Diseño de Concreto por Durabilidad

Roberto Uribe Afif

Director General IMCYC

1 Antecedentes

2 Parametros de Diseño

3 Condiciones de Exposición y Servicio

4 Ataques Prototipo

5 Diseño por Durabilidad

6 Métodos de Prueba

7 Otros factores
1 Antecedentes

2 Parametros de Diseño

3 Condiciones de Exposición y Servicio

4 Ataques Prototipo

5 Diseño por Durabilidad

6 Métodos de Prueba

7 Otros factores
 Antecedentes

Definición

“Es la capacidad del concreto hidráulico para

uso estructural de resistir durante un tiempo
determinado (vida útil) la acción ambiental,
ataque químico, abrasión, corrosión del acero
de refuerzo o cualquier otro proceso de
deterioro para mantener su forma original,
condición de servicio y propiedades
mecánicas.”
 Antecedentes

Vida Útil
El concreto durable debe ser capaz de resistir el menos
50 años para obras convencionales y 100 años para
obras de gran envergadura

Factores de Diseño
1. Selección de las condiciones de exposición y
servicio
2. Selección del ambiente prototipo
3. Diseño de la mezcla
4. Aplicación de prácticas constructivas adecuadas
1 Antecedentes

2 Parametros de Diseño

3 Condiciones de Exposición y Servicio

4 Ataques Prototipo

5 Diseño por Durabilidad

6 Métodos de Prueba

7 Otros factores
 Parámetros de Diseño

Evaluación del Concreto

Por resistencia Por durabilidad

 Parámetros de Diseño

Evaluación por Resistencia

Grado A Características
• No más del 20% de fallas en minimo 30
muestras
• No más del 1% del promedio de
resistencias de 7 muestras consecutivas

Grado B Características
• No más del 10% de fallas en minimo 30
muestras
• No más del 1% del promedio de
resistencias de 3 muestras consecutivas
Referencia: NMX C-155
 Parámetros de Diseño

Evaluación por Durabilidad

Ataques prototipo
• Ataque por sulfatos
• Corrosión
• Congelamiento y deshielo
• Lixiviación del hidróxido de calcio
• Reacción álcali-agregado
• Intemperismo y envejecimiento
• Ataque ácido
• Abrasión

Agentes
• Internos
• Externos
1 Antecedentes

2 Parametros de Diseño

3 Condiciones de Exposición y Servicio

4 Ataques Prototipo

5 Diseño por Durabilidad

6 Métodos de Prueba

7 Otros factores
 Introducción

El primer paso para el diseño por durabilidad, es

identificar las condiciones a las que será sometida la
estructura así como las condiciones de funcionalidad.

Ambientes Definidos

Ambiente Seco Ambiente Químicamente

Agresivo

Ambiente Húmedo sin Ambiente Marino

Congelamiento

Ambiente Húmedo con Abrasión

Congelamiento
 Condiciones de Exposición y Servicio

Corrosión por picadura en ambientes marinos

 Condiciones de Exposición y Servicio

Corrosión generalizada por carbonatación

 Condiciones de Exposición y Servicio

Estructuras en contacto con sustanicias químicas nocivas, ácidos

y sulfatos
Condiciones de Exposición y Servicio

Condiciones climatológicas, frio

o calor excesivo
 Condiciones de Exposición y Servicio

Estructuras sometidas a
abrasión mecánica o hidráulica
1 Antecedentes

2 Parametros de Diseño

3 Condiciones de Exposición y Servicio

4 Ataques Prototipo

5 Diseño por Durabilidad

6 Métodos de Prueba

7 Otros factores
 Ataques Prototipo

El tipo de ataque depende directamente del ambiente

de exposición de la estructura, y cada ataque daña una
o varios componentes del concreto armado

Abrasión

Corrosión ACERO

Ataque Químico PASTA CONCRETO

Álcali - Agregado AGREGADO

Congelamiento
 Ataques Prototipo

Principales Ataques
Ataques contemplados en la NMX C 403
• Corrosión (puntual o generalizada)
• Ataque por sulfatos
• Ataque ácido
• Congelamiento y deshielo
• Reacción álcali-agregado

Ataque adicional CEMEX

• Abrasión (hidráulica o mecánica)
Ataques Prototipo
Ataques Prototipo
 Ataques Prototipo
Corrosión
Puntual: Actúa en áreas localizadas de la superficie y tiende a
profundizarse mas rápidamente
Uniforme: Se extiende casi por igual en toda la superficie y
avanza mas lentamente hacia el centro de la estructura

