CONTROL ESTADISTICODE CALIDAD SEM.

AGO DIC 2023

EJERCICIOS PARA CLASE Y TAREA DE LA UNIDAD 2

FACTORES Y FORMULAS PARA GRAFICOS DE CONTROL VARIABLES

ESTUDIO INICIAL - RESUMEN DE FORMULAS

FACTORES PARA CONSTRUIR LIMITES DE CONTROL

CONTROL RESPECTO A ESTANDAR - RESUMEN DE FORMULAS

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EJERCICIOS PARA CLASE Y TAREA DE LA UNIDAD 2

EJERCICIOS GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

5-5 El volumen de llenado de las botellas de refresco es una característica de la calidad

importante. El volumen se mide (aproximadamente) colocando un medidor sobre la boca de la
botella y comparando la altura del líquido en el cuello de la botella con una escala codificada. En
esta escala, una lectura cero corresponde a la altura de llenado correcta. Se analizan 15 muestras
de tamaño n=10 y las alturas de llenado se muestras abajo.
Numero
de
muestra x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x8 x9 x10
1 2.5 0.5 2.0 -1.0 1.0 -1.0 0.5 1.5 0.5 -1.5
2 0.0 0.0 0.5 1.0 1.5 1.0 1.0 1.0 1.5 -1.0
3 1.5 1.0 1.0 -1.0 0.0 -1.5 -1.0 -1.0 1.0 -1.0
4 0.0 0.5 -2.0 0.0 -1.0 1.5 -1.5 0.0 -2.0 -1.5
5 0.0 0.0 0.0 -0.5 0.5 1.0 -0.5 -0.5 0.0 0.0
6 1.0 -0.5 0.0 0.0 0.0 0.5 -1.0 1.0 -2.0 1.0
7 1.0 -1.0 -1.0 -1.0 0.0 1.5 0.0 1.0 0.0 0.0
8 0.0 -1.5 -0.5 1.5 0.0 0.0 0.0 -1.0 0.5 -0.5
9 -2.0 -1.5 1.5 1.5 0.0 0.0 0.5 1.0 0.0 1.0
10 -0.5 3.5 0.0 -1.0 -1.5 -1.5 -1.0 -1.0 1.0 0.5
11 0.0 1.5 0.0 0.0 2.0 -1.5 0.5 -0.5 2.0 -1.0
12 0.0 -2.0 -0.5 0.0 -0.5 2.0 1.5 0.0 0.5 -1.0
13 -1.0 -0.5 -0.5 -1.0 0.0 0.5 0.5 -1.5 -1.0 -1.0
14 0.5 1.0 -1.0 -0.5 -2.0 -1.0 -1.5 0.0 1.5 1.5
15 1.0 0.0 1.5 1.5 1.0 -1.0 0.0 1.5 -2.0 -1.5

a) Establecer las cartas de control χ y S para este proceso. ¿El proceso muestra control
estadístico? De ser necesario, construir los limites de control revisados.
b) Establecer una carta R y compararla con la carta S del inciso a).
c) Establecer una carta S² y compararla con la carta S del inciso a).

5-12 En la tabla siguiente se presentan 20 subgrupos de cinco mediciones de la dimensión

critica de una pieza producida en proceso de maquinado.

Numero de muestra x1 x2 x3 x4 x5 X R
1 138.1 110.8 138.7 137.4 125.4 130-1 27.9
2 149.3 142.1 105.0 134.0 92.3 124.5 57.0
3 115.9 135.6 124.2 155.0 117.4 129.6 39.1
4 118.5 116.5 130.2 122.6 100.2 117.6 30.0
5 108.2 123.8 117.1 142.4 150.9 128.5 42.7
6 102.8 112.0 135.0 135.0 145.8 126.1 43.0
7 120.4 84.30 112.8 118.5 119.3 111.0 36.1
8 132.7 151.1 124.0 123.9 105.1 127.4 46.0
9 136.4 126.2 154.7 127.1 173.2 143.5 46.9
10 135.0 115.4 149.1 138.3 130.4 133.6 33.7
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11 139.6 127.9 151.1 143.7 110.5 134.6 40.6

