la base del
elevador de carga, los resultados arrojados Ya en el volumen general del producto
en las primeras simulaciones de proceso así reactor del craqueo catalítico fluidizado, se
lo confirmaban. puede observar una efectiva disminución del
Slurry generado con aumento moderado de butanos al Riser dado que la válvula de
naftas y etano. control está conectada al sistema de parada
de emergencia de la unidad. Esta inyección
ingresa por la misma boquilla que el Gas Lift
1.1 Hablemos de lo fundamental y el vapor de elevación.
La unidad de craqueo catalítico que
estamos interviniendo para este propósito
es una URC de modelo UOP ubicada en la
refinería de Barrancabermeja, propiedad de
ECOPETROL S.A. denominada Cracking
UOP II (U-4200) puesta en marcha en el
año 1995 con una capacidad instalada de
carga de 35 KBPD, esta unidad en la
actualidad carga gasóleos de las unidades
de destilación primaria, aceite demetalizado
de la unidad de DEMEX y gasóleo
hidrogenado proveniente de la unidad
UNIBON.

Torre
Fraccionadora
T-4201
Fuente: RWD. Manual de Descripción de Procesos Cracking UOP
TIC42043
T
Reactor
R-4201
P P
PIC42007 II.2007
TI42038 T T TI42039 PDIC-42016

Ciclones
X4206
Caldera
B-4201

Regenerador

2. Recolección de datos
P
R-4202
Sección TI42022A-G

LI42007 Catalítica

DI-42002
LIC42005
Ciclones
X-4207
Se recolectaron datos de las pruebas
LI42006
T
TI42020/21/26 desarrolladas implementando el recraqueo
TI42035 TI42034
>

PDIC42023
DI-42001 catalítico de GLP, enfocados en diferentes
P

LV
M
P
>

PDIC42026
variables claves para el desempeño de los
42

reactores y demás, entre las cuales

00
5
P
P M T
TI42012/13/14
3
TV 4204

temperatura de reacción, carga del reactor,

P
PDIC42009
PDI-42015 >
M

Carga a
T
TIC42011
recibo de corrientes recuperadas de otras
reacción
MOV42017
unidades de proceso. Después de recolectar
M

Aire
C-4201 datos se revisó la metodología estadística
para agrupaciones de muestras, utilizando
Fuente: RWD. Manual de Descripción de Procesos Cracking UOP estadística descriptiva con rangos de
II.2007 marcas de clase y agrupación por grupos y
subgrupos de acuerdo con los cambios
percibidos en las variables independientes
Al realizar la revisión para implementar y como variables dependientes. En la tabla se
materializar esta idea se encontró una muestra como se realizó la selección de
tubería que por diseño se instaló en la base datos teniendo en cuenta grupos y
del elevador de carga para efectuar un subgrupos, además de tabulados y llevados
enfriamiento (quench) del catalizador con a un diseño de experimentos del tipo
nafta o aceite liviano de ciclo, se viabilizó la factorial 2k para el caso de dos factores y
interconexión de esta tubería con la tubería una variable resultante e implementación de
de salida del GLP, aplicando los cálculos de regresión múltiple para encontrar el modelo
contrucción necesarios para desarrollarlo de de comportamiento de las variables
forma segura, la ventaja, podríamos dependientes con independientes. Para el
asegurar la suspensión de la inyección de
caso de más de dos factores con una o más planta con los resultados finales obtenidos
variables dependientes. en la simulación. La simulación fue sometida
a un análisis de sensibilidad, donde se varía
flujo de carga, temperatura y flujo de GLP al
riser, para evaluar producción de gases
total, etano-etileno, propano-propileno,
butanos, entre otros. En las figuras a
continuación se muestra la fracción de la
corriente de GLP de la torre de producción
de fondo como materia prima a planta de
alquilación y la cima como producto propano
propileno a ser purificado. Para este caso se
tomó 1200 BPD de fondo de la torre para
recirculación al riser.
Fuente: Tesis de grado EVALUACIÓN ECONÓMICA PARA EL
Para la validación del proceso fue requerido
REPROCESAMIENTO DEL GAS LICUADO DEL PETRÓLEO
implementar un análisis estadístico de
(GLP) EN LA UNIDAD DE RUPTURA CATALÍTICA UOP II DE LA
comparación de dos muestras
REFINERÍA DE BARRANCABERMEJA, UIS. J. Cardona, 2017
independientes, teniendo en cuenta
Para darle validez a los diferentes intervalo de confianza del 95%, tanto para la
tratamientos estadísticos se realizó análisis media como para la desviación estándar.
ANOVA, también se validó la toma de datos,
la aleatoriedad, la repetitividad y
reproducibilidad. Adicional a esto, se llevó a
cabo una depuración de datos atípicos para
eliminar ruidos como desvíos de productos
hacia otras unidades, consumos internos,
paradas programadas y no programadas de
planta, arrancadas de la unidad y
perturbaciones de control regulatorio por
fallas o por mantenimiento de instrumentos
de medición.

2.1 Simulación del recraqueo de GLP

Para simular el re-craqueo de GLP, se
utilizó la simulación de craqueo catalítico en
condiciones actuales, se tomó una fracción
de la corriente de GLP producido al final del
proceso y se colocó un reciclo para evaluar
la iteración en el resultado final de
reproceso de GLP al riser.

