ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

GASES MEDICOS

Cabe denotar que en la propuesta económica de la empresa contratada para ejecutar el sistema de Gases
Medicinales con todos sus componentes, módulos e ítems, debe contemplar el costo de provisión, colocación e
implementación de los respectivos materiales, equipos, artefactos y accesorios, hasta la puesta en
funcionamiento.

Al concluir la obra, la contratista deberá entregar un original de los planos As Built “como se ha construido”
donde se detallarán todas las instalaciones realizadas.

DESCRIPCIÓN

La ejecución de este componente, comprende la implementación del sistema de Gases Médicos (provisión de los
equipos, materiales, accesorios, su instalación y puesta en funcionamiento), en todos los ambientes descritos en
los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra, para el buen funcionamiento del sistema.

El sistema estará constituido por la provisión e instalación de equipos de control, alarmas, tomas y flujómetros;
equipos de producción de aire medicinal, equipo de producción de vacío medicinal, manifoulds de oxígeno
(colectores distribuidores de oxígeno); y la provisión e instalación de tuberías y accesorios.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la implementación
y puesta en funcionamiento del sistema de gases medicinales, los mismos que deberán ser aprobados previamente
por el Supervisor de Obra.

A continuación se citan los materiales y/o equipos que deberán comprender cada uno de los componentes del
sistema:

a) Equipos de Control, alarmas y flujómetros

Para la ejecución de este componente, la contratista deberá proveer e instalar los siguientes materiales y equipos
(en las cantidades indicadas en los cómputos métricos del ítem)

Puesto de Tomas de Oxígeno; Puesto de Tomas de Aspiración, Vacío; Puesto de Tomas de Aire Medicinal; Cajas
de corte Bifásicas, Oxígeno y Vacío; Cajas de corte Trifásicas, Oxígeno, Vacío y aire; Panel de alarma
Microprocesado para Oxígeno y Vacío, audible y visual; Panel indicador de presiones con Manómetros
indicadores de presión de Oxígeno y aire comprimido; Vacuómetro para vacío; Flujómetro para Oxígeno, escala
0 - 15 lt/min; Flujómetro para Aire comp. Medicinal, escala 0 - 15 lt/min; y Cilindro de almacenamiento de
Oxígeno de 50 Litros de capacidad, presión de trabajo 200 Bar, con válvula de cierre CGA, Nuevo de primer uso

b) Equipos de producción de Aire Medicinal

Para este componente, la contratista deberá proveer:

b.1) Unidad Compresora

 Dos piezas de Compresor para producción de aire medicinal a partir de aire atmosférico, sin aceite
en el carter, libre de contaminantes, en forma de partículas, olores u otros gases; siendo sus
especificaciones: Caudal de 500 Lts/min, Presión de trabajo 50 PSI, Motor Eléctrico 380 V; 50
 Hz; 3 F; Prefiltro Captación de partículas de 5 a 10 Micrones 99,00%, Amortiguadores
antivibratorios para montar sobre el bastidor
 Dos piezas de Válvula Check de Retensión sanitaria, diámetro nominal de 3/4", cuerpo de bronce,
extremos roscados, presión de trabajo 150 PSI.
 Dos piezas de Válvula esférica de cierre sanitaria, Diámetro nominal 3/4", cuerpo de bronce,
extremos roscados, doble sello en el vástago, asientos de teflón, presión de trabajo 150 PSI
 Dos piezas de Acople flexible sanitario, diámetro nominal 3/4" - 250 MM, extremos macho fijo -
hembra giratorio, presión de trabajo 150 PSI
 Dos Piezas de Tablero Eléctrico de operación y control, con Breaker Termomagnético al 125 % de
Imán; Contactor Magnético 2 NA + 2 NC; Relé térmico; Relé de falta de fase; Relé de secuencia de
fase; Leds indicadores de funcionando y parada; Botonera de arranque y parada.

