¿Qué es el valor calorífico?

El poder calorífico es la cantidad de energía térmica presente en los alimentos o combustibles y

que está determinada por la combustión completa de una cantidad específica a presión constante
y en condiciones normales. También se le llama poder calorífico. La unidad de poder calorífico
es kilojulio por kilogramo, es decir, KJ/Kg.

En el proceso de combustión se genera vapor de agua y el calor debe recuperarse mediante

determinadas técnicas. Si se pudiera recuperar el calor contenido en el vapor de agua, entonces
tendría un alto poder calorífico. Si el calor contenido en el vapor de agua no se pudiera recuperar
cuando tiene bajo poder calorífico.

La eficiencia del combustible o de los alimentos depende principalmente del poder calorífico. Si
el valor es alto, su eficiencia también lo será. Si el valor es bajo, su eficiencia también
disminuiría. El poder calorífico es directamente proporcional a su eficiencia.

https://byjus.com/biology/calorific-value/
Lectura complemento del tema: poder calorífico.
http://www.edutecne.utn.edu.ar/maquinas_termicas/01-poder_calorifico.pdf
clasificación de los combustibles:
Calentamiento global: Los sistemas térmicos clásicos basados en los combustibles fósiles – lignito,
carbón, petróleo y gas natural– contribuyen al 99% del calentamiento global provocado por las
tecnologías de generación de electricidad. La causa de ello estriba en sus emisiones de dióxido de
carbono (CO2) y metano provocadas durante las fases de transporte y combustión.

Disminución de la capa de ozono: El sistema térmico basado en el petróleo es el principal responsable,

entre las tecnologías de generación de electricidad, de la disminución de la capa de ozono a causa de sus
emisiones de halones y clorofluorocarbonos (CFC), dos sustancias usadas como retardadores de llama y
aditivos del combustible.
Contaminación por metales pesados: Los sistemas térmicos del carbón y, en menor medida, del petróleo
son los principales responsables de la contaminación por metales pesados procedente de tecnologías de
generación de electricidad. Ello es debido a sus emisiones a la atmósfera de cadmio y plomo, y de bario y
plomo al agua, procedentes de los procesos de combustión.

Agotamiento de recursos energéticos: Del conjunto de recursos no renovables, son las reservas de
uranio, gas natural y petróleo las que presentan un menor nivel de recursos por lo que, ante su previsible
escasez o agotamiento, son dichas tecnologías las que reciben una mayor penalización.
Los intercambiadores de calor de superficie rascada mezclan el fluido vigorosamente. Esta
intensa mezcla ayuda a transportar el fluido hacia y desde la superficie de intercambio,
incrementándose las ratios de transferencia térmica y reduciendo el área requerida para dicho
intercambio. De forma general, podemos decir que los principales usos de los sistemas de
intercambio de calor son:
Elevar la temperatura de un fluido, usando otro más caliente. Refrigerar un fluido usando otro
que se encuentra a menos temperatura. Condensar gases.
 1. Cooling tower:
Las torres de refrigeración enfrían el agua caliente pulverizándola en forma de lluvia de
gotas que caen en un entramado o relleno intercambiador (un conjunto de finas láminas de PVC
colocadas de forma específica) donde se refrigeran por medio de una corriente de aire, que fluye
en sentido contrario, cayendo el agua ya refrigerada a un depósito que la recoge y que, en su caso
será distribuida por un circuito.

2. Cooling water pump

Las bombas de agua de refrigeración (Cooling Water Pumps, CWP) proporcionan agua fría para
enfriar el vapor de salida en el condensador y la bombean de vuelta hasta la torre de refrigeración
o la salida del sistema de refrigeración abierto. La principal característica de las CWP es su gran
caudal. Las CWP son de tipo columna vertical. En plantas pequeñas, pueden ser de tipo
horizontal partida axialmente.
 3. Pylon (termination tower)
Una torre de electricidad es un soporte vertical que lleva los conductores de una línea de alta
tensión .
4. Unit transformer
Es una integración de transformador, equipamientos eléctricos de protección, control y/o medida, y
una estructura mecánica que permita mover, arrastrar y anclar todo el conjunto a piso.

