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Section II - Indice de Capacidad Univariado
Section II - Indice de Capacidad Univariado
SECTION II
CURSO DE CONTROL DE CALIDAD
PROGRAMA DE INGENIERÁ INDUSTRIAL
4 de septiembre de 2023
PhD Herrera Acosta Roberto José Section II: Natural Tolerance limits – Process capability index univariate – No parametric
4 de capability
septiembreindex,
de 2023
new proposals 1 / 74
1 Capability an index capability univariate
Parametric capability index
Caso de Estudio: Presión de un Dispositivo
Centering parametric capability index
Parametric capacity index with target value
Caso de Estudio: Ejercicio de fabricación de bloques para construcción
Caso de Estudio: Peso molecular de un Proceso Químico
Caso de Estudio: Ejercicios de Llenado
Caso de Estudio: Ejercicios de ensamble
Caso de Estudio: Ejercicio de peso molecular
Intervalo de tolerancia
Caso de Estudio: Ejercicios de intervalo de tolerancia
3 Desarrollo de la evaluación
PhD Herrera Acosta Roberto José Section II: Natural Tolerance limits – Process capability index univariate – No parametric
4 de capability
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de 2023
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1 Capability an index capability univariate
Parametric capability index
Caso de Estudio: Presión de un Dispositivo
Centering parametric capability index
Parametric capacity index with target value
Caso de Estudio: Ejercicio de fabricación de bloques para construcción
Caso de Estudio: Peso molecular de un Proceso Químico
Caso de Estudio: Ejercicios de Llenado
Caso de Estudio: Ejercicios de ensamble
Caso de Estudio: Ejercicio de peso molecular
Intervalo de tolerancia
Caso de Estudio: Ejercicios de intervalo de tolerancia
3 Desarrollo de la evaluación
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1 Capability an index capability univariate
Parametric capability index
Caso de Estudio: Presión de un Dispositivo
Centering parametric capability index
Parametric capacity index with target value
Caso de Estudio: Ejercicio de fabricación de bloques para construcción
Caso de Estudio: Peso molecular de un Proceso Químico
Caso de Estudio: Ejercicios de Llenado
Caso de Estudio: Ejercicios de ensamble
Caso de Estudio: Ejercicio de peso molecular
Intervalo de tolerancia
Caso de Estudio: Ejercicios de intervalo de tolerancia
3 Desarrollo de la evaluación
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Sección 1 Capability an index capability univariate
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Cuando un proceso cumple con las especificaciones establecidas en el diseño, se dice que este es un proceso capaz.
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La capacidad del proceso sea mayor que las especificaciones. Es la situación más indeseable dentro de un proce-
so.Aunque el proceso se encuentre dentro de control, este pueda que no cumpla con las especificaciones exigidas por
el cliente.En este caso el ingeniero de control de calidad debe aumentar las especificaciones del producto, siempre y
cuando sea informado a los clientes de este cambio. Otra posible solución sería desplazar el promedio del proceso ya
sea de izquierda o derecha, logrando producir todo el rechazo por defecto o por exceso. Disminuyendo la variabilidad
del proceso, de tal manera que la distribución sea en forma de punta (esto significa que la mayor parte de la informa-
ción se encuentra en la parte central de los datos) esto logra con cambios sustanciales en el proceso.
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La capacidad del proceso es igual a las especificaciones: a pesar que en esta situación el proceso esta cumpliendo con
las especificaciones, es indeseable tenerla porque en cualquier momento algunas informaciones del proceso pueden no
ajustarse a las especificaciones
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La capacidad del proceso es menor que las especificaciones: es el caso ideal, esto significa que la especificación al ser
mayor que la capacidad del proceso, este puede encontrarse fuera de control, pero no ocurre producto de rechazo.La
capacidad de un proceso debe ser menor que las diferencias de las especificaciones para determinar que el proceso
es capaz.
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Para medir esta capacidad es utilizado el índice de capacidad definido como, algunos autores lo definen como índice
de capacidad a largo plazo:
USL − LSL
Cp =
kσ
donde les y LSL son los límites de especificación superior en inferior, el valor k generalmente es 6.
Es decir la formulacion tradicional esta definida como, índice de capacidad a largo plazo:
USL − LSL
Cp =
6σ
Otros autores definen este índice como una razón de capacidad en porcentaje,
kσ
Cp = × 100 %
USL − LSL
que es el reciproco de la propuesta clásica de indicador de capacidad.
