1.3unidad 1

PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
UNIDAD 1
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
DOCENTE: ING. ROSA ELENA ANDRADE LEAL
Rosa Elena Andrade Leal

INTRODUCCIÓN: HISTORIA Y
EVOLUCIÓN DE LOS MATERIALES
• Si a alguien se le pidiera que contara algo sobre la historia de
la humanidad, seguramente empezaría a hablar de
civilizaciones y de sus organizaciones sociopolíticas,
emperadores, reyes, guerras y batallas, etc. Y todos estos
factores son importantes, sin embargo lo que realmente ha
cambiado el modo de vida de las personas ha sido el avance
tecnológico. Porque: ¿alguien se imagina el mundo sin redes
de comunicaciones, aviones, artilugios electrónicos,
medicina, o sin metales?
• Cuando hacemos “memoria histórica” nos solemos olvidar de
quienes realmente consiguieron mejorar nuestra forma de
vida, hay todo un submundo dentro de la ciencia que ha sido
uno de los grandes cimientos del progreso tecnológico y
sigue teniendo una importancia capital: La ciencia de los
materiales.

¿PORQUÉ SON NECESARIOS LOS
MATERIALES?
• Fabricación de productos.
• Diseño de un objetos: se empleara el material que
mejor se adapta a sus exigencias de uso, ya que
resulta más económico.
• Conocer los tipos de materiales susceptibles de ser
empleados.
• Aprovechar los recursos disponibles del entorno
como la madera, la arcilla, metales, etc.
• Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con la
energía han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de
vida. El progreso de la evolución del hombre ha dependido de
las mejoras de los materiales con los que se trabaja.

• La materia esta definida como todo aquello que ocupa un
lugar en el espacio y esta constituida por átomos y moléculas
que forman los cuerpos macroscópicos.
• Se denomina material a aquella porción de materia que se le
asigna un uso o aplicación la cual cuenta con alguna
cualidad útil.

• EDAD DE PIEDRA (9500 - 6000 a.C) Los orígenes de la humanidad
• La evolución de los materiales comenzó con el hombre, gracias
a sus habilidades mentales, morfológicas y curiosidad fue capaz
de compensar sus limitaciones físicas: falta de pelo, garras, alas,
etc. Con el diseño y la búsqueda de artefactos de los que se
pudiera servir para cubrir estas carencias.
• Eran nómadas
• Utilizan piedras
• Empiezan a fabricar los primeros utensilios: afilaban las piedras
para proveerlas de superficies de corte con las que
desgarraban carne, cortaban pieles y afilaban palos.

• Fueron perfeccionando los utensilios hasta dotarlos de
mangos de madera y construir hachas y otras herramientas
similares
• Comenzaron a utilizar herramientas hechas de huesos de
animales así como a confeccionar rudimentarias
vestimentas con las pieles de los animales que cazaban.
• El mayor desarrollo de la humanidad surge en esta época:
el dominio del fuego

• Los pueblos comenzaron a transformarse de
nómadas a sedentarios.
• Debido a que les surge la necesidad de almacenar
los excedentes de las cosechas, surgió un nuevo
material: La cerámica
• Las primeras cerámicas se fabricaron humedeciendo tierra,
moldeándola a mano y luego dejándola secar al sol, o
bien secándolas con la ayuda del fuego.
• Poco a poco al nuevo material se le fueron dando nuevos
usos como paredes, ladrillos e instrumentos de cocina.

• EDAD DEL COBRE (6.000 – 3.500 a.C)
• A nuestros antepasados se les ocurrió calentar unas
piedras, hasta fundirlas y tras darle forma y dejarlas
solidificar, se obtuvo la primera pieza metálica de la
historia, que fue de cobre, y de paso se llevó a cabo el
primer proceso industrial.
• Fue hasta que en la mayoría de las culturas de la época
ya era frecuente su uso se le llamó era del cobre.

