Universidad de Buenos Aires – Facultad de Ingeniería

67.21 – Mediciones Físicas y Mecánicas

TRABAJO PRÁCTICO Nº3

Medición de Presión y Nivel

Profesores:

• Ingeniero Horacio Barroso

• Ingeniero Alberto Mariscotti
• Ayudante Celeste Pesce

Alumno: Rengel, Mariano Gastón

Padrón: 100.915

Año y cuatrimestre: 2020 – 2º cuatrimestre

Rengel, Mariano Gastón 67.21-TP3
N°Padrón:100.915

Objetivo
En primer lugar, se procederá a realizar la calibración de un manómetro, comparándolo
con un manómetro patrón. Luego se medirá el caudal que circula por un conducto por medio de
un tubo de Pitot. Por último, se calibrará una placa orificio.

Calibración de manómetro
Introducción
Un manómetro es un instrumento de medición de presión de fluidos contenidos en
recipientes cerrados. SE encarga de medir la diferencia que se da entre la presión absoluta y la
atmosférica.
Para el desarrollo de este trabajo se utilizará un manómetro tubo de Bourdon. Este se
encuentra compuesto por un tubo de forma semicircular con un extremo sellado y libre de
desplazamiento mientras que el otro extremo está fijo y permanece conectado al conducto en
el cual se quiere medir la presión. Pueden medirse con este instrumento presiones relativas
entre 0.6 a 7000Bar.
El tubo se enrollará o desenrollará con la variación de presión. En el caso de que
aumente el tubo se enrolla, y en caso contrario se desenrolla. Este movimiento se transmite a
partir de un sistema de engranajes que están unidos al índice que se moverá de forma
proporcional a la presión en el tubo sobre un arco graduado con el cual puede leerse el valor de
presión.
Los métodos para calibrar estos instrumentos son con manómetro de columna liquida,
con manómetro patrón o con balanza manométrica.

Desarrollo
Se coloca el manómetro patrón con pesas y el manómetro a calibrar de la siguiente
forma. Se tendrá también la tabla de corrección.

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El rango del manómetro patrón es de 0-30kg/cm2 y el rango del manómetro a calibrar

es de 0-400kg/cm2.
Se medirán las presiones de forma ascendente y descendente y se realizará un promedio
de estas, además de los errores absolutos y relativos.
Se pueden presentar dos tipos de errores:
• Error de cero: puede corregirse, se debe a que la curva se encuentra desplazada,
por lo que todos los puntos poseen el mismo error absoluto. (Tipo A)
• Error de ángulo: los errores absolutos varían en cada punto, se hace coincidir la
mitad de la escala. Esto se apoya en el criterio de seleccionar manómetros con
el doble de alcance que la presión a medir. (Tipo B)

Resultados
P-A Calibrar
P-Patron P-Prom Error Abs. Error %
P- Asc. P- Desc.
0 0,55 0,53 0,540 0,540 -
1 1,15 1,22 1,185 0,185 18,50
2 2,07 2,05 2,060 0,060 3,00
3 3,10 3,03 3,065 0,065 2,17
4 3,75 3,69 3,720 0,280 7,00
Se grafican a continuación las presiones medidas para facilitar su comparación:

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Comparación de Manómetros
4,5
4

Presión a Calibrar [kg/cm2]

3,5
3
2,5
2 Presión Patrón
1,5 Presión a calibrar
1
0,5
0
0 1 2 3 4 5
Presión Patrón [kg/cm2]

Teniendo en cuenta como se explico antes que posee un error de cero (Tipo A), se mueve
desplaza toda la curva de la siguiente manera:

Error Tipo A
4,000
Presión a Calibrar [kg/cm2]

3,500
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
0,500
0,000
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
Presión Patrón [kg/cm2]

Por otro lado, existe también un error de ángulo (Tipo B), por lo que se lo debe acotar,
haciendo coincidir las agujas en el centro de la escala. El centro en este caso será de 2kg/cm2.