b.2) Unidad Tanque de Reserva y Pulmón de Aire

 Una pieza de Tanque de almacenamiento de 500 Lts, de acero al carbono de construcción sanitaria,
construida según Norma ASME, Presión de Trabajo 150 PSI, Presión de Diseño 215 PSI, Salidas
con cupla roscada para Drenaje inferior de 3/4" BSP, Válvula alivio superior 1/2" BSP, Salida aire a
servicio 3/4" BSP, Salidas para Presostato 1/4" BSP, Salida para manómetro 1/4" BSP.
 Dos piezas de Válvulas para Cierre drenaje y salida de Aire, con Válvula esférica de cierre sanitaria,
Diámetro nominal 3/4,"cuerpo de bronce, extremos roscados, doble sello en el vástago, asientos de
teflón, presión de trabajo 150 PSI.
 Una pieza de Válvula sanitaria de alivio con cuerpo de bronce, salida 400 Lts/min, presión timbre a
90 PSI.
 Un Presostato sanitario, electromecánico, con arranque 55 PSI y corte 75 PSI
 Una pieza de Manómetro sanitario, cuerpo de bronce, conexión inferior 1/4", Dial 3", escala 0 a 100
PSI

b.3) Unidad de Limpieza Bacteriológica

 Dos piezas de Trampa de agua o separador de condensado para 400 Lts/h, extremos roscados hembra
3/4"
 Dos piezas de Filtro Coalescente, eficiencia gravimétrica del 99% de partículas de 0,01 mg/m3 de
aceite, con caudal 250 Lts/min y presión de trabajo 100 PSI
 Dos piezas de Filtro Absoluto HEPA, con eficiencia del 99,97%, test gravimétrico, partículas de 0,3
micrones, con Caudal 400 Lts/min y Presión de trabajo 100 PSI
 Cinco piezas de Válvula sanitaria de cierre, con Válvula esférica de cierre sanitaria, Diámetro
nominal 3/4,"cuerpo de bronce, extremos roscados, doble sello en el vástago, asientos de teflón, y
una presión de trabajo 150 PSI
 Una pieza de Válvula Check de Retensión sanitaria, con diámetro nominal de 3/4", cuerpo de
bronce, extremos roscados, y una presión de trabajo 150 PSI
 Una pieza de Acople flexible sanitario, con diámetro nominal 3/4" - 400 MM, extremos macho fijo -
hembra giratorio, y una presión de trabajo 150 PSI

b.4) Bastidor y Misceláneos (accesorios)

 Una pieza de Bastidor para compresores, con tanque de montaje y una unidad de limpieza
bacteriológica
 Niples, cuplas, soportes, todo lo necesario para el montaje según esquema adjunto.
 b.5) Montaje de Sistema de Suministro de Aire Medicinal

 El conjunto de materiales de todos los ítems anteriores, prefiltro, compresor, el tanque de

almacenamiento, sistemas de depuración, tablero de operación y control, se montarán sobre el
bastidor, listo para funcionar.
 Montaje de puesta en marcha en el hospital

c) Equipo de Producción de Vacío Medicinal

Para este componente, la contratista deberá proveer:

c.1) Unidad de Bomba de producción de Vacío Medicinal

 Dos piezas de Bomba para producción de vacío medicinal rotativa a paletas, con sello liquido
lubricadas, debe tener incorporados filtro primario recuperador de aceite y filtro secundario
coalescente, enfriado por aire; con Caudal de 750 Lts/min; Presión de trabajo de 19 pulgadas de Hg
(Menos); Motor Eléctrico de 380 V; 50 Hz; 3 F; Post – filtro; con captación de partículas de 5 a 10
Micrones 99,00 %; Amortiguadores antivibratorios, para montar sobre el bastidor
 Dos piezas de Válvula Check de Retensión sanitaria, con diámetro nominal de 3/4", cuerpo de
bronce, extremos roscados, y una presión de trabajo equivalente a 150 PSI
 Dos piezas de Válvula esférica de cierre sanitaria, con Diámetro nominal de 3/4", cuerpo de bronce,
extremos roscados, doble sello en el vástago, asientos de teflón, y una presión de trabajo 150 PSI
 Dos piezas de Acople flexible sanitario, con diámetro nominal 3/4" - 250 MM, extremos macho fijo -
hembra giratorio, y una presión de trabajo 150 PSI
 Una pieza de Tablero Eléctrico de operación y control, con Breaker Termomagnético al 125 % de
Imán, con Contactor Magnético 2 NA + 2 NC, Relé térmico, Relé de falta de fase, Relé de
secuencia de fase, Leds indicadores de funcionando y parada, y Botonera de arranque y parada

