SDA QA-DNA Systems

SDA Level
Theoretical Training
Information
[Manufacturing Foundations]
Apr, 2023
Supplier
Development
Activity
SDA LEVEL 2 TRAINING TOPICS
EFFICIENT PROCESS [Manufacturing Foundations]
Theoretical Training Schedule

DNA - TIE
PRODUCTION QUALITY
TRAINING (Industrial Engineering)
Changing Point System
ACAR Control (Improve) Monozukuri DNA (Procedure) Time Analysis SWS (Improve)
(Maintain)
3*3 Audit (Produce) Quality Alert QA Network (Maintain) Optimal Reach Area (maintain)
SPC Method {P-chart - X-R Data
Dcero Activity (Improve) JIS (Produce) 4 TIE TOOLS
Sheet} (Improve)
Managemet Audit, LPA Denso Job Instruction

TPM Circle (Improve) 8 TIE TOOLS CONCEPTS
(Improve) (Maintain)
Team Leader Check List
Training Audit (Improve) C/O Methodology (Improve)
(Produce)
5M + 1E Changing points
Record any issue
Sessions will be Online by Conferences and the objective is

transfer the DNMX Know-How. Training Language Spanish.
Puntos de Cambio 5M+1E (Calidad)
Es una herramienta para controlar y monitorear los puntos de cambios presentados en una linea de
producción, tomando en cuenta las 6M (Mano de Obra, Máquina, Material, Método, Medición y Medio
Ambiente), haciendo esta actividad más sencilla y más eficaz.
Año:
Mes:
Línea:
Beneficios Tangibles
５Ｍ1Ｅ • Hoja de Historia de Cambios
【 Confirmación de los puntos de cambio】Ａ：Comparación antes y después de modificación, Ｂ：Confirmación de CP,Cpk, Ｃ：Variación por cada estación
Hoja: ____ de ____
Aprobó Revisó
Aprobadores No. Reporte:
Reporte de resultado de chequeo
de puntos de cambio de 5M+1E
Area：
Manager ＳV ＴＬ
Matriz de Control de 5M1E ◎ - Juicio de Mgr.

Informar y educar a
Reportar･Informar･
Segregar y sortear
Check-list de M/C,
Turno (enciérralo)
proceso (Cp/Cpk)
Gráfica de control
(Medir producto)
(Entrenamiento)
Chequeo de 1ª
Consultar a jefe
Cambio de HIT
Capacidad de
los asociados
estratificación
resultados de
provisional)
Fecha
Reporte de
Nombre d
№ PCI?
PCS sheet
inmediato
(Incluoso
Proceso o
chequeo
Hoja de
material
Persona que
◯ - Juicio de Sv.
pieza
persona
5M1E afectada componente Punto de cambio Resultados ・ Acciones confirma los
que
afectado resultados MTTO Mgr. PE Mgr. PR Mgr. QE Mgr.
hora escribe
(Mano de O.) ••• (Máquina)

Mtto QA/QC PE
(1T)
／
(Método) ••••• (Material) (2T) Herramienta de Control Acción
： (3T)
(Mediciones) ••• (Medio A.) Revisión de estado de
／
(1T) Puntos de Reporte de Hoja de Check-list de Jig, Tornillos, Máquina, Reporte al Información y Confirmación
(Método) ••• (Material) (2T) Revisión de Realización Revisión de Seiso Gráficas de Reporte al SV final
： (Mediciones) ••• (Medio A.) (3T) Cambio Cp/Cpk resultados de Control de
PCS sheet
M/C, Check-
de PCI HIT
(sin tornillo aflojados
(Limpieza)
Initial Good
Control o Gerente
siguiente Sorteo entrenamiento
Modi f i ca ci ón de má qui na ・
flojos, marca de
Detalle de cambio de diseño y mejora del proceso
／ (1T) chequeo Estratificación list de 1ª pieza Proceso a asociados Tipo
1. Monitoreo y Control de Cambios.

：
(Método) ••• (Material) (2T) apretado), etc. Ca mbi o de di s eño・Mej ora de proces o
(Mediciones) ••• (Medio A.) (3T)
Modificación de
〇〇 — 〇
／
：
(Método) ••• (Material)
(1T)
(2T) Maquina ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ Manager No. de parte
Reparación de
— — — — 〇〇
／
：
(1T)
(2T) máquina ◎ ◎ ◎ Supervisor Nombre de parte
／
(1T) Asociado nuevo — — — — 〇〇 Supervisor Cliente
2. Guia de Confirmación y Validación de Cambios.

