INTRODUCCIÓN MEDIOS DE OPERACIÓN

El generador se basa en los siguientes principios: la campo magnético generado por un grupo de las bobinas controladas y

cronometradas pueden colocar un rotor en movimiento y este movimiento puede luego ser utilizado como fuente para un alternador.

Este generador se basa en el comportamiento. campo revolucionario de la electricidad.

Después de pasar por el primer campo, un pequeña corriente se multiplica 6 veces... sin perder amperios o voltios... Este fenómeno es

llamada 'Superunidad'.

Sin entrar en detalles científicos, ofrecemos la un producto tan simple como efectivo: un conjunto de diodos genera un campo

magnético utilizando un tablero de control.

El campo magnético se transfiere a los imanes en un rotor que crea un movimiento de rotación, que por a su vez activa un alternador

que produce electricidad. En resumen, estos son los componentes de nuestro generador, como unidades.

INTRODUCCIÓN APLICACIONES
El Generador se puede utilizar como generador de energía, generador portátil o puede cargar un batería (que se ha descargado para uso

posterior).

APLICACIONES

Este generador está construido con materiales livianos, pero sólidos, y requiere circuitos extremadamente pequeños en tamaño y costo.

También es la elección perfecta. por un futuro más limpio y saludable para nuestros niños, ya que no implica humo ni ruido.

Bajo costo, peso ligero, sin ruido y sin la contaminación hacen de este generador un fuerte competidor para cualquier dispositivo a

gran escala conocido actualmente.

HERRAMIENTAS Y MATERIALES
JUEGO DE DESTORNILLADORES AISLADOS FIJOS

JUEGO DE DESTORNILLADORES MAGNÉTICOS

ALICATES PARA PELAR CABLES
Un trozo de goma para aislamiento eléctrico.

Núcleo magnético 8 piezas

Vidrio acrílico cortado en diferentes medidas y formas de soportar varios componentes:

- Cilindro - 3 cm de espesor 1 pieza (será cortado en 6 piezas x 5 mm)

- Marcos de 5 x 5 cm (utilizados para soportar el bobinas) - 8 piezas

- Bordes lisos - 2 piezas

- Tablero de prueba

- 6 lámparas conectadas en serie, interruptor de lámpara, enchufe, interruptor enchufe, cables

Tenga en cuenta que no hay otras conexiones ocultas desde el otro lado.

MÓDULOS
CONSTRUCCIÓN DE BOBINA

Comenzaremos enrollando el alambre de cobre alrededor del almohadilla de plástico, dejando un extremo

para acoplamientos posteriores. En este punto, nos aseguraremos de que las torres estén

colocados cerca uno del otro, evitando espacios en blanco.

Consejo: Para evitar que el cable se deslice, puede fíjelo con un trozo de cinta adhesiva.

Asegúrate de que las torretas estén bien. organizado. Se tarda unas 300 vueltas.

Eventualmente, el extremo restante será dispuestos en el borde opuesto del primero, para facilitar

seguimiento durante la conexión.

Puede aislar con cinta adhesiva y luego Los cabos sueltos se sacarán con un cortador.

Conectemos cables de diferentes colores (en este caso, negro para el punto final y marrón para el

punto de partida), luego aislamos las conexiones y colocado como se muestra en la imagen

para facilitar la conectividad.

A continuación, prepararemos el adhesivo bicomponente componentes que fijarán el núcleo magnético en el interior del tubo de

plástico en el que enrollamos el hilo de cobre.

Necesita unos 15 minutos para secarse. Para eficiencia, ya hemos construido las otras siete bobinas

utilizando exactamente el mismo método

CONSTRUCCIÓN DEL ROTOR

Como necesitamos un soporte de unos 3cm, vamos a armar las seis piezas de acrílico usadas en este caso, en un solo disco para evitar

roces innecesario.

En el presente proyecto estamos utilizando acrílico para mejor visibilidad, transparencia y menos peso.

Usaremos un tornillo más largo para tener un soporte fijo y luego apriete la tuerca para endurecimiento.

Para ello, necesitaremos de nuevo la dos componentes, para aplicar puntualmente en el superficie del disco Ampliemos esto superficie

girando los discos, como se muestra en la figura.

Precaución: No prepare una gran cantidad de adhesivo porque es probable que se endurezca y se vuelva inutilizable.

Repetiremos el proceso hasta sumar todos los discos

Precaución: No apriete demasiado el tornillo o romperá el acrílico (el rasguño desaparece si lo use una versión de textolita o madera

con el tamaño especificado).

Después del fraguado y secado (alrededor de 15 min) de la adhesivo, retiraremos el rotor del soporte.

Entonces, usando una regla, dibujemos un diámetro como se muestra en la imagen.

