Instrumentos para medir presión

Manómetro de columna liquida

También se le conoce con el nombre de manómetro diferencial. Este es un aparato que

sirve para medir la diferencia de presión entre dos lugares.

El fluido que utiliza el manómetro diferencial para indicar los valores puede ser
cualquier líquido: agua, queroseno, alcohol, entre otros. La condición esencial es que no
se mezcle con el fluido que está a presión.

En caso de que se esté intentando medir presiones elevadas o diferencias muy grandes
de presión, el líquido debería ser muy denso. En estos casos suele usarse mercurio.

Manómetros para mediciones pequeñas

Manómetro truncado

Es un tipo de manómetro que se utiliza para medir pequeñas presiones gaseosas. Mide
presiones absolutas y tiene las ramas más cortas que el diferencial.
Vacuómetro

Es un dispositivo que se utiliza para medir el vacío; es decir, para medir presiones
inferiores a la presión atmosférica.

Resulta ser una herramienta muy útil en plantas de frío o donde se trabajan gases
licuados, debido a que los puntos críticos de los gases y del vapor.

Sensores de presión

Los sensores de presión son dispositivos diseñados para someter a los materiales a una
presión que los deforma en su rango elástico. Tal deformación es proporcional a la
presión usada y se considera lineal.

De esta manera, los sensores de presión transforman la presión en

desplazamiento. Luego, el sensor convierte el movimiento en una señal eléctrica como
voltaje o corriente.

Los transductores de presión más universales son:

 La galga extensiométrica.
 Los capacitadores variables.
 La piezoeléctrica.

Tubo de Bourbon

Se trata de aparato con un tubo metálico y elástico, que se aplana y se curva de una
forma especial. Cuando se le aplica presión, el tubo se endereza y su extremo libre se
desplaza.

Es este movimiento el que mueve las palancas y los engranajes, que terminan
desplazando una aguja que indica la presión en la escala.

Fuelle
Este instrumento tiene un componente elástico en forma de fuelle o acordeón, al que se
le aplica la presión que se pretende medir.

Al aplicarle la presión, el fuelle se estira y es ese movimiento el que desplaza a la aguja

indicadora de la medida.

Manómetro de diafragma

Este instrumento es una variante del manómetro de fuelle. Tiene forma de disco al que
se le hacen corrugaciones circulares concéntricas.

En este dispositivo la presión se ejerce sobre un diafragma elástico, cuya deformación

se traduce en el movimiento del puntero indicador de la medida.

El diafragma también puede ser metálico, en cuyo caso se vale de la característica

elástica del material a medir.

Este tipo de manómetro se usa para medir presiones diferenciales bajas o presiones de
vacío.
Barómetro

Es el instrumento utilizado para medir la presión atmosférica. Existen varios tipos de

barómetros:

Tubo de Torricelli

Lleva ese nombre en honor a su inventora Evangelista Torriceli, quien lo ideó en 1643.

Consiste en un tubo de 850 mm de longitud que se cierra en la parte superior y se

mantiene abierto en su lado inferior para llenarlo con mercurio. El nivel de este metal
líquido es el que indica la presión que hay.

Barómetro Fontini

Es la versión mejorada del tubo de Torricelli y se emplea en las estaciones

meteorológicas para obtener mediciones muy precisas y a escalas diferentes.

Barómetros metálicos

Es un tipo de barómetro que funciona a base de gas, por lo que es menos sensible que
los de mercurio, pero resulta práctico.

Altímetro

Es el tipo de barómetro metálico utilizado para medir la altitud sobre el nivel del mar.

Barómetro aneroide

Es un cilindro de paredes elásticas que mide las variaciones de la presión atmosférica.

Barómetro digital

El barómetro digital además de medir la presión atmosférica, tiene representación del

tiempo venidero y la temperatura.

Este, da información acerca del sol, nubes y sol, cielo nublado, lluvioso, y en ocasiones
tormentoso. Esto se debe a las variaciones de la presión atmosférica. Por lo general, es
el que predomina en las estaciones meteorológicas.

Esfigmomanómetro

Consiste en un brazalete inflable, un manómetro y un estetoscopio que permite medir

indirectamente la presión arterial, mediante el auscultamiento de los sonidos de
Korotkov.

Puede funcionar con mercurio o aire y requiere la utilización de un estetoscopio o

fonendoscopio.

