TEMA I.

LOS MATERIALES Y SUS PROPIEDADES

1.- PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES:

Los materiales son sustancias que, a causa de sus propiedades, resultan de utilidad para
la fabricación de estructuras, maquinaria, objetos y otros productos.
Desde el punto de vista de la fabricación, podemos clasificar de forma genérica a los
materiales en cuatro grandes grupos: Metales, Polímeros, Cerámicos y Materiales
compuestos.

1.1. Metales:
Son los más empleados en fabricación mecánica. Sus principales propiedades son:

• Elevada conductividad térmica.

• Elevada conductividad eléctrica.
• Brillo característico (Cobre, hierro, bronce...)
• Sólidos en condiciones ambientales normales (a excepción del mercurio Hg)

1.2. No metales:
Los materiales No metálicos, se dividen en tres grupos:

1.2.1. Polímeros:
Numeroso grupo de productos de origen orgánico y elevado peso molecular, que
son sólidos a temperatura ambiente pero de fácil moldeo por calor.

Se dividen en:
Polímeros naturales: Celulosa, caucho, proteínas...
Polímeros sintéticos: Fabricados por lo general a partir de productos
derivados del petróleo. Se clasifican en tres grandes grupos:
Termoestables, termoplásticos y elastómeros.
Como ejemplos de ellos tenemos al polietileno, poliuretano, neopreno,
teflón, PVC,…

1.2.2. Cerámicos:
Combinación de un metal con un no-metal.
Ejemplos: Barro, ladrillos, cementos, arcillas, losetas, vidrios...

1.2.3. Materiales compuestos ó composites:

Son materiales formados por dos ó más fases físicas distintas, de cuya
combinación se obtienen propiedades conjuntas distintas a las de los componentes
originales.
Se suelen emplear en la industria aeroespacial ó automovilística.
Ejemplos: Fibra de vidrio, asfalto, concreto, etc

Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en tres grandes grupos

diferentes:

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- Propiedades QUIMICAS.
- Propiedades FISICAS.
- Propiedades MECANICAS.

2.-PROPIEDADES QUIMICAS:
Uno de los factores que limitan de forma notable la vida de un material es la alteración
química que puede experimentar en procesos de oxidación ó corrosión.

2.1. Oxidación:

La oxidación es la combinación de un material con el oxígeno, transformándose en

óxidos más o menos complejos.

Cuanto mayor sea la temperatura a la que se encuentra sometido un material, mayor

será la velocidad a la que se produce su oxidación. Un aumento en la presión del
oxígeno existente en el exterior se comporta de manera similar.
Los aceros dulces (aceros con poco carbono) que se oxidan fácilmente, se suelen
alear con otros materiales como el cromo, transcurriendo el proceso de oxidación a
una velocidad muy lenta.

2.2 Corrosión:
Cuando la oxidación de un material se produce en un ambiente húmedo o en
presencia de otras sustancias agresivas, se denomina corrosión. La corrosión es
mucho más peligrosa para los materiales que la oxidación.

3.- PROPIEDADES FISICAS:

Se deben al ordenamiento en el espacio de los átomos de los materiales. Las más

importantes son:

3.1. Densidad y peso específico:

Se denomina densidad a la relación existente entre la masa de un material y el
volumen que ocupa. Su unidad es Kg/m³.
Se denomina peso específico a la relación existente entre el peso de un material y el
volumen que ocupa. Su unidad es N/m³.

3.2.- Propiedades eléctricas:

Todas las sustancias, en mayor o menor grado, son conductoras de la corriente
eléctrica y también ofrecen una resistencia al paso de la corriente.
La resistencia eléctrica de un material conductor depende de su naturaleza; es decir,
de la presencia de electrones móviles en los átomos y de su grado de movilidad.
Esta propiedad, específica de cada sustancia, se denomina resistividad (ρ). Se mide
en Ω.m (Ohmios x metro).
Los metales son, en general, buenos conductores de la corriente eléctrica. En
cambio, la madera, los plásticos..., poseen resistividades muy altas, debido a que sus
electrones carecen prácticamente de movilidad.
De acuerdo con su resistividad, los materiales se clasifican en:

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 -Conductores: utilizados en cables de transmisión ( ρ muy pequeño ).
-Aislantes: impiden casi por completo el paso de la corriente eléctrica (ρ muy
alta)
-Semiconductores: constituidos por silicio dopado con impurezas de tipo “n”
(arsénico, fósforo) o de tipo “p” (galio, boro) que son la base de todos los
componentes electrónicos.

3.3.- Propiedades térmicas:

Las propiedades térmicas son aquellas que están íntimamente relacionadas con la
temperatura. Mencionaremos las siguientes:

- Dilatación térmica:
La mayoría de los materiales aumentan de tamaño (se dilatan) al aumentar su
temperatura. Ello es debido a que al aumentar la temperatura aumentan las
vibraciones de las partículas (moléculas, átomos o iones) del material, lo que da
origen a una mayor separación entre ellas.

El valor final de una magnitud X (longitud, superficie o volumen) de un material al

aumentar su temperatura un cierto valor ΔT viene dado por:

X = Xo (1+ α ΔT )
Lf = Lo (1+ α ΔT ) → Dilatación térmica lineal
Sf = So (1+ 2α ΔT ) → Dilatación térmica superficial
Vf =Vo (1+ 3α ΔT ) → Dilatación térmica cúbica

Siendo Xo el valor inicial de la magnitud considerada y α el llamado coeficiente de

dilatación.

Ejercicio:

Un alambre de cobre tiene a 0ºC una longitud de 5 m y se calienta hasta 100ºC.

