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Manual prctico

Tecnologa de medicin en calderas

Repleto de informacin de utilidad

O2

CO

NO

NO2

NOx

/qA

Eficacia

3 Edicin

Prefacio
Este manual proporciona una descripcin de los parmetros, de las tareas de medicin y de la ingeniera de medicin en la rama de calefaccin. Contiene respuestas apropiadas para las preguntas frecuentes que surgen durante la experiencia prctica. Todas estas respuestas se basan en la experiencia a nivel mundial de los usuarios de instrumentos Testo. El manual se ha diseado con el fin de brindar al nuevo usuario una visin global de la medicin de las emisiones. Al mismo tiempo, para el profesional del anlisis de gases de combustin experimentado, el manual constituye un valioso trabajo de referencia. Las sugerencias y recomendaciones para la prctica, basadas en situaciones reales, proporcionan consejos tiles. El manual evita que usted tenga que realizar bsquedas largas y laboriosas en diferentes fuentes. Agradecemos sus ideas y sugerencias. Slo tiene que escribirlas en la ltima pgina de este manual y envirnoslas por fax. Incorporaremos sus ideas en la prxima edicin.

La direccin

Burkart Knospe

Wolfgang Hessler Lothar Walleser

Martin Schulz

Contenidos Pgina I. Qu son los gases de la combustin? - Unidades de medicin - Componentes de los gases de la combustin Composicin del combustible Calderas Parmetros - Parmetros medidos directamente - Parmetros calculados 6

II. III. IV.

12 15 19

V.

Medicin bsica de los gases de la combustin 24 - Quemadores de gasoil y gas Medicin de CO en calderas de gas - Medicin de CO en el ambiente Clculo de rendimiento - En sistemas de calefaccin convencionales - En hornos de condensacin Medicin de NO2 en quemadores de gas 30

VI.

VII.

33

VIII. IX.

36

Tests de funcionamiento en las unidades de calefaccin 37 - Test de fugas en lneas de gases de la combustin - Control de de fugas de gases de combustin mediante detector electrnico (espejo electrnico) - Diagnstico de problemas con ayuda de un endoscopio Configuracin del quemador - Quemadores pequeos - Calderas de condensacin y de baja temperatura - Sistemas de calefaccin de gas 40

X.

Pgina Pgina XI. Test de fugas en tuberas de gas y agua segn DVGW - Test previo - Test principal - Medicin de la cantidad de fuga - Test de presin en tuberas de agua - Deteccin de fugas de gas

Contenido

44

XII.

Instrumentos de medicin - Sensores - Funcionamiento de un sensor qumico de dos electrodos - Funcionamiento de un sensor qumico de tres electrodos-para gases txicos - Funcionamiento de un sensor semiconductor - para medir gases de combustin (reductores) - Electrnica - Diseo

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XIII.

Apndice 56 - Frmulas de clculo (Alemanas) - Frmulas de clculo (Espaolas) - Presentacin de los instrumentos Testo - Direcciones - Sugerencias de mejora / solicitud de informacin

I. Qu son los gases de combustin?


El incremento de todo tipo de combustin es un agente contaminante del ambiente con concentraciones siempre mayores de polucin. La formacin de humos, la lluvia cida y el aumento del nmero de alergias son consecuencias directas de este desarrollo. La solucin para una produccin de energa que no perjudique el medio ambiente debe, por lo tanto, suponer una reduccin de las emisiones contaminantes. Los contaminantes en los gases de combustin slo pueden reducirse eficazmente si las plantas existentes operan con el mximo rendimiento posible o si se cierran las calderas nocivas. El anlisis de los gases de la combustin ofrece un medio para determinar las concentraciones de contaminantes y para ajustar al mximo rendimiento las instalaciones de calor.

Unidades de medicin
La presencia de contaminantes en los gases de combustin puede detectarse a partir de la concentracin de los componentes del gas. Generalmente, se utilizan las unidades siguientes: ppm (partes por milln) Como el tanto por ciento (%) ppm describe una proporcin. Por ciento significa un nmero x de partes de cada cien, mientras que ppm significa un nmero x de partes en cada milln. Por ejemplo, si en un cilindro de gas hay 250 ppm de monxido de carbono (CO), entonces, si partimos de un milln de partculas de gas, 250 son de monxido de carbono. Las otras 999.750 partculas son de nitrogeno (N2) y de oxgeno (02). La unidad ppm es idenpendiente de la presin y la temperatura, y se utiliza en concentraciones bajas. Si la concentracin presente es elevada, se expresa en porcentaje (%). La conversin es como sigue: 10 000 ppm 1 000 ppm 100 ppm 10 ppm 1 ppm
6

Unidades de medida ppm

= = = = =

1% 0,1 % 0,01 % 0,001 % 0,0001 %

Una concentracin de oxgeno del 21% es equivalente a una concentracin de 210.000 ppm de O2. mg/Nm3 (miligramos por metro cbico) Con la unidad mg/Nm3, el volumen normal (normal metros cbicos, Nm3) se toma como una variable de referencia y la masa del gas que poluciona se indica en miligramos (mg).Como esta unidad varia con la presin y la temperatura, se toma como referencia el volumen en condiciones normales. Las condiciones normales son como sigue: Temperatura: Presin: 0 C 1013 mbar (hPa)

De todas formas. est informacin por s sola no es suficiente, ya que los volmenes respectivos en los gases de la combustin varan segn la proporcin de oxgeno (dilucin de los gases de la combustin con aire ambiente). Por tanto, los valores respectivos medidos deben convertirse a un volumen particular de oxgeno, el contenido de oxgeno de referencia (O2 referencia). Slo los datos con el mismo contenido en oxgeno de referencia pueden ser comparados.La medida del contenido se oxgeno (O2) en los gases de combustin tambin es necesaria para convertir ppm en mg/Nm3. A continuacin se indican las conversiones para monxido de carbono (CO), xido de nitrgeno (NOX) y dixido de azufre (SO2). CO (mg/m3) = 21 - O2 referencia x CO (ppm) x 1,25

Unidades de medida mg/Nm3

(21-O2)
21 - O2 referencia

NOX(mg/m3) =

(21-O2) 21 - O2 referencia

x 2,05 x (NO (ppm) + NO2 (ppm))

SO2(mg/m3) =
Conversiones a mg/Nm3

(21-O2)

x SO2 (ppm) x 2.85

Los factores en las frmulas corresponden a la densidad estndar de los gases en mg/m3.

Unidad de medida mg/kWh

mg/kWh (miligramos por kilovatio-hora de energa) Los clculos se han realizado con los datos especficos del combustible con el fin de determinar las concentraciones de gas que polucionan con una unidad relacionada a la energa mg/kWh. Por tanto hay diferentes factores de conversin para cada combustible. Abajo se muestran los factores de conversin de ppm y mg/m3 a unidad relacionada con la energa mg/kWh. Antes de convertir a mg/kWh, los valores medidos en concentraciones de emisin deben primero convertirse en gases de combustin no diluidos (0% de oxgeno de referencia). Los factores de conversin para los combustibles slidos tambin dependen de la forma en que estos estan disponibles (en una pieza, como gravilla, polvo, fragmento, etc.). Por ello los factores deben chequearse cuidadosamente.

Gasleo
CO NOX
1 ppm 1 mg/m3 1 ppm 1 mg/m3 = 1,110 mg/kWh = 0,889 mg/kWh = 1,822 mg/kWh = 0,889 mg/kWh 1 mg/kWh = 0,900 ppm 1 mg/kWh = 1,125 mg/m3 1 mg/kWh = 0,549 ppm 1 mg/kWh = 1,125 mg/m3

Gas natural H (G20)


CO NOX
1 ppm 1 mg/m3 1 ppm 1 mg/m3 = 1,074 mg/kWh = 0,859 mg/kWh = 1,759 mg/kWh = 0,859 mg/kWh 1 mg/kWh = 0,931 ppm 1 mg/kWh = 1,164 mg/m3 1 mg/kWh = 0,569 ppm 1 mg/kWh = 1,164 mg/m3

Fig. 1: Factores de conversin para las unidades relacionadas a la energa

Componentes de los gases de combustin


Los componentes de los gases de combustin se listan a continuacin ordenados segn la concentracin en el gas. Nitrgeno (N2) El nitrgeno (N2) es el principal componente (79% en vol.) del aire que respiramos. Este gas incoloro, inodoro y sin sabor no interviene en la combustin. Entra en la caldera como un lastre, se calienta y sale por la chimenea. Valores tpicos en los gases de combustin: Calderas gasoil/gas: 78 % - 80 % Dixido de carbono (CO2) El dixido de carbono es un gas incoloro e inodoro con un ligero sabor agrio. Bajo la influencia de la luz solar y el verde de las hojas, la clorofila, las plantas convierten el dixido de carbono (CO2) en oxgeno (O2). La respiracin humana y animal convierte el oxgeno (O2) otra vez en dixido de carbono (CO2). Esto crea un equilibrio que los productos gaseosos de la combustin distorcionan. Esta distorcin acelera el efecto invernadero. El valor lmite de efecto es de 5000 ppm. A concentraciones superiores al 15% en volumen (150.000 ppm) en la respiracin, se produce una inmediata prdida de consciencia. Valores tpicos en los gases de combustin: Calderas de gasoil: 12,5 % - 14 % Calderas de gas: 8 % - 11 % Vapor de agua (humedad) El hidrgeno contenido en el combustible se combina con el oxgeno para formar agua (H2O). Este agua sale del combustible y del aire combustionado, dependiendo de la temperatura de los gases de combustin (TH), en forma de humedad del gas de combustin (a una temperatura de los gases de combustin TH elevada) o como condensado (a una baja temperatura de los gases de combustin). Oxgeno (O2) El oxgeno restante no utilizado en la combustin en el caso de utilizar aire en exceso aparece como componente de los gases de combustin y se utiliza para medir el rendimiento de la combustin. Se utiliza para determinar las prdidas por chimenea y el contenido de dixido de carbono. Hidrgeno Dixido de carbono Nitrgeno

Oxgeno

Valores tpicos en los gases de combustin: Calderas de gasoil: 2% - 5% Calderas de gas: 2% - 6% (Nota: calentador ) Monxido de carbono (CO) El monxido de carbono es un gas venenoso al respirar, incoloro, inodoro y es el producto de una combustin incompleta. En concentracin demasiado alta, no permite que la sangre absorba oxgeno. Si, por ejemplo, el aire de una habitacin es de 700 ppm de CO, una persona respirandolo durante 3 horas morir. El valor lmite es de 50 ppm. Valores tpicos en los gases de combustin: Calderas de gasoil: 80 ppm - 150 ppm Calderas de gas: 80 ppm - 100 ppm xidos de nitrgeno (NOX) A altas temperaturas (combustin), el nitrgeno (N2) presente en el combustible y en el aire ambiente se combina con el oxgeno del aire (O2) y forma el monxido de nitrogeno (NO). Despus de algn tiempo, este gas incoloro se oxida en combinacin con el oxgeno (O2) para formar dixido de nitrogeno (NO2). El NO2 es soluble en agua, txico si se respira (produce daos irreversibles en el pulmn) y contribuye a la formacin del ozono en combinacin con la radiacin ultravioleta (luz solar). El NO y NO2 en conjunto se llama xidos de nitrgeno (NOX). Valores tpicos en los gases de combustin: Calderas de gasoil/gas: 50 ppm - 100 ppm Dixido de azufre (SO2) El dixido de azufre (SO2) es un gas txico incoloro con un olor fuerte. Se forma a partir del azufre del combustible. El valor lmite es de 5 ppm. El cido sulfrico (H2SO4) se forma en combinacin con agua (H2O) o condensados. Valores tpicos en los gases de combustin: Calderas de gasoil: 180 ppm -220 ppm Para ms informacin acerca de la medicin de SO2 consulte la Gua tcnica de Testo Anlisis de gases de combustin en la industria Ref. 0981 2773.

Monxido de carbono

xido de nitrgeno

Dixido de azufre

Nota

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Hidrocarburos inquemados (HC) Los hidrocarburos inquemados (HC) se forman cuando la combustin es incompleta y contribuyen al efecto invernadero. En ste grupo se incluyen metano (CH4), butano (C4H10) y benceno (C6H6). Valores tpicos en los gases de combustin: Calderas de gasoil: < 50 ppm Holln El holln es carbono puro (C) resultante de una combustin incompleta. Valor tpico en los gases de combustin: Calderas de gasoil: Nmero de opacidad 0 1 Partculas slidas Las partculas slidas (polvo) es el nombre que se da a pequeas partculas slidas distribuidas en el aire. Esto puede ocurrir en cualquier forma y densidad. Se forman a partir de las cenizas y de los minerales que componen los combustibles slidos.

Hidrocarburos inquemados

Holln

Materia particulada

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II. Composicin del combustible


El combustible est compuesto bsicamente por carbono (C) e hidrgeno (H2). Cuando estas sustancias se queman con aire, se consume oxgeno (O2). Este proceso se llama oxidacin. Los elementos de la combustin del aire y del combustible forman nuevos enlaces formndose nuevos compuestos. Productos de la Combustion products combustin
Monxido carbn Carbon de monoxide

Aire Air Oxgeno Oxygen

Combustible Fuel Carbn Carbon


Hidrgeno Hydrogen Azufre Sulphur Oxgeno Oxygen Nitrgeno Nitrogen Cenizas Ash Agua Water

Sulphur dioxide Dixido de azufre Oxgeno residual Residual oxygen


Vapor de vapour agua Water

Nitrogeno Nitrogen

xido de nitrogeno NOx Nitrogen oxide NOx

Water Vaporvapour de agua

Fuel residual Fuel residue Cenizas Ash

Fig. 2: Composicin de los gases de combustin

La combustin del aire est compuesta por oxgeno (O2), nitrgeno (N2), una pequea proporcin de gases residuales y de vapor de agua. El aire terico necesario para una combustin completa Lmn no es suficiente en la prctica. Para conseguir una combustin completa de forma ptima, debe suministrarse ms aire que el tericamente necesario al generador de calor. La relacin entre la cantidad actual de aire y el tericamente necesario se llama exceso de aire (lambda). Lo que se pretende alcanzar es la mxima eficiencia con el menor exceso de aire posible, esto es cuando las proporciones de inquemados y las prdidas por chimenea son mnimas. El siguiente modelo de combustin es ilustrativo:

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Residue residuo

Flue gas gases comb.

Dixido de dioxide carbn Carbon

O2 B B O2 B

O2 CO2 CO2 CO2

l=1

Fig. 3: Combustin ideal


O2

O2 B O2

O2 O2

O2 B O2 B O2 B

O2

B B O2

CO2 CO2 O2

BrennstoffCombustible rest residual

CO2

l>1

Fig. 4: Combustin real

Combustibles slidos Los combustibles slidos incluyen carbn, carbn bituminoso, turba, madera y paja. Los componentes principales de estos combustibles son carbono (C), hidrgeno (H2), oxgeno (O2) y pequeas cantidades de azufre (S) y agua (H2O). Los combustibles slidos se diferencian principalmente por su poder calorfico, siendo el carbn el de mayor poder calorfico seguido del carbn bituminoso, la turba y la madera. El principal inconveniente de su uso es la gran cantidad de cenizas, partculas slidas y holln que generan. Esto obliga a disponer de medios mecnicos para eliminar estos residuos (por ej. una parrilla de agitacin). Combustibles lquidos Los combustibles lquidos son derivados del petrleo. ste se trata en refineras obtenindose gasoil ligero, medio y pesado. En calderas de calefaccin se utiliza principalmente gasoil ligero y pesado. El gasoil se utiliza ampliamente en pequeas plantas de combustin y es idntico al fuel. El fuel oil debe calentarse previamente antes de utilizarlo como fluido. Con el gasoil ligero no es necesario.

Combustibles slidos

Combustibles lquidos

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Combustibles gaseosos

Combustibles gaseosos Los combustibles gaseosos son una mezcla de gases combustibles y no combustibles. Los componentes combustibles son hidrocarburos (ej. metano, butano), el monxido de carbono (CO) y el hidrgeno (H2). El principal combustible gaseoso utilizado actualmente en calefaccin es el gas natural, cuyo principal componente es el metano (CH4). Una pequea proporcin de calderas domsticas (10 %) utilizan gas ciudad, que comprende principalmente hidrgeno (H2), monxido de carbono (CO) y metano (CH4). Sin embargo, el poder calorfico del gas ciudad es slo la mitad que el del gas natural.

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III. Calderas
Principio de funcionamiento Un quemador junto con un intercambiador de calor genera calor. Esto significa que los residuos gaseosos calientes que produce la llama del quemador calientan el agua de un circuito, que circula a travs de tuberas como un transporte de calor (fluido transmisor de calor) hasta los consumidores (ej. radiadores)
Fig. 5: Ilustracin del quemador y la caldera

Calderas de combustibles slidos En el caso de las plantas con calderas de combustibles slidos, se hace una distincin entre los que queman madera, y los de carbn, coque o briquita. En calderas de combustibles slidos, el 80% del aire de combustin se utiliza para el proceso de la combustin. El 20% restante (aire secundario) alimenta a los gases residuales que se producen durante la combustin, garantizando una combustin completa. Este aire secundario debe precalentarse para evitar que se
aire fresco rico en Oxygen-rich oxgeno fresh air
gases combustin
Tubera de la Flue caldera pipe

Caldera de combustible slido

Flue gas

tubo extraccin regulador Damper (bypass) de tiro termostato Thermostat

cmara de Fuel combustin feed chamber

aire secundario Heated secondary calentado air

Pre-heating conducto duct precalentado


aire secundario Secondary air aire primario Primary air

Ashbox

enfren los gases residuales (combustin incompleta).

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Quemadores de gas atmosfricos

Calderas atmosfricas de gas La principal ventaja de las calderas de gas es que la combustin no genera residuos y se elimina el espacio para la cmara de alimentacin de combustible. En el caso de las calderas atmosfricas de gas, la combustin del aire est provocada por la capacidad de los gases residuales y la mezcla aire/combustible quemada en la cmara de combustin fluyan a travs de un extractor de humo. El papel del extractor es evitar un tiro demasiado grande o revoco que afecte la combustin en el quemador.

gases de combustin Flue gas control flujo Flow control


Boiler termostato thermostat caldera Flue gas damper combustin

regulador gases

intercambiador Heat exchanger de calor

Gas

Burner pipe

quemador

aire combustin Combustion air

Fig. 7: Caldera de calefaccin con quemador atmosfrico

Quemadores de gas de tiro forzado

Calderas de tiro forzado con quemador de gasoil o gas Aqu el aire de la combustin lo suministra un soplador. Desde que las calderas de gas y gasoil modernas no pueden distinguirse por su diseo, una caldera de calefaccin de gas puede combinarse con una de tiro forzado de gasoil. Las ventajas de las de tiro forzado son su independencia del tiro de los humos, menor dimetro de chimenea, una combustin estable y mayor rendimiento. Por lo contrario, tiene el inconveniente del mayor consumo de energa por la caldera.

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Calderas de condensacin A diferencia del poder calorfico inferior, el poder calorfico superior describe la cantidad de energa liberada por el combustible durante la combustin completa con relacin a la cantidad de combustible implicada. En el caso del poder calorfico inferior, se resta el calor de evaporacin obtenido del vapor de agua generado durante la combustin. Por est razn, normalmente el valor calorfico superior es mayor que el poder calorfico inferior. Las calderas de condensacin utilizan el calor de evaporacin adems del calor de combustin por medio de un segundo intercambiador de calor. Las temperaturas del gas de combustin en las calderas de condensacin son menores que los valores habituales para las calderas convencionales. Las calderas de condensacin funcionan por debajo de las temperaturas habituales del gas de combustin en las calderas convencionales. El vapor de agua de los gases de combustin condensa, liberando un calor adicional (calor latente). La temperatura por debajo de la cual condensa la humedad del gas de combustin se denomina temperatura de condensacin o punto de roco. El punto de roco vara de un combustible a otro, siendo de aproximadamente +58C en el caso del gas natural y de unos +48C en el caso del fueloil. Si se enfran los gases de combustin, se alcanza antes el punto de roco. Esto significa que el calor de condensacin se libera antes. La ganancia energtica es mayor para el gas que para el gasoil. Dado que en la combustin de gasoil se produce dixido de azufre (SO2), que se convierte en parte en cido sulfrico en el condensado, la tecnologa de condensacin se utiliza principalmente para gas. Debido al condensado que se forma, el sistema de escape no ha de ser sensible a la humedad y debe ser resistente a los cidos.

Sistemas de condensacin

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quemadorForced de gas de tiro forzado draught gas

burner

Flow
cmara combustin

flujo

Stainless steel acero inoxidable combustion chamber


intercambiador de Heat exchanger 1 calor 1

Heat intercambiador de exchanger 2 calor 2 Flue gas outlet Condensate trampilla de trap condensados Return
retorno salida gases de combustin

Fig. 8: Diseo de una caldera de condensacin de gas

Resulta posible obtener rendimientos superiores al 100%, debido a que la energa utilizada se mide en trminos del valor calorfico inferior. Informacin prctica Tenga cuidado con las mediciones de NOX: la proporcin entre NO y NO2 puede llegar a ser del 50:50. Esto significa que se deben medir por separado las concentraciones de NO y NO2 con objeto de medir los NOX.

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IV. Parmetros
Parmetros medidos directamente
Opacidad La opacidad se determina utilizando un instrumento similar a una mancha de bicicleta. Se enva una cierta cantidad de gases de combustin a un filtro de papel mediante un cierto nmero de bombeos. El tono gris de la mancha que se produce en el filtro de papel se compara con una escala de tonalidades de grises con diferentes nmeros. La escala de opacidad determinada de esta forma (de acuerdo con Bacharach) est entre 0 y 9. En las calderas que funcionan a gas no se realiza est determinacin. Derivados del petrleo (residuos de petrleo) Cuando la combustin es incompleta debido a una insuficiente atomizacin, los hidrocarburos inquemados (CxHy) forman un depsito en el filtro de papel que se utiliza para medir la opacidad. Se pueden detectar por observacin se evidencian utilizando un disolvente. Temperatura ambiente (TA) La temperatura ambiente se mide en la entrada de la caldera. En las calderas que no dependen del aire ambiente, la temperatura se mide en el punto adecuado del conducto de suministro.

Nmero de opacidad

Productos derivados

Temperatura del aire ambiente

Fig. 9: Medicin de la temperatura en una chimenea de gases de combustin/aire

Temperatura de gases de combustin (TH) La temperatura de los gases de combustin se mide en el lugar ms caliente de la corriente de los gases. En este punto coincide la temperatura y la concentracin de dixido de carbono (CO2) tienen su mximo y el contenido de oxgeno (O2) su mnimo. Temperatura del gas de combustin

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Tiro

Tiro En calderas de tiro natural, el tiro es la condicin bsica para que los gases de combustin salgan por la chimenea. Debido a que la densidad de los gases residuales calientes es menor que la del aire fro externo, en la chimenea se crea un vaco parcial. Esto se conoce como tiro. El tiro succiona el aire de la combustin y supera cualquier resistencia de la caldera o del tubo de gas. En calderas presurizadas, el ratio de presin en la chimenea puede despreciarse ya que en este caso el tiro forzado crea la presin necesaria para eliminar los gases residuales. En instalaciones de este tipo pueden utilizarse chimeneas con un dimetro de tubera menor. xidos de nitrgeno (NOX) Medir los xidos de nitrogeno ofrece un medio para controlar las mediciones de combustin efectuadas para reducir los xidos de nitrgeno fuera de la caldera. El trmino xido de nitrgeno (NOX) se refiere a la suma del monxido de nitrgeno (NO) y dixido de nitrgeno (NO2). En calderas pequeas (excepto las calderas de condensacin), la proporcin entre NO y NO2 siempre es la misma (97% NO, 3% NO2). Por lo tanto, los xidos de nitrgeno (NOX ) se calculan normalmente a partir de la medicin del monxido de nitrgeno (NO). Si se necesita una medicin precisa de NOX, deben medirse y adicionalmente el dixido de nitrgeno (NO2). Presin del flujo de gas Al chequear los calentadores de gas, se debe medir la presin de flujo de gas en el tubo de alimentacin y contrastarse con el valor especificado por el fabricante. Esto se realiza por medio de una medicin de la presin diferencial. La medicin de la presin diferencial se utiliza para fijar la presin de boquilla en los calentadores de gas por medio de la cual se adapta la potencia de la caldera al calor requerido.

xido de nitrgeno

Presin

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Parmetros calculados
En el apndice se incluyen y se explican brevemente las frmulas que constituyen la base para calcular los siguientes parmetros. Prdidas por chimenea (qA) Las perdidas por chimenea son la diferencia entre el nivel de calor del gas de salida y el nivel de calor del aire ambiente en relacin con el valor del poder calorfico inferior del fuel. Es por ello que una medida del nivel del calor del gas de salida. Las prdidas por chimenea van pues, limitadas. Despus de determinar el contenido en oxgeno y la diferencia entre la temperatura ambiente y la de los gases de la combustin, se pueden calcular los factores especficos del combustible para el clculo de las prdidas por chimenea. En el lugar del contenido de oxgeno, se puede utilizar la concentracin de dixido de carbono (CO2) para su clculo. La temperatura de los gases de la combustin (TH) y el contenido de oxgeno o el contenido de dixido de carbono (CO2) deben medirse simultneamente en un nico punto. El ahorro conseguido mediante un ajuste ptimo del sistema de calefaccin basado en los clculos de las prdidas por chimeneas es obvio: prdidas por chimeneas del 1% Prdida energtica / ao = consumo de combustible adicional del 1% = Prdidas por chimeneas x consumo de combustible/ao

Prdidas por chimenea

El siguiente ejemplo ayudar a clarificar esto: Prdidas por chimenea calculadas Consumo de combustible / ao = 10 % = 3000 L fueloil ligero

La prdida energtica corresponde aproximadamente a 300 L de fueloil ligero / ao

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Dixido de carbono

Concentracin de dixido de carbono (CO2) El contenido de dixido de carbono de los gases de la combustin da una indicacin del rendimiento de la caldera. Si la proporcin de CO2 es tan elevada como sea posible con un ligero exceso de aire (combustin completa), las prdidas por chimenea son menores. Para cada combustible hay un contenido en los gases de CO2 mximo (CO2 mx) determinado por la composicin qumica del combustible y que en la prctica no es posible alcanzar. CO2 mx valores para distintos combustibles: - Gasoil EL - Gas natural - Carbn 15,4% vol. de CO2 11,8% vol. de CO2 18,5% vol. de CO2

Para calcular los valores de CO2 utilizan los valores de CO2 mx y el contenido de oxgeno de los gases de combustin. Exceso de aire El oxgeno necesario para la combustin se suministra a la calderas a travs del aire ambiente. Para conseguir una combustin completa, la combustin necesita disponer de exceso de aire respecto al tericamente necesario. El ratio del exceso de aire de combustin para el aire tericamente necesario se llama exceso de aire (Lambda). La proporcin de aire se determina a partir de la concentracin de CO, CO2 y O2. Estas relaciones se muestran en el diagrama de combustin, (vase la Fig. 10). Durante la combustin, el nivel de CO2 se relaciona con un nivel de CO (con defecto de aire/<1) o de O2 (con exceso de aire/>1)

Lambda

Fig. 10: Diagrama de


Flue gas components componentes humo de combustin
Lack Falta of deair aire

ExcesoExcess de aireair

s le s ib o sslt au gb em uo ire lc a a F did de pr

combustin

Fuel/ air mixture aire/combustible

mezca

ptimo Idealcampo operating range ofcalderas burners instalacin de

dixid orb Ca de ca on rb d o io n x oe id (C O (C

O )2) 2

C m a or nb x oid n om de o cn aro bo xn d (C ( C io O O) e

n ) (O 2 ge2 y(O x o O n e oxg

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l=1

Exceso de aire Excess air

Dado que el valor de CO2 presenta un mximo, no est claro en s mismo, de modo que resulta necesaria una medicin de CO o de O2. En los casos en los que se opere con exceso de aire (la manera ms usual de operar), es preferible la determinacin del O2. Existe un diagrama especfico para cada combustible y un valor especfico para el CO2 mx (Cf.. Apndice). Rendimiento Se calcula a partir de las partir de las prdidas por chimenea (qA) y las prdidas por inquemados (qi), de acuerdo con la frmula siguiente: REN= 100 - qA - qi CO-Corregido Medicin de CO exento de aire y vapor de agua Nota: COcorregido= CO no diluido Temperatura del punto de roco El punto de roco de un gas es la temperatura a la que el vapor de agua contenido en el gas cambia al estado lquido. Este cambio se denomina condensacin y el lquido formado es el condensado. Por debajo de la temperatura del punto de roco la humedad est presente como lquido y por encima del punto de roco como gas. Un ejemplo es la formacin y desaparicin de la niebla o roco dependiendo de la temperatura. La temperatura del punto de roco se determina a partir del grado de humedad: el punto de roco del aire con un grado de humedad del 30% es de aproximadamente 70 C, mientras que el aire seco con un grado de humedad de tan slo el 5% tiene un punto de roco de 35 C.
50% Grado de humedad en % 40% 30% 20% 10% 0% 0 10 20 30 40 50 Punto de roco en C 60 70

Rendimiento

Temperatura del punto de roco

Fig. 11: Grado de humedad del aire dependiendo del punto de roco (presin del aire: 1013 mbar)

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V. Medicin bsica de los gases de la combustin


Quemadores de gasoil y gas
Medicin de la temperatura del aire ambiente (TA) La sonda del gas de combustin se coloca en el punto de entrada de aire al quemador y se mide la temperatura del aire ambiente. Este valor de temperatura se almacena o se mide de forma continua con una sonda de temperatura especial. Esta temperatura resulta necesaria para calcular las prdidas por chimenea (qA).

Etapa 1

Fig. 12: Medicin de la temperatura del aire ambiente

Etapa 2

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Medicin de las prdidas por chimenea (qA) La sonda del gas de combustin se introduce en el conducto de salida del gas de combustin a travs del orificio de medicin. Mediante la medicin continua de la temperatura se busca el punto caliente del gas de combustin, es decir, el punto con la temperatura ms alta. Para posicionar la sonda del gas de combustin se utilizan dispositivos mecnicos. La temperatura del gas de combustin es medida en la punta de la sonda del gas de combustin. El gas de combustin se aspira a travs de la sonda del gas de combustin utilizando una bomba de membrana. La concentracin de oxgeno se mide (O2) y a partir de la concentracin de oxgeno se calcula la concentracin de dixido de

carbono (CO2) . Las prdidas por chimenea (qA) en el analizador se calcula a partir de estos valores medidos (TA,TH, O2 CO2). El valor calculado de las prdidas por chimenea se redondea. Los valores decimales hasta 0,50 se redondean a la baja y valores decimales mayores se redondean al alza.
Fig. 13: Determinacin de las prdidas por humos

Se puede producir un descenso acusado de la temperatura del gas de combustin por las siguientes razones: - Se produce un goteo de condensado sobre el termopar (sensor de temperatura) mientras la sonda del gas de combustin se encuentra en posicin vertical. Remedio: La sonda del gas de combustin se debe montar en posicin horizontal, de modo que se pueda extraer el condensado o pueda eliminarse por goteo. Se pueden producir unas prdidas por humos demasiado elevadas por las siguientes razones: - Temperatura del aire ambiente incorrecta debida a una calibracin cero con una sonda de gas de combustin caliente. Recomendacin: realice la medicin con una sonda para el aire ambiente separada. - Combustible incorrecto. - La temperatura del punto caliente flucta en las calderas atmosfricas de gas. Por esta razn, resulta difcil conseguir una medicin.

Informacin prctica

25

Se aade unas tolerancias predefinidas para los valores lmite debido a las incertidumbres de la medicin en las distintas situaciones de combustin. El valor lmite ms los puntos porcentuales de tolerancia mxima tienen como resultado el valor estimado para la evaluacin. El resultado medido redondeado para las prdidas por chimenea debe ser igual o menor que el valor estimado. Este valor de evaluacin se calcula tal y como se muestra en el siguiente diagrama.
O superior 11% O 22greater 11% O inferior 11% O 2 smaller 11% 2 1.5tolerance puntos tolerancia 1.5 points 1 tolerance punto tolerancia 1 point

Forced draught Caldera tiro burner forzado


Valor lmite Limit values

Puntos tolerancia Tolerance points

Valor estimado value Assessment

Burner without Caldera sin tiro forced draught forzado


O2 superior 11% O 2 larger 11% O2 inferior 11% O 2 smaller 11% 3tolerance puntos tolerancia 3 points 2 tolerance puntos tolerancia 2 points

Redondeo de off la Rounded lectura reading

_ <

Valor estimado Assessment value

Unidad Unit OK OK

Fig. 14: Diagrama para calcular el valor de evaluacin

26

La determinacin de la opacidad en calderas de gasoil. Al medir la opacidad, se coloca la bomba de opacidad en el conducto del gas de combustin con un papel de filtro y se absorbe el gas de combustin con ayuda de un bombeo. Seguidamente, se retira la hoja de filtro y se chequea la presencia de derivados de gasoil. En el caso de que se decolore al tirarle una gota de acetona debido a los derivados de gasoil, no se debe utilizar ste filtro para determinar el nmero de opacidad. Se han de llevar siempre a cabo tres mediciones separadas. El ennegrecimiento del filtro se compara con la escala de Bacharach y seguidamente se determina el nmero de opacidad. Si el filtro se ha humedecido durante la medicin debido a la formacin de condensado, se debe repetir la medicin. El valor final del nmero de opacidad se determina calculando el valor medio aritmtico de las tres mediciones separadas. En los quemadores de gas no se determina el nmero de opacidad.
Fig. 15: Valores lmite de los nmero de opacidad en combustibles lquidos.
Salida nominal de Nominal heat calor en KW output in KW ms de 4 4 more than hasta up to11 11 ms de 11 11 more than

Etapa 3

Tipo caldera Type of burner


caldera forzado Forcedtiro draught burner caldera de condensacin Condensation burner caldera tiro forzadoburner Forced draught caldera de condensacin Condensation burner

Unit set up or fundamentally changed to 30.9.1988 a

Unidad disponible o cambios fundamentales


desde from 1.10.1988 desde from 1.11.1996

Smoke spot number Nm. opacidad 1 3 1 2

2 3 2 2

1 3 1 2

27

En los sistemas que le resulten desconocidos, en primer lugar ha de medir la opacidad de tal forma que los analizadores no se sometan a condiciones de trabajo desfavorables de forma innecesaria. Medicin del tiro de chimenea Con objeto de determinar el tiro de chimenea (fuerza ascensional) necesaria para extraer los gases de combustin en los quemadores atmosfricos, la sonda de combustin se inserta de nuevo a travs del orificio para realizar la medicin en el conducto del gas de combustin. En esta posicin se comienza la medicin del gas de combustin o de la presin, poniendo a cero en primer lugar el sensor de presin. Se retira la sonda del gas de combustin y se mide la presin del aire alrededor de la caldera. El analizador indica de forma automtica la presin diferencial entre el entorno circundante y la chimenea con un signo negativo. El punto cero tambin se puede fijar en el exterior del tubo del gas de combustin con objeto de ser capaz de reconocer las fluctuaciones de presin. En este tipo de medicin no se aspira nada de gas de combustin.

Valor tpico del tiro de chimenea: Caldera de tiro forzado: presin positiva entre 0,12 y 0,20 hPa (mbar) Quemador de vaporizacin de gasoil y caldera atmosfrica de gas: presin negativa entre 0,03 y 0,10 hPa (mbar)

28

Se pueden producir unos valores demasiado bajos durante la medicin del tiro por las siguientes razones: No se ha configurado correctamente el cero del sensor de presin. La lnea presurizada del analizador no es estanca. Un tiro demasiado enrgico en las calderas atmosfricas de gas puede llevar a un aumento de los valores de CO. Esto se puede evitar mediante un sistema de control con vlvula de tiro.