(Método) ••• (Material) (2T)
： (3T)
(Mediciones) ••• (Medio A.)
Falla/Defecto
／

(1T)
(2T) Repentino 〇〇〇 — ◎ 〇〇〇 ◎ 〇〇 ◎ ◎ Manager
Fecha Día Mes Año
： (3T)
Cambio de
(1T)
／
6a m 7a m 8a m 9a m 10a m 11a m 12pm 1pm 2pm 3pm 4pm 5pm
：
(3T)
condición de ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ Manager
programas
／ (1T)
Desviación de
6pm 7pm 8pm 9pm 10pm 11pm 12a m 1a m 2a m 3a m 4a m 5a m
〇〇〇 — ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
Manager
3. Prevención de Flujo de anormalidades.

： (3T)
producto
Puntos de chequeo
NORMALES
／ (1T)
Bien＝○
：

(2T)
(3T)
Cambio de diseño 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ Manager
Resultado Juicio
／
(1T)
Cambio de № ・ P unto s asignado s po r SV en caso de nuevo pro ducto Criterio Mal＝×
：

(2T)
(3T) proceso/Jigs 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ Manager
・Puntos cambiados en caso de cambio de Aparato de
／

(1T)
(2T)
Gráfica de Control diseño y mejora de proceso medición １２３４ＳV Manager
： (Mediciones) ••• (Medio A.) (3T) (Valor de — — — — ◎ — — — — — ◎ ◎ 〇〇 ◎ Manager
1
4. Aseguramiento de la Calidad.
／ (1T)
anormalidad)
Cambio de 2
— — — — — — — — — — —
：
〇〇〇〇
／
(1T) Supervisor
Electrodos
(Método) ••• (Material) (2T) 3
： (Mediciones) ••• (Medio A.) (3T) Ajuste de altura de
— 〇 — — 〇 — — — — — 〇 ◎ — — 〇 4
／ (1T)
electrodo (P- Supervisor
： (Mediciones) ••• (Medio A.) (3T) termnal) 5
5. Clasificación de puntos de cambio.

／ (1T)
Ajuste de sensor de
：

(2T)
(3T) presencia — — — 〇 — — — — — — 〇 — — 〇 Supervisor 6
(1T)
— — — — — — — — — — —
／
：

(2T)
(3T)
Cambio de Brocas 〇〇〇〇 Supervisor 7
Cambio de 8
— 〇 — — 〇 — — — — — 〇 — — — 〇
／ (1T)
(Método) ••• (Material) (2T) Supervisor
Herramienta
： (Mediciones) ••• (Medio A.)
(3T) Resultado:
／ (1T)
6. Rastreo de anoirmalidades Customer Return

： (Mediciones) ••• (Medio A.) (3T)
／ (1T)
ESPECIALES

／ (1T)
／ (1T)
／ (1T)
／ (1T)
／ (1T)
／ (1T)
(Método) ••• (Material) (2T) Historial de cambios
： (Mediciones) ••• (Medio A.)
(3T)
№ FECHA (mmm/d/yyyy) MODIFICACION (¿Qué?) RAZÓN (¿Por qué?) RESPONSABLE (¿Quién?)
／ (1T)
(Método) ••• (Material) (2T) - Jan/7/2020 Emisión inicial Estandarización PR
／ (1T)
Beneficio Intangibles
／ (1T)
／ (1T)
／ (1T)
Total de mes APBPGI-MPC-14857-2
Historial Cambios Matrix Control Reporte Resultados

