Planificación Estratégica y Táctica de La Mina Considerando El Desempeño de La Cadena de Valor para Maximizar La Rentabilidad

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Planificación estratégica y táctica de la mina considerando el desempeño de la cadena de valor para maximizar la
rentabilidad
Documento de conferencia · Agosto de 2022
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ralph smith Farhad Faramarzi
Sistemas Dassault la universidad de queensland
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Cristian Poblete
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Planificación estratégica y táctica de la mina considerando el

desempeño de la cadena de valor para maximizar la rentabilidad
R Smith1 , F Faramarzi2 y C Poblete3
1. Director de Servicios Globales de GEOVIA, Dassault Systèmes, Brisbane Qld 4000.

Correo electrónico: ralph.smith@3ds.com
2. Consultor sénior global de la industria minera, Dassault Systèmes, Brisbane Qld 4000.
Correo electrónico:
farhad.faramarzi@3ds.com 3. Gerente sénior de la cartera de aplicaciones de I+D de GEOVIA, Dassault Systèmes, Santiago, Chile.
Correo electrónico: cristian.poblete@3ds.com
RESUMEN En la
industria de los minerales, el 'valor' es la diferencia entre los ingresos esperados derivados de los minerales
vendibles y los costos necesarios para liberarlos de la ganga. A principios de la década de 1990, se descubrió que
la naturaleza interconectada de la minería y el procesamiento de minerales brinda la oportunidad de desbloquear
valor adicional al romper con la práctica establecida de minimización de costos basada en silos para enfocarse en
maximizar las ganancias en toda la cadena de valor. El enfoque de 'Mine-to-Mill' se formalizó así como una estrategia
operativa con el objetivo de mejorar la rentabilidad mediante el aprovechamiento de la intensidad de las voladuras
para aumentar el rendimiento de la molienda. Sin embargo, hoy en día el sector minero no solo tiene que lidiar con
yacimientos más complejos en leyes más bajas, sino que también existe una necesidad acelerada de desarrollar
capacidades sostenibles y actualizar continuamente su práctica para abordar otros desafíos; de la demanda global
intensificada de productos básicos, recursos limitados, volatilidad del mercado y también nuevas regulaciones/
responsabilidades ambientales y sociales. Por lo tanto, este nivel de sofisticación requiere soluciones innovadoras
para una respuesta eficaz a las situaciones cambiantes, por lo que se establecen estrategias de optimización en
tiempo real para la mitigación de riesgos y la maximización del valor.
El desafío constante de cualquier operación minera es alinear objetivos estratégicos y tácticos.

La planificación estratégica de minas es una planificación de producción a largo plazo que tiene como objetivo
maximizar el valor de la explotación de un depósito de mineral, mientras que la planificación táctica de minas se
centra en planes a corto plazo para mantener la viabilidad operativa. Con los avances recientes en tecnología y
análisis de datos, existe la oportunidad de integrar etapas clave de minería y procesamiento. Es decir, integrando
las estrategias de optimización y planificación de producción de minas aisladas existentes con los KPI aguas abajo,
evaluando el rendimiento a través de simulaciones basadas en escenarios y luego reoptimizando dinámicamente los
planes de producción para maximizar la rentabilidad en toda la cadena de valor durante la vida útil de la mina.
Este documento ofrece un marco metodológico para integrar la planificación de la producción minera y el rendimiento
del proceso aguas abajo. Se conceptualiza un 'Modelo holístico de optimización de minas', que se basa en las
capacidades de GEOVIA que van desde el modelado, diseño y planificación de recursos minerales hasta la
simulación de plantas de proceso a través de la evaluación de escenarios hipotéticos. Se ejemplificó un caso para
un depósito de Cu Ag-Ag y se cuantificó el impacto potencial de implementar estrategias de mejora de mina a molino
a nivel estratégico mediante la simulación de varios escenarios. Los rangos de mejora de tres variables clave de
tasa de extracción, tasa de molienda y recuperación de Cu se consideraron para los análisis que se basaron en
varios proyectos de mina a molino informados. Los resultados implicaron el potencial de mejorar el valor actual
neto (NPV) en un 15 por ciento sin implementar Capex solo mediante el mantenimiento de estrategias de optimización
de mina a molino. Este enfoque ofrece soluciones sostenibles para desbloquear el potencial para mejorar el NPV
durante la vida útil de la mina para proyectos verdes y brownfield mediante la práctica de los conceptos básicos de
Mine-to Mill, que esencialmente ayudarían a tomar mejores decisiones al alinear los objetivos de optimización en
toda la cadena de valor. . Se propone el enfoque desarrollado, se presentan ejemplos de casos y se discuten las
implicaciones.
INTRODUCCIÓN Desde
principios de 1900, la extracción y el procesamiento se han operado como silos separados. El primero se centró en
producir mineral a la tasa y ley de corte requeridas. El objetivo de este último era procesar el mineral que
proporcionaba el upstream. Sin embargo, las realidades de la extracción y el procesamiento confirman una serie de
etapas interconectadas y secuenciales que apuntan a la extracción, transporte y reducción del tamaño de los
minerales para liberar minerales valiosos de la ganga. Esta naturaleza interconectada de la industria de los minerales
IMPC Asia-Pacífico 2022 | Melbourne, Australia | 22–24 de agosto de 2022 1204

motivó un cambio de paradigma de estrategias de optimización orientadas a silos a enfoques integrados

basados en valores. El nuevo paradigma exige una contribución óptima de cada etapa para maximizar el valor
general a lo largo de la cadena de valor en lugar de alcanzar los distintos objetivos de los silos, ampliamente
conocidos como 'Mine-to-Mill' desde principios de la década de 1990. El reconocimiento de la importancia de la
perforación y voladura como el primer paso en la trituración, llevó al enfoque que apunta a la manipulación de
los diseños de voladura para producir distribuciones de tamaño de alimentación de molino más apropiadas
para mejorar la capacidad de molienda. El enfoque Mine-to-Mill ahora se implementa ampliamente en la industria
minera en todo el mundo, con ganancias de productividad documentadas en el rango de 5 a 20 por ciento
(Burger et al, 2006; Hart et al, 2001; Kanchibotla et al, 1999). ; Scott et al, 2002; Valery et al, 2019). Desde la
perspectiva de la minería, la perforación y voladura es un método de excavación para explotar un depósito de
mineral en lugar de adaptar la distribución del tamaño de la alimentación para aumentar el rendimiento de la
molienda. La etapa de minería se ocupa principalmente de la 'extracción y transporte a tiempo' de ciertos
volúmenes de material dentro de un marco de tiempo, que debe ejecutarse en secuencia siguiendo un 'plan de
minería'. El marco de tiempo define la naturaleza y, por lo tanto, los objetivos clave de las estrategias de
planificación de la mina, comúnmente conocidas como 'Estratégicas' para la planificación a largo plazo y 'Táctica' para la planificac
Hoy en día, el sector minero enfrenta nuevos desafíos al tratar con yacimientos de minerales más complejos
en leyes más bajas y la elaboración de preocupaciones sociales y ambientales, que limitan la efectividad de las
estrategias convencionales, si no las anulan. Por lo tanto, la próxima generación de Mine-to-Mill debe adaptar
las técnicas y tecnologías emergentes en medición de campo, caracterización de minerales, análisis de datos,
sistemas de control avanzados, preconcentración de minerales, estrategias de mezcla, valorización de
vertederos de baja ley, gestión de residuos, modelado. y simulación de una manera más sofisticada e inclusiva.
Esto ofrece nuevas oportunidades para mejorar aún más las ganancias aguas abajo al aprovechar más variables
y permite una integración efectiva de las etapas de extracción y procesamiento. Con esta condición en mente,
la aplicación de Mine-to-Mill no debe limitarse a las ganancias aguas abajo, sino que también podría ser
determinista en la planificación estratégica y táctica de minas. Es decir, el desarrollo de análisis estocásticos
para cuantificar los impactos Mine-to-Mill a nivel estratégico y táctico, que son deterministas en el logro de los
objetivos económicos y estratégicos de las empresas mineras.
La optimización es un esfuerzo continuo y basado en datos para proyectos mineros, que se materializa cuando
se logra la máxima rentabilidad en toda la cadena de valor. Las medidas para una operación optimizada
cambian frecuentemente con una actualización de la información sobre las propiedades de los recursos y las
iniciativas de mercado, que finalmente determinan la expansión o contracción de los proyectos mineros. Por lo
tanto, en presencia de grandes incertidumbres, las soluciones de modelado integradas acelerarían la alineación
en tiempo real de los objetivos aguas arriba y aguas abajo de manera más interactiva. La simulación es un
enfoque establecido para explorar la viabilidad y el impacto de los "cambios" en los indicadores clave de
rendimiento (KPI) a través del análisis de escenarios hipotéticos. El análisis basado en escenarios se ha
utilizado ampliamente en minería y procesamiento con aplicaciones ejemplificadas en la optimización aguas
arriba (Godoy, 2018; Morales et al, 2019; Poblete et al, 2016b; Rimélé et al, 2020; Smith et al, 2021) y aguas abajo
( Carrasco et al, 2016; Faramarzi et al, 2018, 2019; Grundstrom et al, 2001; Kanchibotla et al, 1999; Scott et al, 2002) KPI.
En consecuencia, este estudio revisa varios estudios de caso de Mine-to-Mill en la región de Asia Pacífico con
el objetivo de establecer vínculos entre los KPI de las disciplinas de minería y procesamiento a un nivel
estratégico y mejorar nuestra comprensión de su interdependencia a través del análisis de escenarios. Algunos
trabajos publicados han destacado la interdependencia de la planificación y el procesamiento de la mina, pero
sin cuantificar los impactos en las medidas estratégicas y tácticas. En este sentido, se realizó un estudio bien
estructurado en el plomo-zinc de Mount Isa para explorar el rendimiento de flotación del mineral proveniente
de dominios mineros clave (Munro, 1986; Young et al, 1997). Esto resultó en la adopción de una estrategia de
preconcentración para rechazar parte del mineral del plan de la mina, lo que redujo el tonelaje de mineral
extraído y procesado. Además, Bye (2011) documentó estudios de casos centrados principalmente en el
modelado espacial y la aplicación de atributos geometalúrgicos/geotécnicos y discutió los beneficios
potenciales para la planificación minera y la optimización económica. Señaló la importancia de la variabilidad
del mineral en la valoración de la mina, el programa de producción y las ganancias económicas. En un ejemplo,
Bye (2011) empleó un modelo geometalúrgico para obtener más valor de las iniciativas geometalúrgicas al
incorporarlas en modelos de bloques para mostrar el impacto de la variabilidad del mineral en el plan de la
mina e identificó períodos de alto riesgo para optimizar el cronograma de la mina. .
En este documento, documentamos la prueba de concepto de una solución basada en resultados desarrollada
en GEOVIA Dassault Systèmes, que se espera que ayude a la industria de los minerales a mejorar la viabilidad
operativa y la sostenibilidad. La solución propuesta amplía la aplicación de 'Mine-to-

