1 Diseño de Tuberías de Revestimeinto 21-X-15 Con Tarea 4

Elaboro: Ing. P.J.P.S.
Definiciones:
El Termino Diseño: Significa definir o establecer las

especificaciones particulares para realizar una obra o
producto.
Sarta de Tuberías: Conjunto de tubos unidos en forma
continua mediante conexiones.
Diseño de Sarta de Tuberías: Un Proceso para
determinar las especificaciones que deben tener los
materiales utilizados como Sarta de Tuberías, con la
premisa de seleccionar las que mas convengan a partir
de especificaciones preestablecidas, para una aplicación
en particular en un pozo.
Diseño en Materia de Tuberías.
Diseño Hidráulico: Conductores que permiten el flujo de fluidos en

el interior de un pozo.
Estas condiciones deben regularse, controlarse y manejarse
apropiadamente para satisfacer los requerimientos óptimos.
Debemos recurrir a análisis del comportamiento de flujo de fluidos
para medir el impacto que tiene el aspecto geométrico de los
tubulares.
Diseño Mecánico: al proceso que permite determinar o definir los
tubulares que conforman una sarta(tubería y junta), bajo la premisa
principal de mantener una capacidad de resistencia superior a
cualquier condición de carga que se imponga.
Básicamente en el diseño mecánico se aplica el criterio de
Resistencia-Carga 1
Definición: Tubería de Revestimiento
La tubería de revestimiento es definida como una tubular

con un rango de diámetro exterior que va desde 4” hasta
20”.
El API a adoptado una designación de grado a la tubería

de revestimiento definiendo, la característica del esfuerzo
de cedencia de la tubería.
El código del grado consiste en una letra seguida de un

número, la letra designada por el API fue seleccionada
arbitrariamente para proporcionar una asignación única
para cada grado de acero que fue adoptada como
estandard, el número de la asignación representa el
mínimo esfuerzo a la cedencia ó fluencia del acero en
miles de psi.
L - 80
Ejemplo:
Una tubería de revestimiento en grado de acero L-80,
tiene un esfuerzo a la cedencia o fluencia de 80,000 lb/pg2
L - 80 = 80,000 lb/pg2 ó psi

El esfuerzo de cedencia o fluencia definido por el API es

el esfuerzo de tensión mínimo requerido para producir
una elongación por unidad de longitud de 0.005 sobre
una prueba en un muestra en laboratorio cercana al
límite elástico.
Ley de Hook´s
Si una barra de longitud L es sometida

a una fuerza de tensión F, se
observará (dentro de la región
L elástica), una deformación longitudinal
d, que es proporcional a la fuerza
aplicada F e inversamente
proporcional al área de la sección
d transversal de dicha barra.
F FL
d a
A
Ley de Hook´s
Introduciendo una constante de

proporcionalidad “E” característica
L de cada material llamado módulo
de elasticidad ó de Young,
tenemos:
d
FL
d =
F EA
Ley de Hook´s
Despejando el módulo de Young:
L FL
E =
dA
d El esfuerzo axial unitario, esta definido

por:
F
F
s =
A
Ley de Hook´s
La deformación axial unitaria ó

elongación axial adimensional esta
L definido por:
d
e =
d L
F
Por lo que el módulo de Young es la relación entre el
esfuerzo axial y la deformación axial, obteniéndose:
s
E =
e
Ley de Hook´s
De acuerdo con la Ley de Hooke´s, cualquier incremento

de carga de tensión es acompañado de un incremento de
longitud. Esta Ley es aplicable solamente en la región
elástica
Ley de Hook´s
El punto B define el
Carga (s)
esfuerzo de
cedencia del
último esfuerzo C material. Es
esfuerzo cedencia B
límite elástico ruptura importante no
A
excederse de este
valor durante las
corridas de TR´s, y
operaciones para
prevenir fallas del
tubular.
Elongación (e)
Ley de Hook´s
La Ley de Hooke´s
Carga (s)
no es aplicable de
la región elástica a
último esfuerzo C la plástica, hasta
esfuerzo cedencia B
límite elástico ruptura alcanzar el último
A
esfuerzo. Las
cargas aplicadas en
la región causan
deformaciones
plásticas y
permanentes.
Elongación (e)
Esfuerzo a la cedencia
Pruebas de tensión realizadas a una tubería de
revestimiento de 16”, N-80 de 84 lb/pie; pozo Zaap 7D.
No. Colada Espesor (pg) Fluencia (psi) Resistencia (psi)

nominal (0.495) mín.=80,000 mín.=110,000
96650 0.484 84,348 122,042
96995 0.523 87,478 125,029
97893 0.508 81,077 119,766
96503 0.547 86,197 121,615
96535 0.539 84,064 116,068
96570 0.583 86,197 125,029
96621 0.547 83,068 120,619
96881 0.524 85,628 118,628
Distribución del esfuerzo a la cedencia