5. Generator

Un generador impulsado por turbina de vapor , a veces conocido como “turbogeneradores”, se

puede explicar mejor entendiendo una turbina de vapor y un generador por separado. Una turbina
de vapor es un motor impulsado por vapor. El agua se calienta a una temperatura
extremadamente alta para convertirla en vapor. La energía creada por el vapor altamente
presurizado se convierte en energía mecánica que hace girar las palas de la turbina de vapor.
Un generador se describe mejor como una máquina mediante la cual la energía mecánica se
transforma en energía eléctrica. Los cables enrollados utilizados en un generador giran dentro de
un campo magnético que hace que una corriente eléctrica fluya a través del cable.
Cuando una turbina de vapor se conecta a un generador, produce electricidad y se conoce como
generador impulsado por turbina de vapor. Los sistemas auxiliares que incorporan hacen que
funcionen con seguridad y mayor eficiencia.

6. Low pressure turbine

La turbina de baja presión (LPT) está diseñada exclusivamente para proporcionar una alta
eficiencia aerodinámica en operaciones con una relación de presión baja, para recuperar la
energía del escape y minimizar la contrapresión.
Cada turbina LP (turbina de baja presión) suele ser una turbina de reacción de doble flujo con
aproximadamente 5-8 etapas (con álabes cubiertos y con álabes independientes de las últimas 3
etapas). Las turbinas LP producen aproximadamente entre el 60% y el 70% de la producción
bruta de energía de la unidad de la central eléctrica.

7. Boiler feed pump

Los principales tipos de bombas de agua empleadas en las calderas son del tipo Centrifugas
(Multietapas o monoetapas) y de turbina regenerativa. Las calderas emplean bombas que
proporcionan caudal a altas presiones, la misma debe ser capaz de vencer la presión de operación
de la caldera, y la requerida para las pruebas hidrostáticas. Generalmente operan en el rango
comprendido entre 150psi y 600psi para calderas de 100BHP a 1000BHP.
 8. Condensor
El vapor extraído de las turbinas de LP se condensa al pasar sobre tubos que contienen agua del
sistema de enfriamiento. Hay una unidad condensadora principal debajo de cada turbina de LP ,
generalmente debajo de la turbina con su eje perpendicular al eje de la turbina.
El objetivo de mantener la presión de escape de turbina práctica más baja es una razón principal
para incluir el condensador en una central térmica. El condensador proporciona un vacío que
maximiza la energía extraída del vapor, lo que resulta en un aumento significativo del trabajo
neto y la eficiencia térmica.
 9. Intermediate pressure turbine

En general, la presión de trabajo del IPT es del 20 al 25 % de la presión de trabajo del

HPT. Después de la expansión en el vapor HPT, se envía al recalentador y el calentamiento se
realiza a una presión constante que es del 20 al 25 % de la presión inicial del vapor, conocida
como presión de recalentamiento. En el recalentador el vapor se recalienta hasta 537 grados
centígrados y se envía al IPT.
En 250 MW KWU IPT, el vapor ingresa tanto desde arriba como desde abajo. Ambos lados
tienen un juego de 1 válvula de cierre IP y 1 válvula de control IP.

A la entrada del IPT en una unidad de 250 MW, los parámetros de vapor son una presión de
aproximadamente 40 kg/cm2 y una temperatura de 537 grados centígrados. La presión de entrada
depende de la carga actual, pero la temperatura siempre estará cerca de los 537 grados
centígrados.

Los IPT de 250 MW cuentan con 18 etapas de reacción tipo palas. En la décima etapa, el vapor
purga desde arriba y desde abajo para la Extracción-5 de HPH-5.

Después de que el vapor de expansión se agote y se envíe al LPT a través de una tubería
transversal desde el lado izquierdo y derecho.

A la salida, la presión y la temperatura del vapor son 6,6 kg/cm2 y 310 grados centígrados
respectivamente. La presión de escape puede variar según las condiciones de carga.

