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Este estándar by fue

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desarrollado de acuerdo con principios reconocidos internacionalmente sobre estandarización establecidos en la Decisión sobre Principios
para el Desarrollo de Estándares, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (TBT) de la Organización Mundial del Co

Designación: E1643 ÿ 11 (reaprobado en 2017)

Práctica estándar para

Selección, Diseño, Instalación e Inspección de Agua
Retardadores de vapor utilizados en contacto con la tierra o relleno granular
Debajo de losas de concreto1

Esta norma se emite con la designación fija E1643; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial
desde la última revisión o reaprobación.

1 Alcance 2.2 Otro estándar:3 ACI

1.1 Esta práctica cubre los procedimientos para seleccionar, diseñar,
instalar e inspeccionar membranas laminadas prefabricadas y flexibles en
contacto con tierra o relleno granular utilizado como retardadores de vapor
debajo de las losas de concreto.
1.2 Las condiciones sujetas a heladas y ya sea a la presión hidrostática,
o ambas, están fuera del alcance de esta práctica.
302.2R–06 Guía para losas de concreto que reciben
Materiales para pisos sensibles a la humedad
3. Importancia y uso
3.1 Los retardadores de vapor brindan un método para limitar la transmisión
de vapor de agua y el transporte capilar de agua hacia arriba a través de
losas de concreto en el nivel, lo que puede afectar negativamente los

Los retardadores de vapor no están destinados a proporcionar una función de
impermeabilización.
1.3 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra deben considerarse
estándar. Los valores dados entre paréntesis son conversiones matemáticas
a unidades SI que se proporcionan únicamente a título informativo y no se
consideran estándar.
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si
los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:2 E1745
Especificación para retardadores de vapor de agua de plástico utilizados
en contacto con el suelo o relleno granular debajo de losas de concreto
E1993/E1993M Especificación para retardadores de vapor de agua
bituminosos utilizados en contacto con el suelo o relleno granular
debajo de losas de concreto
F710 Práctica para preparar pisos de concreto para recibir
Pisos Resilientes
1
Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité E06 de ASTM sobre el Desempeño de los
Edificios y es responsabilidad directa del Subcomité E06.21 en Servicio.
acabados de los pisos y los niveles de humedad interior.
3.2 Los impactos adversos incluyen pérdida de adherencia, deformación,
desprendimiento y apariencia inaceptable del piso flexible; deterioro de los
adhesivos, rotura o separación de las costuras y burbujas de aire o
eflorescencia debajo del piso continuo con costura; daños a los sistemas de
cables eléctricos planos, pandeo de alfombras y losetas de alfombras, olores
desagradables, crecimiento de hongos y aumentos no deseados en los
niveles de humedad interior.
4. Recomendaciones del fabricante
4.1 Cuando ocurran discrepancias entre esta práctica y las instrucciones
del fabricante, siga las instrucciones del fabricante para la instalación del
retardador de vapor.
5. Material, Diseño y Construcción
5.1 Consulte ACI 302.2R–06 para obtener recomendaciones sobre
materiales, diseño y construcción.
5.2 Consulte las especificaciones E1745 y E1993/E1993M para conocer las
especificaciones del retardador de vapor.
5.3 Selección del material retardador de vapor. Se deben considerar los
siguientes criterios al seleccionar un material retardador de vapor.
5.3.1 Código de construcción local y requisitos reglamentarios.
5.3.1.1 Cumplir con el código de construcción local y los requisitos
reglamentarios como consideración mínima.
5.3.2 La permeabilidad al vapor de agua del material retardador de vapor.

Edición actual aprobada el 1 de marzo de 2017. Publicado en marzo de 2017. Aprobado
originalmente en 1994. Última edición anterior aprobada en 2011 como E1643-11. DOI: 10.1520/
E1643-11R17.
2
Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
con el Servicio al Cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen
del Libro anual de normas de ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma en el
sitio web de ASTM.
5.3.2.1 La permeabilidad al vapor de agua del material retardador de
vapor debe ser tal que no se produzcan impactos adversos en los acabados
y revestimientos de los pisos.
3
Disponible en American Concrete Institute (ACI), 38800 Country Club Dr.,
Farmington Hills, MI 48331-3439, http://www.concrete.org.

