Balance de Masa y Energía

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (D.F.P.
)
BALANCE DE MASA
CAUDAL INICIAL
𝑚˙1 = 121. 58741
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑄1 = 121. 5874 ℎ ℎ
COMPONENTE FLUJOS MÁSICOS POR EQUIPO FLUJOS MÁSICOS POR

COMPONENTE DE COMPONENTE DE
ENTRADA SALIDA
Gas Natural 115 kg/h DESULFURADOR I
H₂ 0.2396 kg/h 0
CH₄ 109.25 kg/h 111.0664 kg/h
H₂S 5.75 kg/h 4.0732 kg/h
FLUJOS MÁSICOS POR CORRIENTE
ENTRADA SALIDA
115.1396 Kg/h 115.1396 Kg/h

𝑚˙1 = 121. 58741
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑄1 = 121. 5874 ℎ ℎ

ENTRADA SALIDA
CH2 111.0664 Kg/h DESULFURADOR II 111.0664 Kg/h
H2O 4.0732 Kg/h 1.4268 Kg/h
ZnO 6.4478 Kg/h CONSIDERANDO 7.72024 Kg/h

EL ZnO A DICIONADO ES
5.6% DEL FLUJO DEL
DESULFURADOR
ENTRADA SALIDA
121.5874 Kg/h 120.21334 Kg/h

𝑚˙1 = 121. 58741
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑄1 = 121. 5874 ℎ ℎ

ENTRADA SALIDA
CH4 111.0664 Kg/h REFORMADOR I 6.664 Kg/h
H2O 198.8251 Kg/h 24.3877 Kg/h
H2O (V) 1.4268 Kg/h 0
H2 0 45.555 Kg/h
CO 0 91.11 Kg/h
CO2 0 143.203 Kg/h
ENTRADA SALIDA
311.3183 Kg/h 310.9197 Kg/h

COMPONENTE DE COMPONENTE DE SALIDA
ENTRADA
CO 91.11 Kg/h REFORMADOR II 91.11 Kg/h
CO2 143.203 Kg/h 150.3852 Kg/h
H2 45.555 Kg/h 45.555 Kg/h
CH4 6.664 Kg/h 4.1574 Kg/h
H2O 24.3877 Kg/h 30.2637 Kg/h
O2 10.9469 Kg/h 0
N2 39.3002 Kg/h 39.3002 Kg/h
ENTRADA SALIDA
360.606 Kg/h 360.7715 Kg/h

ENTRADA SALIDA
CO 91.11 Kg/h CONVERTIDOR 42.8508 Kg/h
CO2 150.3852 Kg/h 219.577 Kg/h
H2 45.555 Kg/h 48.7158 Kg/h
CH4 4.1574 Kg/h 4.1574 Kg/h
H2O 30.2637 Kg/h 1.8158 Kg/h
N2 39.3002 Kg/h 39.3002 Kg/h
ENTRADA SALIDA
360.7715 Kg/h 360.417 Kg/h

ENTRADA SALIDA
CO 46.8508 Kg/h ELIMINADOR 46.8508 Kg/h
CO2 219.577 Kg/h 0.879 Kg/h

(RESIDUAL)
H2 48.7158 Kg/h 48.7158 Kg/h
CH4 4.1574 Kg/h 4.1574 Kg/h
H2O 1.8158 Kg/h 1.8158 Kg/h
N2 39.3002 Kg/h 39.3002 Kg/h
CO2 0 CONSIDERANDO 218.698 Kg/h

(EXTRAÍDO) 99.6% DE EFICIENCIA AL
ELIMINAR CO2
ENTRADA SALIDA
360.417 Kg/h 141.719 Kg/h

ENTRADA SALIDA
CO 46.8508 Kg/h METANIZADOR 0
CO2 0.879 Kg/h 0

(RESIDUAL)
H2 48.7158 Kg/h 38.5166 Kg/h
CH4 4.1574 Kg/h 31.2438 Kg/h
H2O 1.8158 Kg/h 32.6532 Kg/h
N2 39.3002 Kg/h 39.3002 Kg/h
ENTRADA SALIDA
141.719 Kg/h 141.7138 Kg/h