1. Entrenamiento
2. Desarrollo Humano
3. Estandarización de Formatos
4. Sistematización de Registros de Puntos de
Cambio.
Con el Sistema de puntos de cambio se mantiene un historial y confirmación de todos los cambios que se presentan en una
linea de produccion y ayuda a reducir el tiempo de respuesta al momento de una investigación por CRR o falla de máquina.
Auditorias LPA (Calidad)
Objetivo: Identificar áreas de oportunidad de los procesos de producción y guiar a
la toma de acciones (mejora continua), a través del método y formatos indicados
Propósito: Establecer el procedimiento para llevar a cabo las auditorias LPA (regulares y especiales: paro / arranque), además
de definir responsables, frecuencias de chequeo y monitoreo.
1. Desarrollo de Capas/Niveles
2. Hallazgos en el Proceso
3. Desarrollo Checklist
4. Desarrollo Plan de Auditorias
5. Entrenamiento Auditores Internos
Niveles / Capas 6. Prevención de Flujo de Anormalidades
7. Reducción de reclamos de cliente
Beneficios Intangibles
Reporte Hallazgos 2. Estandarización de Formatos
3. Involucramiento Alta Gerencia
4. Procedimiento de Auditoria Internas
5. Monitoreo Procesos Internos.
6. Mejora Continua
Plan de Auditoria Checklist LPA
Mejora nuestro proceso y previene anormalidades mediante un plan de auditorias y el involucramientos de todos los niveles de la compañía.
Graficos de Control x-R / P-Chart (Calidad)
Objetivo: Conocer las ventajas del uso de las graficas de control ya que la mayoria de las ocasiones es
requisito de clientes que items criticos marcados en dibujo sean monitoreados por alguna grafica de control.
Proposito: Esta herramienta nos ayuda a poder monitorear nuestros procesos y poder entender si este se encuentra en estado
estable o si existen causas especiales que provocan una inestabilidad.
1. Desarrollo Graficas x-R
2. Desarrollo Graficas P
3. Reducción de defectivo
4. Aseguramiento de la Calidad
LÍMITE DE CONTROL SUPERIOR* 5. Prevención de Flujo de Anormalidades
LINEA CENTRAL O MEDIA*
6. Prevención de Defectos
LÍMITE DE CONTROL INFERIOR*
Beneficios Intangibles
1. Determinar el estado de control de un proceso
3. Estandarización de Formatos
4. Sistematización de Gráficos de Control
5. Variación en el proceso
Graficas de Control x/R P-Chart 6. Detección de causas especiales
7. Enfoque hacia la mejora continua
Mejora la estabilidad de nuestros proceso y previniendo defectos con el análisis de gráficos de control.
Reporte de Acción Correctiva de Anormalidades. (Calidad)
Objetivo: Entender los pasos de acción rápidos y precisos en el manejo
de anomalías en la calidad para evitar la salida de productos defectuosos
Proposito: Registrar y aplicar contramedidas a todas las anormalidades en los procesos para evitar re-ocurrencias.
Reporte Acar QC Fast Sistemas de Rangos
AREA LLENADA POR

No:
EL DEPTO DE QE
Reporte de Acción Correctiva de Anormalidades [ACAR] Grado critico
Fecha
Fecha (mm/dd/aa) Nombre de parte: Linea y Turno: Aprobado
RESP.
Verificado
S A
Escrito
B
(ESCRIBIR NOMBRE NO FIRMA)

C
QC FAST REPORT Acar Rango: S 8-Jun-20
29-Mayo-20 2060
□
Recurrencia: Sí: No: □ Departamento que Escribe:
AT8-GM
PR PE PC QC QA FI LOG DOCK・AUDIT LAB OTROS
Samuel Hdz Problema/Anormalidad: Rebaba en orificio del Sleeve
Anormalidad: Láser incompleto en Yoke No. de parte Informacion principal: Detalles:
Fluyo ? Si □ / Posiblemente □ / No □
Producto: AT Linear solenoid
Descripcion de la anormalidad: Cliente; GM
Area: Ensamble Final
Láser incompleto
Sin láser Con láser
Lote No . Cantidad
1 PIEZAS
Linea 3
Asociado Checkman detecta rebaba en orificio de drene
Parte NG
Modelo: 1910 de valvula solenoide , se informa a TL y se confirma
AREA LLENADA POR EL

Gerente Responsable SECCION:
AREA LLENADA POR EL EMISOR DEL ACAR
DEPTO DE QE
LOGISTICA Numero de serie N/A material en la linea, se detectan mas piezas.
Gerente soporte
SECCION: Cantidad: 64
¿Quien detectó?: Asociado
Miembros del equipo : ¿Donde fue detectado?: Checkman se informa a proceso anterior y se sortea inventario para
RESPONSABLE DEL ACAR

AREA LLENADA POR EL
PR: JORGE M ¿Como fue detectado?: Visual certificar material (punto limpio).
PQ RODRIGO GOMEZServices: No. parte ensamble/componente: MX079617-1490
QC: SAMUEL HERNANDEZ LOGISTICA: Numero de lote: 070620
PE: QA: Pending.
Problema: Rebaba en orificio del Sleeve
AREA LLENADA POR
EL DEPTO DE QE
Fecha de vencimiento del Reporte (~14 dias)
NG OK
(mm/dd/aa) / /
Si hay posibilidad de flujo, las siguientes actividades son requeridas:
Imagen:
Sorteo: Resultado de sorteo: DNMX por: DMTN por: Cliente por: NG OK
Requerimientos de apoyo para solucionar el problema:
Acciones de Contención y/o temporales: (Rank S/A aprobación QA Mgr./Rank B/C aprobación Mgr. emisor) Resp Fecha Aprobación
Descripcion de Causa Raiz (Si el Grado critico es S ó A, desarrollar y anexar hoja 5 Principal problem ), (Si el Grado critico es B ó C desarrollar el 5 Porque´s siguiente de ocurrencia y deteccion)
Información QA OCURRENCIA: ① El metodo en la HIT esta [ SÍ ] [ SÍ ] [ SÍ ]