12 125.3 160.2 130.4 152.4 165.1 146.7 39.8
13 145.7 101.8 149.5 113.3 151.8 132.4 50.0
14 138.6 139.0 131.9 140.2 141.1 138.2 9.20
15 110.1 114.6 165.1 113.3 139.6 128.7 54.8
16 145.2 101.0 154.6 120.2 117.3 127.6 53.3
17 125.9 135.3 121.5 147.9 105.0 127.1 42.9
18 129.7 97.3 130.5 109.0 150.5 123.4 53.2
19 123.4 150.0 161.6 148.4 154.2 147.5 38.3
20 144.8 138.3 119.6 151.8 142.7 139.4 32.2
a) Establecer las cartas de control X y R para este proceso. Verificar que el proceso está bajo
control estadístico.
b) Después de establecer las cartas de control del inciso a) anterior, se colectaron 10 nuevas
muestras. Graficar los valores de X y R en la carta de control que se estableció en el inciso
a) y sacar conclusiones.

Numero de muestra x1 x2 x3 x4 x5 X R
1 131.0 184.8 182.2 143.3 212.8 170.8 81.8
2 181.3 193.2 180.7 169.1 174.3 179.7 24.0
3 154.8 170.2 168.4 202.7 174.4 174.1 48.0
4 157.5 154.2 169.1 142.2 161.9 157.0 26.9
5 216.3 174.3 166.2 155.5 184.3 179.3 60.8
6 186.9 180.2 149.2 175.2 185.0 175.3 37.8
7 167.8 143.9 157.2 171.8 194.9 167.2 51.0
8 178.2 186.7 142.4 159.4 167.6 166.9 44.2
9 162.6 143.6 132.8 168.9 177.2 157.0 44.5
10 172.1 191.7 203.4 150.4 196.3 182.8 53.0
c) Suponer que se ha identificado la causa asignable responsable de las señales de acción
generadas en el inciso b) y que se hicieron los ajustes del proceso para corregir este
desempeño. Graficar los valores de X y R de los nuevos subgrupos siguientes, los cuales se
tomaron después del ajuste, contra los límites de la carta de control establecidos en el
inciso a). ¿A qué conclusiones se llega?

Numero de
muestra x1 x2 x3 x4 x5 X R
1 131.5 143.1 118.5 103.2 121.6 123.6 39.8
2 111.0 127.3 110.4 91.0 143.9 116.7 52.8
3 129.8 98.3 134.0 105.1 133.1 120.1 35.7
4 145.2 132.8 106.1 131.0 99.2 122.8 46.0
5 114.6 111.0 108.8 177.5 121.6 126.7 68.7
6 125.2 86.4 64.4 137.1 117.5 106.1 72.6
7 145.9 109.5 84.9 129.8 110.6 116.1 61.0
8 123.6 114.0 135.4 83.2 107.6 112.8 52.2
9 85.8 156.3 119.7 96.2 153.0 122.2 70.6
10 107.4 148.7 127.4 125.0 127.5 127.2 41.3
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5-17 Se toman muestras de tamaño n=5 de un proceso de manufactura cada hora. Se mide una
característica de la calidad, y se calculan x y R para cada muestra. Después de analizar 25
muestras, se tiene
25 25

∑ x =662.50 ∑ Ri=9.00
i=1 i=1

Las características de la calidad siguen una distribución normal.

a) Encontrar los límites de control para las cartas x y R.

b) Suponer que ambas cartas exhiben control. Si las especificaciones son 26.40±0.50, estimar
la fracción disconforme.
c) Si la media del proceso fuera 26.40, ¿Cuál sería la fracción disconforme resultante?

5-18 Se colectan muestras de tamaño n=5 de un proceso cada media hora. Después de colectar
50 muestras, se calculan X́ =20.0 y S= 1.5. Suponer que ambas cartas indican control y que la
característica de la calidad tiene distribución normal.

a) Estimar la desviación estándar del proceso.

b) Encontrar los límites de control para las cartas X y S.
c) Si la media del proceso se corre a 22, ¿Cuál es la probabilidad de concluir que el
proceso continúa bajo control?

5-20 Uno de los parámetros de una pieza que se está produciendo en un torno tiene
especificaciones 100±10. El análisis de las cartas de control indica que el proceso está bajo control
con X́ =104 y R =9.30. En las cartas de control se usan muestras de tamaño n=5. Si se supone que
la característica sigue una distribución normal, ¿la media puede lo localizarse (mediante el ajuste
de la posición de la herramienta) del tal modo que la totalidad de la salida cumpla con las
especificaciones? ¿Cuál es la capacidad presente del proceso?

