CODELCO CHILE – DIVISION EL TENIENTE

PROYECTO RECUPERACION CONFIABILIDAD SISTEMA TRANSFORMADOR RECTIFICADOR PLANTA EW COLON ORDEN DE COMPRA Nº 4500428781

SISTEMA DE PRESURIZACION SALAS ELECTRICAS DE LOS SWITCHGEARS Y DEL RECTIFICADOR DE LA PLANTA DE ELECTROBTENCION COLON

MANUAL DE OPERACION Y MANTENCION

MARZO 2004
CONTENIDO

1.0 2.0 3.0

Introducción Antecedentes Descripción General del Sistema 3.1 3.2 Sistema de Presurización y Purificación Acondicionamiento de la Sala

4.0

Características Técnicas y Fichas de los Componentes 4.1 4.2 Presurizador y Purificador Red de distribución de aire

5.0

Operación y Servicio 5.1 5.2 Presurización y Purificación Eléctrico y Control

6.0

Puesta en Marcha del Sistema 6.1 6.2 Generalidades Puesta en Funcionamiento

2.2.2 8.1 7.0 Anexos 8.3 Tablero Eléctrico y Panel de Control 8.0 Pauta de Mantenimiento 7.3 Calendario de Mantenimiento Planos Catálogos .1 Equipo Presurizador y Purificador 7.7.2.2 Generalidades Pauta de Mantenimiento 7.2 Red de Ductos 7.1 8.

División El Teniente. funcionamiento y mantenimiento del Sistema de Presurización Salas Eléctricas de los Switchgears y del Rectificador de la Planta de Electrobtención Colón. el cual fue suministrado e instalado por Subsole Servicios Limitada.1.0 INTRODUCCION El presente manual de operaciones detalla las condiciones necesarias para la puesta en marcha. . Codelco Chile. Rancagua.

0 ANTECEDENTES Para Presurizar las Salas Eléctricas de Switchgears y Rectificadores ubicadas en Colón. montado en posición horizontal sobre una estructura metálica. 3. Posee.0 DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA La descripción del sistema instalado y los equipos y componentes empleados se indica a continuación: 3. Posee un gabinete que alberga un conjunto formado por dos etapas con filtros desechables con un 30% de eficiencia y un etapa con filtros rígidos con un 95% de eficiencia. El equipo está formado por los siguientes componentes: • Equipo presurizador y purificador fabricado en planchas y perfiles de acero ASTM A-36 debidamente estructurado y protegido con pintura epóxica de terminación. se instaló un Sistema de Presurización y Purificación de aire capaz de mantener el ambiente interior ventilado y libre de polvo y gases provenientes desde el exterior.2. inyecta aire hacia el interior de las dos salas mediante una red de ductos. a un costado de la Sala de Switchgears. Este equipo es apto para trabajar los 365 días de la año.1. además dos etapas de filtrado químico con Permanganato de Potasio y una etapa de filtrado . Sistema de Presurización y Purificación Un equipo presurizador instalado en el exterior.

están protegidos con pintura epóxica. además con un interruptor de corte para facilitar las labores de mantenimiento. las celosías gravitacionales cuentan con vástago que permite el movimiento solidario de todas las aletas. • Un manómetro de presión diferencial instalado en el interior de cada sala perme verificar el grado de sobrepresión existente en cada una de ellas. carga limitada (álabes inclinados hacia atrás) y es accionado en forma indirecta. • Para medir el grado de saturación de los filtros de polvo. • Este equipo distribuye el aire en el interior de la sala a través de una red de ductos de acero galvanizado fabricado y dimensionado según lo establecido por las Normas ASHRAE para ductos de baja presión. • El ventilador de inyección del presurizador es de tipo centrífugo. Este panel es diseño IP65 (NEMA 4X) y cuenta. Los tramos de eje (motor y ventilador) que se encuentran en contacto con el ambiente. . A la entrada del equipo un filtro inercial autolimpiante evita el ingreso de material de mayor tamaño al equipo. mediante poleas y correas. El aire es inyectado a través de difusores de 4 vías. Este esquema de protección le permite operar en el ambiente de la sala. por un motor eléctrico con rotor jaula de ardilla desrateado para trabajar a la altura requerida y apto para operar a 575V. Un manómetro de presión diferencial indica la diferencia de presión existente entre la entrada y la salida del equipo. Los difusores de inyección poseen templador regulador de caudal. que envía una señal al panel de control del equipo. El aire inyectado genera una sobrepresión interior en cada sala. el presurizador cuenta con un switch de presión diferencial para cada etapa. El exceso de aire es evacuado al exterior a través de celosías gravitacionales ubicadas en portones o muros. El esquema de protección (carcasa y caja de conexiones) es estándar para este tipo de motores y se compone de una capa de primer sintético alquídico (40 micrones) y otra capa de esmalte sintético alquídico (40 micrones). • Todos los difusores y celosías son de fabricación nacional.químico con carbón activado.