ENTRADA SALIDA
H2 38.5166 Kg/h REACTOR 21.6765 Kg/h
CH4 31.2438 Kg/h 0
H2O 32.6532 Kg/h 0
N2 39.3002 Kg/h CONSIDERANDO 0

UNA EFICIENCIA DE
REACCIÓN DEL 25%
ENTRADA SALIDA
141.7138 Kg/h 23.86 Kg/h DE NH3

TOTALES
APROXIMADAMENTE = 230.398 TONELADAS/AÑO

Operación Volumen V=(Q)(T 🇷) Vs=V×1.15 Diámetro (m) D=√(4V/π)
Desulfurador I V=(115.1396)(0.4166 Vs=47.9671×1.15=55.1621 D=√((4(47.9671))/3.1416)=7.7904

hr)=47.9671
Desulfurador II V=(121.5874)(0.4166 )=50.6533 Vs=50.6533×1.15=58.2512 D=√((4(50.6533))/3.1416)=8.0056
Reformador I V=(311.3183)(0.4166 )=129.6952 Vs=129.6952×1.15=149.1494 D=√((4(129.6952))/3.1416)=12.8503
Reformador II V=(360.7715)(0.4166 Vs=150.2974×1.15=172.84201 D=√((4(150.2974))/3.1416)=13.8334

)=150.2974
Convertidor V=(360.7715)(0.0833 Vs=30.0629×1.15=34.5723 D=√((4(30.0629))/3.1416)=6.1868

)=30.0629
Adsorbedor V=(360.417)(0.25)=90.10425 Vs=90.10425×1.15=103.6199 D=√((4(90.10425))/3.1416)=10.7109
Desadsorbedor V=(360.417)(0.25 )=90.10425 Vs=90.1025×1.15=103.6199 D=√((4(90.10425))/3.1416)=10.7109
Metanizador V=(141.719)(0.4166)=59.0401 Vs=59.0401×1.15=67.8961 D=√((4(59.0401))/3.1416)=8.6701
Reactor V=(141.7138)(0.4166)=59.04 Vs=59.04×1.15=67.896 D=√((4(59.04))/3.1416)=8.67
Almacenamiento V=(141.7138)(0.0333 )=4.7237 Vs=4.7237×1.15=5.4322 D=√((4(4.7237))/3.1416)=2.4524
Operación Longitud con Presión de Presión de diseño (atm)

relación a D de 2:1 operación (atm)
P 🇩 = (1)(1.1) = 1.1
Desulfurador I 14 m 1
P 🇩 = (1)(1.1) = 1.1
Desulfurador II 16 m 1
P 🇩 = (29.6077)(1.1) = 32.5684
Reformador I 24 m 29.6077
P 🇩 = (29.6077)(1.1) = 32.5684
Reformador II 26 m 29.6077
P 🇩 = (26.1534)(1.1) = 28.7687
Convertidor 12 m 26.1534
P 🇩 = (26.1534)(1.1) = 28.7687
Adsorbedor 20 m 26.1534
P 🇩 = (26.1534)(1.1) = 28.7687
Desadsorbedor 20 m 26.1534
🇩 = (26.1534)(1.1) = 28.7687
P
Metanizador 17 m 26.1534
🇩 = (197.385)(1.1) = 217.1235
P
Reactor 17 m 197.385
🇩 = (15.9908)(1.1) = 17.5898
P
Almacenamiento 5m 15.9908
Operación Temperatura de Temperatura de diseño Eficiencia de la
operación (°C) soldadura
T 🇩 = 320° + 20 °C b= 340°C
Desulfurador I 320 0.85
T 🇩 = 320° + 20 °C b= 340°C
Desulfurador II 320 0.85
T 🇩 = 750° + 20 °C b= 770°C
Reformador I 750 0.85
T 🇩 = 1000° + 20 °C b= 1020°C
Reformador II 1000 0.85
T 🇩 = 200° + 20 °C b= 220°C
Convertidor 200 0.85
T 🇩 = 200° + 20 °C b= 220°C
Adsorbedor 200 0.85
T 🇩 = 200° + 20 °C b= 220°C
Desadsorbedor 200 0.85
T 🇩 = 275° + 20 °C b= 290°C
Metanizador 275 0.85
T 🇩 = 400° + 20 °C b= 420°C
Reactor 400 0.85
T 🇩 = -33° + 20 °C b= -13°C
Almacenamiento -33 0.85
Operación Esfuerzo Max. Permisible Espesor Tipo de tapas
Desulfurador I 13500 0.85 Plana
Desulfurador II 13500 0.85 Plana
Reformador I 23000 0.85 Semiesférica
Reformador II 14000 0.85 Semiesférica
Convertidor 15500 0.85 Semiesférica
Adsorbedor 15500 0.85 Semiesférica