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de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones.
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E1643 - 11 (2017)

5.3.2.2 Consulte X1.6 para una discusión sobre la tasa de transmisión de 7. Protección
vapor de agua del retardador de vapor.
7.1 Tome precauciones para proteger el retardador de vapor de daños durante
5.3.2.3 La calificación de permeabilidad determinada según estos criterios
la instalación de acero de refuerzo, servicios públicos y concreto.
deberá reemplazar la de las referencias 5.2 si este valor es menor que el requerido
según las referencias en 5.2. 7.2 Utilice soportes de barras de refuerzo con secciones de base que
5.3.3 Los tipos y cantidades de compuestos nocivos en minimizar el potencial de perforación del retardador de vapor.
el suelo en el sitio de construcción.
7.3 Evite el uso de estacas clavadas a través del retardador de vapor.
5.3.3.1 Revisar los análisis de suelo del sitio de construcción en busca de
materiales y compuestos nocivos y seleccionar un material retardador de vapor 7.4 Consulte ACI 302.2R-06 para obtener información sobre agregados para
que resista la exposición a dichos materiales o compuestos nocivos. la protección de retardadores de vapor, incluidos los riesgos de instalar relleno de
agregados sobre un retardador de vapor que puede actuar como depósito de
5.3.4 La resistencia a la tracción y la resistencia a la perforación del material agua.
retardador de vapor.
5.3.4.1 Seleccione un material retardador de vapor capaz de soportar daños 8. Inspección y Reparación
potenciales en el sitio de construcción.
8.1 Inspeccione y marque todas las áreas dañadas y la instalación insuficiente
5.3.5 El tipo de material base sobre el cual se instalará el retardador de vapor.
del retardador de vapor con suficiente anticipación a la colocación del concreto
para que las deficiencias puedan corregirse antes de colocar el concreto.
5.3.5.1 Seleccione material retardador de vapor capaz de resistir daños por
desgarros o perforaciones debido al tipo, gradación y textura del material base
que se instalará debajo del material.
8.2 Repare el retardador de vapor dañado durante la colocación de refuerzo o
Prepare el material base para minimizar el riesgo de pinchazos, por ejemplo, concreto con material de barrera de vapor o según las instrucciones del fabricante.
rodando o compactando.
5.3.6 La exposición esperada del retardador de vapor a los rayos ultravioleta.
8.3 Traslape más allá de las áreas dañadas un mínimo de 6 pulg. (50 mm)

5.3.6.1 Evaluar la exposición esperada del material retardador de vapor a los y selle según lo prescrito para juntas de láminas.

rayos ultravioleta y seleccionar un material capaz de resistir dicha exposición y 8.4 Evite el uso de estacas no permanentes clavadas a través del retardador
mantener su capacidad para realizar la función prevista. de vapor.

8.5 Si se introducen estacas no permanentes a través del retardador de vapor,

6. Colocación
repárelo según lo recomendado por el fabricante del retardador de vapor.

6.1 Material base nivelado y compacto.

6.2 Instale material retardador de vapor con la dimensión más larga 8.6 Selle las penetraciones permanentes según lo recomendado por el
sión paralela a la dirección de vertido del hormigón. fabricante del retardador de vapor.