Mill' al espacio de planificación de la mina. Se desarrolla un ejemplo basado en escenarios en el contexto de Mine-to Mill
basado en estudios de casos considerados, lo que demuestra el potencial para desbloquear valor adicional para toda la vida
útil de la mina mediante el uso del paquete de software más confiable en Planificación Estratégica de Minas GEOVIA Whittle™.
ESTRATÉGICO VERSUS TÁCTICO

En la planificación de la mina, los objetivos Estratégicos y Tácticos se resumen en ciertos períodos de tiempo durante la vida
útil de la mina (LOM).
La Planificación Estratégica de Minas tiene como objetivo capturar el máximo valor potencial de la explotación de un
yacimiento de mineral en una escala de tiempo anual, generalmente expresable en Valor Actual Neto (NPV).
La Planificación Minera Táctica tiene como objetivo garantizar la viabilidad y sostenibilidad de la planificación estratégica a
nivel operativo en escalas mensuales o incluso semanales. Por lo tanto, realiza un seguimiento y mide el desempeño operativo
con respecto a su alineación con la estrategia, y se toman medidas correctivas cuando es necesario para minimizar la brecha
entre la práctica planificada y la real.
En el contexto de la optimización Mine-to-Mill, con la extensión de su aplicación al ámbito de la planificación minera,

proponemos los siguientes enfoques:
Estratégico de mina a molino
Mina a molino táctica
El objetivo de Mine-to-Mill estratégico es considerar y cuantificar las ganancias potenciales de la aplicación de estrategias de
optimización de Mine-to-Mill a largo plazo, para capturar el máximo potencial económico de las reservas de mineral. El objetivo
clave sería establecer vínculos entre los KPI estratégicos de un proyecto minero (p. ej., NPV, IRR y LOM) y las posibilidades
de mejora del rendimiento en el proceso downstream. Este nivel de integración permite una evaluación más realista del valor
general mediante la armonización de las actividades anteriores y posteriores a un nivel estratégico.
Tactical Mine-to-Mill se centra en la realización de Strategic Mine-to-Mill mediante la implementación de estrategias de

optimización de Mine-to-Mill de manera sostenible. En general, Tactical Mine-to-Mill aplica estrategias convencionales de Mine-
to-Mill para maximizar la rentabilidad en toda la cadena de valor al mejorar el rendimiento del proceso (p. ej., rendimiento,
tamaño del producto objetivo, recuperación) y para garantizar los objetivos de Strategic Mine-to-Mill. se cumplen.
En general, los enfoques Estratégicos y Tácticos conceptualizados de Mine-to-Mill tienen como objetivo integrar las etapas
clave de exploración, extracción y procesamiento e interrogar su interdependencia a través de la simulación de escenarios
hipotéticos. Para explicar más detalladamente, el logro de los objetivos de Strategic Mine-to-Mill depende de las ganancias
aguas abajo y da cuenta de la confiabilidad del 'modelo de bloque' utilizado para el desarrollo de un plan estratégico de mina.
Por lo tanto, se respetan el alcance de las actividades de exploración, el modelado y estimación de recursos y las
consideraciones de diseño de la mina. La representatividad del modelo de bloques mejora durante el LOM a través de la
acumulación continua de conocimiento del yacimiento, lo que ayuda a ajustar las estrategias adoptadas para obtener
resultados óptimos. El Tactical Mine-to-Mill utiliza el modelo de bloque para entregar cronogramas de corto y mediano plazo.
Involucra el progreso de perforación y voladura, el sistema de transporte, las estrategias de mezcla, el destino y el flujo de
materiales de diferentes tipos. La táctica Mine-to-Mill se lleva a cabo a nivel operativo, no solo tiene en cuenta los resultados
de las voladuras (es decir, la fragmentación de la pila de escombros y la pérdida/dilución del mineral), sino que también
involucra la sincronización y las características del flujo de material a lo largo de la cadena de valor, lo que debería ayudar con
El seguimiento de minerales/desechos es más útil para la calidad de la alimentación de minerales y la gestión de desechos.
¿DÓNDE ESTÁN LAS OPORTUNIDADES?

La optimización Mine-to-Mill es una técnica bien establecida con una variedad de aplicaciones para mejorar y optimizar el
rendimiento del proceso. Aprovecha de manera efectiva la práctica de perforación y voladura para influir en el rendimiento de
las etapas posteriores mediante la implementación de cambios inducidos por la voladura en la distribución del tamaño de
alimentación del mineral (Morrell y Valery, 2001), la rotura y las propiedades físicas (Michaux y Djordjevic, 2005). Estos luego
se traducen en cambios en el rendimiento de trituración y cribado (Kojovic et al, 1995), rendimiento del molino AG/SAG (Hart
et al, 2001; Nielsen y Kristiansen, 1995) y flotación.
Varios ejemplos son, pero no se limitan a, la influencia de la fragmentación por explosión en la trituración y

rendimiento de cribado (Kojovic et al, 1995) y rendimiento de molino AG/SAG (Dance, 2001; Michaux y Djordjevic,
2005; Morrell y Valery, 2001; Nielsen y Kristiansen, 1995) y flotación (Valery et al, 2019). Sin embargo, como se
ejemplifica en este documento, el Mine-to-Mill estratégico y táctico tiene como objetivo la reescala en tiempo real de
las actividades de minería y procesamiento para obtener resultados óptimos en respuesta a las grandes incertidumbres
introducibles a la mayoría de las operaciones.
Una estrategia de mina a molino más avanzada debería incorporar parámetros de procesamiento clave en la
planificación de la mina para mejorar la 'productividad' de toda la cadena de valor (reserva mineral a metal) sobre LOM
en lugar de aumentar las ganancias de 'producción' (es decir, rendimiento del molino) valor maximizado, es decir,
VPN. Este enfoque apoyaría aún más la sostenibilidad de los proyectos de minería greenfield y brownfield a través de
apalancamientos operativos, como se explica más adelante.
Opciones de mitigación de riesgos del proyecto a nivel estratégico y
táctico: para eliminar el riesgo de los proyectos mineros, es necesario que la interacción entre las etapas clave
a lo largo de la cadena de valor se capture de manera cuantitativa. Esto permite el desarrollo a corto y largo
plazo de estrategias personalizadas para escalar las actividades de extracción y procesamiento que más se
reflejan en las características del yacimiento y, por lo tanto, mitiga los riesgos "desconocidos" asociados con
CAPEX y OPEX. Incorporar las posibilidades de Mine-to-Mill en los procedimientos de planificación estratégica
y táctica de minas es un enfoque dinámico que tiene como objetivo estimar el valor sobre LOM en tiempo real,
por lo que se toman medidas correctivas cuando es necesario para minimizar la brecha entre la práctica
planificada y la real o las estrategias de mejora implementadas. cuando se reconoce la oportunidad.
Mejorar la sustentabilidad a nivel operativo: Como se
mencionó anteriormente, la Planificación Estratégica y Táctica de Minas deja la puerta abierta a oportunidades
de mejora, lo cual es fundamental para la sustentabilidad de las operaciones mineras actuales y futuras. No
hay límite para enfrentar los desafíos del sector minero, que pueden limitar la efectividad de las estrategias
convencionales si no anularlas. Mine-to-Mill estratégico y táctico tiene que tener en cuenta la integración de
tecnologías emergentes hacia la mitigación de riesgos y la maximización del valor. A medida que las
operaciones mineras adaptan las técnicas y tecnologías emergentes en la práctica, los sistemas de topografía
y análisis de datos, automatización y control de una manera más sofisticada; luego, la influencia de dichos
cambios/mejoras debe reflejarse a nivel estratégico y táctico sobre LOM.
Es decir, expresar el valor como una medida dinámica 'en la práctica', por lo que requiere una reevaluación
para representar mejor el estado económico de un proyecto.
Armonización de las actividades upstream y downstream:
Las actividades upstream se relacionan principalmente con la remoción secuencial de volúmenes de roca in
situ y, luego, según su transferencia a diferentes destinos en función de su valor (es decir, ley/contenido de
metal). El objetivo clave de las actividades aguas abajo es extraer valor del material proporcionado por las
aguas arriba, lo que no necesariamente resultará en la máxima rentabilidad. Sin embargo, la pregunta es: o
¿Qué pasa si adaptamos/escalamos las actividades anteriores, por ejemplo, planificación, voladura, carga y
transporte, para proporcionar el material a las aguas abajo, que obtiene una productividad óptima en toda la
cadena de valor?
Obviamente, esto requiere ajustar los planes mineros convencionales para tener en cuenta las nuevas
consideraciones y establecer la armonía entre las etapas de extracción y procesamiento a corto, mediano y
largo plazo. Es importante tener en cuenta que la naturaleza heterogénea de los yacimientos introduce grandes
incertidumbres en todas las evaluaciones, diseños y predicciones cuantitativas (Faramarzi et al, 2020).
El alcance de la variabilidad del mineral cambia a lo largo de la cadena de valor y, por lo tanto, su impacto. Una
mejor comprensión del flujo de material de diferentes tipos desde el tajo hasta la planta de procesamiento
debería ayudar con un mejor 'seguimiento de desechos/mineral' para la gestión de la calidad y la variabilidad de la alimentación del
Más importante aún, ayuda a cuantificar el impacto de las variaciones operativas inducidas por el mineral (es
decir, cuellos de botella en la producción o baja productividad) en la viabilidad de los proyectos mineros en
diferentes períodos de tiempo.
Valorización y gestión de residuos: la
volatilidad de los precios de las materias primas es un factor siempre presente e influyente en la toma de
decisiones tanto a nivel estratégico como táctico (u operativo), que en última instancia determina la expansión o

contracción de proyectos mineros. Estratégico Mine-to-Mill podría proporcionar una mejor comprensión
de la "volatilidad del valor" sobre LOM. El desarrollo de análisis estocásticos para cambios de precios
y, en consecuencia, la estimación de contingencias para períodos difíciles, o ganancias potenciales
de la valorización de material de 'baja calidad'. Esta área requiere una mayor investigación y el
desarrollo de técnicas sólidas en el futuro porque la gestión adecuada de los materiales de desecho/
de baja ley es fundamental para la sostenibilidad de los proyectos de minería nueva y brownfield.
ESTUDIOS DE CASOS DE MINE-TO-MILL EN LA REGIÓN DE ASIA-PACÍFICO
Revisión de estudios de casos seleccionados