Motores

Cloruros o sales descongelantes

Pérdida de alcalinidad
Corrientes eléctricas
 Ataques Prototipo

Ataque de Sulfatos
Las sales de sulfato (amonio, calcio,
magnesio o sodio) reaccionan con el
hidróxido de calcio formando un producto
expansivo llamado etringita

Formación de Etringita

C 3A + H 2O C-A-H + CS
H 2O
C3A - 3CS - H32
C 3A +
CS Etringita
 Ataques Prototipo

Ataque Ácido
Los ataques ácidos reaccionan con la
pasta de cemento, se manifiestan en
gritas, desprendimientos o
delaminaciones en el concreto

Tasas de Ataque
Insignificante Baja Moderada Alta

Oxálico Carbónico Fosfórico Sulfúrico

Tartárico NaOH Tánico Nítrico
Bórico Agua de mar Láctico Clorídrico
 Ataques Prototipo
Congelamiento y Deshielo
Este fenómeno se manifiesta en las zonas con
temperaturas suficientemente bajas para congelar el
agua atrapada en los poros del concreto que, al dilatarse,
puede provocar fisuras de diferente magnitud
Reacción Álcali-Agregado Ataques Prototipo

Humedad Álcalis en el Agregados

+ Cemento + Reactivos

GEL

Manchas, fisuras y escurrimientos

 Ataques Prototipo

Abrasión
La abrasión se refiere al desgaste que sufre el concreto
por el efecto de rozamiento o fricción de vehículos o
peatones y en algunos casos de agua. Esta patología se
presenta principalmente en pavimentos
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2 Parametros de Diseño

3 Condiciones de Exposición y Servicio

4 Ataques Prototipo

5 Diseño por Durabilidad

6 Métodos de Prueba

7 Otros factores
 Diseño por Durabilidad

El diseño de concreto durables involucra características

generales independientes del tipo de ataque:

Características

• Porosidad / Permeabilidad
•Poros capilares
•Fisuras (macro-micro)
•Contenidos mínimos de agua/cemento
•Proceso de hidratación del cemento portland

• Capacidad al ataque químico

•Tipo de cementante
•Cantidad y calidad de la pasta
•Selección de componentes
 Diseño por Durabilidad
Alternativas
1. Colocar una protección externa de baja permeabilidad
(concreto/acero)
2. Hacer un concreto de baja permeabilidad
3. Dar al concreto la composición química adecuada

1
2

Ambiente
Agresivo
 Diseño por Durabilidad

Protección externa

• Selladores de concreto (pinturas)

• Recubrimientos aplicados sobre el acero
• Protección catódica

Protección interna

• Diseño de mezcla

•Definición detallada de las condiciones de exposición

y servicio
•Adecuada relación calidad-espesor
•Aplicación de adecuadas prácticas constructivas
 Diseño por Durabilidad

Protección Externa
 Diseño por Durabilidad
Protección Interna

Poros vacíos Poros capilares

Agua Poros llenos de agua
Agua del gel
Gel de cemento
Cemento a/c=0.25 Producto sólido

Poros vacíos Poros capilares

Agua Poros llenos de agua

Agua del gel

Cemento a/c=0.60 Producto sólido Gel de cemento
 Diseño por Durabilidad

Efectos de la Temperatura en la Hidratación

1día 28 días

13°
lento

rápido

49° “costra”
 Diseño por Durabilidad
Nomenclatura Tipo de Cemento R7 / R28
B CPC-RS 0.75 – 0.85
A CPP 0.60 – 0.75
CyD CPC-R y CPP 0.55 – 0.70

Resistencia a compresión (kg/cm2)

150 A

125

100
B
75

50
C D
25

0 3 14 28 365
Edad (días)
 Diseño por Durabilidad

Resistencia a compresión (kg/cm2)

400

300 Concreto sin aire incluido

200
Concreto con aire incluido

100
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Relación a/c
 Diseño por Durabilidad

Permeabilidad

Coeficiente de permeabilidad en 10-12 m/s

120
Resistencia a compresión (kg/cm2)

1000
Resistencia a compresión 100
800
80
600
60
400
40

200 20

0
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Relación a/c, en peso
 Diseño por Durabilidad

a/c

10-8 Relación a/c

0.71

10-10
Permeabilidad (m/s)

1.0

10-12

0.23
0.47

10-14

10-16 0 3 28 90 365
Tiempo de hidratación (días)
 Diseño por Durabilidad

Resistencia a compresión (kg/cm2) 400

Portland I
(3200 cm2/g, blaine)

