Herramientas de corte – Maquinabilidad – Materiales de las Htas de corte

1. INTRODUCCIÓN:
VIDEOS:
https://youtu.be/8qzeu3Z9Ogg
https://youtu.be/JZTkMTuqihU
https://youtu.be/I8_xHV-HgaE

Evolución histórica de las herramientas de corte:

- 1900 Desarrollo de aceros rápidos, anteriormente se utilizaban aceros al carbono templados

(altos porcentajes de Mn, Cr y V). Herramientas reafilables
- 1926 Descubrimiento del carburo de wolframio (WC) por Osram (widia). Se empieza a utilizar
para herramientas debido a sus propiedades superiores a los aceros rápidos. Se soldaba a las
puntas de las herramientas y estas eran reafilables.
- 1970 Aplicación de recubrimientos para mejorar desgaste de las herramientas. Uso de plaquitas
perdidas o insertos desechables (se elimina tiempo de reafilado). Tallado de rompevirutas, que
mejora el control de la viruta en el proceso de corte.

ESTOS AVANCES PERMITIERON EL AUMENTO DE VELOCIDADES LAS VELOCIDADES DE CORTE (tabla I)

Figura I

Figura II: Distintas formas comerciales de las herramientas de metal duro. En la imagen de la izquierda se trata de
placas soldadas a mangos de acero templado (son herramientas reafilables y sin recubrimiento). En la derecha
tenemos insertos de fijación mecánica
Figura III: Curvas de dureza en caliente para aceros al carbono y rápido. Observar cómo es la caída de dureza de
acero al carbono frente al acero rápido, esto permite a este último soportar mejor el calor generado a mayores
velocidades de corte

Figura IV: Curvas de dureza en caliente para diferentes

materiales utilizados como materiales de corte. Observar
cómo el metal duro (WC) y materiales cerámicos como la
alúmina (Al2O3) conservan mucho mejor su dureza a
elevadas temperatura que los aceros.
Tabla III: Propiedades de algunos carburos

Figura V: Consumo porcentual aproximado de materiales usados en herramientas de corte a nivel

mundial

2. MAQUINABILIDAD DE LOS MATERIALES:

Materiales de las piezas (coromant.com)

Figura VI: Un factor muy importante en el mecanizado es el control de la viruta, ya que esta no debería
salir de forma amorfa, pues produciría peores acabados superficiales, así como dificultades en la propia
operación de mecanizado. Por ello, siempre ha de ser lo más corta posible y encontrarse bajo control.

Dentro de cada grupo principal existe otra subclasificación en función de las características del material.
Por ejemplo, dentro del grupo ISO P podremos diferenciar los aceros no aleados, los de baja aleación y
el acero fundido.

También se asignan diversas subcategorías con números que van del 1 al 50, que tienen en cuenta la
tendencia del inserto a ser tenaz o duro, donde los números bajos representan menor tenacidad y los
números altos representan menor dureza.
Tabla IV: Condiciones de corte para taladrado de distintos materiales con broca helicoidal de acero
rápido

3. MATERIALES DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Video fabricación insertos: https://youtu.be/0QrynzJ_lZ4
CUESTIONES

1. Qué avances significativos ha habido en el desarrollo de las herramientas de corte desde 1900 y
han supuesto un aumento de la productividad en el mecanizado

2. En qué medida es importante el control de la viruta en el mecanizado y qué se busca para

mejorar el proceso al seleccionar una determinada herramienta de corte

3. Cuál es el grupo de materiales más importante de los empleados a la hora de ser mecanizados y
cuál es su símbolo y color distintivo

4. Explicar cómo es la maquinabilidad de los aceros no aleados y de los aleados

5. Qué tipo de aceros inoxidables es más fácil de mecanizar y cuáles más difícil y motivo de estas
diferencias

6. Cómo es la maquinabilidad de las fundiciones

7. Cómo es la maquinabilidad del aluminio

8. Qué materiales metálicos son los de más complicada maquinabilidad

9. Qué es el metal duro y qué tipos hay. Cómo se obtienen

10. Ventajas de las plaquitas cerámicas y tipos que hay

11. Características de las plaquitas con diamante PDC

12. Características de las plaquitas con nitruro de boro (CBN)

13. Características de las herramientas de aceros HSS

14. Qué aporta el recubrimiento de TiN a los metales duros

15. A la vista de las curvas de la evolución de la dureza en función de T para los distintos materiales,
razonar su comportamiento como herramientas de corte

16. Comenta la mejora en la velocidad de corte que supone la aplicación de recubrimientos

a los materiales de las herramientas
17. Comenta el comportamiento de los materiales usados en los cermets frente al metal duro
18. Comenta el comportamiento del metal duro frente al %Co y el tamaño de grano