El enfoque Mine-to-Mill se ha implementado en muchas operaciones mineras en todo el mundo, lo que
demuestra que la capacidad y la eficiencia de los procesos de trituración y molienda están significativamente
influenciadas por la distribución del tamaño de la mina (ROM), que es impulsada por la voladura. A través
del modelado y la simulación, McKee et al (1995) indicaron el potencial de una capacidad de molienda un 20
por ciento mayor que se puede lograr adaptando la PSD inducida por voladuras. La práctica ha resultado en
miles de millones de dólares de valor adicional para la industria de los minerales desde la década de 1990, principalmente lograd
Muchos de estos están documentados y se informan las mejoras operativas obtenidas. En esta sección,
revisamos varios proyectos de optimización Mine-to-Mill encargados en la región de Asia Pacífico en materias
primas de oro, cobre, plomo y zinc. Cada proyecto ofrece lecciones exclusivas para aprender según sus
consideraciones y características, lo que brinda una mejor comprensión de las posibilidades si se integra en
el contexto de planificación de la mina.
Estudio de caso n.º 1: mina de oro Cadia Hill, Australia El

concentrador Cadia Hill se puso en marcha en julio de 1998, con el objetivo de procesar 2065 t/h de mineral
de monzonita, lo que da una tasa de procesamiento anual de 17 Mtpa. Hart et al (2001) informaron una
variedad de estrategias para eliminar cuellos de botella en la capacidad del molino SAG y mejorar el
rendimiento general del circuito de conminución de Cadia Hill, una de las cuales fue la optimización de la
mina al molino. Una reducción en el tamaño de alimentación del molino SAG F80 a 70 mm aumentó el
rendimiento entre un 10 y un 15 por ciento. En consecuencia, el factor de polvo aumentó del estándar de 0,8
a 1,2 kg/m3 para mejorar la fragmentación, lo que resultó en un 10 % más de producción al mejorar la tasa
de alimentación SAG de 2270 a 2505 t/h. Las voladuras más intensas al ajustar el patrón de perforación
(Carga × Espaciado) produjeron más 'finos', visualmente evidentes durante la prueba y confirmados por
tasas de reciclaje de guijarros más bajas. Una PSD más fina de la voladura intensa aumentó el consumo de energía del molino S
Estudio de caso n.° 2: Mina de oro Porgera, Papúa Nueva Guinea

Progeria Joint Venture y Dyno Nobel identificaron el molino SAG como un cuello de botella en la producción,
en particular al moler hornblenda diorita (Lam et al, 2001). El proyecto Mine-to-Mill se centró en optimizar el
diseño de voladuras para mejorar la tasa de molienda alterando la distribución del tamaño de alimentación.
Para ello se aumentó el factor de pólvora del estándar 0,24 a 0,38 kg/t, lo que redujo el avance SAG P50 de
75 a 35 mm. Por lo tanto, la alimentación más fina impulsó la tasa de molienda SAG de 673 a 774 t/h, lo que
equivale a un aumento del 15 por ciento en el rendimiento de molienda SAG.
Estudio de caso n.° 3: mina de cobre y oro Ernest Henry, Australia El

concentrador de la mina Ernest Henry, puesto en marcha en agosto de 1997, con una tasa de producción
nominal de 1200 t/h. Strohmayr y Valery (2001) llevaron a cabo un amplio programa de optimización que
incluía levantamientos archivados, caracterización de minerales, modelado de fragmentación de voladuras,
modelado de conminución y simulaciones. En este proyecto de la mina al molino, los diseños alternativos
de voladura junto con una brecha de trituración más estrecha (de 130 a 115 mm) mejoraron el rendimiento
del molino SAG. La voladura más intensa proporcionó distribuciones de tamaño de alimentación más
favorables, ya que la cantidad de finos (menos de 10 mm) en la alimentación aumentó del 18,6 % (práctica
estándar de voladura) al 21,4 % en diseños de voladura con factores de polvo más altos. El estudio confirmó
el potencial para aumentar el rendimiento del molino al 12 por ciento alterando los diseños de voladura y la brecha de la triturad

Estudio de caso n.º 4: Mina de oro KC, Australia La

mina de oro KC (KCGM) trata el mineral del Super Pit en Kalgoorlie. Kanchibotla et al (1998) exploraron la
interdependencia entre la distribución del tamaño de fragmentación de las voladuras y el rendimiento del
molino SAG. Diseño de voladura estándar con factor de polvo de 0,58 kg/m3 en comparación con diseños
modificados con factores de polvo de 0,66 (Diseño 1) y 0,96 kg/m3 (Diseño 2). Las simulaciones indicaron
que la velocidad de alimentación del molino SAG de 1250 t/h a partir de la voladura estándar podría mejorarse
hasta 1480 t/h, lo que equivale a una capacidad de molienda un 18,4 % mayor. Este estudio argumentó los
posibles peligros de la voladura intensa desde el punto de vista de la dilución y, lo que es más importante,
destacó la necesidad del equilibrio de energía entre los circuitos SAG y de molienda de bolas, así como la pérdida de recuperació
Estudio de caso n.º 5: mina de cobre y oro de Batu Hijau, Indonesia El

objetivo clave de comenzar la operación Mine-to-Mill en la operación de cobre y oro de Batu Hijau era
modificar las voladuras para mejorar el rendimiento del molino SAG (Burger et al, 2006; McCaffery, 2006). ).
Para diferentes zonas del yacimiento, se desarrollaron modelos de regresión para predecir el rendimiento
por separado para 16 dominios. Además de la capacidad de molienda, se reconoció que una estrategia de
voladura basada en el dominio también debería mejorar las tasas de carga a través de la reducción del
tamaño máximo de fragmentación. Entre 2006 y 2011, la extensa caracterización del yacimiento permitió
mejorar los modelos predictivos de voladura y rendimiento del molino y codificar ecuaciones predictivas
del rendimiento del molino en el modelo de bloque de la mina, que se utilizó para la planificación de la
producción a corto y largo plazo en función de la predicción del rendimiento del molino a ±2,0 por precisión del centavo.
Se informaron ganancias de productividad del 10 por ciento para las tasas de carga en el tajo y aumentos del
10 al 15 por ciento en el rendimiento del molino SAG para dominios de mineral individuales. La mina
Sandsloot es otro ejemplo en el que se implementó una estrategia de voladura modificada para mejorar el rendimiento operativo
La tasa de carga y el rendimiento de molienda se monitorearon en esta mina entre 2001 y 2003, lo que
demostró un impacto significativo del factor de polvo en estos KPI con una mejora del 18 % en la tasa de
molienda promedio y un aumento del 13 % en la tasa de carga instantánea promedio (mineral y desechos). ).
Estudio de caso n.º 6: Mina de plomo y zinc Mount Isa, Australia El

estudio de caso de la mina de plomo y zinc Mount Isa demuestra los beneficios de aplicar estrategias
integradas de minería y procesamiento en un espacio diferente a través del control de la ley de corte para
mejorar el rendimiento de la flotación (Young et al. , 1997). Se notó que la determinación de la ley de corte
del mineral sin tener en cuenta el rendimiento de flotación del mineral de diferentes fuentes en la mina da
como resultado una predicción deficiente. Reconociendo la naturaleza interconectada de las etapas de
extracción, se adoptó una nueva estrategia para establecer el vínculo entre las leyes de cabeza de cada tipo
de mineral, las leyes de concentrado, la recuperación y los costos operativos y de capital para cada recurso
mineral extraído. Debido a la alineación de la práctica minera con los objetivos de aguas abajo, el 30 por
ciento del mineral de "bajo valor" se eliminó del cronograma de la mina, lo que redujo los costos operativos
y mejoró la recuperación de plata, plomo y zinc en un 5,0 por ciento, 5,0 por ciento. 2,0 por ciento y 2,0 por ciento, respectivam
Implicaciones de los estudios de caso

Numerosos estudios de caso de Mine-to-Mill en operaciones mineras en todo el mundo brindan una base
confiable desde la cual integrar y armonizar las etapas aguas arriba y aguas abajo para maximizar la capacidad
de control y, por lo tanto, el valor. La literatura no refleja los resultados a largo plazo de la implementación de
Mine-to-Mill en las operaciones, si los cambios se mantuvieron durante un tiempo. Sin embargo, los autores
creen que las estrategias Mine-to-Mill determinadas en un marco de tiempo específico, necesitan revisión
continua debido a la delgada línea entre ganancias y pérdidas en la industria minera.
La revisión de estudios de casos seleccionados encargados en la región de Asia Pacífico proporciona una
base para la prueba de concepto al indicar los potenciales de mejora. Los estudios convencionales Mine-to-
Mill implican el potencial para mejorar la capacidad de molienda en un 20 % (a partir de voladuras intensas),
ganancias de productividad del 10 % para las tasas de carga en el tajo (a partir de voladuras intensas) y
recuperación de metal hasta en un 5 %. (de la gestión de la calidad de la alimentación del mineral). Estos
valores varían según el sitio; sin embargo, en este documento, usamos los valores para cuantificar el impacto
de tales mejoras sobre LOM en niveles estratégicos y tácticos. Los autores reconocen que existen otras
técnicas de mejora, como la flotación gruesa y Grade Engineering®, la aplicación de nuevos explosivos, etc.,
que pueden mejorar significativamente la rentabilidad y la sostenibilidad de las operaciones mineras. En este trabajo, nos centra

apalancamientos de mina a molino; sin embargo, no hay límite para aplicar otras tecnologías para mejorar la práctica
general, todas las cuales están bien asentadas dentro del contexto de optimización Mine-to-Mill desarrollado a principios de
la década de 1990.
METODOLOGÍA
La optimización estratégica de la mina al molino comprende varios pasos estratégicos necesarios para desbloquear las
máximas ganancias económicas potenciales de una reserva de mineral. El término 'estratégico' en este concepto apunta a
alinear los pasos con los objetivos estratégicos del proyecto (Figura 1).
FIG 1 – Estratégico Mine-to-Mill y etapas involucradas.
Los requisitos clave para aplicar cualquier optimización Mine-to-Mill son los siguientes:
Adquisición de datos a lo largo de la cadena de valor:
La recopilación de datos, la curación, el análisis y la interpretación son partes importantes de cualquier evaluación
cuantitativa, y Mine-to-Mill no ha sido una excepción. Debido a la naturaleza diversa de las etapas de la minería en la
práctica, se debe analizar una amplia gama de información para cuantificar la interacción entre ellas, lo que también
requiere una comunicación efectiva entre personas de diferentes disciplinas/especializaciones a lo largo de la cadena
de valor.
Acceso a paquetes de software confiables para modelado y evaluación: existen
numerosas tecnologías disponibles en la industria que van desde simples hasta sofisticadas, que ayudan a los
especialistas en sus tomas de decisiones diarias. Las capacidades del software GEOVIA Dassault Systèmes (con
más de 17 000 usuarios activos) cubren el modelado geológico, la estimación de recursos y el diseño de minas
(GEOVIA Surpac™), la planificación estratégica de minas (GEOVIA Whittle™), la planificación y programación tácticas
de minas (GEOVIA MineSched™). Para propósitos de simulación, las soluciones de optimización de diseño y
automatización de procesos de simulación (productos SIMULIA y CATIA) brindan una base confiable para integrar y
optimizar todas las etapas de la minería a través del desarrollo de escenarios hipotéticos. En los campos de voladura
y procesamiento, los paquetes de software JKSimBlast® y JKSimMet® desarrollados por Julius Kruttschnitt Mineral
Research Centre, The University of Queensland, se encuentran entre los productos más utilizados en el campo, que
se han utilizado durante décadas en Mine-to- Proyectos de molinos en todo el mundo. Es evidente que aplicar Mine-
to-Mill a niveles estratégicos y tácticos requiere herramientas y tecnologías adecuadas y críticas para cada etapa. En
este documento, se propone una solución basada en resultados basada en algunos de los paquetes de software más
confiables de la industria disponibles en la industria de los minerales.
Hoy en día, con el rápido progreso de la tecnología en las áreas de computación, medición, análisis de datos y
simulación, se espera que se desarrollen tecnologías más sofisticadas para modelar, simular y controlar todas las
etapas de explotación de recursos minerales en plataformas en tiempo real.
Requisito de datos Para