Un interruptor automático general Legrand. • Las estructura metálicas requeridas para el montaje de los equipos (bases y techos) están fabricadas en perfiles de acero. Los trabajos de acondicionamiento de las salas realizados para lograr la funcionalidad del sistema. Fusibles. En su interior cuenta con los siguientes elementos: - Un interruptor automático general Legrand. debidamente soldadas y protegidas con pintura epóxica. 3. Terminales. 16 kA de ruptura mínima a 600V. borneras. Una barra de distribución.Acondicionamiento de la Sala. ambos clase protección 690V. Luces piloto y botoneras partir/parar. 16 kA de ruptura mínima a 600V clase aislación 690V. clase aislación 1 kV. Transformador 575/120V para lograr tensión de control. y otros menores. fueron los siguientes: . Protector para el motor del presurizador compuesto por contactor y relé térmico. Interruptor automático para control.2.• El tablero de fuerza y control del sistema está fabricado en un gabinete metálico IP55 y está instalado en el interior de una de las salas. • La canalización y cableado entre el tablero de fuerza y los equipos se realizó fue suministrado para ser instalado en tablero de la sala y que es operado por personal de mediante conduit galvanizado y cable tipo RVK. • Teniente.

4. reparación de los portones existentes y sellado de los mismos mediante goma caucho. - Suministro e instalación de 3 chapas antipánico en las puertas de las salas.- Sellado de vanos y pasadas de cables existentes en las salas.CARACTERISTICAS TECNICAS Y FICHAS DE LOS COMPONENTES. planchas metálicas y otros materiales menores. empleando para ello espuma de poliuretano inyectado. El sistema instalado se compone de los siguientes equipos y accesorios: • 01 Equipo Presurizador y Purificador. - Fabricación de 3 puertas metálicas.. que incluye: 01 Ventilador centrífugo de inyección de aire .

01 Manómetro de presión diferencial para verificar la diferencia de presión entre la entrada y salida del equipo. . 01 Red de ductos de acero galvanizado. • • 01 Motor eléctrico trifásico 02 Etapas de Filtros desechables. 07 Difusores de inyección de cuatro (4) vías. eficiencia 95% 01 Etapa de Filtro inercial autolimpiante 02 Etapas de Filtros químicos para gases (Permanganato de Potasio) 01 Etapa de Filtros químicos para olores (carbón activado) 03 Switch de presión diferencial para verificar el grado de saturación de los 01 Panel de Control para monitorear el estado de los filtros de polvo. 01 Templador motorizado para enclavar a la señal de incendio de las salas. 02 Celosías gravitacionales.• • • • • • • filtros de polvo. eficiencia 30% 01 Etapa de Filtros rígidos. 02 Manómetros de presión diferencial de columna para las salas. 01 Tablero eléctrico de fuerza y control para proteger y comandar el motor involucrado.

620 mm.4. 980 mm. . eficiencia 30% (2 unidades) filtro rígido 24” x 24” x 6”. eficiencia 95% (1 unidad) filtro rígido 24” x 12” x 6”. Presurizador y Purificador UMA • • • • Marca Modelo Capacidad Filtros : : : : Subsole UMA-1800 1.765 SCFM filtro desechable 24” x 24” x 2”. 24x24x60cm media filtrante de permanganato de potasio 5 p³ (2 unidades) media filtrante de carbón activado 5 p³ (1 unidad) • Accesorios : switch presión diferencial para filtros de polvo (3 unidades) Tablero de control (1 unidad) Manómetro de presión diferencial (1 unidad) • Dimensiones : Ancho Altura Longitud : : : 900 mm. eficiencia 30% (2 unidades) filtro desechable 24” x 12” x 2”. eficiencia 95% (1 unidad) filtro inercial autolimpiante.1. 2.