Informacin prctica

29

VI. Medicin de CO en calderas de gas


Para proteger la seguridad de los operadores las calderas de gas se chequean. Debe asegurarse que los gases de la combustin son emitidos por el conducto de gas de combustin. Esto es particularmente importante en calderas de gas sin tiro forzado, ya que los gases de la combustin slo se eliminan a travs del tiro natural. Si se obstruyen las lneas de los gases de combustin, los gases podran entrar en la sala de la caldera a travs del cortatiros poniendo al operador en peligro. Para prevenirlo, se mide la concentracin del monxido de carbono (CO) en las calderas con la cmara de combustin abierta y en calderas sin ventilador y se revisan las lneas de los gases de combustin. Esta medida de seguridad no es necesaria en calderas de tiro forzado ya que los gases de la combustin son vehiculados hacia la chimenea. Controles de seguirdad en calderas de gas con una cmara de combustin abierta y en quemadores sin ventilador La siguiente lista de control incluye todas las tareas necesarias para una inspeccin completa de las lneas de gases de combustin.
Fig. 16: Lista control para la inspeccin de las lneas de gases de la combustin en calderas atmosfricas

Tarea
Chequear la disponibilidad de funcionamiento de la caldera Cerrar todas las ventanas y puertas cercanas al quemador Observar la influencia de los ventiladores disponibles Chequear que las ventilaciones presentan una seccin eficaz libre Chequear que la manguera de gas de combustin presenta una seccin eficaz libre Chequear que la cmara de combustin est libre de suciedad y defectos Chequear que las lneas de gases calentado presentan una seccin eficaz libre Poner en marcha la caldera de gas Chequear funcionamiento regulador Valorar la combustin observando el aspecto de la llama Chequear los gases que salen de la caldera para ver que no generan problemas de depsitos en los mismos Chequear las funciones del control de caudal Medicin de la concentracin de CO en los gases de la combustin Otros documentos de trabajo Ajustar registros de inspeccin

OK

Objeciones

30

Medir la concentracin de monxido de carbono (CO) en los gases de combustin El nivel de CO y los niveles de CO2 u O2 se miden en los gases de la combustin diluido con aire limpio (despus del control de caudal). Para una clara valoracin de que el sistema trabaja correctamente, debe calcularse el CO no diluido. Si se aade aire es posible que el nivel de CO sea inexacto. Para este clculo se necesita el nivel de oxgeno en los gases de la combustin. La concentracin de O2 debe medirse simultneamente con la concentracin de CO. No basta con realizar una nica medicin de CO. En el instrumento de medicin se calcula la concentracin de CO no diluido (COcorregido) y se expresa como COno diluido (COcorregido) (uCO). No debe llevarse a cabo la medicin hasta que la caldera de gas no haya trabajado durante al menos 2 minutos. El nivel de CO aumenta cuando el sistema se pone en marcha y cae al nivel normal de trabajo despus de 2 minutos.

Importante

31

Valores lmte de la concentracin de CO referidos a los gases de la combustin no diluidos:


COno diluido (COcorregido)mayor de 500 ppm: Es necesario el

mantenimiento del sistema

COno diluido (COcorregido)mayor de 1000 ppm: Cierre del suministro

Importante

Slo se pueden utilizar concentraciones de CO diluido para evaluar un quemador, ya que en este caso, slo interviene el O2 del comburente

Medicin de CO en el ambiente
Si se instala un sistema de calefaccin de gas en salas habitadas, debe medirse el nivel de CO por razones de seguridad. El retorno de gases de combustin puede producir elevados niveles de CO con el resultado de envenenamiento. Est medicin debera llevarse a cabo antes que el resto de la mediciones.

Concentracin de CO en el aire Tiempo de inhalacin y efectos 30 ppm 0,003 % Valor lmite umbral (concentracin mx. que se puede respirar durante un perodo de 8 horas) 200 ppm 0,02 % Dolor de cabeza leve en 2 3 horas 400 ppm 0,04 % Dolor de cabeza en el rea de la frente en 1 2 horas, que se extiende a todo el rea de la cabeza 800 ppm 0,08 % Mareo, nuseas y temblores en las piernas en 45 minutos. Prdida de consciencia en 2 horas 1600 ppm 0,16 % Cefalea, nuseas y mareos en 20 minutos. Muerte en 2 horas 3200 ppm 0,32 % Cefalea, nuseas y mareos en 5 10 minutos, muerte en 30 minutos 6400 ppm 0,64 % Cefalea y mareos en 1 2 minutos. Muerte en 10 15 minutos 12800 ppm 1,28 % Muerte en 1 3 minutos

El humo de los cigarrillos influye en la medicin (mn. 50 ppm). La respiracin de fumadores influye en la medicin aproximadamente en 5 ppm. Sera ideal llevar a cabo la inicializacin en aire limpio.
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VII. Clculo de Rendimiento


En sistemas de calefaccin convencionales
La frmula se calcula por: REN = qA - qi -q qR qA= Prdida por chimenea qi= Prdida por inquemados qR= Prdida por radiacin = 100% - qA-qi-qR

Hornos de condensacin
Dado que el calor de condensacin resulta necesario en los hornos de condensacin modernos, Testo ha introducido el valor adicional XK para obtener un clculo correcto. El valor incluye el uso del calor de Coeficiente proporcional XK condensacin con relacin al rendimiento. Cuando los gases de combustin se enfran por debajo de su temperatura del punto de roco, cuyo valor especfico est almacenado de forma especfica para cada combustible en el analizador Testo, (Fig. 24), el coeficiente proporcional XK indica el calor requerido de vaporizacin del agua condensada, que puede hacer que las prdidas por humos disminuyan o se hagan negativas. El nivel de eficacia relacionado puede tomar valores mayores del 100% (ejemplo siguiente).

33

Ejemplo de fueloil ligero

A2 B TH TA O2 XK

= 0,68 = 0,007 = 30 C = 22 C = 3% = 5,47 %

> > >

qA = 19% (coeficiente proporcional XK) qA = -5% (con el coef. proporcional XK) h = 100 % - (-5%) = 105 %

Por medio de otro ejemplo, el siguiente diagrama muestra con claridad porque el rendimiento en las calderas de condensacin es mayor del 100%.

Caldera de calefaccin de baja temperatura 100 % referido al valor calorfico neto


11 % de energa del condensado no utilizada

Caldera de condensacin 111 % referido al valor calorfico neto


1,5 % de energa del condensado no utilizada 1 % de prdidas del gas de combustin 0,5 % de prdidas por radiacin

8 % de prdidas del gas de combustin 1 % de prdidas por radiacin

91 % de energa trmica utilizada

108 % de energa trmica utilizada

Fig. 17: Prdidas energticas en calderas de baja temperatura y de condensacin. 34

Una vez que se ha comenzado a utilizar el combustible, se forma calor y vapor de agua. Si se mide completamente el calor, se obtiene el 100% del valor rendimiento. Si se suma la energa contenida en el vapor de agua (calor de condensacin), se obtiene rendimiento superior. El poder calorfico superior siempre es mayor que el poder calorfico inferior Sin embargo, las calderas de condensacin tambin utilizan energa de condensacin adems del poder calorfico inferior, lo que quiere decir que el rendimiento puede ser mayor del 100%.

An as, las calderas de condensacin funcionan con prdidas, lo que resulta claro si se relaciona el rendimiento con el poder calorfico inferior, en lugar de con el poder calorfico superior. Combustible Gas natural H Fueloil ligero EL LPG (70/30) Gas ciudad Temperatura del punto de roco (en C) 57,53 50,37 53,95 61,09

Nota

Fig.18: Temperaturas de punto de roco del gas de combustin especficas del combustible. Calculadas para la presin estndar (1013 mbar) y combustin estequiomtrica.

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VIII. Medicin de NO2 en quemadores de gas


Los xidos de nitrgeno NOX representan el total del monxido de nitrgeno (NO) y del dixido de nitrgeno (NO2). En general, la proporcin entre la concentracin del NO y la del NO2 es constante (97% NO, 3% NO2). Por esta razn, una medicin de NO resulta suficiente para determinar la concentracin de NOX. No obstante, si se utilizan combustibles mezclados o calderas de condensacin, se altera esta proporcin. Por consiguiente, se han de medir por separado los dos componentes (NO y NO2) y sumar los resultados para representar los NOX.
Fig. 19: Preparacin del testo 300 XXL con gas integrado para medir NO2

Importante

Dado que el dixido de nitrgeno (NO2) es hidrosoluble, se debe utilizar gas de combustin seco para determinar con exactitud la concentracin de NO2, ya que de lo contrario no se tendra en cuenta el NO2 disuelto en el condensado. Esta es la razn por la que la preparacin del gas siempre se lleva a cabo antes de las mediciones de dixido de nitrgeno, con objeto de secar el gas de combustin antes de la medicin real. Si se realiza la medicin en las cercanas de un filtro electrosttico, se debe poner una tierra a la sonda de gas de combustin debido a la carga esttica. Si se espera un elevado nivel de partculas y de holln, se deben utilizar filtros limpios y secos. Se puede utilizar un filtro preliminar.

Informacin prctica

36

IX. Tests de funcionamiento en las unidades de calefaccin


Test de fugas en las lneas de gases de combustin
Los conductos de evacuacin de los gases de combustin en calderas estancas, se chequean en busca de fugas midiendo el nivel de O2 en aire primario. Es necesario realizar este test en los sistemas modernos. Habitualmente, la concentracin de O2 en la entrada del aire primario es del 21%. En el caso de medirse valores inferiores al 20,5%, constituye una indicacin de la existencia de una fuga en el conducto interno (evacuacin de los gases de combustin); es necesario chequear el sistema.
Doble pared

I n g o i n g a i r

F l u e g a s

I n g o i n g a i r

Gases de combustin

Sonda en forma de hoz Aire primario

Fig. 20: Medicin de O2 en la entrada de aire primario con ayuda de una sonda en forma de hoz.

Con la sonda 0632.1244 se permite medir el oxgeno O2 en aire primario rpida y eficazmente. En la actualidad, el mtodo convencional para los tests de fuga en un conducto de gases de combustin consistente en la comprobacin de la presin slo se utiliza en chimeneas. Se introduce aire en el conducto de gases de combustin utilizando un tester de presin hasta alcanzar una presin de 200 Pa (previamente: 1000 Pa). La cantidad de aire que escapa a travs de una fuga se determina manteniendo la presin. El tubo de evacuacuin de los gases de combustin se considera estanco si presenta una velocidad de fuga de 50 l / (hm2).

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Control de fugas de gases de combustin mediante detector electrnico (espejo electrnico)


Resulta necesario disponer de una extraccin correcta de los gases de combustin de la unidad de control de caudal a fin de asegurar que el quemador funciona de forma eficaz. Se dispone de diversas opciones para determinar si los gases de combustin se expulsan correctamente. La emisin de gases de combustin se determina mediante la condensacin sobre un espejo de roco o sobre la sonda del analizador del gas de combustin, mediante un aumento de la temperatura medida por el termopar, o mediante la visualizacin del revoco con ayuda de un pequeo tubo. Los siguientes errores pueden causar un revoco hasta la unidad de control de caudal: Presencia de un tubo de gases de combustin con fugas debido a la ausencia de juntas o a la deformacin de las mismas, fatiga del material de las juntas, conexiones de tubo que se han desencajado, mordeduras, corrosin o grietas. Obstruccin del tiro del gas de calefaccin por partculas o deformacin. Suministro de aire no disponible debido a un entorno cerrado. Aberturas de ventilacin bloqueadas o llenas de suciedad. Restricciones o bloqueos en el rea de la lnea del gases de combustin.

Averas posibles

38

ayuda del detector de fugas testo 317-1

Fig. 21: Deteccin de los gases de combustin de escape en la unidad de control de caudal con

Diagnstico de problemas con ayuda de un Endoscopio


El revolucionario eje flexible adopta prcticamente cualquier posicin. El cmodo mango de agarre permite su funcionamiento con una sola mano disponiendo de todos los controles del endoscopio al alcance de sus dedos, con lo que consigue ahorrar tiempo y dinero.

Fig. 22: Mantenimiento e inspeccin de la unidad de calefaccin sin necesidad de desmontarla cuando se utiliza el testo 318

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X. Configuracin del quemador


Quemadores pequeos
El objetivo del funcionamiento respetuoso con el medio ambiente de una planta es conseguir la combustin completa (combustin estequiomtrica) del combustible y la mejor utilizacin posible de la planta. Un parmetro determinante para un funcionamiento ptimo es la configuracin del aire de combustin. En la prctica, se ha descubierto que un ligero exceso de aire resulta ideal para el funcionamiento de la planta. Se suministra ms aire a la combustin del tericamente necesario. La siguiente regla se aplica a las aplicaciones prcticas: La mxima eficacia de combustin slo se consigue cuando la prdida trmica por chimenea se encuentra en su nivel mnimo con poco exceso de aire. La Fig. 23 muestra las concentraciones de los componentes del gas de combustin como funcin de la cantidad de aire administrada.

componentes humos de components combustin Flue gas

Lack Falta of de air aire

Exceso de aire Excess air

ire ss e alo d as .g b me co lu da F rdi p

mezca Fuel/ air mixture aire/combustible


C ma or nb x o id n om de o cn aro bo xn o( (C id CO O) e )

ptimo Idealcampo operating range instalacin de ofcalderas burners

dixid o C d eoc ar b ad n rb ox io nid oe (C(O C O ) ) 2


2

e )n g O 2 O ox(y en oxg

(O 2)

l=1

exceso de aire Excess air

40

Fig. 23: Diagrama de combustin

De forma simplificada, se aplican las siguientes reglas heursticas: Para conseguir la mxima eficacia El CO2 debe ser lo mayor posible El CO debe encontrarse dentro de los lmites seguros (muy bajo)

Calderas de condensacin y de baja temperatura


Cmo se configuran las calderas? Adapte el quemador a la capacidad trmica nominal de la caldera. Ajuste los gases de combustin a los valores lmites, tales como las prdidas por humos. Ajuste los nuevos sistemas de modo que los derivados de holln estn por debajo de 1. Ajuste la concentracin de CO2 en los sistemas nuevos hasta aproximadamente 11-13 %. Ajuste la temperatura del gas de combustin segn especifique el fabricante. Optimice las concentraciones de CO. Si la temperatura diferencial corresponde a las especificaciones del fabricante, entonces el sistema est, en la mayor parte de los casos, correctamente regulado. Si las temperaturas del gas de combustin son bajas se forma una gran cantidad de condensado, lo que puede tener como resultado unas lecturas incorrectas o causar daos al analizador. Remedio: utilice un secador de gases en lugar de una trampilla de condensados (Vase la Fig. 24).

Informacin prctica

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Fig. 24: El secador de gases garantiza que las lecturas son exactas y protege al analizador testo 300 de los daos causados por el condensado.

Sistemas de calefaccin de gas


El objetivo del ajuste es conseguir un uso del combustible lo ms adecuado y respetuoso con el medio ambiente posible. Al operar los quemadores de gas, se debe ajustar y controlar el caudal del gas. Esto se realiza midiendo la presin del flujo de gas. El fabricante especifica los valores de esta presin y se deben ajustar despus de la instalacin. Una opcin adicional es la presin en la boquilla, que influye en la combustin. Cmo se ajusta un sistema de calefaccin de gas? Ajuste del gas de combustin a los valores lmite. Ajuste de la presin correcta del flujo de gas mediante la medicin de la presin diferencial (p.ej. testo 300). El valor correcto de la presin se puede encontrar en las hojas de datos del fabricante. Con este ajuste se consigue la presin correcta del gas en la boquilla. La capacidad del quemador se puede adaptar al calor necesario por medio de la presin en la boquilla. Una presin incorrecta del gas podra tener como resultado lo siguiente:
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Presin del gas demasiado alta

La llama se apaga Combustin incompleta Elevada concentracin de CO Riesgo de envenenamiento Consumo elevado de gas La llama se apaga Elevadas prdidas del gas de combustin Elevado nivel de O2 Bajo nivel de CO2

Presin del gas demasiado baja

No lleve a cabo mediciones de la presin en el tubo principal (respete los rangos de medicin). Asegrese de que no hay fugas entre el punto de muestreo y el analizador (riesgo de explosin).

Informacin prctica

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XI. Test de fugas en tuberas de gas y agua. Segn DVGW


Antes de empezar a trabajar en tuberas utilizadas para transportar gas, se debe cerrar el dispositivo de corte y asegurarse para que no puedan abrirlo personas no autorizadas (p.ej. retirando la llave o la manivela). Siempre que se emita o puedan producirse escapes de gas, se debe asegurar que el gas se puede expulsar con seguridad por medio de la ventilacin o transportndolo al exterior con ayuda de una manguera. Slo se debe abrir el dispositivo de corte si estn bien cerradas todas las aberturas de los tubos bloqueados a travs de las que podra fluir el gas. Lo anterior no se aplica al trabajo de mantenimiento externo sobre los tubos. Las fugas en los tubos de gases se deben detectar con ayuda de instrumentos de deteccin de gases o espuma segn la normativa DIN 30657; no se permiten los tests de fugas que utilicen llamas. Las medidas de sellado temporal slo estn permitidas en el caso de que haya que afrontar inmediatamente una situacin peligrosa. Los tubos que operen a presiones de hasta 100 mbar se someten a una test previo y a una test principal. Los tests se han de llevar a cabo antes de cubrir el cable o de recubrir lo mismo para sus conexiones. Las pruebas tambin se pueden llevar a cabo seccin por seccin. Se deben documentar todos los tests.

Test previo
El test previo consiste en una chequeo de carga para los tubos de nueva instalacin sin conexiones. Las aberturas del tubo se deben sellar bien durante el transcurso del test mediante tapones, tapas, topes o bridas ciegas de material metlico. No estn permitidas las conexiones con tubos de gases. El test previo se puede llevar a cabo en tubos con conexiones siempre que la etapa de presin nominal de la conexin corresponda al menos con la presin de prueba. El test previo se debe llevar a cabo usando aire o un gas inerte (para conseguir una reaccin lenta, p.ej. nitrgeno o dixido de carbono), pero no con oxgeno, y con una presin de prueba de 1 bar. La presin de prueba no debe disminuir durante el test, que dura 10 minutos.
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Test principal
El test principal es un test de fugas para tuberas, incluyendo las conexiones pero sin los instrumentos para gases y sus respectivos dispositivos de control y seguridad. El contador de gas se puede incluir en el test principal. El test principal se debe llevar a cabo usando aire o un gas inerte (para conseguir una reaccin lenta, p.ej. nitrgeno o dixido de carbono), pero no con oxgeno, y con una presin de prueba de 110 mbar. Tras la compensacin de temperatura, la presin de prueba no debe disminuir durante el test, que dura como mnimo 10 minutos. El instrumento de medicin debe tener una gran exactitud, de modo que se registre una cada de presin de 0,1 mbar.

Medicin de la cantidad de fuga


Los tuberas de baja presin que estn en uso o no usados se someten a tests para garantizar su funcionamiento siempre que se sospeche la presencia de fugas, a peticin del cliente, o si se conectan de nuevo. En primer lugar se realiza un chequeo de carga en el tubo, en el que se somete a una presin de prueba de 3 bar durante un periodo de 3 a 5 minutos. El objetivo del chequeo de carga es detectar daos debidos a la corrosin. Se bombea aire a travs del tubo hasta alcanzar la presin de prueba y se mide la cada de presin en un minuto. a) Se garantiza el funcionamiento sin lmite si la cantidad de fugas de gas es menor de 1 litro por hora a la presin de funcionamiento. b) Se indica un funcionamiento restringido si la cantidad de fugas de gas se encuentra entre 1 y 5 litros por hora a la presin de funcionamiento. c) No se garantiza el funcionamiento si la cantidad de fugas de gas es mayor de 5 litros por hora a la presin de funcionamiento.

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Con el fin de establecer la cantidad de gas que se est perdiendo, se determina esta cantidad en todo la tubera basndose en la longitud medida o estimada de la misma. La cantidad de gas fugado se puede representar en grficos basndose en la cada de presin por minuto, medida con un medidor de presin diferencial, y la cantidad de gas de la tubera utilizando la hoja de clculo G 624 de DVGW o la regla de clculo especial de Testo aprobada DVGW.

Determine la cantidad de gas que se ha fugado con ayuda de una regla de clculo

Fig. 25: Determinacin de capacidad de funcionamiento con ayuda de la regla de clculo de Testo

El uso de una regla de clculo hace innecesaria la introduccin de datos en el analizador. Se determina el valor calculado de la cantidad de gas que se ha fugado mediante la siguiente frmula: VB = V (p1/p2 - 1) x pB/pL x f x 60 VB V p1 Cantidad de gas fugado durante la operacin, en L/min Cantidad que se encuentra en el tubo, en L Presin de prueba absoluta al inicio de la medicin en mbar (lectura baromtrica + presin de prueba inicial) Presin de prueba absoluta al final de la medicin en mbar (lectura baromtrica + presin de prueba final) Presin mxima de operacin del gas, en mbar Presin de prueba al inicio de la medicin con aire en mbar (presin positiva)

p2 pB pL
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Factor que tiene en cuenta el tipo de gas

Como alternativa, se encuentran disponibles instrumentos para la medicin de las cantidades fugadas (Testo an no los suministra), para lo que actualmente no existen directrices de test que seguir. Esto convierte a la medicin calculada de la cantidad de gas fugado en el nico medio comparable disponible. Se pueden realizar las siguientes mediciones segn la capacidad de funcionamiento: a) Si se dispone de una garanta de funcionamiento ilimitada, se pueden utilizar las tuberas. b) En el caso de una capacidad de funcionamiento restrigida, se han de sellar o renovar los tubos. Existe una opcin adicional para los tubos que tengan una presin de operacin de 100 mbar segn la hoja de clculo G 624 de DVGW. Segn la Seccin 7.1.3, se ha de restablecer la estanqueidad bajo presin antes de 4 semanas despus de determinar una capacidad de funcionamiento reducida. c) En el caso de que no exista capacidad de funcionamiento, las tuberas se han de retirar del sistema. Estas mismas especificaciones se aplican a las secciones de tubo reparadas cuando se vuelven a poner en funcionamiento, al igual que ocurre con los tubos de nueva instalacin. Estas mediciones aparecen indicadas en la regla de clculo de Testo Se debe llevar a cabo un test de la cada de presin despus de todos los trabajos de reparacin (test principal, cf. pgina 45) Importante

Test de presin en tuberas de agua


Este test est compuesto del test previo y del principal y se lleva a cabo en tubos de nueva instalacin y en tubos que an no se hayan recubierto. Se utiliza en los casos en los que no se pueda llevar a cabo el test con agua debido al riesgo de congelacin o corrosin. Por razones de seguridad, el test principal se lleva a cabo utilizando una presin de 110 mbar antes del test previo con una presin mxima de 3 bar (en dimetros de tubo nominales hasta DN 50) o mx. 1 bar (en dimetros de tubo nominales hasta DN 50). Este test no sustituye al test de carga con presin de agua segn requiere la normativa DIN 1988-2 TRWI 11.1.

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Deteccin de fugas de gas


Existe riesgo de envenenamiento o explosin si se producen fugas de gas natural desde una tubera o una unidad de calefaccin. Dado que generalmente el gas natural es inodoro, se le aade algn olor. Si nota olor a gas, la habitacin ha de ventilarse inmediatamente. A continuacin se puede chequear la presencia de fugas en el tubo de gases con ayuda de una sonda de fugas de gas. Por razones de seguridad, no se debera sobrepasar el 20% del lmite inferior de explosin.

Fig. 26: Deteccin de fugas en tubos de gases con ayuda del testo 316

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XII. Instrumentos de medicin


Las condiciones necesarias para un analizador porttil de gases de la combustin suponen un reto para cualquier fabricante de instrumentos de medicin. Las severas condiciones del entorno de medicin y la necesidad de realizar esta medicin sin corriente exigen un elevado nivel de conocimientos tcnicos y un diseo apropiado al uso. Los instrumentos deben ser compactos, ligeros, fcilmente transportables y sencillo de usar. Otros puntos importantes son la necesidad de disponer de valores de medicin con rpidez y con bajo consumo de energa y mantenimiento.

Sensores
Las condiciones necesarias para un instrumento de medicin afectan directamente la eleccin de los sensores para determinar las concentraciones de gas. Los sensores qumicos han demostrado su trabajo en la prctica. La rpida disponibilidad de los valores de medicin, el pequeo espacio que ocupan, el mantenimiento por el propio usuario y el bajo coste de fabricacin son las principales ventajas de este tipo de sensores. De todas formas, es necesario un gran trabajo de investigacin y desarrollo para crear un entorno adecuado para las clulas de medicin de gas. Esto incluye la optimizacin de las lneas de gas, crear la ubicacin adecuada para el cruce de sensibilidad y disear las clulas de manera que simplifiquen al usuario su sustitucin.

Funcionamiento de un sensor qumico de dos electrodos


Los sensores de tres electrodos se utilizan para determinar las concentraciones de gases txicos. La operacin de estos instrumentos se explica con referencia al sensor de monxido de carbono (CO). Un sensor de dos electrodos tpico es el sensor de oxgeno (O2). La Fig. 27 muestra el funcionamiento de un sensor de oxgeno.

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Fresh air Aire limpio O


ctodo Cathode menbranas Gas-permeable permeables gas membrane migracin in "Ion migration"
OH
-

Sensor de oxgeno
conexinCathode ctodo connection resitencia NTC NTC resistance (coeficiente (neg. temperature temperatura coefficient) negativo)

OH-

OH

OH

OH-

nodo Anode

OH OH OH-

OH OH

fluido electroltico Aqueous acuoso electrolytic fluid

External circuito externo circuit

Fig. 27: Esquema de un sensor de oxgeno

Funcionamiento de un sensor de oxgeno en palabras clave: Las molculas de O2 pasan a travs de la membrana permeable hasta al ctodo. Reaccin qumica: Se crean iones OH- (iones = partculas cargada) Los iones emigran a travs del fluido electroltico al nodo del sensor. El movimiento de iones produce una corriente elctrica en el circuito externo proporcional a la concentracin de O2. Esto significa que, a mayor concentracin, mayor corriente elctrica. Se mide la cada de voltaje en la resistencia y se procesa electrnicamente. La resistencia integral con coeficiente de temperatura negativo sirve para compensar las influencias de la temperatura, as se asegura que el comportamiento del sensor es estable a la temperatura. La vida de un sensor de oxgeno es de aprox. 3 aos.

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Ecuaciones de la reaccin Ctodo: O2 + 2H2O + 4e nodo: 2Pb + 4OH 4OH 2PbO + 2H2O + 4e 2PbO

Equilibrio:2Pb + O2

Las concentraciones de gas excesivas acortan el tiempo de vida de las clulas de medicin.

Informacin prctica

Funcionamiento de un sensor qumico de tres electrodos para gases txicos


gasesFlue de combustin gas menbrana Gas-permeable CO membrane permeable gas circuito Externalexterno circuit electrodo Sensing sensible electrode
H H

+ -

electrodo Reference electrode referencia


Counter electrodo electrode contador

Sensor sensor corriente Aqueous fluido current electrolytic fluid

Sensor de monxido de carbono

electroltico acuoso

membrana permeable Gas-permeable membrane gas

Aire limpio Fresh air

Fig. 28: Diagrama de un sensor de monxido de carbono

Resumen del funcionamiento de un sensor de tres electrodos (utilizando como ejemplo un sensor de CO): Las molculas de CO migran a travs de la membrana permeable a gases hasta llegar al electrodo detector. Reaccin qumica: formacin de iones H+. Los iones migran hasta el contraelectrodo. Segunda reaccin qumica con ayuda del O2 en aire limpio: conduccin de corriente en el circuito externo. El electrodo de referencia estabiliza la seal del sensor. El tiempo de vida es de aproximadamente 2 aos.
51

Ecuaciones de las reacciones: nodo: CO + H2O

CO2 + 2H+ + 2e 2H2O

Ctodo: O2 + 4H+ + 4e Informacin prctica

Las concentraciones de gas excesivas y el fro, la humedad y las partculas de suciedad acortan el tiempo de vida de las clulas de medicin.

Funcionamiento de un sensor semiconductor para medir gases de la combustin


El sensor semiconductor se utiliza para medir gases combustibles (reductores) tales como HC, H2 y CO. Se utiliza en la deteccin de fugas de gas. En la Fig. 29 se muestra la estructura del sensor semiconductor.

Sensor semiconductor

conexiones Connections cable de seales Signal cable elemento sensor Sensor element con ZnO layer withcapa ZnO2 2 cable cableHeating calentamiento

Housing caja

Flame Flama block

Fig. 29: Estructura de un sensor semiconductor

Resumen del funcionamiento de un sensor semiconductor (tomando como ejemplo su uso en una sonda de deteccin de fugas de gas): El elemento sensor se calienta hasta la temperatura de trabajo de 300 C. Cuando se calienta, se desarrolla una resistencia de alta impedancia por medio de un xido de estao. Si existen gases combustibles (HC, H2, CO) en el aire ambiente del elemento sensor, es decir, dentro del sensor, se depositarn sobre la capa de xido estnnico.
52

En este caso su resistencia elctrica disminuir. Se activa una alarma visual o acstica. Las concentraciones de gas excesivas y el fro, la humedad y las partculas de suciedad acortan el tiempo de vida de las clulas de medicin. Informacin prctica

Electrnica
La tendencia en desarrollo y produccin es conseguir instrumentos de medicin cada vez ms complejos y pequeos. El diseo asistido por ordenador (CAD) y la produccin automtica permiten adaptar circuitos electrnicos complejos en espacios lo ms pequeos posibles. Los circuitos estn diseados con el principio multicapa y los componentes electrnicos estn montados utilizando la ltima tecnologa (diseo montaje de superficies, SMD). Una prueba por ordenador (probador en circuito) comprueba los circuitos montados e identifica cualquier fallo en su etapa inicial. Cuando los circuitos y las clulas de medicin estn montadas en la caja de cuidado diseo, los instrumentos se comprueban operativamente en un banco de pruebas asistido por ordenador y se calibran utilizando un gas patrn. La certificacin DIN ISO 9000 garantiza una calidad constante, que se complementa con un competente servicio post-venta. El resultado son instrumentos que cumplen las necesidades del anlisis de gas.

Fig. 30: Circuito SMD que utiliza la tecnologa multicapa

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Diseo
La disposicin de la lnea de gas es prioritaria cuando se disean analizadores porttiles de gases de la combustin. Debido a que las fugas distorsionaran los resultados de medicin, las conexiones de la lnea deben ser absolutamente estancas. Para prevenir daos en las clulas de medicin, deben evitarse los lugares en que puedan precipitar los condensados. Los analizadores modernos utilizan trampillas de condensados independientes para proteger el instrumento. La figura 10 muestra, en forma simplificada, la disposicin de la lnea de gas.

Temperatura ea ire de combustin Combustion d air temperature Temperatura gases de combustin temperature
Flue gas

trampilla de condensados Condensate trap

Filter

filtro

Capillary

capilar

P
Gases de la combustin

antecmara Antechamber

Flue gas

SO2

NO2

NO

CO

O2

Fig. 31: Esquema simplificado de una lnea de gas en un analizador moderno

La bomba P aspira los gases de la combustin haca el tubo de muestreo y los enva a la trampilla de condensados. El termopar en la punta de la sonda mide la temperatura de los gases. La trampilla de condensados y el filtro integral secan los gases de combustin y retienen las partculas de polvo u holln. La muestra de gas pasa por la bomba P y se le fuerza a pasar por un capilar (se reduce el paso de gas de martilleo) hasta llegar a una antecmara que reduce el efecto producido por el diafragma de la bomba. Despus de la

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antecmara, el gas a medir fluye hasta las clulas de medicin, que -segn el diseo- mide las concentraciones de O2, CO, NO, NO2 y SO2. Para medir el tiro, no se aspira gases de la combustin. El gas sobrante pasa, a travs de una lnea de gas especfica, directamente de la sonda al sensor de presin del analizador, que mide el tiro. La temperatura del aire de combustin la mide un sensor de temperatura conectado directamente al instrumento de medicin.

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XIII. Apndice
Frmulas de clculo (Alemanas)
qA = (TH - TA)
TH: TA: A2/B: 21: O2: XK:

Prdida trmica por humos

A2 (21 - O2) + B

-XK

Temperatura del gases de combustin Temperatura ambiente Factores especficos combustible (ver Tabla) Contenido oxgeno aire Valor de O2 medido (redondeado al nmero completo) Factor que expresa qA como el valor mnimo cuando no se alcanza el punto de roco. Necesario para mediciones en quemadores de condensacin.

qA = f x

(TH - TA)

CO2

Frmula de Siegert se utiliza cuando los factores especificos combustible A2 y B son cero.

Tabla de factores especficos del combustible Combustible Fueloil Gas natural LPG Coque, madera Briquetas A2 B 0,007 0,009 0,008 0 0 0 0 0,011 0,011 0 f 0,74 0,75 0,90 0,60 CO2mx 15,4 11,9 13,9 20,.0 19,3 19,2 18,5 11,6 13,0 0,68 0,65 0,63 0 0 Carbn bituminoso 0 Antracita 0 Gas de coqueras 0,6 Gas ciudad 0,63 Gas de prueba 0

Factores especficos del combustible

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Cantidad de aire L: L: Cantidad actual de aire : Exceso de aire Lmn: Aire tericamente necesario

L = x Lmn

Cantidad de aire

Concentracin de dixido de carbono (CO2):

CO2 =

CO2mx x (21 - O2) 21

CO2mx: Valor especfico combustible CO2mxima CO2: Valor CO2 calculado

Concentracin de CO2

Exceso de aire :

O2 CO2mx = 1+ CO2 21- O2

CO2mx: Valor especfico combustible mximo CO2 CO2: Valor especfico combustible mximo CO2 O2: Valor de O2 calculdo 21: Nivel de oxgeno en aire

Lambda

Concentracin de monxido de carbono sin diluir (COno diluido):

COcorr= COno diluido = CO x

CO: :

Valor de CO medido Exceso de aire

Concentracin de COno diluido

Rendimiento de una planta : = 100 - qA qA: Prdidas por gases Rendimiento

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Frmulas de clculo (Espaolas)


Se han utilizado las siguientes ecuaciones para el clculo de los siguientes valores: CO2max x (21-O2) valor de CO2: CO2 = 21 CO2mx: 21 O2: Prdidas por chimenea: TH - TA qA = K CO2 Exceso de aire : CO2max CO2 CO2 : TH TA K : : : temperatura gases de la combustin temperatura ambiente factores especficos del combustible : valor de CO2 mximo especfico del combustible Contenido de oxgeno del aire Valor de oxgeno medido

CO2max:

valor de CO2max especfico del combustible valor de CO2 calculado

Clculo rendimiento (Ren)


qA = prdida por chimenea qi = prdida por inquemados Ren = 100 - qA - qi

Clculo qi combustibles lquido qi = 95 (CO) (CO)+ (CO2) gas natural qi = 72 (CO) (CO)+ (CO2) gas ciudad qi = 35 (CO) (CO)+ (CO2) gas propano qi = 84 (CO) (CO)+ (CO2) gas butano qi = 75 (CO) (CO)+ (CO2) combustibles slidos qi = 60 (CO) (CO)+ (CO2)

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NOTAS: -El rendimiento es correcto para calderas estancas o combustin cerrada. COcorregido = COno diluido = CO x

CO: valor de CO medido : exceso de aire

Conversin ppm a mg/m3 en relacin al O2 de referencia (Libremente seleccionable de acuerdo con el combustible)

CO : 21- O2ref CO = 21- O2 x CO (ppm) x 1,25

NO : 21- O2ref NO = 21- O2 x NO (ppm) x 2,05

SO2: 21- O2ref SO2 = 21- O2 x SO2 (ppm) x 2,85

21 : contenido de oxgeno del aire O2 : contenido de oxgeno medido

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Presentacin de los instrumentos Testo


Tecnologa de medicin para el medio ambiente, HVAC, Industria La firma Testo AG de Lenzkirch/Selva Negra, una empresa de tamao medio, se fund en 1957. Ms de 1000 empleados desarrollan, fabrican y venden la tecnologa de medicin medioambiental en todo el mundo: instrumentos electrnicos porttiles de medicin y sensores de temperatura, humedad, velocidad, gas de combustin, anlisis de aguas, luz, sonido, presin y rpm. Innovacin La innovacin incluye todas las actividades implicadas en el entendimiento de las necesidades actuales y futuras de nuestros clientes. Los departamentos de investigacin y desarrollo de Testo, gracias a su poder de innovacin extraordinariamente alto, convierten estas necesidades en productos que seguidamente se ponen a disposicin de nuestros clientes en todo el mundo en el momento adecuado, al precio apropiado y con las caractersticas idneas. El 70% de nuestra facturacin procede de productos que no tienen ms de 3 aos de antigedad, lo que muestra claramente el poder de innovacin de Testo. Testo en el mundo Disponemos de una red de oficinas comerciales y de centros de atencin al cliente en Alemania que atiende a los clientes nuevos y existentes. Nuestras filiales en Argentina, Australia, Blgica, Brasil, China, Francia, Gran Bretaa, Hong Kong, Italia, Japn, Corea, Holanda, Austria, Polonia, Portugal, Suiza, Espaa, Repblica Checa, Turqua, Hungra y EE.UU, as como ms de 40 agencias, distribuyen instrumentos de medicin de precisin desde Lenzkirch hasta los cinco continentes y proporcionan un fiable servicio Testo. Un alto nivel de calidad Nuestros clientes de todo el mundo utilizan actualmente ms de 100,000 analizadores de gases de combustin Testo. Los usuarios industriales, los suministradores y las autoridades han puesto su absoluta confianza en los analizadores de gases de combustin Testo, reflejando as la completa confianza que tiene Testo en la calidad de sus propios productos, tal y como queda demostrado por unos perodos de garanta considerablemente largos.