desarrollar un modelo holístico de una operación minera, se deben recopilar suficientes datos representativos a lo largo de
la cadena de valor. La disponibilidad y representatividad de los datos es fundamental para el modelado y el diseño de
procesos. Una discusión detallada relacionada con los datos está más allá del alcance de este documento y se puede
encontrar en otros lugares (Hustrulid y Kuchta, 1995; Napier-Munn, 2014; Napier-Munn et al, 1996). Sin embargo, la naturaleza
de los requisitos de datos se aborda brevemente aquí. En general, los datos requeridos para Strategic Mine-to-Mill se pueden
categorizar según su aplicabilidad:

Los datos requeridos para el Modelado y Evaluación de Recursos Estratégicos:
Las estimaciones de recursos respaldan las decisiones de inversión multimillonarias que toman las empresas
mineras, las decisiones estratégicas y las consideraciones financieras, sociales y ambientales.
Las bases de datos geológicas adquiridas a partir de perforaciones son el conjunto de datos más común utilizado
para el modelado y la evaluación de recursos estratégicos. La información de los barrenos describe la ubicación
del collar del barreno, la profundidad máxima del barreno y si se calculará una traza de barreno lineal o curva al
recuperar el barreno. Esta información combinada con datos adquiridos de estudios topográficos y trabajos de
prueba de caracterización realizados en núcleos recuperados (por ejemplo, ensayos, propiedades geológicas,
geotécnicas y químicas del depósito en diferentes coordenadas espaciales del subsuelo) se utilizan para
describir un yacimiento. Un resultado de esta etapa es un modelo de bloques, que describe las propiedades de
los yacimientos, por ejemplo, forma, volumen y características a través de cubos de tamaño o paralelepípedos.
Un modelo de bloques es fundamental para todas las evaluaciones cuantitativas en la mayoría de las operaciones
mineras, donde se pueden codificar datos aguas arriba y aguas abajo, como datos de minería, voladuras y
metalúrgicos, para describir el impacto de los bloques extraídos en el rendimiento operativo. GEOVIA Surpac™
es uno de los software más populares del mundo, que admite proyectos de exploración y operaciones
subterráneas y a cielo abierto.
Los datos necesarios para la planificación y el diseño estratégicos de
la mina: el modelo de bloque de recursos es la biblioteca de datos, que se utiliza para la planificación y el diseño
de la mina a nivel estratégico y táctico. En esta etapa se utiliza una amplia gama de información, que cubre
levantamientos topográficos, caracterizaciones geológicas, mecánicas y metalúrgicas del macizo rocoso y del
mineral, capacidad de extracción y procesamiento, precios de elementos y costos impuestos a lo largo de la
cadena de valor sobre LOM.
Los datos requeridos para el Modelado y Diseño Estratégico de Voladuras:
La tarea esencial para descomponer la roca en una fracción de tamaño específico comienza desde el principio
con las operaciones de perforación y voladura y continúa sometiendo el mineral a una serie de procesos de
rotura a través de máquinas de trituración. Esto continúa hasta el punto en que las partículas cumplen con los
criterios de tamaño apropiado para ser tratadas en un proceso de beneficio. El diseño y modelado de voladuras
estratégicas tiene como objetivo la productividad general óptima, que se puede alcanzar si los criterios de diseño
están alineados con los objetivos estratégicos de un proyecto. Los datos clave requeridos para esta práctica
podrían describirse como antes y después de la voladura. La información clave previa a la voladura requerida
son las propiedades del macizo rocoso, las propiedades de los explosivos, las consideraciones operativas y de
seguridad. Los datos posteriores a la voladura son, entre otros, la distribución del tamaño de la fragmentación,
la ruptura posterior, la vibración del suelo, el ruido, las rocas volantes, el movimiento y la dilución del mineral, las emisiones de polvo
Los datos requeridos para el Modelado y Diseño de Circuitos de Conminución Estratégica:
Modelar una planta de proceso es configurar un diagrama de flujo, que ilustra las unidades y su interacción. Una
iniciativa de un diagrama de flujo es modelar el estado del proceso. Independientemente de las estructuras de
simulación, para desarrollar un modelo de 'caso base', se deben recopilar suficientes datos coherentes, que
pueden obtenerse de encuestas en el sitio y la planta, experimentos de laboratorio, instrumentación de la cadena
de valor, informes técnicos, etc. ejemplos de paquetes de simulación son JKSimMet® (Morrison y Richardson,
2002), MODSIM (King, 1990), SysCAD (Stepto et al, 1990) y MolyCop Tools (Silva et al, 2015) con una gama de
modelos de unidades utilizables incorporados en ellos . El modelado y diseño confiable del circuito de trituración
es un paso estratégico hacia la armonización de las actividades aguas arriba y aguas abajo y es fundamental
para la economía del proyecto. Los datos deben obtenerse de encuestas de plantas; sin embargo, una alternativa
podría ser considerar el historial operativo de la planta, es decir, 'datos históricos u operativos'.
Los datos comunes son un requisito de esta etapa, pero no se limitan al diseño de unidades/equipos y
características operativas, propiedades del mineral (p. ej., A, b, ta, SPI, BWi, densidad, grado, mineralogía),
características de flujo a través de corrientes (p. ej., flujo másico , porcentaje de sólidos, distribuciones de
tamaño), consideraciones operativas (p. ej., consumo de energía, velocidad fraccionaria del molino, tamaños de
pantalla, presión de hidrociclones, tamaño objetivo) y KPI (p. ej., rendimiento, recuperación).
Los datos requeridos para la Valorización y Gestión Estratégica de Residuos: El
desarrollo de un plan para la gestión actual y futura de residuos/materiales de baja calidad debe ser parte de
cualquier toma de decisiones estratégicas. Además de minerales físicos, mecánicos, metalúrgicos y

propiedades químicas, valdría la pena crear un conjunto de datos que incluya la ubicación de materiales
vertidos de diferentes tipos mediante la implementación de técnicas de reconocimiento y basadas en GPS, o
incluso el seguimiento del material mediante la implantación de RFID. Dicha información debería ayudar a
generar nuevos modelos de bloques de vertederos de desechos para futuras prácticas de modelado y evaluación.
Los datos requeridos para mejorar continuamente la exactitud y la precisión de las etapas estratégicas:
finalmente, los modelos de actividades de extracción y procesamiento desarrollados en base a datos operativos
representan un marco de tiempo estrecho y perderán su fidelidad con el tiempo debido a las frecuentes
variaciones introducibles dentro del ciclo de vida de una mina. La fidelidad de un modelo puede evaluarse
comparando el grado de concordancia entre los valores reales y los predichos donde se da un error como
medida cuantitativa de la discrepancia. Para los modelos que representan etapas operativas, es deseable un
'error absoluto medio' dentro de ±10 por ciento. Como medida de precisión, el error relativo (RE) expresa la
magnitud del error en relación con el valor medido/real, que dice:
)
( (%) = 100 × (1)
Al recopilar más datos descriptivos mediante la integración y el uso de sensores y sistemas de medición más
precisos en las etapas de extracción y procesamiento, se puede generar una descripción más detallada de un
yacimiento. Esto debería ayudar a los tomadores de decisiones a considerar aspectos ocultos de sus planes,
refinar, mejorar o incluso redefinir sus objetivos estratégicos y tácticos.
Es importante señalar que no toda la información recopilada es útil. El objetivo clave de la curación y el análisis de
datos es preparar datos 'relevantes' y 'confiables'. Para este propósito, los datos útiles deben ser discriminados de los
redundantes y presentados en un número, formato, tamaño y unidades apropiados. En este proceso, también es
importante tener en cuenta la información errónea y la desinformación. El primero considera datos vitales perdidos o
no disponibles, y el segundo se refiere a información 'inesperada', es decir, lecturas de instrumentos poco fiables. El
análisis de datos es un paso esencial, que también involucra el conocimiento técnico y analítico de las personas, por
ejemplo, ingenieros, especialistas en análisis de datos. Esto incluye ejecutar varias pruebas básicas para garantizar la
"coherencia" de los datos mediante el establecimiento de correlaciones relevantes entre diferentes valores, por
ejemplo, propiedades del mineral y KPI. Además, cuando se desarrolla un modelo de caso base, específicamente una
'planta de proceso' si se usa un paquete de software, por ejemplo, JKSimMet®, es vital verificar si los datos disponibles
se alinean con los requisitos de los modelos de unidad. Por ejemplo, la prueba de rotura común en la mayoría de las
operaciones sudamericanas es SAG Power Index, a saber, SPI (Starkey et al, 1994); sin embargo, este índice no se
puede utilizar en el modelo de molino JKMRC AG/SAG (Morrell y Morrison, 1989) como el modelo requiere valores A, b
(índices de competencia de mineral) y ta (índice de abrasión de mineral) de la Prueba de caída de peso JK (JKDWT)
(Napier-Munn et al, 1996). Por lo tanto, se deben realizar los trabajos de prueba pertinentes o se deben estimar los
valores en función de los índices disponibles utilizando las correlaciones establecidas. Dado que estas pruebas de
rotura se utilizan ampliamente, ha sido una práctica común para los metalúrgicos desarrollar correlaciones entre los
índices de rotura SPI y JKDWT.
En resumen, debido a la naturaleza muy diversa de los datos generados a lo largo de la cadena de valor de la minería,
la preparación de datos para modelar tales actividades involucraría múltiples disciplinas de geólogos, geotécnicos,
especialistas en exploración, ingenieros de minería, voladuras y procesos, así como científicos de datos. Dentro del
contexto de la planificación minera, Couzens (1979) aconsejó que es 'vital mantener nuestros objetivos claramente
definidos al mismo tiempo que nos damos cuenta de que estamos tratando con estimaciones de ley, proyecciones de
geología y conjeturas sobre economía; debemos estar abiertos al cambio y comunicar'.
Paquetes de programas
Modelado, evaluación y diseño de minas de recursos estratégicos: GEOVIA Surpac™ El software admite
proyectos de exploración y operaciones subterráneas y a cielo abierto en más de 120 países. Las capacidades clave
de GEOVIA Surpac™ son la gestión de datos de perforación, el modelado geológico y de bloques, la estimación de
recursos; geoestadística, perforación y voladura y diseño de minas.
Planificación minera estratégica: GEOVIA Whittle™ El