c.2) Unidad Tanque de Reserva de Vacío

 Una pieza de Tanque de Reserva de 500 Lts, de acero al carbono de construcción sanitaria,
construida según Norma ASME, con una Presión de Trabajo - (menos) 19 pulgadas Hg, una Presión
de Diseño - (menos) 25 pulgadas Hg, con Salidas con cupla roscada para Drenaje inferior de 3/4"
BSP, Válvula de presión superior, 1/2" BSP, una Salida de Vacío a servicio 3/4" BSP, Salidas para
Vacuostato 1/4" BSP y Salida para Vacuómetro 1/4" BSP.
 Dos piezas de Válvulas de Cierre drenaje y salida de Vacío, con Válvula esférica de cierre sanitaria,
Diámetro nominal 3/4,"cuerpo de bronce, extremos roscados, doble sello en el vástago, asientos de
teflón, presión de trabajo (menos) - 25 pulgadas de Hg.
 Dos piezas de Válvula sanitaria de Depresión, cuerpo de bronce, salida 750 Lts/min, presión timbre
a (Menos) - 25 pulgadas Hg
 Una pieza de Presostato sanitario, electromecánico, con Arranque (menos) -20 pulgadas Hg, y una
Parada (Menos) - 25 pulgadas Hg
 Una pieza de Vacuómetro sanitario, cuerpo de bronce, con conexión inferior 1/4", Dial 3", escala 0
a 28 pulgadas de Hg

c.3) Unidad de Drenaje y Filtrado (Antes del tanque de reserva de Vacío)

 Dos piezas de Trampa de Líquidos y Residuos, en la Aspiración

 Dos piezas de Filtro Coalescente, con eficiencia gravimétrica del 99%, de partículas de 5 micras,
con Caudal de 1.200 Lts/min, y una Presión de trabajo (Menos) - 19 pulgadas de Hg
  Nueve piezas de Valvula sanitaria de cierre a línea de Hospital, con Válvula esférica de cierre
sanitaria, Diámetro nominal 3/4,"cuerpo de bronce, extremos roscados, doble sello en el vástago,
asientos de teflón, y una presión de trabajo 150 PSI
 Una pieza de Acople flexible sanitario, con diámetro nominal 3/4" - 250 MM, extremos macho fijo
- hembra giratorio, y una presión de trabajo equivalente a 150 PSI

c.4) Bastidor y Misceláneos (accesorios)

 Un Bastidor para Bombas de Vacío, tanque de montaje y la unidad de Drenaje, limpieza

 Niples, cuplas, soportes, todo lo necesario para el montaje según esquema adjunto en anexos.

c.5) Montaje de Sistema de suministro de Vacío Medicinal

 El conjunto de materiales de todos los ítems anteriores, prefiltro, Bombas de vacío, el tanque de
Reserva, sistemas de depuración, tablero de operación y control, se montaran sobre el bastidor, listo
para funcionar.
 Montaje de puesta en marcha en el hospital

d) Manifoulds de Oxigeno (Colectores Distribuidores de Oxigeno)

Para este componente, la contratista deberá proveer:

d.1) Unidad Compresora

 Ocho piezas de Cilindro de almacenamiento de Oxigeno de 50 Litros de capacidad, presión de