¿Cuál es la longitud final del alambre? α Cu =17.10-6 ºC-1

- Calor específico:

Se define el calor específico (Ce) de una sustancia como la cantidad de energía

calorífica que es preciso aportar a la unidad de masa de dicha sustancia para elevar
su temperatura en un grado, sin que se presenten cambios de fase. Se mide en cal/g
°C y su expresión matemática viene dada por:

Q = m Ce (T2 – T1) => Q = m Ce ΔT

Ejercicio:

¿Qué cantidad de calor necesitamos, para elevar la temperatura de una pieza

de aluminio desde la temperatura ambiente de 20ºC hasta 300ºC,si la pieza
tiene una masa de 4Kg? Ce Al =0,214 Cal/g.ºC

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- Temperatura de fusión:

Al calentar un sólido, el movimiento vibratorio de sus partículas se va haciendo cada

vez más amplio, produciéndose la dilatación; pero si se continúa aumentando la
temperatura llega un punto en el que la magnitud de las vibraciones es tal que la
estructura del material no se puede mantener y se produce su fusión. La temperatura
a la que esto sucede recibe el nombre de temperatura de fusión. La temperatura de
fusión a presión normal se la conoce como punto de fusión. Esta es una propiedad
característica de cada sustancia y sirve en muchas ocasiones para identificarlas. En
casi todas las sustancias, la fusión va acompañada de un aumento de volumen.
Al calor que es preciso comunicar a la unidad de masa de una sustancia que se
encuentra a la temperatura de fusión para que se produzca el paso del estado sólido
al líquido se denomina calor latente de fusión. Y al contrario, el calor que la unidad
de masa de una sustancia desprende al pasar del estado líquido al sólido se
denomina calor latente de solidificación. Estos calores latentes se expresan en
cal/g.

3.4.- Propiedades magnéticas:

Teniendo en cuenta su comportamiento frente a un campo magnético exterior, los

materiales se pueden clasificar en tres grupos:

- Materiales diamagnéticos: Se oponen al campo magnético aplicado, de tal forma

que en su interior e campo magnético es más débil. (Cobre, zinc)
- Materiales paramagnéticos: El campo magnético en su interior es algo mayor que
el aplicado. (Hierro, platino)
- Materiales ferromagnéticos: El campo magnético interior es mucho mayor que el
exterior. (Níquel, cobalto)

3.5.- Propiedades ópticas:

Son fundamentalmente: el color, brillo y transparencia.

El color de los cuerpos depende del grado de absorción de rayos luminosos que
tenga el cuerpo. Si el cuerpo se ilumina con luz blanca y el cuerpo refleja todos sus
componentes aparecerá e1 color blanco. En cambio, si absorbe todos los colores
menos uno, aparecerá de este color no absorbido. Si no refleja ninguno, aparecerá de
color negro.
El brillo es ese lustre o resplandor característico de los metales (hierro, cobre,
estaño, etc)
La transparencia es la propiedad que poseen ciertos materiales de dejarse atravesar
por una radiación determinada, especialmente la luz. (Vidrio, plástico)
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4.- PROPIEDADES MECANICAS:

Las propiedades mecánicas de los materiales son las que definen el comportamiento de
los metales en su utilización industrial. Las más importantes son: Cohesión, Dureza,
Elasticidad, Plasticidad, Ductilidad, Maleabilidad, Tenacidad, Fragilidad, Fatiga y
Resiliencia.

-Cohesión: Es la resistencia que oponen las moléculas de los materiales a separarse

unas de otras. Depende de las fuerzas intermoleculares que las mantienen unidas.

-Dureza: Es la mayor o menor resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o
penetrados. En el caso de los metales la dureza puede ser modificada por medio de
aleaciones con otros metales o por tratamientos térmicos. Existe una escala de
dureza mineralógica debida al geólogo alemán Friedrich Mohs. La escala es:
1.Talco,2.Yeso, 3. Calcita, 4. Fluorita, 5. Apatito, 6. Feldespato, 7. Cuarzo, 8.
Topacio, 9. Corindón, 10. Diamante.

-Elasticidad: Es la capacidad de un cuerpo de recobrar su forma primitiva cuando

cesa la causa que lo deforma. Los metales poseen un límite de elasticidad a partir del
cual las deformaciones producidas son permanentes.

-Plasticidad: Es la capacidad que tienen algunos materiales de adquirir

deformaciones permanentes sin llegar a la rotura. (Plomo)

-Ductilidad: Es la capacidad que poseen ciertos materiales de poder deformarse

plásticamente frente a esfuerzos de tracción. La deformación es en forma de hilos.
(Cobre, aluminio)

-Maleabilidad: Es la capacidad de algunos materiales de poder deformarse

plásticamente frente a esfuerzos de compresión. Esta propiedad suele aparecer
asociada con la ductilidad. (Oro, plata, papel de aluminio)

-Tenacidad: Es la capacidad de absorber energía frente a esfuerzos bruscos

exteriores antes de romperse o deformarse. Un material es tenaz cuando resulta ser
elástico y plástico a la vez. La plasticidad le permite absorber la energía del choque
y la elasticidad emplear esta energía para producir un alargamiento recuperable. Se
determina mediante el Ensayo del péndulo de Charpi.

- Fragilidad: Es la cualidad contraria a la tenacidad. Los materiales frágiles no

suelen ofrecer resistencia al choque por tener el límite de elasticidad y el de rotura
muy próximos; es decir, carecen de zona plástica. (Vidrio, diamante, fundición).

- Fatiga: Es la resistencia a la rotura por un esfuerzo de magnitud o sentido

variables. Cuando los ciclos de trabajo son repetitivos, al cabo del tiempo los
metales se rompen por fatiga aunque el esfuerzo sea menor que el límite de rotura.

- Resiliencia: Es la energía que absorbe un material por unidad de sección antes de

romperse. La resiliencia depende de la tenacidad, es decir, a mayor tenacidad mayor
resiliencia. Se suele expresar en Kg . m/cm2. ( Kilográmetros / cm2).

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 Más que una propiedad, puede considerarse como el resultado de un ensayo.

TEMA II. ESTRUCTURA ATÓMICA Y CRISTALINA

1. EL ÁTOMO:

Es la parte más pequeña de materia que podemos obtener por procedimientos químicos.
En la actualidad se conocen más de 100 tipos distintos, a partir de los cuales se forman
todos los cuerpos que nos rodean.

Dentro del átomo se diferencian dos partes: Una interna (Núcleo) y otra externa
(Corteza).
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  Núcleo:

Es extraordinariamente pequeño en comparación con el volumen total del átomo,

mientras que su masa es prácticamente la misma que la del átomo.
En el núcleo se distinguen dos tipos de partículas:
Los protones con masa y carga eléctrica positiva (+)
Los neutrones de masa similar a la del protón y carga eléctrica nula.

 Corteza:

En ella se distinguen unas partículas llamadas electrones, de masa inapreciable

y carga eléctrica negativa (-). Constituye prácticamente el volumen total del
átomo, mientras que su masa es mínima.

1.1. Número atómico:

Es el número de protones que posee el núcleo y que en condiciones normales

coincide con el número de electrones de su corteza. Se designa por la letra Z.