software se utiliza para evaluar la viabilidad financiera y la estrategia óptima de minería a cielo abierto para un
yacimiento. Es una herramienta de confianza comercial que se aplica en la determinación del alcance, la viabilidad, la
programación de la vida útil de la mina y la reevaluación continua de los planes de la mina a lo largo de la fase de producción. GEOVIA Whit

escenarios óptimos a través de proporciona la capacidad de considerar consideraciones clave de minería,

procesamiento, geológicas, geotécnicas y financieras en cualquier análisis en una escala de tiempo anual sobre LOM.
Planificación táctica de minas: GEOVIA MineSched™ El software

proporciona programación para mejorar la productividad de las minas de superficie y subterráneas de todos los
tamaños y tipos. GEOVIA MineSched™ tiene como objetivo la realización de un plan estratégico de mina teniendo
en cuenta los detalles operativos en escalas de tiempo mensuales y semanales sobre LOM. La Planificación Minera
Táctica es el ciclo de la cadena que facilita la armonización de las etapas aguas arriba y aguas abajo a través de la integración.
La herramienta proporciona capacidades integradas en la programación de la mina a corto y mediano plazo al tener
en cuenta las consideraciones del plan estratégico de la mina, el control de leyes, la secuencia de voladuras, el
sistema de transporte, las capacidades de extracción y procesamiento, y el seguimiento de diferentes tipos de
materiales. Permite el desarrollo de análisis de escenarios basados en restricciones para alcanzar alternativas
óptimas y factibles, que eliminen el riesgo de la realización de los objetivos estratégicos.
Explosión y procesamiento de minerales: JKSimBlast®, JKSimMet® y MolyCop Tools®

JKSimBlast® es una herramienta fácil de usar para el diseño de perforación y voladura y la predicción de la PSD de
pilas de escombros basada en modelos de fragmentación de voladuras como el Kuz-Ram original (Cunningham,
2005) y el Modelo de zona triturada (CZM). Está comprobado que el modelo Kuz-Ram subestima la cantidad de finos
(-25 mm) en la ROM PSD (Comeau, 2018), lo que afecta significativamente los procesos aguas abajo de trituración,
molienda y flotación. Por lo tanto, el CZM desarrollado por JKMRC es una alternativa adecuada cuando la estimación
de la contribución de las fracciones de menor tamaño es de suma importancia, específicamente para fines de
optimización de la mina a la molienda porque el modelo proporciona una estimación más realista de los finos
inducidos por voladuras (Kanchibotla et al, 1999). En el procesamiento de minerales, se pueden usar paquetes de
software como, por ejemplo, JKSimMet® y MolyCop Tools® para desarrollar diagramas de flujo de caso base confiables de la planta de p
Por ejemplo, JKSimMet® es un software para el equilibrio de masas, el modelado y la simulación de circuitos de
trituración, que se beneficia de una amplia gama de modelos validados de trituración y separación desarrollados
por el JKMRC (Napier-Munn et al, 1996).
Diseño de experimentos El
diseño de experimentos consiste en realizar un conjunto de pruebas que permiten generar resultados que, al ser
analizados, brindan evidencia objetiva para estudiar el comportamiento de un proceso, en este caso el proceso de
optimización Mine-to-Mill.
El objetivo es cuantificar y analizar la influencia de aplicar la optimización Mine-to-Mill a niveles estratégicos y

tácticos, por lo que se centra en la maximización del valor general, es decir, el valor actual neto, 'NPV'. El valor
presente neto es el valor presente de los flujos de efectivo a la tasa de rendimiento requerida de un proyecto en
comparación con su inversión inicial. En otras palabras, considera el 'Valor del dinero en el tiempo' en la evaluación
de una oportunidad de inversión. Por lo tanto, los flujos de efectivo del futuro cercano valen más hoy que los flujos
de efectivo del futuro lejano. La ecuación del VPN dice lo siguiente (Fisher, 1930):
nn
RR
t
VAN VAN tt
CC
tt
11
11
k (2)
Donde C es la inversión de capital inicial, R es el flujo de efectivo por período, k es la tasa de descuento y t
representa el tiempo. Otro indicador económico es la Tasa Interna de Retorno, 'TIR', que se utiliza en el análisis
financiero para estimar la rentabilidad de la inversión potencial. La TIR es una tasa de descuento que hace que el
VAN de todos los flujos de efectivo sea igual a cero en un análisis de flujo de efectivo descontado. En general,
cuanto más alta es la TIR, más deseable es hacer una inversión.
En este documento, proponemos un ejemplo basado en las implicaciones de los proyectos Mine-to-Mill
convencionales, que demuestra la aplicación potencial de GEOVIA Surpac™, Whittle™ y MineSched™ en la
implementación de 'Strategic Mine-to-Mill' y ' Enfoques tácticos de la mina al molino, que se conceptualizaron en
GEOVIA Dassault Systèmes en 2021 y se presentan en este documento.
Las consideraciones y supuestos de este estudio son:
Los paquetes de software JKSimBlast® y JKSimMet® no se utilizan para el modelado ni para los análisis
proporcionados en este documento. Sin embargo, los modelos de casos base de los procesos posteriores son

fundamental para vincular y armonizar las actividades aguas arriba y aguas abajo de manera interactiva. Es
decir, GEOVIA Whittle™ (paquete de software de planificación estratégica de minas) se alimenta de KPI aguas
abajo generados a partir de un modelo de caso base de una planta de proceso, que ayuda a integrar los KPI
aguas arriba y aguas abajo y cuantificar sus interacciones.
Este estudio no considera la pérdida de mineral y la dilución en la cuantificación del valor. Sin embargo, las
voladuras intensas generalmente limitan el control sobre los resultados. Aumenta el riesgo de efectos
secundarios indeseables, como rotura de espalda, vibración del suelo, chorro de aire y rocas volantes, y dilución,
lo que impone gastos adicionales para tomar las medidas de mitigación y las estrategias de control adecuadas.
Sin embargo, la dilución del mineral es el fenómeno que puede resultar en una notable pérdida de valor como se
informó anteriormente (Engmann et al, 2013; Esen et al, 2007; Eshun y Dzigbordi, 2016). Puede afectar
directamente el valor general a través de la pérdida de mineral y la eliminación de desechos o material menos
valioso en el molino. En este espacio, los sistemas de modelado y monitoreo del movimiento de la voladura
ayudan a ajustar los parámetros de diseño de la voladura (es decir, tiempo, patrón, propiedades de los explosivos
y distribución de la energía de la voladura, etc.) para reducir la pérdida de mineral.
La revisión de varios proyectos Mine-to-Mill implementados en la región de Asia Pacífico implica una oportunidad
de mejora del rendimiento de hasta un 20 % en la capacidad de molienda, un 10 % en la tasa de carga y un 5,0 %
en la recuperación. Los valores se utilizan para tener en cuenta cuantitativamente el impacto de tales resultados
inducidos de la mina al molino en los planes estratégicos y tácticos de la mina. En consecuencia, se considerarán
escenarios hipotéticos en ±20 %, ±10 % y ±5 % para la tasa de molienda, la tasa de extracción y la recuperación,
respectivamente.
La preconcentración en la minería tiene como objetivo manipular la calidad de la alimentación del mineral
mediante la eliminación de material de ganga de bajo valor antes del proceso de trituración. La concentración
previa requiere un conjunto de técnicas y tecnologías bien establecidas que se utilizan para explotar las
diferencias en las propiedades físicas y químicas de un mineral para separar los minerales valiosos de la ganga.
Por lo tanto, dependiendo de las características del mineral, una técnica basada en el tamaño, la gravedad, la
conductividad, la competencia, la susceptibilidad magnética, la reactividad térmica, etc., puede ayudar con la
mejora de la alimentación antes de las etapas de reducción de tamaño que consumen mucha energía, y debe
usarse como un apalancamiento optimizador para la próxima. proyectos de generación Mine-to Mill. GEOVIA
Whittle™ permite el control de leyes (mejorando la calidad de alimentación del mineral) tanto para el tajo como
para la planta de procesamiento. En consecuencia, se cuantifica y analiza el impacto de adoptar una estrategia de preconcentración de
El precio de los metales (cobre, oro y plata) y los costos de venta se suponen constantes sobre LOM.
En este documento, se utiliza un modelo financiero constante para estimar los costos de extracción y procesamiento.
Debido a consideraciones de confidencialidad, los detalles de los modelos financieros utilizados no se pueden compartir.
Sin embargo, vale la pena señalar que la implementación de prácticas de Mine-to-Mill generalmente da como
resultado más del doble de los costos de perforación y voladura, al tiempo que ahorra dinero al mejorar la
eficiencia de carga y transporte e incluso la seguridad. Por el lado del procesamiento, una práctica intensa de
voladuras podría reducir potencialmente el costo de procesamiento de un tipo de mineral dado al reducir el
tiempo de proceso. Para reflejar tales cambios en el flujo de efectivo a lo largo de la cadena de valor, se requiere
desarrollar modelos financieros sofisticados mediante el seguimiento de los cambios durante un período de
tiempo significativo, que es un área de investigación futura en la planificación y optimización estratégica de la mina al molino.
Desarrollo del caso base Se utiliza

un modelo de bloque de depósito de cobre, oro y plata con dos tipos de rocas dominantes para desarrollar un modelo
de caso base para cuantificar el impacto de los cambios aguas abajo en el valor total, NPV. Para este propósito, se
utilizó GEOVIA Whittle™ para integrar el rendimiento de la minería con los indicadores clave de desempeño (KPI)
posteriores del rendimiento y la recuperación del molino, que son el enfoque de este documento. También vale la pena
destacar que este estudio se ocupa específicamente de la tasa de producción minera, el rendimiento del proceso y la
recuperación como los tres KPI clave que se consideraron con frecuencia en proyectos anteriores de Mine-to-Mill. Sin
embargo, estos KPI están determinados significativamente por la geología, la mineralogía y las propiedades
geomecánicas de los yacimientos y la cuantificación del impacto de tales variables en los planes de la mina está más
allá del alcance de este artículo. Vale la pena agregar que se beneficia del 'Factor de rendimiento' como un
apalancamiento útil para tener en cuenta la tasa de molienda de diferentes tipos de roca (influenciada por la competencia
del mineral y el PSD de alimentación), lo que lo hace más apropiado para las investigaciones de la mina al molino. Las
restricciones/consideraciones operativas se pueden establecer para tener en cuenta los posibles cuellos de botella entre la extracción y el pr