6.3 Enfrente los traslapos lejos de la dirección esperada del vaciado de

9. Contenido de humedad de la losa
concreto siempre que sea posible.

6.4 Extienda el retardador de vapor sobre las cimentaciones y selle la pared
de los cimientos, la viga de nivelación o la losa a una altura que coincida con la
parte superior de la losa o termine en impedimentos tales como paradas de agua
o clavijas. Selle alrededor de penetraciones tales como servicios y columnas para
crear una membrana monolítica entre la superficie de la losa y las fuentes de
humedad debajo de la losa, así como en el perímetro de la losa.
6.5 Traslape las juntas de un mínimo de 6 pulgadas (150 mm), o según las
instrucciones del fabricante, y selle los traslapos de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
9.1 Condiciones de humedad de la losa: luego de la colocación del concreto y
la aclimatación del edificio, cumpla con la Práctica F710 y las recomendaciones
del fabricante del revestimiento para pisos para cualquier prueba específica de
emisiones de humedad o contenido de humedad de la losa en el grado. Revisar
los informes escritos sobre los resultados de las pruebas antes de la instalación
del revestimiento para pisos o la instalación del revestimiento. Obtenga la
aprobación por escrito de las condiciones aceptables de la losa del fabricante del
revestimiento para pisos y del profesional de diseño del proyecto.
9.2 Consulte ACI 302.2R–06.

6.6 Extienda el retardador de vapor sobre la parte superior de los cabezales

10. Palabras clave
de pilotes y las vigas de nivelación a una distancia aceptable para el ingeniero
estructural y termine según lo recomendado por el fabricante. 10.1 losas de hormigón; vapor; retardador de vapor