• El cobre fue el primer metal utilizado no por las
propiedades que presentaba, sino por la sencillez del
proceso de obtención.
• Con el empleo del cobre se comenzaron a desarrollar
hornos especiales que alcanzaban elevadas temperaturas,
necesarias para fundir el mineral.
• Es en esta época, hacia el año 4500 a.C cuando se
comienza a trabajar el oro, metal que sería desde el
principio muy apreciado por su belleza y rareza.

• EDAD DEL BRONCE (3.500 – 1.000 a.C)
• El desarrollo del bronce surge con el fin de mejorar las
propiedades mecánicas del cobre.
• Se cree que fueron los egipcios los primeros que añadieron
estaño al cobre al observar que así se mejoraban sus
propiedades, creando así la primera aleación
“intencionada”
• Las proporciones inicialmente solían rondar el 10% de
estaño .
• Se comprobó como aumentaba la dureza, disminuía el punto
de fusión y aumentaba la resistencia a la corrosión.
• Se comprobó que el bronce era reciclable, es decir, se podían
fundir las piezas ya obtenidas y volver a obtener otras de
idénticas propiedades.

• EDAD DEL HIERRO (A partir de 1.000 a.C)
• Rey de todos los materiales: es el segundo mineral más
común en la corteza terrestre.
• Fabricar hierro requería un procedimiento muy distinto al
del cobre y el bronce, ya que tiene que someterse a
temperaturas mas elevadas (alto punto de fusión)

TABLA PERIÓDICA, RESALTANDO
ELEMENTOS CON MAYOR PUNTO DE FUSIÓN

• La evolución del hombre se debió simplemente a
los nuevos materiales que se iban descubriendo y
que permitían la fabricación de diversos objetos:
• Herramientas que permitieron trabajar las tierras
• Nuevas y mejores armas.
• Aparecieron primeras siderurgias.

• La producción y elaboración de los materiales hasta
convertirlos en productos terminados constituyen una parte
importante de la economía actual.
• Dado que los materiales son necesarios para fabricar

productos, los ingenieros deben conocer la estructura interna
y las propiedades de los materiales, de tal manera que
puedan elegir los más adecuados para cada aplicación y
crear los mejores métodos para procesarlos.

GENERALIDADES

• Materiales compuestos: Aquellos materiales que se
forman por la unión de dos tipos materiales para
conseguir la combinación de propiedades que no
es posible obtener en los materiales originales.
• Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr
combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso,
rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión,
dureza o conductividad .
triplay
MATERIALES PUROS
• Son aquellos que están tal y como son en la

naturaleza sin sufrir ningún cambio o alteración.
• Todos los materiales están integrados por átomos
los que se organizan de diferentes maneras,
dependiendo del material que se trate y el estado
en el que se encuentra.
• Los materiales mas puros son los que se encuentran
en la tabla periódica, se clasifican en: Metales,
Metaloides y No Metales.

METALES

• Materiales metálicos: Son sustancias inorgánicas
que están formadas por uno o mas elementos
metálicos
• Metales Alcalinos
• Metales alcalinotérreos
• Metales de Transición
• Metales de transición interna
• Metales del bloque p

MATERIALES FERROSOS
• Los materiales ferrosos son aquellos que en su composición
contenga una proporción mayoritaria de hierro.
• Los metales han estado presentes en el desarrollo de la
humanidad desde la antigüedad. Entre todos ellos, y aun a
pesar de la facilidad con que se oxida, los derivados del
hierro fueron y continúan siendo los más abundantemente
empleados.
• La producción mundial de materiales ferrosos es más de veinte
veces superior a la del resto de los metales juntos. Esto es debido
por un lado a su abundancia y por otro a la gran cantidad y
variedad de productos que se pueden obtener a partir del hierro.
• Las aleaciones ferrosas, particularmente el acero, son
ampliamente usadas en ingeniería por sus buenas
propiedades mecánicas y su relativamente bajo costo de
producción.