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Periodos de garanta considerablemente largos Testo ofrece una garanta de dos aos en sus analizadores de gases de combustin. Desde el punto de vista del cliente, esto equivale a una reduccin del precio, teniendo en cuenta que los costes del instrumento de medicin se pueden desglosar del siguiente modo: 1) Coste de compra: este coste es invariable. 2) Costes durante el uso, es decir, no hay coste alguno de reparacin o de piezas de repuesto en los dos primeros aos, dado que Testo se hace cargo de todos esos gastos (con la excepcin de las tareas de mantenimiento y las partes activas). Servicio cualificado inmediato E incluso despus de terminada la garanta, Testo no abandona a sus clientes: el servicio mundial asegura la obtencin de ayuda con absoluta prontitud. Testo tambin proporciona un servicio para instrumentos que tengan 10 aos de antigedad. Certificado ISO 9001 Testo consigui el certificado de calidad ISO 9001 por primera vez en octubre de 1992, certificado que se confirm de nuevo en octubre de 1997. Este sistema de garanta de calidad con visin de futuro y de aplicacin constante asegura que el cliente recibir en todo momento productos con una calidad invariable. La estricta evaluacin y certificacin fue llevada a cabo por una autoridad neutral: Germanischer Lloyd. Esta sociedad controla con regularidad la vigencia del estndar ISO 9001 en Testo.

En las prximas dos pginas se presentan los instrumentos Testo para la tecnologa de medicin trmica. Si desea ms informacin, utilice el formulario de solicitud de informacin que encontrar en la ltima pgina.

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Instrumentos Testo para la tecnologa de medicin en calderas


Mediciones en tubos de gases

Test previo con Testo 312-3

Test principal con Testo 312-2/3

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Deteccin de fugas de gases con testo 316

Mediciones en unidades de calentamiento

Test de gases de combustin con testo 305, 325 300

Test de fuga de gases de combustin con testo 317

Test de la presin de gases con 63 testo 312-1/2

Por favor, conctese a www.testo.com para ms informacion acerca de su distribuidor o agente testo ms cercano.

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Captulo Pgina Tema

Sugerencia

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Notas

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testo Argentina S.A. Av. Directorio 4901 Tel. 4683-5050 Fax 4683-2020 info@testo.com.ar

0985.2383/hd/R/01.2004

COMISION NACIONAL PARA EL AHORRO DE ENERGIA

GUA DE VAPOR PARA LA INDUSTRIA


OCTUBRE DE 2002

Debido a la importancia que reviste la generacin de vapor para los procesos industriales, la Comisin Nacional para el Ahorro de Energa (Conae) pone al alcance de los empresarios y tcnicos del sector industrial, esta Gua Prctica para el Ahorro de Energa en la Generacin y Distribucin de Vapor, la cual ha sido elaborada a partir del Energy Efficiency Handbook, del Council of Industrial Boiler Owners (CIBO), de informacin obtenida del Department of Energy de los E.E.U.U. (DOE), del American Boiler Manufacturers Association (ABMA) y de la propia experiencia de Conae. Esperamos que sea de utilidad para utilizar en forma eficiente la energa, lo cual har reducir sus consumos y, por ende, aumentar la competitividad de sus negocios.

CONTENIDO

Pgina I. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 II. Descripcin de un sistema de Generacin de Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 III. Recomendaciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 IV. Sistema de alimentacin y tratamiento de agua para la caldera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 V. Quemadores y hogar de la caldera . . . . . . . . . . . . . . . . 5 VI. Sistema de distribucin de vapor y retorno de condensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

I. INTRODUCIN

El vapor de agua es un servicio muy comn en la industria, que se utiliza para proporcionar energa trmica a los procesos de transformacin de materiales a productos, por lo que la eficiencia del sistema para generarlo, la distribucin adecuada y el control de su consumo, tendrn un gran impacto en la eficiencia total de la planta. Esta situacin se refleja en los costos de produccin del vapor y, en consecuencia, en la competitividad y sustentabilidad de la empresa. En Mxico, la tercera parte de la energa utilizada a nivel nacional, es consumida por la industria, y de sta, cerca del 70% proviene de combustibles fsiles, distribuidos en la forma siguiente: el gas natural como principal recurso (50%), seguido por el combustleo (21%) y el coque (11%). Este requerimiento energtico demandado por la industria lo conforman principalmente los sistemas de combustin directa, como son los calentadores a fuego directo y calderas, donde estas ltimas se utilizan para la generacin de vapor, el cual se requiere para suministrar trabajo mecnico y calor a los procesos.

II. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE GENERACIN Y DISTRIBUCIN DE VAPOR


La figura muestra un sistema de generacin y distribucin de vapor , cuyas partes principales se describen a continuacin.

Figura 1. Sistema de generacin y distribucin de vapor. Sistema de alimentacin y tratamiento del agua para la caldera. Conformado por equipo, tubera y accesorios que permiten el suministro del agua bajo condiciones adecuadas al sistema de vapor. Quemadores. Dispositivos de la caldera, donde se lleva a cabo la reaccin qumica del aire con el combustible fsil, para transformarse en calor, mismo que posteriormente servir para cambiar las propiedades del agua lquida a vapor. Hogar de la caldera. En el caso de las calderas tipo tubos de agua, el hogar est formado por paredes hechas con "bancos de tubos"; en calderas tipo tubos de humo, el hogar est formado por una envolvente metlica interna. En ambos casos, es en el hogar donde se inicia la transformacin del agua en estado de saturacin a vapor y donde se termina de realizar el proceso de combustin iniciado en el quemador, liberando el calor del combustible. Sistema de distribucin del vapor. Serie de tubos denominados "cabezales y ramales de vapor", que permite llevar el vapor a los puntos donde el proceso lo requiere, con la calidad y en la cantidad demandada. Sistema de retorno de condensados. Serie de tubos denominados "cabezales y ramales de condensado", que regresan parte del agua que se ha condensado en el proceso. Esta agua, de gran valor por su pureza, se retorna al sistema de generacin de vapor con un previo tratamiento. Es muy recomendable la instalacin de este sistema, ya que permite recuperar la mayor cantidad posible de condensados.

III. RECOMENDACIONES GENERALES


Considerando que, entre el 40 y 60% de toda la energa empleada por algunas industrias, es consumida para la generacin de vapor, la operacin eficiente del sistema y su mantenimiento adecuado pueden representar una gran oportunidad para disminuir sus insumos energticos y, por ende, sus costos de operacin. Existen reglas que, en general, deben seguirse para generar vapor con eficiencia: a) Operar la caldera a condiciones normales o mximas (segn la carga demandada por el proceso), las cuales alcancen la mayor eficiencia especificada. Los grados de sobrecalentamiento del vapor debern ser los establecidos desde diseo; de lo contrario, afectarn el rea de transferencia de calor en el equipo de proceso. b) Cuando se requiera utilizar vapor en turbinas, ya sea para la generacin de energa elctrica o para movimiento rotarorio, es necesario suministrarlo a su mxima potencia, tomando en cuenta algunos otros niveles que se necesiten en instalaciones de proceso; esto, con la finalidad de que se puedan realizar las extracciones correspondientes de la turbina. Dicha accin permitir no utilizar vlvulas reductoras de presin, lo que origina se eleve la eficiencia del ciclo.

IV. SISTEMAS DE ALIMENTACIN Y TRATAMIENTO DEL AGUA PARA LA CALDERA


Si bien el agua en forma de vapor es un vehculo para distribuir calor a diversos procesos, nunca se encuentra pura y los elementos que contiene pueden afectar las tuberas y limitar la transferencia de calor en los equipos de proceso. Para mantener la eficiencia de la caldera e incrementar su vida til es necesario un acondicionamiento que consiste en reducir los depsitos de slidos e incrustaciones en las superficies de calefaccin, as como el evitar su corrosin. Cada caldera y su agua de alimentacin representan una condicin nica y especfica, por lo que la informacin y recomendaciones que a continuacin se listan, son de carcter genrico. a) Operar adecuadamente el sistema de alimentacin de agua. El agua alimentada en el sistema de vapor tiene que ser transportada, desde su punto de suministro o almacenamiento, hasta el interior de la caldera, pasando a travs de los economizadores, mediante un sistema de bombeo. Para una operacin eficiente se recomienda: . . Mantener en operacin el mnimo nmero de bombas, segn se requiera Mantener la operacin de las bombas produciendo la presin de descarga de diseo Aprovechar el flujo por gravedad, siempre que sea posible Si los requerimientos de presin varan considerablemente por los cambios de estacin en el ao o en la produccin, evaluar la posibilidad de cambiar los impulsores de las bombas Usar dispositivos para variar la velocidad en los motores de las bombas de agua de alimentacin

. .

Por lo general, se utiliza un mnimo de dos bombas de alimentacin, dependiendo del grado de confiabilidad para mantener la caldera trabajando en caso de falla del suministro de agua. El hecho de disponer de dos bombas permite realizar trabajos de reparacin y

mantenimiento en una de ellas, mientras que la otra contina suministrando el agua necesaria para la operacin de la caldera. Cuando se utilizan turbinas de vapor para suministrar el agua de alimentacin, se recomienda regular al mnimo requerido la presin de su descarga. b) Dar tratamiento al agua de alimentacin y agua retornada (condensado). Es recomendable dar diversos tratamientos al agua antes de introducirla al sistema de generacin y distribucin de vapor. Se citan los ms importantes. . En el agua cruda, que forma parte de la alimentacin a la caldera, deben eliminarse los slidos en suspensin, reducir la dureza (provocada por las sales de calcio, magnesio y silicio) y eliminar otras impurezas solubles. Aplicar productos qumicos, para eliminar el oxgeno disuelto en el agua y controlar su grado de acidez. Gran parte del oxigeno contenido en el agua alimentada a la caldera, es eliminado en el deaereador. Sin embargo, pequeas cantidades -trazas de ste- an se encontrarn en el agua, causando la corrosin en el metal de la caldera. Para prevenir esto, un secuestrante de oxgeno debe ser adicionado al agua, de preferencia en el tanque de almacenamiento del deaereador. As, el secuestrante dispondr de un tiempo mayor para reaccionar con el oxgeno residual. Otra forma de reducir la corrosin en la caldera es controlando el pH (grado de acidez) en el agua, mediante la adicin de qumicos.

o cabezal inferior, o tambin desde el fondo de la caldera. Las purgas pueden ser continuas o intermitentes. A continuacin, se establecen algunos principios para llevar a cabo un programa efectivo de purgas.

En calderas tipo tubos de agua (acuotubulares), la concentracin de impurezas debe controlarse purgado desde el domo de vapor. Es preferible realizar purgas continuas. Tambin para este tipo de calderas, el purgar desde el domo de lodos o del cabezal inferior elimina los slidos en suspensin del agua en la caldera. El tratar de controlar la concentracin de impurezas purgando en este lugar, puede causar fallas severas en la circulacin dentro de la caldera, lo cual causa serios daos. La purga en el fondo debe ser de poca duracin, sobre una cantidad ya establecida. Esta cantidad es determinada por el diseo de la caldera, las condiciones de operacin y la velocidad de acumulacin de slidos suspendidos.

La purga en calderas del tipo tubos de humo (pirotubulares), puede hacerse de manera continua o intermitente, como tambin realizarse abajo del nivel de agua o desde el fondo. El tipo de purga, su frecuencia y duracin dependen del diseo de la caldera, las condiciones de operacin y el tipo de programa de tratamiento de agua.

Dar tratamiento a los condensados que retornan. Tome en cuenta algunas recomendaciones:

6 6

Adicione productos qumicos para controlar el grado de acidez. Elimine el oxgeno de los condensados a travs de un deaereador, antes de que vuelvan a entrar junto con el agua de reposicin, al sistema de agua de alimentacin.

. Purgar adecuadamente la caldera,


para limitar la concentracin de impurezas del agua en la caldera. Las purgas pueden ser localizadas en distintos puntos; stas pueden ser desde abajo del nivel de agua en el tanque de vapor (o domo del vapor), desde el domo de lodos

Reduzca el venteo en el deaereador a menos del 0,1% del flujo de agua o menos del 0,5% del flujo de vapor (esta recomendacin depender del tamao del sistema de vapor y condensado, as

como de la capacidad demandada por el proceso).

Retorne todos los condensados posibles al sistema de agua de alimentacin.

V. QUEMADORES Y HOGAR DE LA CALDERA


La eficiencia energtica de una caldera puede definirse como el porcentaje de la energa del combustible (carbn, gas y petrleo) que se convierte en energa calorfica para generar el vapor. El mtodo de prdidas de calor es el ms utilizado para determinar la eficiencia de una caldera. Para calcular sta, simplemente se determinan las prdidas individuales de calor, expresndolas como un porcentaje del calor suministrado, y se restan del 100%, considerando el principio de que la energa no se pierde. La mayora de las calderas son diseadas para tener eficiencias cercanas a 80%, segn lo establece la norma correspondiente; sin embargo, se encuentran trabajando entre el 65 y el 85%, mientras que la parte restante, es decir, el 35% y el 15%, respectivamente, son prdidas. Este porcentaje de prdida puede incrementarse cuando la operacin de una caldera no es la adecuada. Las acciones que aumentan la eficiencia de los sistemas contribuyen sensiblemente a la reduccin de esta prdida, sobre todo en la energa desechada en los gases de combustin. Por lo mismo, una de estas acciones puede ser la utilizacin de sistemas de recuperacin de calor. Por otro lado, tambin se deben evitar los excesivos consumos de energticos, que son ocasionados por: un mal funcionamiento de la caldera, los desperdicios de vapor dentro del sistema de distribucin hacia el proceso y un mal aprovechamiento de la energa por su inadecuado uso. Para lograr una operacin ptima en la caldera y un uso eficiente de su energa, se recomienda de manera general: a) Asegurar una adecuada combustin b) Eliminar las prdidas de calor c) Considerar la posibilidad de recuperar calor d) Mejorar el control de las calderas y e) Operar adecuadamente el manejo de aire a la caldera Enseguida, se describe cada una de estas recomendaciones. a) Asegurar una adecuada combustin La combustin es el proceso que permite convertir la energa qumica contenida en los combustibles en energa calorfica, la cual se transmite al agua para generar vapor. La combustin ocurre por una combinacin del oxigeno contenido en el aire, con el carbono e hidrgeno de los combustibles slidos, lquidos o gaseosos. El eficiente quemado de los combustibles y el mayor aprovechamiento del calor generado por este proceso, requieren que se preste atencin a todos los equipos y dispositivos que conforman el sistema de combustin. Para que este proceso logre lo anteriormente expuesto, se recomienda operar y mantener adecuadamente el sistema de alimentacin de combustible, sea ste gas y/o lquido. En todos los componentes de los sistemas de combustin, la operacin y el mantenimiento adecuado de cada uno de ellos son esenciales para lograr un proceso de combustin eficiente y seguro, por lo que se recomienda tener las siguientes precauciones:

Alimentacin de combustible gas


.
Mantener, en el nivel adecuado, la presin de suministro al quemador. Este es un factor crtico para obtener la

operacin adecuada del quemador y una combustin eficiente. Las variaciones de presin pueden causar una combustin rica en combustible y altas emisiones de monxido de carbono (CO).

nadas para suministrar el combustible en las boquillas del quemador con la presin adecuada. Se tendr que verificar la presin del suministro de combustible, cuando menos, una vez al da.

Las variaciones de presin del gas tienen su origen en la presin del suministro general, es decir, de la vlvula de control de presin de la caldera, pero tambin pueden deberse a defectos o suciedad en el regulador de presin del gas a la entrada de los quemadores.

Mantener, en el nivel adecuado, la presin de suministro del combustible. El cambio de presin afecta directamente la capacidad de atomizacin del combustible, limitando su completa combustin. Las consecuencias que acarrea este cambio de presin son, entre otras, el consumo excesivo de combustible y gases de combustin con inquemados, lo que origina la formacin del holln, reduce la eficiencia y aumenta los costos de operacin en la caldera. La variacin de presin del combustible puede ser causada por: el desgaste de la bomba, vlvula de relevo defectuosa, filtros obstruidos o fuga en el equipo mecnico, cambios en el punto de ajuste de la vlvula de control de presin.

. Verificar la operacin correcta de la


vlvula que modula el gas, para asegurar que responda a las seales provenientes de los controles.

. Comprobar que la presin del gas en la


boquilla (tobera) sea la correcta; esto se verifica a travs de la medicin de presin en los manmetros indicadores locales.

Alimentacin de combustible lquido


. Mantener la temperatura adecuada del
combustible. En las calderas que queman combustleo pesado, es necesario vigilar la variacin de la forma de la flama y mantener la temperatura adecuada del combustible. El cambio de temperatura es generalmente causado por el ensuciamiento del calentador del combustible o por falla o desajuste del control de temperatura. Consulte a los proveedores de estos equipos y siga sus recomendaciones.

Los combustibles lquidos necesitan un medio de atomizacin, que puede ser aire o vapor, segn su disponibilidad. Los cambios de presin en estos medios pueden tambin formar el holln. La prdida de presin puede deberse a problemas en el regulador de presin, en el compresor de aire o a una boquilla sucia del combustible.

Suministro del aire adecuado para la combustin


El exceso de aire se define como la cantidad de ste que es suministrada al quemador, ms all de la requerida tericamente (por estequiometra), para asegurar una combustin completa. Las infiltraciones de aire dentro de la cmara de combustin traen como consecuencia, el tener un aire adicional que interferir con la eficiencia del proceso de combustin.

Verificar la fluidez del sistema de recirculacin de combustible. Cualquier descenso de la temperatura ambiente y/o del combustible requerir la inspeccin del sistema. Las bombas de combustible y las vlvulas de control de presin necesitan ser inspeccio-

Evitar el exceso de aire. Un nivel excesivo de aire significa prdidas

adicionales de energa, aumento de la temperatura de los gases de chimenea y reduccin de la eficiencia de la caldera. La Tabla 1 contiene las recomendaciones para ajustar los niveles de exceso de aire, segn los diferentes tipos de combustibles lquido o gas.

quemador. En la tabla No. 2, se muestra el efecto de los cambios de temperatura del aire para combustin sobre los niveles de exceso de aire.

Tabla 1. Exceso de Aire Recomendado


Combustible Gas natural Propano Gas de coque Combustleo (FuelOil 6) Exceso de Aire Recomendado (%) 5 - 10 5 - 10 5 - 10 10 - 15

Tabla 2. Temperatura del aire para combustin y su efecto en el exceso de aire


Temperatura del aire para combustin C 4,5 10,0 26,7 37,8 48,8 (F) (40) (50) (80) (100) (120) Exceso de aire resultante % 25,5 20,2 15,0 9,6 1,1

Ajuste inicial

Fuente CIBO, Energy efficiency Handbook

Ajustes de exceso de aire en la especificacin de quemadores, de acuerdo con la temperatura del aire de combustin. Este es un problema muy comn en la especificacin de quemadores, cuando se adquieren unidades nuevas. En innumerables pruebas e investigaciones, se ha comprobado que los niveles excesivos de aire provocan incrementos considerables en el suministro de energa a la caldera y la temperatura de los gases que salen de la chimenea, as como la reduccin significativa de la eficiencia de la caldera. En el caso contrario, un bajo nivel del exceso de aire provoca que la combustin sea incompleta y se produzca holln e inquemados. Esta situacin ha conducido a que en los diseos de nuevos quemadores se manejen niveles mximos del 15% de exceso de aire; stos varan de acuerdo con el diseo de la caldera y tipo de combustible utilizado (lquido o gas). No obstante, debido a que en las diferentes estaciones del ao no hay un nivel fijo de temperatura del aire, es conveniente tomar en consideracin los perfiles de las mismas a lo largo de uno o varios aos; esto, con la finalidad de tomar en cuenta dichas variaciones para los requerimientos de combustin en la especificacin del

Por otro lado, el cambio de punto de ajuste se ve tambin modificado por los quemadores que estn fuera de operacin, as como por ajustes de operacin en la caldera y por el entrampamiento de aire.

Evitar infiltracin de aire. En los trabajos de mantenimiento, es recomendable una revisin para determinar si existe infiltracin de aire. Una forma simple para determinar si sta existe, es encendiendo el sistema de tiro inducido (si es que existe en la instalacin de referencia) y recorriendo con una flama (cerillo de madera, encendedor, etc.) las zonas donde se tenga sospecha de que se est infiltrando aire; la flama se agitar o apagar en los puntos donde exista infiltracin; el sellado del hogar en estos sitios permitir una operacin con mejores eficiencias.

Verificar la operacin de la compuerta de aire, para asegurar que responda correctamente a las seales provenientes de los controles. Ajustar la relacin de aire/combustible para la operacin ms eficiente, conforme a la carga de operacin en la caldera.

Asegurar la operacin adecuada de los quemadores


.
Mantener limpias las boquillas de los quemadores. La limpieza de stas es esencial para obtener una forma adecuada de la flama. La acumulacin de holln ocurre muy frecuentemente cuando se queman combustibles lquidos. El deterioro de la forma de la flama puede ser indicador de que las boquillas estn sucias y deben ser limpiadas.

Controlar los quemadores de acuerdo con las especificaciones del fabricante. El sistema de control de quemadores se mantendr de tal forma que se asegure la mxima eficiencia, de acuerdo con las especificaciones del fabricante

Ajustar los dispositivos de deteccin de flama. Los dispositivos de deteccin de flama se deben ajustar para permitir una operacin segura con mnimos excesos de aire (para casos de operacin crtica).

Ajustar, mediante un quemador tipo modulante, las condiciones de demanda en calderas con un solo quemador. Ajustar los quemadores en operacin de acuerdo con las variaciones de carga. En las calderas con mltiples quemadores, cuando las condiciones de carga no requieren el uso de todos o s se encuentran todos en uso, debern ser ajustados los patrones de cada quemador (flama, altura, etc.), para dar su mxima eficiencia.

Cuidar la posicin de las compuertas de regulacin. Los quemadores diseados para operar con bajo nivel de NOx deben mantener en buenas condiciones sus compuertas para la regulacin de la combustin en etapas o la recirculacin de gases de combustin, es decir, tienen que estar libres de obstruccin y ajustadas para responder a las seales de control. Todos los controles restantes del quemador y de Nox deben ajustarse para obtener el mayor control de los Nox, as como una mnima emisin de CO2 y de compuestos orgnicos, a la mxima eficiencia.

Revisar peridicamente las condiciones de operacin de los quemadores. En la revisin de la configuracin del patrn de la flama, como su color e, incluso, el sonido producido por los quemadores, son indicadores de cambios en la operacin. Como recomendacin, marque y asegure mecnicamente las posiciones ms adecuadas de los mecanismos para poder verificar peridicamente su posicin, ajuste y funcionamiento. Los cambios en el ajuste del mecanismo aire/combustible varan la relacin de stos, afectan el nivel de exceso de aire y, como consecuencia, la eficiencia de la caldera.

b) Eliminar las prdidas de calor. Las mayores prdidas de energa en una caldera convencional se producen a travs de los gases que salen de la chimenea, por radiacin o por purgas de vapor; es importante evitar estas prdidas, ya que en el peor de los casos, pueden representar hasta un 30% del combustible suministrado. La cantidad de calor perdido depende de la temperatura y del volumen de gas que sale de la caldera. Por lo tanto, al reducir cualquiera de estos parmetros disminuir la cantidad de calor perdido. Las siguientes son algunas medidas prcticas que pueden ayudar a minimizar las prdidas a

Revisar que no exista infiltracin de aire en los ductos de gases de combustin.

travs de los gases de chimenea: . . Ajustar el "tiro" en el piso de la caldera Ajustar el exceso de aire al nivel recomendado por el fabricante del quemador Mantener limpias las superficies de intercambio de calor Recuperar el calor de los gases de chimenea (donde se justifique) Controlar la infiltracin de aire

c) Considerar la posibilidad de recuperar calor. Los equipos de recuperacin, que incluyen varios tipos de intercambiadores de calor, son localizados en lugares donde pueden absorberlo de los gases de combustin, despus de que stos han pasado por las secciones de generacin y de sobrecalentamiento de vapor en la caldera. Para estos equipos se recomienda:

. . .

As mismo, es necesario evitar las prdidas por radiacin, as como las purgas innecesarias. Estas son algunas recomendaciones al respecto:

Instalar economizadores. Los economizadores ayudan a incrementar la eficiencia de la caldera al extraer el calor de los gases de combustin. El calor es transferido al agua de alimentacin. Si stos ya estn instalados, se deben mantener limpias sus superficies de intercambio trmico, para asegurar un grado adecuado de transferencia de calor.

Evitar prdidas por radiacin. Es inevitable que una parte del calor de la combustin escape a travs de las paredes del hogar (o de la caldera) sin que sea absorbido por el agua. Sin embargo, estas prdidas de calor por radiacin pueden ser controladas, por lo que se recomienda: aislar adecuadamente las paredes del hogar y de la caldera en general, dar un adecuado mantenimiento a las capas del aislamiento y mantener en buen estado el refractario. Una caldera aislada adecuadamente tendr, a plena carga, prdidas de calor que no superan el 3% (Tabla 3). Entre mayor sea la capacidad de la caldera, menor deber ser el porcentaje de prdidas por radiacin. Use estos valores slo como referencia.

Instalar precalentadores de aire. Los precalentadores de aire, por un lado, enfran los gases de combustin antes de que salgan a la atmsfera y, por el otro, elevan la temperatura del aire que entra a la caldera para la combustin; de esta forma, aumentan la eficiencia en el quemado del combustible. La corrosin es el principal problema que se presenta al mantener operando eficientemente los precalentadores de aire. El contenido de azufre en algunos combustibles, la humedad en los gases de combustin y el tipo de quemado tienen una gran influencia para que se presente la corrosin.

Tabla 3. Prdidas por radiacin en calderas


Tamao de la caldera 900 45 23 9 Menores a 9 000 500 000 000 000 kg kg kg kg kg vapor/hora vapor/hora vapor/hora vapor/hora vapor/hora Prdidas por radiacin 0,5% 0,7% 0,9% 1,0% 1,1 a 3,0%

Instalar equipos de soplado o lavado. Algunos precalentadores de aire estn provistos con su propio equipo de soplado. Estos equipos utilizan vapor sobrecalentado o aire comprimido seco como el medio de limpieza. Es preferible el uso de aire comprimido en vez del vapor, debido a la ausencia de humedad; sin embargo, se debe asegurar que haya trampas instaladas y separadores para eliminar la humedad del aire.

Evitar purgas innecesarias. La purga (extraccin de agua) en la caldera,es necesaria para eliminar los slidos disueltos en el lquido, pero debido a que ste ya absorbi calor, una purga excesiva dar como resultado una prdida del mismo.

Revisar peridicamente los economizadores (calentadores de agua de alimentacin) y precalentadores de aire, para asegurar una buena transferencia de calor. d) Mejorar el control de las calderas.

. Desde hace 50 aos, se han estado dando


cambios importantes en la tecnologa para el control de las calderas de vapor, lo cual ha mejorado significativamente su operacin y

eficiencia (Tabla 4). Por lo anterior, se recomienda sustituir los sistemas de control analgicos y neumticos por sistemas digitales de control distribuido (DCS). Este cambio tecnolgico permite aumentar la vida til de las calderas y su confiabilidad; esto, debido bsicamente a que los controles en la actualidad son monitoreados con modernas rutinas de cmputo, mismas que realizan los ajustes en tiempo real.

Tabla 4. Comparacin entre controles analgicos y computarizados


Control centralizado neumtico/analgico Distribuidro (DCS) Se dan comandos a travs de un programa y se queda fija la calibracin Los cambios se hacen en el programa Se puede incrementar fcilmente por expansin Autodiagnosticable Mdulos desmontables Adquisicin de datos integrada Tolerancia a las fallas mediante la divisin de funciones y/o redundancia Control computarizado Requiere calibracin constante Los cambios requieren alambrado Dficil de expander ms all de la configuracin inicial Se dificulta la localizacin de fallas y su reparacin Instalado en lnea Adquisicin de datos por separado Vulnerable

De esta forma, las fallas pueden ser aisladas fcilmente y en la mayora de las veces la correccin es automtica. Podra decirse que los sistemas de control de este tipo se inspeccionan a s mismos. e) Operar adecuadamente el manejo de aire a la caldera.

operacin muy estable y silenciosa, adems de la posibilidad de trabajar a alta velocidad. Es conveniente aclarar, que esta recomendacin es para equipos nuevos, para aquellos en operacin actual, se recomienda una revisin del sistema: accionador, cople y ventilador, esto con la finalidad de emitir una recomendacin acorde al desempeo energtico, as como determinar su viabilidad. Revisar y limpiar peridicamente los ventiladores y sus carcazas, para evitar la acumulacin de polvo y suciedad. El polvo y la suciedad reducen la eficiencia del ventilador, cambian lentamente la configuracin de las aspas y aaden peso. Esta inspeccin debe efectuarse, cuando

Instalar ventiladores de aspas curvadas hacia atrs. Existen tres tipos de ventiladores de tiro . inducido, ms comnmente usados en las instalaciones generadoras de vapor, que son: aspas curvadas hacia atrs, aspas rectas y tipo radial. Las ms eficientes son las primeras, las cuales ofrecen un 90% de eficiencia; otras ventajas de este tipo de ventilador son su

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menos, dos veces al ao o frecuentemente si los ventiladores estn localizados en lugares donde haya altas concentraciones de polvo en el aire, cerca de bandas transportadoras, pulverizadores, etc. Aplique las siguientes medidas: 6 Mantenga las bandas tensas y las poleas alineadas

6 6

Lubrique peridicamente los baleros; cmbielos cuando estn desgastados Utilice accionadores que dispongan de dispositivos para el control de velocidad Instale ductos que reduzcan la cada de presin Reduzca las fugas en los ductos

VI. SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO


El sistema de distribucin de vapor permite llevar el vapor en la cantidad y calidad requerida por el proceso. En este sistema, es importante: a) Contar con buenos procedimientos de operacin b) Operar adecuadamente las trampas de vapor c) Mantener aisladas las tuberas, equipos y dispositivos d) Evitar las fugas de vapor e) Mantener una presin de vapor adecuada A continuacin se describe cada una de ellas: a) Procedimientos de operacin generales.

. .

Reparar cualquier fuga que se presente. Clasificar cada generador de vapor de acuerdo con sus caractersticas de desempeo y eficiencia. De esta forma, durante los periodos de demanda pico de vapor, los generadores ms eficientes son los que trabajarn a plena o mnima carga, lo cual mantendr un consumo de energa al mnimo.

Revisar peridicamente los sistemas de vapor para detectar lneas de vapor usadas con muy poca frecuencia y que puedan ser eliminadas o sacadas de servicio. Mantener los sistemas de trazado con el mnimo flujo requerido, ya que pueden ocasionar desperdicios de vapor. Analizar la posibilidad de usar cintas de calefaccin elctricas en lugares remotos.

. . .

Emplear analizadores de proceso y tecnologas de control avanzado. Utilizar adecuadamente los sistemas de vaco. Considerar la viabilidad de sustituir los eyectores de vapor (para producir vaco), por bombas de vaco mecnicas. Operar con el menor nmero de eyectores de vapor. Los sistemas de vaco, cuando no se utilizan adecuadamente, incrementan significativamente el consumo de vapor.

Incluir en el diseo de este sistema, equipos de medicin de flujo de vapor.

b) Operar adecuadamente las trampas de vapor. La funcin de las trampas de vapor es la de permitir automticamente el drenado de

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condensado que se forma en el sistema, sin dejar escapar el vapor, adems de permitir la eliminacin de aire y gases incondensables. Para asegurar un funcionamiento adecuado, sin prdidas de energa, se recomienda:

no cierra puede representar prdidas de vapor entre 22 y 45 kg vapor/hr., (50-100 lb vapor/hr). Por ello, establezca un programa de mantenimiento y tome en cuenta que el nmero de trampas defectuosas debe ser menor del 5% del total.

Elaborar para cada rea operativa, un programa de revisin rutinaria de las trampas de vapor para verificar su operacin adecuada. La frecuencia de revisin depender de las condiciones particulares de cada rea; sin embargo, debe revisarse, como mnimo, mensualmente.

Seleccionar las trampas de vapor de acuerdo a su aplicacin y descarga esperada de condensado.

c) Mantener aisladas las tuberas, equipos y dispositivos. El aislamiento en tuberas, equipos y accesorios del sistema de distribucin de vapor y retorno de condensado, evitar prdidas de calor hacia el ambiente. Es muy importante instalar, en cada tramo de tubera, el espesor ptimo de aislamiento. En la tabla No. 5 se indica el efecto que produce un inadecuado aislamiento.

Mantener un censo actualizado de las trampas de vapor. Numere todas las trampas y registre su localizacin en un croquis para facilitar su revisin y registro.

Capacitar al personal operativo y de mantenimiento sobre las tcnicas de pruebas de operacin de trampas. Donde se necesite utilizar equipo ultrasnico, designe personal especializado.

Inspeccionar peridicamente el aislamiento para reemplazar o reparar los tramos daados o deteriorados. Esto es especialmente necesario despus de que se han tenido que retirar tramos de aislamiento para reparar fugas de vapor. En general, al menos una vez por ao, debe realizarse esta inspeccin de las lneas de vapor. Durante una inspeccin de rutina, debe identificarse el dao fsico, grietas; bandas y cintas de sujecin rotas; juntas rotas o daadas; y/o cubiertas daadas.

Asignar mxima prioridad a la reparacin y mantenimiento de trampas. El aplicar un procedimiento de mantenimiento peridico puede reducir las fallas en trampas hasta un 3 5%. Una trampa que

Tabla 5. Prdidas de calor por cada 10m de tubera de vapor sin aislamiento
Dimetro nominal (mm) 1,05 kg cm2 45,93 77,09 136,15 232,78 346,13 Prdida de calor en M Btu / ao Presin del vapor 10,56 kg cm2 93,50 157,48 278,87 505,25 721,78 12,12 kg cm2 123,03 206,69 367,45 666,01 954,72 42,25 kg cm2 162,40 275,59 492,12 894,02 1286,08

25,4 50,8 101,6 203,2 304,8

Tubo de acero en posicin horizontal, temperatura ambiente 24C, sin velocidad en el aire y una operacin de 8760 horas/ao.
Fuente: DOE.- Energy Tips

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. Un instrumento muy til para verificar


el estado del aislamiento es el termgrafo. Este instrumento indica la temperatura superficial con imgenes compuestas de varios colores; es ideal para revisar reas extensas. Los pirmetros de contacto y pistolas calorficas deben estar en contacto directo con la superficie, para medir su calor.

d) Evitar las fugas de calor. Para evitar prdidas de energa por fugas de vapor, se recomienda: . Todas las fugas de vapor deben repararse tan pronto como sea posible. En los procedimientos de mantenimiento, especifique las juntas y empaques para las bridas de las vlvulas. Recurra a un especialista en reparacin de fugas, si el sistema de vapor no puede ser sacado de operacin. En el diseo del sistema de vapor, se debe evitar el uso de conexiones roscadas. Se recomienda consultar el cdigo ANSI para el uso de conexiones para diferentes presiones de vapor e) Mantener una presin de vapor adecuada.