trabajo 200 Bar, con válvula de cierre CGA, Nuevo de primer uso
 Ocho piezas de Adaptador con un extremo para roscar a la salida de cilindro válvula CGA de
oxigeno y otro extremo rosca macho de 1/4" NPT. Para unión giratoria de flexible.
 Ocho piezas de Flexible para uso con Oxigeno, de 750 MM de largo con extremos Macho fijo rosca
¼” NPT y el otro de Hembra giratorio de ¼” NPT, con malla de acero inoxidable, presión de
trabajo 2.000 PSI
 Ocho piezas de Adaptador con un extremo rosca hembra 1/4" NPT y el otro extremo rosca macho
de 1/4" NPT para válvula de retensión.
 Ocho piezas de Válvula Check de Retensión de acero inoxidable, diámetro nominal de 1/4",
extremos roscados Hembra - Hembra 1/4" NPT, presión de trabajo 2.000 PSI
 Ocho piezas de Válvula Angular de 90° de 1/4", tipo aguja, con extremos roscados Macho - Macho
1/4" NPT.
 Dos piezas de Manifould de cañería de Acero inoxidable de 1/2",con 4 salidas con Threadoledt
rosca 1/4" NPT, cada 450 MM en línea, construcción soldada certificada, presión de trabajo 2.000
PSI, con un extremo ciego y otro rosca macho 1/2" NPT.
 Cuatro piezas de Tee normal de acero inoxidable, de 1/2" NPT., presión de trabajo 2.000 PSI
 Dos piezas de Codo 90° de Acero Inoxidable, de 1/2" NPT., presión de trabajo 2.000 PSI
 Dos piezas de Manómetro de acero inoxidable para oxigeno (sin aceite ni grasa), conexión inferior
1/2" NPT, dial 3"
 Dos piezas de Válvula Check de Retensión de acero inoxidable, diámetro nominal de 1/2",
extremos roscados Hembra - Hembra 1/4" NPT, presión de trabajo 2.000 PSI
  Dos piezas de Regulador reductor de presión, para manejo de oxigeno, regulación desde 2.500 PSI a
30 PSI, Marca VICTOR - USA, modelo Fire Power serie 250, con extremos roscados 1/2" NPT
 Dos piezas de Válvula de alivio y descarga, de acero inoxidable, para oxigeno, entrada rosca Macho
1/2" NPT y salida rosca 3/4" NPT, presión timbre 80 PSI.
 Dos piezas de Unión doble de 1/2" NPT, de acero inoxidable, presión de trabajo 150 PSI
 Una pieza de Tee normal de acero inoxidable, de 3/4" NPT., con presión de trabajo 150 PSI
 Dos piezas de Válvula esférica de cierre sanitaria, Diámetro nominal 3/4,"cuerpo de bronce,
extremos roscados, doble sello en el vástago, asientos de teflón, presión de trabajo 150 PSI

e) Tuberías y Accesorios

Para la ejecución de este componente, la contratista deberá proveer e instalar los siguientes materiales y equipos
(en las cantidades indicadas en los cómputos métricos del ítem)

 Respectivas provisiones de Tubos de 1 ¼”, 1”, ¾”, ½” sin costura de cobre electrolítico 99,90 % de cobre,
tipo "K" aleación ASTM N° 122 y fabricada según ASTM B-88, por estirado en frio y templado, de
superficie interna lisa, presión de servicio 21 Kg/cm2. Instalación de tubería, incluye soldaduras; soportes;
Misceláneos y Picado de paredes
 Respectivas Provisiones de Tees Normales de 1 ¼”, 1”, ¾”, ½” con conexiones socket Well, de fundición
de bronce, preparado para realizar juntas Brazing (Soldadura plata), presión de servicio 21 Kg./cm2.
Instalación, incluye soldaduras
 Respectivas Provisiones de Buje de Reducción longitudinal de 1¼”x1”, ¾”x1”, ¾”x ½”, con conexiones
socket Well, de fundición de bronce, preparado para realizar juntas Brazing (Soldadura plata), presión de
servicio de 21 Kg./cm2. Instalación, incluye soldaduras
 Respectivas Provisiones de codos de 90° normales de 1¼”, 1”, ¾”, ½”, con conexiones socket Well, de
fundición de bronce, preparado para realizar juntas Brazing (Soldadura plata), presión de servicio 21
Kg./cm2. Instalación, incluye soldaduras
 Respectivas Provisiones de Codos de 45° Normales de ¾”, ½”, conexiones socket Well, de fundición de
bronce, preparado para realizar juntas Brazing (Soldadura plata), presión de servicio 21 Kg./cm2.
Instalación, incluye soldaduras
 Provisión de Tarugo adaptador de 1/2" Sockect x 1/4" ó 3/8" NPT con terminal de cañería a soldadura
Sockect Well y rosca 1/4" ó 3/8" NPT, según corresponda. Instalación, incluye soldaduras.