20,00

15,00

10,00
Eror Relativo

5,00

0,00
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
-5,00

-10,00
Presión Patrón [kg/cm2]

4
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Finalmente se traslada la curva de calibración haciendo coincidir el centro de la escala,
donde el error relativo pasara a ser de 0%:

Tipo B
Presión a Calibrar [kg/cm2] 4,000
3,500
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
0,500
0,000
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
Presión Patrón [kg/cm2]

Se puede observar en el gráfico que en el medio de la escala, 2kg/cm2, las presiones del
manómetro patrón y del manómetro a calibrar coinciden.

Conclusión
Se analizó y logro calibrar el manómetro teniendo en cuenta los diferentes tipos de
errores existentes. Se observa además como los valores se distancian muy rápidamente al
alejarse del centro, por lo que al aumentar las presiones se distanciarán aún más.
Como puede observarse el error de tipo A es fácilmente corregible, pero el error de tipo
B solo es posible acotarlo.

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Medición de Caudal con tubo Pitot

Introducción
El tubo de Pitot es un instrumento de medición de presión que permite obtener la
presión total o de estancamiento, remanente o de remanso, que es la suma entre la presión
estática y la presión dinámica. Puede así obtenerse la presión dinámica como diferencia de la
presión total menos la estática.
Consiste en un tubo que posee usualmente forma de L. Posee una abertura delantera y
se coloca de forma tal que su eje central este paralelo a la dirección del flujo. La parte trasera se
fija a un manómetro, los cuales también pueden ser calibrados para mejorar asi la medición.
La principal ventaja del tubo de Pitot frente a otros métodos de medición consiste en el
hecho de que puede ser utilizado en condiciones extremas de servicio, a altas temperaturas y
velocidades, además de su simplicidad, ya que es solo un orificio relativamente pequeño sobre
la pared del canal. Este instrumento es clave para la obtención de velocidades del flujo y es muy
utilizado en aeronaves.

Presentan dos errores en su medición:

• Efecto de cabeza: la concentración de líneas de flujo en las cercanías a la cabeza
reduce la presión estática al aumentar la velocidad.
• Efecto de caña: cerca de la caña por efecto del choque tiende a ser alta la
presión estática.
Con el diseño adecuado se puede lograr que ambos errores se anulen.

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Desarrollo
Se busca medir el caudal de viento del túnel de viento mediante un tubo de Pitot. El
túnel posee un diafragma que permite variar la velocidad del viento al abrirlo y cerrarlo. También
puede variarse la velocidad variando la velocidad del ventilador.

Se podrá entonces calcular el caudal que circula al obtener la velocidad en un punto de

túnel, mediante la ecuación de Bernulli.
Los errores al medir la presión total podrán despreciarse si la desviación es menor a 3°,
el Reynolds en mayor a 500 y la distancia a la pared sea mayor a dos veces el diámetro del tubo.
Si el conducto fuese pequeño, bastaría una lectura en el centro de esta, ya que
tendríamos una distribución uniforme del flujo. Pero para diámetros de 6’’ en adelante esta
distribución deja de ser uniforme y el flujo toma un régimen turbulento.
Adoptaremos un criterio para medir la velocidad en la sección del caño indicado. El cual
consta de dividir el conducto en 3 subáreas. Las cuales deben poseer el mismo valor de área.
Los radios de estas áreas las obtenemos de la siguiente expresión:

2𝑛 − 1
𝑅𝑛 = 𝑑√
4𝑁

Donde Rn es el radio del punto de lectura, n es el número de orden desde el centro, N

es el número de lecturas a través del diámetro y d el diámetro del conducto.
Se obtiene ahora la presión de la siguiente manera:

𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 + 𝑃𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 ⇒ 𝑃𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 = 𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎

Teniendo en cuenta Bernulli:
1
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 = 𝜌𝑣𝑖2
2
Finalmente, el caudal se obtiene de la siguiente forma:

𝑄 = ∑ 𝑣𝑖 𝐴𝑖 = 𝑣1 𝐴1 + 𝑣2 𝐴2 + 𝑣3 𝐴3

Siendo además: 𝐴𝑖 = 𝐴1 = 𝐴2 = 𝐴3

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Resultados
Los datos de partida son los siguientes:
Diámetro Conducto[mm] 550
Área Total[m3] 0,24
Densidad del fluido
1,13
[kg/m3]
Los valores obtenidos para cada radio son los siguientes:
Lectura Ri Presión Dinámica velocidad i
Ri [mm] [mm Hg] [Pascal] [m/s]
R1 158,771324 1,901 253,44586 21,18
R2 275 1,774 236,51392 20,46
R3 355,0234734 1,604 213,84911 19,45
El caudal total será entonces:
0,24𝑚2
𝑄 = ∑ 𝑣𝑖 𝐴𝑖 = (21,18𝑚/𝑠 + 20,46𝑚/𝑠 + 19,45𝑚/𝑠) = 4,8872𝑚3 /𝑠
3
Conclusión
Se logro utilizar un tubo de Pitot para obtener el caudal en el túnel de viento, mostrando
que con este procedimiento se puede obtener fácilmente una buena medición del caudal,
aunque la velocidad en el conducto no sea uniforme.

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Calibración de una Placa Orificio

Introducción
Una placa orificio tiene como principio de funcionamiento generar una diferencia de
presión en sus caras al obstruir el flujo en el conducto que es instalada. Esta diferencia de presión
puede ser medida de forma local o con transmisores de presión diferencial.
Su curva de calibración surge del siguiente calculo:
𝑄𝑇 = 𝑘√ℎ𝑚

Desarrollo
Se realiza la calibración comparando la indicación manométrica de la presión diferencial
y el tiempo necesario para llenar un determinado volumen.
Se coloca todo de la siguiente manera:

La placa se encuentra en un tubo con los siguientes datos:

Diámetro nominal 1 1/2"
Diámetro interior 1,61"
beta 0,555
Qmáx 10.000lt/hr
Hmmáx 500mmHg
Volumen 180lt
Utilizando la válvula reguladora y la bomba se puede variar el caudal que circula en el
sistema y justamente por la placa orificio, permitiendo así generar 4 mediciones con distintos
niveles de presión. Todo termina en el tanque de aforo, del cual se medirá cuanto tiempo tarda
en llenarse.
𝑄𝑇 10.000lt/hr
𝑄𝑇 = 𝑘√ℎ𝑚 ⇒ 𝑘 = = = 447,2136
√ℎ𝑚 √500mmHg
Por otro lado, el caudal real que circula se obtiene como:
𝑉𝑜𝑙 𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 =
∆𝑡
Se calculan también los errores reales y relativos para cada una de las mediciones.

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hm Delta t Vol.Tanque Q.Teórico Q.Real

Error Abs. Error %
[mmHg] [min-seg] [lts] [lts/hr] [lts/hr]
380 1' 11" 180 8.718 9.127 -409 -4,69%
280 1' 33" 180 7.483 6.968 516 6,89%
200 1' 59" 180 6.325 5.445 879 13,90%
125 2' 39" 180 5.000 4.075 925 18,49%

Comparación de Caudales
10.000
9.000
8.000
7.000
Caudal [Lt/hr]

6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Presión Diferencial [mmHg]

Qteorico Qreal

Error Absoluto
1.000

800

600
Error Absoluto

400

200

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
-200

-400

-600
Presión Diferencial [mmHg]

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Error Relativo
20,00%

15,00%

10,00%
Error relativo

5,00%

0,00%
0 50 100 150 200 250 300 350 400
-5,00%

-10,00%
Presión Diferencial [mmHg]

Se utiliza los datos del enunciado para obtener la placa orificio del sistema, aunque como
algunos datos no se encuentran debieron suponerse.