Luego dibuja otro diámetro a 90 grados.

Entonces, usando un transportador, reduzcamos por medio a 45 grados los sectores ya marcados.

A continuación, debemos unir los imanes a neodimio en el disco que obtuvimos.

Como tienen agujeros, se pueden arreglar. atornillado en madera o textolita.

En este caso, volveremos a utilizar el dos componentes

Los imanes estarán marcados con el norte (N) y fijos con el centro en cada dirección del eje.

Al final, el disco tendrá los imanes montados como muestra la imagen. Esto requiere tiempo de secado,

y por eso te recomendamos que los pegues uno a la vez

LOS PORTABOBINAS

Estos se fijarán como se muestra en la figura de cada una de las piezas cortadas en un cuadrado con el

adhesivo de dos componentes. Permitirá secado y curado.

Asegúrese de que los cables estén colocados a un lado de la plaza. el lado que vamos el pegado de los soportes de plástico será aquel

donde dejamos los cables para conexiones posteriores.

Procedemos de manera similar para todas las bobinas

 CONJUNTO DE CONECTORES

Se montarán encima del soporte de plástico, como se muestra en la imagen. los puentes de

La conexión se colocará en la dirección de la conectores

Posteriormente, los extremos libres serán introducido en dos de los cuatro acoplamientos.

Se seguirá la misma regla de acoplamiento para facilitar la conectividad posterior.

Haremos lo mismo para los 8 carretes.

MONTAJE DEL DISPOSITIVO

ENSAMBLAJE DEL ROTOR

Usaremos uno de los tornillos más largos como clavo.

Así que vamos a poner uno de los rodamientos y arreglarlo. con un tornillo Luego agregaremos otro tornillo (que podemos usar para

ajustar el disco) para crear el efecto de restricción. Entonces vamos agregue una arandela...disco, una nueva arandela...tornillo...y

sujetar el disco entre los dos empulgueras. Luego agrega el segundo cojinete y asegúrelo con un tornillo.

El disco debe girar fácilmente sin fricción en ambos lados. aspectos

MONTAJE DE SOPORTE

Ahora tomemos un lado acrílico, hagamos un agujero central en el que colocaremos el rodamiento y

pequeños agujeros en los laterales que garantizarán la fijación.

Usaremos tornillos largos con arandelas y tuercas como muestra la imagen.

No apriete demasiado los tornillos para evitar grietas en el material. Nos aseguraremos de que ellos están correctamente apretados para

obtener la mejor Refuerzo general posible.

MONTAJE DEL DISPOSITIVO

MONTAJE DE SOPORTE

A continuación, presentaremos el eje del rotor ensamblado arriba.

Junto a cada imán, fijaremos los soportes de los soporte para que la distancia desde el centro de la bobina

al imán es de 3 mm. Usando el calibrador para hacer las medidas, nos aseguraremos de que las distancias son correctos
En este caso, la fijación se hará de nuevo con el pegatina. Si usa textolita o madera, usted

puede usar tornillos u otros sujetadores.

También puede marcar el punto de apoyo para bobinas, para que no tenga que repetir las mediciones.

La función del adhesivo es fijar los brackets, el endurecimiento obtenido con el otro lado.

Si al fijar con adhesivo las bobinas se mueven, repetiremos las medidas después de cada fijación. Y el

la parte más suave del ensamblaje que requiere habilidad y paciencia.

Después del secado, verá el arreglo final del bobinas Nuestro generador ya está comenzando a ven a la vida.

Ahora tenemos que añadir el otro lado a la asamblea. Durante el secado del adhesivo, cuando

aguanta las bobinas, se nota que ponemos 4 tornillos en los agujeros junto al eje central.

Esta parte lateral se colocará fácilmente, dentro de los orificios, sin excesiva presión para evitar daño al acrílico.

Análogamente al primero, fijaremos los tornillos. fijación mediante el sistema de arandela y tuerca.

Un espaciador debajo del lado superior dejará el eje del rotor libre.

Ahora endurece un poco.

Luego montamos el interruptor y lo sujetamos. tornillos pequeños para el alternador

MONTAJE DE LA PLACA DE CONTROL Y

RECUPERACIÓN

Primero, necesitamos determinar dónde está nuestro se ubicará la placa.

Luego marcaremos el lugar y haremos el orificios adecuados, presionando ligeramente para no rompa el soporte.

También asegúrese de que los agujeros no estén pinchar las bobinas, así que evite pinchar en hacia las bobinas. El espaciamiento se

hará conempulgueras.

En este caso, solo necesitaremos 3 tornillos, ya que no es necesario llevar mucho peso.