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Por otra parte, algunos autores definen el indicador de capacidad en terminos de variables aleatorias estandarizadas Z ,
es decir un valor de Z para el límite superior, y un valor de Z para el límite inferior de la siguiente forma.
USL − µ
ZUSl =
σ
µ − LSL
ZLSL =
σ
kσ
Cp = × 100 %
USL − LSL
que es el reciproco del clásico
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Una propuesta de indicador de capacidad, se define en la probabilidad de cumplimiento con respecto a las especifica-
ciones P, definida de la siguiente forma,
1
Cp = ϕ−1 (P)
3
donde ϕ−1 es la inversa de la distribución normal estándar. Esta propuesta realiza la medida de probabilidad de
cumplimeinto de las especificaciones: posteriomente evalúa el valor de Z .
Es claro que este indicador puede tomar valores negativos, lo que implica un procesos con un significativo porcentaje
de no conformes.
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Un proceso en la fase I, estabilización estadísitica, cuya 30
P
i=1 S = 890 para 30 subgrupos de tamaño cuatro posee de
especificación USL = 780 y LSL = 620 y se encuentra bajo control estadístico cuyo promedio es µ = 720. Determine
el índice de capacidad del proceso.
890
S̄ = = 29.66
30
S̄
σ̂ = = 32.2
c4
donde para n = 4 c4 = 0.9213
780 − 620
Cp = = 0.828
6(32.2)
este valor de índice de capacidad, implica que el proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones de diseño.
Existen unidades no conformes en el proceso.
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Otro tanto, al aplicar el indicador de medida de probabilidad P, los resultados obtenidos son los siguientes, inicialmente
para la medida de probabilidad,
el valor Z que corresponde a esta medida de probabilidad ϕ−1 (0.9676) = 1.85, por tanto el índice de capacidad es,
1 −1 1
Cp = ϕ (0.9676) = [1.85] = 0.616
3 3
el proceso no es capaza de cumplir con las especificaciones requeridas, con un valor de 0.616, inferior a la unidad,
valor de referencia.
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Determina hacia donde se ubica el desplazamiento del proceso con respecto a las especificaciones.
USL − µ µ − LSL
Cpk = mı́n Cpu = , Cpl =
3σ 3σ
donde
a Cpk ≤ Cp
b Cpk = 0 el promedio del proceso coincide con una de las especificaciones
c Cpk ≤ 0 gran parte del proceso, esta desplazado por fuera de las especificaciones.
Este valor muestra un proceso que no cumple con las especifcaciones de diseño; las unidades no conformes, en su
gran mayoría, se presentan por encima del límite de especificación superior USL.
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Con frecuencia se indican valores nominales u objetivos del proceso, representado por T . En donde es modificada
las formulaciones utilizadas para medir el indice de capacidad tradicional, agregando un valor objetivo o nominal del
proceso.
USL − LSL
Cpm = p
6 σ 2 + (µ − T )2
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Sea un proceso de fabricación bloques de ladrillo para construcción, donde una de las medidas monitoreadas es la
longitud. El proceso presenta históricamente en su medida de localización µ = 32.3, con una desviación de 2.5,
con una tolerancia de diseño comprendida entre 30 y 33. El encargado del área de calidad, desea establecer como
valor objetivo una longitud promedio de 33 tal como lo establecen las normas internacionales. ¿Cuál es el valor de la
capacidad del proceso? ¿Qué acciones debe tomar el ingeniero para cumplir con los requerimientos?
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El índice de capacidad de este proceso de fabricación es,
33 − 30
Cpm = p
6 2.52 + (32.3 − 33)2
= 0.192
el proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones de diseño, una parte significativa del proceso elabora
bloques de ladrillo por encima de la longitud exigida en el diseño, la primera acción en el campo es realizar un ajuste
en el corte longitudinal de los moldes.
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Los datos siguientes presentan observaciones individuales del peso molecular tomadas cada hora en un proceso
químico.
Número de observaciones x Número de observaciones x
1 1045 11 1139
2 1055 12 1169
3 1037 13 1151
4 1064 14 1128
5 1095 15 1238
6 1008 16 1125
7 1050 17 1163
8 1087 18 1188
9 1125 19 1146
10 1146 20 1167
El valor objetivo del peso molecular es 1050 y se piensa que la desviación estándar del proceso es de aproximadamente
σ = 25.