Desadsorbedor 15500 0.85 Semiesférica
Metanizador 14400 0.85 Semiesférica
Reactor 12400 0.85 Semiesférica
Almacenamiento 15700 0.85 Abombada
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Desulfurador I
Preparado por: Ajustada por: Aprobado por: Fecha: Versión:

22-noviembre-2021 2021
Descripción física: Torre de acero inoxidable con soporte de embalaje y una placa de
presión de embalaje
Modelo φ1000MM*4000MM
Marca JY
FECHA DE
Serial No registra COMPRA 26 - Noviembre - 2021
Ubicación CDMX
Código de 0025
inventario
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Dimensiones
❖ Diámetro: 82.55 ft
❖ Diámetro tubería: 32 mm
❖ Peso: 450 Kg
❖ Volumen: 4000-5000 m³/h
❖ Poder: 1.5 KW
❖ Altura: 0.4166 m
PARTES
1. Bomba 6. Conductos
2. Entrada 7. Chimenea
3. Pulverizador 8. Ventilador
4. Envasado 9. Boquilla
5. Manhole
INSTRUCCIONES DE USO
CARACTERÍSTICAS DE USO
La capa de embalaje en la torre de pulverización se utiliza como dispositivo de transferencia de
masa para el contacto bifásico gas-líquido.
FUNCIÓN
Se utiliza para el tratamiento y procesamiento de gases residuales. Se produce sobre la base de
un purificador de gases de escape industrial con una capa de llenado flotante.
MANTENIMIENTO
Las piezas giratorias deben revisarse y llenarse de aceite con frecuencia.
PROCESO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

El tanque de sedimentación de la torre debe limpiarse con frecuencia una vez a la semana en
verano y una vez cada tres días en invierno.
CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO

Ninguno en especial
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Desulfurador I

○
● Diámetro exterior: 40 mm
● Diámetro tubería: 32 mm
● Peso: 450 Kg
● Volumen: 4000-5000 m³/h
● Poder: 1.5 KW
N° Ecuación Ecuación con datos del Notas

balance
1 V= Q * T 🇷 V= (316.409069)(0.4166)
V= 131.816018m³
El tiempo de residencia no
puede ser menor porque
afectaría la reacción.
2 Vs = V*1.15 Vs=(131.816018m³)(1.15) El volumen sobredimensionado

Vs=151.588421m³ nos ayudará a incrementar el
volumen del tanque
3 V=
π
(D²) Se despeja D² (Diámetro)
4
4 V= Vs*35.3147 V=(151.588421)(35.3147)
V=5353.299604ft³
5 D=(
4𝑉
)
½
D=(
4(5353.299604𝑓𝑡³)
)
½ Diámetro óptimo obtenido para
π π
este equipo
D= 82.55926811 ft
6 r = D/2 r= 82.55926811 ft/2

r= 41.2796341ft
7 L=2*D L=2(82.55926811 ft)

