Designación: D2564 − 12 Una norma nacional americana
Norma técnica de cemento solvente para sistema de tuberías de plastico
de poli (cloruro de vinilo)
Esta norma es emitida bajo la designación D2564; el número que inmediatamente sigue la designación indica el año de la adopción
original o, en el caso de revisión el año de la última revisión. Un número en paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un supe
rescrito épsilon indica un cambio editorial debido a la última revisión o reprobación.
Esta norma ha sido aprobada para uso por las agencias del departamento de defensa.
1. Objetivo*
1.1 Esta norma cubre los requerimientos para los
cementos solventes de poli (cloruro de vinilo) (PVC)
que van a ser usados en el sistema de tuberías y
conexiones de poli (cloruro de vinilo).
1.2 Estos cementos solventes son usados con los
sistemas de tuberías de poli (cloruro de vinilo) hechos
de los componentes que se definen en la especificación
D1784.
1.3 el procedimiento para unir tuberías y
accesorios de PVC se da en la práctica D2855.
1.4 El texto de esta especificación hace referencia
a las notas, pie de notas y apéndices que proveen
material explicativo. Estas notas y pie de notas
(excluyendo aquellas en las tablas y figuras) no serán
consideradas como requisitos de esta especificación.
1.5 Los valores indicados en unidades de libra
por pulgada deben ser considerados como norma. Los
valores dados en paréntesis son conversiones
matemáticas a unidades SI que se proporcionan solo
para información y no deben ser consideradas como
norma.
1.6 La siguiente advertencia de riesgos de seguridad se refiere
únicamente a la sección 6 de los métodos de prueba de esta
especificación. Esta norma no pretende abordar todas las
preocupaciones de seguridad, si la hay, relacionadas con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Norma ASTM:1
D1084 Métodos de prueba para la viscosidad de adhesivos.
D1600 Terminología para términos abreviados relacionados
a los plásticos.
D1784 Especificaciones para compuestos de poli (cloruro de
vinilo) (PVC) rígidos y compuestos de poli (cloruro de
vinilo) clorado.
D1785 Especificaciones para tuberías de plástico de poli
(cloruro de vinilo) (PVC), cedulas 40, 80 y 120.
D2467 Especificaciones para accesorios de tuberías de
plástico de poli (cloruro de vinilo) (PVC), cedulas 80.
D2855 Practica para hacer juntas cementadas a base de
solvente con tuberías y accesorios de poli (cloruro de
vinilo) (PVC).
F402 Practica para manejo seguro de los cementos solventes
primer (bases), y limpiadores usados para unir tuberías y
accesorios termoplásticos.
F412 Terminología relacionada a los sistemas de tuberías
plásticas.
F493 Especificaciones para cementos solventes para tuberías
y accesorios de poli (cloruro de vinilo clorado) (CPVC).
2.2 Estándares de la fundación nacional de sanitaria: 2
Estándar No. 14 para los componentes de tuberías plásticas y
materiales relacionados.
Estándar No. 61 para los componentes de los sistemas de agua
potable— Efectos en la salud.
3. Terminología
3.1 Definiciones— las definiciones están en
concordancia con la terminología. F412, y las
abreviaciones están en concordancia con la
terminología D1600, a menos que se especifique lo
contrario.
4. Materiales y Fabricación
4.1 El cemento solvente será una solución de la
resina de base de PVC usada para fabricar el molde de
poli (cloruro de vinilo) de clase 12454-B o de
compuesto de extrusión como se define en la
especificación D1784.
4.2 Cuando el material reprocesado se usa el
fabricante deberá usar solo su propio material
reprocesado que sea compatible con el material virgen
y que produzca un pegamento que cumpla los
requisitos de esta especificación.