5-30 Se mantiene cartas de control para x y R para la resistencia a la tensión de un sujetador

metálico. Después de analizar 30 muestras de tamaño n=6 se encuentra que
30 30

∑ x i=12870 ∑ R i=1350
i=1 i=1

a) calcular los límites de control para la carta R.

b) suponiendo que la carta R muestra control, estimar los parámetros µ y σ.
c) Si la salida del proceso tiene una distribución normal, y si las especificaciones con 440 ±
40, ¿el proceso puede cumplir con las especificaciones? Estimar la fracción disconforme?
d) Si la varianza se mantiene constante, ¿Dónde deberá localizarse la media para minimizar la
fracción disconforme.

5-31 Se mantiene cartas de control para X y S para una característica de la calidad. El tamaño de
la muestra es n=4. Después de 30 muestras, se obtiene
30 30

∑ x =12870
i ∑ S =410
i
i=1 i=1
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a) Encontrar los límites tres sigma para la carta S.

b) Suponiendo que ambas cartas muestran control, estimar los parámetros µ y σ.

5.32 Debe establecerse una carta x para una característica de la calidad que tiene una
distribución normal con los valores estándares µ = 100, σ = 8 y n=4. Encontrar lo siguiente:

a) Los limites de control dos sigma.

b) Los limites de probabilidad 0.005.

5.35 Se mantienen cartas de control para X y S con n=4 para una característica de la calidad. Los
parámetros de las cartas son los siguientes:

Carta x Carta S
LCS=201.88 LCS=2.266
Línea central=200.00 Línea Central=1.000
LCI=198.12 LCI=0

Ambas cartas indican muestras. Las especificaciones para la característica de la calidad son 197.50
y 202.50. ¿Qué puede decirse acerca de la habilidad del proceso para producir productos que
cumplen con las especificaciones?

5-36 En el monitoreo estadístico de una característica de la calidad se usan una carta x y una carta
S. las cartas deben basarse en los valores estándares µ = 200 y σ = 10, con n=4.

a) Encontrar los límites de control tres sigma para la carta S.

b) Encontrar la línea central y los límites de control para la carta X tales que la probabilidad
del error tipo I sea 0.05.

5-40 Se usan cartas x y R con n=4 para monitorear una característica de la calidad que sigue una
distribución normal. Los parámetros de la carta de control son:

Carta x Carta S
LCS=815 LCS=46.98
Línea central=800 Línea Central=20.59
LCI=785 LCI=0

Ambas cartas indican control. ¿Cuál es la probabilidad de que un corrimiento en la media del
proceso a 790 se detecte en la primera muestra después del corrimiento?

5-41 Considerar la carta x del ejercicio 5-40. Encontrar la longitud promedio de la corrida para la
carta.

5-42 Se usan cartas de control x y R con los siguientes parámetros:

Carta x Carta S
LCS=363.0 LCS=16.18
Línea central=360.0 Línea Central=8.91
LCI=357.0 LCI=1.64
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El tamaño de la muestra es n = 9. Ambas cartas muestran control. La característica de la calidad

tiene una distribución normal.

a) ¿Cuál es el riesgo α asociado con la carta x ?

b) Las especificaciones para esta característica de la calidad son 358 ± 6. ¿A qué conclusiones
se llega respecto de la habilidad del proceso para producir artículos dentro de las
especificaciones?
c) Suponer que la media se corre a 357. ¿Cuál es la probabilidad de que el corrimiento no se
detecte en la primera muestra después del cambio?
d) ¿Cuáles serán los limites de control apropiados para la carta x si la probabilidad del error
tipo I tuviera que ser 0.01?

5-48 La viscosidad de un polímero se mide cada hora.las mediciones de las últimas 20 horas fueron

Prueba Viscosidad
1 2838
2 2785
3 3058
4 3064
5 2996
6 2882
7 2878
8 2920
9 3050
10 2870
11 3174
12 3102
13 2762
14 2975
15 2719
16 2861
17 2797
18 3078
19 2964
20 2805

a) ¿la viscosidad sigue una distribución normal?

b) Establecer una carta de control para la viscosidad y una carta del rango móvil.
c) Estimar la media y la desviación estándar del proceso.

5-51 Se presenta abajo 30 observaciones de la concentración (en g/l) del ingrediente activo de un
blanqueador liquido producido con un proceso químico continuo.