• El hierro es un metal y como tal no se encuentra en
estado puro en la naturaleza sino que está
formando parte de numerosos minerales. Existen
muchos minerales que contienen hierro. Para que
un mineral pueda ser utilizado para la obtención de
hierro metálico ha de cumplir dos condiciones:
• Ser un mineral muy abundante
• Presentar una elevada concentración de hierro puro
• Los minerales más utilizados en la actualidad son:
en óxidos la hematita (Fe2O3) y magnetita (Fe304) , y
la siderita o carbonato de hierro (FeCO3).

FABRICACIÓN DEL HIERRO
• Los tres materiales básicos que se utilizan en la
fabricación de hierro fundido y acero son:
• Mineral de hierro
• La piedra caliza
• El coque.
• Para obtener una tonelada de producto, se
necesitan 1500 kg de mineral de hierro, 750 kg de
coque y 225 kg de piedra caliza.
Se conoce por siderurgia al conjunto de
procesos que debe sufrir el mineral de hierro
hasta que se obtiene el metal utilizable.

• El hierro mineral es uno de los elementos más
abundantes en el mundo, pues constituye
alrededor de 5% de la corteza terrestre (en la forma
de diversos minerales).
• El mineral de hierro que se utiliza se le da forma de
pellets.

• El coque es un combustible sólido formado por la
pirolisis. Este proceso implica que el carbón se limpia
de alquitrán, gases (hidrocarburos volátiles) y agua.
• Este combustible se compone en 90 a 95%
de carbono.
• El coque tiene dos principales funciones:
• Generar el nivel de calor.
• Producir el monóxido de carbono:
Fe2O3 + 3C → 2Fe + 3CO

• La función de la piedra caliza (CaCO3) es:
• Retirar impurezas del hierro fundido, pues reacciona
químicamente con ellas
• Actúa como fundente lo cual hace que se fundan a baja
temperatura.
• La piedra caliza se combina con las impurezas y
forma una escoria, que flota sobre el metal fundido
y se retira después.

• Las tres materias primas descritas antes se transportan
hasta la parte superior de un alto horno.
• Un alto horno es una instalación industrial en la que la
mena contenida en el mineral de hierro es
transformada en, hierro bruto (arrabio).

• El arrabio obtenido del alto horno es un producto que todavía
no está listo para ser utilizado industrialmente:
• Contiene impurezas de elementos como Azufre o Silicio y;
• también contiene un porcentaje demasiado alto de carbono y
todavía arrastra restos de óxidos de hierro. Todas estas sustancias
hacen que las propiedades del producto no sean las deseables.
• Es necesario pues tratar este hierro, el proceso por el que esto se
lleva a cabo se llama colado.
• Colado: Proceso por el que se eliminan las impurezas y se
reduce la cantidad de carbono presente en el arrabio para
transformarlo en un acero apto para la actividad industrial. Las
impurezas eliminadas generan una escoria.

• Características del hierro
• Muy dúctil y maleable.

• Punto de fusión: aproximadamente 1500 ºC
• Es muy duro y tiene alta densidad (7,87 g/cm3.)
• Buen conductor del calor y la electricidad.
• Es un material magnético.
• Se corroe y oxida con mucha facilidad.

ALEACIONES FERROSAS
• Aleación: Mezcla sólida homogénea de dos o más
metales, o de uno o más metales con algunos elementos
no metálicos, ej: El acero, una aleación de hierro y
carbono.
• La mayor producción de aleaciones ferrosas son los
aceros (aleaciones Fe – C), El acero es más fuerte que
el hierro y tiene mejores propiedades de tensión y
compresión.
El hierro es un elemento mientras

que el acero es una aleación de
hierro con una cantidad de
carbono y a los que se añaden
elementos como níquel, cromo,
manganeso, para mejorar sus
propiedades.