DOI: 10.1520/D2564-12.
*Una sección de resumen de cambios aparece al final de esta norma
4.4 El cemento no mostrara gelificacion. No
mostrara estratificación o separación que no se pueda
remover al agitar.
4.5 Cuando los rellenos inertes sean añadidos, el
cemento resultante deberá cumplir todos los
requerimientos de esta especificación.
4.6 No se especifica el sistema solvente particular
a utilizar en la formulación de este cemento solvente
ya que se reconoce que existen varios sistemas
solventes adecuados para el PVC. Se ha encontrado
que los sistemas solventes que consisten en mesclas de
tetrahidrofurano y ciclohexanona producen cementos
que son aceptables bajo los requisitos de esta
especificación
NOTE 1—Se recomienda que los cementos solventes hechos a esta
especificación no sean de color naranja ya que el uso de ese color es
recomendado para los cementos solventes de CPVC bajo la especificación
F493.
5. Requerimientos:
5.1 Contenido de resina—El contenido de resina
de PVC deberá ser un 10 % mínimo cuando se someta
a ensayo en concordancia con el 6.1.
5.2 Disolución—El cemento deberá ser capaz de
disolver un 3 % adicional de peso de compuesto of
PVC 12454-B
(Ya sea en polvo o granular) o la resina de PVC equivalente a
73.4 6 3.6°F (23 6 2°C) sin evidencia de gelificacion.
5.3 Viscosidad—Los cementos son clasificados
como regulares, medianos y pesados, basados en su
viscosidad mínima cuando se ponen a prueba de
acuerdo con la 6.1.1.
5.3.1 Los cementos disolventes de
consistencia regular tendrán una viscosidad
mínima de 90 cP (90 mPa·s).
5.3.2 Los cementos disolventes de
consistencia media tendrán una viscosidad
mínima de 500 cP (500 mPa·s).
5.3.3 Los cementos disolventes de
consistencia pesada tendrán una viscosidad
mínima de 1600 cP (1600 mPa·s).
D2564 − 12
4.3 El cemento solvente deberá fluir libremente y
no deberá contener grumos, partículas macroscópicas
no disueltas, o cualquier substancia extraña que afecte
adversamente la fuerza de unión o la resistencia
química del cemento
NOTE 2—Refiérase al anexo X1 como guía al seleccionar los cementos
disolventes para PVC para unir diferentes tamaños de tubería
5.4 Esfuerzo de corte—El esfuerzo de corte
promedio, cuando se prueba en concordancia al 6.3.2,
deberá ser 250 psi (1.7 MPa) después de 2 horas de
curado, 500 psi (3.4 MPa) después de 16 horas de
curado, y 900 psi (6.2 MPa) después de 72 horas de
curado.
NOTE 3—Estos valores no deberán ser usados para el diseño de uniones
de tuberías.
5.5 Presión hidrostática de reventamiento—La
presión hidrostática de reventamiento mínima
promedio, cuando se prueba en concordancia con la
6.3.3, deberá ser 400 psi (2.8 MPa) después de 2 horas
de curado.
6. Métodos de prueba
6.1 Contenido de resina:
6.1.1 Aparatos:
6.1.1.1 recipiente metálico (Style No. 12, 1-oz (30-mL).
6.1.1.2 Horno de vacío.
6.1.1.3 Balanza analítica.
6.1.1.4 centrifuga.
6.1.2 Procedimiento:
6.1.2.1 Antes de pesar la muestra se agita completamente con
una espátula. Se pesan rápidamente, para evitar perdida de
solvente por volatizacion 3,0 0,5 g de la muestra con una
aproximación de 1mg, dentro de un recipiente metálico
previamente tarado. Se coloca el recipiente dentro del horno de
vacío y se calienta 120°C durante 45 minutos + 15 minutos. Se
descartan las porciones que se permanezcan más de 1 hora. El
vacío debe estar en continuamente en operación con el objetivo
de retirar los solventes inflamables y se debe mantener a una
presión mínimo de 2 kpa como mínimo. Se retira el recipiente
del horno y se coloca en un desecador a temperatura ambiente
hasta que se enfrié. Se pesan el recipiente y la muestra seca, con
una aproximación de un 1mg
NOTE 4— este material es generalmente no homogéneo y se debe agitar
bien antes de pesar. El pesado también se realizara rápidamente para evitar
la pérdida de solvente por volatizacion
NOTE 5—El uso del horno de vacío es mandatorio para poder secar la
muestra ya que el horno no tiene, ni una superficie de calentamiento
expuesta, ni una abertura para la llama, además evita el peligro de fuga
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(flashing). El horno proporciona un vacío abierto para el
escape de los vapores del solvente.
6.1.2.2 Después de pesar la muestra seca se
disuelve en 15cm3 de tetrahidrofurano (C4H8O) y se agita con
una varilla de vidrio por 15 minutos después se recoge el líquido
decantado en este paso y en los dos pasos siguientes.
Posteriormente se disuelve el residuo con una segunda adición
de 15 ml de tetrahidrofurano, seguido por una tercera adicción
de 5 ml de tetrahidrofurano. A continuación, se centrifuga el