1 ¿La estimación de σ usada en el inciso anterior de este problema es razonable?
2 Determine una estimación del índice de capacidad clásico con los datos en línea y comparelo con los
parametros estimados
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Los estadísticos de control para la carta Shewhart para observaciones individuales son
Observaciones x MR(2)
1 1045
2 1055 10
3 1037 18
4 1064 27
5 1095 31
6 1008 87
7 1050 42
8 1087 37
9 1125 38
10 1146 21
11 1139 7
12 1169 30
13 1151 18
14 1128 23
15 1238 110
16 1125 113
17 1163 38
18 1188 25
19 1146 42
20 1167 21
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El índice de capacidad potencial definido como
USL − LSL
Cp =
6σ
es estimado, con los parámetros, mediante
USL − LSL
Ĉp =
6σ̂
entre tanto el índice de capacidad real o de localización es
USL − µ µ − LSL
Ĉpk = mı́n Ĉpu = , Ĉpl =
3σ̂ 3σ̂
el proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones, el indicador de localización o centramiento presenta un
peso molecular completamente centrado.
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Figura: ïndice de capacidad basado en los parámtros (corto plaso) del peso molecular
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new proposals 20 / 74
El desempeño, el ínidice de capacidad portencial, de esta característica de calidad es,
USL − LSL
Ĉp =
6×s
1100 − 1000
=
6 × 59.18
= 0.281
en cuanto al índice de capacidad real o de centramiento, el desempeño presenta los siguientes resultados
1100 − 1116.3 1116.3 − 1000
Ĉpk = mı́n Ĉpu = , Ĉpl =
3 × 59.16 3 × 59.18
= mı́n(−0.091, 0.655) = −0.091
es evidencia en los datos para control o control en línea, el desempeño del proceso disminuyo, considerablmente de
0.667 a 0.281, el índice de localización negativo, Cpk = −0.091, muestra que un porcentaje considerable de unidades
se encuentra por encima de la especificación superior.
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Process Capability Analysis
for datos
LSL Target USL
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new proposals 22 / 74
Se utiliza una máquina para llenar latas con aditivo para el aceite del motor. Es seleccionada una lata de muestra cada
hora, y se obtiene el peso. Puesto que el proceso de llenado es automátizado, posee una variabilidad estable, una larga
experiencia indica que σ = 0.05 oz. La tabla muestra las mediciones en 10 horas de operación.
Observaciones x
1 8.00
2 8.01
3 8.02
4 8.01
5 8.00
6 8.01
7 8.06
8 8.07
9 8.01
10 8.04
1 Suponiendo que el objetivo del proceso es 8.02 oz., estime el intervalo de tolerancia,
2 Determine la capacidad de esta característica de calidad y el desempeño con los datos en línea.
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Asumamos los límites de especificaciones: el límte de específicación superior USL = 8.08 y el límite de especificación
inferior LSL = 7.96. Por tanto, el índice de capacidad potencial estimado es,
USL − LSL
Ĉp =
6σ̂
entre tanto el índice de capacidad de real o de localización:
USL − µ µ − LSL
Ĉpk = mı́n Ĉpu = , Ĉpl =
3σ̂ 3σ̂
en el caso del peso de las latas ejercicio, el índice de capacidad estimado sujeto a la carta de control
8.08 − 7.96
Ĉp = = 0.40
6 × 0.05
8.08 − 8.02 8.02 − 7.96
Ĉpk = mı́n{Ĉpu = , Ĉpl = }
3 × 0.05 3 × 0.05
= mı́n(0.4, 0.4)
Ĉpk = 0.4
el proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones, presenta una caraterística de calidad completamente
centrada.
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new proposals 24 / 74
al aplicar el indicador de medida de probabilidad P, los resultados son
el valor Z que corresponde a esta medida de probabilidad z = ϕ−1 (0.7699) = 0.7385, por tanto el índice de
capacidad es,
1 1
Ĉp = ϕ−1 [0.7699] = [0.7385] = 0.246
3 3
con este valor, 0.246, se verifica una capacidad inadecuada de esta característica de calidad con respecto a las
especificaciones.
