Práctica 4 Vibraciones en transformadores

Medina Madrid Sebastian, Jimenez Gonzalez Jose Alfredo.

Las vibraciones generan cambio en la longitud de los elementos

Resumen— Mediremos la magnitud de las vibraciones del transformador, debido a los esfuerzos alternantes axiales de
presentes en un transformador, variando los taps a la conexión compresión y tensión, por lo causan un desgaste en el material
para incrementar la potencia en una menor sección del devanado por fatiga.
y con ello, incrementar la magnitud de las vibraciones para poder
hacer un análisis con la transformada de Fourier y ver la relación
que existe entre las vibraciones y los datos obtenidos. La siguiente imagen muestra este cambio en la longitud con
respecto a los campos magnéticos de inducción.
I. INTRODUCCIÓN
El transformador eléctrico es una de las maquinas eléctricas
fundamentales para todo proceso ya que su función es modificar
la relación de potencia de entrada con la de salida, elevan o
decrementan un voltaje para una carga.
Por eso se encuentran en toda planta de generación eléctrica,
subestaciones eléctricas residenciales, comerciales, industriales
e incluso en algunas herramientas o electrodomésticos.

El transformador recibe a través de su bobinado primario

(una gran superficie gaussiana) un campo eléctrico variante en
el tiempo que genera una densidad de corriente, y un campo
magnético que afecta a el bobinado secundario e induce una
corriente y con ello se genera otro campo eléctrico a través de
este bobinado secundario y alimenta una carga.

La presencia de estos campos magnéticos genera fuerzas

electromotrices que generan el fenómeno de magnetostricción,
que es un esfuerzo alternante de compresión y tensión en los
bobinados y el núcleo de los transformadores que también son
materiales ferromagnéticos y se ve una inducción en ellos que
genera corrientes que se oponen a las que la crearon y sus Vemos que, al incrementar la magnitud del campo de inducción
campos respectivos interactúan con los campos en las bobinas. en cualquier sentido de dirección del campo, se genera un
cambio fraccional de longitud que alcanza sus máximos en las
15kB, pero principalmente notamos que la curva se puede
aproximar a una función cuadrática

λ α B2

¨Por lo que las fuerzas de vibración que generan estos

Generador de contaminación auditiva y trasformador E.
El resultado de las interacciones de los campos magnéticos
presentes en los elementos del transformador genera como
resultado vibraciones.
estados de fatiga en los trasformadores crecen
proporcionalmente al cuadrado del campo magnético que los
involucra, por lo que se puede relacionar al voltaje o a la
corriente que se utiliza para generar estos campos.
.
Por lo que el monitoreo de transformadores nos puede
permitir encontrar la relación entre las vibraciones que este
genera y sus valores de operación. Esto para poder determinar el
estado de un transformador sin necesidad de desmontarlo.
Es posible hacer un mantenimiento predictivo a transformadores
de potencia o instrumentación con un elemento de censado de
cambios de posición respecto al tiempo (acelerómetro) y
softwares de adquisición de datos y procesamiento de datos.
El acelerómetro tiene un bus de salida el cual conectaremos
a una computadora que con labview, obtendremos los datos
recopilados por el acelerómetro y los guardaremos en archivos
de extensión .xlsx para poder leerlos y procesarlos
posteriormente con otro software de análisis de datos.

II. DESARROLLO
Para llevar a cabo las mediciones al transformador, se
utilizará un acelerómetro analógico el cual debemos alimentar
con 24V de corriente directa, por lo que utilizaremos una fuente
de voltaje para alimentarlo.

Labview adquiriendo datos del acelerómetro

Puesto que la idea es comparar la magnitud de las

vibraciones cuando los campos magnéticos crecen, realizaremos
varias mediciones alimentando el transformador en distintas
derivaciones de sus bobinados, esto para simular una elevación
de corriente y por lo tanto, que incrementen las vibraciones.
Acelerómetro para mediciones
Colocaremos el sensor en el núcleo del transformador el cual
es parte de la carcasa. Tendrá su cable de alimentación y
conectaremos el transformador a un interruptor para encenderlo
cada que se realice una medición de 6000 registros por segundo.