Asociado esta entrenado?
correcta correctamente descrito? La HIT esta actualizada?
Network Como esta asegurado? [NO] [NO] (Proceso /Genero defecto) [NO]
(Asegura punto clave)
Esta considerado [ SÍ ] Por asociado / método? → ① ② El modo de falla está [ SÍ ] El check list esta llenado de [ SÍ ] Asociado esta entrenado? [ SÍ ]
el defecto en la Por máquina /
[NO] → ② descrito en check list? [NO] forma correcta? [NO] (Sabe como llenarlo) [NO]
QA Net? pokayoke?
① El metodo en la HIT esta [ SÍ ] [ SÍ ] [ SÍ ]
Defecto en QA Net NO DETECCIÓN:
correcta correctamente descrito? LA HIT esta actualizada?
Asociado esta entrenado?
(Proceso /Genero defecto)
Resultados de Investigación inicial - Reporte de Team Leader :
Inicial Como esta asegurado? (Asegura punto clave) [NO] [NO] [NO]
(basado en 3 GEN - Genba, Genchi, Genbutsu)
○ ◇
Juicio
Gral.
Rango
meta
Por asociado / método? → ① ② El modo de falla está [ SÍ ] El check list esta llenado de [ SÍ ] Asociado esta entrenado? [ SÍ ] Turno: Supervisor / As Manager:
Por máquina / descrito en check list? forma correcta? (Sabe como llenarlo)
T/L que detecta
pokayoke?
→ ② [NO] [NO] [NO]
anormalidad : Eduardo P. Linea: AT Final Assy 1 Jorge Mtz
- Ocurrencia- 1er 2° Porque 3° Porque 4° Porque 5° Porque Causa de Ocurrencia
AREA LLENADA POR EL RESPONSABLE DEL ACAR
Porque
Responsabilidad Responsabilidad
> Posible causa raiz DNMX Proveedor (PQ)
"M "
- No deteccion- 1er
Porque
2° Porque 3° Porque 4° Porque 5° Porque Causa de no Deteccion
(5M+1E)
Generación Accion de Contención Fecha
Causa
Se cambia la herramienta por una
potencial Maquina Herramienta dañada 7-Jun
Descripcion de Accion correctiva permanente: Resp Fecha Compromiso Comentarios: 1: nueva.
"M "
Ocurrencia
(5M+1E)
Flujo Accion de Contención Fecha
- Se sortea el Sleeve en Filtros
Beneficios Tangibles Beneficios Intangibles
1. Reducción de defectivo 1. Desarrollo Humano
No Detencción
Defecto en QA Net
Causa
- Sortear AT Assy por parte de Dock 8-Jun
Final
Checkman de Anodizado y
○ ◇
Juicio
Gral.
Rango
meta potencial M. Obra Audit.
Aplica Yokonirami? Sí: □ No: □ Area : Aplica Pokayoke? Sí: □ No: □
1: Filtros No detectó
-Retroalimentación checkman
2. Reducción de Scrap 2. Estandarización de Formatos
AREA LLENADA POR
8-Jun
EL DEPTO DE QE
3. Reducción de Re-ocurrencias
Para cerrar este ACAR, referirse al reporte: Escrito: Verificado: Aprobado: Gerente area responsable Aprobado: Calidad (QE)
Area llenada por el em isor del ACAR Area llenada por el departam ento de QE Area llenada por el responsable de contestar el ACAR
- Ayuda visual
3. Sistematización de Alertas de Calidad
AQCQCO-MPC-370-1-1
4. Aseguramiento de la Calidad 4. Clasificación de Defectos
5. Prevención de Flujo de Anormalidades
6. Evitar reclamos de cliente
Elimina la causa raíz de los defectos, mejora nuestra calidad y previene recurrencia.
TQM MONOZUKURI DNA TQM
What´s DNA?
It´s the knowledge transmission gained from person to person
deparment to department and from plant to plant.
DENSO intends to transmit all these techniques to companies

located throughout the world, keeping the same quality, no matter
where they are produced and by who.
DNA Tools
1.- QA Network 2.- JIS 3.- DJI

