Pauta de mantenimiento planta de árido.

Fecha: __________

Previo al mantenimiento

1.- para realizar el mantenimiento programado en planta de árido se debe

contar con toda la documentación requerida y los elementos de protección
personal por parte del electricista, los componentes eléctricos de cambio
chequeados en los preparativos del mantenimiento con sus protocolos
correspondientes, herramientas adecuadas.

2. Todo personal sin acepción que participe en el mantenimiento debe

realizar el correspondiente LOTOTO, aislación, bloqueo y cheque de cero
energías.

1. Mantenimiento sala eléctrica.

1.2. Realizar aseo al interior sala eléctrica, retirar polvo acumulado en

pisos y gabinetes. Realizado ( ) no aplica ( )
1.3. Realizar soplado y limpieza de componentes eléctricos contactores de
fuerza, guarda motores, protecciones termo magnéticas y elementos de
control. . Realizado ( ) no aplica ( )
1.4. afianzar soportaciones de componentes eléctricos en gabinete, chasis,
riel DIN. Realizado ( ) no aplica ( )
1.5. Cambiar componentes eléctricos dañados.
Realizado ( ) no aplica ( )
1.6. Si los contactos activos de contactores se encuentran en mal estado se
debe realizar el cambio de estos. . Realizado ( ) no aplica ( )
1.7. Realizar ordenamiento de cables al interior de gabinetes de control y
fuerza. . Realizado ( ) no aplica ( )
1.8. Colocar tapas faltantes de regletas ranuradas al interior de gabinetes
de control y fuerza. . Realizado ( ) no aplica ( )
1.9. Realizar reapriete a barras conductoras y terminales eléctricos si lo
requiere. . Realizado ( ) no aplica ( )
1.10 . Realizar reapriete de terminales de contactos de puesta a tierra de
puertas y chasis de gabinetes eléctricos para la protección de contactos
indirectos con la energía. . Realizado ( ) no aplica ( )
1.11. Cambiar o reparar cables eléctricos en mal estado al interior o
exterior gabinetes. . Realizado ( ) no aplica ( )
1.12. Colocar terminales a cables en borneras de componentes eléctricos,
feruleras, terminales de punta, horquilla etc. .
Realizado ( ) no aplica ( )
1.13. Repara bisagras de puertas de gabinetes, sellos y cerradura si lo
requiere. . Realizado ( ) no aplica ( )
1.14. Si requiere Colocar pernos faltantes en tapas escalerilla acometida
gabinetes, mantener orden en canalizaciones y cableado.
Realizado ( ) no aplica ( )
1.15. Realizar limpieza en pantalla equipo de iluminación.
. Realizado ( ) no aplica ( )
1.16. Instalar señalética de advertencia, rotulación de acuerdo a sistemas,
TAG del equipo. . Realizado ( ) no aplica ( )

2. Mantenimiento sala de control.

2.1. Realizar aseo al interior sala de control operador, retirar polvo

acumulado en pisos y en consola.
Realizado ( ) no aplica ( )
2.2. Realizar soplado y limpieza de componentes eléctricos de control,
paradas de emergencia, selectores, botoneras partir parar, luces piloto,
relojes análogos de monitoreo de corriente y voltaje.
Realizado ( ) no aplica ( )
2.3. Afianzar soportaciones de componentes de control en consola, chasis,
riel DIN. Realizado ( ) no aplica ( )
2.4. Cambiar componentes de control dañados.
Realizado ( ) no aplica ( )

2.5. Realizar ordenamiento de cables al interior de gabinete consola de

control. Realizado ( ) no aplica ( )
2.6. Realizar reapriete de terminales de contactos de puesta a tierra de
puertas y chasis de gabinetes consola del operador para la protección de
contactos indirectos con la energía. . Realizado ( ) no aplica ( )
2.7. Cambiar o reparar cables eléctricos en mal estado al interior o
exterior gabinetes. Realizado ( ) no aplica ( )
2.8. Colocar terminales a cables en borneras de componentes de control,
feruleras, terminales de punta, horquilla, etc.
Realizado ( ) no aplica ( )
2.9. Realizar limpieza en pantalla equipo de iluminación.
Realizado ( ) no aplica ( )
2.10. Instalar señalética de advertencia, rotulación de acuerdo a sistemas,
TAG del equipo. Realizado ( ) no aplica ( )
2.11. Realizar soplado y limpieza de cámaras de seguridad, monitor CCTV.
Realizado ( ) no aplica ( )
2.12. Antes de liberar equipo, realizar pruebas funcionales de la planta y el
sistema de protección para las personas (paradas de emergencia).
Realizado ( ) no aplica ( )
3. Mantenimiento de motores eléctricos planta.