L=165.118536 ft
8 L/D 165.118536/82.55926811 = 2 Utilizando un factor que se

encuentra dentro de las reglas
heurísticas
9 P 🇩 =Pор + 30 P 🇩= 14.6959 + 30 = Es la presión manométrica

44.6959 considerada para efectuar
cálculos
10 T 🇩= Top + 20°C T🇩= 320+20° C = 340°C Se trabajará dentro de

condiciones normales así de este
modo se calculó la temperatura.
11 Esfuerzo Máximo 13500 se obtienen dividiendo los

Permisible esfuerzos de falla del material y
tipo de solicitación entre un factor
de seguridad
🇩
12
🇩
𝑃 *𝑟 (44.6959)41.279634)
t= 𝑆𝐸+0.6𝑃
t= (13500*0.85)+(0.6* 44.6959)
t= 0.16041207in
13 Corrosión 0.32 cm
permisible Según la norma ASME para el
acero es 1.6 mm como máximo
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Desulfurador II

Descripción física: Torre de acero inoxidable con soporte de embalaje y una placa de
presión de embalaje
Modelo φ1200MMX4000MM
Marca JY
FECHA DE 26 - Noviembre -2021
Serial No registra COMPRA
Ubicación CDMX
Código de 0025
inventario
Dimensiones
❖ Diámetro exterior: 40 mm
❖ Diámetro tubería: 32 mm
❖ Peso: 600 Kg
❖ Volumen: 6000-8000 m³/h
❖ Poder: 1.5 KW
PARTES
1. Bomba 6. Conductos
2. Entrada 7. Chimenea
3. Pulverizador 8. Ventilador
4. Envasado 9. Boquilla
5. Manhole
CARACTERÍSTICAS DE USO
La capa de embalaje en la torre de pulverización se utiliza como dispositivo de transferencia de
masa para el contacto bifásico gas-líquido.
FUNCIÓN
Se utiliza para el tratamiento y procesamiento de gases residuales. Se produce sobre la base de
un purificador de gases de escape industrial con una capa de llenado flotante.
MANTENIMIENTO
Las piezas giratorias deben revisarse y llenarse de aceite con frecuencia.

El tanque de sedimentación de la torre debe limpiarse con frecuencia una vez a la semana en
verano y una vez cada tres días en invierno.

Ninguno en especial.
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Desulfurador II

● Diámetro exterior: 40 mm
● Diámetro tubería: 32 mm
● Peso: 600 Kg
● Volumen: 6000-8000 m³/h
● Poder: 1.5 KW

balance
1 V= Q * T 🇷 V=(121.5874)(0.4166 )=50.6533 El tiempo de residencia no puede

ser menor porque afectaría la
reacción.
2 Vs = V*1.15 Vs=50.6533×1.15=58.2512 El volumen sobredimensionado nos

ayudará a incrementar el volumen
del tanque
π
V= 4
3 Se despeja D² (Diámetro)
4𝑉 ½
D=( π
)
4 D=√((4(50.6533))/3.1416)=8.005 Diámetro óptimo obtenido para este
6 equipo
L/D
5 16 m Utilizando un factor que se
heurísticas
6
P 🇩 =Pор * 1.1 P🇩 = (1)(1.1) = 1.1 Es la presión manométrica
considerada para efectuar cálculo
7
T🇩= Top + T🇩 = 320° + 20 °C b= 340°C Se trabajará dentro de condiciones
20°C
normales así de este modo se
calculó la temperatura.
Esfuerzo
8 Máximo 13500 se obtienen dividiendo los
Permisible esfuerzos de falla del material y tipo
de solicitación entre un factor de
seguridad
🇩
🇩
𝑃 *𝐷
t= 𝑆𝐸+0.6𝑃
9 0.16041207in
Corrosión
10 permisible 0.32 Según la norma ASME para el
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Reformador I