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Process Capability Analysis
for pesoslata
LSL Target USL
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new proposals 26 / 74
el desempeño de esta característica de calidad con la información reciente es,
USL − LSL
Ĉp =
6×s
8.08 − 7.96
=
6 × 0.024
= 0.801
es evidencia en los datos para control, el desempeño mejoro, sin embargo la capacidad no es cumplida.
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Process Capability Analysis
for pesoslata
LSL Target USL
la figura muestra un desempeño no adecuado de la característica de calidad con respecto a las especificaciones
establecidas en el diseño del producto, en este caso el peso de la lata de aceite.
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Cartas de Control R e ïndice de Capacidad Univariado Desempeño del Proceso
library(readxl)
library(xlsx)
library(qcc)
#####################################################################################
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new proposals 29 / 74
Dos piezas se ensamblan como se ilustra en la figura. Suponer que las dimensiones x y y siguen una distribución
normal con medias µx y µy y las desviaciones estándar σx y σy , respectivamante. Las piezas se fabrican en máquinas
diferentes y su ensamblaje se hace aleatoriamente. En el proceso, se mantienen las cartas de control de cada dimensión
para el rango de cada muestra (n = 5). Las cartas de control, en este casso el rango, están bajo control
1 Dado que para 20 muestras de la carta de rango que controla x y 10 muestras de la carta de rango que controla
y, se tiene,
X20 X10
Ri = 18.608 y Rj = 6.978
i=1 j=1
estimar σx y σy .
2 Si se quiere que la probabilidad de un espacio libre (i.e., x − y) menor que 0.09 sea 0.006. ¿qué distancia
deberá especificarse entre las dimensiones promedio (i.e., µx − µy )
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Solución: determinamos las desviaciones estándar de cada una de las dimensiones, calculando inicalmente los rangos
promedios de cada una de la siguiente forma
P20
i=1 Ri 18.608
R¯x = = = 0.93
m 20
P10
j=1 Rj 6.978
R¯y = = = 0.6978
m 10
R̄
σ̂ =
d2
en este caso las desviaciones estimadas de cada una de las dimensiones son
R̄x 0.93
σ̂x = = = 0.4
d2 2.326
R̄y 0.6978
σ̂y = = = 0.3
d2 2.326
donde d2 = 2.326, para un tamaño de subgrupo n = 5.
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Por tanto, es conocido la probabilidad de un espacio libre x − y ≤ 0.009 de 0.006 denotada como
0.09 − (µx − µy )
P Z ≤ √ = 0.006
0.25
0.09 − (µx − µy )
z= √
0.25
0.09 − (µx − µy )
−2.5121 =
0.5
despejando el término de interes (µx − µy ); el resultado es
la distancia mínima que debe especificarse entre las dimensiones promedios es de 1.346
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El peso molecular de un polimero particular deberá estar entre 2100 y 2350. Se analizaron 50 muestras de este material
con los resultados x̄ = 2275 y s = 60. Suponer que el peso molecular tiene una distribución normal.
a calcular una estimación puntual de Cp .
b encontrar un intervalo de confianza de 95 % para Cpk .
la estimacion dei indicador de capacidad Ĉp es
el intervalo de confianza propuesto por Zhang et al, Bissel, Kushler y Hurley para el Cpk es
" s #
1 1
Ĉpk 1 − Zα/2 2
+
9nĈpk 2(n − 1)
≤ Cpk ≤
" s #
1 1
Ĉpk 1 + Zα/2 2
+
9nĈpk 2(n − 1)
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new proposals 33 / 74
el valor de Cpk es
USL − x̄ x̄ − LSL
Ĉpk = mı́n Ĉpu = ; Ĉpl =
3s 3s
en nuestro caso
2350 − 2275 2275 − 2100
Ĉpk = mı́n Ĉpu = ; Ĉpl = = mı́n[0.4166; 0.9722] = 0.4166
3(60) 3(60)
el intervalo de confianza es
" s #
1 1
0.4166 1 − 1.965 +
9(50)(0.416)2 2(50 − 1)
≤ Cpk ≤
" s #
1 1
0.4166 1 + 1.965 +
9(50)(0.416)2 2(50 − 1)
0.291 ≤ Cpk ≤ 0.54
es decir el índice de capacidad Cpk del peso molecular se encuentra entre 0291 a 0.54 lo que implica que este
proceso debe entregar un plan de mejoramiento con el propósito de aumentar este indicador
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new proposals 34 / 74
Considera la versión simplificada del intervalo de confianza definida como
" s #
1
Ĉpk 1 − Zα/2
2(n − 1)
≤ Cpk ≤
" s #
1
Ĉpk 1 + Zα/2
2(n − 1)
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el intervalo de confianza Cp presentado por Montgomery
s
χ2α/2,n−1
Ĉp
n−1
≤ Cp ≤
s
χ21−α/2,n−1
Ĉp
n−1
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new proposals 36 / 74
En el cálculo de un intervalo de tolerancia, se asume una variable aleatoria X con una distribución normal, con media µ
y la varianza σ 2 ambas desconocidas, la media muestral x̄ puede calcularse a partir de una muestra n observaciones.