017 rpm Velocidad periférica : Rodamientos : .5” 2-B aluminio fundido 6. sello de laberinto y grasera.000 h.VENTILADOR • • • • • • • • • • • • Tipo Ventilador Modelo Dirección aletas Caudal Presión estática Presión estática Velocidad giro 1ª Velocidad crítica Velocidad succión Velocidad descarga Materiales : : : : : : : : : : Centrífugo. inclinadas hacia atrás 1. • • • • • • Transmisión Acoplamiento Polea motriz Polea conducida Correas : : : : : Indirecta (poleas y correas) 1:1 ajuste poleas mediante cono de fierro fundido aluminio fundido 6. diámetro 40mm bola. tipo B (2 unidades) Relación transmisión : 1.c.a.765 SCFM 25 mm.430 rpm 11. carga limitada simple aspiración SSVCL-575 Rectas.5” 2-B lisas en V. espesor 3mm acero SAE 1045.a. 100. (total) : 12 m/s 2 m/s 43 m/s Carcasa Rodete Eje : : : sin carcasa acero ASTM A-36. (externa) 145 mm.c. con cono de ajuste para eje diámetro 40mm.

MOTOR • • • • • • • • Marca Potencia al eje Derrateo s.5 hp 2.7 Nm F TEFC 112M 155ºC horizontal 49 kg.6% 0.000 m 1. Montaje Peso : : : : : : : : : : .01875 26.n.4 A 63 A 0.84 85. 1.15 : 575V 3 50 Hz IEC 8.m.430 rpm • • • • • • • • • • • • • Corriente plena carga : Corriente de bloqueo : Factor de potencia Eficiencia 100% Momento inercia Torque plena carga Clase aislación Encerramiento Frame Temperatura máx. Factor de servicio Velocidad giro Voltaje Nº de fases Frecuencia Norma diseño : : : : : : : : WEG 5.

8mm. con templador regulador de caudal de aletas paralelas.4 mm. 35 x 35 cm (cuello). Fierro satinado. Acero satinado con aletas de aluminio.a.6mm CELOSIAS GRAVITACIONALES Dimensiones : Material Velocidad : : 29 x 20 cm (1 unidad).c.c. Dimensiones : : : Acero galvanizado 0.2. 6. espesor 0.4. 7 unidades. 32 x 25 cm (1 unidad). terminación pintura electrostática blanca.0 OPERACION Y SERVICIO .98 m/s : 1.1 m/s 6.2 mm. Sobrepresión: 5. 0.a. Red de distribución de aire DUCTOS Material Espesor DIFUSORES Tipo Cantidad Material Velocidad Presión : : : : Cuatro vías.

El exceso de aire dentro de las salas saldrá por las celosías gravitacionales dispuestas para ello. el sistema además incluye manómetros diferenciales de lectura (un manómetro opera directamente en el equipo) el cual permite verificar cada vez que se desee la presión de cada uno de los recintos y confirmar la correcta operación del sistema o de lo contrario poder detectar un mal comportamiento y entonces proceder a la revisión del sistema. El ingreso del aire exterior se realiza por la toma posterior del equipo. éste es impulsado por el ventilador del mismo equipo hacia el interior de las salas. El aire es inyectado al recinto a través de los difusores. No obstante a lo anterior. el cual en condiciones de operación normal.1 Presurización y Purificación El sistema tiene como objetivo mantener dentro de las salas eléctricas un ambiente limpio y presurizado para prolongar la vida útil de los equipos existentes.5. El aire pasa por las etapas de filtrado de polvo y de gases. a la salida del equipo. . la impulsión aplicada es la necesaria para vencer la caída de presión del sistema y además asegurar la sobrepresión dentro de la sala. se encuentra abierto y cerrará sólo cuando el equipo sea desconectado por alguna señal externa. se ubica un templador motorizado. Luego del proceso de limpieza del aire. En el ducto.

al ser activada la señal. El panel de control instalado junto al equipo guarda en su interior los switch de presión diferencial y un interruptor de 3 posiciones para comandar el equipo localmente durante las labores de mantenimiento. Posee además luces piloto y una señal audible para indicar el estado de saturación de los filtros de polvo. En la Sala de Control de la Planta existe una señal luminosa de control proveniente desde el tablero de fuerza. . El Tablero eléctrico de fuerza ubicado en el interior de las salas comanda la operación de todo el sistema y se encuentra enclavado a la red de incendio de la nave.2 Eléctrico y Control. el sistema completo se detendrá actuando el templador el que cerrará evitando la recirculación de aire hacia el interior de las salas. De existir alguna emergencia. la cual indica el estado de operación del equipo.5.