Z = nº protones ≡ nº electrones

1.2. Número másico ó peso atómico:

El número másico de un átomo designa el número de protones más el número

de neutrones que posee en su núcleo.
Se designa por la letra A.

A = nº protones + nº neutrones

Respecto a la composición del núcleo los átomos se denominan:

 Isótopos:
Son átomos de un mismo elemento que poseen el mismo número de protones
(núm. atómico Z) y distinto número de neutrones (peso atómico distinto)

 Isótonos:
Son átomos que tienen el mismo número de neutrones y distinto de protones.

 Isóbaros:
Átomos con el mismo número másico (A).
(También se llaman núcleos isobáricos).

2. EL ENLACE QUÍMICO:

Se denomina enlace químico al conjunto de fuerzas que mantienen unidos a los átomos,
iones ó moléculas cuando forman agrupaciones estables.

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Estas fuerzas de enlace van a determinar las propiedades físicas de los materiales y son
de dos tipos: Atractivas y repulsivas.
Los principales tipos de enlace son: Iónico, covalente y metálico.

2.1. iónico:
o Se establece entre metales y no-metales.
o El no-metal captura electrones y se transforma en un anión (ión
negativo).
o El metal cede electrones y se convierte en un catión (ión positivo).
Ejemplos:

Metal + No-metal
Na Cl → Sal común ó cloruro de sodio

No-metal + Metal
Cl2 Ca → Cloruro cálcico

2.2. covalente:
o Se origina entre átomos de un mismo elemento.
o Frecuente entre no-metales.
o Los electrones son compartidos por los átomos que forman el enlace.
o Ejemplos: Cl2, F2, I2, CH4, H2O, NH3...

2.3. metálico:
o Característico de los metales y aleaciones.
o Los electrones no pertenecen a ningún átomo en particular sino al metal,
formando una nube electrónica.
o Son buenos conductores del calor y la electricidad.
o Ejemplos: Todos los metales.

3. ESTRUCTURAS CRISTALINAS:

La materia se presenta en tres estados de agregación: Sólido, líquido y gaseoso.

Los sólidos tienen forma y volumen constantes.
Los líquidos tienen volumen constante y se adaptan a la forma del recipiente.
Los gases tienden a expandirse para ocupar el máximo volumen posible y adoptar
también la forma del recipiente donde se encuentran.

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Los líquidos y gases no presentan ninguna estructura interna ya que sus partículas no se
ordenan de ninguna forma concreta sino que se mueven constantemente.
Los sólidos por el contrario pueden presentarse en estado amorfo ó formando una
estructura cristalina.
En el estado amorfo, las partículas que componen el sólido se agrupan al azar sin que
exista relación ni distancia definida entre ellas.
Las estructuras cristalinas suponen una ordenación regular de los átomos que
componen una sustancia según unas formas geométricas determinadas (suelen ser
prismas rectos u oblicuos) denominadas cristales, celdillas unidad ó redes de Bravais,
que se repiten en las tres dimensiones del espacio.
Se han definido hasta 14 redes cristalinas diferentes.
Las más representativas entre los metales son:
 Cúbica Centrada (c.c.):
- Los átomos ocupan los vértices y el centro de un
cubo.
- La relación axial es a=b=c y los ángulos
interaxiales son: α=β=γ=90°
- Ejemplos: Litio, Sodio, Potasio, Bario...

 Cúbica de caras centradas (c.c.c.):

- Los átomos ocupan los vértices y el centro de las
caras del cubo.
- Las relaciones son a=b=c y las axiales α=β=γ=90°
- Ejemplos: Cobalto, Aluminio, Hierro, Níquel,
Diamante.

 Hexagonal compacto:
- Los átomos ocupan los vértices de un prisma
hexagonal y el centro de las bases del mismo.
- Relaciones a =b ≠ c
- Axiales α=β=90° ; γ=120°
- Ejemplos: Berilio, Magnesio y Zinc.

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4. ISOMORFISMO, ALOTROPÍA Y POLIMORFISMO:

Son propiedades que se repiten con frecuencia en sustancias y elementos de carácter

metálico.
El Isomorfismo se produce cuando dos sustancias distintas cristalizan en el mismo
sistema cristalino. Ejemplo.-Cobalto y aluminio.
El Polimorfismo se produce cuando una sustancia cristaliza en distintos sistemas
cristalinos; si en vez de ser una sustancia es un elemento químico se denomina
Alotropía.
Los estados alotrópicos se designan con letras griegas α, β, γ, δ ... en orden creciente a
su temperatura.
El paso de un estado alotrópico a otro se produce a temperatura y presión constante. A
la temperatura que se produce el cambio alotrópico se la denomina punto crítico de
transformación.
Carbono → Grafito → Diamante = Estados alotrópicos

El hierro también es un elemento alotrópico: Hierro alfa, beta, gamma y delta.

5. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE ENSAYOS:

Para conocer la constitución y el comportamiento de un determinado material no suele

ser suficiente con el reconocimiento visual o por medio de los sentidos
(organolépticamente).
Es necesario someterlo a procedimientos más complejos de observación denominados
ensayos.

5.1. Ensayo de tracción:

Es uno de los ensayos más empleados en las industrias de fabricación mecánica como
procedimiento de verificación de las características de la materia prima y del producto
elaborado. Consiste en someter una probeta normalizada a esfuerzos progresivos y
crecientes de tracción en la dirección de su eje hasta que llegue a la deformación y a la
rotura correspondiente.
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectúan ensayos para
medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo más importante
es el ensayo de tracción, donde se coloca una probeta en una máquina de ensayo
consistente de dos mordazas, una fija y otra móvil. Se procede a medir la carga mientras
se aplica el desplazamiento de la mordaza móvil. Un esquema de la máquina de ensayo
de tracción se muestra en la siguiente figura.

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El ensayo de tracción permite determinar las propiedades de la tracción, es decir,
resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, estricción y módulo elástico, y
por lo tanto, las características de tenacidad y elasticidad.
Esto se consigue estudiando su comportamiento frente a un esfuerzo de tracción
progresivamente creciente, ejecutado por una máquina adecuada, hasta su rotura.
En este ensayo se pretende romper, en un periodo de tiempo relativamente corto a una
velocidad constante, una muestra de material a ensayar. En una máquina de tracción
moderna equipada con software especifico que permite realizar los tratamientos
estadísticos necesarios para verificar la calidad de las muestras estudiadas, la fuerza
aplicada sobre la probeta (material a ensayar) es registrada mediante el ordenador. Al
mismo tiempo se almacenan los, datos referentes a la elongación y la estricción que
sufre la probeta durante el ensayo.
Los resultados son almacenados y el programa de ordenador representa el diagrama
esfuerzo-deformación, indicando en el eje de ordenadas el esfuerza realizado y en el eje
de abscisas la deformación sufrida por la probeta.