x̄ ± Zα/2 × s
como la x̄ y s son estimaciones y no los verdaderos valores de los parámetros, no se puede afirmar que en este
intervalo contien siempre 100(1 − α) % de la distribución.
En este caso se incluye una constante K , tal que un número grande de muestras, una fracción de γ de los intervalos
se encuentren en 100(1 − α) % de la distribución:
x̄ ± Ks
Existe una diferencia fundamental entre los límites de confianza y los límites de tolerancia. En los primeros se usan
para proporcionar la estimación de un parámetro de una distribución, entre tanto los límites de tolerancia es usado
para indicar los límites entre los que puede esperarse encontrar una proporción especificada de una población.
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new proposals 37 / 74
a Una muestra de 25 mediciones de una caraterística de calidad con una distribución normal con media de 85 y
una desviación de 1. Utilizando una probabilidad de confianza de 0.95, encontrar un valor tal que el 90 % de las
mediciones futuras de esta característica de calidad estén arriba de él.
x̄ ± Ks = 85 ± 2.208(1)
[82.792, 87.208]
x̄ + Ks = 350 + 2.208(10)
[372.08]
el valor es 372.08
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new proposals 38 / 74
Carta de Control Cusum y evaluación del Desempeño del proceso
datos<-c(1045, 1055, 1037, 1064, 1095, 1008, 1050, 1087, 1125, 1146, 1139, 1169, 1151, 1128, 1238, 1125, 1163, 1188, 11
library(qcc)
Grafica_Cusum <- cusum(data = datos, type = "xbar", plot = T, center=1050, std.dev=25)
Grafica_Cusum$violations
Grafica_Cusum$limits
Grafica_Cusum$center
Grafica_Medias <- qcc(data = datos, type = "xbar", plot = T, center=1050, std.dev=25)
#####################################################################################
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new proposals 39 / 74
Sección 2 Indice de capacidad univariada no paramétrica: Luceño, Chen y
Pearn-Propuesta de Wu
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new proposals 40 / 74
En caso de control en línea, asumiendo una distribución no especifica Luceño propone la siguiente ecuación
USL − LSL
Ĉpc = q
6 π2 c̄
donde el valor de c̄
n
1 X
c̄ = |x − T |
n i=1
el intervalo de confianza sc
c̄ ± tα/2,n−1 √
n
siendo
n
" n #
1 X 1 X
sc2 = 2
(|x − T | − c̄) = 2
|x − T | − nc̄ 2
n − 1 i=1 n − 1 i=1
Ĉpk Ĉpk
sc ≤ Cpk ≤ sc
1 + tα/2,n−1 √ n
1 − tα/2,n−1 √ n
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La tensión superficial de un producto químico, medida en una escala codificada, esta dada por la siguiente relación
ts = (3 + 0.05x)2
encontrar
a la media y la varianza de ts
b estime la capacidad Cp y Cpk si las especificaciones codificadas son USL = 3.8 y LSL = 2.3
c estime el índice de capacidad no paramétrico propuesto por Luceño
USL − LSL
Cpc = q
6 π2 E|X − T |
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Es claro que
ts = (3 + 0.05x)2 = 9 + 0.3x + 0.0025x 2
entonces
E(ts) = E(9) + E(0.3x) + E(0.0025x 2 ) = 9 + 0.3E(x) + 0.0025E(x 2 )
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por otro lado, es determinado el valor esperado de E(x 2 )
Z ∞
E(x 2 ) = x 2 f (x)dx
−∞
Z 4 1
2
= x (5x − 2)dx
2 26
1
Z 4
= x 2 (5x − 2)dx
26 2
1
Z 4
= (5x 3 − 2x 2 )dx
26 2
4
5x 4 2x 3
1
= −
26 4 3 2
E(x 2 ) = 10.1025
entonces
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la varianza del componente esta definida como