Revisar el aislamiento despus de cualquier mantenimiento. . Las reas donde se han efectuado otros trabajos de mantenimiento, tienen que revisarse para identificar dnde debe repararse el aislamiento. Las colchas aislantes desmontables volvern a colocarse sobre sus equipos. Como regla, los ltimos trabajos de mantenimiento sern: la reparacin, reemplazo o reinstalacin de los aislamientos.

. Bloquear las lneas de vapor que no


estn en operacin. Evitar las fugas de vapor. Las fugas de vapor son una forma visible de desperdicio de energa y, por lo mismo, tambin indican una indiferencia por la operacin eficiente del sistema. Existen dos mtodos para estimar las prdidas de vapor por fugas: En funcin del tamao del orificio (Tabla 6) y en funcin de la presin de operacin vs altura de pluma (Tabla 7).

Usar vapor a la mnima presin posible, para servicios de calentamiento. Esto reducir el consumo de energa. Los cambios en el proceso o en los equipos, frecuentemente permiten el uso de una menor presin del vapor.

Tabla 6. Prdidas de vapor (Mtodo del tamao del orificio)


Presin de vapor kg/cm2 8,1 8,1 8,1 8,1 8,1 29,2 29,2 29,2 29,2 29,2 (psi) (115) (115) (115) (115) (115) (415) (415) (415) (415) (415) Tamao del orificio mm 1,58 3,17 6,35 12,7 25,4 1,58 3,17 6,35 12,7 25,4 (plg) (1/16) (1/8) (1/4) (1/2) (1) (1/16) (1/8) (1/4) (1/2) (1) Prdida de vapor kg/hr 6,82 27,3 109,1 459,1 1772,7 659,1 2636,4 10 545,4 42 181,8 169 090,9 lb/hr (15) (60) (240) (1 010) (3 900) (1 450) (5 800) (23 200) (92 800) (372 000)

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Estas consideraciones tendrn que tomarse en cuenta en la fase de diseo; cualquier cambio posterior, en proceso o equipo que se recomiende, debe de ser analizado desde el punto de vista econmico para justificarlo.

Existen grandes ahorros cuando se eliminan los venteos y reducciones de presin. La instrumentacin tendr que considerar, desde su diseo, el monitoreo constante de la presin y los venteos de vapor. En resumen, el sistema de vapor tiene que balancearse adecuadamente. La tabla 7 muestra el valor de las prdidas de vapor, en kilogramos de vapor libras de vapor por hora, para un largo de pluma y una temperatura ambiente determinada.

Aprovechar el vapor a todos los niveles de presin posible. En el vapor de alta presin no deben utilizarse vlvulas reductoras de presin, y el vapor de baja presin no es conveniente que sea venteado a la atmsfera.

Tabla 7. Prdidas de vapor (Mtodo por altura de pluma) Prdida de vapor Altura de la pluma 8,1 kg/cm 0,91 1,83 2,74 3,66
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kg/hr (lb/hr) (90F) ambiente (50) (280) (700) (1 100)

7,2 C (45F) ambiente 21,1 C (70F) ambiente 32,2 C 4,54 13,63 31,81 50,00 (10) (30) (70) (110) 13,63 27,27 190,90 295,45 (30) (170) (420) (660) 22,72 127,27 318,18 500

(115 psi) 3 ft 6 ft 9 ft 12 ft

29,2 kg/cm2 (115 psi) 0,91 3 ft 1,83 6 ft 2,74 9 ft 3,66 12 ft

9,09 22,72 59,09 100,00

(20) (50) (130) (220)

15,90 77,27 227,27 395,45

(35) (170) (500) (870)

22,72 131,81 363,63 636,36

(50) (290) (800) (1 400)

FUENTE :
"Metodologa para Evaluar Sistemas de Generacin y Distribucin de Vapor". Conae 2000, 1. Edicin, Mxico. "Diagnsticos Energticos del Sistema de Generacin y Distribucin de Vapor de Corporativos y Pequeas Empresas, 1999. Conae, Mxico. CIBO. Council of Industrial Boiler Owners, Energy Efficiency Handbook.- 1997, USA Department of Energy (DOE) de los E.E.U.U. American Boiler Manufacturers Association (ABMA). American National Standards Institute (ANSI) Secc. B 31 (ltima edicin)

ASME Power Test Codes, Cdigo PTC 4.1 para pruebas de potencia en unidades de generacin de vapor, 1964. Plauchu Lima, Alberto, "Eficiencia en Calderas", 1a. Edicin, Mxico, D. F.

Lo invitamos a consultar el Sitio en Internet de la Comisin Nacional para el Ahorro de Energa (Conae), para ampliar la informacin: http://www.conae.gob.mx

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CALIDAD DE AGUA PARA GENERADORES DE VAPOR TABLA DE CONTENIDOS


INTRODUCCIN .......... OPERACIN DE LA CALDERA ............ Produccin de Vapor ..................... Agua de alimentacin a la caldera ....... Presiones en Calderas......... Capacidades de Calderas............ CONTROL DE LA CALIDAD DEL AGUA ............ Consideraciones en el agua de alimentacin .......... Control de S olidos Disueltos Totales ............... Control de Alcalinidad .......... Control de la Dureza Total ........... S umario de la Calidad del Agua ...... CALCULO DE UN S UAVIZADOR .................... Anlisis de la Dureza en el Agua ........... Determinar el volumen de agua de alimentacin .......... S eleccin del suavizador ........... Capacidad en los S uavizadores ......... Frecuencia de Regeneracin en un S uavizador ............ Tecnologa en el diseo y operacin ............... BIBLIOGRAFA ..............

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INTRODUCCIN
Una de las aplicaciones mas comunes para el Suavizador de Intercambio Inico ; es el suavizar el agua para alimentacin a las calderas de vapor . La mayora de las Industrias y muchos establecimientos comerciales necesitan Vapor. El Vapor es empleado en las fabricas textiles para producir , formar y teir los productos . Las tintorerias emplean Vapor para planchar la ropa. Las compaias empacadoras y de alimentos emplean Vapor para cocinar y procesar alimentos. Las panaderias preparan el pan con Vapor . Las Cervecerias emplean Vapor para producir la Cerveza. Las Calderas son frecuentemente empleadas para calentar agua en hoteles , hospitales , lavanderias y grandes construcciones. Este opera muchas de las Turbinas empleadas para producir energa elctrica . Como regla general , las grandes fabricas o operaciones industriales , son los mas adecuados lugares que hay para buscar uno o mas generadores de vapor en operacin.

OPERACIN DE LA CALDERA
Produccin de Vapor La Mayoria de las Calderas o Generadores de Vapor tienen muchas cosas en comun . Normalmente en el fondo esta la camara de combustin o el horno en donde es mas econmico introducir el combustible a traves del quemador en forma de flama . El quemador es controlado automticamente para pasar solamente el combustible necesario para mantener la presin en el vapor deseada. La flama o el calor es dirigido o distribuido a las superficies de calentamiento , que normalmente son tubos , fluxes o serpentines . en algunos diseos el agua fluye a traves de los tubos o serpentines y el calor es aplicado por fuera , este diseo es llamado Calderas de Tubo de Agua . En otros diseos de calderas , los tubos o fluxes estan sumergidos en el agua y el calor pasa en el interior de los tubos , estas son llamadas Calderas de Tubos de Humo. Si el agua es sujeta tambien a contacto con el humo o gases calientes mas de una vez , la caldera es de doble , triple o multiples pasos.

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DIAGRAMA DE FLUJO AGUA-VAPOR

Retorno de condensados

Make-up

Lnea de Vapor

Tanque de condensados

Purga Continua

CALDERA
Bomba de alimentacin

Purga de fondo

El agua calentada o vapor se levanta de la superficie del agua se vaporiza y es colectada en una o varias camaras o tambores . El tamao del tambor determina la capacidad de produccin de vapor . En la parte superior del tambor de vapor se encuentra la salida o el llamado Cabezal de vapor , desde donde el vapor es conducido por tuberas a los puntos de uso. En la parte superior del hogar mecanico se encuentra una chimenea de metal o de ladrillo , la cual conduce hacia fuera los productos de la combustin como gases. En el fondo de la caldera , normalmente opuesto del hogar mecnico , se encuentra una vlvula de salida llamada purga de fondo . Por esta vlvula salen del sistema la mayoria del polvo , lodos y otras sustancias no deseadas , que son purgadas de la caldera. En conjunto a la caldera existen multiples controles de seguridad , para aliviar la presin si esta se incrementa mucho , para apagar la flama si el nivel del agua es demasiado bajo o para automatizar el control de nivel del agua. Un tubo de vidrio con una columna de agua generalmente se incluye , para mostrarle al operador el nivel interno del agua en la caldera.

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Caldera de Vapor

TDS en conjunto con los TDS que entran en el agua de reposicin se concentran en el interior de la caldera.

Agua de alimentacin a Caldera El agua de alimentacin a la caldera es comnmente almacenado en un tanque , con capacidad suficiente para atender la demanda de la caldera , Una vlvula de control de nivel mantiene el tanque con agua , una bomba de alta presin empuja el agua hacia adentro de la caldera , se emplean bombas de presin debido a que generalmente las calderas operan a presiones mucho mas elevadas que las que encontramos en los tanques de agua. Vapor limpio es agua pura en forma de gas , cuando el vapor se enfria se condensa es agua pura , normalmente conocida como condensados . Normalmente estos condensados contienen una gran cantidad de calor que puede ser empleada . Estos condensados son casi perfectos como make-up o alimentacin a la caldera una vez que ha sido degasificada para eliminar los gases disueltos como el oxigeno.

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Esto siempre y cuando es posible si los condensados son retornados a la caldera y colectados en un tanque conocido como tanque de condensados . Cuando el condensado es recuperado en un tanque de este tipo , generalmente se elimina del diseo el tanque del make-up . En algunas instalaciones , el retorno de condensados puede llegar a ser del 99% casi supliendo el agua de make-up . A mayor porcentaje de recuperacin de condensados ser menor el agua de alimentacin a la caldera o make-up. Hay otras instalaciones que probablemente requieran emplear el 100% de make-up , esto puede ser por varias razones , como que el condensado no se puede recuperar o que el condensado esta contaminado por alguna parte del proceso.

Presiones en la caldera La temperatura y la presin en la operacin de cada caldera definitivamente estan relacionadas , como se muestra en la siguiente tabla:
Punto de Ebullicin del agua A Diferentes Presiones Temperatura oF oC 212 100 300 149 400 204 500 260 600 316 700 371 705 374 Presin P.S.I. 0 52 232 666 1529 3080 3200

A presin atmosferica normal el agua tiene un punto de ebullicin a 100oC , a mayor presin el punto de ebullicin se incrementa , hasta alcanzar un mximo punto de ebullicin a 374oC a una presin de 3200 libras por pulgada2 (220.63 bars). Por encima de esta temperatura el agua no existe como liquido.

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Capacidades de Caldera Las calderas son catalogadas en base a la cantidad de vapor que ellas pueden producir en un cierto periodo de tiempo a una cierta temperatura. Las calderas mas grandes producen 1000,000 de libras por hora o son catalogadas en base a 1 caballo de fuerza o caballo vapor caldera por cada 34.5 libras de agua que pueden ser evaporadas por hora. Otra definicin es 1 caballo de fuerza por cada 10 pies2 de superficie de calentamiento en una caldera de tubos de agua o 12 pies2 de superficie de calentamiento en una caldera de tubos de humo.

CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA


Consideraciones en al agua de alimentacin Las calderas necesitan pre tratamiento externo en la alimentacin del agua o make-up dependiendo del tipo de caldera , la presin de operacin , o del sistema total . Tratamiento qumico interno es necesario , dependiendo del tratamiento externo del agua. El tratamiento externo del agua reduce la dosificacin de productos qumicos y los costos totales de operacin . Esta publicacin esta enfocada principalemente a la reduccin de Dureza Total en el agua mediante equipos de intercambio inico. Los Solidos Disueltos Totales y la Alcalinidad son tambien muy importantes por lo que los vamos a comentar en forma mas superficial.

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Control de Solidos Disueltos Totales Cuando el agua es evaporada y se forma vapor , los minerales o solidos disueltos y suspendidos en el agua , permanecen dentro de la caldera . El agua de reposicin contiene una carga normal de minerales disueltos , estos hacen que se incrementen los solidos disueltos totales dentro de la caldera. Despus de un periodo de tiempo los solidos disueltos totales (TDS) alcanzan niveles crticos dentro de la caldera. Estos niveles en calderas de baja presin se recomienda que no excedan 3500 ppm (partes por millon o miligramos por litro) . TDS por encima de este rango pueden causar espuma , lo que va a generar arrastres de altos contenidos de TDS en las lneas de vapor , las vlvulas y las tramas de vapor. El incremento en los niveles de TDS dentro de la caldera es conocido como ciclos de concentracin , este termino es empleado muy seguido en la operacin y control de la caldera . Agua de alimentacin que contiene 175 ppm de TDS puede ser concentrada hasta 20 veces para alcanzar un mximo de 3500 ppm . Para explicar mejor los ciclos de concentracin empleamos el siguiente ejemplo , si nosotros tenemos 20 botellas de un galon , cada una de ellas contiene 175 ppm de TDS y 19 de estas botellas es evaporado , dejando el contenido de solidos de 175 ppm de cada uno dentro de la ultima botella de agua , la mezcla de las sales de las 19 botellas con la ultima botella de agua nos dar como resultado 20 ciclos de concentracin. Recordemos que la mxima cantidad recomendada de solidos disueltos totales TDS en una caldera de baja presin es de 3500 ppm . En Calderas de mayores presiones de operacin los lmites de TDS disminuyen en relacin a la presin de operacin. En el tema Sumario de la Calidad del Agua (adelante en esta seccin) encontraremos la Tabla A en donde se ilustra este factor. Para controlar los niveles mximos permisibles de TDS , el operador debe de abrir en forma peridica la vlvula de purga de la caldera. La purga es el primer paso para el control del agua en la caldera y esta debe de ser en periodos o itervalos de tiempo . La frecuencia es dependiendo la cantidad de TDS en el agua de reposicin y de la cantidad de agua de reposicin introducida . En calderas grandes o ms crticas las purgas deben de ser automticas o continuas.

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Control de la Alcalinidad Adicionalmente al control de los ciclos de concentracin de los TDS , la alcalinidad debe de ser considerada con mucha precaucin. Los niveles de alcalinidad cuando se tienen calderas de baja presin , no deben de exceder las 700 ppm . La presencia de alcalinidad por encima de los 700 ppm puede resultar en un rompimiento de los bicarbonatos produciendo carbonatos y liberando CO2 (dixido de carbono) libre en el vapor . La prescencia de CO2 en el vapor generalmente se tiene como resultado un vapor altamente corrosivo , causando daos por corrosin en las lneas de vapor y retorno de condensados. El nivel de alcalinidad generalmente controla el total de ciclos de concentracin en la caldera. Si el agua de reposicin contiene 70 ppm de alcalinidad total en una caldera que no deba de exceder la concentracin de 700 ppm se podra operar a 10 ciclos de concentracin (700 ppm / 70 ppm = 10 ciclos) . Revisando el ejemplo previo si se considera que esta caldera no debe de exceder los 3500 ppm de TDS en el interior de la caldera , y si el agua de reposicin tiene 175 ppm de TDS esto significa que en base a TDS el agua puede operar a 20 ciclos de concentracin (3500 ppm / 175 ppm = 20 ciclos) . Pero si nosotros basamos nuestros ciclos de concentracin en los TDS , la alcalinidad en el interior de la caldera alcanzara los 1400 ppm (70 ppm de alcalinidad X 20 ciclos = 1400 ppm) , se excedera el lmite de los 700 . Por lo tanto la purga en la caldera en este ejemplo deber de ser realizada en base a la alcalinidad y no en base a los TDS. Aunque este artculo no esta enfocado a la alcalinidad o el tratamiento de la alcalinidad , pero debe de ser obio que es mejor tener menor purga en la caldera o mayor numero de ciclos de concentracin (la purga se convierte en perdida de calor y energa) por lo tanto en algunas ocaciones un Dealcalinizador debe de ser empleado. La reduccin de la alcalinidad puede hacer que el control de la purga y los ciclos de concentracin se realice en base a los niveles de TDS. La dealcalinizacin es un proceso por el cual agua suavizada es pasada hacia una unidad que contiene resina aninica. La resina aninica remueve anines como sulfatos , nitratos , carbonatos y bicarbonatos , estos anines son reemplazados por cloruros . Sal (cloruro de sodio) es empleada para regenerar la resina aninica cuando esta se satura.

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La necesidad de emplear agua suavizada en el equipo Dealcalinizador es por el peligro de precipitacin de carbonato de calcio y de hidroxido de magnesio en la cama del Dealcalinizador . Por lo cual , la cama de intercambio inico del anin obstruira con materia suspendida. Esto es por que la resina del Dealcalinizador es mas ligera que la convencional de un suavizador , por lo tanto el retrolavado es mucho menor y este es insuficiente para remover la materia suspendida,. Emplear un suavizador como pre tratamiento sirve ademas de eliminar la dureza del agua como proteccin al Dealcalinizador. La concentracin permitida en el interior de la caldera de TDS al igual que de alcalinidad va disminuyendo a medida que la capacidad de las caldera de presin se va incrementando . Esto se puede observar en la Tabla A includa en el sumario de calidad de agua. Control de Dureza Total Hasta ahora hemos descrito en pocas palabras lo correspondiente a la concentracin de TDS y alcalinidad dentro de la caldera , el tratamiento y efecto de la dureza total en el agua debe de ser revisada al detalle. La formacin de incrustacin en las superificies de la caldera es el problema mas serio encontrado en la generacin de vapor.

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La primera causa de la formacin de incrustacin , es debido al hecho de que la solubilidad de las sales decrese a medida de que se incrementa la temperatura aumentando la facilidad de precipitacin. Consecuentemente , la alta temperatura (y presin) en la operacin de las calderas , las sales se vuelven mas insolubles , la precipitacin o incrustacin aparece . Esta incrustacin puede ser prevenida de ser formada en las calderas mediante el empleo de un tratamiento externo. (suavizador) . Como sea para alcanzar un alto grado de eficiencia , se recomienda el control de la duraza antes de entrar a la caldera , el suavizador en si mismo es un medio muy adecuado para proteger a la caldera de incrustacin. El uso de tratamiento internos (productos qumicos) , son empleados como complementos , para mantener un control de la incrustacin en la caldera altamente efectivo. En todos los casos , se tendra un pequeo remanente de dureza en el agua de alimentacin a la caldera , incluso en el agua suavizada , ademas de encontrar otras sales presentes . Por lo tanto el uso de compaias proveedoras de productos qumicos para el tratamiento de la caldera es necesario. La presencia de incrustacin en la caldera es equivalente a extender una pequea capa de aislamiento a lo largo y en toda el rea de calentamiento , esta material aislante trmico va a retardar y7o impedir la transferencia del calor , causando perdidas de eficiencia en la caldera , por lo tanto incrementa el consumo de energa. Un estudio realizado por la WQA (Water Quality Association) en 1980 en calentadores convencionales residenciales , demostro un efecto muy significante en la eficiencia de transferencia de calor , cuando la incrustacin estaba presente. La incrustacin presente en esos sistemas resulto en un consumo adicional del 22% en BTUs en unidades operadas con gas y en un 17% en unidades operadas con electricidad. Adems mas importante que el efecto de perdida en la transferencia de calor e incremento en consumo de energa , es que la incrustacin puede causar un sobre calentamiento en el metal de los tubos de la caldera , generando fallas de rompimiento en los tubos. Este problema requiere una costosa reparacin ademas de tener que sacar a la caldera del servicio. En las calderas modernas con alta eficiencia de transferencia de calor , la presencia e incluso extremadamente delgada de incrustacin , puede causar una muy seria elevacin de la temperatura en los tubos de metal. La cubierta de incrustacin retarda el flujo de calor del horno hacia el agua para generar vapor , esta resistencia al calor resulta en un rapido incremento en la temperatura del metal al punto en donde se presenta la falla. El posible dao causado en la caldera no es solo costoso , adems es muy peligroso debido a que la caldera opera a presin.
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Un hecho real ofrecido en esta publicacin , es que la presencia de cualquier tipo de incrustacin en la caldera debe de ser considerada con mucha importancia. Como se comento la incrustacin puede ser prevenida de formarse en las calderas de forma interna (productos qumicos) y/o externa (suavizador). Como sea el tratamiento interno solo es mas costoso y se incrementa a elevados rangos de dureza. El uso de un suavizador de agua en conjunto con un tratamiento qumico es ms efectivo , confiable ,seguro y econmico , significa control de la calidad del agua en una caldera. Sumario de calidad del Agua Antes de discutir tcnicas de seleccin de un equipo suavizador de agua , permitanos revisar rpidamente la calidad del agua en las tres principales reas , TDS (slidos disueltos totales) ,alcalinidad y dureza. Solidos Disueltos Totales (TDS) La concentracin mxima de TDS en una caldera de baja presin es 3500 ppm Alcalinidad La concentracin mxima de alcalinidad en una caldera de baja presin es 700 ppm Dureza La dureza mxima permitida en cualquier caldera , debe de ser prcticamente cero ppm.

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TABLA A Calidad recomendada para Calderas Caldera de Vapor Mximo Mximo Mximo Presion (PSI) TDS (ppm) Alcalinidad Dureza
menor 301 451 601 751 901 1001 1501 2001 300 450 600 750 900 1000 1500 2000 3000 3500 3000 2500 2000 1500 1250 1000 750 150 700 600 500 400 300 250 200 150 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0

Obviamente en la presente tabla , se indica que a mayor presin en una caldera , el proceso y la necesidad de tener mejor calidad de agua es necesario.

CALCULO DE UN SUAVIZADOR
El procedimiento para seleccionar un suavizador adecuado para la alimentacin del agua a la caldera , muchas consideraciones deben de ser revisadas . De entrada y es bsico obtener un anlisis del agua , los caballos de vapor de la caldera y la informacin pertinente sobre la recuperacin de vapor en condensados . Cada una de esta reas debera de ser calculada antes de comenzar el proceso de sleccin del suavizador. Anlisis de la Dureza en el Agua La dureza en el agua esta formada de calcio y magnesio , La dureza en diferentes fuentes naturales de agua puede variar en forma muy considerable , depende de cada tipo de fuente de donde el agua es obtenida . Algunas zonas en el pas que tienen formaciones de piedra caliza , el agua generalmente tiene alto contenido de dureza . El agua superficial esta generalmente diluda con agua de lluvia , el agua de la lluvia que cae en la tierra , se va filtrando pasando por diferentes capas de la tierra , en muchas de ellas va diluyendo sales y principalmente dureza.
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El grado de dureza en cada lugar nunca deber de ser asumida. Se debe de hacer todo el esfuerzo posible para obtener un anlisis del agua en el luger en donde se va a instalar la caldera. Esto nos va a asegurar una alta eficiencia en el proceso de seleccin del suavizador. El orden para seleccionar un suavizador de agua , comienza con determinar como primer paso la cantidad de dureza . Muchos de los anlisis del agua expresan la dureza en partes por millon (ppm) . Las partes por millon deben de convertirse a granos por galn (gpg) , para poder calcular el tamao del suavizador. Para convertir la dureza expresada en ppm a gpg hay que dividir los ppm entre 17.1 . Ejemplo: si nos reportan una dureza total de 342 ppm se convierte de dividindola entre 17.1 por lo tanto equivale a 342 / 17.1 = 20 gpg (granos por galn) . Esta medida significa cuantos granos de resina se necesitan para suavizar un galn de agua. Determinar el volumen de agua de reemplazo Para determinar la cantidad de agua empleada para alimentar una caldera , se necesita hacer algunos calculos ; para convertir la capacidad promedio de la caldera a abastecimiento mximo de agua en galones . La capacidad promedio de una caldera es expresada de muchas maneras , como sea todas se pueden convertir a el factor comun que es Caballos Vapor Caldera . Por cada caballo vapor caldera , la caldera requiere alimentarse con 4.25 gallones por hora. Para convertir la capacidad de la caldera expresada en otras unidades le anexamos la siguiente tabla de referencia.
Capacidad de la caldera Libras de Vapor por hora BTUs Pies cuadrados - tubo de agua Pies cuadrados - tubo de humo Factor de Conversin (HP) Divide / 34.5 Divide / 33,475 Divide / 10 Divide / 12

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Una vez determinada la capacidad de la caldera en caballos de fuerza , dos factores adicionales hay que considerar dos factores adicionales , primero hay que calcular la cantidad de agua necesaria de abastecimiento a la caldera en un periodo de 24 horas. Es primero para poder determinar la cantidad de condensados que re recuperan. La cantidad de condensado recuperado en una caldera es una informacin vital en la seleccin de un suavizador . El operador de la caldera o el ingeniero de diseo generalmente conocen esta informacin . La cantidad de condensados recuperada es restada de la capacidad mxima de alimentacin a la caldera , calculada del los caballos vapor o caballos de fuerza. La cantidad neta se obtiene del resultado de la cantidad mxima en base a los caballos de vapor , menos la cantidad de condensados recuperados en el sistema. Un mtodo muy preciso para determinar la cantidad neta de agua de reposicin a la caldera por cada hora , o el porcentaje de condensado recuperado , puede ser sencillo de determinar en calderas en operacin mediante la comparacin del anlisis del agua del condensado en el tanque de recuperacin y del agua de reposicin. En la comparacin de estos dos flujos de agua uno puede ser muy presiso en la determinacin de la cantidad de condensados recuperados en el sistema. Ejemplo: El tanque de condensados el agua contiene 300 ppm de slidos disueltos totales (TDS) y con el dato conocido de que el agua de alimentacin contiene 600 ppm de TDS , esto indica que tenemos un retorno de condensados del 50%. Como se describio antes en esta publicacin , el condensado tiene prcticamente cero de TDS , cuando este llega al tanque de condensados . Por otra parte el agua de repuesto tiene 600 ppm de TDS , diluda entre cero ppm del condensado , el agua mezclada entre si , al tener 300 ppm es en resultado de una dilucin al 50% , lo que significa un retorno de condensados del 50%. El ultimo paso en la recopilacin de informacin para nuestro proceso de seleccin de un suavizador , es obtener el numero de horas al da en que la caldera esta en operacin . Esto no es solo importante en la determinacin del volumen de agua para alimentar la caldera , tambien es importante esta informacin para determinar el diseo de nuestro sistema de suavizacin. Una caldera que opera las 24 horas del da , necesitar agua suavizada todo el tiempo, por lo tanto en el diseo se tiene que considerar dos unidades. En sistemas en donde la operacin es solamente 16 horas al da , un suavizador sencillo o de una unidad cumple con las necesidades de la caldera. El tiempo tpico para regenerar un suavizador es menor a tres horas.

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Seleccin del Suavizador Ahora ya estamos listos para procesar un clculo tpico para seleccionar un suavizador , la informacin debera de ser primero reunida , basada en todos los aspectos mencionados en esta seccin. Una lista de todos los factores de diseo , deber de ser primero realizada. Lo siguiente representa una caldera tpica , de donde nosotros calcularemos la demanda de un suavizador. Determinar la Dureza en el agua El anlisis recibido o muestreado es en partes por milln (ppm) , convertirlo a granos por galon (gpg) , dividindolo entre 17.1 ; 342/17.1 = 20 gpg Determinar los caballos vapor caldera (caballos de fuerza) Si la capacidad de la caldera la tenemos en libras por hora de vapor. Convertirla a caballos (HP) , 3450 libras por hora entre 34.5 = 100 HP (ver tabla de conversin) Determinar la alimentacin de agua mxima a la caldera La capacidad de la caldera es de 100 HP (caballos de fuerza) , convertir los HP a galones de agua por hora necesarios para alimentar la caldera , HP X 4.25 galones por hora , 100 X 4.25 =425 galones por hora Determinar la cantidad de condensados de retorno o recuperados , y determinar la alimentacin neta a la caldera. La alimentacin de diseo es de 425 galones por hora , si el retorno de condensados es del 50% , por lo tanto 212.5 galones , la alimentacin neta ser de 425-212.5 = 212.50 galones por hora. Determinar la alimentacin total requerida por da 212.50 galones por hora , si el sistema opera 16 horas por da , 212.50 X 16 horas = 3400 galones por da. Determinar los granos totales de dureza a remover por da 3400 galones por da con una dureza de 20 gpg (granos por galn) ser 3400 X 20 = 68,000 granos de dureza se necesita remover al da.

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La informacin lograda en los seis pasos anteriores nos ofrece la cantidad de dureza a remover al da , esto nos ofrece la informacin bsica para poder seleccionar el suavizador. Debido a la natural importancia de obtener agua suavizada como alimentacin a la caldera , debemos de considerar un margen de error en la seleccin del suavizador. Este margen es comun el 15% , multiplicando los 68,000 granos por 1.15 la demanda total a remover sera de 78,200 granos por da. Capacidades promedio del Suavizador En la seleccin de un suavizador de agua , primero hay que estar familiarizado en cuales son las capacidades de un suavizador . Obviamente los esfuerzos realizados para calcular los granos totales necesarios para suavizar un volumen especifico de agua con una dureza especifica , nos sirven para seleccionar algun suavizador en base a su capacidad . Cuando se revisa la informacin tcnica de un suavizador se observara que la mayora de ellos siempre vienen especificados a su capacidad mxima de intercambio en granos . En nuestro ejemplo para remover 78200 granos al da , la seleccin no debe de realizarse en la capacidad mxima de granos del suavizador , hacer esto tendra como resultado una ineficiente operacin en terminos de consumo de sal. La seleccin debe de realizarse en base a la capacidad baja o media de granos del suavizador . Para demostrar esto en el ejemplo anterior , vamos a revisar la operacin en los tres niveles de capacidad , los tres niveles convencionales para los suavizadores son:
30,000 granos por pie3 de resina (regenerando con 15 libras de sal por pie3 de resina) 25,000 granos por pie3 de resina (regenerando con 10 libras de sal por pie3 de resina) 20,000 granos por pie3 de resina (regenerando con 5 libras de sal por pie3 de resina)

Si nosotros aplicamos mediante una sencilla regla de tres , lo anterior a nuestro ejemplo , podremos observar los beneficios en forma muy tangible , ademas de observar un ahorro real del 50% en el consumo de sal , a continuacin le ofrecemos los resultados de nuestro ejemplo , en donde necesitamos remover 78,200 granos por da por lo tanto:
78,200 gpg / 30,000 granos pie3 = 2.60 pies3 X 15 libras de sal = 39.09 libras de sal al da 78,200 gpg / 25,000 granos pie3 = 3.12 pies3 X 10 libras de sal = 31.28 libras de sal al da 78,200 gpg / 20,000 granos pie3 = 3.91 pies3 X 5 libras de sal = 19.55 libras de sal al da
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Por lo que recomendamos cada vez que se seleccione un suavizador , se considere que tan eficiente lo queremos disear , en nuestro ejemplo si diseamos en base a 15 libras para regenerar un pie3 de resina , es decir a la capacidad mxima de intercambio , probablemente seleccionemos un equipo mas pequeo pero muy ineficiente en el consumo de sal , seleccionando en el nivel de 5 libras por pie3 de resina , es decir en su nivel bajo de capacidad lograremos un ahorro del 50% en el consumo de sal. Si la planta opera 365 das al ao el ahorro en el consumo de sal ser de 39.09 19.55 = 19.54 libras X 365 das = 7132.10 libras por ao (3235 kilos) , recordemos que nuestro ejemplo es una caldera pequea. Es importante mencionar que el empleo de la mxima , media o baja capacidad solamente afecta en el consumo de sal , pero cualquiera de las tres que se seleccione el suavizador elimina totalmente la dureza , esto se hace por el ahorro en la operacin y no por la calidad del agua ,siempre sera suavizada. Frecuencia de Regeneracin en el Suavizador Muy a menudo surge la pregunta ; que tan frecuentemente el sistema deber de regenerarse , aqu es donde entra la pregunta si un suavizador se debe de regenerar diario o cada varios dias? , El tener una regeneracin diario es lo optimo , si queremos regenerar cada dos dias , en nuestro ejemplo necesitaramos 78,200 granos X dos das = 156,400 lo que nos obligaria a tener el doble de tamao de equipo por lo tanto una mayor inversin inicial , la nica desventaja de regenerar diario es un consumo un poco mayor en agua empleada para la regeneracin. Generalmente el poco ahorro de agua de regenerar cada dos das no justifica la inversin mayor. La mayora de los diseadores y vendedores de equipos de suavizacin consideran para la seleccin una regeneracin por da. Tecnologa en diseo y operacin Se recomienda para aplicar la tecnologa existente y lograr un optimo diseo en la seleccin del suavizador , emplear sistemas de dos tanques o dplex , con un control automtico con operacin en base a demanda de agua , los equipos trabajan en alternado , es decir uno genera agua suavizada mientras que el otro se encuentra en regeneracin o en repozo listo para cuando la unidad que se encuentra en operacin entre a regeneracin , la unidad en repozo comienza a producir agua suavizada , obteniendo como primer beneficio agua suavizada las 24 horas del da.
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Otro beneficio importante es que para hacer nuestra seleccin , podemos emplear el criterio de una regeneracin al da , pero dividiendo la cantidad de resina en los dos tanques , esto hace el equipo el 50% mas pequeo , por que se empleara el 50% de la resina en cada tanque. La tecnologa mas avanzada comercial , es el control por demanda , es decir en base a la capacidad real del suavizador y nuestras necesidades que se calcularon de granos por da y considerando que el suavizador se regenera una vez por da tenemos una operacin adecuada , por lo tanto tenemos un flujo de agua que el suavizador podra producir entre regeneraciones . En muchos casos las necesidades de operacin de la caldera son menores en los diferentes das de la semana , recordemos que el clculo se realizo en base a consumo mximo por da , por ejemplo el domingo se necesita menor cantidad de vapor , el operar en base a un volumen determinado , nos da el beneficio de que la regeneracin se realizar cuando el equipo este realmente agotado y no diario , esto en muchos casos tiene un ahorro muy importante de sal y agua.

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B IB LIOGR AFA
1. The American Water Works Association , Inc. Water Quality and Treatment Third Edition.

2. N.A. Wynhausen Steam Boilers and Water Treatment Water Conditioning Magazine Publication , May 1968

3. University of Wisconsin Survey of Pretreatment Processes for Boiler Feed Water May 1973

4. Betz Betz Handbook of Industrial Water Conditioning Sixth Edition 1962 , Fifth Printing 1972

5. Charles R. Peters Water Treatment for Industrial Boiler Systems Industrial Water Engineering Magazine November/December 1980

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DISTRIBUCION DEL VAPOR

GUIA DE REFERENCIA TECNICA

Contenido
Introduccin Distribucin del vapor Fundamentos de los sistemas de vapor Presin de trabajo Determinacin de la presin de trabajo Reduccin de presin Dimensionado de tuberas Efectos del sobredimensionado y subdimensionado de tuberas Estndares y espesores de tubera Dimensionado de tuberas segn la velocidad del vapor Dimensionado de tuberas segn la cada de presin Dimensionado de lneas de distribucin ms largas y de mayor dimetro Lneas de distribucin y purga Puntos de purga Golpe de ariete y sus efectos Derivaciones Conexiones de derivaciones Drenaje de derivacin Elevacin del terreno y purga Separadores de gotas Filtros Mtodo de purga de lnea Seleccin de purgadores Fugas de vapor Resumen Dilatacin y soporte de tuberas Dilatacin Flexibilidad de la tubera Accesorios de dilatacin Distancia entre soportes de tubera Eliminacin de aire Reduccin de prdidas de calor Clculo de la transferencia de calor Normativas de UK e internacionales Sumario Apndice 1 Dimensionado segn la capacidad y la cada de presin de las tuberas Informacin adicional 2 2 2 4 4 6 7 7 8 9 11 12 17 18 19 21 22 23 23 24 26 28 29 30 31 33 33 34 37 40 44 46 47 48 51 52 57 1

Introduccin
Distribucin del vapor El sistema de distribucin de vapor es un enlace importante entre la fuente generadora del vapor y el usuario. La fuente generadora del vapor puede ser una caldera o una planta de cogeneracin. Esta, debe proporcionar vapor de buena calidad en las condiciones de caudal y presin requeridas, y debe realizarlo con las mnimas prdidas de calor y atenciones de mantenimiento. Esta gua observa la distribucin de vapor saturado seco como un transporte de energa calorfica al lugar de utilizacin, para aplicaciones de intercambio de calor o de calefaccin de espacios y cubre los temas relacionados con la puesta en prctica de un sistema eficiente de distribucin de vapor. Fundamentos de los sistemas de vapor Es imprescindible que desde un principio, se comprenda el circuito de vapor bsico, o ms bien, el circuito de vapor y condensado. El flujo de vapor en un circuito es debido a la condensacin del vapor, que provoca una cada de presin. Esto induce el flujo del vapor a travs de las tuberas. El vapor generado en la caldera debe ser conducido a travs de las tuberas hasta el punto en que se requiere esta energa calorfica. Inicialmente habr una o ms tuberas principales que transporten el vapor de la caldera en la direccin de la planta de utilizacin del vapor. Otras tuberas derivadas de las primeras pueden transportar el vapor a los equipos individuales. Cuando la vlvula de salida de la caldera est abierta, el vapor pasa inmediatamente de la caldera a las tuberas principales. La tubera est inicialmente fra y, por tanto, el vapor le transfiere calor. El aire que rodea las tuberas est ms fro que el vapor y en consecuencia, la tubera transfiere calor al aire. Como el vapor fluye hacia un medio ms fro, comenzar a condensar inmediatamente. En la puesta en marcha del sistema, la cantidad de condensado ser la mayor, debido a que el vapor se utiliza para el calentamiento de la tubera fra a esto se le conoce como carga de puesta en marcha -. Cuando la tubera se haya calentado, an habr condensacin, ya que la tubera seguir cediendo calor al aire que la rodea esto se conoce por carga de funcionamiento -. El condensado que resulta, va a parar a la parte inferior de la tubera y es arrastrado a lo largo de sta por el flujo de vapor y por la gravedad, debido al gradiente en la conduccin de vapor que normalmente disminuir en la direccin del flujo de vapor. Deber entonces purgarse el condensado de los puntos bajos de la tubera de distribucin.