GEOVIA Whittle™ permite contabilizar valores variables para diferentes momentos para cualquier entrada dada, por
ejemplo, tasas de extracción y molienda, recuperación, variables financieras y objetivos de grado como objetivos
comerciales y, por lo tanto, las estrategias adoptadas pueden requerir cambios de refinamiento con el tiempo (consulte la Figura 2).
FIG 2 – Interfaz de configuración de restricciones de minería y procesamiento – GEOVIA Whittle™.
Los retrocesos óptimos se seleccionaron a través del enfoque de "minería direccional", que evalúa la rentabilidad
mediante la prueba de varios puntos de partida de minería. Es decir, dependiendo de la forma del yacimiento y la
distribución de la ley dentro de él, la adopción de un punto de partida adecuado tendrá un impacto en el VAN, ya que
controla el "rendimiento de metal" de cualquier parte del yacimiento a lo largo del tiempo. Poblete (2016a) describe
exhaustivamente el enfoque y luego estima su influencia en el VAN.
En este estudio, probamos las direcciones de norte (0°), noreste (45°), este (90°), sureste (135°), sur (180°), suroeste
(225°), Oeste (270°) y Noroeste (315°), de las cuales la alternativa 'Este' resultó ser la de mejor resultado en comparación
con las demás.
El algoritmo 3D Lerchs-Grossmann se utiliza para la optimización de tajos, que tiene en cuenta los valores de bloque,
la precedencia de minería y es capaz de definir el contorno 3D con el valor más alto posible. Para la práctica de
Programación, GEOVIA Whittle™ se beneficia del algoritmo de Milawa, que combina programaciones factibles con
pronósticos económicos cuidadosos para mejorar el NPV. Los detalles sobre los algoritmos de Lerchs-Grossmann y
Milawa están más allá del alcance de este documento y se comprenden en otra parte (Lerchs, 1965).
Figura 3 que muestra la dirección de minería y las fases (retrocesos) optimizadas para el depósito de Cu-Au-Ag.

FIG 3: Expansión del tajo hacia el este usando un enfoque de minería direccional (izquierda) y las cuatro
fases óptimas de minería (retrocesos) seleccionadas para fines de programación (derecha) – GEOVIA Whittle™
Los retrocesos deben satisfacer las restricciones de extracción y procesamiento, y producir el VAN más alto
a partir del movimiento de volúmenes de tierra en secuencia. La Figura 4 muestra el cronograma del caso
base que ilustra la cantidad de material de diferente tipo y su destino durante 17 años de vida útil de la mina.
Si no se proporciona suficiente alimentación de mineral, se reduce la rentabilidad, por lo tanto, estrategias
como tener reservas para compensar la escasez de alimentación de mineral durante períodos difíciles son
útiles para mantener la productividad sobre LOM y garantizar el equilibrio de producción entre las etapas ascendente y descende
Tonelaje en existencias Tonelaje desde la mina hasta el procesamiento

Tonelaje desde acopio hasta procesamiento Tonelaje de la mina a las existencias
Residuos de tonelaje
70 35
60 30
50 25
40 20
30 15
20 10
10 5
0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Período (Año)
FIG 4 - Programación estratégica: movimiento de material sobre LOM, caso base
La Figura 5 muestra la programación para la eliminación de tonelaje de cada retroceso. Obviamente, en el

año 17 de LOM, los tonelajes extraídos del rajo son cero, lo que indica que la reserva de mineral está
totalmente explotada. La alimentación de mineral que requiere el proceso en los dos últimos años de la LOM
(años 16 y 17) es proporcionada por los acopios.

Tonelaje de Push-Back 1 extraído Tonelaje de Push-Back 2 Minado
Tonelaje de Push-Back 3 Minado Tonelaje de Push-Back 4 Minado

60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Período (Año)
FIG 5 – Programación estratégica: tonelaje de retrocesos extraídos sobre LOM, caso base.
Simulaciones basadas en escenarios Tres
áreas clave de mejora mediante la adopción de un enfoque Mine-to-Mill son la tasa de extracción, la tasa de molienda y
la recuperación. Sobre la base de los valores documentados de los estudios de casos revisados, la variación de los
valores en un 10 %, 20 % y 5 % se consideraron oportunidades de mejora en comparación con el caso base. Sin
embargo, una mala práctica de perforación y voladura puede ser perjudicial y limitar el valor. Por lo tanto, se realizaron
análisis de sensibilidad de variables clave individuales (26 escenarios) y combinaciones de ellas (8 escenarios) en el
contexto de Mine-to-Mill.
La Tabla 1 proporciona más detalles sobre el desarrollo de simulaciones basadas en escenarios para el análisis de
sensibilidad de variables clave individuales utilizando GEOVIA Whittle™.
TABLA 1
Rangos y niveles de variables clave utilizadas en GEOVIA Whittle™ (26 escenarios).
Descripción Escenarios de variación Unidad Mínimo Caso base Máximo
t/h 5137 5708 6279

Minería ± 10.0% @ 8
Capacidad/Tarifa 2.5% Niveles t/d 123 288 136 986 150 685
t/h 1826 2283 2740

Molienda ± 20,0% @ 8
Capacidad/Tarifa 5,0% Niveles t/d 43 836 54 795 65 753
± 5.0% @ 10 78 83 88
Recuperación de cobre %
1.0% Niveles
Se consideraron cuatro escenarios para evaluar las pérdidas y ganancias potenciales a partir de la optimización de las
variables clave de las tasas de extracción y molienda, así como la recuperación en un contexto de mina a molino:
Escenario 27: Tasa de extracción = -10 %, Tasa de molienda = -20 %, Cu Recuperación = -5 % Escenario 28: Tasa
de extracción = -5 %, Tasa de molienda = -10 %, Recuperación de Cu = -2,5 %
Escenario 29: Tasa de Minería = +5%, Tasa de Molienda = +10%, Recuperación de Cu = +2.5%
Escenario 30: Tasa de Minería = +10%, Tasa de Molienda = +20%, Recuperación de Cu = +5%
Se evaluaron cuatro escenarios adicionales teniendo en cuenta solo las tasas de extracción y molienda, y asumiendo
que la recuperación de Cu es constante:
Escenario 31: Tasa de Minería = -10%, Tasa de Molienda = -20%, Recuperación de Cu = 0.0%
Escenario 32: Tasa de Minería = -5%, Tasa de Molienda = -10%, Recuperación de Cu = 0.0%

Escenario 33: Tasa de Minería = +5%, Tasa de Molienda = +10%, Recuperación de Cu = 0.0%
Escenario 34: Tasa de Minería = +10%, Tasa de Molienda = +20%, Recuperación de Cu = 0.0%
RESULTADOS, ANÁLISIS Y DISCUSIÓN Se estudiaron tres

áreas de ganancia potencial de implementar cambios en la práctica de perforación y voladura y se cuantificó su impacto
en el NPV mediante la simulación de varios escenarios utilizando el paquete de software de optimización y planificación
estratégica de minas, GEOVIA Whittle™. En consecuencia, se registraron las variaciones generadas en el valor total. Esto
proporciona una cifra cuantitativa de las ganancias potenciales de Strategic Mine-to-Mill bajo varias condiciones
operativas, y cómo pueden interactuar los procesos upstream y downstream; por lo tanto, el VAN se ve afectado. Esta
sección se centra en presentar dichos resultados y desarrollar una discusión sobre los aspectos técnicos y económicos
de los escenarios simulados.
Para un ejemplo dado de depósito de Cu-Au-Ag, se analizaron tres variables clave de tasa de extracción, tasa de molienda
y recuperación para cuantificar su impacto a nivel estratégico. El rango de variación para cada variable se adoptó de
varios estudios de caso de Mine-to-Mill en la región de Asia Pacífico.
La Figura 6 proporciona un breve resumen de cómo la implementación de estrategias de optimización de la mina al

molino cambia potencialmente el valor actual neto, el NPV a largo plazo sin implementar CAPEX. En el contexto de Mine-
to-Mill y sus potenciales de mejora, los resultados de la simulación sugieren que la recuperación y la tasa de minado son
los apalancamientos más efectivos del valor general y luego de la tasa de molienda. Es importante tener en cuenta cómo
la falla en el mantenimiento de prácticas óptimas de extracción y molienda (aquí, el impacto inducido por la voladura en
las etapas posteriores) puede disminuir la rentabilidad durante la vida útil de la mina.
FIG 6: Cambios en el VPN en comparación con el VPN del caso base para todos los escenarios considerados.
Los resultados de los escenarios simulados se dan en la Figura 7 para variables individuales. La Figura 8 y la Tabla 2
resumen los resultados de los escenarios combinados, que representan mejoras o disminuciones potenciales de la tasa
de extracción, la tasa de molienda y la recuperación al mismo tiempo, lo que indica posibilidades extremas de ganancias
y pérdidas potenciales.
Como está implícito en la Figura 7, para el ejemplo dado, una mejora del 10 % en la tasa/capacidad de extracción a través
de la "implementación y mantenimiento" de prácticas de perforación y voladura de calidad durante la vida útil de la mina
puede traducirse en un aumento de aproximadamente el 6,0 % en el VAN, mientras que no mover los volúmenes de tierra
en secuencia puede imponer una pérdida del 9,0 por ciento en el VAN sobre LOM. Los cambios en las tasas de extracción
resultaron en cambios de ±5,0 por ciento en la TIR. Los aumentos en la capacidad minera generalmente deben ir
acompañados de una reducción en los costos debido a la economía de escala. Sin embargo, si se mantiene la flota
original y esta mejora está asociada con un mejor desempeño de la operación de carga y acarreo como resultado de una
fragmentación más fina de la pila de escombros (por ejemplo, si las palas fueron el cuello de botella para la minería y
cualquier mejora en su desempeño resulta en tiempos de espera más cortos para los camiones), debería implicar un
costo adicional también asociado con el costo de la mina, específicamente asociado con los costos de perforación y
voladura; este costo adicional debería amortiguar el aumento en el valor. Por otra parte, el aumento de esta capacidad minera ofrece

la posibilidad de proveer mineral de mejor calidad disponible en el tiempo, para ser enviado a planta de
proceso, y posponer el material de menor calidad para enviarlo a acopio, lo que contemplaría sus costos
de remanejo.
6,400 60
VAN TIR Minería VAN TIR Vida
Correr #
Tasa (t/d) (%)
millones
6,200 ($ de la
50 Base 136 986 millones) 5442 49,92 mina (y) 16.58
6,000
+10% 1 123 288 5007 44.55 17.28
5,800 +7,5% 40
+5%
+2,5% 2 126 712 5133 45.83 17.00
5,600
Base
VAN
($) 30 TIR
(%)
-2,5% 3 130 137 5236 47.14 16.76

