Cálculo Estadístico

Para evaluar estadísticamente la calidad de la información recolectada para cada

prueba, se seguirá la siguiente rutina:

 Determine el promedio aritmético (X) y la desviación estándar (S) de los resultados

determinados para cada una de las muestras (n) que forma una prueba.
 Calcule el Índice de Calidad Superior (ICS) así: ICS = (LSA-X)/S

 Calcule el Índice de Calidad Inferior (ICI) así: ICI = (LIA-X)/S

 En la Tabla N° 04-1 determine el porcentaje del trabajo por encima del límite
superior aceptado (Ps), correspondiente al ICS.

 Asimismo, determine en la Tabla N° 04-1 el porcentaje de trabajo por debajo del

LIA (Pi), correspondiente al ICI.

 Calcule el porcentaje de defecto de la prueba así: Pd = Ps + Pi

 Con el porcentaje de defecto calculado y el nivel de calidad de la actividad, se

determina en la Tabla N° 04-2 la aceptabilidad o el rechazo de la prueba.

Tabla N° 04-1
Porcentaje de Trabajo Estimado por fuera de los Límites de la Especificación

Porcentajes Índice de Calidad Superior ICS o índice de Calidad Inferior ICI

estimados
por Fuera de
límites de la N=10 n=12 n=15 n=18 n=23 n=30 N=43 n=67
N=
Especificaci n=5 n=6 n=7 n=8 ª ª ª ª ª ª ª ª
ón 9
(Ps y/o Pi)
n=11 n=14 n=17 n=22 n=29 n=42 N=66 n=
1.7 1.8 1.9 2.0 2.1
2 8 9 7 3
1.6 1.7 1.8 1.8 1.9
0 4 5 2 8 1 2.20 2.28 2.34 2.39 2.44 2.48 2.51 2.56
1 1.5 1.6 1.7 1.7 1.7 1.96 2.01 2.04 2.07 2.09 2.12 2.14 2.16
2 8 6 2 5 8 1.81 1.84 1.87 1.89 1.91 1.93 1.94 1.95
3 1.5 1.5 1.6 1.6 1.6 1.71 1.73 1.75 1.76 1.78 1.79 1.80 1.81
4 2 9 3 6 8 1.62 1.64 1.65 1.66 1.67 1.68 1.69 1.70
5 1.4 1.5 1.5 1.5 1.6 1.54 1.55 1.56 1.57 1.58 1.59 1.59 1.60
7 2 6 8 0
1.4 1.4 1.4 1.5 1.5
2 7 9 1 2
1.3 1.4 1.4 1.4 1.4
8 1 3 5 6
1.3 1.3 1.3 1.3 1.4
6 1.47 1.48 1.49 1.50 1.50 1.51 1.51 1.52
3 6 8 9 0
7 1.41 1.41 1.41 1.42 1.43 1.43 1.44 1.44
1.2 1.3 1.3 1.3 1.3
8 1.35 1.35 1.36 1.36 1.37 1.37 1.37 1.38
9 1 3 3 4
9 1.29 1.30 1.30 1.30 1.31 1.31 1.31 1.31
1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
10 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.26 1.26
5 7 8 8 9
1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
1 3 3 4 4
 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
8 8 9 9 9
1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
11 1.19 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20
4 4 5 5 5
12 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15
1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
13 1.10 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11
0 0 0 0 0
14 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
15 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02
7 7 7 6 6
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
3 3 3 3 2
1.0 0.9 0.9 0.9 0.9
0 9 9 9 9
0.9 0.9 0.9 0.9 0.9
16 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98
7 6 5 5 5
17 0.95 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94
0.9 0.9 0.9 0.9 0.9
18 0.91 0.91 0.91 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90
3 2 2 2 1
19 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87
0.9 0.8 0.8 0.8 0.8
20 0.84 0.84 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83
0 9 8 8 8
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
7 6 5 5 4
0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
4 2 2 1 1
0.8 0.7 0.7 0.7 0.7
21 0.81 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.79
1 9 9 8 8
22 0.77 0.77 0.77 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76
0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
23 0.74 0.74 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73
7 6 5 5 4
24 0.71 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70
0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
25 0.68 0.67 0.67 0.67 0.67 0.67 0.67 0.66
4 3 2 2 1
0.7 0.7 0.6 0.6 0.6
1 0 9 9 8
0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
8 7 7 5 5
0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
26 0.65 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.63
5 4 3 2 2
27 0.62 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.60
0.6 0.6 0.5 0.5 0.5
28 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.57
2 1 9 9 9
29 0.56 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.54
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
30 0.53 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52
9 8 7 7 6
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
6 5 7 4 3
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
3 2 1 1 0
31 0.5 0.4 0.4 0.4 0.4 0.50 0.50 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49
32 0 9 8 8 8 0.47 0.47 0.47 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46
33 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.44 0.44 0.44 0.44 0.43 0.43 0.43 0.43
34 7 6 5 5 5 0.42 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.40
0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
5 3 3 2 2
35 0.4 0.4 0.39 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38
0.4 0.3 0.3
36 0.3 0.3 0.36 0.36 0.36 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35
2 9 9
37 8 7 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.32
0.3 0.3 0.3
38 0.3 0.3 0.31 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30
9 7 6
39 5 4 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28
 40 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
6 2 2 4 4
0.3 0.3 0.2 0.3 0.3
3 0 9 1 1
0.3 0.2 0.2 0.2 0.2
0 5 5 8 8
0.2 0.2 0.2
8 5 5
0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
5 3 3 3 3
0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
41 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23
3 0 0 0 0
42 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
43 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18
8 8 8 8 8
44 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
45 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13
6 5 5 5 5
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
3 3 3 3 3
0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
0 0 0 0 0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
46 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10
8 8 8 8 8
47 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
48 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
5 5 5 5 5
49 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3 3 3 3 3
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0 0 0 0 0

