CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO

ALUMNA ESTILITA SANCHEZ JAVE

DOCENTE DR. HIRATA TEJADA, LUIS TORIBIO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Tarea: TRABAJO POR SUSPENCION DE CLASE PRACTICA CALIFICADA 2

El balance de línea que utiliza el método de peso de posición se conoce como una estación
100%, que se caracteriza por tareas o trabajos más grandes y, por lo tanto, requiere más
tiempo. Consiste en evaluar el peso posicional de cada tarea como la suma de su tiempo
más el tiempo de quienes la realizan. Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo con
el peso posicional, tratando de no exceder el tiempo de ciclo y no violar las prioridades.

A. Realizar el listado de la actividad, secuencia y tiempos mínimos. Realizar el

diagrama de precedencia.

B. Tome pesos de posición y ajústelos de mayor a menor según el peso, el artículo o la

actividad y el tiempo de actividad.
C. La producción diaria requerida es de 360 unidades, trabajando 8 horas diarias,
incluyendo 40 minutos para descansar y comer.

TIEMPO DE CICLO DE ESTACION= TIEMPO DISPONIBLE/VOLUMEN DE

PRODUCCION

Número Mínimo de estaciones = Sumatoria de tiempos de tareas/ Tiempo de ciclo

D. Comienza a agruparse para formar trabajos, debe basarse en un orden descendente para
poder agruparse en orden, incluso si no coincide con el tiempo máximo o mínimo
(DIAGRAMA DE PRECEDENCIA CON ESTACIONES AGRUPADAS).

Las reales estaciones de trabajo son, en minutos (tiempo mínimo):

Las reales estaciones de trabajo son, en minutos (tiempo mínimo)

1,2,4 = 1.03’ 3,5 = 1.35’ 6,7 = 1.15’ 9 = 1.32’ 8,10 = 1.21’ 11 = .55”

E. Hallar la eficiencia?
 Eficiencia = Tiempo de ciclo del proceso / (Número de estaciones) x (Tiempo de
operación más tardada).

6.61
Eficiencia: X 100 = 81.60 = 82 %
(6) (1.35)

F. HACER SINTESIS?
En este proceso presenta 11 tareas de las cuales se agrupan 6 estaciones donde el tiempo de
ciclo de estación es de 1.3 min. Teniendo como máximo de tiempo de operación 1.35
minutos alcanzando una eficiencia en este proceso de 82 %.