Después de realizar la recirculación se

ajustó tanto el reactor como los demás 2.2 Corrida de inyección de butanos al
equipos hasta encontrar la convergencia Riser del R-4201 de Cracking UOP II
total de la simulación. Para ello fue CONDICIONES CORRIDA CASO BASE
necesario realizar comparación de los 1. Iniciar la corrida de caso base a partir de
resultados obtenidos durante las corridas en las 00:00 HRS del próximo lunes 23 de
marzo de 2015 y por 5 días, terminando la
corrida el día viernes 27 de Marzo de 2015 a
las 23:59 HRS

CONDICIONES CORRIDA BUTANO AL

RISER
1. La corrida de caso Butanos al Riser se
deberá iniciar el día sábado 28 de Marzo de
2015 a las 00:00 HRS por 5 días,
terminando la corrida el día miércoles 1 de
Marzo de 2015 a las 23:59 HRS.
2. La evaluación de butanos al Riser se hará
con un flujo de 2000 BPD de esta corriente
3. Durante la corrida de butanos al Riser se
debe suspender la inyección de vapor Lift, el
butano actuará como accionante de El producto de nafta total no presenta
elevación del catalizador aumento significativo al momento de la
Ajustar la velocidad de pre aceleración inyección de los butanos al Riser ya que si
cercana a los 15 ft/seg durante la corrida bien la nafta pesada presenta un aumento
con butanos a Riser. del 2% se ve contrarrestado por una caída
del 3% aproximado de la nafta liviana. Al
Es importante resaltar que la corrida se colocar el control avanzado en servicio la
extendió por 5 días más para evaluar caída en el producto de nafta liviana tiende
rendimientos con el control avanzado a reducir y la nafta pesada no presenta
activado. variación significativa dando como resultado
un aumento del 2% aproximado del
Se obtuvieron los siguientes resultados producto de nafta total.

PRODUCTO REACTOR, C4 %VOL

Una disminución del rendimiento de ALC de

aproximadamente 2% que es compensado
por el control avanzado dejando dicha
disminución en 1% y una caída en el
rendimiento de Slurry de aproximadamente
el 2% siendo esta sostenida cuando se
coloca el control avanzado en servicio. Se observa un aumento evidente del
isobutano al momento de la inyección de
butanos al Riser y la tendencia de
disminución del 1,3 butadieno, también se
muestra tendencia al aumento de los
butanos totales debido a la inyección de
butanos, en los tres elementos se muestran
las mismas tendencias al colocar el control
avanzado en servicio.

En cuanto al etano/etileno se muestra

aumento en el etano lo que compensa la
caída en el etileno siendo esto manejable en
términos de producción de esta valiosa
corriente.

Se observan resultados interesantes en la

dinámica de los componentes al inyectar
butanos al Riser de UOP II, se evidencia un
En cuanto a la producción de gas seco se
aumento en la relación catalizador/aceite
muestra una disminución general
debido al efecto quench que esta inyección
destacando caída en el hidrogeno y el
genera lo que mejora la conversión
metano, esta tendencia requiere mayor
investigación ya que se esperaba caída leve
3. EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL
en el etano y el etileno, pero en el caso del
RECRAQUEO DE GLP
metano se infería que iba a aumentar lo
que, según los datos, no sucedió
Se realizó una comparación económica de
los resultados y los rendimientos de
productos como etano-etileno, GLP y
Gases, además de los efectos sobre otros
productos obtenidos de implementar el re-
craqueo de GLP sobre el “riser”. Para lo
anterior, la evaluación se realizó bajo un
flujo de caja a 10 años, determinando valor
presente neto y tasa interna de retorno al
implementar una ingeniería completa de
reproceso de GLP, comparándose con el
Se observa un aumento significativo de proceso actual sin reproceso de GLP y así
isobutano a la salida del fondo de la T-4255 determinar el potencial de incremento de
y una baja, también significativa, en el 1,3 utilidad.
butadieno de la misma corriente, esto
mejora la disponibilidad de isobutano en la
unidad de Alquilación y una baja en el
consumo de ácido en dicha unidad.
3.1. Resumen de cálculo del margen Se determinaron modelos estadísticos para
bruto de craqueo catalítico, teniendo en predecir el comportamiento del reactor y el
cuenta la optimización por estudio comportamiento de la planta integrada,
estadístico, implementada en una frente a variables manipuladas por el control
simulación. avanzado como volumen de carga al
reactor, temperatura de reacción, contenido
de DMO en la carga, suministro de gases de
refinación de crudo. Suministro de gases de
otras unidades de craqueo catalítica.

Con el análisis estadístico se pudo validar y

encontrar por primera vez, el modelamiento
de la unidad de craqueo catalítico
contemplando el reactor y el regenerador.

El potencial de incremento de margen bruto

de la unidad de ruptura catalítica (UOP II) en
la refinería de Barrancabermeja aplicando el
reprocesamiento del gas licuado del
petróleo (GLP) podría llegar a ser de 2,23
millones de dólares por año, al implementar
los rangos óptimos de operación y el punto
máximo de ganancia en el sistema de
control avanzado de la planta, que se
encarga de buscar el máximo beneficio
económico.

Referencias
1. Tesis de grado para optare al título de
magíster en Ingeniería química Universidad
Industrial de Santander UIS. EVALUACIÓN
Tabla comparativa de evaluación económica ECONÓMICA PARA EL
de la unidad de craqueo catalítico sin y con REPROCESAMIENTO DEL GAS LICUADO
suministro de GLP al Riser. DEL PETRÓLEO (GLP) EN LA UNIDAD DE
RUPTURA CATALÍTICA UOP II DE LA
REFINERÍA DE BARRANCABERMEJA. J.
Cardona. 2017

4. Conclusiones
Los resultados obtenidos por análisis
estadístico de la unidad de craqueo
catalítico pueden predecir condiciones y
rendimientos de producción bajo un
intervalo de confianza del 95%.