5.2. Ley de Hooke:

El incremento de longitud que sufre una barra (probeta) es directamente proporcional a
la fuerza aplicada y a la longitud de la barra y es inversamente proporcional a la sección
y a la constante “E” (módulo de elasticidad ó módulo de Young).

Ley de Hooke:

Esta ley se cumple sólo durante la zona de proporcionalidad del diagrama de tracción.
La ley de Hooke también puede responder a la fórmula:

S 0−Sf
Estriccion (Ψ) = 100
S0

Lf −L 0
100
L0
Elongacion (ε) =

En donde: ∆L: Incremento longitud probeta.

F: Fuerza aplicada.

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 Lo: Longitud inicial de la probeta. Lf: Longitud final de la probeta.
E: Módulo de Young o de elasticidad.
So: Sección inicial de la probeta. Sf: Sección final de la probeta.
σ : Tensión unitaria.
ε : Deformación unitaria de la barra.

5.3. Diagrama de tracción:

Permite estudiar el alargamiento de la probeta en función de la fuerza o carga actuante;

la forma del diagrama depende del material a ensayar. En la siguiente figura se muestra
un diagrama de un material dúctil y maleable, como el acero extrasuave. Observando el
diagrama, pueden destacarse los siguientes puntos y conceptos.

1.- Límite de Proporcionalidad:

La recta OP corresponde al periodo de alargamientos proporcionales a las cargas, es

decir, cuando es aplicable la ley de Hooke.
El punto “P” es precisamente el limite de proporcionalidad, por encima del cual la ley
no se cumple.
La tensión unitaria o carga unitaria “σp” en el punto P se le denomina “tensión de
proporcionalidad”.

Fp
σ p = ------
So
La tg 𝛼 nos va a dar el modulo de elasticidad ó de Young, que nos indica la rigidez
de un material.

σ1 σ2 σ3 Kg /cm2
= = = tg 𝛼 =E E= = Kg/cm2
ε1 ε2 ε3 cm/ cm
Si tg 𝛼 es pequeño, E, es pequeño y si tg 𝛼 es grande, E, es grande.
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2.- Límite de elasticidad:

Corresponde al punto “E”, la zona OE es elástica; al cesar la carga, la probeta recobra su

longitud inicial; cualquier carga por encima de ésta, produce deformaciones
permanentes.
La tensión unitaria o carga unitaria “σE” en el punto E, se le denomina “tensión elástica”.

FE
σE = ------
So

3.- Límite de fluencia:

Corresponde al punto “B”. Es el punto a partir del cual el material sufre un incremento
importante en la longitud de la probeta, sin aumentar significativamente la fuerza de
tracción.
A la tensión correspondiente, se le denomina “tensión de fluencia”.

FB
σ B = ------
So

4.- Tensión de rotura:

Queda definido por el punto “R” y representa la máxima tensión unitaria admisible que
puede soportar la probeta.

FR
σ R = ------
So

5.- Rotura efectiva:

Corresponde al punto “U” y representa la tensión unitaria que soporta la probeta en el

momento de romperse. Esta tensión es algo menor que la tensión de rotura.

Fu
σ u = ------ σ u˂ σ R
So

TEMA III. ALEACIONES Y DIAGRAMAS DE

EQUILIBRIO
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1. DEFINICIÓN:

Se llama aleación a la unión que resulta de dos ó más elementos químicos, uno de los
cuales al menos es un metal, y que presenta carácter metálico.
Los metales se alean con otros para conseguir un conjunto de características muy
difíciles de hallar en los metales puros, los cuales no tienen una utilización industrial
salvo en casos muy específicos (por ejemplo, en la conductividad eléctrica y la
resistencia a la corrosión; cuanto más puros, estas características están más
acentuadas).Debido a ésto, el número de aleaciones posibles es elevadísimo y su interés
excepcional.
En toda aleación se pueden distinguir dos clases de componentes:
 El metal predominante, base ó disolvente: Entra en mayor proporción y
determina principalmente las propiedades de la aleación.
 Los elementos aleantes ó soluto: Modifican, complementan ó acentúan
dichas propiedades.
Si los dos cristalizan en distinto sistema cristalino, el disolvente es aquel metal que
conserva la red cristalina y el soluto el que no la mantiene.
Para obtener una aleación, se funden al mismo tiempo el disolvente y el soluto y a
continuación se les deja enfriar y solidificar.

Según el número de elementos que componen las aleaciones, éstas se llamarán binarias,
ternarias, etc.
Hay aleaciones que contienen hasta 6 ó 7 elementos (aceros rápidos → hierro, carbono,
cobalto, wolframio, tungsteno, vanadio, molibdeno...).

1.1.-Propiedades de las aleaciones:

Son muy variadas y dependen no sólo de la naturaleza del metal base y de los aleantes,
sino también de la proporción en que éstos se encuentran.
En función del tipo de elemento de aleación, se definen la soluciones sólidas
sustitucionales y las intersticiales.
Se dice que un determinado cristal es una SOLUCIÓN SÓLIDA de B en A, cuando los
átomos de B se incorporan a la red cristalina de A sin provocar un cambio de estructura
(aunque en general se provocan ciertas deformaciones).
Las soluciones sólidas pueden ser de dos tipos:

 Sustitucionales:
En estas soluciones sólidas los átomos de B se colocan sustituyendo algunos
átomos de A en la red cristalina.

 Intersticiales:
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 En estas soluciones sólidas, los átomos de B se colocan en posiciones huecas
(no en vacantes) dejadas entre los átomos de A en la red cristalina.
Los átomos de B deben ser más pequeños que los de A.

La solubilidad de B en A puede ser total o parcial.

La solubilidad total sólo puede darse en el caso de soluciones sólidas sustitucionales y
significa que para cualquier porcentaje de B (desde el 0% hasta el 100%) los átomos de
B se ubican sustitucionalmente en la red de A.
La primera condición de solubilidad total es que A y B cristalicen según la misma red
cristalina.

