CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE

DIVISIÓN CHUQUICAMATA
GERENCIA DE SERVICIOS Y SUMINISTROS Código : R-779.SAE
SUPERINTENDENCIA Fecha : 07.MAY.2020
AUTOMATIZACIÓN Y ELECTRÓNICA Versión N° : 04
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INFORME DE NUEVA SECUENCIA
PROTCAM

Contenido
Objetivo del informe.......................................................................................................................... 2
Descripción de la secuencia actual .................................................................................................... 2
Descripción de la secuencia de diseño .............................................................................................. 3
Problemas de la secuencia actual....................................................................................................... 4
Solución del problema de la secuencia .............................................................................................. 6
Anexos ............................................................................................................................................... 9

REVISADO APROBADO

Juan Zuleta C. Braulio Huaygua P. José Rubilar F.

Instrumentista Jefe Turno Mantención Ingeniero de Mantenimiento
Superintendencia Superintendencia Superintendencia
Automatización y Electrónica Automatización y Electrónica Automatización y Electrónica
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Objetivo del informe

El objetivo principal de este informe es describir el funcionamiento de la nueva secuencia de

protección cámara de mezcla (PROTCAM) de las nuevas plantas de ácido sulfúrico construidas
por SNC-Lavalim, explicando de forma detallada su modo de operación, problemas y solución a
implementar, todos los tag y equipos descritos se basarán en la planta numero 3 que son iguales a
los de la planta 4.

Descripción de la secuencia actual

La secuencia actual funciona como se muestra en la imagen-1, cuando la presión del PIT1401A/B
alcanza un valor de -121 mmH2O se envía a mínimo el control del soplador principal que
corresponde al 5321-SOP-301 por medio del HIC25020, bloqueando el valor de salida en 40%,
posteriormente se verifica la presión medida del PIT1401A/B, donde espera a que hacienda el
valor de la presión, cuando la presión de vacío aumenta aún más a -151 mmH2O, se envía la
activación de la secuencia aire dilución (PROTACV), pasando el controlador AIC25075 a manual
y sobre escribiendo en la salida una apertura de 100%, hasta normalizar la presión por sobre los -
150 mmH2O, una vez normalizada la presión a -120 mmH2O se desbloquea el controlador del
soplador HIC25020 y se entrega la operación del soplador al operador de consola.

Imagen-1: Secuencia de protección cámara de mezcla actual

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Descripción de la secuencia de diseño

Esta se describe en el documento adjunto anexo-2 que corresponde a SP916744-532000-48EC-

S0001, revisión 2 pagina 63 con la presiones PALL25020 y PALL26020 enclavamiento N° 70,
que son la misma medición de presión PIT1401A/B, Cuando se detecta presión baja baja en la
cámara de mezcla, equivalente a -120 mmH2O o menos, se realizarán las siguientes acciones las
cuales permitirán la protección de la cámara y elevar la presión al interior:
• Ajuste control de Soplador SO2 5321-SOP-301 en manual, con Set point de salida
de capacidad en 0% (mínima capacidad).
• Apertura del 100% de Dámper de recirculación de Soplador principal 5321-PV-25013.
• Cuando se detecta presión baja baja baja (5321-PALLL-25020 y/o 26020) en la cámara de
mezcla, equivalente a -130 mmH2O o menos, se realizarán las siguientes acciones como
acción protectora adicional:
• Apertura del 100% de Dámper de aire de dilución 5321-AV-25075 esta última acción
puede inhibirse activando un by-pass en PALLL-25020/26020. Sin embargo, el by-pass
solo se puede activar en una planta de ácido a la vez, es decir, si el by-pass PALLL-25020
está activado, el by-pass PALLL-26020 no se puede activar y viceversa.
• Cuando la presión en la cámara de mezcla aumenta por encima del set point de baja
presión (5321-PAL-25020), el bloqueo se desactivará y la operación del soplador volverá
al control DCS en modo manual.
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Problemas de la secuencia actual