Aceptable
Rechazado

Tabla N° 04-2
Determinación de Aceptabilidad y Rechazo

Aceptabilida
Porcentaje de defecto calculado Pd = Ps+Pi
d
n=10 n=12 n=15 n=18 n=23 n=30 n=43 n=67
n= n= N= N= n=
Categoría ª ª ª ª ª ª ª ª
5 6 7 8 9
n=11 n=14 n=17 n=22 n=29 n=42 n=66 n=
I II
1.1
0
1.0
1.05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
9 0
1.04 0 1 3 5 4 4 4 3 3 3 3
1.0 2
1.03 0 1 4 6 8 7 7 6 5 5 4 4
8 3
1.02 2 6 9 11 10 9 8 7 7 6 6
1.0 5
1.01 8 11 13 12 11 10 9 8 8 7
7
1.0
6
 1.0
5
1.0
1.00 22 20 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8
4
0.99 24 22 20 19 18 17 16 15 14 13 11 10 9
1.0
0.98 26 24 22 21 20 19 18 16 15 14 13 12 10
3
0.97 28 26 24 23 22 21 19 18 17 16 14 13 12
1.0
0.96 30 28 26 25 24 22 21 19 18 17 16 14 13
2
1.0
1
1.0
0
0.9
0.95 32 29 28 26 25 24 22 21 20 18 17 16 14
9
0.94 33 31 29 28 27 25 24 22 21 20 18 17 15
0.9
0.93 35 33 31 29 28 27 25 24 22 21 20 18 16
8
0.92 37 34 32 31 30 28 27 25 24 22 21 19 18
0.9
0.91 38 36 34 32 31 30 28 26 25 24 22 21 19
7
0.9
6
0.9
5
0.9
0.90 39 37 35 34 33 31 29 28 26 25 23 22 20
4
0.89 41 38 37 35 34 32 31 39 28 26 25 23 21
0.9
0.88 42 40 38 36 35 34 32 30 29 27 26 24 22
3
0.87 43 41 39 38 37 35 33 32 30 29 27 25 23
0.9
0.86 45 42 41 39 38 36 34 33 31 30 28 26 24
2
0.9
1
0.9
0
0.8
0.85 46 44 42 40 39 38 36 34 33 31 29 28 25
9
0.84 47 45 43 42 40 39 37 35 34 32 330 29 27
0.8
0.83 49 46 44 43 42 40 38 36 35 33 31 30 28
8
0.82 50 47 46 44 43 41 39 38 36 34 33 31 29
0.8
0.81 51 49 47 45 44 42 41 39 37 36 34 32 30
7
0.8
6
0.8
5
0.8
0.80 4 52 50 48 46 45 44 42 40 38 37 35 33 31
0.79 0.8 54 51 49 48 46 45 43 41 39 38 36 34 32
0.78 3 55 52 50 49 48 46 44 42 41 41 37 35 33
0.77 0.8 56 54 52 50 49 47 45 43 42 42 38 36 34
0.76 2 57 55 53 51 50 48 46 44 43 43 39 37 35
0.75 0.8 58 56 54 52 51 49 47 46 44 44 40 38 36
1
0.8
0
 0.7
9
0.7
0.74 60 57 55 53 52 51 48 47 45 43 41 40 37
8
0.73 61 58 56 55 53 52 50 48 46 44 43 41 38
0.7
0.72 62 59 57 56 54 53 51 49 47 45 44 42 39
7
0.71 63 61 58 57 55 54 52 50 48 47 45 43 40
0.7
0.70 64 62 60 58 57 55 53 51 49 48 46 44 41
6
0.7
5
Valores mayores que los mostrados arriba