Conclusión
Con la calibración de la placa orificio se logra ver una importante diferencia entre los
caudales teóricos hallados con los caudales reales, lo que demuestra la necesidad de realizar
estos procedimientos experimentales para poder compararlos.
Por otro lado, al ver lo mostrado por el programa Instrucalc se observa que algunos
valores no concuerdan, como por ejemplo el valor de beta de la placa orificio, aunque esto
puede deberse a los valores de las condiciones de servicio que debieron suponerse. Más allá de
eso, la placa orificio según el software debería tener un diámetro de alrededor de 0,75 pulgadas.

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Igualmente debe tenerse en claro que no se tuvieron en cuenta varios errores que se
consideraron quizás como despreciable y pueden no serlo, como por ejemplo el error en el
cronometro y su lectora, los errores debido a la fricción en el caño, entre otros. Además, en un
caso el caudal real llego a ser mayor al teórico, lo que da aun más indicio de la existencia de
algún tipo de error. Debe realizarse con mayor grado de precisión.

Aporte personal: Sensores de nivel nuclear

Este tipo de sensores permiten la medición y detección de nivel en aplicaciones con
líquidos y sólidos granulados con equipos que utilizan rayos gamma
El principio de medición de estos equipos utiliza la fuente de rayos gamma, con un
isótopo de cesio (137Cs) o cobalto (60Co), que emite radiación gamma continua que sea atenúa al
pasar a través de los materiales. El efecto de medición se obtiene a partir de la absorción de
radiación del producto que se mide causada por los cambios de nivel. Dado que los rayos gamma
se debilitan al atravesar la materia, el sensor puede calcular el nivel, el nivel límite, la densidad
o el caudal másico a partir de la radiación recibida. El sistema de medición consiste en una
fuente, un contenedor de fuente radiactiva y un transmisor compacto como receptor.
Las principales ventajas de estos equipos son:
• Medición sin contacto, desde el exterior. El instrumento de medición se puede
montar en el exterior con el proceso de producción en marcha.
• Para tareas de medición extremas en donde no es posible utilizar equipos con
otros principios de funcionamiento.
• El contenedor de fuente radiactiva posee un sistema de
activación/desactivación manual o neumático y candado, cilindro de cierre o
perno de bloqueo para fijar la posición de conmutación.
• La medición no se ve afectada por la presión, la temperatura ni la corrosividad
del producto.

De izquierda a derecha puede observarse en esta imagen la instalación de estos equipos,

ya sea para mediciones continuas de nivel, mediciones puntuales de nivel o la densidad en
tanques o tuberías.
La radiación gamma es completamente electromagnética, por lo que, al no poseer masa,
no se ve tan frenada por la materia que atraviesa, por lo que es capaz de llegar al transmisor
compacto receptor.

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Se observa en esta imagen como se dispone la fuente que contiene el isotopo

radioactivo, loa cual además esta construida de tal forma que permite direccionar los rayos
gamma que genera.

Se puede ver como la fuente genera los rayos gamma y el contenedor los direcciona.

En esta imagen puede observarse como se instala el equipo, y como al sensor llegan
rayos gamma según el nivel en el tanque ya que estos se ven afectador por el material que
traspasan.
Algunos modelos de estos sensores son el FIBERTRAC 31 y el FIBERTRAC 32.

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FIBERTRAC 31 es un sensor radiométrico para la medición continua de nivel de líquidos

y sólidos. Es adecuado para la medición continua de nivel e interfase con temperaturas de
proceso extremas, con propiedades críticas del producto o de medios agresivos. Ofrece una
medición precisa incluso en las condiciones más duras de proceso
FIBERTRAC 32 es un detector de plástico flexible para medida continua de nivel e
interfase en depósitos redondos y cónicos. Es apropiado para líquidos, sólidos, fangos y
suspensiones. Es más preciso que el FIBERTRAC 31.

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