Descripción física: Acero inoxidable
Modelo No especificado
Marca JY
FECHA DE 26 -Noviembre - 2021
Serial No registra COMPRA
Ubicación CDMX
Código de 0059
inventario
Dimensiones
❖ Altura:
❖ Material:
❖ Presión de trabajo
❖ Volumen:
PARTES
1. Entradas
2. Salida primaria de gas del reformador
3. Salida secundaria de gas de reformador
4. Contenedor
5. Cubierta
6. Aleta
7. Tubo exterior
8. Catalizador
9. Tubo interior
10. Material aislante
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor de agua
(craqueo- rupturas de las moléculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la
proporción (1:3,3)-(gas: vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en
dos etapas.
FUNCIÓN
El metano proveniente de la desulfuración se le agrega vapor de agua y se introduce al reformado
I donde se utiliza un catalizador de níquel.
MANTENIMIENTO
Realizar el cambio de aislamiento térmico interior, cambio de estructuras metálicas, fabricación
de chimeneas y protección anticorrosiva.

Restauración y limpieza del Reactor

Ninguno especificado
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Reformador I
○ Diámetro:
○ Altura:
○ Material:
○ Presión de trabajo:
○ Volumen del tanque:
balance

reacción.

del tanque
π
V= 4
4𝑉 ½
D=( π
)
03 equipo
L/D
heurísticas
6
🇩 =Pор * 1.1
P
P🇩 = (29.6077)(1.1) = 32.5684 Es la presión manométrica
considerada para efectuar cálculos
7
T🇩= Top + T 🇩 = 750° + 20 °C b= 770°C Se trabajará dentro de condiciones
20°C
Esfuerzo
seguridad
🇩
🇩
𝑃 *𝐷
t= 𝑆𝐸+0.6𝑃
9 0.29581307 in
Corrosión
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Reformador II
Descripción física:
Modelo
Marca JY
Serial No presenta
FECHA DE 26 - Noviembre - 2021
Ubicación Puebla COMPRA
Código de 00569
inventario
Dimensiones
❖ Diámetro:
❖ Altura:
❖ Material:
❖ Volumen:
PARTES
1. Entradas
2. Salida primaria de gas del reformador
3. Salida secundaria de gas de reformador
4. Contenedor
5. Cubierta
6. Aleta
7. Tubo exterior
8. Catalizador
9. Tubo interior
10. Material aislante
Los gases procedentes del reformador primario, se mezclan con una corriente de aire para
proporcionar la cantidad de nitrógeno necesario para el gas de síntesis estequiométrica.
FUNCIÓN
Los gases procedentes del reformado I se mezclan con una corriente de aire comprimido para
proporcionar la cantidad de nitrógeno necesario para el gas de síntesis
MANTENIMIENTO
Realizar el cambio de aislamiento térmico interior, cambio de estructuras metálicas, fabricación
de chimeneas y protección anticorrosiva.

Restauración y limpieza del Reactor

Ninguno especificado
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Reformador II
○ Diámetro:
○ Altura:
○ Material:

balance
reacción.

del tanque
π
V= 4
4𝑉 ½
D=( π
)
34 equipo
L/D
heurísticas
6
🇩 =Pор * 1.1
P
P 🇩 = (29.6077)(1.1) = 32.5684 Es la presión manométrica
7
20°C
Esfuerzo
seguridad
🇩
🇩
𝑃 *𝐷
t= 𝑆𝐸+0.6𝑃
9 0.726660061 in
Corrosión
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Convertidor