Para la distribución de gases medicinales los materiales deben cumplir con ciertos criterios ya sea para seguridad
en la operación y mantenimiento de los equipos, como para su eficiente funcionamiento. Seguidamente se
describen dichos criterios para los respectivos materiales.

Tubería

Al realizar la instalación de las cañerías, las mismas tendrán que ser totalmente construidas por caños de cobre
electrolítico el cual posee una pureza mínima del 99.9% de cobre y 200 a 400 ppm de oxigeno.

Comercialmente se encuentran caños de cobre tipo M, L, y K la diferencia radica en el espesor de la cañería,

están aceptados los tipos L y K para gases medicinales, preferentemente los de tipo K cuya pared es de mayor
espesor.

La elección de este tipo de cañería se debe a la limpieza de su superficie, debido a su proceso de fabricación y a
su mayor resistencia a la acción oxidante del oxígeno para el caso de que tenga humedad.
Para el caso del proyecto, según el ambiente las tuberías se instalarán de las siguientes formas: empotrada o no
empotrada.

Para las redes empotradas o no, los tubos de cobre serán rígidos sin costura con aleación según norma ASTM
No.122 y fabricados según norma ASTM B-88 por estirado en frío y templado, de superficie lisa interiormente.

Soportes

La red de tubería rígida se soporta con ganchos, platinas, ángulos, o cualquier otro dispositivo que reúna las
condiciones apropiadas de resistencia, de acuerdo a los diámetros utilizados.

El distanciamiento aproximado entre cada soporte, está estimado de acuerdo a su diámetro, la distancia máxima
entre soportes es de 3,00 Mts.

Todos los tubos serán identificados en el sitio final de instalación para evitar confusiones: con etiquetas adhesivas
ubicadas en puntos visibles, que indicarán el nombre del gas y la dirección del flujo.

Accesorios y Soldadura

Los accesorios como codos, tees, reducciones, SERAN DE BRONCE, uniones para soldeo y uniones con rosca,
tarugos terminales de las tomas de Oxigeno, Vacío y Aire.

Las dos uniones que se usarán en general pueden ser:

a) Uniones soldadas por proceso oxiacetilénico de BRAZING, El tipo de unión es del tipo enchufe ó
SOCKET WELL, y se realizara de acuerdo a AWS D10.13, Recomendaciones Practicas para BRAZING
DE COBRE, para accesorios y tuberías para Sistemas de Gases Médicos, el material de aporte puede ser
cualquier aleación con o sin plata aceptada por la recomendación anterior.

b) Uniones roscadas: Las conexiones roscadas, serán de rosca N.P.T. con adaptador para tubo ABOCINADO
por deformación en frío y tuerca de apriete. No se utilizarán sellantes de ningún tipo.

Válvulas de Corte Principal

Para efectos de mantenimiento y/o futuras ampliaciones se ha ubicado las válvulas de corte por áreas,
principalmente en los siguientes puntos:

 A la salida de la casa de máquinas.

 En cada Shaft se instala un juego de válvulas de cierre, en las derivaciones hacia las salas de consumo.

Estas válvulas son de tipo bola con las siguientes características:

 El ángulo de giro de su manija de accionamiento es de 90 grados.

 El asiento en su parte interior es en teflón.
 Su cuerpo es de bronce forjado y cromado exteriormente, diseñado para soportar hasta una presión de
300 p.s.i.
 La unión de cada válvula a la tubería será mediante adaptadores de bronce tipo rosca-soldeo.

Cajas de Válvulas
Son válvulas de paso colocadas en gabinetes cubiertos e instaladas en lugares de fácil acceso y visibilidad, su
objetivo es permitir sectorizar el flujo de gases por secciones o departamentos; para que en casos de una fuga,
mantenimiento y/o futuras ampliaciones se pueda cortar el suministro de gas sin afectar a los otros servicios del
Hospital.

Válvula Tipo Bola

Por cada gas que se controle, especialmente las preparadas para el servicio de oxígeno conforme a la norma
NFPA No.56F, tendrán las siguientes características:

 Angulo de giro de la manija de accionamiento 90 grados.