volumen completo a 20000 rpm durante 15 minutos y se
descarta el líquido sobrenadante. Se adicionan 15 ml de
tetrahidrofurano al tubo, se mescla completamente, y se
transfiere el contenido del tubo al recipiente metálico. Se usan
de 2 ml de tetrahidrofurano para lavar el tubo y se vierten dentro
del recipiente metálico. Se retira por evaporación el
tetrahidrofurano en el horno de vacío a 120 °C durante 45
minutos, luego se retira el recipiente, se enfría en el desecador
y se pesa con una aproximación de 1 mg.
6.1.3 Calculo—Calcular el porcentaje de resina de PVC como
se muestra a continuación:
Resina, % 5 @~B 2 A 2 D!/~C 2 A!# 3 100 (1) Donde:
A = Peso del recipiente metálico
B = Peso del recipiente y la muestra después del
secado
C = Peso del recipiente y de la muestra antes del
secado, y
D = Peso del relleno inerte si está presente.
NOTE 6—Pueden utilizarse otros métodos para la determinación de resina
y relleno inerte, siempre que los resultados del método alternativo sean tan
precisos y consistentes como el método anterior.
6.2 Viscosidad—Mida la viscosidad de acuerdo con el método
B de los métodos de ensayo D1084, excepto que se requiera solo
el acondicionamiento al equilibrio de temperatura. Para fines de
calificación, utilice el viscosímetro modelo RVF, una velocidad
de 10 r/min, y el aerómetro (spindle) que por ensayo, da la
lectura más cercana al rango de escala central para el cemento
que se está probando. Otras velocidades también se utilizan para
fines de control de calidad.
6.3 Fuerza de unión:
6.3.1 Numero de muestras—Se probara un mínimo de siete
ejemplares para la prueba de esfuerzo de corte. (Ver 5.4). Se
probara un mínimo de cinco muestras para la prueba de presión
hidrostática de reventamiento. (Ver 5.4).
6.3.2 Esfuerzo de corte:
6.3.2.1 Cortar 1 por 1 pulgada. (De 25 por 25) y 1 por 2
pulgadas. (De 25 por 50mm) de ¼ de pulgada. (6mm) de
espesor de hoja de clase 12454-B PVC. Se requiere una sección
de cada tamaño para cada muestra de ensayo. (Fig. 1).
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FIG. 1 Espécimen de ensayo para resistencia al esfuerzo cortante
6.3.2.2 limpie las superficies que se van a adherir con un paño
humedecido en metiletil-cetona.
6.3.2.3 con una brocha e cerdas naturales de
aproximadamente 25mm de ancho, se aplica una capa de
cemento sobre la superficie de la lámina de 25mm x 25mm de
sección y en el centro de la lámina de sección a 25mm x 50mm.
6.3.2.4 Se unen estas secciones y, la sección de 25mm x
25mm se gira 180 grados sobre la sección de 25mm x 50mm
dentro de los siguientes 5 segundos, presionando ligeramente
con la mano.
6.3.2.5 Las porciones unidas se colocan sobre una superficie
nivelada y limpia de 25mm x 50mm como base. Después de 30
segundos se coloca una masa de 2 kg sobre el espécimen de
ensayo durante un periodo de 3 minutos retirándola
posteriormente.
6.3.2.6 Guardar las muestras ensayadas a 73.4 6 3.6 °F (23 6
2°C) durante el tiempo especificado y pruebe inmediatamente
en un dispositivo de sujeción similar al mostrado en la Figura.2.
La velocidad de la aplicación de la fuerza deberá ser de
1,25mm/min. Exprese los resultados en libra por pulgada
cuadrada o (megapascales).
6.3.2.7 No tomar en cuenta los valores más bajos ni los más
altos para el cálculo de esfuerzo de corte promedio.
6.3.3 fuerza de reventamiento hidrostático:
6.3.3.1 utilizar 2 pulgadas (50mm) PVC cedula 80 que
cumpla los requisitos de la especificación D1785, y los
acoplamientos de PVC cedula 80 que cumplen con los
requisitos de la especificación D2467, excepto que la
profundidad del casquillo hembra (socket fitting) sea 1.5
pulgadas. (38 mm). Las dimensiones del tubo y las del casquillo
deben ser tales que el tubo entre en el casquillo de un tercio a
dos tercios de la profundad total del casquillo cuando se
ensambla a mano.
6.3.3.2 Cortar el tubo 6-pulgadas. (150-mm) y unir a los
acoplamientos como en la práctica D2855. Solo limpiar con un
tramo limpio y seco. La tubería debe estar completamente en el
fondo del casquillo
NOTE 7—No aplicar limpiador o primer (base) ya que el propósito de la
prueba es evaluar solamente el cemento.
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6.3.3.3 Cerrar los extremos de los especímenes
con cierres convenientes para aplicar la presión
de ensayo.
incluirá una copia de los resultados de las pruebas de
control de calidad de rutina del fabricante para
documentar que se han cumplido los requisitos de la
especificación. Cada certificación deberá estar
firmada por un agente autorizado del fabricante.