Cuando la vlvula de la tubera de vapor que alimenta a un equipo de la planta est abierta, el flujo de vapor que proviene del sistema de distribucin entra a la planta y de nuevo entra en contacto con superficies ms fras. Entonces el vapor cede su energa para calentar el equipo (carga de puesta en marcha) y contina transfiriendo calor al proceso (carga de funcionamiento) y condensando en agua (condensado). En este momento hay un flujo continuo de vapor desde la caldera para satisfacer la carga conectada y para mantener este suministro deber generarse ms vapor. Para hacerlo, ser necesario alimentar la caldera con ms combustible y bombear ms agua a su interior para reemplazar el agua que ha sido evaporada. El condensado formado tanto en la tubera de distribucin como en los equipos de proceso, es agua ya caliente y preparada para la alimentacin de la caldera. Aunque es importante evacuar el condensado del espacio del vapor, se trata de un elemento demasiado valioso como para permitirnos desaprovecharlo. El circuito de vapor bsico debe completarse con el retorno del condensado al tanque de alimentacin de la caldera, siempre que sea factible.

Vapor Recipiente encamisado Tanque de proceso Sistema de calefaccin

Vapor Cuba Agua de alimentacin Tanque de alimentacin

Condensado Cuba

Condensado Vapor

Caldera Bomba de alimentacin

Fig. 1 Un circuito de vapor tpico 3

Presin de trabajo
Determinacin de la presin de trabajo La presin a la que el vapor debe distribuirse est parcialmente determinada por el equipo de la planta que requiere una mayor presin. Debe recordarse que el vapor perder una parte de su presin al pasar por la tubera, a causa de la resistencia de la tubera al paso del fluido, y a la condensacin por la cesin de calor a la tubera. Deber tenerse en cuenta este margen a la hora de decidir la presin inicial de distribucin. Para resumir estos puntos, cuando seleccione la presin de trabajo, debe tenerse en cuenta lo siguiente: Presin requerida en el punto de utilizacin. Cada de presin a lo largo de la tubera debida a la resistencia al paso del fluido. Prdidas de calor en la tubera. El vapor a alta presin ocupa menos volumen por kilogramo que el vapor a baja presin. Por tanto, si el vapor se genera en la caldera a una presin muy superior a la requerida por su aplicacin, y se distribuye a esta presin superior, el tamao de las tuberas de distribucin ser mucho menor para cualquier caudal. La Figura 2 ilustra este punto.

Presin manomtrica - bar

20

15

10

0 0 1 2 Volumen especfico - m/kg

Fig. 2 Vapor saturado seco - relacin presin / volumen especfico

La generacin y distribucin de vapor a una presin elevada tendr las siguientes ventajas: Se requieren tuberas de distribucin de vapor de menor dimetro. Al tener una superficie de intercambio menor, las prdidas de calor (energa) sern menores. Menor coste de las lneas de distribucin, en materiales como tuberas, bridas, soportes, y mano de obra. Menor coste del aislamiento. Vapor ms seco en el punto de utilizacin, debido al efecto de aumento de fraccin seca que tiene lugar en cualquier reduccin de presin. La capacidad de almacenamiento trmico de la caldera aumenta y ayuda a soportar de forma ms eficiente las fluctuaciones de carga, reduciendo el riesgo de arrastres de agua y de impurezas con el vapor a condiciones mximas. Si se distribuye a altas presiones, ser necesario reducir la presin de vapor en cada zona o punto de utilizacin del sistema, con el fin de que se ajuste a lo que la aplicacin requiere. Al elevar la presin del vapor, los costes sern ms altos tambin, pues ello requiere ms combustible. Siempre es prudente comparar los costes que representa elevar la presin del vapor a la mxima presin necesaria (quizs la mxima presin del equipo), con cada uno de los beneficios potenciales mencionados anteriormente. Por ejemplo, si se requiere vapor a slo 4 bar r, se aconsejar al diseador que compare las ventajas de generar y distribuir vapor a esta presin respecto a hacerlo a una presin mayor. La evaluacin del ciclo de vida efectivo se basar en la comparacin entre los gastos e ingresos frente a los beneficios tcnicos, relativos al tamao y el tipo de sistema y factores de utilidad y diversidad. Si est comprobado, en este caso que distribuir vapor a 4 bar r es perfectamente factible, entonces esta es la presin a la que la caldera debera estar especificada para trabajar. Sin embargo, las calderas no suelen hacerse a medida. En este caso sera necesario procurarse una caldera en la banda de presin inmediatamente superior. Puede ser tentador hacer funcionar la caldera a una presin inferior, pero debemos entender que puede no ser posible obtener la presin deseada sin detrimento de la calidad del vapor. Se dar con frecuencia el caso de que por razones tcnicas sea beneficiosa la distribucin del vapor a presiones ms altas que la mxima presin requerida. Esta situacin requerir que la presin de vapor se reduzca en el punto de utilizacin para ajustarse a los requerimientos de los equipos. 5

Reduccin de presin

El mtodo ms comn de reducir la presin es la utilizacin de una estacin reductora de presin, similar a la que se muestra en la Figura 3.
Vlvula reductora
DP 17

Vlvula de seguridad

Separador Vapor Filtro Vapor

Conjunto de purga

Condensado

Fig. 3 Estacin de vlvula reductora de presin Antes de la vlvula reductora se utiliza un separador para eliminar el agua que arrastra el vapor que entra, permitiendo que slo el vapor seco saturado pase a travs de la vlvula reductora. Esto se ver detalladamente ms adelante. Si se utiliza una vlvula reductora de presin, es apropiado montar una vlvula de seguridad aguas abajo para proteger el equipo. Si la vlvula reductora fallase, producindose un aumento de presin aguas abajo, el equipo resultara daado, e incluso podran ocurrir daos personales. Con una vlvula de seguridad instalada, cualquier exceso de presin ser descargado a travs de la vlvula, evitando que se produzcan desperfectos. Otros elementos que constituyen una estacin reductora de presin son: La primera vlvula de aislamiento - para cerrar el sistema y poder realizar tareas de mantenimiento. El primer manmetro - para ver la presin de alimentacin. El filtro - para mantener limpio el sistema. El segundo manmetro - para ajustar y ver la presin aguas abajo. La segunda vlvula de aislamiento para establecer la presin aguas abajo en condiciones sin carga.

Dimensionado de tuberas
Existe una tendencia natural cuando se seleccionan los tamaos de tuberas, a guiarse por el tamao de las conexiones del equipo a las que van a conectarse. Si la tubera se dimensiona de este modo, es posible que no se pueda alcanzar el caudal volumtrico deseado. Para corregir esto y poder dimensionar correctamente la tubera, pueden utilizarse reductores concntricos y excntricos.

Vapor

Vapor

Concntrico

Excntrico

Fig. 4 Reductores concntricos y excntricos Las tuberas se pueden seleccionar basndose en una de las dos caractersticas: Velocidad del fluido. Cada de presin. En cada caso es sensato realizar la comprobacin utilizando el mtodo alternativo, para asegurar que no se exceden los lmites. Efectos del sobredimensionado y subdimensionado de tuberas Sobredimensionar las tuberas significa que: Las tuberas sern ms caras de lo necesario. Se formar un mayor volumen de condensado a causa de las mayores prdidas de calor. La calidad de vapor y posterior entrega de calor ser ms pobre, debida al mayor volumen de condensado que se forma. Los costes de instalacin sern mayores. En un ejemplo particular, el coste de instalar una tubera de 80 mm result un 44 % ms caro que el coste de una de 50 mm, cuya capacidad hubiese sido la adecuada. El calor perdido por la tubera aislada de 80 mm fue un 21 % mayor del que se hubiera perdido en la de 50 mm. Las partes no aisladas hubieran perdido un 50 % ms de calor en la lnea de 80 mm que en la de 50 mm. Esto se debe a la mayor superficie de transferencia de calor disponible. Subdimensionar las tuberas significa que: La velocidad del vapor y la cada de presin sern mayores, generando una presin inferior a la que se requiere en el punto de utilizacin. El volumen de vapor ser insuficiente en el punto de utilizacin. Habr un mayor riesgo de erosin, golpe de ariete y ruidos, a causa del aumento de velocidad. 7

Estndares y espesores de tubera

Probablemente el estndar de tuberas ms comn sea el derivado del American Petroleum Institute (API), dnde las tuberas se clasifican segn el espesor de pared de tubera, llamado Schedule. Estos Schedule estn relacionados con la presin nominal de la tubera, y son un total de once, comenzando por 5 y seguido de 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, hasta el Schedule 160. Para tuberas de dimetro nominal 150 mm y menores, el Schedule 40 (denominado a veces 'standard weight'), es el ms ligero de los especificados. Slo los Schedule 40 y 80 cubren la gama completa de medidas nominales desde 15 mm hasta 600 mm y son los Schedule utilizados ms comnmente para instalaciones de tuberas de vapor. Esta gua, se referir a tuberas del Schedule 80 (denominado tambin extra strong). Se pueden obtener las tablas de los Schedule en el BS 1600, que se usa como referencia para la medida nominal de la tubera y el espesor de la misma en milmetros. La tabla 1 muestra un ejemplo de dimetros de distintas medidas de tubera, para distintos Schedule. En Europa las tuberas se fabrican segn la norma DIN y se incluye la tubera DIN 2448 en la tabla.
15 15,8 13,8 11,7 17,3 20 21,0 18,9 15,6 22,3 25 26,6 24,3 20,7 28,5 32 35,1 32,5 29,5 37,2 40 40,9 38,1 34,0 43,1 50 52,5 49,2 42,8 60,3 65 62,7 59,0 53,9 70,3 80 77,9 73,7 66,6 82,5 100 102,3 97,2 87,3 107,1 125 128,2 122,3 109,5 131,7 150 154,1 146,4 131,8 159,3

Tabla 1
Tamao de tubera (mm) Schedule 40 Dimetro Schedule 80 (mm) Schedule 160 DIN 2448

Ejemplo

Para una tubera de 25 mm de Schedule 80, el dimetro interior es de 24,3 mm. De la misma manera, una tubera de Schedule 40 tiene un dimetro interior de 26,6 mm. Las tuberas que se utilizan ms usualmente son de acero al carbono (longitud estndar 6m) para distribucin de vapor y lneas de condensado. Otro trmino que se utiliza comnmente para el espesor de la tubera es: 'Banda azul y Banda roja'. A ellas se refiere el BS 1387, (tubos y tubulares de acero adecuados para roscar con roscas BS 21), y se refiere a calidades particulares de tuberas; la Roja es de acero, utilizada comnmente en aplicaciones de conduccin de vapor, y la azul se utiliza como calidad media, comnmente en sistemas de distribucin de aire. Las bandas de colores tienen una anchura de 50 mm, y sus posiciones en la tubera denotan su longitud. Los conductos de menos de 4 metros de longitud slo tienen una banda de color en un extremo, mientras que los conductos de 4 a 7 metros de longitud tienen una banda de color en ambos extremos.

Banda simple Hasta 4 m longitud

Doble banda Entre 4 y 7 m lonitud

Fig. 5 Ubicacin de las bandas en la tubera 8

Dimensionado de tuberas segn la velocidad del vapor

Si se dimensiona la tubera en funcin de la velocidad, entonces los clculos se basan en el volumen de vapor que se transporta con relacin a la seccin de la tubera. Para tuberas de distribucin de vapor saturado seco, la experiencia demuestra que son razonables las velocidades entre 25 - 40 m/s, pero deben considerarse como el mximo sobre la cual aparecen el ruido y la erosin, particularmente si el vapor es hmedo. Incluso estas velocidades pueden ser altas en cuanto a sus efectos sobre la cada de presin. En lneas de suministro de longitudes considerables, es frecuentemente necesario restringir las velocidades a 15 m/s si se quieren evitar grandes cadas de presin. Utilizando la Tabla 2 (pgina 13) como gua, es posible seleccionar las medidas de tubera a partir de la presin de vapor, velocidad y caudal. Alternativamente puede calcularse el tamao de tubera siguiendo el proceso matemtico expuesto ms abajo. Para hacerlo, necesitamos la siguiente informacin: Velocidad del flujo (m/s) Volumen especfico (m/kg) Caudal msico (kg/s) Caudal volumtrico (m/s) C v m

m(kg/s) x v(m/kg)

A partir de esta informacin, se puede calcular la seccin (A) de la tubera: Caudal volumtrico (V) Seccin (A) = Velocidad del flujo (C)

p. ej.

p x D2 4

V C

Esta frmula puede arreglarse para despejar el dimetro de la tubera: 4xV D = pxC

\ D

4xV pxC

Esto nos dar el dimetro de la tubera en metros. Fcilmente puede pasarse a milmetros multiplicando por 1 000.

Ejemplo

Se quiere dimensionar una tubera para transportar 5.000 kg/h de vapor saturado seco a 7 bar r, y a una velocidad de 25 m/s. - Velocidad del flujo (C) = - Volumen especfico (v) = - Caudal msico (m)

25 m/s 0,24 m/kg (de las tablas de vapor) 5 000 kg/h 3 600 s/h

1,389 kg/s

- Caudal volumtrico (V) = = = Por lo tanto, utilizando:

m x v 1,389 kg/s x 0,24 m/kg 0,333 m/s

Seccin de tubera (A) p x D 4 D D

= Caudal volumtrico (V) Velocidad (C) = = = 0,333 25

4pxx0,333 25
0,130 m 130 mm

En la Figura 6 (pgina 14) se utiliza un mtodo alternativo para el clculo de tuberas a partir de la velocidad. Este mtodo funcionar si se conocen los siguientes datos: presin de vapor, temperatura (si es recalentado), caudal y velocidad. El ejemplo a continuacin ayuda a explicar como funciona este mtodo. Ejemplo Como en el ejemplo anterior, se pretende dimensionar una tubera para transportar 5 000 kg/h de vapor saturado seco a 7 bar r y a 170C. La velocidad del vapor mxima aceptable es de 25 m/s. El mtodo se ilustra en la Figura 6 de la pgina 14. Trace una lnea vertical desde 170C (punto A) en la escala de temperaturas hasta 7 bar r (punto B) en la escala de presiones. Desde B trace una lnea horizontal hasta el caudal de vapor de 5 000 kg/h (punto C). Ahora trace una lnea vertical hasta la velocidad de vapor de 25 m/s (punto D). Desde D, trace una lnea horizontal que cruce la escala de dimetro de tubera (punto E). En este caso bastar con una tubera de 130 mm de dimetro.

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Dimensionado de tuberas segn la cada de presin

A veces es esencial que la presin del vapor que alimenta un determinado equipo no caiga por debajo de un mnimo especificado, con el fin de mantener la temperatura, y de este modo asegurar que los factores de intercambio de calor de la planta mantengan las condiciones de plena carga. En estos casos, es apropiado dimensionar la tubera con el mtodo de la cada de presin, utilizando la presin conocida en el extremo de alimentacin de la tubera y la presin requerida en el punto de utilizacin. Hay numerosos grficos, tablas e incluso reglas de clculo para relacionar la cada de presin con el tamao de tubera. Un mtodo que ha resultado satisfactorio, es el uso de factores de cada de presin. Un ejemplo de este mtodo aparece en el apndice al final de esta gua. Un mtodo alternativo ms rpido para dimensionar tuberas basndose en la cada de presin, es el uso de la Figura 7 (pgina 15) si se conocen las siguientes variables: temperatura del vapor, presin, caudal y cada de presin.

Ejemplo

Se pretende dimensionar una tubera para transportar 20 000 kg/h de vapor recalentado a una presin de 15 bar r y 300C, con una cada de presin de 1 bar/100m. El mtodo se ilustra en la Figura 7 de la pgina 15. Trace una lnea vertical desde 300C (punto A) en la escala de temperatura hasta 15 bar r (punto B) en la escala de presin. Desde B, trace una lnea horizontal hasta un caudal de vapor de 20 000 kg/h (punto C). Ahora trace una lnea vertical hasta la parte superior del grfico. Trace una lnea horizontal desde 1 bar/100 m en la escala de prdida de presin (punto D). El punto en que esta lnea corta la lnea vertical que viene del punto C (punto E), determina el tamao de tubera que se requiere. En este caso 150 mm.

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Dimesionado de tuberas ms largas y de mayor dimetro

Estas tuberas se deben dimensionar utilizando el mtodo de la cada de presin. Los clculos normalmente consideran presiones y caudales mayores y vapor recalentado. El clculo utiliza una relacin de presiones entre la cada de presin total y las presiones de entrada, que se puede utilizar en la Figura 8 (pgina 16). Se quiere dimensionar una tubera para transportar 20 toneladas de vapor por hora a una presin manomtrica de 14 bar y a una temperatura de 325C. La longitud de la tubera es de 300 m y la cada de presin admisible en todo el recorrido es de 0,675 bar. Fjese en que las presiones del grfico son presiones absolutas y para un ejercicio de este tipo, es suficientemente precisa la aproximacin de que 14 bar relativos son 15 bar absolutos. Primero debe encontrarse la relacin de presiones: Ratio = = = Cada de presin Presin de entrada (abs) 0,675 15 0,045

Ejemplo

El mtodo se ilustra en la Figura 8 de la pgina 16. Desde este punto en la escala de la izquierda, lea horizontalmente hacia la derecha y en la interseccin (A) con la curva, lea verticalmente hacia arriba para encontrar la lnea de longitud de 300 m (B). En este punto, extienda la lnea horizontal hasta el punto C. Ahora trace una lnea vertical desde la base, partiendo de la temperatura de 325C, hasta que corte con la lnea de presin de 15 bar abs (punto D). Trace una lnea horizontal hacia la derecha hasta encontrar la lnea de 20 toneladas/hora (punto E), y desde este punto trace hacia arriba una lnea vertical. El tamao de tubera se indica donde esta lnea corta a la lnea B - C, en el punto F. Este, muestra un tamao de tubera de 200 mm. Este proceso puede tambin invertirse para encontrar la cada de presin en una tubera de tamao conocido.

12

Tabla 2 Capacidades de tuberas para vapor saturado a velocidades especficas (tubera de Schedule 80)
Presin bar 0,4 Velocidad m/s 15mm 15 7 25 10 40 17 15 7 25 12 40 18 15 8 25 12 40 19 15 12 25 19 40 30 15 16 25 26 40 41 15 19 25 30 40 49 15 22 25 36 40 59 15 26 25 43 40 71 15 29 25 49 40 76 15 32 25 54 40 84 15 41 25 66 40 104 15 50 25 85 40 126 20mm 25mm 14 24 25 40 35 64 16 25 25 45 37 68 17 29 26 48 39 71 25 45 43 70 64 115 37 60 56 100 87 157 42 70 63 115 116 197 49 87 81 135 131 225 59 105 97 162 157 270 63 110 114 190 177 303 70 126 122 205 192 327 95 155 145 257 216 408 121 205 195 331 305 555 32mm 37 62 102 40 72 106 43 72 112 70 112 178 93 152 250 108 180 295 128 211 338 153 253 405 165 288 455 190 320 510 250 405 615 310 520 825 kg/h 40mm 50mm 52 99 92 162 142 265 59 109 100 182 167 298 65 112 100 193 172 311 100 182 162 295 275 475 127 245 225 425 375 595 156 281 270 450 456 796 187 352 308 548 495 855 225 425 370 658 595 1 025 260 445 450 785 690 1 210 285 475 465 810 730 1 370 372 626 562 990 910 1 635 465 810 740 1 375 1 210 2 195 65mm 145 265 403 166 287 428 182 300 465 280 428 745 385 632 1 025 432 742 1 247 526 885 1 350 632 1 065 1 620 705 1 205 1 865 800 1 260 2 065 1 012 1 530 2 545 1 270 2 080 3 425 80mm 213 384 576 250 430 630 260 445 640 410 656 1 010 535 910 1 460 635 1 080 1 825 770 1 265 1 890 925 1 520 2 270 952 1 750 2 520 1 125 1 870 3 120 1 465 2 205 3 600 1 870 3 120 4 735 100mm 394 675 1 037 431 716 1 108 470 730 1 150 715 1 215 1 895 925 1 580 2 540 1 166 1 980 3 120 1 295 2 110 3 510 1 555 2 530 4 210 1 815 3 025 4 585 1 990 3 240 5 135 2 495 3 825 6 230 3 220 5 200 8 510 125mm 150mm 648 917 972 1 457 1 670 2 303 680 1 006 1 145 1 575 1 712 2 417 694 1 020 1 160 1 660 1 800 2 500 1 125 1 580 1 755 2 520 2 925 4 175 1 505 2 040 2 480 3 440 4 050 5 940 1 685 2 460 2 925 4 225 4 940 7 050 2 105 2 835 3 540 5 150 5 400 7 870 2 525 3 400 4 250 6 175 6 475 9 445 2 765 3 990 4 815 6 900 7 560 10 880 3 025 4 540 5 220 7 120 8 395 12 470 3 995 5 860 6 295 8 995 9 880 14 390 5 215 7 390 8 500 12 560 13 050 18 630

0,7

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

10,0

14,0

13

Fig. 6 Grfico para dimensionar tuberas para vapor saturado y vapor recalentado (mtodo de la velocidad)
600 500 400 300 250
/s m r o ap v l de 5 d a 10 cid o l 20 Ve

100
30 0 5

0 10 50 1

80 70 60 50 40 30 25 20 15 10

Dimetro de tubera mm

200 175 150 125

Presin de vapor bar r

/h kg r po va e l d 10 a ud 20 0 Ca 3 50 0 10

0 20 0 50 00 C 0 0 1 0 0 0 2 00 3 00 5 0 000 10 000 0 20 0 00 0 3 00 00 0 0 5 0 0 0 00 1 0 20

Vaco 50 % r 0 bar 5 , 0 1 2 3 5 7 B 10 20 30 50 75 100

A
300 200 400 500 100 Temperatura de vapor C

La lnea discontinua A, B, C, D, E, hace referencia al ejemplo de la pgina 10.

14

Fig. 7 Grfico de dimensionado de tuberas de vapor (mtodo de la cada de presin)


18 10
10 15

5 3 2 1 0,5 0,3 0,2 0,1 0,05 0,03 0,05 0,01 Presin de vapor bar r

Prdida de presin bar / 100 m

20 25 30 40 50 60 70 80 100 125 150 200 250 300

20 30 50

Vaco 50 % r 0 bar 0,5 1 2 3 5 7 10 20 30 50 75 100

10

A
300 100 200 400 Temperatura de vapor C 500

La lnea discontinua A, B, C, D, E hace referencial al ejemplo de la pgina 11.

100 20 3000 500 10 00 20 3 0 00 0 50 0 00 10 000 20 30 000 000 50 000 100 000 Ca uda 200 0 l de 00 vap or k g/h

400 Di 500 me tro i nter 600 ior d e tu ber a m m

15

Figure 8 Grfico de dimensionado de tuberas para lneas de distribucin mayores


0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2
10 0 50 00 30 00 00 15 00 70 0 40 0 20 0 10 0 50 30 15 Lo ng itu d

4
de

tu be ra

6 8 10 15 20

0,1 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02

70 00 40 00 20 00 10 00 50 0 30 0 15 0 70 40

30 40 60 80

10

20

150

0,004 0,003
Cada de presin bar Presin entrada bar abs

3 4 5 6 8 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80

Ca uda lm sic od ev apo r to nel ada s/h

Ratio DP =

G=

30 50 100

100 110 120

100

400 200 500 300 Temperatura de vapor C

La lnea discontinua A, B, C, D, E hace referencia al ejemplo de la pgina

16

200

1,5

3 5 8 15

150 300

4 6 10 20

40 70

0,01 0,009 0,008 0,007 0,006 0,005

ar abs apor b v e d trada de en n i s e Pr

Velocidad de vapor m/s

m am er tub de tro me 750 Di

150

400 300

200

100

50

500

70

125

175

450 350

250

600

60

80

Lneas de distribucin y purga


En cualquier tubera de vapor, parte del vapor condensar a causa de las prdidas por radiacin. Por ejemplo, una tubera de 100 mm bien aislada, de 30 m de longitud, por la que fluye vapor a 7 bar, rodeada de aire a 10C, condensar aproximadamente 16 kg de vapor por hora. Esto representa probablemente menos del 1 % de la capacidad de transporte del conducto, no obstante significa que al cabo de una hora, el conducto tendr no slo vapor, sino 16 litros de agua y progresivamente ms a medida que pase el tiempo. Por tanto, debe preverse la purga del condensado. Si esto no se realiza de forma efectiva, aparecern problemas de corrosin y golpe de ariete, que se vern ms adelante. Adems, el vapor se volver hmedo, pues ste recoge gotitas de agua, reduciendo as su potencial de transferencia de calor. Bajo condiciones, extremas si se permite la acumulacin de agua, la seccin de tubera disponible para el paso del vapor se ve reducida, de manera que la velocidad del vapor superar los lmites recomendados. Siempre que sea posible, la tubera de distribucin debe montarse con un descenso no inferior a 40 mm cada 10 m, en la direccin del flujo. Hay una buena razn para ello. Si la tubera asciende en la direccin del flujo, el condensado tratar de volver hacia abajo. Pero el flujo de vapor en sentido contrario, que puede ir a una velocidad de hasta 80 km/h, barrera el agua hacia arriba. Esto hara extremadamente difcil la recogida del agua y su evacuacin. Es ms, esto facilitara que el agua se mezclase con el vapor produciendo vapor hmedo y que hubiese golpes de ariete. Montando la tubera con un descenso en la direccin del flujo, tanto el vapor como el condensado, irn en la misma direccin y se pueden colocar puntos de purga en la lnea para recoger y evacuar el agua.

17

Puntos de purga

Las ventajas de elegir el tipo de purgador ms apropiado para una determinada aplicacin ser en vano si el condensado no puede encontrar fcilmente el camino hacia el purgador. Por esta razn debe considerarse cuidadosamente el tamao y la situacin del punto de purga. Debe considerarse tambin qu le ocurre al condensado en una tubera de vapor cuando se produce una parada y todo el flujo cesa. Este circular en la direccin descendente de la tubera por efecto de la fuerza de la gravedad, y se acumular en los puntos bajos del sistema. Los purgadores debern, por tanto, montarse en esos puntos bajos. En cualquier caso, la cantidad de condensado que se forma en una lnea de gran tamao bajo condiciones de puesta en marcha, es suficiente para hacer necesaria la instalacin de puntos de purga cada 30 m a 50 m, as como en los puntos bajos del sistema. Durante el funcionamiento normal, el vapor puede fluir por las tuberas de distribucin a velocidades de hasta 145 km/h, arrastrando condensado con l. La Figura 9 muestra una tubera de 15 mm que conecta la parte inferior de una lnea de vapor con el purgador. Aunque la tubera de 15 mm tiene una capacidad suficiente, es poco probable que recoja gran parte del condensado que fluye a gran velocidad por la tubera de distribucin. Tal disposicin no resultara efectiva. En la Figura 10 se muestra una solucin ms fiable para evacuar el condensado. Se monta una conexin T (el mismo dimetro hasta 150 mm, y un dimetro inmediatamente inferior en tamaos mayores) en la tubera que acta como un pozo de goteo. Todo el condensado caer al pozo y recorrer el camino por la tubera de 15 mm hasta el purgador. Este pozo de goteo es tan importante en el sistema de purga como el purgador mismo. Observe que la boca de entrada al purgador se coloca usualmente 25/30 mm por encima del fondo del pozo para evitar que la suciedad de las tuberas pase al purgador. La parte inferior del pozo es normalmente desmontable, lo que permite que se pueda quitar la tapa inferior durante una parada para eliminar la suciedad acumulada.

Purgador

Pozo de goteo

Purgador

Fig. 9 Incorrecto 18

Fig. 10 Correcto

Golpe de ariete y sus efectos

El golpe de ariete se produce cuando el condensado en lugar de ser purgado en los puntos bajos del sistema, es arrastrado por el vapor a lo largo de la tubera, y se detiene bruscamente al impactar contra algn obstculo del sistema. Las gotitas de condensado acumuladas a lo largo de la tubera, como se muestra en la Figura 11, con el tiempo forman una bolsa slida de agua que ser arrastrada por la tubera a la velocidad del vapor. Estas velocidades pueden ser de 30 km/h o ms. Esta bolsa de agua es densa e incompresible y, cuando viaja a una velocidad elevada, tiene una energa cintica considerable.

Vapor

Vapor

Vapor

Fig. 11 La formacin de una bolsa slida de agua Cuando se obstruye su paso, a causa de una T en la tubera o una curva, la energa cintica se convierte en un golpe de presin que aplicado contra el obstculo. (Las leyes de la termodinmica establecen que la energa ni se crea ni se destruye, se transforma). Normalmente se produce un ruido de golpe, que puede ir acompaado del movimiento de la tubera. En casos serios, los accesorios pueden incluso romperse con un efecto casi explosivo, con la consecuente prdida de vapor vivo en la rotura, creando una situacin peligrosa. Afortunadamente, el golpe de ariete se puede evitar si se toman las medidas oportunas para que no se acumule el condensado en la tubera. Evitar el golpe de ariete es una alternativa mejor que intentar contenerlo eligiendo excelentes materiales, y limitando la presin de los equipos. Las fuentes de problemas de golpe de ariete suelen estar en los puntos bajos de la tubera (vase la Figura 12). Tales reas son: Pandeos en la lnea. Uso incorrecto de reductores concntricos y filtros. Por este motivo, en las lneas de vapor es preferible montar filtros con la cesta horizontal. Purga inadecuada en lneas de vapor. 19

Vapor

Vapor

Vapor

Fig. 12 Fuentes potenciales de problemas de golpe de ariete. Resumidamente, para minimizar las posibilidades de golpe de ariete: Las lneas de vapor deben montarse con una inclinacin descendente en la direccin del flujo, con puntos de purga instalados a intervalos regulares y en los puntos bajos. Deben montarse vlvulas de retencin despus de los purgadores, ya que de otro modo se permitira que el condensado se introdujera de nuevo en la lnea de vapor o la planta durante las paradas. Las vlvulas de aislamiento deben abrirse lentamente para permitir que el condensado que haya en el sistema pueda fluir sin brusquedades hacia, y a travs de los purgadores, antes de que el vapor a gran velocidad lo arrastre. Esto es especialmente importante en la puesta en marcha.

20

Vapor

Tubera de distribucin

Vapor

Drivacin

Vapor

Fig. 13 Derivaciones Derivaciones Es importante recordar que las derivaciones son normalmente mucho ms cortas que las lneas de distribucin principales. El dimensionado de las derivaciones basndose en una cada de presin dada es, en consecuencia, menos recomendable en tuberas de poca longitud. Con una tubera principal de 250 m de longitud, una cada de presin limitada a 0,5 bar puede ser perfectamente vlida, aunque conduzca a adoptar velocidades inferiores a las esperadas. En un ramal de 5 m o 10 m de longitud, la misma velocidad llevara a valores de slo 0,01 o 0,02 bar. Son claramente insignificantes, y usualmente las tuberas de las derivaciones se dimensionan para velocidades de vapor mayores. Esto crear una mayor cada de presin, pero con una longitud de tubera ms corta, esta cada de presin es aceptable. Los tamaos de tubera suelen elegirse de una tabla, como la tabla de Capacidades de tubera a velocidades especficas (Tabla 2). Cuando se utilizan velocidades de vapor de 25 a 35 m/s en derivaciones cortas a equipos, se observa que el nivel de cada de presin por unidad de longitud puede ser relativamente alto. Se puede crear una gran cada de presin si la tubera cuenta con diversos accesorios, tales como conexiones y codos. En derivaciones de mayor longitud debe limitarse la velocidad a 15 m/s a no ser que se calcule tambin la cada de presin.

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Conexiones de derivaciones

Las derivaciones transportarn el vapor ms seco siempre que las conexiones tomen el vapor de la parte superior de la tubera principal. Si la toma es lateral, o peor an, de la parte inferior como en la Figura 14, transportarn el condensado, comportndose como un pozo de goteo. El resultado de esto es un vapor muy hmedo que llega a los equipos. La vlvula de la Figura 15 debe instalarse tan cerca como sea posible de la derivacin para evitar que el condensado se deposite en el ramal si se producen largas paradas del sistema.

Vapor

Fig. 14 Incorrecto

Vapor

Fig. 15 Correcto

22

Drenaje de derivacin

En las derivaciones a equipos tambin hay puntos bajos. Lo ms comn es un punto de purga cerca de una vlvula de aislamiento o una vlvula de control. El condensado se acumula delante de la vlvula cerrada, y se introducira con el vapor cuando la vlvula se abriera de nuevo - consecuentemente es necesario un punto de purga con un purgador en ese lugar.

Vapor Tubera de distribucin

Vapor

Drenaje de derivacin Vlvula de control Vlvula de aislamiento Conjunto de purga

Vlvula de aislamiento

Condensado

Fig. 16 Diagrama de drenaje de una derivacin Elevacin del terreno y purga No es raro que una lnea de distribucin discurra por un terreno con inclinacin ascendente y no sea posible mantener el nivel de la tubera, con lo que el condensado se ve inducido a correr hacia abajo a contracorriente del vapor. Es prudente asegurarse de que el tamao de la tubera es suficiente, en el tramo ascendente, para no reducir la velocidad a menos de 15 m/s. Asimismo la distancia entre puntos de purga debe reducirse a no ms de 15 m. El objetivo es evitar la pelcula de condensado en la parte inferior de la tubera, que ira aumentando en espesor hasta el punto que el vapor arrastrara gotitas de condensado (exactamente como en el caso comn en que la gravedad y el flujo de vapor actan en la misma direccin).
Vapor Vapor Condensado Conjunto de purga Terreno ascendente

Fig. 17 Diagrama de tubera en terreno ascendente 23

Separadores de gotas

Las calderas de vapor compactas modernas tienen unas grandes prestaciones con relacin a su tamao y carecen de capacidad de reserva para absorber condiciones de sobrecarga. Un tratamiento qumico incorrecto del agua de alimentacin, mal control de TDS o picos de carga pueden provocar serios problemas de arrastre de agua e impurezas del agua de caldera a las tuberas de distribucin. En la Figura 19 se muestra el uso de un separador de gotas para evacuar esta agua. Su eleccin es sencilla mediante un grfico de dimensionado. Vase la Figura 18.
DN150 DN125 DN100
5 000 2 000 1 000 500 200 100

Caudal de vapor kg/h

10 000

DN80 DN65 DN50 DN40

DN32 DN25 DN20 DN15

10

20

50

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112

A 16

18 20 22 24 25 5

10 15 20 25 30

35 40

Presin de vapor bar r


0,002 0,02 0,05 0,01

Velocidad del flujo, m/s

F
0,1

0,2

Cada de presin en el separador, bar

Fig. 18 Grfico de dimensionado del separador

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Tamao del separador

Ejemplo de dimensionado de un separador

Determnese el tamao de un separador para un caudal de 500 kg/h a una presin de 13 bar r. 1. Trace una lnea que una la presin con el caudal, A - B. 2. Trace la lnea horizontal B - C. 3. Cualquier curva de separador que corta la lnea B C dentro del rea sombreada operar cerca del 100 % de rendimiento. 4. Adicionalmente, la lnea de velocidad para cualquier tamao puede determinarse trazando una lnea vertical D - E (p. ej. 18 m/s para una unidad DN32). 5. Tambin puede determinarse la cada de presin trazando las lneas E - F y A - F. El punto de interseccin es la cada de presin a travs del separador, p. ej. : aproximadamente 0,037 bar. Los separadores deben seleccionarse basndose en el mejor compromiso entre el tamao de la lnea, velocidad y cada de presin para cada aplicacin. Tan pronto como el vapor sale de la caldera, parte de ste condensa para reponer el calor perdido a travs de la pared de la tubera. El aislamiento reducir naturalmente las prdidas de calor, pero el flujo de calor y el grado de condensacin disminuyen hasta cierta cantidad lmite, y si no se toman acciones apropiadas, estas cantidades se acumularn. El condensado formar gotitas en la pared interior de la tubera, que se unirn formando una pelcula al ser barridas por el flujo de vapor.