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E1643 - 11 (2017)
APÉNDICE
(Información No Obligatoria)
X1. CONSIDERACIONES PREVIAS AL DISEÑO
X1.1 Planificación y organización de la construcción. Para evitar
ambigüedades, redundancias, conflictos y omisiones, planifique la organización
y coordinación de planos y especificaciones de modo que la información
gráfica, dimensional y descriptiva sobre la subrasante, la base granular, el
retardador de vapor y la protección Por supuesto, si lo hay, aparece en un solo
lugar. Dado que la relación de la elevación de la subrasante (plataforma)
(generalmente mostrada en los planos de nivelación) con el resto de las
elevaciones del piso terminado del edificio y las pendientes del sitio terminado
es una función de la profundidad de la base granular y el curso de protección,
estas dimensiones deben mostrarse en solo un lugar Para representaciones
gráficas y dimensiones de la base granular y la capa de protección, se prefieren
los dibujos arquitectónicos, pero a veces se utilizan dibujos estructurales. Las
especificaciones para las condiciones de la sub-base deben estar en la sección
de clasificación. Las especificaciones para la base, el retardador de vapor y el
curso de protección deben estar en la sección sobre concreto, pero hay
defensores de una sección separada en la División 7 para el sistema retardador
de vapor. El examen y la prueba de las condiciones de la superficie deben
realizarse en las secciones de acabado apropiadas.
X1.2 Programación—Determinar si el secado de losas estará en la ruta
crítica para la ocupación del programa. Si es así, planifique medidas para
reducir los tiempos de secado, mitigar la humedad o seleccionar materiales de
acabado para pisos que no estén sujetos a daños por la humedad.
X1.3 Geotécnico—Asegúrese de que el estudio geotécnico incluya
información completa y confiable sobre los niveles del nivel freático subterráneo
y la hidrología de los estratos geológicos, así como datos históricos sobre
inundaciones superficiales e hidrología. La encuesta también debe incluir una
lista de compuestos y niveles de concentración que son perjudiciales para los
materiales plásticos. El estudio geotécnico debe considerar no solo el pasado
sino también el cambio proyectado de los patrones de desarrollo en curso o
anticipados. Los suelos con contenidos de arcilla comparativamente más altos
son particularmente problemáticos porque la acción capilar relativamente alta
dentro de la arcilla permite que la humedad suba debajo de la losa.
X1.4 Civil—Asegúrese de que los levantamientos topográficos del sitio y
los planes de nivelación establezcan de manera precisa y completa las
características de drenaje superficial para el sitio y las áreas circundantes.
X1.5 Paisajismo e irrigación: la mayoría de los estudios geotécnicos
tradicionales no toman en cuenta el cambio posterior a la construcción en las
condiciones de humedad del suelo debido a la introducción de la siembra y la
irrigación, lo cual es un problema importante. Por ejemplo, en las áreas
costeras de California, la precipitación anual promedio es de aproximadamente
18 pulgadas (457 mm). El riego de césped que asciende a 1,3 pulgadas (33
mm) de agua por semana durante la estación seca normal de siete meses
aumentará esto a casi 60 pulgadas (1524 mm) casi sin escorrentía.
No es suficiente suponer que el riego simplemente duplicará las condiciones
naturales encontradas durante la temporada de lluvias. El arquitecto paisajista,
el ingeniero geotécnico y el ingeniero civil deben coordinar estrechamente las
recomendaciones de diseño para evitar problemas de humedad introducidos o
exacerbados por el paisaje.
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siembra y riego. Una vez que se completa un proyecto, la gestión eficaz del
riego es fundamental no solo para la conservación del agua, sino también para
evitar posibles problemas de humedad relacionados con la construcción.
X1.6 Permeabilidad al vapor de agua del retardador de vapor: para evitar
que la humedad dañe la losa en el grado, los sistemas de revestimiento de
pisos y los sistemas de revestimiento de pisos, la permeabilidad al vapor de
agua del material retardador de vapor debe ser tal que la acumulación de
humedad en la losa a través del no se produce material retardador de vapor.
Se calcularán y analizarán las presiones de vapor del entorno subterráneo y
del entorno interior.
Para ambientes interiores sensibles a la humedad, calcule el efecto de la
difusión de vapor a través del retardador de vapor, la losa sobre el nivel y, si
corresponde, el revestimiento o revestimiento del piso sobre los niveles de
humedad interior. Seleccione un material retardador de vapor con una
clasificación de permeabilidad al vapor de agua que mantendrá los niveles de
humedad interior dentro de las tolerancias especificadas. Se debe obtener la
permeabilidad al vapor de agua del material del piso o revestimiento, si está
disponible. Calcule la cantidad de humedad que ingresa a la losa a través del
material retardador de vapor. Calcule la cantidad de humedad que puede
difundirse a través del material del piso. Asegúrese de que la permeabilidad al
vapor de agua del material retardador de vapor no permita la acumulación de
humedad dentro de la losa debido a la permeabilidad al vapor de agua del
material del piso. Analice las temperaturas del suelo con respecto al flujo de
calor a través de la losa en el grado, así como la temperatura interior y los
niveles de HR. Determine si existen condiciones para un punto de rocío dentro
de la losa. Si tales condiciones pueden existir potencialmente, analice la
cantidad de acumulación de humedad dentro de la losa versus el potencial de
secado de la losa a través de su superficie superior y, si corresponde, a través
del sistema de revestimiento del piso para determinar si la humectación
prolongada y perjudicial de la losa ocurrir. Si es así, incorpore medidas para
eliminar las condiciones para que ocurra un punto de rocío. Una de esas
medidas es instalar una capa de aislamiento directamente debajo de la losa y
el retardador de vapor.
X1.7 Atrapamiento de humedad debido a lluvia o intrusión de agua
subterránea: puede ocurrir atrapamiento de humedad debajo de las losas
cuando el retardador de vapor se coloca debajo de una capa de protección de
retardador de vapor o una capa de relleno, y el material de relleno absorbe
agua de la lluvia, corte con sierra, curado , limpieza u otras fuentes. Si se utiliza
un curso de relleno o una capa de protección de retardador de vapor, la
extensión de la retención de humedad se puede reducir programando la
colocación del concreto antes de que llueva y sellando cualquier punto de
entrada de agua en la losa terminada. Si se utiliza una capa de protección de
capa de relleno o de retardador de vapor, el retardador de vapor debe subirse
en el perímetro de la losa para proteger la capa de relleno de la entrada lateral
de humedad.
X1.8 Asegúrese de que no haya acumulación de agua sobre el retardador
de vapor antes de colocar el concreto.
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ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo
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Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se
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a la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de
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Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM a la dirección
anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o service@astm.org (e-mail). correo); oa través del sitio web de ASTM (www.astm.org).
Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también pueden obtenerse del Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA
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