La extracción-4 (paginación del desaireador) también se realiza después del escape del IPT y
tiene la misma presión que el escape del IPT.
 10. Steam governor

Un gobernador es un dispositivo que mide y controla la velocidad de una máquina, como un

motor. El gobernador centrífugo, también conocido como Watt o gobernador de bola volante, es
un ejemplo clásico de control proporcional que emplea pesos montados en brazos con resorte
para calcular qué tan rápido gira un eje y luego usa control proporcional para limitar la velocidad
del eje.

11. High pressure turbine

Es la primera turbina del motor principal que recibe vapor del sistema de vapor principal. Está
diseñado para extraer trabajo de manera eficiente del vapor a alta presión. La turbina HP es
una turbina de impulso sin condensación, de flujo axial único, compuesta por presión y
velocidad.
 12. Deaerator

Se utilizan básicamente para la eliminación del Oxígeno presente en el agua de alimentación.

Constan de dos cuerpos: El cuerpo superior donde se realiza la desgasificación del agua y el
cuerpo inferior donde se almacena el agua desgasificada.
13. Feed heater
Los calentadores de agua de alimentación a caldera, se utilizan en las centrales térmicas para
aumentar la temperatura del agua proveniente del desaireador, antes de que el agua entre en la
caldera.
El agua de alimentación es el agua desaireada a alta presión (eliminación de gases como el
oxígeno y el dióxido de carbono) suministrada a la caldera a partir de la cual se genera el
vapor.
 14. Coal conveyor

15. Coal Hopper

Se utilizan para almacenar el carbón descargado por los vagones BOBR. La longitud de la tolva
de oruga es de aproximadamente 210 metros. Track Hopper está hecho de una tolva de hormigón
de cemento armado (RCC), rejillas de acero que cubren la tolva RCC y dos vías paralelas en el
centro de la tolva.
16. Pulverised fuel mil
Se utilizan para pulverizar trozos de carbón en partículas finas (100 μm) antes de colocarlos en
una caldera, para garantizar una combustión eficiente. Los pulverizadores tienen tres funciones,
pulverización, secado y clasificación.
 17. Boiler drum
El tambor de caldera es un recipiente a presión que se utiliza para separar la mezcla de vapor y
agua. Mezclar el agua de alimentación con el agua separada de la mezcla de vapor y agua y
recircularla a través de los tubos de evaporación.
El tambor de vapor de un generador de vapor acuotubular actúa como separador de fases entre el
vapor y el agua de la caldera. El tambor de vapor asegura que el vapor pueda pasar a la turbina
mientras que el agua no evaporada en la caldera de vapor continuará el proceso de ebullición
para transformarse en vapor.

18. Ash Hopper

Se recoge en la tolva inferior situada debajo de la caldera del horno. Debido a su naturaleza
gruesa, se trata mediante clinkers y molinos para normalizar el tamaño de las cenizas de fondo.
Luego se transporta al silo de cenizas del fondo para su almacenamiento temporal o al estanque
de cenizas en forma de lodo.
 19. Superheater
Un sobrecalentador es un dispositivo que se utiliza para convertir vapor saturado o vapor
húmedo en vapor sobrecalentado o vapor seco. El vapor sobrecalentado se utiliza en turbinas de
vapor para generación de electricidad, máquinas de vapor y en procesos como el reformado con
vapor.
El sobrecalentador recalienta el vapor generado por la caldera , aumentando su energía térmica y
disminuyendo la probabilidad de que se condense dentro del motor.

20. Forced draught fan

En las centrales eléctricas, donde se utiliza carbón como combustible para la combustión, los
ventiladores FD se utilizan como ventiladores de aire secundario para regular la combustión
adecuada y maximizar la eficiencia del combustible. Una disposición típica de ventilador FD
utiliza compuertas de entrada y salida para controlar y mantener la presión de aire requerida
dentro del sistema.
 21. Reheater
El recalentador es una parte de la caldera que recalienta la salida de vapor del primer nivel de la
turbina de vapor. El vapor recalentado absorberá nuevamente la energía térmica de la caldera
para ser utilizada en la turbina de vapor del siguiente nivel. El recalentador es una forma de
mejorar la eficiencia térmica del ciclo Rankine.
El propósito de un ciclo de recalentamiento es eliminar la humedad transportada por el vapor en
las etapas finales del proceso de expansión. En esta variación, dos turbinas funcionan en serie. El
primero acepta vapor de la caldera a alta presión.