 Asiento en su parte interior teflón.
 Cuerpo de bronce forjado y cromado exteriormente, diseñado para soportar hasta una presión de 300
p.s.i.
 La unión de cada válvula a la tubería será mediante adaptadores de bronce tipo rosca-soldeo.
 Un indicador de presión con un rango de 0 a 100 p.s.i., o en caso de controlar vacío el rango de presión
del indicador será de 0 a 30" columna de mercurio (Hg).
 Un gabinete para incrustar en la pared en lámina de espesor de 1 mm con marco en aluminio anodizado
atado al gabinete mediante tornillos y un tablero en acrílico transparente fácilmente removible para
proteger y visualizar las válvulas y los indicadores de presión. Estos acrílicos poseerán letreros de
identificación de gases y avisos de precaución.
 Su diseño será de acuerdo a los gases que van a controlar en dicha sección.
 Cada válvula tendrá extensiones en cobre tipo K, sobresaliendo del gabinete aproximadamente 3".

Existen diferentes tipos de válculas:

Simplex: Controla un sólo gas con una válvula.

Dúplex : Controla dos gases, cada uno con su respectiva Válvula.

Triplex: Controla tres gases, cada uno con su respectiva Válvula.

Es conveniente que todas las zonas de consumo del edificio queden controladas por una caja de válvulas. De
acuerdo a este criterio se sugiere instalar estas en las siguientes zonas:

 Cirugía, Partos, Unidad de Cuidados Intensivos, Recuperación, áreas críticas como urgencias, etc.
 Al comienzo de una derivación donde se estime posible controlar de 6 a 15 puntos de consumo a la vez,
siempre y cuando estos sean puntos de consumo de baja simultaneidad.
 Se instalará a 1.7 mts sobre el nivel del piso respecto a e! centro de cada caja.
 Estas cajas deben quedar de fácil visibilidad y acceso para el personal de la clínica y especialmente por
el puesto de control que esta caja está controlando.

Batería de Reserva y Manifoulds (Colector Distribuidor)

La batería generalmente está constituida por cilindros, como su nombre lo indica es utilizada como suministro de
Reserva cuando hay otra fuente principal y llega a ser principal cuando no existe como en nuestro caso.

Los cilindros se agrupan en conjunto, en nuestro caso son 2 Manifoulds de 4 x 4 Cilindros cada uno,
generalmente son dos bloques con idéntica cantidad de cilindros (en función de la demanda de la instalación)
ambos bloques también llamados rampas funcionan interconectados y comandados por medio de un manifoulds
(Colector Distribuidor).

En la sección de anexos se presentan los materiales que se utilizan y sus correspondientes especificaciones.

Existen manifoulds manuales, semiautomáticos y automáticos, para nuestro caso será una instalación manual ya
que siempre es necesaria la intervención de un operario en caso de vaciamiento de uno de los bloques.

Bloque de Regulación

Es importante comprender el funcionamiento del bloque regulador y para ello explicamos el sistema:

El sistema consta y funciona de la siguiente manera:

 Sistema de Regulación, con dos manómetros uno que indican la presión contenida en el cilindro y otro
que indica la presión de suministro a la red el cual debe de configurarse de 0.10 a 0,20 bares por
encima de la presión Nominal de Línea
 Dos válvulas antiretorno, que permite evitar el contra flujo de un banco al otro.
 Dos Válvulas de corte, tipo "bola" de cierre rápido que permite sacar de servicio uno de los dos
reguladores de primera etapa para efectos de mantenimiento.
 Una Válvula de corte general, tipo "bola" de cierre rápido que controla el suministro general a la red.
 Una válvula de alivio ubicada al comienzo de la línea de suministro.

Acoples Rápidos Puestos de Toma

Los puestos de toma ubicados en las cabeceras de las camas o salas de guardia, UTI, quirófanos o en columnas
son las bocas finales de la instalación de gases medicinales.

Los puestos de toma pueden tener una, dos, tres o cuatro bocas desde donde se suministrará el gas. A cada boca
del puesto de toma con su correspondiente identificación de gas, se conecta un acople que puede ser roscado o
rápido. En la actualidad se tiende a la utilización de acoples rápidos. La ventaja de estos acoples es que están
diseñados para obtener el máximo nivel de seguridad debido a que poseen un sistema de doble protección.