Acelerómetro en el transformador
Lugar de alimentación Numero de pruebas por derivación.
 Los archivos cuentan lo las señales de aceleración en las
componentes rectangulares x, y, z y el tiempo de captura.

Censado de señales del acelerómetro en función del tiempo

Los archivos deben ser leídos individualmente y obtener la

magnitud de cada componente en vectores separados para
aplicar la transformada de Fourier a aquellas componentes que
más nos interesen para las 10 muestras en dos puntos de Transformada de Fourier a datos
alimentación, compararlas, sacar una conclusión de estas y
repetir el proceso para otros dos puntos de conexión.

Graficas obtenidas por cada prueba realizada

Comparando las muestras obtenidas por cada conexión a

bordes podremos encontrar donde se encuentran las mayores
magnitudes registradas por el acelerómetro.
III. RESULTADOS

Código Matlab de adquisición de datos

Pruebas en borne 1
Pruebas en borne 3

Pruebas en borne 6

Pruebas en borne 5
Pruebas en borne 8
 Pruebas en borne 10

IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Para analizar los resultados, es necesario establecer los
parámetros de frontera que definirán un punto de origen para
comparación de magnitudes, periodos, frecuencias, patrones y
ponderaciones entre las pruebas en cada borne
Pruebas en borne 9

Definiremos los resultados en el borne 10 el cual es donde

consideraremos que ya existe algún cortocircuito, alguna
sobrecarga o la existencia de algún daño físico que modifico la
geometría de alguna parte de alguna bobina o el núcleo.
Compararemos estos resultados de estado de daño, para con
cada una de la conclusión de datos de cada borne para evaluar
un resultado general por borne con los resultados de estado de
daño.

Datos notables:
-Máxima amplitud alcanzada 0.139V
-Las mayores amplitudes se encuentran en componentes Y, pero
se presenta una mayor aparición de altas frecuencias relativas
para el eje X.
-Para cada frecuencia que se alcanzan amplitudes entre 0.04V y
0.139V, existe una amplitud de distinta magnitud en otra
componente de lectura del sensor.
-No siempre se presenta una amplitud correspondiente en ambas
componentes de lectura.
-En promedio cada 360ms hay un pico 2.6 veces mayor en
amplitud.
-En el eje X las frecuencias 2100, 3200, 4300, 4500, 5500,
5700Hz, se encuentra una amplitud media de 0.0624 con una
desviación estándar de 0.025
-En el eje X las frecuencias 720, 960, 1440, 2400, 5500, 5760Hz
se encuentra una amplitud media de 0.13165 con una desviación
estándar de 0.02036
V. CONCLUCIONES
Finalmente, se espera que estas técnicas puedan realizarse,
reduciendo los costes de mantenimiento y aumentando la
confiabilidad operativa de los transformadores de potencia.
VI. REFERENCIAS
Luis Carvajal Galeano, Vida Útil en Transformadores de
distribución y su relación con el modelo térmico bajo normas
IEEE/IEC/ANSI Universidad Tecnológica de Pereyra, 2008
Disponible en:
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/17
30/621314C331.pdf?sequence=1

En general, las técnicas estudiadas hacen uso de métodos no

invasivos, evitando incluir costos operacionales por desacople Eduardo Herrera, Raymundo Carrasco, Desarrollo de Producto
de piezas o desarme total del transformador (vaciado de aceite o y Gerente de Producto Transformadores de Potencia.
retiro de devanados o núcleo) Mitigación de ruido en Transformadores PROLEC GE Junio
2016 Disponible en:
Cabe señalar que este método utilizado se podría incluso
http://www.prolecge.com/index.php/es/ultimas-
integrar con la termografía u otras técnicas que nos ayuden a
tener una mayor resolución de los resultados y así prevenir la noticias/ultimas-noticias/118bajo-ruido
magnetostricción o sino prevenir al menos poder detectarla en
algún transformador sano asi permitiendo ahorrar costos en
cuanto a servicios a largo plazo en los trasformadores