1.2. Regla de las fases ó ley de gibbs:

1.2.1. Sistema material:

Es todo elemento, compuesto ó conjunto de elementos ó compuestos capaces
de sufrir transformaciones físico-químicas.
Los factores de transformación más importantes son: Temperatura, presión y
concentración (de los elementos del sistema), etc.
Los sistemas materiales se pueden dividir en:
• Sistemas Homogéneos:
Son aquellos cuyas propiedades físicas se conservan en cualquier parte
del sistema (agua+alcohol; agua destilada;disolución de sal común en
agua,etc)
Sólo son homogéneos antes de precipitar.

• Sistemas Heterogéneos:
Son aquellos cuyas propiedades físicas varían en las distintas partes del
sistema. Por ejemplo: La mezcla de agua+hielo está formada por un
solo componente pero en dos estados de agregación diferentes →
sólido / líquido. Además la densidad del agua es mayor que la del
hielo, con lo cual se tiene otra propiedad física no común a ambos.

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 1.2.2. Componente:
Es cada una de las sustancias que forman un estado material.
Por ejemplo: Una mezcla de agua+hielo está formada por un solo
componente que es el agua, aunque sea en dos estados líquido y sólido.
Una aleación de dos metales será un sistema con dos componentes.
1.2.3. Fase:
Es cada una de las porciones físicamente homogéneas de un sistema que se
diferencian físicamente del resto.
Las fases pueden ser líquidas, sólidas y gaseosas.
Por ejemplo: El sistema agua+hielo está formado por dos fases → agua
(líquida) y hielo (sólida).
1.2.4. Grados de libertad:
Es el número de variables que podemos modificar libremente (presión,
concentración, temperatura...) sin variar el número de fases del sistema.

La regla de las fases o de Gibbs nos dice que en un sistema heterogéneo en

equilibrio el número de fases más los grados de libertad es igual al número de
componentes más dos:

F+L=C+2

Un sistema está en equilibrio cuando en función del tiempo no se produce en él ninguna

transformación.

Aplicamos el sistema de Gibbs al diagrama de fases del agua:

Apartado A: Estudiando qué ocurre en el punto triple del diagrama sacaremos las
siguientes conclusiones:
• Coexiste en las tres fases (Sólido, líquido y vapor)
• El número de componentes es uno (Agua)
• ¿Grados de libertad? = 0 F+L = C+2; 3+L = 1+2; L=0

Consecuencia:

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 Ninguna de las dos variables, temperatura y presión se pueden modificar.
Diremos por tanto que el punto triple del agua es invariante.

Apartado B:Nos fijamos en la línea de vaporización Liquido/vapor y vemos que en

cualquier punto de esa curva coexisten dos estados ó Fases.
Aplicamos la ley de Gibbs ó de las fases:
F+L=C+2;
2+L=1+2;
L=1
Consecuencia:
Una variable. Presión ó temperatura, podemos cambiarla manteniendo un
sistema donde coexistan las dos Fases.
A una presión determinada sólo existe una temperatura en que las dos Fases
(Liquido-Vapor) coexistan.

Apartado C: Considerando un punto X cualquiera dentro de una fase única. Tendremos

que el número de Fases es =>
F+L=C+2
1+L=1+2
L=2

Consecuencia:
Podemos modificar dos variables y el sistema permanecerá en una única
Fase.

2. DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO:

2.1. Introducción:

Los diagramas de equilibrio vienen a ser como un mapa de la historia gráfica de las
aleaciones. En ellos irán representadas las líneas de transformación, los puntos
críticos de transformación, de máxima solubilidad, etc. Es decir, todo aquello que
suponga algún cambio en los constituyentes de las aleaciones al variar la
concentración, temperatura y presión.

2.2. Curvas de enfriamiento:

Son el resultado y representación gráfica de los procesos de enfriamiento de los

metales ó aleaciones, desde una temperatura a la cual los citados sistemas se
encuentran en fase líquida hasta la temperatura ambiente. Esta representación
gráfica es una línea mixta, resultado de unir los puntos de conjunción de las
temperaturas (representadas en el eje de ordenadas “y”) con los tiempos
transcurridos (eje de abscisas “x”).
Los casos más frecuentes de curvas de enfriamiento corresponden a los sistemas
siguientes:
• Para un metal puro:
Está formado por dos ramas curvas y una línea recta horizontal.
La línea curva AB: Curva de enfriamiento dentro del estado líquido del metal,
comprende a los citados puntos de conjunción de los enfriamientos al pasar de
una TªA a otra TªB en un tiempo T2 – T1. En el punto de conjunción

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 Tª / tiempo, (TªB) – (T2) comienza la solidificación.
La línea recta BC (o rellano) representa el período de solidificación, el cual
indica que mientras la solidificación se está realizando entre los tiempos T3 y
T2, la Tª permanece constante.
La curva CD representa el enfriamiento del metal dentro del estado sólido.
Las pendientes de los tramos curvos AB y CD son distintas ya que de un estado
a otro varía el valor del calor específico.

• Diagrama de solidificación para una Aleación de metales:

La curva de enfriamiento consta también de las tres etapas marcadas por el caso anterior
(metal puro) con una diferencia sustancial. Consiste en el intervalo de solidificación
BC, que si en la anterior era un “rellano” en esta la Tª del final de la solidificación no se
produce a la misma temperatura que a la del comienzo, dependiendo este intervalo de
los porcentajes de los metales.
Este diagrama podemos interpretarlo de la siguiente forma:
Tramo curvo AB: Correspondiente al enfriamiento del sistema (mezcla) dentro de la
fase líquida.
Tramo curvo BC: Corresponde al período de solidificación comenzando a Tª B y
finalizando a la Tª C, ocurriendo que conforme va descendiendo la temperatura, el
porcentaje de cristales va siendo mayor. Presenta la particularidad de que dentro de este
período pueden coexistir fase sólida y líquida.
Tramo curvo CD: Es un período de enfriamiento dentro del estado sólido que como en
el caso de metales puros reúne la particularidad de la diferencia de pendientes entre los
tramos AB y CD (fase líquida y fase sólida)

18
 • Metales Eutécticos:
Se trata de una solución constituida por dos metales A y B que en cierto
porcentaje de cada uno de ellos se comporta como si fuesen metales puros,
correspondiendo al diagrama de metales puros.