3.1. realizar soplado a cuerpo del motor, limpieza de polvo

endurecido en sus canales refrigerantes y aspas.

Realizado no aplica
electromotor trituradora de mandíbulas 806 HD ( ) ( )
electromotor hidrocone H-2800 EC ( ) ( )
electromotor # 1 alimentador vibratorio MV 35080 ( ) ( )
electromotor # 2 alimentador vibratorio MV 35080 ( ) ( )
electromotor # 1 harnero vibratorio B5 5”x12” TD ( ) ( )
electromotor # 2 harnero vibratorio B5 5”x12” TD ( ) ( )
electromotor trasportador circular ( ) ( )
electromotor # 1 trasportador reversible ( ) ( )
electromotor # 2 trasportador reversible ( ) ( )
electrobomba de lubricación ( ) ( )
electrobomba hidroset ( ) ( )
electromotor enfriador de aceite ( ) ( )

3.2. realizar reparación de acometidas flexibles en cajas de conexiones.

Realizado no aplica
electromotor trituradora de mandíbulas 806 HD ( ) ( )
electromotor hidrocone H-2800 EC ( ) ( )
electromotor # 1 alimentador vibratorio MV 35080 ( ) ( )
electromotor # 2 alimentador vibratorio MV 35080 ( ) ( )
electromotor # 1 harnero vibratorio B5 5”x12” TD ( ) ( )
electromotor # 2 harnero vibratorio B5 5”x12” TD ( ) ( )
electromotor trasportador circular ( ) ( )
electromotor # 1 trasportador reversible ( ) ( )
electromotor # 2 trasportador reversible ( ) ( )
electrobomba de lubricación ( ) ( )
electrobomba hidroset ( ) ( )
electromotor enfriador de aceite ( ) ( )

3.3. reparación de conexiones en motor eléctrico, se debe abrir caja de

conexiones y repara aislación o reapriete de este si lo requiere.

Realizado no aplica
electromotor trituradora de mandíbulas 806 HD ( ) ( )
electromotor hidrocone H-2800 EC ( ) ( )
electromotor # 1 alimentador vibratorio MV 35080 ( ) ( )
electromotor # 2 alimentador vibratorio MV 35080 ( ) ( )
electromotor # 1 harnero vibratorio B5 5”x12” TD ( ) ( )
electromotor # 2 harnero vibratorio B5 5”x12” TD ( ) ( )
electromotor trasportador circular ( ) ( )
electromotor # 1 trasportador reversible ( ) ( )
electromotor # 2 trasportador reversible ( ) ( )
electrobomba de lubricación ( ) ( )
electrobomba hidroset ( ) ( )
electromotor enfriador de aceite ( ) ( )

4. Mantenimiento centros de enchufes planta.

4.1. soplado y limpieza de componentes eléctricos centros de enchufes

planta. Realizado ( ) no aplica ( )
4.2. cambio de enchufes quebrados o con tapas protectoras faltantes.
Realizado ( ) no aplica ( )
5. Realizar mantenimiento a iluminación exterior de planta, limpieza.
Realizado ( ) no aplica ( )
6. Realizar reparaciones de soportación de canalizaciones planta de control
y fuerza. Realizado ( ) no aplica ( )
7. Realizar mantenimientos soplado y limpieza de contactos paradas de
emergencias planta, realizar pruebas funcionales.
Realizado ( ) no aplica ( )
8. Realizar mantenimiento, soplado, limpieza balizas y sirenas de
advertencia de puesta en funcionamiento planta, realizar pruebas
funcionales.
Realizado ( ) no aplica ( )