Alarmas

En este inciso se explica el tipo de alarma necesario en nuestra instalación de gases:

a) Tipo de Alarma

Operacionales: Detectan anomalías en las fuentes de suministro.

De Funcionamiento: Detectan anomalías en la presión de la línea de suministro.
Clínicas: Detectan cualquier tipo de anomalía en la red de distribución.

En la actualidad los sistemas de alarma son microprocesadores y poseen paneles de control digitales con señales
auditivas y luminosas, utilizando LED. Generalmente cuentan con tres leds por cada red de gas.

Led Verde: Indica presión normal de trabajo.

Led Amarillo: Indica la presión inestable o cercana al limite de trabajo.

Led Rojo: Indica presión fuera de los limites establecidos (ya sea alta o baja), paralelamente se produce
activación de señal auditiva.

Accesorios

Tablero de mando para protección, conexión y operación manual o automática del Equipo. Tanque horizontal ó
Vertical, (cumplir norma ASME- Sección VIII, División 1), con capacidad para 120 galones aproximadamente,
en material de acero al carbono, con válvula de drenaje tipo manual Interruptores e indicador de vacío de 0-30”
de Hg.

Filtro trampa con malla en acero inoxidable. Accesorios hidráulicos y eléctricos de conexión, regulación y
control de bombas y motores a tanque de acumulación y tablero. GARANTIA 1 año, contra defectos de
fabricación y/o mano de obra.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Reglas Prácticas para la Instalación

Las respectivas instalaciones deben cumplir con los siguientes requisitos:

1. Debe poseer un mínimo de 1.0 mts entre equipos, entre muros y equipos 1,0 mts y una altura de 2.5 mts
del piso al techo mínimo.
2. Los equipos no requieren una base especial, será suficiente que soporte el peso de los equipos el cual
requiere una buena nivelación y una altura mínima de 10 cm.
3. Para la Bomba de vacío se requiere pernos de anclaje de expansión, sin embargo el purificador ó secador
no requiere de anclajes.
4. El ambiente donde se emplazará la bomba debe ser totalmente independiente del compresor de aire
medico, manifoulds, caldera etc.
5. La bomba debe quedar fuera del edificio de manera que minimice la contaminación por ruido y focos de
infección, estará localizado lo más lejano posible de puertas de acceso, ventanas, tomas de aire etc.
6. Previo a la instalación de la red, tanto la tubería como los accesorios se limpiarán cuidadosamente de
toda partícula de aceite, grasa o cualquier otra sustancia inflamable. Para ello debe lavarse con una
solución aprobada por la CGA para uso de vacío.
7. Pruebas de Barrido: Posterior a su instalación total y previo a la instalación de la toma, las redes serán
sopladas con nitrógeno.
8. Las redes se someterán a una prueba de presión con nitrógeno o aire seco, una vez instaladas la toma.
Todo esto de acuerdo a la norma NFPA 99.
9. Cada sistema de gases se probarán dependientemente y se verificarán todas sus salidas (tomas).
Posteriormente a esta prueba, cada sistema se soplará con el respectivo gas a ser usado ( Pruebas de
Gases Cruzados) y se dejará presurizada la red, para garantizar que la red verificó satisfactoriamente las
pruebas.

Cabe denotar que a la ejecución del ítem, la contratista debe elaborar un manual de capacitación, manejo,
operación y mantenimiento del sistema.

MEDICIÓN

La implementación del sistema de gases medicinales, comprende la ejecución de sus cinco componentes, los
cuales respectivamente serán medidos en global.
FORMA DE PAGO

Para la cancelación de cada uno de los componentes que comprende el sistema de gases medicinales, estarán de
acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el
Ingeniero, será cancelado al pecio unitario de la propuesta aceptada, para cada uno de sus componentes.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Cabe indicar que ante la necesidad técnica o constructiva de reducir las cantidades de cualquiera de los
materiales, equipos o accesorios, su respectivo precio debe ser deducido al precio unitario del componente;
o según el caso, sustituido por otro material, equipo o accesorio equivalente en precio (a respectivas
cantidades), que se determine necesario implementar para mejorar la puesta en funcionamiento.