Observaciones Concentración Observación Concentración

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1 60.4 16 99.9
2 69.5 17 59.3
3 78.4 18 60.0
4 72.8 19 74.7
5 78.2 20 75.8
6 78.7 21 76.6
7 56.9 22 68.4
8 78.4 23 83.1
9 79.6 24 61.1
10 100.8 25 54.9
11 99.6 26 69.1
12 64.9 27 67.5
13 75.5 28 69.2
14 70.4 29 87.2
15 68.1 30 73.0
a) Se presenta a continuación una grafica de probabilidad normal de los datos de la
concentración. La línea recta se ajusto a simple vista para que pasara aproximadamente
por los percentiles vigésimo y decimo octavo. ¿el supuesto de normalidad parece ser
razonable aquí?
b) Establecer la carta de control para las mediciones individuales y la carta del rango móvil
para los datos de la concentración. Interpretar estas cartas.
c) Construir una grafica de probabilidad normal para el logaritmo natural de la concentración
¿la variable transformada tiene una distribución normal?
d) Repetir el inciso b), utilizando el logaritmo natural de la concentración como la variable de
la carta. Comentar cualesquiera diferencias en las cartas que se observan en comparación
con las que se construyeron en el inciso b).

5-52 Se mide la pureza de un producto químico en cada lote. Las determinaciones de la pureza
para 20 lotes sucesivos se muestran abajo.

Tanda Pureza Tanda Pureza

1 0.81 11 0.81
2 0.82 12 0.83
3 0.81 13 0.81
4 0.82 14 0.82
5 0.82 15 0.81
6 0.83 16 0.85
7 0.81 17 0.83
8 0.80 18 0.87
9 0.81 19 0.86
10 0.82 20 0.84
a) ¿La pureza tiene una distribución normal?
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b) ¿El proceso está bajo control estadístico?

c) Estimar la media y la desviación estándar del proceso

5-53 Considerar nuevamente la situación del ejercicio 5-46. Construir una carta de control para las
mediciones individuales utilizando la mediana de los rangos móviles de extensión dos para estimar
la variabilidad. Comparar esta carta de control con la que se construyó en el ejercicio 5-46 y
discutir los resultados.

5-54 Considerar nuevamente las mediciones de la dureza del ejercicio 5-47. Construir una carta de
control para las mediciones individuales utilizando la mediana de los rangos móviles de extensión
dos para estimar la variabilidad. Comparar esta carta de control con la que se construyo en el
ejercicio 5-47 y discutir los resultados.

5-55 Considerar nuevamente los datos de la viscosidad del polímero del ejercicio 5-48. Usar la
mediana de los rangos móviles de extensión dos para estimar σ y establecer la carta de control
para las mediciones individuales. Comparar esta carta con la que se construyo originalmente
utilizando el método del rango móvil promedio para estimar σ.

5-56 A continuación de los ejercicios 5-50 y 5-51. Utilizar las 50 observaciones del espesor del
oxido de ambos ejercicios.

a) Establecer una carta de control para las mediciones individuales con σ estimada por el
método del rango móvil promedio.
b) Establecer una carta de control para las mediciones individuales con σ estimada por el
método de la mediana del rango móvil.
c) Comparar y discutir las dos cartas de control.

5-57 Considerar los datos de las mediciones individuales que se presentan abajo.

a) Estimar σ utilizando el promedio de los rangos móviles de extensión dos.

b) Estimar σ utilizando S/c4.
c) Estimar σ utilizando el promedio de los rangos móviles de extensión dos.
d) Estimar σ usando el promedio de los rangos móviles de extensión 3,4,…..,20.

Observación Χ
1 10.07
2 10.47
3 9.45
4 9.44
5 8.99
6 7.74
7 10.63
8 9.78
9 9.37
10 9.95
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11 12.04
12 10.93
13 11.54
14 9.58
15 8.80
16 12.94
17 10.78
18 11.26
19 9.48
20 11.28
21 12.54
22 11.48
23 13.26
24 11.10
25 10.82
e) Discutir los resultados que se han obtenido.