TR 13 3/8" TAC-95 72 lb/pie
media = 113,041 psi Desv. estandard = 4,664 n = 70

16
F Min. = 95,000 psi Max = 125,000 psi
14
r Media
e 12
c
10
u
e 8
n
6
c
i 4
a
2
0
90,000 102,000 106,000 110,000 114,000 118,000 122,000 126,000
psi
Distribución del espesor del cuerpo

TR 13 3/8" TAC-95 de 72 lb/pie
Media = 13.61 mm Desviación estandard = 0.281 n = 710

120
Media
F
100
r
e 87.5 % nominal API
c 80
u
e
60
n
c
i 40
a
20
0
11.2 12.4 13.3 13.6 13.9 14.2 mm
Tensión
F La Tensión es una condición mecánica

(Tensionada) de una tubería que puede
T ocasionar la falla o fractura de la misma.
Se origina por la acción de cargas axiales
que actúan perpendicularmente sobre el
D área de la sección transversal del cuerpo
del tubo.
Las cargas dominantes en esta condición
d A mecánica son los efectos gravitacionales,
s flotación, flexión y esfuerzo por
deformación del material.
Tensión
F La Resistencia a la falla por Tensión de una

tubería se determina a partir de la cedencia
T o fluencia del material y el área de la
sección transversal.
FT = sy As
D
d A FT = Fuerza de Tensión, LbF

AS = Área de Sección Transversal, pgs2
s Ϭy = Modulo de efluencia, psi
D = Diámetro Exterior, pgs
d = Diámetro Interior, pgs.
El API, establece que el valor resultante es redondear al numero mas próximo en múltiplos de 10.
Tensión
F Calcule la Fuerza de Tensión de la Tubería

de Revestimiento de 7 5/8 pg TAC 110,
T 45.30 lbs/pie
ID = 6.435 pg
D
d A
s
Presión Interna
La falla por estallamiento de una tubería

es una condición mecánica que se
genera por la acción de cargas de
presión actuando por el interior de la
misma.
La resistencia que opone el cuerpo del
tubo se denomina resistencia al
estallamiento ó “Burst”, definido como
P A Resistencia a la Presión Interna.
br
s
Presión Interna
La presión de estallamiento dada por el API,

está basada en la ecuación de Barlow´s.
Donde utiliza el 87.5% del valor al
considera el mínimo espesor de pared
permisible.
2 sy t
Pbr = 0.875
P A D
br
s
Presión Interna
De tal manera que el API permite una

tolerancia máxima permisible del
espesor de la pared del tubo de menos
el 12.5 %.
2 sy t
Pbr = 0.875
D
P A PBr = Presión Interna, psi
Ϭy = Modulo de efluencia, psi
b s D = Diámetro Exterior, pgs
t = Espesor, pgs.
r
El API, establece que el valor obtenido con la ecuación de Barlow se redondee en múltiplo de 10.
Colapso
Fuerza mecánica capaz

de deformar un tubo por el
D efecto resultante de las
presiones externas.
P
c
A
s
Colapso
Colapso 15
14
13
12 Colapso plástico promedio
Presión de colapso (1,000 psi)

El API 5C3 presenta 11
cuatro fórmulas las 10
9
cuales permiten 8 Inicio de los modos de
colapso elástico-plástico
predecir el valor 7 Colapso
plástico
6
mínimo de resistencia mínimo Colapso elástico promedio
5
al colapso del material, 4

Colapsos
plástico y Colapso elástico mínimo
de acuerdo con el tipo 3 elástico mínimos
2
de falla: elástico, 1
Colapso de transición
transición, plástico y 0
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
de cedencia. Relación diámetro/espesor