Modelo
Marca FECHA DE
COMPRA 26 - Noviembre - 2021
Serial
Ubicación
Código de
inventario
Dimensiones
❖ Diámetro:
❖ Altura:
❖ Material:
❖ Volumen:
PARTES
1. Entradas
2. Salidas
3. Sonda Lambda
4. Monolito cerámico, soporte para metales nobles
5. Protección elástica
6. Pantalla térmica
7. Caja de acero inoxidable
FUNCIÓN
Oxida el monóxido de carbono (CO) y los hidrocarburos sin quemar y los convierte en dióxido de
carbono y agua.
Convierte el monóxido de carbono en dióxido de carbono.
MANTENIMIENTO
Verifique que el catalizador esté bien sujeto y no tenga vibración (esto puede causar que se
estrelle la cerámica del interior).
Verifique que el catalizador no tenga fisuras exteriores, de ser así deben repararse si el daño no
es muy grave.
Quite el catalizador y soplete las entradas y salidas con aire a presión para remover hollín o
cáscaras de carbón.
Lave el catalizador con agua a presión en las entradas y salidas, después deje secar.

No especificado.
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Convertidor
○ Diámetro:
○ Altura:
○ Material:

balance

reacción.

del tanque
π
V= 4
4𝑉 ½
D=( π
)
8 equipo
L/D
heurísticas
6
P🇩 =Pор * 1.1 P 🇩 = (26.1534)(1.1) = 28.768 Es la presión manométrica
7
20°C
Esfuerzo
seguridad
🇩
🇩
𝑃 *𝐷
t= 𝑆𝐸+0.6𝑃
9 0.22152436 in
Corrosión
10 Permisible 0.32 Según la norma ASME para el
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Eliminador
Fecha:
Preparado por: Ajustada por: Aprobado por: Versión:
Modelo
Marca JY
FECHA DE 26 - Noviembre - 2021
Serial No presenta COMPRA
Ubicación CDMX
Código de
inventario
Dimensiones
❖ Diámetro:
❖ Altura:
❖ Material:
❖ Volumen:
PARTES
1.-Placa de válvula estándar
2.-Puerto
3.- Eliminador
4- Reten
La eliminación de contaminantes se produce por reacción química entre el aire y la solución de depuración, o agente
químico, que contiene la torre depuradora. Los contaminantes se transfieren por absorción del aire al agua y fucionan
automaaticamente
FUNCIÓN
Por la absorción física llevada a cabo por un disolvente en la fase líquida.
Nuestros scrubbers se pueden utilizar eficazmente para el tratamiento de partículas, contaminantes tóxicos y humos,
vapores y gases inorgánicos, como por ejemplo: ácido crómico, sulfuro de hidrógeno, amoníaco, cloruros, fluoruros y
SO2.
MANTENIMIENTO

Contactar al fabricante
Regular el flujo de alimentacón durante el funcionamiento
Si no gira la placa de la válvula al revés mientras está en funcionamiento con la válvula de reten de
aire, el flujo de líquido se detendrá
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Eliminador
○ Diámetro:
○ Altura:
○ Material:

balance

reacción.

del tanque
π
V= 4
4𝑉 ½
D=( π
)
09 equipo
L/D
heurísticas
6
P🇩 =Pор * 1.1 P 🇩 = (26.1534)(1.1) = 28.7687 Es la presión manométrica
7
20°C
Esfuerzo
8 Máximo 15500 .se obtienen dividiendo los
seguridad
🇩
🇩
𝑃 *𝐷
t= 𝑆𝐸+0.6𝑃
9 0.21354133 in
Corrosión
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Metanizador
Modelo
1500XA
Marca
EM
FECHA DE
Serial COMPRA
No presenta
Ubicación
CDMX
Código de
inventario
Dimensiones
❖ Diámetro:
❖ Altura:
❖ Material:
❖ Volumen:
PARTES
1.-Columna de flujo
2.-Termostato
3.- Colector
4.- Columna de salida
Suministrar la alimentación de alimentación en linea directa y monitorear los parametros de operación
FUNCIÓN
Convierte CO y CO2 en metano, permitiendo que el FID detecte bajos niveles de CO y CO2.
MANTENIMIENTO
Revisión constante de los componentes y operar en las condiciones especificadas en el manual de operación
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Metanizador
○ Diámetro:
○ Altura:
○ Material:

balance
1 V= Q * T 🇷 V=(141.719)(0.4166)=59.0401 El tiempo de residencia no puede

reacción.