5-58 Se presenta abajo la altura de las aletas de 20 de las piezas fundidas de la figura 5-27.
Construir las cartas de control “entre/dentro” para estos datos del proceso usando la carta del
rango para monitorear la altura de las aletas dentro de las piezas fundidas. Comparar

Pieza fundida Álabe 1 Álabe 2 Álabe 3 Álabe 4 Álabe 5

5.7483
1 5.77799 5.74907 5.76672 6 5.74122
5.7939
2 5.79090 5.78043 5.79163 3 5.81158
5.7729
3 5.77314 5.71216 5.74810 2 5.75591
5.7968
4 5.77030 5.75903 5.77157 7 5.78063
5.7047
5 5.72047 5.68587 5.73302 2 5.68116
5.7133
6 5.77265 5.76426 5.74373 8 5.74765
5.7125
7 5.70581 5.70835 5.71866 2 5.72089
5.7752
8 5.76466 5.78766 5.76115 3 5.75590
5.8112
9 5.79397 5.83308 5.77902 2 5.82335
5.7561
10 5.78671 5.76411 5.75941 9 5.71787
5.7681
11 5.75352 5.74144 5.74109 7 5.75019
5.7238
12 5.72787 5.70716 5.75349 9 5.73488
13 5.79707 5.79231 5.79022 5.7969 5.79805
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4
5.7400
14 5.73765 5.73615 5.73249 6 5.73265
5.7499
15 5.72477 5.76565 5.76963 3 5.75196
5.7225
16 5.73199 5.72926 5.72963 9 5.73513
5.7854
17 5.79166 5.79516 5.79903 8 5.79826
5.7440
18 5.74973 5.74863 5.73994 5 5.74682
5.7668
19 5.76449 5.75632 5.76197 4 5.75474
5.7796
20 5.75168 5.75579 5.73979 3 5.76933
Estas cartas de control con las que se muestran en la figura 5-29.

5-59 El diámetro de la pieza fundida de la figura 5-27 también es una característica de la calidad
importante. Se usa una maquina de medición coordenada para medir el diámetro de cada pieza
fundida en 5 sitios diferentes. Los datos de 20 piezas fundidas se presentan en la tabla siguiente.

a) Establecer las cartas x y R para este proceso, suponiendo que las mediciones de cada
pieza fundida forman un subgrupo racional.
b) Discutir las cartas que se construyeron en el inciso a).
c) Construir las cartas “entre/dentro” para este proceso.
d) ¿considera el lector que las cartas del inciso c) son mas informativas que las del inciso a)?
discutir porque.

Pieza fundida 1 2 3 4 5
11.740
1 11.7629 3 11.7511 117,474 11.7374
11.750 11.773
2 11.8122 6 11.7787 6 11.8412
11.711 11.753
3 11.7742 4 11.7530 2 11.7773
11.731 11.810
4 11.7833 1 11.7777 8 11.7804
11.687 11.741
5 11.7134 0 11.7305 9 11.6642
11.761 11.701
6 11.7925 1 11.7588 2 11.7611
7 11.6916 11.720 11.6958 11.744 11.7062
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5 0
11.783 11.749
8 11.7109 2 11.7496 6 11.7318
11.888 11.848
9 11.7984 7 11.7729 5 11.8416
11.761 11.762
10 11.7914 3 11.7356 8 11.7070
11.732 11.764
11 11.7260 9 11.7424 5 11.7571
11.753 11.758
12 11.7202 7 11.7328 2 11.7265
11.797 11.780
13 11.8356 1 11.8023 2 11.7903
11.711 11.732
14 11.7069 2 11.7492 9 11.7289
11.797 11.742
15 11.7116 8 11.7982 9 11.7154
11.728 11.759
16 11.7165 4 11.7571 7 11.7317
11.812 11.791
17 11.8022 7 11.7864 7 11.8167
11.737 11.777
18 11.7775 2 11.7241 3 11.7543
11.787 11.762
19 11.7753 0 11.7574 0 11.7673
11.762 11.739
20 11.7572 6 11.7523 5 11.7884
e) Ofrecer una interpretación practica de la carta “dentro”.

5-60 En la industria de los semiconductores la producción de microcircuitos requiere muchos

pasos. En los procesos típicos de fabricación de las obleas, estos microcircuitos se construyen
sobre obleas de silicio, y hay una gran cantidad de microcircuitos por oblea. Cada lote de
producción consta de entre 16 y 48 obleas. En algunos pasos del proceso cada oblea se trata por
separado, por lo que el tamaño de la tanda para ese paso es de una oblea. Por lo general es
necesario estimar varios componentes de la variación: la variación dentro de la oblea, entre las
obleas, entre los lotes y la variación total.