Colapso
Colapso Elástico Colapso de Transición
   
   F 
2E  1 
Pc = Pc = s y   G
1     D   D   
2 2
 D 
      1 
  t   t   
  t  
Colapso Plástico Colapso de Cedencia

   D 
 A      1
 t 
Pc = s y   B  C Pc = 2s y
 D   D 
2

 
  t     t  
 
Colapso
= 2.8762  0.10679 X 105s y  0.21301X 1010s y  0.53132 X 1016s y

2 3
A
B = 0.026233  0.50609 X 106 s y
= 465.93  0.03086s y  0.10483 X 107 s y  0.36989 X 13s y
2 3
C
  B  
3
Modulo de Young, E = 30 x 106 PSI
  3 A    Relación de Poisson, v = 0.30 Adim.
   
46.96 X 10 
6

  B 
2     FB
   A    G=
F=  A
2
  B    
B 
 3  3   
 A  
 1    
A
sy
 2   B    2   B  
  A     A  
Colapso
Colapso Elástico Colapso de Transición
Grado rango D/t Grado rango D/t

H-40 42.64 y más grande H-40 27.01 - 42.64
H-50 38.83 y más grande H-50 25.63 - 38.83
J-K-55 y D 37.21 y más grande J-K-55 y D 25.01 - 37.21
- 60 35.73 y más grande - 60 24.42 - 35.73
-70 33.17 y más grande -70 23.38 - 33.17
C-75 y E 32.05 y más grande C-75 y E 22.91 - 32.05
L-80 y N-80 31.02 y más grande L-80 y N-80 22.47 - 31.02
-90 29.18 y más grande -90 21.69 - 29.18
C-95 28.36 y más grande C-95 21.33 - 28.36
-100 27.60 y más grande -100 21.00 - 27.60
P-105 26.89 y más grande P-105 20.70 - 26.89
P-110 26.22 y más grande P-110 20.41 - 26.22
-120 25.01 y más grande -120 19.88 - 25.01
-125 24.46 y más grande -125 19.63 - 24.46
-130 23.94 y más grande -130 19.40 - 23.94
-135 23.44 y más grande -135 19.18 - 23.44
-140 22.98 y más grande -140 18.97 - 22.98
-150 22.11 y más grande -150 18.57 - 22.11
-155 21.70 y más grande -155 18.37 - 21.70
-160 21.32 y más grande -160 18.19 - 21.32
-170 20.60 y más grande -170 17.82 - 20.60
-180 19.93 y más grande -180 17.47 - 19.93
Colapso
Colapso Plástico Colapso de Cedencia
Grado rango D/t Grado rango D/t

H-40 16.40 - 27.01 H-40 16.40 y menores
H-50 15.24 - 25.63 H-50 15.24 y menores
J-K-55 y D 14.81 - 25.01 J-K-55 y D 14.81 y menores
- 60 14.44 - 24.42 - 60 14.44 y menores
-70 13.85 - 23.38 -70 13.85 y menores
C-75 y E 13.60 - 22.91 C-75 y E 13.60 y menores
L-80 y N-80 13.38 - 22.47 L-80 y N-80 13.38 y menores
-90 13.01 - 21.69 -90 13.01 y menores
C-95 12.85 - 21.33 C-95 12.85 y menores
-100 12.70 - 21.00 -100 12.70 y menores
P-105 12.57 - 20.70 P-105 12.57 y menores
P-110 12.44 - 20.41 P-110 12.44 y menores
-120 12.21 - 19.88 -120 12.21 y menores
-125 12.11 - 19.63 -125 12.11 y menores
-130 12.02 - 19.40 -130 12.02 y menores
-135 11.94 - 19.18 -135 11.94 y menores
-140 11.84 - 18.97 -140 11.84 y menores
-150 11.67 - 18.57 -150 11.67 y menores
-155 11.59 - 18.37 -155 11.59 y menores
-160 11.52 - 18.19 -160 11.52 y menores
-170 11.37 - 17.82 -170 11.37 y menores
-180 11.23 - 17.47 -180 11.23 y menores
Tubería para alto colapso
Son importantes dos factores para la tubería de alto

colapso.
 Aspecto Geométrico.
 Propiedades químicas y mecánicas.
La geometría de la tubería debe de cumplir con los