Son aquellos que sólo contienen
concentraciones residuales de otros
elementos, distintos al carbono.
Baja en Alta resistencia
1 2 Carbono y baja
(%C<0.25) aleación
Fundiciones:
contienen 3 Media en
entre 2.11 y Baja Carbono
Térmicamente
Aleación Estables
6.70 % de C (%C 0.25-0.6)
Aleaciones
Ferrosas
Aceros: Alta en
4 Carbono Herramientas
contienen (%C 0.6-1.4)
entre 0.008 y
2.11 % de C
5 Para
Herramientas
Alta
Aleación
6 Inoxidables
Contienen además de hierro y carbono otros elementos tales

como: cromo, níquel, molibdeno, manganeso, silicio, ...
1.FUNDICIONES
• No son buenos conductores de la

electricidad y el calor.
• Buena resistencia a la compresión.
• Baja resistencia a la tracción.
• Resistencia a las vibraciones.
• Fragilidad.
• Moldeabilidad en caliente.
• Resistencia al desgaste.
• Son más fáciles de mecanizar que los
aceros.
• Las piezas de fundición son, más
baratas que las de acero.

2. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Y ALTA
RESISTENCIA
• Se les agrega Mn, P, Si, Ni, Cr, Mo, y
poco de Nb, V y Ti adquieren baja
densidad ⇒ ”reducción de peso”
• Se emplea para la fabricación de
vagones ya que es más resistente y
sus paredes son más delgadas.
• Es mas ligero y pueden cargar con
un mayor peso.
• Se emplea para la fabricación de
estructuras de edificios.

3. ACEROS MEDIOS AL CARBONO
• Se les agrega Mn, Si, P y S (principalmente)
• Adquieren dureza frente al templado.
• Presenta dificultad para ser soldado.
• Mejores propiedades mecánicas que el acero de bajo carbono.
• Apto para transmisión de potencia.
• Son más resistentes que los aceros bajos en carbono, pero menos
dúctiles y tenaces.
• Se utilizan para fabricar ruedas y rieles de trenes, engranajes y otros
componentes estructurales que necesitan alta resistencia mecánica, resistencia
al desgaste y tenacidad.

4. ACEROS ALTOS EN CARBONO
• Son más duros, resistentes y aún menos dúctiles que los
otros aceros al carbono.
• Estos aceros se utilizan como herramientas de corte,
cuchillos, navajas, hojas de sierra, brocas para cemento,
corta tubos, herramientas de herrería y carpintería.
• Estas herramientas se fabrican con aceros aleados altos en
carbono que contienen, generalmente, Cr, V, W y Mo.
Estos elementos de aleación se combinan con el carbono
para formar carburos muy duros y resistentes al desgaste:
por ejemplo, Cr23C6 , V4C3 y WC.

5. ACEROS INOXIDABLES
• Los aceros inoxidables resisten la corrosión en
muchos ambientes.
• El Cr es el principal elemento de aleación, en una
concentración mínima del 12 %
• La resistencias la corrosión mejora con adiciones de
Ni y Mo.

6. ACEROS PARA HERRAMIENTAS
• Los aceros de herramientas presentan resistencia y
dureza máximas, y se emplean para cortar,
mecanizar o dar forma a otro material.
• Para mejorar la tenacidad se añade Si.
• Para tener resistencia en caliente se añaden W,
Mo, Cr y V.
• Para indeformabilidad durante el tratamiento
térmico, se añaden grandes proporciones de Cr y
Mn.

• Dentro de los aceros debe distinguirse el empleo o no
de una cantidad significativa de elementos de aleación
diferentes del carbono.
• Los ELEMENTOS DE ALEACIÓN deben seleccionarse
cuidadosamente porque suponen un IMPORTANTE
AUMENTO DEL COSTE DEL MATERIAL. Su uso queda
justificado solamente por mejoras esenciales en ciertas
propiedades, tales como una mayor resistencia o un
mejor comportamiento frente a la corrosión.
En la siguiente tabla se muestran las propiedades de los