10. Rotulado
10.1 El rotulado del envase debe contener la
siguiente información:
FIG. 2 espécimen típico-Dispositivo de sujeción
10.1.1 El nombre del proveedor o
fabricante, su dirección y la marca o nombre
6.3.3.4 Almacenar los especímenes a 73.4 6 3.6°F (23 6 2°C)
de la fábrica.
por 2 h + 5 min; luego hacer las pruebas inmediatamente.
10.1.2 Esta designación: ASTM D2564,
6.3.3.5 incrementar la presión hidrostática interna a una
aproximación de 200 psi (1.4 MPa)/min 6 10 % hasta que ocurra 10.1.3 Uso del material (cemento solvente
una falla. para tubos y accesorios de PVC),
10.1.4 Tipo de cemento según la
7. Reevaluación y desestimación viscosidad como se muestra en los
7.1 Si el resultado de cualquier prueba no cumple requerimientos detallados de la 5.3,
con requisitos de la especificación, las pruebas se NOTE 8— Se recomienda que la etiqueta del fabricante indique los
volverán a realizar solo por acuerdo del comprador y tamaños de la tubería para las que se recomienda el cemento.
el vendedor. Bajo dicho acuerdo, no se reducirán los
10.1.5Procedimientos o instrucciones para
requerimientos mínimos. Ninguna prueba deberá ser
la aplicación del cemento.
omitida, sustituida, cambiada o modificada. Ni se
modificaran los límites de esta especificación. Si tras 10.1.6 Número de lote,
un nuevo ensayo, se produce un fallo, la cantidad del NOTE 9—El cemento solvente destinado a ser utilizado en la unión de
producto representada por las pruebas no cumple con tuberías de agua potable debe ser evaluado y certificado como seguro para
los requerimientos de esta especificación. este propósito por una agencia de pruebas aceptable para la autoridad local
de la salud. La evaluación debe estar de acuerdo con los requisitos para la
8. Reporte extracción química, el sabor y el olor que no sean menos restrictivos que
los incluidos en la norma NSF No. 14. El sello o la marca del laboratorio
8.1 Reporte la información siguiente: que realiza la evaluación deben incluirse en el envase.…---l
8.1.1 Nombre fabricador del cemento 10.1.7 Aplicación de uso final (ejemplos:
agua potable y usos sin presión), and
8.1.2 Número de lote
10.1.8 Todas las advertencias y
8.1.3 Resina total de PVC, % W,
precauciones requeridas para lo siguiente:
8.1.4 Disolución, aprobada o defectuosa, 10.1.8.1 Ingredientes,
8.1.5 Viscosidad,
10.1.8.2 Manejo y
8.1.6 Promedio de la resistencia al distribución del producto,
esfuerzo de corte para cada tiempo de curado 10.1.8.3 Uso
y una identificación completa de las láminas direccionados, and
de PVC usadas para los ensayos,
10.1.8.4 Requerimientos de
8.1.7 Resistencia promedio a la presión de la ley (tales como la ley Federal
reventamiento hidrostático sobre substancias peligrosas Act).
10.1.8.5 Estas están
8.1.8 Contenido total de carga inerte, % direccionada a advertir aquellos
W. quienes manipulan o usan el
producto contra peligros
9. Certificación
potenciales,
9.1 Cuando se especifique en la orden de compra,
el fabricante deberá certificar al comprador o a su NOTE 10— se recomienda que el color del contenido se indique en la
etiqueta.
representante que los productos en los lotes
especificados cumplen con todos los requerimientos
de esta especificación and cuando se solicite, se