22. Air intake

Los sistemas de admisión de aire y casas de filtrado garantizan el nivel requerido de pureza del
aire de combustión para el funcionamiento eficiente de las turbinas de gas. Al mismo tiempo,
utilizamos estos sistemas para mantener los niveles de ruido para el personal y el medio
ambiente lo más bajos posible.
 23. Economiser
El economizador suele ser la última superficie de transferencia de calor enfriada por agua aguas
arriba del precalentador de aire.
Un economizador es un dispositivo mecánico que se utiliza como intercambiador de calor
precalentando un fluido para reducir el consumo energético. En una caldera de vapor , es un
dispositivo intercambiador de calor que calienta fluidos o recupera el calor residual del producto
de la combustión, es decir, los gases de combustión en una central térmica antes de ser liberados
por la chimenea. Los gases de combustión son los gases de escape de la combustión producidos
en las centrales eléctricas y consisten principalmente en nitrógeno, dióxido de carbono, vapor de
agua, hollín, monóxido de carbono, etc.

24. Air preheater

Un precalentador de aire es cualquier dispositivo diseñado para calentar aire antes de otro
proceso (por ejemplo, combustión en una caldera). Con el objetivo principal de aumentar la
eficiencia térmica del proceso. Pueden usarse solos o para reemplazar un sistema de calor
recuperativo o para reemplazar una bobina de vapor.
El propósito del precalentador de aire es recuperar el calor de los gases de combustión de la
caldera, lo que aumenta la eficiencia térmica de la caldera al reducir el calor útil perdido en los
gases de combustión. Como consecuencia, los gases de combustión también se transportan a
la chimenea de gases de combustión (o chimenea ) a una temperatura más baja, lo que permite un
diseño simplificado del sistema de transporte y de la chimenea de gases de combustión. También
permite controlar la temperatura de los gases que salen de la chimenea (para cumplir con las
normas de emisiones, por ejemplo). Se instala entre el economizador y la chimenea.
 25. Precipitator
Un precipitador electrostático (ESP) se define como un dispositivo de filtración que se utiliza
para eliminar partículas finas como humo y polvo fino del gas que fluye. Es el dispositivo más
utilizado para el control de la contaminación del aire. Se utilizan en industrias como plantas
siderúrgicas y plantas de energía térmica.
 26. Induced draught far
La mayoría de las calderas de las centrales eléctricas tienen hornos de tiro equilibrado. Esto
significa que hay un ventilador (o ventiladores) que suministra aire de combustión al calefactor
de la caldera, conocido como ventilador de tiro forzado, y otro ventilador que extrae los gases
de escape (gases de combustión) del calefactor de la caldera 1, conocido como ventilador de
tiro inducido. Estos ventiladores trabajan juntos para mantener la presión (o tiro) en el horno
ligeramente por debajo de la presión atmosférica, generalmente con un punto de ajuste de
presión del horno de aproximadamente -0,5 inwc. Es importante que los operadores controlen el
tiro del horno durante el funcionamiento de las calderas de sus plantas de energía, comprendan la
importancia del tiro adecuado del horno y sepan cómo ajustar el tiro del horno durante los
distintos estados operativos de la planta.

27. Chimney stack

La chimenea de una central térmica tiene dos funciones importantes: Sacar combustión o humos
no deseados de la caldera. Proporcionar la corriente de aire que alimenta el fuego para
mantenerlo encendido. El tiro de la chimenea proviene del aire caliente ascendente.
Es un tipo de chimenea, una tubería vertical, canal o estructura similar a través de la cual los
gases producto de la combustión, llamados gases de combustión, se expulsan al aire exterior.