Haga la parte de integración de tecnologías inteligentes desde el contexto de los

procesos, Integración de Tecnologías de Fabricación Aditiva estrategias y barreras

para su implementación.

INTEGRACIÓN DE TECNOLOGÍAS INTELIGENTES DESDE EL CONTEXTO DE LOS

PROCESOS

Si bien son conocidos los conceptos de tecnologías inteligentes en el contexto de los

procesos relacionados a la ingeniería, se percibe un término resaltable como lo es la

industria 4.0, esta idea se anexa a la manufactura inteligente, maximizando los

sistemas de producción y fabricación hasta el límite de la inteligencia que incluye

ciertos criterios que se mencionaran más adelante (González-Hernández, et al., 2020).

Asimismo, es importante conocer que esta integración suele ser entendida como la

incorporación y utilización de herramientas y sistemas basados en la inteligencia

artificial, el aprendizaje automático y otras tecnologías avanzadas para mejorar y

optimizar diversos procesos en diferentes industrias y áreas. Estas nuevas ideas

ayudan a potencializar las capacidades de las tecnologías inteligentes para automatizar

tareas, tomar decisiones más informadas y eficientes, predecir resultados y mejorar la

toma de decisiones.

Existen diversas formas en las que se pueden demostrar la integración de la tecnología

en diversos procesos industriales:

Automatización: La inteligencia artificial y el aprendizaje automático pueden utilizarse

para automatizar tareas repetitivas y manuales que consumen tiempo y recursos.

Predicción: puede aplicarse en la gestión de inventarios, pronóstico de demanda,

mantenimiento predictivo, entre otros.

Optimización de procesos: es útil en la planificación de rutas de entrega,

programación de producción y distribución de recursos.

Robótica y automatización industrial: pueden mejorar la eficiencia, precisión y

velocidad de la producción.

BIBLIOGRAFIA

 González-Hernández, I. J. y Granillo-Macías, R. (2020). Competencias del

ingeniero industrial en la Industria 4.0. Revista Electrónica de Investigación

Educativa, 22, e30, 1-14. https://doi.org/10.24320/redie.2020.22.e30.2750

INTEGRACIÓN DE TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN ADITIVA ESTRATEGIAS Y

BARRERAS PARA SU IMPLEMENTACIÓN.

La integración de tecnologías de fabricación aditiva, también conocida como impresión

3D, es un tema de importancia en la actualidad, ya que estas tecnologías permiten

crear objetos tridimensionales, yendo capa por capa a partir de datos digitales, lo que

ofrece ventajas en términos de diseño, personalizado, reducción de costos y tiempos

de producción, y la posibilidad de fabricar geometrías complejas. Sin embargo, también

enfrentan desafíos en su implementación. A continuación, se detallan estrategias y

barreras para integrar estas tecnologías:

Estrategias para la integración de tecnologías de fabricación aditiva:

Inserción de la ingeniería inversa: consiste en identificar características y funciones

esenciales de un sistema para acelerar su producción, existen algunos factores que

intervienen en la ejecución de este método que son, diseño de productos nuevos,

modificación de diseños preestablecidos, análisis del mercado, documentación de

diseños, entre otros.

Industria 4.0: a través de este modelo se permite tener una producción personalizada

pero con diseños más sencillos, que pueden servir para las áreas de automotriz,

siempre y cuando se tenga un sistema escáner.

Prototipado rápido: la integración de la tecnología permite utilizar la fabricación aditiva

para crear prototipos rápidos e iterativos, lo que permite probar diseños antes de la

producción completa y reducir el tiempo de desarrollo.

Producción personalizada: aprovechar la capacidad de fabricación aditiva para

producir productos personalizados y a medida, lo que puede generar ventajas

competitivas en sectores como la medicina y la moda.

Reducción de costos: evaluar cómo la fabricación aditiva podría reducir los costos de

producción en comparación con métodos tradicionales.

Modelo ICMELI: incluye planificación y diseño de la estrategia, diseño y desarrollo

productivo, distribución y comercialización y mantenibilidad y reciclabilidad. Esto le

permite a la empresa el estudio de su producto desde cada proceso hasta el pos venta.

También ayuda disminuyendo costos, tiempo, recursos y aumentando la calidad y

productividad.

Barreras para la implementación de tecnologías de fabricación aditiva:

Encontramos que existen ciertas barreras que afectan la implementación de estas

tecnologías a la fabricación aditiva, como lo son las condiciones laborales, dificultades

de planeación, talento humano, estandarización, escases de recursos y fragilidad en la

protección de los datos. También tenemos entre otros:

Calidad y consistencia: Asegurar la consistencia y calidad de las piezas fabricadas

aditivamente es un desafío, ya que pueden surgir variaciones en las propiedades

mecánicas y la precisión dimensional.

Costos iniciales: La inversión en equipos y capacitación puede ser costosa, lo que

podría ser un obstáculo para las pequeñas y medianas empresas.

Velocidad de producción: La fabricación aditiva puede ser más lenta que los métodos

tradicionales, lo que puede ser un problema para la producción a gran escala.

Limitaciones de tamaño: La mayoría de las tecnologías de fabricación aditiva tienen

limitaciones en el tamaño de las piezas que pueden producirse de manera efectiva.

Dificultad en la integración: Integrar la fabricación aditiva en los flujos de trabajo y

procesos existentes puede requerir cambios significativos en la organización y la

cadena de suministro.

En resumen, la integración exitosa de tecnologías de fabricación aditiva requiere un

enfoque estratégico que considere las oportunidades y desafíos específicos de cada

industria y organización. A medida que la tecnología evoluciona y se superan las

barreras, es probable que se vea mayor adopción en una variedad de campos.

BIBLIOGRAFIA
 J. Carro, F. Flores, I. Flores and R. Hernández. Industry 4.0 and Digital

Manufacturing: a Design Method Applying Reverse Engineering. INGENIERÍA.

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 Parrado Castañeda AM, Rodriguez Ortega MM & Piñero Cortes LL.

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