300

Portland-puzolana
200 (3650 cm2/g, blaine)

100

0 3 7 28 90 180
Edad del concreto (días)
Notas:
1. Ambos cementos elaborados con el mismo clinker
2. Puzolana=ceniza volante molida a 5600 cm2/g, blaine / adición de 17%
3. Consumo fijo de cemento= 300 kg/m3
4. Revenimiento constante= 10 cm
 Diseño por Durabilidad

Corrosión

Alternativas de generales protección:

1. Una adecuada relación entre la calidad
y el recubrimiento
2. Tratamiento adicional al acero de para
incrementar el treshold level*

Recubrimientos mínimos
por nivel de permabilidad

Cloruros Alcalinidad Electricidad

Disminución de la Mejora de la Polarización del acero

permeabilidad estabilidad química de refuerzo
 Diseño por Durabilidad
Ataque de Sulfatos
El uso de cementantes suplementarios a base de dióxido de sílice, o el uso
de puzolanas naturales puede ayudar a fijar el hidróxido de calcio
disponible, disminuyendo sensiblemente la reacción y el deterioro

C 3S

+ H 2O C-H-S + CH
C 2S

Rección Puzolánica

CH + SiO2 + H 2O C-H-S
Ventajas
•Disminuye la permeabilidad.
•Incrmenta la resistencia a edades posteriores a 28 días.
•Atrapa a los álcalis solubles que se encuentren disponibles en los elementos.
 Diseño por Durabilidad
Ataque Ácido
El ataque ácido es una de las pocas patologías que no se pueden combatir
eficientemente con el uso de concreto durables. Existen alternativas para
recubrir la estructura con resinas epóxicas o materiales resistentes a estas
sustancias de acuerdo al nivel de ataque.

Espesor del
Grado de
Recubrimiento Sistemas Típicos
Ataque
(mm)
Polivinilo butiral, poliuretano, metil metacrilato, hule
Benigno Menos de 1
clorado, copolimero estireno-acrílico
Intermedio 3a9 Epóxico, poliéster o poliuretano; materiales bituminosos
Epóxico reforzado con fibra de vidrio; hojas de neopreno
Severo 0.5 a 6
precurado; hojas de PVC plastificado
Sistema epóxico con arena, recubierto con resina epoxy
0.5 a 6.75
pigmentada
Muy Severo
Membrana de asfalto cubierta con ladrillo a prueba de
Mas de 6
ácidos
 Diseño por Durabilidad
Congelamiento y Deshielo
El uso controlado de aire incluido da espacio para que el agua se dilate sin
efectos perjudiciales

La cantidad de aire debe ser superior al 3% en volumen del concreto

Con poros independientes y sin

comunicados entre sí, un concreto
mas poroso no necesariamente es
un concreto mas permeable
 Diseño por Durabilidad
Reacción Álcali-Agregado
Una forma eficaz de retardar la reacción álcali-agregado es
eliminar uno de los factores necesarios para su formación.
El uso de agregados no reactivos, o de cementos bajos en
álcalis puede ser una solución.

1.20

1.00

0.80
Expansión (%)

0.60

0.40

0.20

0.00
1 2 3 4 8 13 15 16 26 39 52
Semanas
PC-I (Control) PC-II PC-V
 Diseño por Durabilidad
Abrasión
La densificación de la pasta es un factor importante para la
disminución del desgaste, así como, el uso de agregados
sanos densos y duros, y materiales cementantes
suplementarios. Al igual que en todos los casos de
durabilidad, el método de acabado y colocación son un factor
de suma importancia
1 Antecedentes

2 Parametros de Diseño

3 Condiciones de Exposición y Servicio

4 Ataques Prototipo

5 Diseño por Durabilidad

6 Métodos de Prueba

7 Otros factores
 Métodos de Prueba

Actualmente existen diversos métodos para evaluar el concreto

durable con diferentes bases de aplicación:

Electroquímicos Permeabilidad a Cloruros

Difusión de Cloruros
Polarización

Base Agua Permeabilidad al Agua

Absorción

Ataques Químicos Ataque Ácido

Ataque de Sulfatos

Especiales Abrasión
Ensayes Criogénicos
Predicción de Vida Útil
 Métodos de Prueba

Electroquímicos
Permeabilidad a Cloruros
Medir la tasa de permeabilidad a
cloruros mediante la resistividad
eléctrica del concreto mediante la
aplicación de voltaje y polarización
de las soluciones