5,400
-5%
-7,5% 4 133 562 5344 48.55 16.69
5,200 20
-10%
5 140 411 5539 51.31 16.46
5,000
10
6 143 836 5609 52.37 16.40
4.800
0 7 147 260 5690 53.42 16.35

4,600
8 150 685 5779 54.46 16.30
Tasa de Minería (t/d)
6,400 60
Molienda VAN TIR Mío
VAN TIR Correr #
millones
Tasa (t/h) ($ millones) (%) vida (y)
6,200
50 Base 2283 5442 49.92 16.58
6,000
9 1826 5160 47.51 19.89
5,800 40
10 1941 5247 48.39 18.89
5,600 +5% +10% +15% +20%
Base 11 2055 5306 48.86 18.01
VAN
($)
-5% 30 TIR
(%)
5,400 -10%
-15% 12 2169 5398 49.5 17.22
-20%
5,200 20
13 2397 5476 50.28 16.08
5,000
10 14 2511 5498 50.46 15.66
4.800
15 2626 5515 50.56 15.37
4,600 0
dieciséis 2740 5529 50.66 15.29
2.283 1.826 1.941 2.055 2.169 2.397 2.511 2.626 2.740
Tasa de molienda (t/h)
6,400 60
VAN TIR Recuperación VAN TIR Vida
Correr #
Cu (%) (%)
millones
($ de la
6,200
50 Base 83 millones) 5442 49,92 mina (y) 16.58
6,000 +5%
+4% 17 78 4969 47.32 16.58
5,800 +3% 40 18 79 5063 47.85 16.58

+2%
+1% 19 80 5158 48.37 16.58
5,600
Base
VAN
($) 30 TIR
(%)
-1% 20 81 5253 48.89 16.58

5,400
-2%
21 82 5347 49.4 16.58
-3%
5,200 20
-4% 22 84 5537 50.43 16.58
-5%
5,000 23 85 5631 50.93 16.58
10
4.800 24 86 5726 51.44 16.58
0 25 87 5821 51.94 16.58

4,600
83 78 79 80 81 82 84 85 86 87 88
26 88 5915 52.44 16.58
Recuperación de Cu (%)
FIG 7: resultados del análisis de sensibilidad de variables clave individuales utilizando GEOVIA Whittle™.

7,000 70
millones VAN TIR
6,000 Base 60
5,000 50
4,000 40
VAN
($) TIR
(%)
3,000 30
2,000 20
1,000 10
0 0
0:0:0 -10:-20:-5 -5:-10:-2.5 +5:+10:+2.5 +10:+20:+5 -10:-20:0 -5:-10:0 +5:+10:0 +10:+20:0
Cambios porcentuales (Tasa de minería: Tasa de molienda: Recuperación)
FIG 8 – Resultados del análisis de sensibilidad de combinaciones de variables clave utilizando GEOVIA Whittle™.
TABLA 2
Detalles de escenarios simulados para combinaciones de variables clave.
% Cambios Minería Molienda Recuperación VAN VAN relativo TIR Mío

Correr #
(M:M:D) Tasa (t/d) Tasa (t/h) Cu (%) ($ millones) ($ millones) Cambios (%) (%) vida (y)
Base 0:0:0 136 986 2283 83 5442 0 0.0 49.92 16.58
27 -10:-20:-5 123 288 1826 78 4403 -1039 -23,6 40,77 20,21
28 -5:-10:-2,5 130 137 2055 80 4894 -548 -11.2 45.17 18.14
29 +5:+10:+2.5 143 836 2511 86 5980 538 9.0 54.66 15.36
30 +10:+20:+5 150 685 2740 88 6418 976 15.2 58.91 14.30
31 -10:-20:0 123 288 1826 83 4832 -610 -12.6 43.00 20.20
32 -5:-10:0 130 137 2055 83 5166 -276 -5.3 46.61 18.14
33 +5:+10:0 143 836 2511 83 5686 244 4.3 53.04 15.36
34 +10:+20:0 150 685 2740 83 5910 468 7.9 56.06 14.30
NOTA: Tasa de Minería: Tasa de Molienda: Recuperación = (M:M:R)
La tasa/capacidad de molienda sugiere el potencial para impactar el NPV entre -6.0 por ciento y +2.0 por ciento,
cuyo rango de equivalencia en dólares sería -$282 M y +$87 M (Ver Figura 7). La planta de proceso es
generalmente el cuello de botella de la cadena de valor, por lo que su límite determina el rendimiento del metal
y, por lo tanto, el flujo de caja. Vale la pena señalar que la optimización convencional de la mina a la molienda
tiene como objetivo principal mejorar el rendimiento de molienda mediante la realización de voladuras de alta
energía para adaptar la PSD de alimentación de mineral a favor de la molienda SAG (generar más <10 mm de
finos). Sin embargo, es de suma importancia garantizar el equilibrio de potencia entre las etapas de molienda
SAG y de bolas. La alimentación de fragmentación más fina puede sobrecargar el circuito del ciclón del molino
de bolas y, en consecuencia, imponer presión sobre la carga circulante, lo que limita el rendimiento. Para tales
escenarios operativos, aumentar el tamaño del corte del ciclón (Producto P80) podría reducir la carga
circulante; sin embargo, se debe evaluar el impacto en la recuperación. Como se esperaba, la tasa de molienda
es más efectiva en la vida útil de la mina a largo plazo si se pudieran mantener las mejoras en la tasa de molienda.
La recuperación de Cu representa directamente el rendimiento del metal/producto vendible, y el resultado

sugiere una influencia dramática de la recuperación en el NPV durante la vida útil de la mina. En este ejemplo,
los cambios de ±5,0 % en la recuperación dieron como resultado que el VAN variara entre -10 % y +8,0 %, lo
que equivale a 500 millones de dólares en 17 años de operación (consulte la Figura 7). El escenario de
simulación indica un cambio del 1,0 % en la recuperación, lo que significa $95 millones sobre LOM, que es
$5,6 millones por año para el ejemplo dado, lo que destaca la importancia de aplicar estrategias de control de
ley y reducción de pérdida de mineral en toda la cadena de valor.

La aplicación de un enfoque de optimización Mine-to-Mill a nivel estratégico debe apuntar a brindar mejoras
operativas. No solo se limita al rendimiento de molienda, sino también a la tasa de extracción y la recuperación.
La Figura 8 y la Tabla 2 muestran los resultados de los escenarios que dan cuenta de las ganancias de la mina
al molino en tres áreas clave de producción con diferentes grados/porcentajes. En comparación con la
Planificación Estratégica de Mina (Caso Base) convencional, los resultados sugieren el potencial para mejorar
el VAN hasta $976 M durante 14 años de vida útil de la mina, mediante la adopción de un Mine-to-Mill a nivel
estratégico sin la necesidad de implementar CAPEX adicional. Sin embargo, el desempeño deficiente de las
etapas de extracción, molienda y beneficio puede estar asociado con el riesgo de disminuir el NPV en $ 1.039 B durante un LOM exte
Es importante tener en cuenta que la optimización estratégica de la mina al molino solo se puede realizar en
presencia de planes tácticos. Los planes tácticos se adaptan para ofrecer mejoras a nivel operativo. Con
respecto a la influencia significativa del rendimiento/recuperación del metal en el VPN, se deben considerar
estrategias adecuadas de control de ley y reducción de pérdida de mineral en toda la cadena de valor para
gestionar la variabilidad de ley y mantener la recuperación a lo largo del tiempo con el objetivo de maximizar la
utilización del yacimiento. Esto requiere varias técnicas, que incluyen medición y análisis, modelado geológico
estratégico, monitoreo y control del movimiento de voladuras para reducir la dilución del mineral,
preconcentración y mezcla del mineral, trituración y clasificación. Al explorar los resultados de todos los
escenarios, se destaca que la rentabilidad maximizada solo se puede lograr si la reserva de mineral se utiliza de
manera eficiente en secuencia y se mantienen prácticas de calidad en la extracción, molienda y flotación sobre
LOM. Con este propósito, los KPI operativos deben optimizarse y mejorarse continuamente con el tiempo,
siguiendo el desarrollo de nuevas soluciones, tecnologías y técnicas (es decir, enfoque de la mina al molino) y
describiendo cuantitativamente su impacto a largo plazo. A nivel operativo, Tactical Mine-to-Mill tiene como
objetivo la realización de objetivos estratégicos a través de planes de implementación en plazos de mediano y corto plazo.
Un área de interés para el trabajo futuro debería ser la integración de estimaciones de consumo de energía en
las evaluaciones estratégicas de LOM, específicamente la cantidad utilizada en la etapa posterior. Cohen (1983)
estima que entre el 30 y el 50 por ciento del consumo total de energía de la planta, y hasta el 70 por ciento de
los minerales duros, se consume en la trituración. En la industria de los minerales, la energía no se consume de
la mejor manera posible en el equipo de trituración y la eficiencia es solo del orden de 0,1 a 2 por ciento
considerando la energía requerida para generar una nueva superficie en relación con la entrada de energía
mecánica (Fuerstenau y Abouzeid, 2002; Tromanos, 2008). Se ha identificado que la eficiencia energética de las
trituradoras varía entre el 70 y el 80 por ciento en comparación con la rotura de una sola partícula en un probador
de caída de peso (Morrell et al, 1992), mientras que el valor para los molinos de bolas y los molinos SAG es de
alrededor del 30 por ciento y 40 por ciento. por ciento, respectivamente (Musa y Morrison, 2009). Tromans (2008)
señaló que la eficiencia energética límite bajo compresión varía entre el 5 y el 10 por ciento dependiendo del
valor de la relación de Poisson y bajo la tensión uniaxial no supera el 66 por ciento. Argumentó que en la práctica
no se lograrán eficiencias del 5 al 10 por ciento, porque la energía de deformación dentro de una región
considerable de una partícula comprimida no contribuye al proceso de fractura y se disipa en forma de calor y
cinética. Por lo tanto, comprender las limitaciones fundamentales inherentes a la rotura mecánica de la roca es
la clave para explorar alternativas más eficientes (Napier-Munn, 2015). Medir el grado de variabilidad de la
competencia dentro de un dominio de mineral debería ayudar a escalar con mayor precisión el tamaño del
equipo, estimar la energía requerida y también comprender mejor la naturaleza de la variación observada en el
rendimiento del molino, ya sea inducida por el mineral o si tiene un origen operativo/técnico. . Como ejemplo, el
método de prueba de peso de caída extendida (EXDWT) permite considerar las propiedades físicas previas a la
rotura de las partículas, por ejemplo, masa, densidad, dimensión, orientación, color, redondez, características
de textura, etc., e investigar su posible vínculo con la competencia de las partículas en función de el concepto
de 'tn-familia por partícula'. Esta capacidad ofrece el potencial por primera vez para dar cuenta de más fuentes
de variación y, por lo tanto, estimar más de cerca la verdadera heterogeneidad de competencia dentro de una
muestra de mineral (Faramarzi, 2020; Faramarzi et al, 2020).
En general, el consumo de energía es importante para la industria minera y es probable que lo sea más debido
al aumento de los gastos, así como a las nuevas intervenciones regulatorias y de mercado (Napier-Munn, 2015),
por lo que estimar el uso de energía a un nivel estratégico debería ser beneficioso en toma de decisiones y
establecimiento de alternativas más sustentables para el aprovechamiento eficiente de las reservas minerales.
Este estudio subrayó específicamente el potencial de mejora del NPV que solo podría lograrse mediante
prácticas de perforación y voladura de calidad e impulsadas por el valor dentro de Mine-to-Mill. Aunque las
voladuras desempeñan un papel determinista y probado en la mejora del rendimiento aguas abajo; Para una
mejor utilización de una reserva de mineral, se deben aplicar técnicas innovadoras a lo largo de la cadena de valor, respaldadas por