2.3. Trazado de diagramas de equilibrio binarios:

Los diagramas de equilibrio se construyen con relación a valores cartesianos, de

ejes de coordenadas, en los cuales se representan las temperaturas (en el eje de
ordenadas) y las concentraciones (en el de abscisas).

2.3.1. Aleaciones con solubilidad total en estado sólido y líquido:

Consideramos una aleación binaria de componentes AB que son totalmente
solubles en estado sólido y líquido.
En primer lugar confeccionamos el diagrama de equilibrio de enfriamiento
procediendo de la siguiente forma:

1.- Tomamos un número de aleaciones con distintos porcentajes de A y B.

2.-Se funden y se dejan enfriar lentamente. Se toman los datos de
temperatura/tiempo, registrando en un gráfico los puntos críticos de cada una.
Los puntos (1) de cada curva representan el comienzo de la formación de la
fase sólida y los puntos (2) representan la formación del último cristal de esa
fase sólida.
3.-Trasladamos estos puntos críticos a una gráfica de
temperatura/concentración, colocándolos en la perpendicular correspondiente
de isoconcentraciones (puntos de igual concentración).
4.-Se unen con una línea todos los puntos (1) y con otra línea todos los puntos
(2), obteniendo el diagrama de equilibrio de la aleación AB.

19
2.3.2. Aleaciones con solubilidad total en estado líquido e insolubilidad en
estado sólido (mezclas eutécticas):

Estas aleaciones se producen cuando los dos metales son totalmente

insolubles entre sí en estado sólido o cuando su solubilidad es tan restringida
que pueden considerarse como insolubles.
Para obtener el diagrama de fases de una aleación AB se parte de una serie
de curvas de enfriamiento, y que en este caso muestran diferente
comportamiento.
Llevando estos datos a un sistema gráfico de temperatura/concentración y
uniendo puntos de iguales características, resulta el diagrama de equilibrio
siguiente:

20
 En este diagrama se aprecia:

• Línea de líquidus → AEB Por encima de la cual toda la aleación está en

fase líquida.
• Línea de sólidus → MEN Por debajo de ella toda la aleación está sólida.
Siempre es una línea horizontal (Solidifica como un metal puro).

o Entre las líneas AE y ME hay cristales del metal A y aleación líquida.

o Entre las líneas EB y EN se hallan cristales del metal B y aleación líquida.
o El punto E se denomina mezcla eutéctica y se caracteriza por ser la aleación
de punto de fusión más bajo. Está formada por cristales puros de A y B.

2.4. El hierro (formas alotrópicas).

El hierro es un metal blanco, azulado, dúctil y maleable, que funde aproximadamente a

1540º C. Cambia de estructura de cristalización en función de la temperatura, es decir,
se trata de un metal alotrópico.
Existen cuatro estructuras cristalinas diferentes que corresponden a las cuatro formas
alotrópicas del hierro conocidas y se denominan con letras griegas α, β, γ, δ.
Hierro α :
Cristaliza en esta forma hasta una temperatura de 768º C. La red cristalina es
cúbica centrada. La distancia entre los átomos de los vértices es de 2’86 Å.
Hierro β :
Cristaliza en esta forma en un intervalo de temperatura que oscila entre 768º C y
910º C. La red cristalina es cúbica centrada; sin embargo, la distancia entre los
átomos de los vértices es algo mayor que en el hierro α. 2’90 Å.
Hierro γ :
Cristaliza en esta forma en un intervalo de temperaturas que oscila entre 910º C y
1.400º C. La red cristalina adoptada es la cúbica centrada en las caras. Sigue
aumentando la distancia entre los átomos de los vértices. 3’60 Å.
Hierro δ :
Cristaliza en esta forma a partir de una temperatura igual ó superior a 1.400º C
hasta la temperatura de fusión de 1540º C. La red cristalina que se forma en este
caso es cúbica centrada. La distancia entre los átomos de los vértices es de 2’93 Å

ESTADO ESTRUCTURA TEMPERATURA DISTANCIA MAGNETISMO

ALOTRÓPICO INTERATÓMICA
Feα c.c. Tª < 768º C 2,86 Å Muy
magnético
Feβ c.c. 768º C<Tª < 910º C 2,90 Å Poco
magnético
Feγ c.c.c 910º C < Tª < 1.400º C 3,60 Å No
magnético
Feδ c.c. 1400º C < Tª < 1539º C 2,93 Å Débil
magnetismo

21
2.5. Aleaciones hierro – carbono:

El hierro puro tiene muy pocas aplicaciones técnicas, pero no ocurre así con las aleaciones
de hierro y carbono, que son las más utilizadas en la industria.
Se definen las aleaciones de hierro-carbono como las sustancias que se obtienen por fusión
del hierro más carbono y otros elementos como: azufre (S), fósforo (P), oxígeno (O) y
nitrógeno (N), que entran a formar parte de la aleación con carácter de impurezas (esto solo
ocurre en los aceros al carbono, ya que en los aceros aleados ó especiales, existe un
porcentaje elevado de estos elementos).
Las aleaciones con contenido en carbono entre el 0,10% y 1,76% se denominan aceros.
Los aceros a su vez pueden alearse con otros elementos formando los aceros especiales ó
aceros aleados: Si: 0.5% ; P: 0.1% ; Mn: 0.9% ; S: 0.1%
Si el porcentaje de carbono supera el 1,76%, tendremos las fundiciones.
La máxima proporción de carbono que una aleación puede disolver es de 6.67%.
El carbono se puede encontrar en el hierro de las siguientes formas:
o Disuelto en el hierro γ (austenita)
o Combinado con el hierro (cementita Fe3C)
o Libre, formando láminas ó nódulos de grafito.

2.5.1. Constituyentes de los ACEROS:

Los constituyentes son cada una de las partes que se pueden distinguir en la observación
microscópica de la superficie pulida de una aleación.
Son los siguientes:
ferrita: (0,08% C)
Hierro 𝛼 casi puro (se le puede considerar puro).
Cristaliza en la red cúbica centrada y es magnética.
Es el más blando y dúctil de los constituyentes de los aceros.