a) Suponer que se selecciona una oblea al azar de cada lote y que se hace de una dimensión
critica de interés. ¿qué componentes de la variación podrían estimarse con estos datos?
¿qué tipo de cartas de control se recomendarían?
b) Suponer que se prueban cinco sitios de cada oblea (por ejemplo, el centro en cuatro
puntos de la circunferencia).el promedio y el rango de estas mediciones dentro de la oblea
son x ww y Rww² respectivamente. ¿Qué componentes de la variabilidad se estiman al
utilizar cartas de control basadas en estos datos?
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c) Suponer que se selecciona un punto de medición en cada oblea y que esta medición se
registra para cinco obleas consecutivas. El promedio y el rango de estas mediciones dentro
de la oblea son x BW y RBw² respectivamente. ¿Qué componentes de la variabilidad se
estiman al utilizar cartas de control basadas en estos datos? ¿sería necesario establecer
cartas x y R separadas para los cinco sitios de la oblea?
d) Considerar la pregunta del inciso c). ¿Cómo cambiaria la respuesta si los sitios de prueba
de cada oblea se seleccionaran aleatoriamente y variaran de una oblea a otra?
e) ¿Qué tipo de cartas de control y que esquema de subgrupos racionales se recomendarían
para controlar la variabilidad de una tanda a otra?

5-61 Considerar la situación descrita en el ejercicio 5-60. Una dimensión crítica (medidas en mm)
es de interés para el ingeniero del proceso. Suponer que se usan cinco posiciones fijas en cada
oblea (la posición 1 es el centro) que se selecciona 2 obleas consecutivas de cada tanda. Los datos
que resultan de varias tandas se muestran abajo.

a) ¿Qué puede decirse acerca de la capacidad global del proceso?

b) ¿es posible construir cartas de control que permitan evaluar la variabilidad dentro de la
oblea?
c) ¿Qué cartas de control se establecerían para evaluar la variabilidad entre las obleas?
Establecer estas cartas y usarlas para sacar conclusiones sobre el proceso.
d) ¿Qué cartas de control se usarían para evaluar la variabilidad de un lote a otro? Establecer
estas cartas y usarlas para sacar conclusiones sobre la variabilidad de un lote a otro
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Numero Numero Posición

de lote de oblea 1 2 3 4 5
1 1 2.15 2.13 2.08 2.12 2.10
2 2.13 2.10 2.04 2.08 2.05
2 1 2.02 2.01 2.06 2.05 2.08
2 2.03 2.09 2.07 2.06 2.04
3 1 2.13 2.12 2.10 2.11 2.08
2 2.03 2.08 2.03 2.09 2.07
4 1 2.04 2.01 2.10 2.11 2.09
2 2.07 2.14 2.12 2.08 2.09
5 1 2.16 2.17 2.13 2.18 2.10
2 2.17 2.13 2.10 2.09 2.13
6 1 2.04 2.06 2.00 2.10 2.08
2 2.03 2.10 2.05 2.07 2.04
7 1 2.04 2.02 2.01 2.00 2.05
2 2.06 2.04 2.03 2.08 2.10
8 1 2.13 2.10 2.10 2.15 2.13
2 2.1 2.09 2.13 2.14 2.11
9 1 2.00 2.03 2.08 2.07 2.08
2 2.01 2.03 2.06 2.05 2.04
10 1 2.04 2.08 2.09 2.10 2.01
2 2.06 2.04 2.07 2.04 2.01

Numero Numero Posición

de lote de oblea 1 2 3 4 5
11 1 2.15 2.13 2.14 2.09 2.08
2 2.11 2.13 2.10 2.14 2.10
12 1 2.03 2.06 2.05 2.01 2.00
2 2.04 2.08 2.03 2.10 2.07
13 1 2.05 2.03 2.05 2.09 2.08
2 2.08 2.01 2.03 2.04 2.10
14 1 2.08 2.04 2.05 2.01 2.08
2 2.09 2.11 2.06 2.04 2.05
15 1 2.14 2.13 2.10 2.10 2.08
2 2.13 2.10 2.09 2.13 2.15
16 1 2.06 2.08 2.05 2.03 2.09
2 2.03 2.01 2.00 2.06 2.05
17 1 2.05 2.03 2.08 2.01 2.04
2 2.06 2.05 2.03 2.05 2.00
18 1 2.03 2.08 2.04 2.00 2.03
2 2.04 2.03 2.05 2.01 2.04
19 1 2.16 2.13 2.10 2.13 2.12
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2 2.13 2.15 2.18 2.19 2.13

20 1 2.06 2.03 2.04 2.09 2.10
2 2.01 2.00 2.05 2.08 2.06