El problema actual que se genera al activarse la PROTCAM es que se detiene el soplador al

activarse los sensores de vibración VI25920 y VI25919, que lo detienen de emergencia
enviándolo a secuencia de pre-lubricacion durante 300 segundos en primera instancia y que ocurre
posterior a la detención total del soplador que demora de 10 a 15 minutos en general, esto ocurre
porque se genera un disminución demasiado rápida de la velocidad del motor eléctrico 5321-SOP-
301-M, generando una contrafuerza en el lado del motor provocando la activación simultanea de
las mediciones de vibración, en la imagen-2 se muestra el costada afectado y en el anexo-4 se
incluye el plano del mismo, cabe destacar que esta contrafuerza que genera la caja multiplicadora
de velocidad se daña cada vez que se genera este sobre esfuerzo, por este motivo se debe
modificar la forma en la que se disminuye este velocidad, ya que la secuencia PROTCAM se
diseño como un enclavamiento de proceso dinámico que al cambiar la condición de alto vacío
protege la cámara de mezcla y le permite al operador volver a trabajar de forma normal una vez
disminuida la presión de vacio, en la imagen-3 se muestra el HMI marcado en un circulo rojo las
vibraciones descritas.

Imagen-2: Caja multiplicadora plano de HOWDEN

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Imagen-3: HMI de CAP3 soplador

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Solución del problema de la secuencia

Para solucionar el problema actual se debe modificar la estrategia como se muestra en la imagen-4
y 5, donde al alcanzar una presión de -61 mmH2O se debe abrir la válvula de recirculación de
chimenea HV25076 un 30% y al alcanzar una presión de vacío de -121 mmH2O se debe abrir al
50% la válvula HV25076 y se debe bajar la velocidad del motor de forma escalonada desde el
valor actual hasta alcanzar el valor mínimo de 40% en el controlador HIC25020 donde
posteriormente si alcanza la presión de -151 mmH2O se abrirá 30% la válvula AV25075 y si
disminuye aún más la presión de vacío a -201 mmH2O se abrirá la válvula AV25075 al 50% junto
con la válvula HV25077 al 50%, en la imagen-6 se muestran las válvulas relacionadas del HMI de
la CAP3, la reposición del control del operador será por etapas al aumentar la presión a -200
mmH2O se entregara el control de las válvula HV25077 y luego de seguir aumentando la presión
a -150 mmH2O se entregara al operador el control de la válvula AV25075, posteriormente al
alcanzar la presión de -120 mmH2O se entregara el control del soplador al operador y al final
cuando la presión sea de -60 mmH2O se entregara el control de la válvula HV25076.

Imagen-4: Primera etapa de la secuencia, acciones principales.

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Imagen-5: Segunda etapa de la secuencia, disminucion escalonada de la velocidad del soplador

Cabe destacar que en la secuencia de diseño de SNC-Lavalim se hace mencion de la apertura de la

valvula de recirculacion o reciclado PV25013 y selección de By-pass de la secuencia para una
planta a la vez el motivo por el que no se incluyen en la modificacion de la nueva secuencia es que
el control de ANTISURGE no se encuentra habilitado en el soplador por este motivo no se puede
tomar accion sobre esta valvula.

Segundo no se hace mencion del by-pass porque este no existe en el programa y tener este by-pass
significaria que una de las dos plantas podria alcanzar un valor presion de vacio critico
provocando daños mayores al proceso, se incluye la valvula de desgasificacion HV25077 porque
esta es una estrada de aire que tambien influye en la disminucion de succion del soplador que en
caso de no abrir completamente la AV25075 permetiria disminuir la presion de alto vacio, cabe
destacar que la secuencia se detendra al alcanzar una presion de -60 mmH2O.
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Tercero si bien cada planta cuenta con quebradores de vacio estos funcionan con contrapesos y
aun cuando estos se abren se a demostrado que se puede alcanzar presiones de alto vacio de por lo
menos -172 mmH2O, estos eventos pueden ocurrir cuando se gira uno de los hornos CPS y no
existe una buena coordinacion entre las plantas y la fundicion o si se cierra de forma involuntaria
una de las valvulas de aislacion del Horno Flash o de los CPS que alimentan con gases a la planta.

Imagen-6: HMI de CAP3 torre de secado

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Anexos

• Anexo-1: Estrategia de control de la secuencia PROTCAM en CAP300

• Anexo-2: descripción del control lógico regulatorio SP916744-53200-48EC-S0001
• Anexo-3: Pantalla del HMI soplador CAP3
• Anexo-4: Plano de HOWDEN de caja multiplicadora
• Anexo-5: Filosofía de control existente
• Anexo-6: Filosofía de control a implementar.