Vapor hmedo

Vapor seco

Condensado al purgador

Fig. 19 Seccin tpica de un separador 25

El agua tambin ir a parar a la parte inferior de la tubera por efecto de la gravedad, y por lo tanto, el espesor de la pelcula ser mayor all. Al pasar el vapor sobre la pelcula de agua, se pueden levantar ondulaciones que lleguen a formar olas. Si esta acumulacin contina, las crestas de las olas se rompern, lanzando gotas de condensado sobre el flujo de vapor. El resultado es que el equipo de intercambio de calor recibe un vapor muy hmedo, que reduce el rendimiento de transmisin de calor y la vida til de las vlvulas de control. Cualquier cosa que reduzca la propensin al vapor hmedo en lneas principales o derivaciones ser beneficiosa. Un separador evacuar tanto las gotitas de agua de las paredes de la tubera como la humedad suspendida en el vapor. La presencia y efecto del golpe de ariete puede erradicarse montando un separador en la tubera principal de vapor y con frecuencia ser una alternativa ms econmica que alterar la tubera para vencer este fenmeno. Filtros Cuando se instala una tubera nueva, no es raro que queden fragmentos de arena de fundicin, del embalaje, del ensamblado, virutas, varillas de soldar, e incluso tornillos o tuercas que hayan quedado dentro. En el caso de tuberas viejas, habr xido y en zonas de aguas duras, depsitos de carbonatos. De vez en cuando, algunas partes se rompern, soltarn y pasarn a la tubera con el vapor, para acabar en el interior de algn equipo, pudiendo atascarlo, dejndolo abierto o cerrado. Los equipos de vapor pueden tambin sufrir daos permanentes al rayarse accin cortante del vapor y el agua pasando a gran velocidad a travs de una vlvula parcialmente abierta. Cuando una vlvula se ha rayado, no volver a procurar un cierre estanco, aunque se elimine la suciedad de ella. Por lo tanto, es sensato montar un simple filtro en la tubera delante de cada purgador, aparato de medida, vlvula reductora y vlvula de control. El diagrama de la Figura 20 muestra la seccin de un filtro tpico.

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D Fig. 20 Seccin de un filtro El vapor fluye desde la entrada A, a travs del tamiz perforado B hacia la salida C. Mientras que el vapor y el agua pasarn con facilidad a travs del tamiz, la suciedad quedar retenida. Se puede quitar el tapn D, para retirar el tamiz y limpiarlo regularmente. Tambin es posible montar una vlvula de purga en el tapn D para facilitar una limpieza regular. Los filtros, sin embargo, pueden ser una fuente de problemas de golpe de ariete como se mencion anteriormente. Para evitar esto, cuando forman parte de una lnea de vapor, los filtros deben montarse con la cesta en posicin horizontal.

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Mtodo de purga de lnea

La utilizacin de purgadores es el mtodo ms eficaz de drenar el condensado de un sistema de distribucin de vapor. Los purgadores usados para drenar la lnea deben ser adecuados para el sistema, y tener la capacidad suficiente para evacuar la cantidad de condensado que llegue a ellos, con las presiones diferenciales presentes en cualquier momento. El primer requerimiento es fcil de tratar; la presin mxima de trabajo en el purgador puede ser conocida, o encontrarla fcilmente. El segundo requerimiento, la cantidad de condensado que llega al purgador bajo condiciones de trabajo, cuando slo las prdidas de calor en la lnea provocan la condensacin del vapor, se puede calcular, o encontrarlo en la Tabla 3 (pgina 32) con una precisin aceptable. Debe recordarse que los purgadores que purgan el colector de caldera, pueden ser necesarios para descargar el agua arrastrada con el vapor desde la caldera. Una capacidad total de hasta el 10% de la capacidad nominal de la caldera es razonable. En el caso de los purgadores montados a lo largo de la tubera, la Tabla 3 de la pgina 32, muestra que si los puntos de purga no estn ms alejados de 50 m, como se recomienda, normalmente ser suficiente con la capacidad de un purgador de baja capacidad de 15 mm, para evacuar las cargas de condensado. Slo en aplicaciones poco comunes, de muy altas presiones (por encima de 70 bar), combinadas con tuberas de gran tamao, sern necesarios purgadores de mayor capacidad. Cuando las lneas de vapor se paran y se ponen en marcha con frecuencia deber prestarse ms atencin. Las cantidades de condensado que se forman mientras las tuberas se calientan hasta la temperatura de trabajo, estn listadas tambin en la Tabla 3 de la pgina 32. Como se trata de masas de vapor ms que de caudales de vapor, tambin debe tenerse en cuenta el tiempo que lleva el proceso de calentamiento. Por ejemplo, si una tubera alcanza la presin de trabajo en 20 minutos, entonces el flujo por hora ser 60/20, 3 veces la carga que indica la tabla. Durante la primera parte del proceso de calentamiento, la velocidad de condensacin ser al menos igual a la velocidad media. No obstante, la presin en la tubera slo ser ligeramente superior a la presin atmosfrica, quizs en 0,05 bar. Ello significa que la capacidad del purgador se ver consecuentemente reducida. En esos casos, en que las cargas de puesta en marcha son frecuentes, un purgador DN15 con capacidad normal ser una mejor eleccin. Lo expuesto pone tambin de relieve otra de las ventajas de los pozos de goteo de gran tamao, que durante la puesta en marcha pueden albergar el condensado mientras la presin de vapor no es suficientemente alta como para expulsarlo a travs del purgador.

28

Seleccin de purgadores

La especificacin de un purgador para una lnea de distribucin debe considerar ciertos aspectos. El purgador debe descargar a, o muy cerca de, la temperatura de saturacin, a no ser que la tubera de enfriamiento sea larga entre el punto de purga y el purgador. Esto significa que a menudo la eleccin est entre purgadores mecnicos, como los de boya o de cubeta invertida y los purgadores termodinmicos. Cuando las tuberas discurren por el exterior de edificios y existe la posibilidad de que las heladas causen daos, el purgador termodinmico es preeminente. Incluso si la instalacin es tal que deja agua en el purgador cuando se para la lnea y se produce una helada, el purgador termodinmico se descongela sin sufrir daos cuando se vuelve a poner en marcha la instalacin. Histricamente, en instalaciones de diseo pobre, donde el golpe de ariete poda ser frecuente, los purgadores de boya podan no ser ideales a causa de la susceptibilidad del flotador a ser daado. Sin embargo, los diseos y las tcnicas de fabricacin contemporneos, producen unidades extremamente robustas para la purga de lneas. Los purgadores de boya son la primera eleccin para utilizar con separadores. Las altas capacidades que alcanzan fcilmente y su respuesta casi inmediata a los aumentos rpidos de caudal, son caractersticas muy apreciadas. Los purgadores termodinmicos son tambin adecuados para purgar lneas de gran dimetro y longitud, especialmente cuando el servicio es continuo. Los daos causados por las heladas son, en consecuencia, menos probables. En la Figura 21 se muestran los purgadores que se utilizan tpicamente para purgar el condensado de las lneas de distribucin. El tema de la purga de vapor se trata ms detalladamente en la gua de referencia tcnica Purga de Vapor y Eliminacin de Aire.

29

De boya

Termodinmico

Termosttico

De cubeta invertida

Fig. 21 Purgadores Fugas de vapor Las fugas de vapor son tambin ignoradas a menudo. Sin embargo, las fugas pueden tener un alto coste tanto en sentido econmico como ambiental y por lo tanto, requieren de pronta atencin para asegurar que el sistema de vapor trabaje con un rendimiento ptimo y un mnimo impacto ambiental. Por ejemplo, por cada litro de fuel-oil muy viscoso quemado innecesariamente para compensar las fugas de vapor, se emiten aproximadamente 3 kg de dixido de carbono a la atmsfera. La Figura 22 ilustra la prdida de vapor para diversos tamaos de orificio y esta prdida puede ser fcilmente traducida en ahorro anual, basndola en 8 400 2 000 horas de funcionamiento al ao.

30

Tamao del orificio


Tasa de fuga kg/h

1 000 12,5 mm 500 400 300 200 100 50 40 30 20 10 5 4 3 1 2 3 4 5 10 14 Presin de vapor bar (x 100 = kPa) 10 mm 7,5 mm

5 mm 3 mm

Carbn Fuel-oil muy viscoso Toneladas/ao x 1000 litros/ao 1 000 500 200 100 400 300 500 100 400 50 200 300 40 30 50 200 100 40 20 30 100 50 20 10 40 30 50 10 40 5 20 30 4 3 5 20 10 4 2 3 10 2 5 1 4 3 5 1 4 0,5 2 8 400 2 000 8 400 2 000 Horas por ao Horas por da

Gas x 1 000 kWh/ao 5 000 4 000 1 000 3 000 2 000 500 400 300 1 000 200 500 400 300 200 100 50 40 30 100 50 40 30 20 10

5 20 8 400 2 000 Horas por ao

Fig. 22 Prdidas de vapor por fugas Resumen

24 horas al da, 7 das por semana, 50 semanas por ao = 8 400 horas 8 horas al da, 5 das por semana, 50 semanas por ao = 2 000 horas

Para resumir esta seccin, una debida alineacin de las tuberas y purga significa observar estas simples reglas: Deben instalarse las tuberas de manera que desciendan en la direccin del flujo, con una pendiente no inferior a 40 mm por cada 10 m de tubera. Las lneas de vapor deben purgarse a intervalos regulares de 30 - 50 m, as como en cualquier punto bajo del sistema. Para instalar un punto de purga en un tramo recto de tubera, deber utilizarse un pozo de goteo de gran tamao, que pueda recoger el condensado. La tubera debe montarse de manera que haya el mnimo de puntos bajos donde se pueda acumular el agua. Si se montan filtros, deben montarse con la cesta en posicin horizontal. Las conexiones de las derivaciones deben partir de la parte superior de la lnea, para tomar el vapor ms seco posible. Debe considerarse la instalacin de un separador antes de cualquier equipo que utilice el vapor, para asegurar que recibe vapor seco. Los purgadores elegidos deben ser robustos para evitar el riesgo de daos por golpe de ariete, y ser apropiados para su entorno (p. ej. heladas). 31

Tabla 3 Cargas de calentamiento / funcionamiento para lneas de vapor de 50 m


Cargas de calentamiento para lneas de vapor de 50 m (kg/m)
Presin de vapor bar r 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 Dimetros - mm 50 5 6 7 8 8 9 9 9 10 10 10 11 12 17 17 19 21 22 24 27 29 32 34 35 42 50 5 5 6 7 7 8 8 9 9 10 11 12 12 14 15 15 17 20 24 27 29 34 38 41 52 65 9 10 11 12 13 13 14 14 15 16 17 17 19 23 26 29 32 34 37 41 44 49 51 54 64 65 5 6 7 9 9 10 10 11 11 12 13 14 15 16 17 19 21 25 29 32 35 42 46 50 63 80 11 13 14 16 17 18 18 19 20 20 22 23 24 31 35 39 41 46 50 54 59 65 69 72 86 80 7 8 9 10 11 11 12 14 14 15 16 17 18 19 21 23 25 30 34 39 43 51 56 61 77 100 16 19 20 22 24 25 26 27 28 29 31 32 35 45 51 56 62 67 73 79 86 95 100 106 126 100 9 10 11 12 13 14 15 16 17 17 18 20 23 24 25 28 31 38 44 50 56 66 72 78 99 125 22 25 25 30 33 34 35 37 38 40 42 44 47 62 71 78 86 93 101 135 156 172 181 190 227 125 10 12 14 16 17 18 19 20 21 21 23 26 29 30 31 35 39 46 54 62 70 81 89 96 122 150 28 33 36 39 42 43 45 47 50 51 54 57 61 84 97 108 117 127 139 181 208 232 245 257 305 150 13 14 16 18 20 21 23 24 25 25 26 30 34 36 37 42 47 56 65 74 82 97 106 114 145 200 44 49 54 59 63 66 68 71 74 77 84 85 91 127 148 164 179 194 212 305 346 386 409 427 508 200 16 18 20 23 24 26 28 30 32 33 36 39 42 44 46 52 51 70 82 95 106 126 134 149 189 250 300 350 60 79 94 69 92 108 79 101 120 83 110 131 70 119 142 93 124 147 97 128 151 101 134 158 105 139 164 109 144 171 115 152 180 120 160 189 128 172 203 187 355 305 220 302 362 243 333 400 265 364 437 287 395 473 214 432 518 445 626 752 510 717 861 568 800 960 598 842 1 011 628 884 1 062 748 1 052 1 265 250 19 22 25 28 30 33 35 37 39 41 45 49 52 55 58 66 73 87 102 119 133 156 171 186 236 300 23 26 30 33 36 39 42 44 47 49 53 58 62 66 69 78 87 104 121 140 157 187 204 220 280 350 25 28 32 37 40 43 46 49 52 54 59 64 68 72 76 86 96 114 133 155 173 205 224 242 308 400 123 142 156 170 185 198 197 207 216 224 236 247 265 393 465 533 571 608 665 960 1 100 1 220 1 288 1 355 1 610 400 28 32 37 42 46 49 52 57 60 62 67 73 78 82 86 97 108 130 151 177 198 234 265 277 352 450 155 179 197 215 233 242 250 261 272 282 298 311 334 492 582 642 702 762 834 1 218 1 396 1 550 1 635 1 720 2 050 450 31 35 40 46 49 53 56 61 64 67 73 79 85 90 94 106 118 142 165 199 222 263 287 311 395 500 182 210 232 254 275 285 294 307 320 332 350 366 393 596 712 786 859 834 1 020 1 480 1 694 1 890 1 990 2 690 2 490 500 35 39 45 51 55 59 63 68 72 75 81 93 95 100 105 119 132 158 184 222 248 293 320 347 440 Factor correccin 600 -18C 254 1,39 296 1,35 324 1,32 353 1,29 382 1,28 396 1,27 410 1,26 428 1,25 436 1,24 463 1,24 488 1,23 510 1,22 548 1,21 708 1,21 806 1,20 978 1,19 1 150 1,18 1 322 1,16 1 450 1,15 2 140 1,15 2 455 1,15 2 730 1,14 2 880 1,14 3 030 1,14 3 600 1,13 600 41 46 54 61 66 71 76 82 88 90 97 106 114 120 125 141 157 189 220 265 296 350 284 416 527

Cargas de funcionamiento para lneas de vapor de 50 m (kg/m)


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 1,54 1,50 1,48 1,45 1,43 1,42 1,41 1,40 1,39 1,38 1,38 1,37 1,36 1,36 1,35 1,34 1,33 1,31 1,29 1,28 1,27 1,26 1,26 1,25 1,22

Nota: Cargas de calentamiento y funcionamiento basadas en una temperatura ambiente de 20C y un rendimiento del aislamiento del 80 %

32

Dilatacin y soporte de tuberas


Dilatacin Las tuberas siempre se instalan a temperatura ambiente. Cuando transportan fluidos calientes, como agua o vapor, funcionan a temperaturas superiores y por lo tanto, se expanden, especialmente en longitud, al pasar de temperatura ambiente a la temperatura de trabajo. Esto crear tensiones en ciertas zonas del sistema de distribucin, como las juntas de las tuberas, que pueden llegar a romperse. La dilatacin puede calcularse mediante la siguiente ecuacin, o encontrarse en los grficos adecuados. Dilatacin Dnde: L Dt a Tabla 4 Coeficientes de dilatacin (a)
Material Acero suave 0,1-0,2 % C Acero aleado 1 % Cr 0,5 % Mo Acero inoxidable 18 % Cr 8 % Ni <0 12,8 13,8 9,4 Rango de temperatura C 0 - 100 0 - 200 0 - 315 0 - 400 0 - 485 0 - 600 0 - 700 14,0 14,4 20,0 15,0 15,1 20,9 15,6 15,8 21,2 16,2 16,6 21,8 17,8 17,3 22,3 17,5 17,6 22,7 23,0

= = = =

L x Dt x a (mm) Longitud de tubera entre anclajes (m) Diferencia de temperatura C Coeficiente de dilatacin (mm/mC) x 10-

Ejemplo

Encuentre la dilatacin de 30 m de tubera al pasar de temperatura ambiente (10C) a 152C (vapor a 4 bar) L = 30 m D t = 152C - 10C = 142C a = 15,0 x 10- mm/mC \ Dilatacin = 30 x 142 x 15,0 x 10- mm por tanto, dilatacin = 64 mm Alternativamente, se puede determinar la dilatacin de la tubera mediante la Tabla 6 (pgina 41) para el clculo de dilatacin en 10 m de tubera de distintos materiales. Los grficos como el de la Figura 34 (pgina 42) son tambin un mtodo fcil para determinar la dilatacin.

33

Flexibilidad de la tubera

La tubera debe ser suficientemente flexible para adaptarse a los movimientos de los componentes al calentarse. En la mayora de los casos la tubera tiene suficiente flexibilidad natural, gracias a unas longitudes razonables y a la cantidad de curvas. En otras instalaciones, ser necesario incorporar medios para lograr la flexibilidad necesaria. Cuando el condensado de una lnea de transporte es drenado por el purgador a una lnea de retorno que discurre paralela a la lnea de vapor, debe tenerse en cuenta la diferencia de dilataciones. Esta diferencia es debida al cambio de temperaturas o al ndice de dilatacin del material de las tuberas. La lnea de vapor estar a una temperatura mucho ms alta que la de retorno de condensado y los dos puntos de conexin tendrn un movimiento relativo durante el calentamiento del sistema. Deber aportarse algo de flexibilidad a la conduccin del purgador para que las conexiones del ramal no sufran tensiones excesivas. (Vase la Figura 23).

Vapor

Tubera de distribucin de vapor

Vapor

Condensado Tubera de retorno de condensado

Fig. 23 Flexibilidad en la conexin a la lnea de retorno de condensado La magnitud del movimiento que deber soportar la tubera y cualquier elemento incorporado, puede reducirse mediante el estirado en fro. Primeramente se calcula la dilatacin total para cada una de las secciones entre los puntos de anclaje fijo. La tubera se deja tanto ms corta como la mitad de esta dilatacin total, y se estira en fro, con tornillos tensores aplicados sobre la brida de una junta, de manera que a temperatura ambiente, la tubera quede sometida a esfuerzos en una direccin. Cuando se caliente el sistema hasta la mitad de la temperatura, la tubera no soportar esfuerzos. A la temperatura de trabajo y habindose dilatado completamente, la tubera soportar esfuerzos en la direccin opuesta. La diferencia es que en lugar de variar la tensin entre 0 F y + 1 F unidades de fuerza, la tensin en la tubera variar entre; F y + F unidades de fuerza. 34

En la prctica, la tubera se monta con un espaciador, de longitud igual a la mitad de la dilatacin entre dos bridas. Cuando la tubera est del todo instalada y anclada, se desmonta el espaciador y se aprieta bien la conexin (vase la Figura 24).

Posicin despus del estirado en fro Posicin neutral Posicin con la tubera caliente Mitad de la dilatacin calculada para la longitud total Espaciador

Fig. 24 Uso del separador de dilatacin cuando la tubera est instalada. Si la parte restante de la dilatacin no es absorbida por la flexibilidad natural de la tubera, pedir la utilizacin de un accesorio de expansin. La dilatacin y el soporte de las tuberas en la prctica, puede clasificarse en las tres reas siguientes como se muestra a continuacin en la Figura 25.

Punto A Fijo

Punto B Apoyo deslizante

Punto C Accesorio de expansin

Punto B Apoyo deslizante

Punto A Fijo

Fig. 25 Diagrama de tubera con punto fijo, punto de gua y accesorio de expansin. El punto fijo (A) es un dato de posicin desde donde comienza la dilatacin. El punto de gua (B) permite el movimiento libre de dilatacin de la tubera, manteniendo a la vez la alineacin. 35

Fig. 26 Patn

Fig. 27 Patn con abrazadera

Los patines son un mtodo ideal de soporte de las tuberas, pues les permiten el movimiento en dos direcciones. Para las tuberas de acero, los patines deben estar fabricados en material frrico y para tuberas de cobre, deben ser de material no frrico. Es bueno montar una abrazadera a las tuberas soportadas por patines, atornillndolas a un soporte cada no ms de 6 m, para mantener la tubera alineada mientras se dilata y se contrae. Cuando se deben soportar dos tuberas, no es una buena solucin montar la tubera inferior colgada de la tubera superior con una abrazadera. Esto provocara una tensin extra sobre la tubera superior, cuyo espesor ha sido dimensionado para soportar solamente las tensiones de su presin de trabajo. Todos los soportes de tuberas deben estar especialmente diseados para adaptarse al dimetro exterior de la tubera en cuestin. El accesorio de expansin (C) es un mtodo de adaptacin a la dilatacin. Estos accesorios se montan en la lnea, y estn diseados para acomodar la dilatacin, sin que cambie la longitud total de la tubera.

36

Accesorios de dilatacin

Curva completa (Figura 28) Esto es simplemente una vuelta completa de la tubera y es preferible montarla horizontalmente que en posicin vertical, para evitar que se acumule el condensado en su interior. El lado de salida ha de pasar por debajo del lado de entrada y debe prestarse mucha atencin a no montarla al revs. Cuando las curvas completas se vayan a montar en espacios limitados, asegrese al hacer el pedido, para evitar que se le suministren del lado contrario al que requiere. Al dilatarse, la curva completa no produce una fuerza en oposicin a la dilatacin de la tubera, como sucede con otros tipos de accesorios, pero cuando hay presin en su interior, existe una ligera tendencia a disminuir la curvatura, lo que produce una solicitacin adicional en las bridas. Lira o herradura (Figura 29) Cuando se dispone de espacio algunas veces se utiliza este tipo de accesorio. Lo mejor es montarla horizontalmente para que la curva y la tubera estn en el mismo plano por las mismas razones que la curva cerrada. La presin no tiende a abrir los extremos de la curva pero hay un ligero efecto de tensin hacia el exterior debido al diseo, que no causa desalineacin en las bridas. En otros casos, la curva se fabrica con tramos rectos de tubera, y curvas de 90. Esto puede no ser efectivo y requiere ms espacio, pero cumple con las mismas necesidades. Si este dispositivo se monta verticalmente, deber disponerse un punto de purga antes de la lira.

Fig. 28 Curva completa

Fig. 29 Lira o herradura

Curvas de dilatacin (Figura 30) Las curvas de dilatacin se pueden fabricar con tramos rectos de tuberas y codos soldados en las juntas. Los valores de expansin que se pueden absorber en tales conjuntos se muestran en las Figuras 35 y 36 de la pgina 43. 37

2W W

Curva soldada radio = 1,5 dia

Fig. 30 Curva de dilatacin

Soldadura

Junta deslizante (Figura 31) Se usan frecuentemente por el reducido espacio que ocupan, pero es imprescindible que la tubera est rgidamente anclada y guiada, siguiendo las instrucciones del fabricante. Si no es as, la presin de vapor que acta sobre la seccin transversal del casquillo de la junta, tiende a provocar un movimiento en oposicin a las fuerzas debidas a la expansin de la tubera. Si no est bien alineada, el casquillo se curvar, por lo que tambin ser necesario un mantenimiento regular del prensaestopas. Fuelles (Figura 32) Un simple fuelle tiene la ventaja de ser un accesorio que se monta en la lnea y no requiere empaquetadura, como en el caso de la junta deslizante. Pero presenta las mismas desventajas que la junta deslizante en cuanto que la presin interna tiene tendencia a alargar el accesorio, por lo que los anclajes y las guas deben ser capaces de soportar estas fuerzas. Los fuelles, no obstante, se pueden incorporar a diversos dispositivos de expansin de diseo adecuado, como se muestra en la Figura 33 de la pgina 39, que es capaz de absorber no slo el movimiento axial, sino que tambin absorbe parte del desplazamiento lateral y angular. Como en el caso anterior, la instalacin debe cumplir las instrucciones del fabricante.

Fig. 31 Junta deslizante 38

Fig. 32 Fuelle

Para que los accesorios de expansin trabajen correctamente, la tubera deber estar bien anclada en algn punto entre los dispositivos de expansin. Tambin es muy importante que est bien guiada para que ningn movimiento interfiera en la pendiente de diseo hacia los puntos de purga.

Fig. 33 Disposicin de accesorios de expansin de fuelles.

39

Distancia entre soportes de tubera

La frecuencia de los soportes de tubera variar de acuerdo con el dimetro de la tubera; el material (acero o cobre); y si est en posicin horizontal o vertical. Generalmente los soportes de tuberas deben cumplir la BS 3974, Parte 1, 1974: Soportes colgados, deslizantes y de patn Algunos puntos importantes son: Los soportes deben ir montados en las uniones de tuberas, (curvas, T, vlvulas y bridas), y a intervalos no mayores a los mostrados en la tabla que hay ms abajo. La razn de colocar los soportes en las uniones, es para eliminar las tensiones en juntas roscadas o con bridas. Cuando hay dos o ms tuberas soportadas por un accesorio comn, la distancia entre los puntos de soporte debe ser la adecuada para la tubera de menor tamao. Cuando el movimiento vaya a ser considerable, como en tramos de tubera recta de longitud superior a 15 m, los soportes debern ser de tipo patn como se mencion anteriormente. La siguiente tabla puede utilizarse como gua cuando calcule la distancia entre soportes de tubera de acero y de cobre.

Tabla 5 Soportes recomendados para tubera


Dimetro nominal (mm) Acero/Cobre interior exterior 12 15 15 18 20 22 25 28 32 35 40 42 50 54 65 67 80 76 100 108 125 133 150 159 200 194 250 267 Intervalo de recorrido horizontal (m) Acero suave Cobre 1,0 2,0 1,2 2,4 1,4 2,7 1,7 2,7 1,7 3,0 2,0 3,4 2,0 3,7 2,0 3,7 2,4 4,1 2,7 4,4 3,0 4,8 3,4 5,1 5,8 Intervalo de recorrido vertical (m) Acero suave Cobre 1,2 2,4 1,4 3,0 1,7 3,0 2,0 3,0 2,4 3,6 2,4 4,1 2,4 4,4 2,9 4,4 3,2 4,9 3,6 5,3 4,1 5,7 6,0 5,9

Las tuberas verticales deben soportarse adecuadamente en la base, para aguantar todo el peso de la tubera. Las derivaciones de las tuberas verticales no deben utilizarse como medio de soporte de la tubera, ya que esto causara excesivos esfuerzos sobre las uniones en T. Todos los soportes deben estar especficamente diseados para adaptarse al dimetro exterior de la tubera en cuestin. No conviene utilizar soportes de tubera sobredimensionados. 40

Tabla 6 Dilatacin de las tuberas (mm cada 10 m)


Temperatura Acero al carbono
C -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 mm/10 m -4,99 -4,44 -3,90 -3,35 -2,80 -2,24 -1,69 -1,13 -0,56 0,00 0,57 1,14 1,71 2,29 2,86 3,44 4,03 4,61 5,20 5,79 6,39 6,98 7,58 8,18 8,79 9,39 10,00 11,23 12,47 13,72 14,97 16,24 17,52 18,81 20,11 21,43 22,75 24,08 25,42 26,78 28,14 29,52 30,90 32,30 33,70 35,12 36,55 37,98 39,43 40,89 42,36 43,84 45,33 46,83 48,35 49,87 51,40

Materiales
Acero 12 % Cr mm/10 m -5,05 -4,49 -3,94 -3,38 -2,82 -2,26 -1,69 -1,13 -0,57 0,00 0,57 1,13 1,70 2,27 2,84 3,42 3,99 4,56 5,14 5,72 6,29 6,87 7,45 8,03 8,62 9,20 9,78 10,96 12,13 13,32 14,50 15,69 16,89 18,08 19,29 20,50 21,71 23,04 24,28 25,53 26,78 28,04 29,30 30,57 31,85 33,13 34,42 35,71 37,01 38,32 39,63 40,94 42,26 43,59 44,93 46,27 47,61 48,96 50,32 51,68 53,05 54,43 55,81 57,19 58,58 59,98 61,38 Acero inox. 18/8 mm/10 m -7,79 -6,92 -6,05 -5,19 -4,32 -3,46 -2,59 -1,73 -0,86 0,00 0,86 1,73 2,59 3,46 4,32 5,18 6,05 6,91 7,78 8,64 9,50 10,37 11,23 12,09 12,95 13,82 14,68 16,41 18,13 19,85 21,58 23,30 25,02 26,75 28,47 30,19 31,91 33,63 35,35 37,07 38,79 40,51 42,23 43,94 45,66 47,38 49,09 50,81 52,53 54,24 55,95 57,67 59,38 61,10 62,81 64,52 66,23 67,94 69,66 71,37 73,08 74,79 76,49 78,20 79,91 81,62 83,33 Hierro dctil mm/10 m -4,54 -4,04 -3,53 -3,03 -2,52 -2,02 -1,51 -1,01 -0,50 0,00 0,50 1,01 1,51 2,02 2,52 3,21 3,75 4,28 4,82 5,36 5,89 6,43 6,96 7,50 8,03 8,57 9,10 10,53 11,64 12,75 13,86 14,97 16,60 17,74 18,89 20,03 21,18 23,38 24,58 Cobre mm/10 m -7,16 -6,38 -5,59 -4,79 -4,00 -3,20 -2,41 -1,61 -0,80 0,00 0,81 1,61 2,42 3,24 4,05 4,87 5,68 6,50 7,33 8,15 8,98 9,80 10,63 11,47 12,30 13,14 13,97 15,66 17,35 19,04 20,75 22,46 24,19 25,92 27,65 29,40 31,15

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Longitud de tubera (m)

220 200 100 50 40 30 20 10 5

50

Diferencia de temperaturas C 100 300 400 500 200

10

20

30 40 50

100

200

500 1 000 2 000 300 Dilatacin de la tubera (mm) 15 201 20 215 25 226 30 236

Temperatura del vapor saturado bar r 1 2 3 4 C 120 134 144 152

5 159

7,5 173

10 184

Fig. 34 Grfico de expansin para tubera de acero suave

42

Dilatacin desde la posicin neutral (mm) 25


Dimetro nominal de tubera (mm)

50

75

100

125

150

175 200

200

100 90 80 70 60 50 40 30 2W 20 0,5 1 1,5 W 3 3,5 4 W. metros

Fig. 35 Curva de dilatacin de cobre

2 2,5 W. metros

Presin mxima 10 bar

Dimetro nominal de tubera (mm)

25 400 300

50

75

Dilatacin desde la posicin neutral (mm) 125 150 175 200 100

200

100 90 80 70 60 50 40 30 25 0,5 1 1,5 2

3,5

4,5

5 W. metros

2W W

Curvas soldadas radio = 1,5 dimetro

Fig. 36 Curvas de dilatacin de acero

3 2,5 W. metros

Presin mxima 17 bar Temperatura mxima 260C

43

Eliminacin de aire
A menudo se olvida que cuando se introduce vapor en una lnea despus de un periodo de parada, la tubera est llena de aire. Adems, con el vapor se introducen ciertas cantidades de aire y otros gases no condensables, aunque las proporciones de estos gases son normalmente muy pequeas comparadas con el vapor. No obstante, si no se toman medidas para eliminarlos, estos gases se acumularn en la tubera y en los espacios que libera el vapor al condensar en los intercambiadores de calor. El calentamiento del sistema de vapor se convertir en un proceso largo que contribuir a la disminucin del rendimiento de la planta. Otro efecto del aire en el sistema de vapor ser el efecto sobre la presin y la temperatura. El aire ejercer su presin parcial en el espacio del vapor, y esta presin se aadir a la presin parcial del vapor, dando entre ambas, la presin total. Por lo tanto, la presin del vapor ser menor a la presin total sealada por el manmetro. La temperatura ser tambin menor a la que correspondera por la indicacin del manmetro. En realidad este es usualmente un concepto marginal. Mucho ms importante es el efecto que el aire tiene sobre la transferencia de calor. Una capa de aire de 1 micra de espesor puede ofrecer la misma resistencia al paso del calor que una capa de agua de 25 micras de espesor, o una capa de hierro de 2mm, o una capa de cobre de 17 mm. Es, por tanto, de suma importancia eliminar el aire del sistema. Los eliminadores de aire automticos para sistemas de vapor no son ms que purgadores de vapor termostticos, montados a un nivel superior al del condensado, de forma que slo lo alcancen el vapor, o el aire, o mezclas de aire/vapor. La mejor ubicacin para los eliminadores de aire son los extremos de lneas de vapor principales o derivaciones de gran dimetro como se ve en la Figura 37.

Vapor Aire

Condensado

Fig. 37 Purga y eliminacin de aire en los extremos de la tubera 44

La descarga del eliminador de aire se puede conducir a un lugar seguro. En la prctica, es frecuente llevarla a una lnea de condensado, cuando se trata de una lnea que por gravedad desciende hasta un recipiente con venteo. Adems de los extremos de lneas principales, otras partes del sistema de vapor que pueden requerir la eliminacin de aire son: En paralelo con un purgador de cubeta invertida, ya que estos son relativamente lentos para eliminar el aire en la puesta en marcha. En espacios de vapor complicados como el lado opuesto a la entrada de vapor en un recipiente con camisa de vapor. Cuando hay un gran espacio de vapor, y debe evitarse la mezcla de vapor/aire.

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Reduccin de prdidas de calor


Cuando una lnea de vapor se ha calentado, se sigue produciendo condensado a causa de las prdidas de calor por radiacin. La tasa de condensacin depende de la temperatura del vapor, la temperatura ambiente y la eficacia del sistema de aislamiento. Para que un sistema de distribucin sea mximamente eficiente, debern cuidarse todos los aspectos para reducir las prdidas de calor al mnimo de forma rentable. El espesor de aislamiento ms rentable depender de diversos factores: Coste de la instalacin. Valor del calor transportado por el vapor. Tamao de la tubera. Temperatura de la tubera. Si la tubera que se desea aislar est en el exterior, deber tenerse en cuenta la velocidad del aire y la capacidad de amortiguamiento del aislante. La mayora de los materiales aislantes se basan en diminutas clulas de aire, dispuestas en una base de material inerte como lana mineral, fibra de vidrio o silicato de calcio. Las instalaciones tpicas utilizan fibra de vidrio chapada en aluminio, lana mineral chapada en aluminio y silicato de calcio. Es importante que el material aislante no quede aplastado o pueda inundarse. Es esencial una proteccin mecnica adecuada y la resistencia al agua, especialmente cundo se encuentra a la intemperie. Las prdidas de calor de una tubera de vapor al agua, o al aislante saturado de agua, pueden ser tanto como 50 veces mayores que las prdidas de la misma tubera al aire. Debe prestarse una atencin especial a la proteccin de las lneas de vapor que discurren por suelos inundados o por conductos susceptibles de inundarse. Debe tenerse en cuenta la necesidad de aislar todos los elementos calientes del sistema. Esto incluye todas las juntas con bridas de las tuberas de distribucin, las vlvulas y otros accesorios. En el pasado, era comn que el aislamiento quedara cortado a ambos lados de una junta con bridas, permitiendo el acceso a los tornillos para el mantenimiento. Esto representaba unos 0,3 m de tubera descubierta, a lo que haba que aadirle la superficie de las bridas. El efecto total de esto era el equivalente a dejar descubiertos 0,6 m de tubera en cada junta. Afortunadamente, la disponibilidad de fundas aislantes prefabricadas para juntas con bridas, y cajas para aislar las vlvulas es ampliamente valorada. Normalmente estos aislamientos van provistos de cierres que permiten ser desmontados con facilidad para realizar tareas de mantenimiento. 46

Clculo de la transferencia de calor

El clculo de las prdidas de calor de una tubera puede ser muy complejo y llevarnos mucho tiempo, ya que se debe considerar la teora de transferencia de calor por conduccin, conveccin y radiacin. Las ecuaciones para calcular estos factores son distintas y asumen que los datos relacionados con el espesor de tubera, coeficientes de transferencia de calor y diversas constantes derivadas son fcilmente conocidas. El estudio de estas formulaciones escapa del objetivo de esta gua, pero cabe decir que en cualquier buen libro de termodinmica puede encontrarse informacin sobre el tema. Existe, adems, gran abundancia de software que proporciona gran ayuda al ingeniero exigente.