Seguimiento de Calidad

Para actividades como construcción de bases, sub-bases, concretos asfálticos y

concretos portland entre otras, se recomienda, realizar un seguimiento de la calidad
en el tiempo, Para efectuar lo anterior se usará el método de la media móvil con sus
gráficos de control respectivos, como se indica a continuación.

Este procedimiento indicará al Contratista y Supervisor la homogeneidad del material

producido y le permitirá realizar las correcciones respectivas.

Resultado de Prueba

Corresponde al promedio de los ensayos realizados sobre las muestra tomadas para
evaluar un sector de control, Cada prueba debe estar definida, por lo menos, por
cinco (5) muestras.

Media Móvil

Para esta especificación, media móvil corresponderá al promedio aritmético de cinco

(5) resultados de prueba consecutivas: los cuatro (4) últimos resultados del
parámetro evaluado y aceptado más el resultado cuya aceptación se haya
considerado.

Zona de Alerta

Zona que se encuentra entre el valor especificado y los límites aceptados, bien sea
superior o inferior (LSA o LIA), Deberán ser seleccionados por el Director de Control
de Calidad de la Supervisión.

Gráfico de Control

Para una observación rápida de la variación, se recomienda representar

gráficamente el resultado en el tiempo y en la progresiva del parámetro evaluado, Al
inicio de la obra y hasta el quinto sector de control, los resultados de la media móvil,
se observarán con precaución,

Si por algún motivo se cambia de fórmula de trabajo, se iniciará una nueva media
móvil.
 Aceptación de los trabajos

La aceptación de los trabajos estará sujetos a las dos siguientes condiciones:

(a) Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos
ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y
estándares de la industria,

(b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos
que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar
dentro de las tolerancias y límites establecidos en las especificaciones de cada
partida, Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las
especificaciones o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando
tolerancias indicadas por el Supervisor,

Pago

El Control de Calidad para todas las actividades desarrolladas por el Supervisor, y el

contratista, bajo las condiciones estipuladas por este ítem, no será objeto de pago
directo, La Supervisión está obligado a contar con el personal detallado en la
Subsección Organización, y el contratista con el necesario para su Autocontrol.
Asimismo ambos deben tener el laboratorio, equipo, vehículos, aditivos y todo lo
necesario para realizar los controles de campo y laboratorio, así como los cálculos,
gráficos y mantenimiento de archivos.