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11. Manejo seguro del cemento solvente la película mojada.

11.1 Los cementos solventes para
tuberías de plástico están fabricados con líquidos
inflamables. Manténgalos alejados de todas las fuentes
de ignición. Mantenga la ventilación para reducir el
riesgo de incendio y para minimizar la respiración
vapores. Evitar el contacto con del cemento con la piel
y los ojos.
11.2 Refiérase a la práctica F402 para más
información.
12. Garantía de calidad
la unión exitosa de tuberías y accesorios de PVC de más de 2
pulgadas y todas las juntas sin interferencias requieren el uso de
cementos solventes que tengan mayores propiedades de llenado
que los cementos de viscosidad mínima (90 cP) permitidos en
esta especificación. La capacidad de un cemento disolvente
Medio o pesado, basado en la viscosidad mínima del grosor de
13. para llenar un hueco en una junta de tubería
puede determinarse considerando su viscosidad y espesor
de película húmeda (Nota X1.1). En la Tabla X1.1 y en la
Tabla X1.2 se presenta una guía para la selección apropiada
de un cemento disolvente para los distintos tamaños de
tubería, donde los cementos se clasifican (para propósitos
de identificación) en tres tipos como cemento regular,
14.
14.1 Cuando el producto es marcado con la
designación, D2564, el fabricante está afirmando que
el producto fue fabricado, inspeccionado analizado y
probado en concordancia con esta especificación y se
le ha encontrado que cumple los requerimientos de
esta especificación.

Requerimientos suplementarios

Este requisito se aplica cuando una autoridad reguladora o usuario solicita que el producto sea utilizado
para transmitir o estar en contacto con el agua potable.
S1. Requerimientos de agua potable—Los productos La porción de efectos sobre la salud de la norma NSF
destinados al contacto con el agua potable deben ser No. 14 por una organización certificadora aceptable
evaluados, probados y certificados en conformidad con cuando lo requiera la autoridad reguladora que tenga la
la norma ANSI/NSF No. 61 o jurisdicción.
APENDICE

(Información complementaria)

X1. GUIDE FOR PVC SOLVENT CEMENT SELECTION

TABLE X1.1 cementos de PVC para cedula 40 and interferencia de X1.1.1 Se deben seguir las recomendaciones de los
ajuste (ver Nota X1.2) fabricantes para la aplicación del tamaño de la tubería, ya que
Tamaño de la Viscosidad mínima Grosor de la película las directrices que se muestran son generales. Tenga en cuenta
tubería Tipo de cemento mojada, min que las propiedades del cemento solvente pueden variar
Rango, in. cP (mPa·s) in. (mm) considerablemente entre los fabricantes. También existen
situaciones en las que las uniones varían para diferentes
1
⁄8 to 2 Regular 90 (90) 0.006 (0.15)
21⁄2 to 6 medio 500 (500) 0.012 (0.30)
aplicaciones del mismo tamaño de la tubería. En tales casos, las
8 to 12 pesado 1600 (1600) 0.024 (0.60) variaciones de las directrices dadas en la Tabla X1.1 y la Tabla
TABLE X1.2 cementos de PVC para cedula 80 y ajuste sin X1.2 pueden ser satisfactorias y deseables.
interferencia (ver Nota X1.2 y Nota X1.3) NOTE X1.1—el espesor de un film húmedo de un adhesivo a base de
Tamaño de la Viscosidad mínimo Grosor de la película
solvente puede ser medido con un calibrador Nordson o su equivalente de
tubería Tipo de cemento mojada, min
la Cia. Nordson corp. Armherts, OH 44001, como el Nordson No. 79-0015.
Rango, in. cP (mPa·s) in. ( mm )
Para usar este calibrador sumerja una corta dimensión de la tubería de
32mm verticalmente en el cemento solvente a una temperatura aproximada
de 73°F (23°C) hasta una profundidad de 40mm a 50mm por un periodo de
1
⁄8 to 11⁄4 medio 500 (500) 0.012 (0.30)
15 segundos. Retire la tubería del cemento y manténgala horizontal por 45
11⁄2 to 6 pesado 1600 (1600) 0.024 (0.60)

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segundos. Mida el espesor del film húmedo en la parte NOTE X1.3—las recomendaciones del fabricante del cemento solvente
superior de la tubería en el extremo del calibrador cerca de deberán ser seguida al seleccionar el cemento apropiado para unir la tubería
10mm del extremo de la tubería. Con un poco de cuidado de cedula 80 de más de 6 pulgadas.
y experiencia se puede medir la capa del cemento fresco con 0,05mm.
NOTE X1.2— los cementos de una consistencia media y pesada se pueden
generalmente usar para tuberías más pequeñas que las mostradas en la
Tabla X1.1 y la Tabla X1.2.

Resumen de cambios

El comité F17 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a esta norma desde el ultimo numero
(D2564—04(2009)ε1) que puede afectar el uso de esta norma.

(1) Se eliminó D4396 y D3915 de 1.2. (2)Se eliminó D4396 y D3915 de 2.1

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(www.astm.org). Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también pueden obtenerse del sitio web de ASTM (www.astm.org/ COPYRIGHT
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