entonces
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como
ts = 9 + 0.3x + 0.0025x 2
luego la varianza de ts es
donde
V (x 2 ) = E(x 4 ) − [E(x 2 )]2
entoces
Z ∞
E(x 4 ) = x 4 f (x)dx
−∞
Z 4
4 1
= x (5x − 2)dx
2 26
1
Z 4
= x 4 (5x − 2)dx
26 2
1
Z 4
= (5x 5 − 2x 4 )dx
26 2
4
5x 6 2x 5
1
= −
26 6 5 2
E(x 4 ) = 113.96
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entonces
V (x 2 ) = 113.96 − [10.1025]2 = 11.89
po tanto la varianza de la tensión superficial es
E(ts) = 9.9612
V (ts) = 0.0329
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entonces
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por tanto
USL − LSL
Cpc = q
6 π2 E|X − T |
3.8 − 2.3
= q
6 π2 (0.286658)
Cpc = 0.37256
la estimación del índice de capacidad clásica arrojo un valor de 0.3748, pero esta metodología asume una distribución
normal, mientras tanto, el indicador propuesto por Luceño, modificado con la función de densidad, presenta un valor
similar de 0.37256.
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Sea un conjunto de observaciones que representa la medida de una característica de calidad de un proceso productivo
se realiza una prueba de normalidad y se encontró que las observaciones no poseen dicha distribución. Se hace
necesario aplicar un método no paramétrico.
USL − LSL
CNp =
W99.865 − W0.135
( )
USL − M M − LSL
CNpk = min CNpu = [W99.865 −W0.135 ]
, CNpl = [W99.865 −W0.135 ]
2 2
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Entre tanto las formulaciones aplicadas para determinar los valores de estos percentiles superior e inferior, se presentan
a continuación,
h 99.865n + 0.135 i
W99.865 = XR(1) + − R1 X(R1 +1) − X(R1 )
100
h 0.135n + 99.865 i
W0.135 = XR(2) + − R2 X(R2 +1) − X(R2 )
100
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En la tabla inferior, es presentada la información de la temperatura de secado de un material utilizado para la fabricación
de baterías de automóvil. Los datos previamente se ordenaron con el propósito de evaluar los percentiles aplicados en
el procedimiento exigido por Chen y Pern.
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99.865(32) + 0.135
R1 ≈ = 31.889 ≈ 31
100
0.135(32) + 99.865
R2 ≈ = 1.04185 ≈ 1
100
32 + 1
R3 ≈ = 16.5 ≈ 16
2
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Los cálculos de los percentiles anteriores, permiten estimar los índices de capacidad de localización no parámetricos
en el ejercicio anterior, los resultados de lod indicadores son los siguientes:
280 − 250
CNp = = 1.8593
[282.736 − 266.6016]
él cálculo del indicador, muestra un proceso que cumple con las espeficaciones de diseño, con tendencia hacia el límite
de especificación inferior, lo recomendable es ajustar el proceso en su centraminto, es decir aumentar la temperatura
moderadamente.
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La propuesta de Wu asume una disribución asimetrica que se descompone en dos áreas o dos secciones; tomando
como referente el promedio para separar las regiones.
USL − LSL
Ĉp =
3(s1 + s2 )
el índice de capacidad de localización se define sepaerando las dos regiones, y seleccionando la de menor valor en el
indicador,
h USL − X̄ X̄ − LSL i
Ĉpk = mı́n Ĉpu = , Ĉpl =
3s2 3s1
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Los siguientes datos muestran el valor del peso de un producto, en gramos, de una compañía farmacéutica.