del tanque
π
V= 4
4𝑉 ½
D=( π
)
equipo
L/D
heurísticas
6
P🇩 =Pор * 1.1 D=√((4(59.0401))/3.1416)=8.6701 Es la presión manométrica
7
20°C
Esfuerzo
seguridad
🇩
🇩
𝑃 *𝐷
t= 𝑆𝐸+0.6𝑃
9 0.49636725 in
Corrosión
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Purga
Modelo
ips 8
Marca
Damfoss FECHA DE
COMPRA
Serial
No presenta
Ubicación
CDMX
Código de
inventario No presenta
Dimensiones
❖ Diámetro:
❖ Altura:
❖ Material:
❖ Volumen:
PARTES
1.-Alimentación principal
2.-Compresor
3- Válvulas de entrada
4- Purga
5- Válvulas de salida
Unidad operativa automática e independiente
FUNCIÓN
Eliminar los gases no condensables de una manera segura y eficiente en términos de energía.
MANTENIMIENTO
Monitoreo continuo de la presión diferencial entre el refrigerante del sistema y el refrigerante del purgador

Autodiagnóstico del funcionamiento de la unidad y del sistema para apagarse en caso de mal funcionamiento de los
componentes del purgador de aire
La unidad operativa autónoma funciona independientemente de la planta principal
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Purga
○ Diámetro:
○ Altura:
○ Material:

balance
1 V= Q * T 🇷 V=(141.7138)(0.4166)=59.04 El tiempo de residencia no puede

reacción.

del tanque
π
V= 4
4𝑉 ½
D=( π
)
equipo
L/D
heurísticas
6
P🇩 =Pор * 1.1 P🇩 = (197.385)(1.1) = 217.1235 Es la presión manométrica
7
20°C
Esfuerzo
seguridad
🇩
🇩
𝑃 *𝐷
t= 𝑆𝐸+0.6𝑃
9 1.39941002 in
Corrosión
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Síntesis de Amoniaco
Aluminizado
Modelo
IDC-3
Marca
FRICK
Serial FECHA DE
No presenta COMPRA
Ubicación
CDMX
Código de
inventario No presenta
Dimensiones
❖ Diámetro:
❖ Altura:
❖ Material:
❖ Volumen:
PARTES
1.-Condensador evaporativo
2.- Ventilador axial
Funcionamiento autónomo de la unidad
FUNCIÓN
El condensador evaporativo de tiro inducido, ventilador axial y condensador evaporativo IDC3 está diseñado para reducir
el tiempo de instalación mediante la incorporación de nuevas características de alineación y una construcción robusta
MANTENIMIENTO
El IDC3 tiene un rango de capacidad de 41 - 2,734 toneladas de amoníaco en una sola unidad,


Capacidad: 41 a 2,810 toneladas de amoníaco en una sola unidad
Pesos de operación: 3,800 hasta 165,700 LBS
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA: Síntesis de Amoniaco
○ Diámetro:
○ Altura:
○ Material:

balance

reacción.

del tanque
π
V= 4
4𝑉 ½
D=( π
)
equipo
L/D
5 5m Utilizando un factor que se
heurísticas
6
🇩 =Pор * 1.1
P
🇩 = (15.9908)(1.1) = 17.5898
P Es la presión manométrica
7
T🇩= Top + T 🇩 = -33° + 20 °C b= -13°C Se trabajará dentro de condiciones
20°C
Esfuerzo
seguridad
🇩
🇩
𝑃 *𝐷
t= 𝑆𝐸+0.6𝑃
9 0.03860668 in
Corrosión

Balance de Masa y Energía

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (D.F.P.