requerimientos para una tubería API, especialmente
aquellas tuberías con una alta relación D/t mayor 13.
Una tubería con bajo espesor y alta ovalidad, son

factores que se combinan para favorecer al colapso.
El espesor del cuerpo es el factor de gran importancia

en el colapso, debido a la relación directa con la
capacidad mecánica del tubo, por lo que durante la
fabricación de la tubería se lamina con el espesor
nominal y máximo.
Ovalidad
La diferencia entre el diámetro exterior mínimo
y máximo, medido alrededor de una misma
sección transversal, expresada en porcentaje
con respecto al diámetro medio, es llamada
ovalidad (valor relativo).
Redondez
Ladiferencia entre el diámetro exterior mínimo y
máximo (valor absoluto), se denomina redondez
Ovalidad no significa una forma oval de la sección

transversal, sino la irregularidad del diámetro en esa
sección. Entre más redonda sea una sección transversal,
la distribución de los esfuerzos aplicados desde el exterior
será más uniforme (efecto de arco) y por lo tanto habrá un
mejor equilibrio que permita una mayor resistencia
mecánica de la tubería.
La tubería de alto colapso se lamina con la mínima

ovalidad posible, realizando una continua medición en
línea del diámetro exterior por sección y longitudinal, así
como la redondez (máximos y mínimos) por medio de un
medidor automático por emisión de rayos laser a la salida
del calibrador, incrementándose la frecuencia física de
medición.
Hoy en día se garantizan los valores de resistencia al

colapso, a través de una cámara de presión que permiten
realizar pruebas de colapso de tuberías desde 13 3/8” con
una longitud de 8 veces el diámetro bajo esfuerzos axial
cero.
Modelo Biaxial.
Un modelo simplificado a partir de la Teoría de la

Distorsión Máxima de Deformación y trabajado en dos
dimensiones fue desarrollado por Nadia y aceptado por
el API para representar la Resistencia al Colapso y el
Estallamiento de las tuberías sujetas a un Esfuerzo Axial
Variable diferente de cero.
El modelo considera la acción de los Esfuerzos Axiales
y Tangenciales mucho mayores a los Radiales.
Modelo Biaxial.
Modelo Biaxial.
Modelo Triaxial.
El esfuerzo triaxial no es un esfuerzo verdadero, es un

valor teórico de la resultante de esfuerzos en tres
dimensiones el cual es comparado con el criterio
uniaxial de falla.
Esta teoría se denomina “de la distorsión de la energía
de deformación máxima” propuesta inicialmente por:
Henckey Von Mises.
Si el esfuerzo triaxial excede al esfuerzo de cedencia

del material se presentará una falla.
Modelo Triaxial.
Modelo Triaxial.
Rangos de tubería de revestimiento
El API utiliza tres rangos para tubería de revestimiento,

siendo los siguientes:
Rango Longitud (pies) Longitud (m)
1 16 - 25 4.88 - 7.62
2 25 - 34 7.62 - 10.36
3 34 - 48 10.36 – 14.63
El rango tres es el comúnmente utilizado en las tuberías de

revestimiento, debido a que se reduce el número de
conexiones durante las introducciones. El uso rango dos es
utilizado para los ajustes de las sartas.
Rangos de tubería de producción
El API utiliza tres rangos para tubería de producción,

siendo los siguientes:
Rango Longitud (pies) Longitud (m)
1 20 - 24 6.10 - 7.32
2 28 – 32 8.53 – 9.75
3 38 - 42 11.58 – 12.80
Diámetro de la tubería de revestimiento
El API permite las siguientes tolerancias en el diámetro

exterior:
Diámetro exterior de la
tubería Tolerancia
menores a 4 1/2” más, menos 0.031 pg

de 4 1/2” a mayores +1%, -0.5% del diámetro nominal
Anisotropia
Resultados obtenidos en pruebas de
laboratorio realizadas en COMIMSA (1323-
270° IT/97-035), a una TR de 11 3/4” TRC-95.
0° 180°
No. Colada Posición Fluencia (psi) Resistencia (psi)
90 mín.=95,000 mín.=105,000
°
0° 101,480 116,865
98366 90° 100,740 115,782
180° 98,395 115,376
Es a un cuerpo 270° 101,408 116,291
que no posee 0° 96,505 110,277
iguales
propiedades en 90° 95,421 112,364
98369 180° 97,424 112,235
todas sus
270° 95,269 106,609
direcciones.
21-Oct.-15
TAREA 4
Determine la Fuerza de cedencia (Tensión), Presión interna y Presión de Colapso,
determinar el tipo de Colapso (Elástico, Transición, Plástico y Cedencia) con la
siguientes tuberías, con formulas anteriores, anexar cálculos y desarrollo:
Peso Espesor, Relación F. Cedencia ( P. Interna