Duración: 2 días
Referencia: ASTM C 1202
 Métodos de Prueba

Electroquímicos

Difusión de Cloruros
Determinar la velocidad de difusión
que alcanzan los cloruros a través
de una masa de concreto, basado
en la Segunda Ley de Fick
obligando el paso mediante la
aplicación de voltaje y polarización
de las soluciones

Duración: de 2 a 16 semanas
 Métodos de Prueba

Base Agua
Permeabilidad al Agua Absorción

Conocer la velocidad lineal de flujo Determinar la cantidad de agua

de agua corriente a través de una
estructura y el coeficiente K
absorbida en diferentes lapsos.
Método A: 25 minutos en intervalos
irregulares
Método B: 24 horas de absorción
total

Duración: 30 días Duración: 2 días

 Métodos de Prueba

Ataque Químicos
Ataque Ácido Ataque de Sulfatos

Determina la pérdida de masa de Evaluación de los efectos y daños

concretos expuestos a ciclos de producidos por la intrusión del ion
ataque de sustancias con pH sulfato en el concreto, mediante la
conocido menor a 7 determinación de la pérdida f’c y
peso especifico de las muestras

Duración: 25 días Duración: de 6 a 24 meses

 Métodos de Prueba

Especiales
Abrasión
Medir la pérdida de masa mediante
el desgaste de la superficie de
concreto aplicando una carga
giratoria con rodetes metálicos

Duración: 1 día
Referencia: ASTM C 944
 Métodos de Prueba
Especiales
Ensayes Criogénicos
Evaluar los cambios que sufren las estructuras de
concreto en sus propiedades mecánicas al ser
sometidas a temperaturas criogénicas de –198°C y
determinar los efectos de la durabilidad y nivel de
afectación bajo estas condiciones.

Desenso de Tem peratura vs

Tiem po
Duración: 1 día 50°

0°

-50°

-100°

-150°

-200°
0' 15' 30' 45' 60'
 Métodos de Prueba
Especiales
Predicción de Vida Útil
Con la aplicación de un modelo de predicción de vida útil es posible
conocer el tiempo aproximado en el que la corrosión en el acero de
refuerzo dara inicio
Recubrimiento de acero de refuerzo
Ambiente específico de ataque
Permeabilidad del concreto
Máximo
corrosión inminente zona de pasivación

CARA EXPUESTA

Treshold Level
Mínimo

Profundidad 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
 Métodos de Prueba

Especiales
Predicción de Vida Útil
MANTENIMIENTO DEL CONCRETO
Conociendo el tiempo de Ataque Moderado
vida útil, es posible
establecer una relación de
costo-beneficio cuando se

costo ($)
emplean concretos durables

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
tiempo (años)
Convencional 7437AC2
 En conclusión...

La durabilidad del concreto es hoy en día un factor

determinante para el buen desempeño de las
estructuras.

Las características del medio ambiente y las

condiciones de exposición deben ser tomados en
cuenta la momento de diseñar un concreto.

Para la correcta evaluación, además de la

resistencia a compresión, es necesario aplicar
pruebas que permitan conocer otros factores
básicos para la durabilidad: permeabilidad y
estabilidad química
1 Antecedentes

2 Parametros de Diseño

3 Ataques Prototipo

4 Diseño por Durabilidad

5 Métodos de Prueba

6 Factores Externos
 Introducción

Aunque el diseño y fabricación de los concretos

durables no contemplan procesos de construcción
deficientes, un concreto durable no puede existir si las
prácticas constructivas no son adecuadas.

La colocación deficiente, la falta de curado, obviar las

características del medio ambiente al momento de
colado, pueden afectar severamente el desempeño del
material.
 Condiciones Climáticas

Temperatura Ambiental (°C)

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Humedad Relativa (%)

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Velocidad de Viento (km/h)

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Rangos adecuados para las condiciones climáticas al momento del

colado
 Evaporación del Agua

Sangrado Fuga cimbra

Superficial Absorbida
Infiltra terreno
 Adecuada Relación Calidad - Espesor

Un recubrimiento adecuado del

acero de refuerzo incrementara la
protección física para retardar el
inicio de la corrosión
 Procedimientos Constructivos

Un vibrado inadecuado provoca el asentamiento irregular del

concreto, lo que se traduce en oquedades de distintas magnitudes
 Procedimientos Constructivos

Un curado deficiente, provocará la hidratación irregular de la pasta

de cemento, pérdida de agua y agrietamientos que incrementarán
la permeabilidad de la estructura
 Ing. Roberto Uribe Afif

ruribe@imcyc.com

Tel. Oficina 0155 – 53225740

imcyc.com