COMPONENTE FLUJOS MÁSICOS POR EQUIPO FLUJOS MÁSICOS POR

Gas Natural 115 kg/h DESULFURADOR I

CH₄ 109.25 kg/h 111.0664 kg/h

H₂S 5.75 kg/h 4.0732 kg/h

FLUJOS MÁSICOS POR CORRIENTE

115.1396 Kg/h 115.1396 Kg/h

COMPONENTE FLUJOS MÁSICOS POR EQUIPO FLUJOS MÁSICOS POR

CH2 111.0664 Kg/h DESULFURADOR II 111.0664 Kg/h

H2O 4.0732 Kg/h 1.4268 Kg/h

ZnO 6.4478 Kg/h CONSIDERANDO 7.72024 Kg/h

FLUJOS MÁSICOS POR CORRIENTE

121.5874 Kg/h 120.21334 Kg/h

COMPONENTE FLUJOS MÁSICOS POR EQUIPO FLUJOS MÁSICOS POR

CH4 111.0664 Kg/h REFORMADOR I 6.664 Kg/h

H2O 198.8251 Kg/h 24.3877 Kg/h

H2O (V) 1.4268 Kg/h 0

CO2 0 143.203 Kg/h

FLUJOS MÁSICOS POR CORRIENTE

311.3183 Kg/h 310.9197 Kg/h

CO 91.11 Kg/h REFORMADOR II 91.11 Kg/h

CO2 143.203 Kg/h 150.3852 Kg/h

H2 45.555 Kg/h 45.555 Kg/h

CH4 6.664 Kg/h 4.1574 Kg/h

H2O 24.3877 Kg/h 30.2637 Kg/h

N2 39.3002 Kg/h 39.3002 Kg/h

FLUJOS MÁSICOS POR CORRIENTE

360.606 Kg/h 360.7715 Kg/h

CO 91.11 Kg/h CONVERTIDOR 42.8508 Kg/h

CO2 150.3852 Kg/h 219.577 Kg/h

H2 45.555 Kg/h 48.7158 Kg/h

CH4 4.1574 Kg/h 4.1574 Kg/h

H2O 30.2637 Kg/h 1.8158 Kg/h

N2 39.3002 Kg/h 39.3002 Kg/h

FLUJOS MÁSICOS POR CORRIENTE

360.7715 Kg/h 360.417 Kg/h

CO 46.8508 Kg/h ELIMINADOR 46.8508 Kg/h

CO2 219.577 Kg/h 0.879 Kg/h

H2 48.7158 Kg/h 48.7158 Kg/h

CH4 4.1574 Kg/h 4.1574 Kg/h

H2O 1.8158 Kg/h 1.8158 Kg/h

N2 39.3002 Kg/h 39.3002 Kg/h

CO2 0 CONSIDERANDO 218.698 Kg/h

FLUJOS MÁSICOS POR CORRIENTE

360.417 Kg/h 141.719 Kg/h

CO 46.8508 Kg/h METANIZADOR 0

CO2 0.879 Kg/h 0

H2 48.7158 Kg/h 38.5166 Kg/h

CH4 4.1574 Kg/h 31.2438 Kg/h

H2O 1.8158 Kg/h 32.6532 Kg/h

N2 39.3002 Kg/h 39.3002 Kg/h

FLUJOS MÁSICOS POR CORRIENTE

141.719 Kg/h 141.7138 Kg/h

H2 38.5166 Kg/h REACTOR 21.6765 Kg/h

CH4 31.2438 Kg/h 0

H2O 32.6532 Kg/h 0

N2 39.3002 Kg/h CONSIDERANDO 0

FLUJOS MÁSICOS POR CORRIENTE

141.7138 Kg/h 23.86 Kg/h DE NH3

APROXIMADAMENTE = 230.398 TONELADAS/AÑO

Desulfurador I V=(115.1396)(0.4166 Vs=47.9671×1.15=55.1621 D=√((4(47.9671))/3.1416)=7.7904

Desulfurador II V=(121.5874)(0.4166 )=50.6533 Vs=50.6533×1.15=58.2512 D=√((4(50.6533))/3.1416)=8.0056