De esta manera, la solucin ms corriente a este problema, puede encontrarse fcilmente utilizando la Tabla 7 y una ecuacin sencilla. La tabla supone condiciones ambientales entre 10 - 21 C, y considera las prdidas de calor en tuberas horizontales de distintos tamaos a varias presiones. Tabla 7 Emisiones de calor en las tuberas
Diferencia de temperatura entre vapor y aire C 56 67 78 89 100 111 125 139 153 167 180 194 15 mm 54 68 83 99 116 134 159 184 210 241 274 309 20 mm 65 82 100 120 140 164 191 224 255 292 329 372 25 mm 79 100 122 146 169 198 233 272 312 357 408 461 Tamao do tubera 32 40 50 mm mm mm W/m 103 108 132 122 136 168 149 166 203 179 205 246 208 234 285 241 271 334 285 285 394 333 333 458 382 382 528 437 437 602 494 494 676 566 566 758 65 mm 155 198 241 289 337 392 464 540 623 713 808 909 80 mm 188 236 298 346 400 469 555 622 747 838 959 1 080 100 mm 233 296 360 434 501 598 698 815 939 1 093 1 190 1 303 150 mm 324 410 500 601 696 816 969 1 133 1 305 1 492 1 660 1 852

Nota: Emisin de calor en tuberas horizontales sin proteccin con temperatura ambiente entre 10C y 21C y aire en calma.

Se pueden introducir otros factores en la ecuacin, como por ejemplo, si la tubera estuviera aislada, se producira una reduccin de un 15 % en las prdidas de calor respecto a una tubera no aislada. En este caso, basta con multiplicar M por un factor 0,15. Q x L x 3,6 Donde: M= x f h fg M = Tasa de condensacin (kg/h) Q = Emisin calorfica (W/m) (segn Tabla 7) L = Longitud efectiva de tubera, teniendo en cuenta bridas y accesorios(m) hfg = Entalpa especfica de evaporacin (kJ/kg) f = factor de aislamiento. Para tuberas sin aislar f = 1. Para tuberas bien aisladas f = 0,15.

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Normativas de UK e Internacionales
Se han utilizado smbolos para indicar estndares armonizados, estndares tcnicamente equivalentes y estndares relacionados - ; = y respectivamente. BS 10 Especificacin para bridas y tornillos de tuberas, vlvulas y accesorios. BS 21 = ISO 7/1 ISO 7/2 Especificacin para roscas en tuberas y accesorios cuando las juntas se hacen estancas a la presin en las roscas. BS 806 Especificacin para diseo y construccin de instalaciones de tuberas frricas para y en conexiones con calderas terrestres. BS 1306 Especificacin para sistemas de tuberas de cobre y aleacin de cobre. BS 1387 Especificacin para tubos con extremo enchufado o roscado y para tubos de acero de extremo liso adecuados para soldar y roscar con roscas de tuberas BS 21. BS 1560 Bridas circulares para tuberas, vlvulas y accesorios (clase designada); Parte 3 Seccin 3.1 Especificacin para bridas de acero (ISO 7005); Parte 3 Seccin 3.2 Especificacin para bridas de hierro fundido (ISO 7005-2); Parte 3 Seccin 3.3 Especificacin para bridas de aleacin de cobre y compuestos (ISO 7005-3). BS 1600 Dimensiones de las tuberas de acero para la industria del petrleo. BS 1965 Especificacin para accesorios de tuberas butt welding para trabajar a presin. BS 1710 Especificacin para la identificacin de tuberas. BS 2779 = ISO 228/1 e ISO 228/2 Especificacin para roscas de tuberas y accesorios cuando la estanqueidad a la presin de las juntas no se realiza en las roscas. BS 3600 Especificacin para dimensiones y masas por unidad de longitud de tuberas de acero estirado y soldado y tubos para trabajar a presin. BS 3601 Especificacin para tuberas y tubos de acero con propiedades de temperatura local especificadas para trabajar a presin.

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BS 3602 Especificacin para tuberas y tubos de acero para trabajar a presin: acero al carbono y al carbono-manganeso con especificacin de propiedades trmicas elevadas. BS 3603 Especificacin para tubos y tuberas de acero aleado y al carbono con especificacin de propiedades trmicas bajas para trabajar a presin. BS 3604 Tubos y tuberas de acero para trabajar a presin: acero de aleacin ferrtica con especificacin de propiedades trmicas elevadas. BS 3605 Tubos y tuberas de acero inoxidable austentico para trabajar a presin. BS 3799 Especificacin para accesorios de tubera de acero, roscados o socket welded para la industria del petrleo. BS 3974 Especificacin para soportes de tuberas. BS 4504 Parte 3 Seccin 3.1 Especificacin para bridas de acero; Seccin 3.2 Especificacin para bridas de hierro fundido (ISO 7005-2); Seccin 3.3 Especificacin para bridas de aleacin de cobre y compuestos (ISO 7005/3).

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Sumario
Para resumir lo que ha cubierto esta Gua de Referencia Tcnica, sera apropiado finalizar con una lista de comprobacin, que nos servir para asegurar que un sistema de distribucin de vapor funcione con un rendimiento ptimo. Estn bien dimensionadas las lneas de distribucin de vapor? Estn debidamente instaladas las lneas de distribucin de vapor? Se purgan de forma adecuada las lneas de distribucin? Se elimina correctamente el aire de las tuberas? Se ha previsto adecuadamente la dilatacin? Se pueden utilizar separadores para mejorar la calidad del vapor? Hay fugas en juntas, prensaestopas o vlvulas de seguridad? Hay tuberas sobrantes que puedan aislarse o eliminarse del circuito? Est suficientemente calorifugado el sistema?

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Apndice 1 Dimensionado segn la capacidad y la cada de presin de las tuberas


Lo que se expone a continuacin se refiere a la seccin titulada Dimensionado de tuberas segn la cada de presin. El ejemplo demuestra el mtodo terico para el clculo del tamao de la tubera utilizando la cada de presin. Ejemplo Supongamos que tenemos una caldera que alimenta una batera de calefaccin como en la Figura 38.
150 m + 10 % = 165 m

Caldera a 7 bar r 284 kg/h

Batera de calefaccin 6,6 bar r 270 kg/h

Fig. 38 Caldera - Batera de calefaccin La longitud del recorrido desde la caldera hasta la batera de calefaccin es conocida, pero debemos calcular la longitud equivalente de tubera que tenga en cuenta la resistencia al paso del fluido de los accesorios instalados. Si el tamao de la tubera fuese conocido, podramos calcular la resistencia de los accesorios. Como no conocemos el tamao, sumaremos la longitud equivalente basndonos en la experiencia. Si la lnea tiene ms de 100 metros de longitud, y su recorrido es relativamente recto, el aumento proporcional debido a los accesorios ser de un 10 %. Otra lnea, tambin relativamente recta, pero de una longitud inferior, requerir un aumento sobre el 20 %. Debe an sumarse otro complemento, este, a causa de las prdidas de calor en las tuberas. La batera de calefaccin requiere 270 kg/h de vapor. Por tanto, la tubera deber transportar este caudal, ms la cantidad de vapor que condensa debido a las prdidas de calor. El tamao de la tubera de distribucin est an por determinar y, por tanto, todava no podemos realizar los clculos. Suponiendo que la tubera est aislada, es razonable sumar un 1 % del caudal de vapor cada 30 metros de recorrido por prdidas de calor. Esto equivale a un 3,4 % cada 100 m, y en 52

nuestro caso, el 3,4 % de 270 kg/h cada 100 m, multiplicado por la longitud de la tubera, nos dara lo siguiente: 3,4 x 270 kg/h x 150 m = 14 kg/h debido a las prdidas de calor 100 100 m Caudal total de vapor = 270 kg/h + 14 kg/h = 284 kg/h Volviendo a la ecuacin De la tabla de factores de presin para dimensionado de tuberas (Tabla 8 pgina 55) P1 a 7,0 bar r P2 a 6,6 bar r Longitud L Por lo tanto, = 56,38 = 51,05 = 165 m F = P1 - P2 L = 56,38 - 51,05 165 = 0,0323

Siguiendo hacia abajo por la columna izquierda de la tabla de factores de capacidad de tuberas y cada de presin (Tabla 9), se encuentra que las dos lecturas ms cercanas a nuestro valor de 0,0323 son 0,03 y 0,04. El factor 0,04 implica una cada de presin hasta una presin final inferior a 6,6 bar y, por lo tanto, debemos elegir el siguiente valor inferior, en este caso, 0,030. Es una mala prctica dimensionar una tubera al lmite de su capacidad, pues se debe disponer de un margen para compensar cualquier error en el diseo. Tomamos pues, el factor inferior siguiente. Tambin se pueden interpolar las lecturas con una precisin razonable, aunque la tabla no corresponde a una lnea recta en un grfico y en consecuencia, interpolar no es absolutamente correcto. Desde 0,030, se sigue la lnea x (volumen de vapor), y vemos que una tubera de 40 mm transporta slo 229,9 kg/h y una de 50 mm transporta 501,0 kg/h. Obviamente, deberemos seleccionar la tubera de 50 mm de dimetro ya que cumple el requisito de capacidad. Habiendo dimensionado la tubera de distribucin segn el mtodo de la cada de presin, podemos ahora comprobar si estamos an dentro de los lmites requeridos de velocidad del vapor. Esto supondr utilizar la lnea del factor de velocidad (y) de la Tabla 9, que se basa en un volumen de vapor de 1 m3/kg. Nuestro diagrama (Figura 38), muestra 284 kg de vapor pasando a travs de una tubera de 50 mm. Si vamos a la Tabla 9 y buscamos en la columna de tubera de 50 mm, veremos que donde se transporta esta cantidad de vapor, el factor de velocidad (y) es aproximadamente 40. 53

El vapor a 7 bar r tiene un volumen especfico (como muestra la Tabla 8 pgina 55) de 0,24 m/kg, por lo tanto, la velocidad real en el sistema del ejemplo utilizando una tubera de 50 mm es: y = Velocidad real x 1 40 = Velocidad real 0,24

Velocidad real = 40 x 0,24 \ Velocidad real = 9,6 m/s Observamos que esta velocidad es baja en comparacin con las velocidades mximas permitidas, pero debemos recordar que la tubera se ha dimensionado para limitar la cada de presin, en tanto que permitir las velocidades mximas comporta normalmente una alta cada de presin.

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Table 8 Factores de presin para dimensionado de tuberas


Presin bar 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,013 bar gauge 0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,95 2,00 2,05 2,10 Volumen m/kg 28,192 14,674 10,022 7,64 9 6,204 5,229 4,530 3,993 3,580 3,240 2,964 2,732 2,535 2,365 2,217 2,087 1,972 1,869 1,777 1,673 1,673 1,601 1,533 1,471 1,414 1,361 1,312 1,268 1,225 1,186 1,149 1,115 1,083 1,051 1,024 0,997 0,971 0,946 0,923 0,901 0,881 0,860 0,841 0,823 0,806 0,788 0,773 0,757 0,743 0,728 0,714 0,701 0,689 0,677 0,665 0,654 0,643 0,632 0,622 0,612 0,603 0,594 0,585 Factor de presin 0,0301 0,0115 0,0253 0,0442 0,0681 0,0970 0,1308 0,1694 0,2128 0,2610 0,3140 0,3716 0,4340 0,5010 0,5727 0,6489 0,7298 0,8153 0,9053 1,025 1,025 1,126 1,230 1,339 1,453 1,572 1,694 1,822 1,953 2,090 2,230 2,375 2,525 2,679 2,837 2,999 3,166 3,338 3,514 3,694 3,878 4,067 4,260 4,458 4,660 4,866 5,076 5,291 5,510 5,734 5,961 6,193 6,429 6,670 6,915 7,164 7,417 7,675 7,937 8,203 8,473 8,748 9,026 Bar relativo 2,15 2,20 2,25 2,30 2,35 2,40 2,45 2,50 2,55 2,60 2,65 2,70 2,75 2,80 2,85 2,90 2,95 3,00 3,10 3,20 3,30 3,40 3,50 3,60 3,70 3,80 3,90 4,00 4,10 4,20 4,30 4,40 4,50 4,60 4,70 4,80 4,90 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,60 5,70 5,80 5,90 6,00 6,10 6,20 6,30 6,40 6,50 6,60 6,70 6,80 6,90 7,00 7,10 7,20 7,30 7,40 7,50 7,60 Volumen m/kg 0,576 0,568 0,660 0,552 0,544 0,536 0,529 0,522 0,515 0,509 0,502 0,496 0,489 0,483 0,477 0,471 0,466 0,461 0,451 0,440 0,431 0,422 0,413 0,405 0,396 0,389 0,381 0,374 0,367 0,361 0,355 0,348 0,342 0,336 0,330 0,325 0,320 0,315 0,310 0,305 0,301 0,296 0,292 0,288 0,284 0,280 0,276 0,272 0,269 0,265 0,261 0,258 0,255 0,252 0,249 0,246 0,243 0,240 0,237 0,235 0,232 0,229 0,227 0,224 Factor de presin 9,309 9,597 9,888 10,18 10,48 10,79 11,40 11,41 11,72 12,05 12,37 12,70 13,03 13,37 13,71 14,06 14,41 14,76 15,48 16,22 16,98 17,75 18,54 19,34 20,16 21,00 21,85 22,72 23,61 24,51 25,43 26,36 27,32 28,28 29,27 30,27 31,29 32,32 33,37 34,44 35,52 36,62 37,73 38,86 40,01 41,17 42,35 43,54 44,76 45,98 47,23 48,48 49,76 51,05 52,36 53,68 55,02 56,38 57,75 59,13 60,54 61,96 63,39 64,84 Bar relativo 7,70 7,80 7,90 8,00 8,10 8,20 8,30 8,40 8,50 8,60 8,70 8,80 8,90 9,00 9,10 9,20 9,30 9,40 9,50 9,60 9,70 9,80 9,90 10,00 10,20 10,40 10,60 10,80 11,00 11,20 11,40 11,60 11,80 12,00 12,20 12,40 12,60 12,80 13,00 13,20 13,40 13,60 13,80 14,00 14,20 14,40 14,60 14,80 15,00 15,20 15,40 15,60 15,80 16,00 16,20 16,40 16,60 16,80 17,00 17,20 17,40 1 7, 6 0 17,80 18,00 Volumen m/kg 0,222 0,219 0,217 0,215 0,212 0,210 0,208 0,206 0,204 0,202 0,200 0,198 0,196 0,194 0,192 0,191 0,189 0,187 0,185 0,184 0,182 0,181 0,179 0,177 0,174 0,172 0,169 0,166 0,163 0,161 0,158 0,156 0,153 0,151 0,149 0,147 0,145 0,143 0,141 0,139 0,135 0,133 0,132 0,130 0,128 0,127 0,125 0,124 0,122 0,121 0,119 0,118 0,117 0,115 0,114 0,113 0,111 0,110 0,109 0,108 0,107 0,106 0,105 0,104 Factor de presin 66,31 67,79 69,29 70,80 72,33 73,88 75,44 77,02 78,61 80,22 81,84 83,49 85,14 86,81 88,50 90,20 91,92 93,66 95,41 97,18 98,96 100,75 102,57 104,40 108,10 111,87 115,70 119,59 123,54 127,56 131,64 135,78 139,98 144,25 148,57 152,96 157,41 161,92 166,50 171,13 175,83 180,58 185,40 190,29 195,23 200,23 205,30 210,42 215,61 220,86 226,17 231,54 236,97 242,46 248,01 253,62 259,30 265,03 270,83 276,69 282,60 288,58 294,52 300,72

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Table 9 Factores de capacidad de tubera y cada de presin


Factor F 0,00016 0,00020 0,00025 0,00030 0,00035 0,00045 0,00055 0,00065 0,00075 0,00085 0,00100 0,00125 0,00150 0,00175 0,0020 0,0025 0,0030 0,0040 0,0050 0,0060 0,0080 0,0100 0,0125 0,0150 0,0175 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y x y 15 20 25 32 40 50 30,40 4,30 34,32 4,85 38,19 5,40 41,83 5,92 43,76 6,21 50,75 7,18 57,09 8,08 62,38 8,82 68,04 9,62 77,11 10,91 81,89 11,58 87,57 12,39 98,84 13,98 103,4 14,63 118,2 16,72 132,0 18,67 143,4 20,29 173,1 24,49 196,1 27,74 215,8 30,53 251,5 35,58 283,9 40,16 302,1 42,74 342,0 43,38 360,4 50,99 411,9 58,27 459,7 65,03 501,1 70,89 600,7 84,98 676,7 95,73 750,3 106,1 872,8 123,5 980,7 138,7 1079 152,6 1195 169,0 1427 201,9 1565 221,4 1710 241,9 1802 254,9 2059 291,3 2083 294,7 23214 327,4 Tamao de tuberia en mm 65 80 100 55,41 4,86 62,77 5,51 69,31 6,08 75,85 6,65 80,24 7,04 92,68 8,13 103,8 9,10 113,8 9,98 124,1 10,88 140,7 12,34 148,6 13,03 159,8 14,02 179,3 15,72 188,8 16,56 215,8 18,93 240,5 21,09 262,0 22,98 313,8 27,52 354,0 31,05 392,3 34,41 456,0 40,00 514,9 45,16 547,3 48,00 620,6 54,43 665,1 58,34 760,1 66,67 834,6 73,20 919,4 80,64 1093 95,87 1231 108,0 1373 120,4 1594 139,8 1804 158,2 1986 174,2 2161 189,5 2599 228,0 2876 252,3 3126 274,2 32,61 286,0 3727 326,9 90,72 5,55 103,0 6,31 113,2 6,92 124,1 7,60 130,01 7,96 150,9 9,24 170,8 10,46 186,7 11,43 203,2 12,44 230,2 14,09 245,2 15,01 261,8 16,03 295,1 18,07 311,1 19,05 355,5 21,77 391,3 23,96 429,8 26,32 514,9 31,53 578,6 35,43 647,3 39,63 750,3 45,95 845,9 51,80 901,9 55,22 1020 62,46 1073 65,70 1226 75,01 1367 83,70 1480 90,62 1790 109,6 2020 123,7 2231 136,6 2599 159,1 2942 180,1 3236 198,1 3494 213,9 4217 258,2 4668 285,8 5057 309,6 199,1 6,82 225,6 7,72 249,9 8,56 271,2 9,29 285,3 9,77 333,2 11,42 373,1 12,78 409,8 14,04 445,9 15,28 505,4 17,32 539,4 18,48 577,9 19,80 652,8 22,37 686,5 23,52 784,6 26,88 881,7 30,21 924,4 32,29 1128 38,65 1275 43,68 1412 48,38 1648 56,46 1863 63,83 1983 67,94 2230 76,40 2360 80,52 2697 92,41 2970 101,7 3264 111,8 3923 134,4 4413 151,2 4855 166,3 5688 194,9 6424 220,1 7110 243,6 7769 266,2 9317 319,2 125 360,4 7,90 407,0 8,92 450,3 9,87 491,9 10,79 519,2 11,38 604,6 13,26 674,2 14,78 739,9 16,22 804,5 17,64 911,8 19,99 968,5 21,24 1038 22,76 1172 25,70 1270 27,85 1451 31,82 1556 34,12 1701 37,30 2040 44,73 2305 50,54 2250 55,92 2976 65,26 3334 73,11 3589 78,70 4045 88,70 4291 94,09 49,04 107,5 5422 118,9 5884 129,0 7710 155,9 8042 176,3 8827 193,5 10249 224,7 11524 252,7 12700 278,5 150 598,2 9,16 662,0 10,13 735,5 11,26 804,5 12,31 845,3 12,94 979,7 15,00 1101 16,85 1207 18,48 1315 20,13 1490 22,81 1579 24,17 1699 26,01 1908 29,21 2017 30,88 2305 35,28 2456 38,97 2767 42,36 3330 50,97 3727 57,05 4148 63,50 4879 74,69 5492 84,07 5867 89,81 6620 101,3 6994 107,1 7993 122,3 8817 135,0 9792 149,9 11622 177,9 13044 199,7 14368 219,9 16672 255,2 18879 289,0 20841 319,0 175 890,0 10,05 1005 11,34 1108 12,51 1209 13,65 1279 14,44 1478 16,68 1663 18,77 1823 20,,58 1977 22,32 2240 25,29 2403 27,13 2544 28,72 2896 32,69 3046 34,39 3482 39,31 3819 43,11 4183 47,22 5051 57,02 5757 64,76 6277 70,86 7355 83,03 8336 94,11 8844 99,84 10022 113,1 10512 118,7 12014 135,6 13296 150,1 14481 163,5 17457 1971,1 19370 218,7 21282 240,2 24518 276,8 27461 310,1 200 1275 10,94 1437 12,33 1678 14,40 1733 14,87 1823 15,64 2118 18,18 2382 20,44 2595 22,27 2836 24,34 3215 27,59 3383 29,03 3634 31,19 4091 35,11 4291 36,83 4904 42,09 5422 46,53 6068 52,08 7208 61,86 8189 70,28 9072 77,86 10543 90,48 11867 101,8 12697 109,0 14251 122,3 15017 128,9 17163 147,3 19332 165,9 20917 179,5 25254 216,7 28441 244,1 31384 269,3 36532 313,5 225 1755 11,94 1966 13,37 2183 14,85 2390 16,26 2497 17,00 2913 19,82 3281 22,32 3597 24,47 3908 26,59 4429 30,13 4707 32,02 5035 34,26 5631 38,31 5921 40,28 6767 46,04 7544 51,33 8275 56,30 9905 67,39 11278 76,73 12406 84,40 14417 98,09 16280 110,8 17426 118,5 19584 133,2 20595 140,1 23538 160,01 26357 179,3 28595 194,5 34571 235,2 39229 266,9 43152 293,6 250 2329 12,77 2623 14,38 2904 15,92 4172 17,39 3346 18,34 3884 21,29 4338 23,78 4781 26,21 5172 28,35 5861 32,13 6228 34,14 6655 36,48 7493 41,08 7852 43,04 8974 49,19 10090 55,31 11033 60,48 13240 72,58 14858 81,45 16476 90,82 19173 105,1 21576 118,28 23074 126,5 25974 142,4 27461 150,5 31384 172,0 34750 190,5 37697 206,6 45604 250,0 51489 282,3 57373 314,5 300 3800 14,54 4276 16,36 4715 18,04 5149 19,07 5406 20,69 6267 23,99 7057 27,01 7741 29,62 8367 32,02 9482 36,29 10052 38,47 10639 40,71 11999 45,92 13087 50,08 14956 57,24 16503 63,16 18021 68,97 21625 82,76 24469 93,64 26970 103,21 31384 120,1 35307 135,1 37785 144,6 42616 163,09 44194 169,1 50508 193,3 56581 216,5 62522 239,3 75026 287,1 85324 326,5

1,96 4,10 2,10 4,39 2,39 5,00 2,48 5,19 2,84 5,94 3,16 6,61 3,44 7,20 4,17 8,73 4,71 9,86 5,25 10,99 6,08 12,72 6,86 14,36 7,35 15,38 8,27 17,31 8,58 17,95 9,80 20,51 10,99 23,00 12,00 25,11 14,46 30,26 16,43 34,38 18,14 37,96 21,08 44,11 24,03 50,29 25,99 54,39 28,50 59,64 34,32 71,82 37,72 78,94 41,37 86,58 43,34 90,70 49,93 104,5 50,31 105,3 55,90 117,0 62,28 130,3 63,07 132,0 72,08 150,8 73,28 153,3

3,62 3,54 4,04 3,96 4,46 4,37 4,87 4,77 5,52 5,41 5,84 5,72 6,26 6,13 7,35 7,20 7,51 7,36 8,58 8,40 9,48 9,29 10,34 10,13 12,50 12,25 14,12 13,83 15,69 15,37 18,34 17,97 20,64 20,22 22,20 21,75 25,00 24,49 26,39 25,85 30,16 29,55 33,48 32,80 36,78 36,03 44,16 43,23 49,53 48,52 52,96 51,88 62,28 61,02 70,12 68,70 77,48 75,91 84,13 84,42 102,0 99,93 112,7 110,4 122,7 120,2 128,7 126,1 147,1 144,1 150,0 146,9 166,7 163,3 185,3 181,5 188,8 185,0 215,8 211,4 218,4 214,0

6,86 3,88 7,94 4,49 8,99 5,09 9,56 5,41 10,57 5,98 11,98 6,78 12,75 7,21 13,57 7,68 15,17 8,58 16,30 9,22 18,63 10,54 20,75 11,74 22,5 12,73 26,97 15,26 30,40 17,20 35,80 20,26 39,23 22,20 44,13 24,97 47,28 26,75 53,33 30,18 55,78 31,56 63,75 36,07 70,73 40,02 77,23 43,70 93,17 52,72 104,4 59,08 115,7 65,47 134,8 76,28 152,0 86,01 167,7 94,90 183,9 104,1 220,7 124,9 245,2 138,7 266,6 150,9 283,2 160,2 323,6 183,1 326,6 184,8 362,9 205,3 402,1 227,5 407,6 230,6 465,8 236,6 476,6 269,7

10,84 3,74 11,95 4,13 12,44 4,30 14,56 5,03 16,18 5,59 17,76 6,13 19,31 6,67 21,88 7,56 23,50 8,12 24,96 8,62 28,04 9,68 29,61 10,23 33,83 11,68 37,25 12,86 40,45 13,97 48,55 16,77 54,92 18,97 60,31 20,83 70,12 24,22 79,44 27,44 81,00 27,98 95,62 33,03 100,4 34,68 114,7 39,62 127,3 43,97 137,9 47,63 169,2 58,44 191,2 66,04 210,8 72,81 245,2 86,69 277,0 95,67 306,5 105,9 334,2 115,4 402,1 138,9 447,9 154,7 487,3 168,3 514,9 177,8 588,4 203,2 600,2 207,3 666,9 230,3 735,5 254,0 750,9 259,3 858,1 296,4

16,18 3,96 17,92 4,39 19,31 4,73 20,59 5,04 23,39 5,73 26,52 6,49 29,14 7,14 31,72 7,77 35,95 8,80 38,25 9,37 40,72 9,97 45,97 11,26 49,34 12,08 56,39 13,81 61,30 15,01 66,66 16,33 80,91 19,82 90,23 20,10 99,05 24,26 116,2 28,46 130,4 31,94 140,1 34,31 157,2 38,50 165,6 40,65 189,3 46,36 209,8 51,39 229,9 56,31 279,5 68,46 313,8 76,86 343,2 84,06 402,1 98,49 456,0 111,7 500,2 122,5 551,7 135,1 622,0 162,1 735,5 180,1 804,5 197,0 841,0 206,0 961,1 235,4 979,9 239,9 1089 266,7 1201 294,1

x = capacidad kg/h y = velocidad en m/s con un volumen especfico de 1m/kg

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Informacin adicional
Esta publicacin ha sido realizada con el fin de proporcionar una gua de referencia tcnica a todos aquellos ingenieros que trabajan en el campo de las instalaciones de vapor. Es imposible cubrir con estas pginas todas las particularidades de las instalaciones de vapor, puesto que cada caso es nico y el abanico de soluciones que se pueden plantear son mltiples, no siendo siempre evidente cul de las soluciones es la ms adecuada. Como consecuencia, y habiendo tratado de exponer las directrices generales a seguir en el diseo de las instalaciones de vapor ms comunes, ponemos nuestro equipo de ingenieros locales a su disposicin, con el fin de proporcionarle la mxima colaboracin en aquellos puntos particulares de cada instalacin que le puedan ser de inters.

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Spirax-Sarco S.A. Ruta Panamericana Colectora Este N 24951 (B1611DFB) Don Torcuato, Buenos Aires, Argentina Tel: (+54 11) 4741 6100 Fax: (+54 11) 4741 7711 E-mail: info@ ar.SpiraxSarco.com Internet: www.spiraxsarco.com/ar
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TR-GCM-03

ESP Issue 1

GUA TCNICA DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE GENERADORES DE VAPOR

FICHA TCNICA JURISSSTE


Denominacin: Gua Tcnica de Operacin y Mantenimiento de Generadores
de Vapor

Fuente: Elabor:

Instituto de Seguridad y Servicios Sociales de los Trabajadores del Estado Subdireccin de Conservacin y Mantenimiento de la Subdireccin General Mdica 1 de agosto de 2002

Fecha de expedicin:

Fecha de entrada en vigor: 1 de agosto de 2002

OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE GENERADORES DE VAPOR

NDICE

Descripcin........................................................................................................... 4 Componentes Principales .................................................................................... 5 Equipos Auxiliares para el Sistema de Generacin de Vapor .............................. 6 Mantenimiento Preventivo Tubos de Agua........................................................... 8 1. Servicio Diario ........................................................................................... 8 2. Servicio Semanal....................................................................................... 10 3. Servicio Quincenal..................................................................................... 15 4. Servicio Mensual ....................................................................................... 17 5. Servicio Semestral o Anual........................................................................ 18 Tipo Tubos de Humo ........................................................................................... 19 1. Servicio Quincenal..................................................................................... 19 2. Servicio Mensual ....................................................................................... 19 3. Servicio Semestral o Anual........................................................................ 22 Control de Mantenimiento para el Equipo Completo ............................................ 25 Principales Medidas de Seguridad en los Generadores de Vapor (o Calderas)... 27 Recomendaciones para el buen Funcionamiento ................................................ 28 Fallas Ms Comunes............................................................................................ 30

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SUBDIRECCIN GENERAL MDICA
SUBDIRECCIN DE CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO

OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE GENERADORES DE VAPOR

DESCRIPCIN

Generador de Vapor o Caldera Es un recipiente cerrado el cual, por medio de calor producido por un combustible al quemarse, transforma el agua que contiene en vapor a una presin mayor que la atmosfrica.

Los generadores de vapor se pueden clasificar en dos tipos, de acuerdo a la forma en que transmiten el calor: A. Pirotubulares o tubos de humo: Son aquellos generadores en que el fuego (los gases calientes de la combustin) es conducido a travs de unos tubos metlicos llamados fluxes. Por su parte exterior, los fluxes estn en contacto con el agua, de tal manera que permiten el calentamiento de sta hasta producir el vapor que cumpla con las caractersticas deseadas. Estas calderas se encuentran comnmente en las unidades hospitalarias.
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B. Acuotubulares o tubos de agua: En este tipo de caldera, la flama est en el espacio interno del equipo (llamado hogar) y el agua circula por el interior de los fluxes, el fuego calienta los tubos y, por contacto, el agua que est pasando por ellos.

COMPONENTES PRINCIPALES A. Conjunto del Quemador: Al accionar un interruptor elctrico (prender el equipo), este dispositivo hace que se produzca una chispa entre los electrodos originada por el alto voltaje que produce un transformador (mismo fenmeno que produce el rayo atmosfrico). As, se enciende el piloto, se abre el paso de combustible y de aire para que encienda la flama, y una vez que la fotocelda verifica lo anterior, se mantiene en funcionamiento. El conjunto del quemador comprende las boquillas, los electrodos, la fotocelda y el can quemador. B. Control de nivel del agua: Verifica que el nivel del agua dentro de la caldera sea un nivel seguro para que sta encienda. Durante la operacin, vigila y corrige errores; si baja el nivel, enva una seal a la bomba de alimentacin para que arranque e inyecte ms agua, si contina bajando, por seguridad enva otra seal al quemador para que se apague y no permite que se encienda hasta tener un nivel seguro; y en caso de que suba el nivel del agua, enva una seal para que se pare la bomba. El sistema de control de nivel del agua comprende del cristal de nivel visual, grifos de prueba del cristal de nivel, columna de nivel y control de nivel de agua. C. Bomba de inyeccin de agua: Al bajar el agua del nivel mnimo de operacin, recibe la seal del control de agua y arranca, tomando agua del tanque de condensado e introducindola a la caldera; en cambio, cuando sobrepasa un nivel de seguridad prefijado, tambin se apaga para no exceder el nivel de operacin y ahogar la caldera. D. Cuerpo de la caldera: En el interior de la caldera se encuentra el hogar (espacio donde se lleva a cabo la combustin) y los tubos fluxes, donde se lleva a cabo el calentamiento del agua, ya sea interior o exteriormente, y tiene un aislamiento interior y exterior para evitar prdidas de calor y quemaduras al personal. Tambin cuenta con tapas y registros para permitir el acceso para darle mantenimiento. Comprende de tubos fluxes, material refractario, mamparas (no siempre), empaques y tapn fusible (solamente en el caso de las calderas de tubos de humo).
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E. Sistema de combustible: Este sistema mantiene la alimentacin de combustible adecuada para la combustin que se realiza en el hogar de la caldera. Comprende tuberas, filtros, bomba de combustible y vlvula solenoide. F. Sistema de aire: Este sistema es el elemento primordial para mantener una combustin. Debe ser regulado de acuerdo al consumo de vapor y en proporcin adecuada al combustible, para mantener la flama con una combustin no contaminante y econmica. Comprende la malla del ventilador, el ventilador y las varillas de ajuste para el modutrol (modulador de entrada el aire). G. Controles elctricos: El programador es el cerebro de la caldera, ya que se encarga de efectuar la secuencia adecuada del encendido y apagado del equipo. En este sistema existen auxiliares de arranque y paro por presin (presostato), a partir de una presin establecida (presuretrol). Enva una seal para modular la flama, variando la entrada de aire a travs del modutrol. Comprende del control programador, presostato, presuretrol, control de nivel de agua, modutrol y alarma.

EQUIPOS AUXILIARES PARA EL SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR A. Equipo de suavizacin de agua: Convierte el agua comn en agua blanda, la cual puede ser utilizada para alimentar la caldera. Por su importancia, este equipo se tratar por separado en otra gua de operacin. B. Tanque de retorno de condensados: Es un recipiente que contiene el agua de alimentacin a la caldera y debe de cumplir con tres funciones primordiales: Mantener una reserva mnima de agua, suficiente para alimentar a la caldera durante 20 minutos; esto determina las dimensiones que debe tener. Recuperar el agua suave de los retornos de los condensados. Para mantener econmica la produccin de vapor, debe recolectarse el condensado, ya que es agua suavizada y calentada, que tiene un costo extra en su produccin y por lo tanto no debe desperdiciarse. Precalentar el agua de alimentacin a la caldera. El agua de alimentacin a las calderas debe estar a la mayor temperatura posible para evitar daos internos a la caldera al introducirle agua fra, y adems por economa, para gastar menos combustible al elevar la temperatura del agua para
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convertirla en vapor. Cuanto ms caliente se le introduzca el agua, ms aumenta la capacidad de la caldera.

C. Tanque deareador o desaereador Cuando las calderas instaladas sobrepasan de 200 caballos caldera, para produccin de vapor, se justifica la utilizacin de este tipo de tanque, que cumple con las mismas funciones del tanque de condensados, adems de que remueve el excedente de aire y los gases corrosivos (oxgeno, bixido de carbono) a travs de un deareador que se instala en su interior para crear corriente de vapor que obligue a salir por el venteo (puede ser automtico o manual).