• • Verificar que todos los interruptores automáticos se encuentren en posición ON.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO. está orientado a mantener el ambiente libre de polvo y gases con el fin de satisfacer las necesidades de operación de ella. Su diseño ha sido concebido sobre la base de un funcionamiento seguro para el entorno de trabajo. 6.1 GENERALIDADES. Que el panel de control del equipo se encuentre energizado y con el interruptor de tres posiciones en posición 1. Que el tablero eléctrico del sistema se encuentre energizado.6. 6. Antes de poner en marcha el sistema se debe verificar lo siguiente: • • • Que los filtros de aire y de gases se encuentren correctamente instalados. El sistema de Presurización y Purificación de aire. Que los elementos de control (manómetros y templadores) se encuentren regulados y en buenas condiciones. .0 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA.

0 PAUTA DE MANTENIMIENTO . 7. se coloca en marcha el sistema pulsando la botonera ON del tablero de fuerza. con lo cual se deja operativo en forma permanente el sistema instalado.Una vez verificado lo anterior. Para detener el sistema se deberá pulsar la botonera OFF. Para comandar el equipo localmente durante las labores de mantenimiento se deberá dejar el interruptor de tres posiciones en 2.

Revisión del estado de las medias filtrantes.1 Equipo Presurizador y Purificador Al Equipo Presurizador se le deberá realizar una mantención al mes. Revisión al ventilador.2 PAUTA DE MANTENIMIENTO Este sistema está diseñado para operar en forma continua durante todo el año. por lo que se recomienda seguir la siguiente pauta: 7. las que se consideran como conocidas por el usuario.7. cada una de las cuales comprende: - Verificación de la limpieza de los filtros de polvo. funcionamiento y aseo general de la unidad. .2. 7. Las indicaciones aquí señaladas son complementarias y no excluyen las prácticas habituales y normalmente empleadas en mantenimiento.1 GENERALIDADES La siguiente pauta reúne las labores más importantes para la ejecución de una adecuada mantención preventiva al sistema. Limpieza a la toma de aire del equipo.

Revisión a la pintura de las partes internas y externas del equipo. asegurando de éste modo su perfecto funcionamiento.2. verificando limpieza y correcto funcionamiento de éstos. verificando su limpieza y estado en general. Revisión del estado de los sellos de la red de ductos Verificación del estado de la unión flexible. entre el equipo y el tendido del ducto. - Revisión al templador corta fuego. 7. Revisión a los difusores de inyección y celosías gravitacionales.- Revisión a la lubricación del motor y los descansos.2 Red de Ductos A la red de ductos se deben consideran dos mantenciones por año. en las cuales se tomarán en cuenta los siguientes item: - Revisión completa de la red de ductos. .

en las cuales se verificará el correcto funcionamiento de los contactores.3 Tablero Eléctrico y Panel de Control Se le efectuarán dos revisiones al año.7. . reapriete de contactos. actuador del templador corta fuego y además constará de una limpieza a los gabinetes.2. luces piloto. botoneras de partida/parada.

0 ANEXOS 8.8.1 8.2 8.3 Calendario de Mantenimiento Planos Catálogos .

8. . serán entregados una vez finalizado el montaje.2 PLANOS Los planos definitivos (as-built) y los diagramas eléctricos.

modelo Magnehelic 2002.-Contactor y Relé Térmico Mitsubishi. 8..3.Filtros desechables marca Airguard..3.Curva de Operación Ventilador SSVCL-575.Filtros rígidos marca Airguard.Manómetro diferencial de Presión marca Dwyer. 8.10. 8. modelo Mark II25.3. 8.8.3.Interruptor automático Legrand.2..9.5.3.3.3. .. 8.Motor Eléctrico marca WEG.8.Switch de Presión Diferencial marca Dwyer.. 8.3 CATALOGOS 8.3. 8.. 8. 8.4.3.3.Manómetro Diferencial de Presión tipo columna marca Dwyer.6..1..Actuador para Templador Motorizado marca Belimo..7.3.