Diámetro, Grado P. Colapso (psi) Tipo Colapso
(lbs/pie) pgs. D/t lbs) (psi)
4 ½” C-95 10.50 0.224”
6 5/8” C-90 20.00 0.288”
7” TRC-95 23.00 0.317”

7 5/8” P-110 26.40 0.328”
9 5/8” C-90 36.00 0.352”
10 ¾” J-55 45.50 0.400”
13 3/8” J-55 61.00 0.430”
16” J-55 75.00 0.438”
20” J-55 133.00 0.635”
2 3/8” P-110 4.60 0.190”
2 7/8” P-110 6.40 0.217”
3 ½” TRC-95 7.70 0.216”
4 ” TRC-95 11.60 0.286”
4 ½” TRC-90 10.50 0.224”
5” S-135 16.25 0.296”
4 ½” E-75 13.75 0.271”
3 ½” X-95 9.50 0.254”
2 7/8” G-105 6.85 0.217”

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El Termino Diseño: Significa definir o establecer las

Diseño en Materia de Tuberías.

Diseño Hidráulico: Conductores que permiten el flujo de fluidos en

Definición: Tubería de Revestimiento

La tubería de revestimiento es definida como una tubular

El API a adoptado una designación de grado a la tubería

Definición: Tubería de Revestimiento

El código del grado consiste en una letra seguida de un

Definición: Tubería de Revestimiento

L - 80 = 80,000 lb/pg2 ó psi

Definición: Tubería de Revestimiento

El esfuerzo de cedencia o fluencia definido por el API es

Si una barra de longitud L es sometida

Introduciendo una constante de

Despejando el módulo de Young:

d El esfuerzo axial unitario, esta definido

La deformación axial unitaria ó

De acuerdo con la Ley de Hooke´s, cualquier incremento

No. Colada Espesor (pg) Fluencia (psi) Resistencia (psi)

Distribución del esfuerzo a la cedencia

media = 113,041 psi Desv. estandard = 4,664 n = 70

Distribución del espesor del cuerpo

Media = 13.61 mm Desviación estandard = 0.281 n = 710

F La Tensión es una condición mecánica

F La Resistencia a la falla por Tensión de una

d A FT = Fuerza de Tensión, LbF

F Calcule la Fuerza de Tensión de la Tubería

La falla por estallamiento de una tubería

La presión de estallamiento dada por el API,

De tal manera que el API permite una

Fuerza mecánica capaz

12 Colapso plástico promedio

Presión de colapso (1,000 psi)

cuatro fórmulas las 10

al colapso del material, 4

de cedencia. Relación diámetro/espesor

Colapso Plástico Colapso de Cedencia

= 2.8762  0.10679 X 105s y  0.21301X 1010s y  0.53132 X 1016s y

Grado rango D/t Grado rango D/t

Grado rango D/t Grado rango D/t

Tubería para alto colapso

Son importantes dos factores para la tubería de alto

La geometría de la tubería debe de cumplir con los

Tubería para alto colapso

Una tubería con bajo espesor y alta ovalidad, son

El espesor del cuerpo es el factor de gran importancia

Tubería para alto colapso

Tubería para alto colapso

Tubería para alto colapso

Ovalidad no significa una forma oval de la sección

Tubería para alto colapso

La tubería de alto colapso se lamina con la mínima

Tubería para alto colapso

Hoy en día se garantizan los valores de resistencia al

Un modelo simplificado a partir de la Teoría de la

El esfuerzo triaxial no es un esfuerzo verdadero, es un

Si el esfuerzo triaxial excede al esfuerzo de cedencia

Rangos de tubería de revestimiento

El API utiliza tres rangos para tubería de revestimiento,

El rango tres es el comúnmente utilizado en las tuberías de

Rangos de tubería de producción

El API utiliza tres rangos para tubería de producción,

Diámetro de la tubería de revestimiento