22
 Cementita:
Es carburo de hierro Fe3C.
Contiene 6.67% de carbono.
Es el constituyente más duro y frágil de los aceros.
Magnética hasta los 210º C.
Cristaliza en la red ortorrómbica.
Perlita:
Está compuesta por ferrita y cementita en proporción desigual.
El nombre se debe a los reflejos de luz que adquiere al ser iluminada (perlas).
Es dura, resistente y bastante dúctil.
Austenita:
Es una solución sólida de carbono en hierro γ.
Sólo es estable a temperaturas elevadas superiores al punto A 1 (723º C).
En los aceros aleados puede ser estable a temperatura ambiente.
No es magnética.
Martensita:
Es una solución sobresaturada de carbono en hierro α (Fe α).
Después de la cementita es el constituyente más duro de los aceros.
Se obtiene por enfriamiento muy rápido de los aceros(proceso de temple).
Troostita:
Se obtiene por transformación isotérmica de la austenita entre los 500º C y 600º C.
También se obtiene enfriando la austenita a una velocidad algo inferior a la crítica.
Sorbita:
Se produce por transformación isotérmica de la austenita entre los 600 y los 650º C.
También se obtiene enfriando la austenita a una velocidad bastante inferior a la
crítica.
Bainita:
Se obtiene por la transformación que sufre la AUSTENITA entre los 250º C y los
550º C.

2.5.2. Constituyentes de las fundiciones:

Hay que considerar el grafito, ledeburita (y la esteadita) como los más importantes.

Grafito: Es uno de los tres estados alotrópicos del carbono libre en la naturaleza, siendo
los otros dos el diamante y el carbono amorfo. El grafito es blando, untuoso y de color
gris oscuro. Se presenta formando láminas, nódulos ( conjunto de esferas) y en forma de
esferas en las diferentes fundiciones existentes. Mejora la resistencia al desgaste y a la
corrosión y sirve de lubricante para los roces cuando forma parte de los aceros.

Ledeburita: Es una aleación eutéctica de cementita y austenita. Al enfriarse suele

descomponerse en cementita y perlita.

2.5.3. Análisis del diagrama hierro-carbono:

El diagrama hierro-carbono se representa en el intervalo de concentración que va desde

el hierro puro hasta la cementita. Sobre el eje de abscisas se representan los porcentajes
de carbono y sobre el de ordenadas las temperaturas.
1.- Línea ACD → Línea LÍQUIDUS.
2.- Línea AECF → Línea SÓLIDUS.
3.- Punto A → Temperatura de solidificación ó fusión del hierro puro.

23
4.- Punto C → Aleación EUTÉCTICA.
5.- Punto E → De máxima solubilidad de carbono en hierro γ (Divide las aleaciones Fe-C en aceros y
fundiciones).

6.- Punto D → Cementita pura (máximo contenido de carbono en la fundición).

7.- Punto S → Llamado eutectoide.
La austenita se transforma en perlita. Es análogo al Punto C (ó eutéctico). La
diferencia estriba en que en el eutéctico tiene lugar un cambio de líquido a
sólido y en el eutectoide se produce solamente un cambio de constituyentes
pero en el estado sólido.
8.- Línea AC3 (GS) → Define las temperaturas de transformación de la austenita en ferrita, en
función del porcentaje de carbono.
9.- Línea ACM (SE) → Define las temperaturas de transformación de la austenita en
cementita en función del porcentaje de carbono.

24
 TEMA IV. PRODUCTOS SIDERÚRGICOS

1. INTRODUCCIÓN:

La metalurgia comprende un conjunto de operaciones, por mediación de las cuales se

obtiene un metal a partir de sus minerales. La siderurgia sería, la metalurgia del hierro (del
griego “sideros” que significa “hierro”).
Se denominan productos siderúrgicos a las sustancias férreas que han sufrido un
proceso metalúrgico.
Comprende las siguientes fases:
A. Extracción del mineral (procesos mecánicos):

- Fraccionamiento ó trituración del mineral.

- Cribado y separación para obtener la mena (parte útil) y separarla
de la ganga (parte inútil).
B. Afino:
- Para obtener los porcentajes deseados de los diferentes productos.

Los tipos de productos siderúrgicos son: hierros, aceros, fundiciones y ferroaleaciones

(Aleaciones del hierro con otros elementos pero sin carbono, como por ejemplo: ferro-
níqueles, ferro-cromos, ferro-manganesos, etc. )

2.- HIERRO:

Es un metal blanco, azulado, dúctil y maleable. Químicamente puro es quebradizo y no

tiene aplicaciones siderometalúrgicas. Por ello se utiliza aleado con carbono.
Sus características más importantes son:
 Simbolo químico…..Fe
 Punto de fusión……1.539ºC
 Densidad…………...7,87 g/cm3
 Buen conductor del calor y la electricidad, se imanta fácilmente.
 Expuesto al aire se corroe formando una sustancia rojiza llamada herrumbre.
 Los minerales más importantes de los cuales se obtiene son:
magnetita(Fe3O4),oligisto( Fe2O3) y Pirita (SFe).

3.- ACEROS:

El contenido en carbono está comprendido entre 0,1 % y 1,76%. Es una aleación de hierro y
carbono en la cual la proporción de este último es menor que en las fundiciones. Los aceros
presentan las siguientes propiedades:

 Dúctiles y maleables.
 Su resistencia mecánica, dureza y fragilidad se incrementa con el contenido
de carbono. De acuerdo con ello se clasifican en: Extradulces (el que tiene
menos carbono), Muy dulces, Dulces, Semidulces, Semiduros, Duros, Muy
duros, Extraduros (el que tiene más carbono).
 La soldabilidad disminuye con el porcentaje en carbono.
 Se oxidan fácilmente, excepto los aceros inoxidables.

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 El acero se puede obtener añadiendo carbono al hierro, aunque industrialmente se procede
de manera inversa, que es extrayendo carbono a la fundición, ya que su contenido en carbono es
muy elevado como consecuencia de los procesos de obtención en el horno alto. Este proceso de
descarburación y eliminación de impurezas se llama afino.
Además de hierro y carbono, en los aceros se encuentran presentes otros elementos que
modifican notablemente sus propiedades:

Azufre: Le confiere gran fragilidad a los aceros y su efecto es perjudicial.

Cobalto: Aumenta la dureza del acero y su resistencia a la corrosión, oxidación y desgaste.
Es uno de los principales elementos de aleación de los aceros rápidos para herramientas de
corte.
Cromo: Aumenta la dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión.
Manganeso: Facilita el proceso de temple y contrarresta las acciones negativas del azufre.
Molibdeno: Aumenta la dureza y la resistencia al desgaste de los aceros rápidos. Eleva el
poder de corte con la temperatura. Evita la fragilidad.
Níquel: Componente fundamental del acero inoxidable,al igual que el cromo. Aumenta la
resistencia a la tracción de los aceros.
Silicio: Elimina el exceso de oxígeno y le proporciona elasticidad.
Vanadio: Elimina el oxígeno y proporciona buena resistencia a la fatiga y tracción.
Wolframio: Al igual que el cobalto, es uno de los principales elementos de los aceros
rápidos. Se emplea también para la fabricación de “metal duro” (carburos metálicos).