elementos que comúnmente se añaden a los aceros

ALUMINIO Desoxidante para el acero.
BORO Aumenta la templabilidad.
Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la
CROMO
resistencia al desgaste y corrosión.
COBRE Mejora la resistencia a la corrosión atmosférica.
Actúa como un desoxidante y neutraliza los efectos nocivos del
MANGANESO azufre, facilita la laminación y el moldeo. Aumenta la
penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza.
Mejora las propiedades del tratamiento térmico. Aumenta
MOLIBDENO
también la dureza y resistencia a altas temperaturas.
Mejora las propiedades del tratamiento térmico. Al emplearse
NIQUEL conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia
al desgaste.
SILICIO Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor.
Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento
TITANIO
granular. Aumenta también la resistencia a altas temperaturas.
Da una gran resistencia al desgaste y dureza a altas
TUNGSTENO
temperaturas.
Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño
VANADIO fino. Aumenta la resistencia a los impactos y también la
resistencia a la fatiga
ALEACIONES NO FERROSAS
• Cubren una amplia gama, desde los metales más
comunes como el aluminio, cobre y magnesio,
hasta aleaciones de alta temperatura y alta
resistencia.
Aleaciones: Cu,
Ni, Mg, Al, Ti
Aleaciones No Metales
Ferrosas refractarios
Metales
Preciosos
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Material Base Características
Alta relación resistencia-peso; alta conductividad
Aluminio térmica y eléctrica; buena resistencia a la corrosión;
buenas propiedades de manufactura.
Magnesio El metal más ligero; buena relación resistencia-peso
Alta conductividad eléctrica y térmica; buena
Cobre resistencia a la corrosión; buenas propiedades de
manufactura.
Alta conductividad eléctrica y térmica; buena
Súper-aleaciones
resistencia a la corrosión; buenas propiedades de
(Níquel)
manufactura.
La más alta relación resistencia-peso de todos los
Titanio metales; buena resistencia y resistencia a la
corrosión a temperaturas elevadas.
Metales refractarios
Alta resistencia a temperaturas elevadas.
(Mo, Nb, W y Ta)
Oro, plata y platino; generalmente tienen buena

Metales preciosos
resistencia a laAndrade
Rosa Elena corrosión.
Leal
• Por lo general los metales y aleaciones no ferrosas
cuestan más que los metales ferrosos.
• Tienen aplicaciones importantes debido a
propiedades como la resistencia a la corrosión, alta
conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y
facilidad de fabricación.

CERÁMICOS

• Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos
no metálicos, constituidos por elementos metálicos y
no metálicos enlazados principalmente mediante
enlaces iónicos y/o covalentes. Las composiciones
químicas de los materiales cerámicos varían
considerablemente, desde compuestos sencillos a
mezclas de muchas fases complejas enlazadas.
• Su característica fundamental es que son
consolidados mediante tratamientos térmicos a altas
temperaturas.

• El uso más antiguo de los cerámicos, en alfarería y ladrillos,
ocurrió antes del año 4000 a.C.
• Los materiales cerámicos tienen dureza elevada, con alto
punto de fusión, baja conductividad eléctrica y elevada
resistencia a la compresión; son muy resistentes al calor,
corrosión y deterioro; no se deforman con facilidad ante
un esfuerzo; son menos densos que los metales utilizados
para las aplicaciones de alta temperatura; son
químicamente inertes a sustancias químicas, a alimentos y
al medio ambiente.

CERÁMICOS TRADICIONALES
• Están fabricados con materias primas de yacimientos naturales,
con o sin proceso de beneficiación para eliminar impurezas a
fin de aumentar su pureza.
• Las principales materias primas son:
• Arcilla: el ejemplo mas común es la caolinita, la cual es
blanca y constituida por silicato de aluminio
• Pedernal: roca compuesta por sílice de grano muy fino, SiO2
• Feldespato: silicatos de aluminio más potasio, calcio o sodio.
• Alúmina. (óxido de aluminio, Al2O3) es el cerámico a base de
óxido más utilizado, ya sea en su forma pura o como materia
prima que se mezcla con otros óxidos
• Zirconia: óxido de zirconio, ZrO2, de color blanco
• La porcelana es un cerámico blanco compuesto por
caolín, cuarzo y feldespato;
• Cerámicos tradicionales: objetos de cerámica
blanca, losetas, ladrillos, tubos de drenaje, utensilios
de cocina y discos abrasivos.