Quality Assure Network Job Instruction Sheet Denso Job Instruction
TQM MONOZUKURI DNA TQM
The Importance that DNA System has for DNMX
Achieve that Associate has a solid quality Mindset, through DNA systems, achieve "0" CRR due to human
error.
Use DNMX DNA philosophy to Increase the level of quality assurance through QA Network, detailing the JIS
DNA way, Improving their training systems through DJI and the preparation of new products.
Benefits of DNA System in DNMX

*Reduce & Eliminate *Reduce & Eliminate QFNs due *Internal Defective
CRs due human error human error Reduction (Human Error)
Reduced
74.3%
*Improve line design *Create a guide for the job instruction sheet
Intangible
benefits *Detect kaizen opportunities *Increase confidence and security of the associate
*Standardize a training methodology *Improve and standardize Work method
Why is the development of the DNA System necessary?

-The QA Network is required by Denso. -Adapt to new technologies to survive.
-To be more competitive globally.
-To develop new tools to improve KPIs.
-To increase the business opportunity with
more part numbers. -To enhance staff development.
TQM QA NETWORK BOARD TQM
What´s the QA Network?
Quality Assurance Network, it is a tool

with which we can analyze each of the
processes of the line and evaluate how
they are assuring the prevention of the
generation and flow of visual and
functional defects that may occur
during the production process.
Who makes it? What is it for?

To develop the QA Network, a working It helps us improve workstations by
group is formed made up of: implementing Kaizen to avoid the
generation and flow of defects. The types
of Kaizen are:
1.- Job Instruction Sheet (Method to
carry out the process).
2.- JIG, Pokayoke or Machine (Human error
proof device).
Thanks to the analysis of the processes we can detect areas for improvement to apply kaizen
and prevent Customer Return and QFNs. This is the core activity of DNA
TQM JIS TQM
What´s the JIS?
Job Instruction Sheet, This document contain the detailed explanation of the steps to
follow up to make an operations without errors, assuring the product quality.
JIS DNA style
Critical Quality Elements

QA Network
+
Kan – Kotsu
(Intuition and Skills)
Kan= Using 5 senses

Kotsu= Skill
How to do the job
What is the Importance of the Job Instruction Sheet?

*We can manufacture the product in the same way and with the same Quality.
*New Associations will be able to do the same job as Experience Associations.
TQM DJI TQM
What´s the DJI?
Denso Job Instruction, It is the training technique that, through the 4-step
methodology, achieves in a short time that the associates can say, do and understand
the key points of the JIS
1.-Prepare the student 2.-Present the operation
4.-Follow-up 3.-Execution test
With the D-JI methodology we can assure and transmit the Know-How of experienced associates to
new associates and we can also follow up on associate training through the Koutei Pro System.

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Theoretical Training Schedule

Managemet Audit, LPA Denso Job Instruction

Sessions will be Online by Conferences and the objective is

Matriz de Control de 5M1E ◎ - Juicio de Mgr.

(Mano de O.) ••• (Máquina)

1. Monitoreo y Control de Cambios.

2. Guia de Confirmación y Validación de Cambios.

(Método) ••• (Material)

3. Prevención de Flujo de anormalidades.

(Mediciones) ••• (Medio A.)

(Mediciones) ••• (Medio A.)

(Método) ••• (Material)

5. Clasificación de puntos de cambio.

(Mediciones) ••• (Medio A.)

(Mediciones) ••• (Medio A.)

6. Rastreo de anoirmalidades Customer Return

(Mano de O.) ••• (Máquina)

Historial Cambios Matrix Control Reporte Resultados

Plan de Auditoria Checklist LPA

AREA LLENADA POR

(ESCRIBIR NOMBRE NO FIRMA)

AREA LLENADA POR EL

RESPONSABLE DEL ACAR

Información QA OCURRENCIA: ① El metodo en la HIT esta [ SÍ ] [ SÍ ] [ SÍ ]

DENSO intends to transmit all these techniques to companies

1.- QA Network 2.- JIS 3.- DJI

Benefits of DNA System in DNMX

Why is the development of the DNA System necessary?

Quality Assurance Network, it is a tool

Who makes it? What is it for?

JIS DNA style

Critical Quality Elements

Kan= Using 5 senses

What is the Importance of the Job Instruction Sheet?

1.-Prepare the student 2.-Present the operation

4.-Follow-up 3.-Execution test

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