3.1. Clasificación de los Aceros:

a.- Atendiendo a su composición:

Aceros al carbono:
Son aquellos formados principalmente por hierro y carbono. Los
porcentajes de los restantes elementos que poseen no deben superar los
contenidos límite dados en tablas y son considerados impurezas.

Aceros aleados ó especiales:

Aquellos que contienen, además de carbono, otros elementos en cantidad
suficiente como para alterar sus propiedades. Respecto a su composición pueden
ser de baja aleación o de alta aleación.
Los elementos de aleación más frecuentes son: cobalto, cromo, manganeso,
molibdeno, níquel, silicio, vanadio, wolframio...

Las principales ventajas de los aceros aleados sobre los aceros al carbono son el
aumento de la templabilidad y la posibilidad de templar núcleos de piezas de gran tamaño.

b.- Según el método de obtención:

Aceros comunes u ordinarios:

Son los obtenidos en el convertidor Bessemer.

El convertidor Bessemer es un recipiente con forma de “pera” recubierto
interiormente de material refractario, que recibe la colada o arrabio en estado
liquido, procedente del alto horno para la eliminación de parte del carbono por
medio de una corriente de aire a presión por su base o bien introduciendo una
lanza con oxígeno por su parte superior, penetrando en la masa liquida y

26
 quemando el carbono en exceso. Los aceros obtenidos son de composición no
muy exacta y contienen bastantes impurezas.

Aceros finos:
Son como su nombre indica, aceros de gran calidad cuya ajustada
composición requieren procedimientos de fabricación muy cuidadosos.
Se obtienen por otros procedimientos en los siguientes hornos:
 Horno Martin-Siemens: Funcionan por reverbero o radiación y en ellos se añaden
arrabio más chatarra.
 Hornos eléctricos: En ellos se transforma la energía eléctrica en calor y afinan de
nuevo lo que sale del convertidor Bessemer ó del horno Martin-Siemens.

c.- Según sus aplicaciones:

El instituto del hierro y el acero (I.H.A.) adoptó una clasificación que se ha

incluido en las normas UNE españolas.
Los productos metalúrgicos se clasifican en series, grupos y tipos.
Las series constituyen conjuntos establecidos con vistas a su aplicación.
Cada una de las series se subdivide en grupos que definen más estrechamente sus
propiedades de utilización y cada uno de estos grupos consta de dos tipos que
especifican cada acero normalizado.

Las principales series son:

 F-1000 Aceros finos de construcciones generales (obras de ingeniería, obra pública).

 F-2000 Aceros finos para usos especiales (tornillos, perfiles laminados, etc).
 F-3000Aceros inoxidables de uso general (Depósitos para contener ácidos, cuchillos,
piezas de motores, etc).
 F-4000 Aceros de emergencia (Aceros de alta resistencia, aceros para cementar, etc).
 F-5000 Aceros para herramientas.
 F-6000 Aceros comunes.
 F-7000 Aceros para barras corrugadas en hormigón armado.
 F-8000 Aceros para moldes de fundición.

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4.- FUNDICIONES:
Las fundiciones son aleaciones de hierro, carbono y silicio que generalmente
contienen también manganeso, fósforo, azufre, etc. Su contenido en carbono (2% a
4,5%) es superior al contenido en carbono de los aceros. Se caracterizan porque
adquieren su forma definitiva directamente por colada, no siendo nunca las fundiciones
sometidas a procesos de deformación plástica ni en frío ni en caliente. En general, no
son dúctiles ni maleables y no pueden forjarse ni laminarse, tampoco pueden soldarse
con facilidad.
Las fundiciones son fácilmente fundibles (fusibles), de ahí su nombre. Su
densidad es menor que la del acero y su punto de fusión oscila entre los 1.050 ºC y los
1.300 ºC.
Se clasifican en tres grandes grupos en función de su composición:
Fundiciones ordinarias:
Son aquellas que únicamente contienen hierro, carbono y pequeñas cantidades
de Silicio, Manganeso, Azufre y Fosforo. A su vez se dividen en:
a) Blancas: El carbono está combinado con el hierro en forma de carburo de
hierro (CFe3).Este componente le confiere al material gran dureza y
fragilidad. Estas fundiciones son muy difíciles de mecanizar y carecen de
interés industrial (solo se emplean como materia prima para fabricar otras
aleaciones). El color de la superficie de rotura es blanco, de ahí su nombre.
b) Grises: La mayor parte del carbono está dispuesto en forma de grafito. Son
menos duras que las blancas. Se mecanizan fácilmente y tienen elevada
resistencia a la corrosión y el desgaste. El color de la superficie de rotura es
gris.
c) Atruchadas: Son intermedias entre las blancas y las grises. Se llaman así por
su aspecto exterior.
Fundiciones aleadas: Contienen elementos de aleación destinados a modificar
sus propiedades, en cantidades superiores a lo normal, con el objetivo de
conferir al producto ciertas características. Pueden ser de alta aleación y de baja
aleación.
Fundiciones especiales: Se obtienen a partir de las ordinarias mediante
determinados tratamientos o con la adición de algún elemento químico. Cabe
destacar la fundición Meehanite ( fundición blanca a la que se le ha añadido en
estado liquido un compuesto de calcio y silicio para mejorar sus propiedades).

Atendiendo al proceso de elaboración se clasifican en tres grupos:

Arrabio ó fundición de 1ª fusión: Es tal como sale del alto horno. Se utiliza en
forma de lingotes para refundir ó en forma líquida para la fabricación del acero.
Raramente se utiliza para la fabricación de piezas.
Cubilote ó fundición de 2ª fusión: Es la que se obtiene fundiendo de nuevo el
arrabio habitualmente en un horno llamado Cubilote. Se emplea para obtener
gran cantidad de piezas para maquinaria, especialmente las que no necesitan
gran dureza ó resistencia mecánica ( bancadas de máquina-herramienta).
Fundición maleable: Es aquella en la que se ha conseguido cierta ductilidad y
maleabilidad por medio de tratamientos térmicos.

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