CERÁMICOS AVANZADOS
• Están fabricados con materias primas artificiales que han
sufrido un importante procesado químico para conseguir una
pureza alta y una mejora de sus características físicas.
• Dependiendo de las materias primas y composiciones
utilizadas se espera que posean excelentes propiedades
mecánicas bajo condiciones extremas de tensión, altas
resistencias al desgaste o excelentes propiedades eléctricas,
magnéticas u ópticas o bien excepcional resistencia altas
temperaturas y ambientes corrosivos (altas resistencias al
ataque químico)
• El tamaño de grano tiene una influencia principal en la resistencia y
las propiedades de los cerámicos avanzados; cuanto más fino sea el
tamaño del grano, más altas serán la resistencia y la tenacidad.
• Debido al extenso número de posibles combinaciones de
elementos, existe una gran variedad de cerámicos para una
amplia gama de aplicaciones industriales.

• Aplicaciones eléctricas
• Aislantes Al2O3, MgO, Porcelana
• Piezoeléctrico Pb(Zr,Ti)O3, (Titanato Zirconato de plomo)
• Superconductor Ba2YCu3O7
• Nucleares
• Recubrimientos B4C, SiC
• Mecánicas
• Abrasivos SiC, Al2O3
• Corte Al2O3, ZrO2, TiC, Si3N4
• Térmicas
• Aislantes Al6Si2O13, Al2O3, ZrO2, SiO2

Fine ceramics
= Cerámicos
avanzados

Materias Primas
Preparados químicamente (Tamaño de
COMPARACIÓN DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE
Extracción: Minerales
grano)
Cerámica tradicional/cerámica avanzada
Homogenización de la composición
Vía seca o vía húmeda Vía seca o vía húmeda
UNA PIEZA CERÁMICA
Conformado (Moldeo)
Extrusión, Prensado axial, Moldeo por
Rueda de alfarería
inyección, Prensado isostatico
Procesamiento de alta temperatura

Horno eléctrico, Plasma, MW, altas
Horno de llama
presiones
Acabado
Pulido Laser
Caracterización
Inspección en microscopio óptico
Rosa Elena Andrade LealDifracción RX, Microscopía electrónica
• Aplicaciones de cerámicos avanzados:
• Herramientas de corte
• Electrónica
• Rodamientos
• Medicina

ASPECTOS GENERALES DE LOS
MATERIALES CERÁMICOS
• Los materiales cerámicos varían mucho en cuanto a
sus propiedades.
• Los materiales cerámicos son muy resistentes al calor, la
corrosión y el desgaste.
• Usados en aviones, proyectiles y vehículos espaciales
pesan sólo el 40% de lo que pesarían los componentes
metálicos.
• Son quebradizos debido a sus enlaces, impiden que los
átomos se deslicen unos sobre otros. .
• Elevados costos de fabricación.

VIDRIOS
• El vidrio: sólido amorfo con estructura de un líquido (liquido súper-
enfriado)
• Se define como un producto inorgánico de fusión que se ha enfriado
hasta adquirir una condición rígida sin cristalizarse. El vidrio no tiene un
punto distintivo de fusión o solidificación.
• Los vidrios se clasifican dentro de los materiales cerámicos debido a que
están compuestos por minerales que cambian su organización molecular
al ser sometidos a elevadas temperaturas
• Otra diferencia entre una cerámica y un vidrio es que las cerámicas se
moldean en frío, y los vidrios, en caliente.
Los círculos blancos representan

un átomo no metálico y los
círculos negros representan un
átomo metálico
Cerámico Vidrio
• La mayoría de los se fabrican a partir de SiO2 fundidos a
altas temperaturas con carbonato y / o boratos de Na ,
Ca , Pb, y otros elementos metálicos. Pueden ser
transparentes, traslucidos y opacos, sus colores varían
según los compuestos usados en su fabricación.
• Tipos de vidrios comerciales:

• Sílice fundida
• Baja expansión térmica
• Alta transmisión espectral.
• Buena resistencia química y eléctrica.
• Su desventaja es la muy elevada
temperatura necesaria para su
fabricación: Costo elevado.
• Vidrio de borosilicato
• Baja expansión térmica
• buena resistencia química
• buena resistencia al choque térmico
• Vidrio de sosa y cal

• Fácil su fabricación
• Son los vidrios más comunes
(constituyen alrededor del 90% de todo
el vidrio producido)
POLÍMEROS

• Polímeros: Molécula larga de varias unidades
orgánicas llamadas monómeros o meros (son de
compuestos de bajo peso molecular).
• Polímeros Naturales: son aquellos provenientes
directamente del reino vegetal o animal, como la seda,
lana, algodón, celulosa, almidón, proteínas.
• Polímeros Sintéticos: sintetizados en laboratorio a partir
de polimerización como nylon, poliestireno, policloruro de
vinilo (pvc) y el polietileno
• La palabra plásticos suele emplearse como

sinónimo de polímeros.

• Los monómeros se pueden unir como
polímeros en unidades repetitivas para
producir moléculas largas mediante un
proceso químico llamado reacción de
polimerización.
• Polimerización por condensación
• Polimerización por adición

• Polimerización por adición: los polímeros son
sintetizados por la adición de monómeros
insaturados a la cadena creciente: “reacción en
cadena”. Un solo tipo de monómero
iniciador

• Polimerización por condensación: se produce por la
formación de enlaces entre dos tipos de
monómeros. Una característica de esta reacción es
que se condensan subproductos derivados de la
reacción, usualmente H2O o gas de HCl. A este
proceso también se le llama polimerización de
crecimiento por etapas, ya que la molécula del
polímero crece etapa por etapa hasta que se
consume uno de los reactivos.

• Los monómeros pueden disponerse con una sola
dirección dando lugar a polímeros lineales; o bien
formando ramificaciones para dar polímeros
reticulados o en tres direcciones para indicar
polímeros tridimensionales.

CLASIFICACIÓN DE ACUERDO AL
COMPORTAMIENTO MECÁNICO
• Plásticos: son polímeros que
durante alguna etapa
fabricación son llevados al
estado líquido para moldearse
por calor o presión en un
molde. Una que las piezas
hayan solidificado el material
es químicamente muy estable
bajo condiciones ambientales
normales.
• Ejemplos de estos materiales son:
polietileno, polipropileno,
poliestireno.

• Fibras: son materiales
que tienen una relación
longitud/diámetro muy
grande. Las fibras están
constituidas
frecuentemente por
macromoléculas lineales
orientadas
longitudinalmente.
• Ejemplo de fibras son:
poliésteres, poliamidas y
poliacrilonitrilo

• Elastómeros: Se caracterizan
por su capacidad de
recuperar la forma original
rápidamente después de
sufrir una deformación bajo
la acción de una fuerza:
Además, conservan esta
propiedad aún con
deformaciones grandes
aplicadas por tiempos
prolongados.
• Ejemplos de estos materiales son:
policloropreno (Neopreno),
caucho nitrílico, poli(estireno-co-
butadieno).

CLASIFICACIÓN DE ACUERDO AL
COMPORTAMIENTO TÉRMICO
• Termoplásticos: se funden al calentarlos y se
solidifican al enfriarse.
• Conforme se eleva la temperatura por encima de la
temperatura del punto de fusión, se vuelven más fáciles de
moldear. Cuando el polímero se enfría, regresa a su dureza
y resistencia originales; el proceso es reversible. Sin
embargo, al aumentar la temperatura, disminuyen la
resistencia y el módulo de elasticidad y aumenta la
resistencia al impacto.
• Ejemplos: polietileno, polipropileno, acrílicos, nylon.