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO TUBOS DE AGUA 1. SERVICIO DIARIO a) Girar la manija del filtro de combustible (generadores que usan combustible diesel) (Figura #1). b) Durante la operacin normal y siempre a una misma presin de vapor, anote en la bitcora las lecturas de los manmetros de presin de vapor, de alimentacin al generador, trampa de vapor y de combustible. c) Compruebe que el agua de alimentacin al generador rena las siguientes caractersticas: Dureza: 0 G.P.G. menos de 0 p.p.m Alcalinidad: 10.5 pH mnimo y 11.5 pH mximo Desgasificacin: O2 y CO2 Exceso de Sulfitos: 50 - 100 p.p.m. Lmite de slidos disueltos: 3000 - 8000 p.p.m. Slidos en suspensin: 0

d) Tome una muestra del agua abriendo la vlvula de muestreo de la bomba de agua de alimentacin al generador. Mida la dureza del agua, el valor de P.H., la cantidad de slidos disueltos totales y la cantidad de sulfitos residuales. Anote los valores obtenidos en la bitcora de operacin. e) Agregue al tanque de reactivos la cantidad de compuesto recomendado por el fabricante. Anote la cantidad y hora de ajuste de la bomba dosificadora en la bitcora. f) Anote la hora en que se realiza la purga y deshollinando (slo en generadores a diesel). g) Si la unidad opera continuamente, purgue el sistema cada 8 horas de operacin. Es necesario enfatizar que la purga es una obligacin en la rutina del mantenimiento diario. h) Al finalizar la jornada de cada trabajo o cada 8 horas de operacin se debe drenar una cuarta parte del volumen de agua contenida en el tanque de condensados.
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Figura 2- Calentamiento, desgasificacin y tratamiento de agua de alimentacin

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2.- SERVICIO SEMANAL: A. Limpieza del quemador: a) Desconecte la tubera del combustible. Quite los cables y mariposas que sujetan al quemador. b) Desrmelo, limpie y raspe todo el carbn depositado en el quemador y electrodos. Saque slo las boquillas (slo calderas de diesel), desrmelos y lmpielos con gasolina o solvente.

c) Revisar que el orificio de la boquilla no tenga basura que lo obstruya; de ser as, destaparlo con aire o lavar las boquillas con algn solvente. No use instrumentos cortantes para limpiar las boquillas, una leve ralladura puede afectar la atomizacin del combustible. d) Por precaucin se recomienda quitar las boquillas de una en una para que no se pierda el orden de colocacin, ya que dependiendo del modelo de caldera que se tenga, las boquillas de fuego alto son diferentes a las de fuego bajo. e) Verifique que la mezcla de aire y combustible es la adecuada, observando los porcentajes de bixido de carbono (CO2), oxgeno (O2) y monxido de carbono (CO) de los gases de combustin. Utilice para el efecto un aparato Orsat o una de sus variantes. El porcentaje de oxgeno deber variar de 1 a 4%; el monxido de carbono no deber existir y el porcentaje de bixido de carbono se da en la siguiente tabla:
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Grado

Gas Natural

Aceite No. 2

Excelente Bueno Regular Pobre

10.0 9.0 8.5 8.0 o menos

12.8 11.5 10.0 9.0 o menos

Aceite No.6 Petrleo pesado chapopote 13.8 13.0 12.5 2.0 o menos

f) Despus de limpiar perfectamente las partes del quemador, vuelva a armarlo de acuerdo a las medidas y tolerancias correspondientes. Monte el quemador en la unidad, arranque y compruebe la respuesta de la celda fotoelctrica o detector de flama. B. Flujo de la purga automtica: Cierre la vlvula de descarga de la purga y abra la vlvula de prueba de la purga automtica. Mida la descarga durante un perodo medido de tiempo. Note que el flujo slo ocurre cuando abre la vlvula de la trampa de vapor. La medicin debe incluir la apertura y cierre para obtener un promedio. El flujo de descarga debe estar de acuerdo a lo recomendado por el fabricante. C. Prueba del interruptor auxiliar del termostato: Con la unidad operando a su presin normal de trabajo, lentamente gire la perilla del ajuste de control hacia una temperatura menor hasta que se interrumpa. Anote esta lectura y reajuste la perilla a 50 F (28 C) arriba de la temperatura que anot, arranque la unidad. D. Prueba del interruptor del termostato: a) Esta prueba debe realizarse invariablemente cada 100 horas de operacin. El tiempo mximo es de 60 segundos para que apague el quemador. b) Mantenga la caldera operando a su capacidad normal, durante dos horas mnimo. c) Regule la vlvula de descarga de vapor, para que el equipo se mantenga en operacin continua (sin que pare por presin).

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d) Con la unidad operando a presin normal de vapor, cierre la vlvula de alimentacin a la bomba de agua y abra la vlvula de purga de agua. e) Con el quemador an encendido abra la vlvula del drene separador y empiece a contar el tiempo. f) Cierre progresivamente la vlvula de descarga de vapor, de tal manera que la presin de vapor permanezca entre 5 y 10 lbs/plg2 abajo del punto de corte, lo que permitir que el quemador permanezca encendido. Despus que la vlvula de descarga de vapor est totalmente cerrada, no la vuelva a abrir hasta completar la prueba. Si el termostato est en correcto ajuste, el quemador se apagar dentro de los 60 segundos posteriores a que se han abierto las vlvulas de purga de la unidad y drene del separador de vapor. PRECAUCIN: Si el quemador no se apaga dentro de un mximo de 60 segundos, apguelo usted abriendo la vlvula de control del quemador (en el caso de calderas diesel) y cerrando el grifo principal a gas (en el caso de calderas a gas), o si el interruptor auxiliar del termostato para motor, antes de terminar la prueba, reajuste el interruptor del termostato hasta obtener el control adecuado. Realice esta prueba nuevamente y verifique que apaga el quemador entre 45 y 60 segundos. E. Ajuste del interruptor del termostato: a) Mantenga la caldera operando a su capacidad normal durante dos horas mnimo. b) Abra la vlvula de descarga de vapor, de manera que el equipo trabaje en forma continua sin que se corte por presin. c) Gire la tuerca de ajuste del interruptor del termostato en sentido de las manecillas del reloj hasta que el interruptor se dispare y el quemador se apague. d) A continuacin regrese la tuerca de ajuste (apretndola) unos tres cuartos de vuelta; restablezca el interruptor y efecte la prueba del termostato en la forma antes indicada.

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e) Repita esa operacin realizando los ajustes pertinentes tantas veces como sea necesario, hasta que la accin del termostato interrumpa la operacin del quemador en el tiempo indicado, de 45 a 60 segundos. F. Ajuste del canal circular del termostato: a) Este ajuste debe hacerse cuando reinstale la unidad de calentamiento o si el montaje original ha sido afectado en alguna forma. Tambin debe hacer una cuidadosa revisin del ajuste si el interruptor del termostato no puede ajustarse sin una respuesta errtica. Es necesario que, dentro de la rutina de mantenimiento, se programe la revisin del ajuste del canal circular del termostato, pues en algunas ocasiones la vibracin puede desajustarla y de esta forma no operara el control del termostato. b) Asegrese de que los platillos gua estn fuertemente asegurados a las bridas de la parte superior y frontal de la unidad de calentamiento; tambin asegrese de que la solera se amarre y est fuertemente asegurada al canal circular. c) Afloje las contratuercas y apriete fuertemente el perno ancla en el tope situado atrs del tubo circular del termostato. Con los tornillos de ajuste de canal circular aflojados y para que el canal se mueva libremente, ajuste las contratuercas de la parte trasera del canal, hasta un punto en que el espacio entre el canal y el aislamiento de la unidad sea aproximadamente igual atrs y enfrente. Ajuste los tornillos de ajuste del canal hasta que el punto de separacin entre el canal y el aislamiento sea aproximadamente igual a la de los lados. Elimine todo el juego lateral con los pernos de carga, evitando hacer excesiva presin sobre los mismos. d) Revise el alineamiento de los hoyos del vstago de ajuste en la solera de amarre y en la placa gua frontal . Puede ser necesario hacer girar el canal circular para alinear estos hoyos. Despus de que se ha hecho el alineamiento, asegure fuertemente las contratuercas de atrs del canal. e) Reajuste los tornillos de ajuste del canal para centrar el canal circular en relacin con el aislamiento de la unidad de calentamiento y recargarlo con los pernos de carga lo suficiente para compensar el juego. Luego apriete cada tornillo de ajuste, de media a una vuelta adicional, para dejar
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compensado adecuadamente el canal; luego asegure las contratuercas. Los tornillos de ajuste deben colocarse aproximadamente en el centro de los pernos de carga. f) Revise la separacin entre el canal circular y el aislamiento de la unidad de calentamiento. Debe haber una separacin mnima de 1/16 (1.59 mm) entre el canal circular y la cubierta exterior cuando coloque la coraza exterior sobre la base del quemador. Instale el perno de ajuste , la tuerca de ajuste, el soporte, la rondana, el resorte y el interruptor. Haga el ajuste del interruptor del termostato. G. Drene total del tanque de condensados. H. Limpieza del filtro de combustin: Un cambio repentino de la presin de combustible puede indicar que las partculas acumuladas estn restringiendo el flujo. Cambie el elemento de filtracin de acuerdo a la cantidad de impurezas que contenga el combustible que est usando. Saque el tapn colocado en la parte inferior del filtro y drnelo hasta eliminar los lodos acumulados, luego monte nuevamente el tapn.

I. Enjuague de las cabezas y columnas de la bomba de agua: Quite el tapn de drene de la bomba de agua situado en una de las cabezas de la bomba de agua; espere hasta que salga agua limpia, luego siga el mismo procedimiento con la otra cabeza de la bomba.

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En caso necesario, use un alambre para sacar los sedimentos. Se deber operar la bomba de agua y cerrar la vlvula de alimentacin de la caldera para promover la presin necesaria que ayude a eliminar los sedimentos. J. Sopletear con aire comprimido los controles elctricos. K. Comprobar la tensin de las bandas (si las tiene). L. Revisar el nivel de aceite de la bomba de agua. 3.- SERVICIO QUINCENAL A. Regenerado del suavizador de agua: El regenerado de la resina se lleva a cabo colocando la palanca de la vlvula mltiple en la posicin 2 y abriendo la vlvula de salmuera situada sobre la tapa del tanque de salmuera.

B. Prueba del control electrnico de seguridad: Simule una falla desconectando el cable de la celda fotoelctrica o detector de flama. Si no se obtiene esta respuesta, el control electrnico podra estar defectuoso y se deber cambiar.
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C. Limpieza del filtro de agua: Cierre la vlvula de alimentacin a la bomba de agua. Saque el tapn del filtro de agua y saque la malla. Lmpiela perfectamente, mntela y reinstale el tapn. Abra la vlvula de alimentacin a la bomba de agua. D. Limpieza del rotor del ventilador: Quite la tapa de la caja del ventilador. Muvala de un lado a otro hasta limpiar la superficie de todas las aspas, luego ponga la tapa en la caja.

E. Limpieza de la purga automtica: Abra el grifo de drene de la purga automtica y el grifo de la T en la base de la vlvula. Drene hasta que salgan los lodos acumulados. Podra ser necesario desmontar la vlvula y limpiarla. F. Prueba de la vlvula de seguridad (prueba tentativa): a) Ajuste el interruptor de presin de vapor para que exceda el punto de disparo de la vlvula de seguridad. b) Deje que la presin aumente cerrando la vlvula de descarga de vapor hasta que la vlvula dispare. Si no dispara al excederse la presin de ajuste, abra inmediatamente la vlvula de descarga de vapor e instale otra vlvula de seguridad. Despus de la prueba, reajuste el interruptor de presin de vapor a su presin de trabajo original. G. Corregir las fugas que se observen. H. Limpieza general de todo el equipo. I. Verificar la modulacin automtica (cambio de fuego bajo o fuego alto y viceversa). J. Revisar el estado de las vlvulas solenoides y verificar su operacin.

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4.- SERVICIO MENSUAL A. Presin de la vlvula del quemador: Conecte la manguera de una columna de agua en el niple de 1/8 (pulg.) provisto a la izquierda de la voluta. Compare la lectura actual con las lecturas anteriores. Una lectura 10% menor, podra indicar la necesidad de limpiar las aspas del ventilador. B. Interruptor de nivel de aceite de la bomba de agua: Quite la cubierta del interruptor y manualmente mueva el brazo del flotador hacia arriba y hacia abajo. Este control tiene una carrera de 3 centmetros, en ambos sentidos, para interrumpir por falta o exceso de nivel. Normalmente el brazo debe estar en posicin horizontal. Si durante la operacin el brazo interrumpe en su posicin superior, podra ser indicacin de rotura de algn diafragma de la bomba de agua. C. Temperatura de la chimenea: Observe y registre la temperatura del termmetro montado en la chimenea. Comprelo con las lecturas anteriores. Si registra un aumento de 50 F (28 C) podra ser indicacin de hollinamiento o incrustacin de la unidad. La temperatura tambin puede verse afectada por algn cambio en la temperatura del agua de alimentacin. D. Limpiar y asentar las vlvulas de retencin de la bomba de agua de la siguiente manera: a) Desatornille un tapn de las vlvulas de retencin junto con un disco y resorte; no desmonte las piezas. Revise que el asiento no est muy marcado (achatado o con fisuras). Asiente el disco con una lija de agua del N 360 400, para lo cual prevase de un vidrio plano para apoyar la lija. b) Empiece a asentar el disco de tal forma que dibuje un nmero 8 (esto con el fin de que el desgaste en el disco sea uniforme). Contine con sta operacin hasta que la marca del asiento en el disco desaparezca. c) Despus de esto, coloque la vlvula en su sitio y repita la misma operacin con las dems vlvulas (sacndolas una por una).
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PRECAUCIN: Los resortes de las vlvulas de admisin son mas cortos que los de las vlvulas de descarga. Tenga cuidado de no intercambiarlas, ya que esto ocasionar deficiencia en el bombeo de agua. E. Vlvula de alivio: Compruebe que la vlvula de alivio de la bomba de agua abra a 600 lbs/plg2 (42 kg/cm2), estrangulando la vlvula de alimentacin a la caldera. Luego brala totalmente. F. Revise las bandas y polea del motor: Para alinear, quite el cubre banda y afloje los pernos de montaje que fijan el motor al chasis. Las poleas deben estar muy bien alineadas para evitar el desgaste excesivo de la banda. G. Determinacin de incrustacin: a) Compare las lecturas de las presiones de descarga de vapor y agua de alimentacin. Tambin la presin de alimentacin con la registrada en el arranque inicial del equipo. b) Para efectos de comparacin, el registro de presiones debe hacerse siempre a una misma presin de vapor y temperatura de agua de alimentacin. Si la presin de alimentacin es 30 lbs/plg2 (0.2 Kg/cm) o ms que la presin registrada cuando el generador era nuevo, la unidad est incrustada. El descuido en la regeneracin del suavizador o falla en el programa de purga es generalmente el motivo que causa la incrustacin de la unidad.

5.- SERVICIO SEMESTRAL O ANUAL A. Drene el aceite de la bomba de agua, reponiendo con aceite nuevo. B. Cambie las boquillas, fotoceldas (en quemador diesel) o detector de flama (en caldera de gas). C. Instale diafragmas nuevos en la bomba de agua.
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D. Desarme y limpie el interior de la trampa de vapor. E. Agregue aceite o grasa a todos los mecanismos del equipo que estn sujetos a lubricacin peridica.

TIPO TUBOS DE HUMO Se siguen los mismos pasos anteriores pero adems se considera lo siguiente: 1.- SERVICIO QUINCENAL A. Mantenimiento de la unidad de combustin con diesel: a) Filtros de aceite Los filtros de combustin debern ser limpiados frecuentemente, mantenindolos libres al permitir flujos continuos y correctos, y limpiando continuamente las canastillas. b) Tratamiento de combustin Dependiendo de la cantidad de combustible, el cual puede variar cada vez que se surte de nuevo, puede llegar el caso en que sea necesario utilizar un aditivo para obtener una buena combustin. Se recomienda evitar el uso de aditivos en el mayor grado posible. El tanque de almacenamiento de combustible se deber revisar peridicamente y, en caso de ser necesario, hacer una limpieza extrayendo todo tipo de depsitos en el mismo.

2.- SERVICIO MENSUAL A. Controles elctricos: a) Verifique que las conexiones estn bien apretadas y mantenga siempre limpios los controles. Remueva el polvo utilizando baja presin de aire, teniendo en cuenta que el aire puede llagar a daar los mecanismos. b) Examine las cpsulas de mercurio, as como los interruptores. En el caso de que las primeras se daen (la superficie no brillar como normalmente lo
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deben hacer), reemplace de inmediato la cpsula daada. Asegrese de nivelar este tipo de controles perfectamente. Aproveche, en caso necesario, para limpiar la tubera que llega hasta ste tipo de controles. De ninguna manera quite las tapas de los contactos. c) La mugre y el polvo pueden causar recalentamiento en los arrancadores y relevadores. Los contactos de los arrancadores son normalmente de color plateado y estos pueden decolorarse sensiblemente sin ningn perjuicio. No use material abrasivo como lija para las limpiezas, ya que stas rebajarn la superficie de contacto metlico. Lmpielos cuidadosamente por medio de papel cartulina. B. Control programador: a) Requiere ocasionalmente de limpieza. No use materiales abrasivos y mantenga la puerta del tablero siempre cerrada, durante la operacin. El detector de flama deber ser limpiado de acuerdo a las condiciones de operacin. Para ello, use una franela y, solamente en caso de ser necesario, humedezca con un poco de detergente neutral. Cuando se haga limpieza o se cambie un control programador, se deber interrumpir la corriente principal de alimentacin elctrica. b) Lleve a cabo pruebas peridicas de revisin de funcionamiento del programador, verificando los diferentes paros por falta de ignicin en el piloto, falla de flama o prdida de flama. De la misma forma, durante stas pruebas se deber verificar que la vlvula de alimentacin de combustible selle completamente en su posicin correcta. C. Revisin de falla de flama: a) Durante la operacin normal de la unidad de combustin (quemador), cierre la alimentacin de combustible principal para extinguir la flama principal. Una vez extinguida, el ventilador seguir su perodo de posterga y en aproximadamente 30 segundos, se prender el foco piloto por falta de flama. b) Apague el quemador y restablezca el programador una vez que se haya enfriado. Vuelva a abrir la alimentacin de combustible principal.

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D. Vlvulas solenoides (electro vlvulas): Cualquier material externo en el combustible en la vlvula solenoide podr impedir el sello de la vlvula en su posicin de cerrado, lo que causar fugas constantes. a) En caso de existir una fuga, ser necesario desarmar cuidadosamente la vlvula, inspeccionando las partes internas. b) Cuando la vlvula tiene corriente, normalmente presenta un zumbido. En caso de que se tenga que cambiar la bobina, revise que no tenga corriente. La posicin de la nueva bobina deber ser siempre la inicial. E. Ventilador de tiro forzado: a) Mantenga siempre limpia la rejilla de mantenimiento a las chumaceras, de acuerdo a las indicaciones del fabricante de chumaceras (baleros). b) Un cambio de posicin en la geometra del rotor o del impulsor del ventilador cambiar automticamente las caractersticas de operacin del sistema de combustin. F. Vlvulas de seguridad: a) La descarga de las vlvulas de seguridad es de suma importancia ya que deber ser guiada a un lugar seguro, tener libre movimiento y crecer en el dimetro de desfogue. Evite lo ms posible que la vlvula de seguridad opere, ya que al operar continuamente no sellarn correctamente, producindose fugas de vapor costosas. La reparacin de una vlvula de seguridad debe ser llevada a cabo solamente por el fabricante de la vlvula de seguridad. b) Trate de mantener la presin de operacin de la caldera lo ms lejana posible del punto de ajuste de la vlvula de seguridad. Es recomendable un diferencial mayor o igual al 10% cuando esto sea posible.

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3.- SERVICIO SEMESTRAL O ANUAL A. Limpieza interior de los tubos de humo: Para poder pronosticar la necesidad de una limpieza de tubos de humo se puede observar la temperatura de los gases de combustin en la chimenea. Una caldera sucia por dentro perder eficiencia y por lo tanto, aumentar la temperatura de los gases de la chimenea. a) Para efectuar la limpieza interior de una caldera, sta deber estar apagada, totalmente fra, sin agua en su interior y teniendo destapados todos los registros y cubiertas. b) Siempre que se vaya a destapar una caldera debern cerrarse todas las vlvulas de admisin y descarga de agua, vapor y combustible (habiendo drenado, purgado y soplado previamente la caldera y accesorios). c) Siempre que se pare o destape una caldera, deber colocarse un letrero perfectamente visible que diga claramente Fuera de Servicio. En las calderas de tubos de humo, el casco se limpia para eliminar las incrustaciones, y el interior de los tubos es limpiado para quitarle el holln y otros residuos de la combustin. d) Al hacer la limpieza abra las dos puertas, la frontal y la trasera. Cepille la tubera por dentro, limpiando cuidadosamente todo tipo de cenizas y depsitos que se encuentren tanto en el hogar como en los tubos del segundo y tercer paso. Las incrustaciones deben eliminarse lavando el casco de la caldera con agua a presin; el holln del interior de los tubos se quita usando un escobilln que se introduce dentro de los tubos. El escobilln deber ser de un dimetro apropiado al del los tubos. e) Siempre que se efecte la limpieza interior de una caldera, debern observarse cuidadosamente las planchas y los tubos para ver si hay picaduras, aflojamiento, roturas o sedimentos. De lo anterior se podr concluir si la caldera debe ser reparada o si puede seguir operando, y adems se sabr si el agua de alimentacin ha sido debidamente tratada. f) Las boquillas de un quemador de diesel de atomizacin mecnica se debern cambiar cada 6 meses.
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Despus de este perodo de tiempo, las boquillas por erosin mecnica, no tendrn el orificio exacto calculado para una operacin eficiente. No se debern limpiar por medios mecnicos, ya que cualquier desgaste en el orificio dar como resultado una combustin incorrecta. Es recomendable tener un juego de boquillas de quemador como parte de repuesto. B. Control de nivel de agua y superficie de transferencia del lado de agua del generador: La mayora de los daos mayores a un generador resultan de un bajo nivel de agua o del uso incorrecto de un tratamiento de agua. a) Cercirese continuamente, durante la jornada de operacin, del nivel de agua en la caldera. Purgue peridicamente a la columna de agua en la caldera. Verifique peridicamente las muestras de agua en la caldera y en los condensados para poder determinar el estado interno de la caldera, as como las medidas precautorias a ser llevadas a cabo. b) En caso de que el control de nivel de agua no opere correctamente, ser necesario hacer una revisin minuciosa del mismo. Si por alguna razn ste no se puede corregir al 100%, se deber cambiar por un nuevo control del nivel de agua. De cualquier manera, el nivel de control de agua se deber revisar continuamente. c) Cualquier tipo de obstruccin en las tuberas o uniones que conecten al control de nivel de agua, debe ser anotado en la bitcora, supervisando la frecuencia del mismo. d) Todos los trabajos de control de nivel de agua deben ser anotados en la bitcora, supervisando la frecuencia de los mismos. e) Se deber mantener siempre un programa mensual de purga de los controles de agua. C. Indicador de nivel de agua: a) Cuando el vidrio indicador de nivel se decolore o se rompa se debe cambiar de inmediato.

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Parte del programa de mantenimiento debe ser reemplazar peridicamente el vidrio indicador de nivel. Utilice siempre juntas nuevas al reemplazar el vidrio indicador de nivel (empaques de hule para cristal). b) Cierre las vlvulas cuando se reemplace el vidrio indicador de nivel. c) En caso de que sea necesario, reemplazar el vidrio indicador de nivel mientras la caldera esta en servicio; purgue lentamente, aprovechando la purga para levantar lentamente la temperatura del nuevo indicador de nivel. Una vez calentado, cierre la vlvula de purga y abra las vlvulas del indicador de nivel por completo. d) Verifique que las vlvulas siempre estn libres de impurezas y que estn montadas exactamente alineadas. D. Mantenimiento del aislamiento refractario: a) Las piezas rotas o quemadas deben cambiarse de acuerdo con las especificaciones e instrucciones del fabricante de caldera. b) Se recomienda que si el refractario se encuentra en buen estado o si slo presenta pequeas grietas, se aplique una capa de cemento refractario de consistencia cremosa; este procedimiento alargar la vida del refractario. c) La bombilla refractaria, colocada dentro del tubo can, tiene la funcin de la formacin de la flama, guiando el aire secundario por las paredes de la boquilla, encontrando la geometra ideal de la flama dentro del tubo de combustin. Cuando la bombilla refractaria se encuentra daada, la geometra de la flama cambia, bajando la eficiencia de la caldera y pudiendo daar partes de la unidad de combustin.

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CONTROL DE MANTENIMIENTO PARA EL EQUIPO COMPLETO PIEZA ACTIVIDAD FRECUENCIA Limpieza de boquillas Limpieza del quemador Ajuste de electrodos Revisar cable del transformador Limpieza de fotocelda Cambio de fotocelda Verificar combustin CONTROL DE NIVEL Verificar cristal de nivel Ajustar niveles de arranque y paro. Verificar grifos de prueba Limpieza de electrodos Revisin del flotador Limpieza interior de columna de nivel BOMBA DE INYECCIN Verificar temperatura de DE AGUA cojinetes Lubricacin de cojinetes Empacar prensaestopa Verificar bujes (manguitos) Verificar alineacin Revisar caja o cuerpo CUERPO DE LA Limpieza por el lado de agua CALDERA Limpieza de conexiones y tubera Revisin de fluxes Revisin de material refractario Lubricar birlos y pernos Cambiar empaques de registros Eliminar fugas Cambio de tapn fusible SISTEMA DE Eliminar fugas en tuberas COMBUSTIBLE Limpieza de filtro metlico Limpieza del filtro de la bomba Revisar tensin de bandas Revisar la alineacin de la bomba Revisar partes internas Revisar caja o cuerpo
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CONJUNTO DEL QUEMADOR

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PIEZA SISTEMA DE AIRE

ACTIVIDAD Limpiar malla del ventilador Verificar alineacin del ventilador Revisar temperatura de baleros Lubricacin del ventilador Cambiar baleros del ventilador Revisar tensin de las bandas Limpiar rotor del ventilador Corregir vibraciones Revisar tubera de ventilacin Revisar vlvula del flotador Limpieza del tanque Material aislante Limpieza de contactos Verificar controlador Revisar falla de flama Operar vlvula de seguridad Revisar manmetros Asentar vlvulas Pintura

FRECUENCIA ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( 30 90 30 30 360 30 180 30 30 30 180 180 30 30 15 8 15 180 180 ) das ) das ) das ) das ) das ) das ) das ) das ) das ) das ) das ) das ) das ) das ) das ) das ) das ) das ) das

TANQUE DE CONDENSADOS

CONTROLES ELCTRICOS VARIOS

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PRINCIPALES MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LOS GENERADORES DE VAPOR (O CALDERAS) Alguna vez se ha imaginado que su caldera (Tubos de Humo) puede explotar totalmente? De ser as, se ha imaginado la magnitud de la explosin? Le vamos a dar una idea... La energa que se libera en una explosin de una caldera de 100 C.C. (Caballos Caldera) equivale al impacto de una locomotora de 50 toneladas a una velocidad superior a los 500 Km/h!!! Para evitar este peligro, mantenga siempre un nivel visual de agua en el cristal de nivel, ya que la falta de agua puede causar un sobrecalentamiento que puede provocar la explosin de la caldera. Si por alguna circunstancia ajena a usted no existe agua en el nivel, PARE LA CALDERA, NO INYECTE AGUA, antes de verificar el nivel a travs de los grifos de prueba y sobre todo, est seguro de haber corregido el problema antes de arrancar nuevamente. Nunca reduzca el tiempo o elimine la fase del barrido de gases, ya que cuando existe combustible en el interior (sobre todo gas), al momento de la chispa sobreviene una explosin cuya magnitud depender del combustible acumulado, pudiendo ser peor que la explosin por sobre presin o sobre calentamiento. Pruebe peridicamente (se aconseja en forma mensual) el funcionamiento de las vlvulas de seguridad, ya que su accionamiento oportuno en caso de emergencia puede salvar equipos y sobre todo vidas. Verifique que la calibracin de ellas sea mayor que la presin de trabajo y menor que la presin de diseo del equipo; asimismo, verifique que en caso de que sea disparada, lo haga de tal manera que no cause dao al persona o equipo y, sobre todo, que el chorro no se dispare hacia la subestacin elctrica, en caso de ser as, instale tubera debidamente soportada que conduzca el chorro a un lugar inofensivo, cuidando de hacerle una pequea perforacin lo ms cercana posible a la vlvula y una pendiente hacia ella, con la finalidad de que se pueda observar cuando lagrimea, es decir que tiene fuga y ya no sella bien.

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RECOMENDACIONES PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO 1. Que se alimente la caldera con agua suavizada, no permitir que se le introduzca agua cruda. La mayora de los deterioros de una caldera son consecuencia de no darle tratamiento al agua. 2. Dar tratamiento qumico interno al agua de alimentacin a las calderas. Adems de suavizar el agua, existen elementos tales como acidez, alcalinidad, hidrxidos, fosfatos, sulfitos, nitratos y slice, los cuales deben mantenerse dentro de rangos permisibles de operacin para evitar otro tipo de daos (corrosin, incrustacin, fragilizacin y arrastres, entre otros). 3. Que no existan fugas en las tuberas de vapor y retorno de vapor. En una caldera que opere a 7 Kg/cm2 , al abrir una tubera de media pulgada de dimetro, se desperdicia medio kilogramo de vapor por cada segundo que est abierta, y por cada C.C. tarda en producirlo aproximadamente 133 segundos, lo cual significa que se necesita una caldera de 133 C.C. de potencia para producir el vapor que se desperdicia por esa fuga. Se imagina el costo de todas las fugas que hay en las lneas de vapor, es decir, el dinero que se desperdicia por costo de combustible, suavizacin de agua y depreciacin de equipo? 4. Que no exista tubera sin recubrimiento trmico. Como ejemplo, una caldera cuya presin de trabajo es de 7 Kg/cm2, por cada metro lineal de tubera de media pulgada de dimetro que no tenga recubrimiento, en el lapso de una jornada laboral de 8 horas, se desperdician 0.125 C.C., y de una tubera de 4 pulgadas se desperdician 0.67 C.C. aproximadamente, por lo que la caldera debe de trabajar de ms para mantener su potencia , sufriendo mayor desgaste y teniendo un desperdicio de combustible quemado en la lnea de media pulgada de casi medio litro. 5. Verificar que no se forme holln en los tubos fluxes. Esto se puede verificar a travs de la lectura del termmetro que mide la temperatura de la salida de los gases de combustin por la chimenea. En condiciones normales, no debe exceder de 83C de la temperatura de vapor. Una caldera que opere a 7 Kg/cm2, tericamente producir vapor a 165C de temperatura, por lo que el termmetro de la chimenea marcar 248C como mximo permisible; el incremento de temperatura que se detecte depender del grado de hollinamiento que tenga, o bien, si se encuentra en buenas condiciones, pese a la temperatura alta, significa que la caldera fue mal diseada y desperdicia el calor. Una capa de holln que tenga el grueso de su ua significa en forma aproximada una prdida de eficiencia del 10% y un 3% de combustible no
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aprovechado; si esa capa es del doble de su ua, significa una prdida de eficiencia del 25% y un 7.5% de combustible no aprovechado. Se imagina si es mayor? Cunto cuesta trabajar una caldera as? Vale la pena? Esto es consecuencia de una mala combustin y se corrige carburando la caldera perfectamente con laboratorio electrnico, para garantizar resultados. 6. Que el tanque de condensados tenga recubrimiento trmico. Hay que evitar que se enfre el agua de alimentacin a la caldera, ya que entre ms caliente est el agua ser ms fcil subir la temperatura hasta los 100C, temperatura en que se inicia la evaporacin; esto se refleja en un ahorro de combustible. 7. Establecer una bitcora de operacin diaria. Que se asiente en cada cambio de turno, o bien, cada 6 horas de trabajo verificaciones efectuadas de los siguientes cambios: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Presin de la caldera Presin del combustible en la bomba Checar nivel del agua Temperatura de los gases en la chimenea Efectuar prueba de bajo nivel Hacer anlisis qumico del agua, de la caldera y de los suavizadores Realizar las purgas de fondo necesarias Reportar dosificacin de productos qumicos Checar nivel de agua del tanque de condensados Temperatura del agua del tanque de condensados

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FALLAS MS COMUNES SNTOMA No hay chispa CAUSA Mal ajuste de los electrodos Se carbonizan los electrodos CORRECCIN Ajustarlos correctamente Levantarlos para que no los bae el combustible Repararlo o cambiarlo Cambiarlos Corregir el defecto

Transformador en mal estado Electrodos estrellados Lnea aterrizada Hay chispa y combustible, Estn desajustados los sin embargo no enciende electrodos y no hacen contacto con el combustible Ausencia de combustible Falta combustible en el en los inyectores tanque Vlvulas de paso cerradas Filtro obstruido Tiene aire la bomba Bomba descompuesta Vlvula solenoide descompuesta Boquillas obstruidas Tubera obstruida

Ajustarlos para que hagan contacto

Llenar el tanque Abrir las vlvulas Lavar el filtro Purgar bomba de combustible Repararla Reparar o cambiar Limpiar el cedazo y el difusor Limpieza interior o reposicin Reponer fotocelda Liberar de obstrucciones Limpiar la pantalla Checar zapatas y conexiones Reducir proporcin de combustible Reducir proporcin de aire Apretarlas (sin presin en la caldera) Cambiar empaque Limpieza profunda y cambio de empaque
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Mala verificacin de flama Fotocelda en mal estado Ducto de fotocelda bloqueado Pantalla de fotocelda sucia Falso contacto Mala combustin Exceso de humo negro Exceso de humo blanco Estn flojas las tuercas Empaque defectuoso Asientos sucios con sarro
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Fugas en registros

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SNTOMA Fugas en conexiones Fugas en la purga

CAUSA Conexin floja Los asientos en las vlvulas estn sucios Los asientos en las vlvulas estn desgastados Falta empaque grafitado

CORRECCIN Poner cinta tefln y apretar Limpieza del asiento Asentarlos o cambiar vlvula Colocar empaque y apretar (sin presin en la lnea) Reponerlo por uno nuevo Rotarlos y expandirlos, o cambiarlos Reponerlo

Fugas en estoperos

Fuga en la tapa posterior Fusible de seguridad fundido Lagrimean los tubos flux Ruptura interior de un tubo Fuga en el control de nivel Fuelle roto Empaques en mal estado Cuerpo poroso La bomba de agua no Se bot el interruptor inyecta y no funciona el termomagntico motor Switch manual abierto Bobina el arrancador magntico Platinos flameados Cpsula de mercurio rota Turbina de la bomba gastada Cua de la flecha defectuosa Cople flexible en mal estado Vlvula de retencin defectuosa Tubera de acceso a la caldera est tapada Tubera de acceso al control de nivel est tapada
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Cambiarlo por uno nuevo Cambiarlos Cambiar el control Restablecerlo o cambiar el relevador bimetlico Cerrarlo Cambiarla por una nueva Reponerlos por nuevos Cambiarla Cambiar la turbina Cambiarla Cambiarlo Cambiarla Limpiar obstrucciones Limpiar obstrucciones

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SNTOMA

CAUSA Flotador de control de nivel perforado Corto en la cpsula de mercurio Incrustamiento que obstruye al flotador Platinos muy flameados, no se desconectan, se quedan pegados Cpsula de mercurio carbonizada Fuelle de control de presin daado Control de presin desnivelado Corto circuito en el alambrado Tubera de acceso al control obstruida

CORRECCIN Reponerlo Cambiar la cpsula Limpieza interior Cambiar los platinos

La caldera se llena completamente de agua

Falla en el control de presin

Cambiar la cpsula Reponerlo Ajustar a lo deseado Reparar anomala Efectuar limpieza de tubera

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ste documento fue actualizado el 1 de agosto de 2002. Para cualquier consulta o aclaracin comunicarse al Depto. de Ingeniera Electromecnica a los telfonos: 56-06-93-93 y 54-47-14-24 Ext. 13139.