No.Orden Observaciones No. Orden Observaciones
1 102 38 112
2 102 39 112
3 102 40 112
4 102 41 112
5 102 42 113
6 103 43 113
7 103 44 113
8 104 45 113
9 104 46 113
10 104 47 113
11 104 48 114
12 105 49 114
13 105 50 115
14 106 51 115
15 106 52 115
16 106 53 115
17 107 54 115
18 108 55 116
19 108 56 116
20 108 57 117
21 108 58 118
22 108 59 118
23 108 60 118
24 108 61 118
25 108 62 118
26 108 63 119
27 109 64 119
28 109 65 119
29 109 66 120
30 110 67 120
31 110 68 120
32 110 69 120
33 111 70 120
34 111 71 120
35 111 72 120
36 111
37 111
S1 3,029 S2 2,922
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En la anterior información del producto es necesaria, para la evaluación, del índice de capacidad conocer: el valor
objetivo T = 110 gramos, las especificaciones del peso del 108 ± 4 producto, en gramos. Por tanto la información de
la tabla, suministra los siguientes estadístcos son: X̄ = 111.33, S1 = 3.029 y S2 = 2.922.
112 − 104
Ĉp = = 0.448
3(3.029 + 2.922)
Este índice confirma que el proceso no cumple con las especificaciones requeridas de diseño; su desplazamiento se
encuentra hacia el límite de especificación superior.
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En cuanto a la asignación de un valor objetivo T , la propuesta de Wu se modifica de la siguiente manera,
n USL − T T − LSL o
Ĉpm = mı́n ,
3sT2 3sT1
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Al emplear un valor objetivo, se hace necesario determinar la desviación estándar con valor obetivo de la primera región
se define como,
2n1 − 1 2
sT21 = s + (X̄ − T )2
2n1 1
2 × 37 − 1
= 9.174 + (111.33 − 110)2
2 × 37
sT21 = 10.819
sT1 = 3.280
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En el ejercicio se tiene el siguientes resultado para el índice de capacidad con valor objetivo, propuesta por Wu:
n 112 − 110 110 − 104 o
Ĉpm = mı́n ;
3 × 3.066 3 × 3.289
= mı́n(0.217; 0.608)
= 0.217
En cuanto al centramiento se confirma la tendencia que se mostró desde los índices de capacidad paramétricos, los
datos tienden a estar por debajo de la media.
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La viscosidad de un polímero se mide cada hora, las mediones de las últimas siete horas fueron:
Prueba Viscosidad
1 2838
2 2785
3 3058
4 3064
5 2996
6 2882
7 2878
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La prueba de Kolmogorov Smirnov para los datos de la viscosidad es la siguiente:
Observación X1 fr z ft D+ D−
1 2785.0 0.14286 -1.30129 0.09658 0.04628 0.09658
2 2838.0 0.28571 -0.82139 0.20571 0.08000 0.20571
3 2878.0 0.42857 -0.45920 0.32304 0.10553 0.03733
4 2882.0 0.57143 -0.42298 0.33615 0.23528 0.09242
5 2996.0 0.71429 0.60925 0.72882 0.01454 0.15739
6 3058.0 0.85714 1.17065 0.87913 0.02199 0.16484
7 3064.0 1.00000 1.22497 0.88971 0.11029 0.03256
las medidas de´probabilidad, por ejemplo, para la primera y última observación de la viscosidad son las siguientes
2785 − 2928.7
P(X ⩽ 2785) = P Z ⩽
110.4395
= P(Z ⩽ −1.30129) = 0.09658
.
.
3064 − 2928.7
P(X ⩽ 3064) = P Z ⩽
110.4395
= P(Z ⩽ 1.22497) = 0.88971
El estadístico de prueba es 0.23528, al compararlo con el valor crítico de la tabla, D(0.05, 7) = 0.300. Lo que implica,
que el supuesto de normalidad no es rechazado.
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(3070+2780)
el índice de capacidad no paramétrico propuesto por Luceño con T = 2
= 2925 es:
Prueba X T |X − T |
1 2838 2925 87
2 2785 2925 140
3 3058 2925 133
4 3064 2925 139
5 2996 2925 71
6 2882 2925 43
7 2878 2925 47
Suma 660
7
1 X 1
c̄ = |xi − T | = (660) = 94.2857
n i=1 7
el proceso cumple con suficiencia la capacidad, es decir, el desempeño del proceso es óptimo.
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Generalmente se toma el valor de bp de la nueva información como un estimativo de la capacidad del proceso. Pero
algunos autores presentan algunas notaciones estadística para medir este índice de capacidad es el caso de la siguiente
formulación,
p −b p
CPp =
0.0027
donde p y p̄ son: el parámetro de proporción y la proporción promedio de los nuevos datos. Herrera R. presenta la
siguiente notación estadística como propuesta para de interpretación de este indicador,
λ −b c
Cpλ =
0.0027
donde λ y c̄ son: el promedio de no conformidad como parámetro y estadístico de los datos en línea.