Hay una variante de este aparato que es electrónico. Es preciso y muy fácil de usar, por
lo que se ha hecho muy popular. Es un dispositivo muy sensible a los ruidos y a los
movimientos.

Tubo de bourbon

El manómetro o tubo de Bourdon (en francés, tube de Bourdon) es un dispositivo para

medir la presión, desarrollado y patentado en 1849 por el ingeniero francés Eugène
Bourdon. Es la base de muchos tipos de manómetros aneroides.

Construcción

El tubo de Bourdon, en su forma más simple, consiste en un tubo aplanado que forma
una sección circular de aproximadamente 270°. Un extremo del tubo está sellado y libre
de sus desplazamientos, el otro extremo está fijado y conectado a la cámara o al
conducto en el que la presión debe ser medida.

Funcionamiento

Cuando la presión a medir aumenta, el tubo tiende a desenrollarse, y cuando disminuye,

el tubo tiende a curvarse más. Este movimiento se transmite mediante una conexión
mecánica a un sistema de engranajes conectado a una aguja. La aguja se coloca delante
de una plantilla que lleva las indicaciones del valor de la presión relativa a la posición
de la aguja.

Precauciones necesarias en medición de presiones

Precauciones al medir

Verificar la limpieza del micrómetro:

El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de

limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y
manchas de aceite, después aplique aceite anticorrosivo.

No olvide limpiar perfectamente las caras de medición del husillo y el yunque, o no

obtendrá mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial
que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados.

Utilice el micrómetro adecuadamente:

Para el manejo adecuado del micrómetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano
izquierda, y el manguito o trinquete (también conocido como embrague) en la mano
derecha, mantenga la mano fuera del borde del yunque.

Calibraciones de instrumentos para medir presiones

Calibración de manómetros y transmisores de presión con calibradores portátiles La

calibración periódica de la instrumentación es imprescindible para asegurar la calidad y
el buen funcionamiento de las instalaciones industriales. En muchos casos la calibración
puede realizarse de manera fácil y con suficiente precisión directamente in situ en
proceso y no es necesario desplazar el instrumento a un laboratorio especializado. Para
esta tarea se aplican los calibradores portátiles, los Hand Helds. La calibración consiste
en la comparación de la presión del calibrador (patrón) con la presión que indica el
instrumento a comprobar. La precisión del patrón debe ser por lo menos el triple del
instrumento.

La generación de dicha presión en el patrón se realiza a menudo con bombas manuales,

sean bombas neumáticas para presiones hasta 40 bar o bombas hidráulicas para generar
presiones superiores de hasta 1000 bar. Para evitar la aplicación manual cabe la
posibilidad de automatizar este proceso mediante bombonas de nitrógeno, guardados en
un maletín para facilitar el transporte. Los calibradores portátiles de presión más
avanzados tienen la funcionalidad de patrón y al mismo tiempo la función de generar la
presión con una bomba incorporada. Este tipo de calibrador facilita estas funciones
mediante un teclado que permite el manejo de una calibración entera con una mano. El
usuario dispone por lo tanto de un dispositivo para facilitar al máximo el completo
proceso de calibración de los instrumentos de medida de presión. Calibrador portátil con
bomba incorporada

Calibrador de presión con maletín

El modelo CPH6600 reúne todas las prestaciones en un

instrumento para realizar una calibración de presión
completa in situ manejando con una mano. Esta
funcionalidad facilita y acelera de manera considerable
el proceso integro de calibración y comprobación. La
calibración de transmisores electrónicos de presión incluye también la captación de la
señal de salida, normalmente 4…20 mA.

Por eso los Hand – Helds modernos incluyen la funcionalidad de un multímetro para
medir la tensión y la corriente. Para comprobaciones de la exactitud de presostatos se
memoriza la presión de apertura y cierre del circuito eléctrico y se visualiza la histéresis
resultante en el display. Este display es de fácil e intuitivo manejo y permite la lectura
simultánea de la presión, temperatura y señal eléctrica.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL
CUSCO
FACULTAD DE ING. ELECTRICA, ELECTRONICA,
MECANICA Y SISTEMAS

ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA I

ALUMNO: RAMOS ANAHUE Justo José 120848

ING. ALLAUCA SIERRA Raúl

Cusco febrero del 2019