• Termofijos o ternoestable: poseen cadenas poliméricas
entrecruzadas, esto provoca que no se fundan.
• Durante la polimerización, las moléculas se enlazan en un
arreglo tridimensional, a red se completa y se fija de modo
permanente (es irreversible)
• Si se aumenta la temperatura lo suficiente, el polímero
termofijo comienza a quemarse, degradarse y carbonizarse.
• En general, los termofijos poseen mejores propiedades
mecánicas, térmicas y químicas, resistencia eléctrica y
estabilidad dimensional que los termoplásticos.
• Ejemplos de estos materiales son: resina fenol-formol,
baquelita, poliuretanos

GRADO DE POLIMERIZACIÓN
• Es la forma expresar el tamaño de la cadena de un

polímero, se define como la relación del peso
molecular del polímero al peso molecular de la
unidad repetitiva.
• El aumento del grado de polimerización se correlaciona
con una mayor temperatura de fusión y mayor resistencia
mecánica, lo que eleva el costo global de procesamiento.

PESO MOLECULAR DEL POLÍMERO
• A la suma de los pesos moleculares de los monómeros

en una cadena representativa se le llama peso
molecular del polímero. Cuanto mayor sea dicho peso,
mayor será la longitud promedio de la cadena.
• La mayoría de los polímeros comerciales tienen un peso
molecular de entre 10,000 y 10,000,000. Debido a que la
polimerización es un evento aleatorio, no todas las
cadenas de polímero que se producen son de igual
longitud.
• El peso molecular de un polímero tiene una fuerte
influencia en sus propiedades.
• Por ejemplo, la resistencia a la tensión y al impacto, la
resistencia al agrietamiento y la viscosidad (en el estado
fundido) del polímero aumentan al incrementarse el peso
molecular.

ENLACES
• Durante la polimerización, los monómeros se unen

mediante enlaces covalentes formando una cadena
del polímero. Se les llama enlaces primarios.
• A su vez, las cadenas de polímeros se mantienen unidas
mediante enlaces secundarios, como los enlaces Van
der Waals, de hidrógeno e iónicos.
• El aumento de la resistencia y de la viscosidad con
respecto a la del peso molecular se debe al hecho de
que, cuanto más larga sea la cadena del polímero,
mayor será la energía necesaria para vencer la
resistencia combinada de los enlaces secundarios.

CRISTALINIDAD DE LOS POLÍMEROS
• En ciertos polímeros es posible impartir alguna
cristalinidad y, de esta manera, modificar sus
características. Este arreglo se puede promover
durante la síntesis del polímero, o por deformación
durante su procesamiento subsecuente.

• Mediante el control de la rapidez de solidificación
durante el enfriamiento y la estructura de la
cadena, es posible aportar diferentes grados de
cristalinidad a los polímeros, aunque nunca al 100%.
• Un polímero lineal puede volverse altamente
cristalino, pero no un polímero muy ramificado.
• El grado de cristalinidad afecta en gran medida las
propiedades mecánicas y físicas de los polímeros: a
medida que la cristalinidad aumenta, los polímeros
se vuelven más rígidos, más duros, menos dúctiles,
más densos, menos flexibles, y más resistentes a los
solventes y al calor.

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• Dado que los materiales son necesarios para fabricar

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• Son aquellos que están tal y como son en la

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Fe2O3 + 3C → 2Fe + 3CO

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• Muy dúctil y maleable.

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El hierro es un elemento mientras

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Contienen además de hierro y carbono otros elementos tales

• No son buenos conductores de la

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En la siguiente tabla se muestran las propiedades de los

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Oro, plata y platino; generalmente tienen buena

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Procesamiento de alta temperatura

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Los círculos blancos representan

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• Vidrio de sosa y cal

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• La palabra plásticos suele emplearse como

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