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La siguiente tabla muestra la nueva información recolectada en la fabricación de telas, en este caso la empresa textil
presento la siguiente información para un monitoreo en línea.
Número del subgrupo Número de no conformidades u Muestra, metros de tela
1 6 40
2 3 35
3 9 50
4 5 35
5 3 65
6 9 50
una vez estabilizada la carta de control el parámetro λ por unidad se estima mediante:
E(u¯0 ) = λ = 0.1021
determinando el número de no conformidades por unidad promedio para los datos en línea:
P6
ci 35
ū = P6i=1 = = 0.1272
i=1 n i 275
λ −b u
Cpλ =
0.0027
[0.1021 − 0.1272]
= = −9.296
0.0027
el resultado de 9.296 negativo implica, acciones de mejoramiento inadecuadas, porque el número de no conformidaes
por unidad aumentaron.
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Sección 3 Desarrollo de la evaluación
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Una muestra de n = 6 unidades es seleccionada de un proceso regular en un intervalo de tiempo equidistante. La
característica de calidad es evaluada mediante utilizando las cartas de control S y X̄ una vez estabilizada.
30
X
si = 80
i=1
30
X
xi = 3000
i=1
si las especificaciones son 110 ± 20, ¿Cuál es el porcentaje de no conformes del proceso?
entonces
80
S̄ = = 2.667
30
S̄ 2.667
σ̂ = = = 2.80
c4 0.952
para n = 6 el valor c4 es 0.952,
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por otro lado, el promedio del proceso es:
3000
X̄ =
30
µ̂ = 100
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Es seleccionada 30 subgrupos de tamaño n = 7 de una característica de calidad X, y 40 subgrupos de una característica
Y. Aplicando las cartas de control de desviación estándar, en ambas dimensiones, arrojando los siguientes resultados:
1 Dado que para 20 muestras de la carta de rango que controla x y 10 muestras de la carta de rango que controla
y, se tiene,
X30 X40
Rx = 30 y Ry = 20
i=1 j=1
2 Si se quiere que la probabilidad de un espacio libre (i.e., x − y) menor que 0.50 sea 0.05. ¿qué distancia
deberá especificarse entre las dimensiones promedio (i.e., µx − µy )
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Determinamos las desviaciones estándar de cada una de las dimensiones, calculando inicalmente los rangos promedios
de cada una de la siguiente forma
P30
i=1 Ri 30
R¯x = = = 1.00
m 30
P20
j=1 Rj 20
R¯y = = = 0.50
m 40
R̄
σ̂ =
d2
en este caso las desviaciones estimadas de cada una de las dimensiones son
R̄x 1.00
σ̂x = = = 0.3698
d2 2.704
R̄y 0.50
σ̂y = = = 0.1849
d2 2.704
donde d2 = 2.704, para un tamaño de subgrupo n = 7.
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Por tanto, es conocido la probabilidad de un espacio libre x − y ≤ 0.50 de 0.05 denotada como
0.50 − (µx − µy )
P Z ≤ √ = 0.05
0.1709
0.5O − (µx − µy )
z= √
0.171
0.50 − (µx − µy )
−1.65 =
0.413
despejando el término de interes (µx − µy ); el resultado es
la distancia mínima que debe especificarse entre las dimensiones promedios es de 1.20
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Un ingeniero industrial desea evaluar la capacidad de un proceso en 1.50 (uno coma cinco) desviaciones estándar,
tomado como referente los parámetros de la carta de control, con un Cpu como mínimo de 0.3333. Las especificaciones
es 21, 5 ± 3.5 ¿Cuál es la medida de probabilidad de cumplimiento de estas especificaciones?
como
USL − µ
Cpu = = 0.3333
6σ
siendo USL = 25, entonces
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Los límites de control, están definidos en la carta cusum como:
Hσ = 5.0(10.0) = 50.0
−Hσ = −5.0(10.0) = −50.0
el proceso esta fuera de control, el promedio posee valores menores a la información histórica, este comportamiento
es evidente, en la señal de alarma, cambio de nivel, presentada en la carta.
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Fin de la Segunda Sección
Muchas Gracias
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