modelos financieros sofisticados que podrían reflejar de manera efectiva las consecuencias económicas de los cambios
durante la vida útil de la mina.
CONCLUSIONES La
optimización estratégica de la mina al molino, tal como se conceptualiza en este documento, se centra en el impacto a
largo plazo de adoptar y mantener estrategias de optimización. La aplicación de Mine-to-Mill a niveles estratégicos y
tácticos sugeriría oportunidades para una mejora radical en la capacidad de control de los rendimientos de extracción y
procesamiento, y una economía de operaciones sustancialmente mejorada.
En este documento, se estimó el impacto potencial de la adopción de estrategias de mejora de la mina al molino en el
valor actual neto (NPV) para un depósito de Cu-Au-Ag. Se analizaron tres variables clave de las tasas de extracción,
molienda y recuperación dentro de los rangos potenciales para la mejora del rendimiento, según los informes de los
estudios Mine-to-Mill.
Para el caso de estudio dado, el análisis de los resultados indica que mantener estrategias impulsadas por el valor
podría generar hasta un 15 % más de NPV en relación con la base base. Aunque se encontró que la recuperación es la
variable más influyente en el VAN (en un 8,0 por ciento); sin embargo, según los resultados, solo las mejoras en el
rendimiento de extracción y molienda a través de voladuras podrían generar un 7,9 % más de valor en relación con el
caso base. Se concluye que desarrollar dichos análisis a nivel estratégico e integrar las posibilidades operativas en los
cálculos debería ayudar a comprender mejor las ganancias y pérdidas potenciales cuantitativamente. Esto también sería
útil para establecer estrategias de gestión de riesgos más sólidas en presencia de incertidumbres (es decir, precio de la
materia prima, propiedad del mineral) introducibles sobre LOM. Se concluye que la utilización sostenible de la reserva
de mineral se puede lograr si las actividades upstream y downstream se vuelven 'mutuamente informativas' y sus KPI
se comparten en tiempo real para armonizar las actividades y maximizar el valor general. El estudio futuro debe centrarse
en la adición de más niveles de sofisticación, algunos serían los siguientes:
Análisis estocástico del impacto de la variabilidad del mineral a nivel estratégico: aunque la variabilidad del
mineral se debate con frecuencia como una fuente importante de incertidumbre en el rendimiento del proceso, la
mayoría de los métodos actuales de prueba del mineral no capturan la variabilidad dentro de las muestras de
mineral y el rendimiento del proceso. Las predicciones se basan en el uso de valores promedio para las
características del mineral. Es necesario utilizar enfoques de caracterización del mineral que estén diseñados
para medir el grado de variabilidad inherente a los yacimientos (es decir, las características mineralógicas,
texturales y de rotura de los yacimientos como impulsores clave para los KPI de rendimiento del proceso, como
la recuperación y el rendimiento) y estimar el alcance del mineral. -variabilidad operativa inducida. Esto debería
ayudar a desarrollar planes más realistas en la etapa táctica de la mina al molino a la luz del diagnóstico de
posibles cuellos de botella en la cadena de valor sobre LOM a medida que cambian las propiedades del mineral,
aunque esto sigue siendo un enfoque de trabajo futuro.
Desarrollo de modelos financieros 'más' sofisticados para estudios de cadena de valor: si bien es útil integrar
Mine-to-Mill en consideraciones estratégicas, es igualmente importante desarrollar modelos financieros
sofisticados que puedan reflejar los cambios implementados.
Contabilización del impacto de la pérdida/dilución del mineral en análisis a largo plazo: Las voladuras de alta
energía generalmente limitan el control sobre los resultados, por lo tanto, pueden estar asociadas con el riesgo
de pérdida de mineral por dilución. La dilución del mineral inducida por voladura es el fenómeno que puede
afectar directamente el valor general, el VPN a lo largo del tiempo y el rendimiento al alimentar el molino con material menos valioso.
Si bien es importante reflexionar sobre la dilución del mineral a nivel estratégico, también es fundamental
establecer medidas de mitigación de riesgos a través de modelos de movimiento de voladura y sistemas de
monitoreo para ajustar los parámetros de diseño de voladura (es decir, tiempo, patrón, propiedades de explosivos
y distribución de energía de voladura). etc.) para reducir la pérdida de mineral.
Aplicación del historial operativo de la planta, a saber, 'datos históricos u operativos': los datos del historial de
procesos de la planta (PI) son indicativos del estado de un proceso (comúnmente utilizado para evaluaciones
tácticas/operativas), pero algunos desafíos con 'operacional' (PI ) los datos han sido inconsistencias, redundancia,
lecturas de instrumentos poco confiables y grandes variaciones (con fuentes y cantidades desconocidas). Sin
embargo, la curación y el análisis cuidadosos de los datos de PI podrían ayudar a proporcionar información
detallada sobre el rendimiento, las limitaciones y los cuellos de botella del proceso. Esto ayudaría con el
desarrollo de evaluaciones estratégicas, así como la evaluación de riesgos a la luz de las limitaciones operativas.

AGRADECIMIENTOS
Los autores desean agradecer a Dassault Systèmes por patrocinar este trabajo, lo que hizo
posible que los autores presentaran este documento en IMPC Asia Pacific 2022. Dassault
Systèmes proporciona soluciones de software que permiten a los clientes crear nuevos
productos y servicios innovadores utilizando experiencias virtuales y permite empresas y
personas con universos 3DEXPERIENCE donde pueden imaginar innovaciones sostenibles
capaces de armonizar producto, naturaleza y vida. Se agradece sinceramente al Consejo IMPC
y AusIMM por su esfuerzo en organizar la conferencia IMPC Asia Pacific 2022 en Australia.
REFERENCIAS
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Planificación Estratégica y Táctica de La Mina Considerando El Desempeño de La Cadena de Valor para Maximizar La Rentabilidad

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ralph smith Farhad Faramarzi

Sistemas Dassault la universidad de queensland

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Planificación estratégica y táctica de la mina considerando el

R Smith1 , F Faramarzi2 y C Poblete3

1. Director de Servicios Globales de GEOVIA, Dassault Systèmes, Brisbane Qld 4000.

El desafío constante de cualquier operación minera es alinear objetivos estratégicos y tácticos.

IMPC Asia-Pacífico 2022 | Melbourne, Australia | 22–24 de agosto de 2022 1204

motivó un cambio de paradigma de estrategias de optimización orientadas a silos a enfoques integrados

IMPC Asia-Pacífico 2022 | Melbourne, Australia | 22–24 de agosto de 2022 1205

ESTRATÉGICO VERSUS TÁCTICO

En el contexto de la optimización Mine-to-Mill, con la extensión de su aplicación al ámbito de la planificación minera,

Estratégico de mina a molino

Mina a molino táctica

Tactical Mine-to-Mill se centra en la realización de Strategic Mine-to-Mill mediante la implementación de estrategias de

¿DÓNDE ESTÁN LAS OPORTUNIDADES?

IMPC Asia-Pacífico 2022 | Melbourne, Australia | 22–24 de agosto de 2022 1206

Opciones de mitigación de riesgos del proyecto a nivel estratégico y

Mejorar la sustentabilidad a nivel operativo: Como se

Armonización de las actividades upstream y downstream:

Valorización y gestión de residuos: la

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ESTUDIOS DE CASOS DE MINE-TO-MILL EN LA REGIÓN DE ASIA-PACÍFICO

Revisión de estudios de casos seleccionados

Estudio de caso n.º 1: mina de oro Cadia Hill, Australia El

Estudio de caso n.° 2: Mina de oro Porgera, Papúa Nueva Guinea

Estudio de caso n.° 3: mina de cobre y oro Ernest Henry, Australia El

IMPC Asia-Pacífico 2022 | Melbourne, Australia | 22–24 de agosto de 2022 1208

Estudio de caso n.º 4: Mina de oro KC, Australia La

Estudio de caso n.º 5: mina de cobre y oro de Batu Hijau, Indonesia El

Estudio de caso n.º 6: Mina de plomo y zinc Mount Isa, Australia El

Implicaciones de los estudios de caso

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FIG 1 – Estratégico Mine-to-Mill y etapas involucradas.

Adquisición de datos a lo largo de la cadena de valor:

Acceso a paquetes de software confiables para modelado y evaluación: existen

Requisito de datos Para

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Los datos requeridos para el Modelado y Evaluación de Recursos Estratégicos:

Los datos necesarios para la planificación y el diseño estratégicos de

Los datos requeridos para el Modelado y Diseño Estratégico de Voladuras:

Los datos requeridos para el Modelado y Diseño de Circuitos de Conminución Estratégica:

Los datos requeridos para la Valorización y Gestión Estratégica de Residuos: El

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Planificación minera estratégica: GEOVIA Whittle™ El

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escenarios óptimos a través de proporciona la capacidad de considerar consideraciones clave de minería,

Planificación táctica de minas: GEOVIA MineSched™ El software

Explosión y procesamiento de minerales: JKSimBlast®, JKSimMet® y MolyCop Tools®

El objetivo es cuantificar y analizar la influencia de aplicar la optimización Mine-to-Mill a niveles estratégicos y

Las consideraciones y supuestos de este estudio son:

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Desarrollo del caso base Se utiliza

IMPC Asia-Pacífico 2022 | Melbourne, Australia | 22–24 de agosto de 2022 1214

FIG 2 – Interfaz de configuración de restricciones de minería y procesamiento – GEOVIA Whittle™.

IMPC Asia-Pacífico 2022 | Melbourne, Australia | 22–24 de agosto de 2022 1215

Tonelaje en existencias Tonelaje desde la mina hasta el procesamiento

FIG 4 - Programación estratégica: movimiento de material sobre LOM, caso base

La Figura 5 muestra la programación para la eliminación de tonelaje de cada retroceso. Obviamente, en el