Usaremos unos alicates de punta fina para asegurar el empulgueras. Así es como configuramos el tablero de mando

CONEXIÓN DE BOBINA
Dos de las ocho bobinas, que se llaman bobinas de control, se conectarán directamente a la placa de control y el otro se conectará a

serie.

Estamos utilizando cables de longitud variable, para llegar al tablero de control.

Al final donde tenemos la placa, usaremos terminales de conectividad

Los cables se enchufan en el conector de la bobina para que según el código de colores, ya que representan el

longitud de los extremos de la bobina: marrón con marrón, negro con negro.

Los cables marrones saldrán del tablero de control en cada final de la misma

Las bobinas de control están conectadas directamente al tablero, cada uno en los extremos del tablero de control, como se muestra en

la figura.

Las bobinas conectadas en serie se unirán así: los pines restantes de los conectores en el las bobinas se unen con alambres del mismo

color.

A continuación, repetiremos el procedimiento, teniendo en cuenta que las bobinas de control serán "excluido" de la conexión en serie.

El final de esta conexión en serie se conectará con terminales en los pines 3, 4 de la placa de control como se muestra en la figura

Se debe tener cuidado cuando los pasadores estén conectado a la placa de control, para que no

toque. Puede usar cinta adhesiva para evitar Haz que suceda.

Para recapitular: las bobinas de control que ves aquí se conectará directamente a los pines afuera

de la placa MMG-041. Las otras bobinas son conectado en serie y el final de la serie también se conectará a la placa de control

FIJACIÓN DE LOS SENSORES MAGNÉTICOS HAMLIN

A una distancia de unos 3 cm del borde, montaremos los imanes de neodimio (que controlan los sensores magnéticos) en el rotor.

Visión de conjunto:

Luego en un lado colocamos las bobinas.

Dos de ellos son bobinas de control, conectadas a los pines externos en el tablero de control y el otros están conectados en serie y a los

pines 3, 4.

En el otro lado del soporte de plexiglás montamos el tabla de control.

Después de montar los imanes en los ejes, también ponemos en un lado del rotor, los imanes

necesario para el impulso magnético, controlado por el plato, a unos 3 cm del borde.

El otro soporte acrílico contiene el interruptor y el alternador.

Los pasadores hechos de tornillos cortos son para:

- Energía de la batería de 12V

- Salida del alternador, donde obtenemos los 110V – el imagen derecha

MONTAJE DEL GENERADOR

Es hora del toque final y conexión de las monturas. obtenido hasta ahora.

Usaremos dos baterías como espaciadores, para no perturbar el eje central del rotor.

Primero, fija la posición del roto.

Luego tapar con el otro soporte apretando suavemente todo el conjunto con los tornillos.

De los pines de 12V de la batería, nos conectamos a la placa base en los pines 6, 7.

El positivo usa el color rojo y el negativo usa el color azul.

Sigue el acoplamiento de los sensores magnéticos. con adhesivo Comprobaremos tanto la distancia de la cables que llegan a la placa

de control, cuanto su ubicación de los imanes montados en el lado de la rotor.

Cuando el imán pasa cerca del sensor, usted escuchará un clic suave.

Posteriormente, después del secado, los sensores serán conectado a la placa de control. Mientras eso, podemos ajustar el eje del rotor y

acoplar el interruptor de alternador a dispositivo

Mostraremos cómo se acoplan, aislando los extremos con anticipación para evitar cortocircuitos entre los pines del tablero de control.

LA positivo está representado por verde (con terminal terminal rojo), y el negativo se representa por el cable negro (terminal terminal

azul).

Por lo tanto, obtenemos los acoplamientos donde tenemos:

1. Bobinas de control - pines 1, 2 (de arriba a hacia abajo) y los pines 11, 12.

2. Bobinas en serie - pines 3, 4.

3. Sensor magnético #1 - pines 5, 8.

4. Sensor magnético #2 - pines 9, 10.

5. Batería de 12v – pines 6, 7.

Como decíamos, en el lado opuesto, conectamos el alternador al interruptor y el interruptor a la fuente de alimentación.

12V como se muestra en la imagen.

El último paso de nuestro proyecto es el uso de abrazaderas para refuerzo y correcta fijación de los cables existentes. Nuestro objetivo

es tener lo mejor ergonomía posible del conjunto, de modo que al final podemos distinguir fácilmente todas las unidades del edificio,

conectividad y funcionalidad del generador sin ninguna fricción accidental

Haremos una breve inspección de los cables de conexión. de los pines

Y aquí estamos y al final de nuestro proyecto.

Montaremos la batería de 12V en los pines indicados en el panel frontal, respetando la regla positiva a positivo y negativo a negativo.

Además, el panel de prueba (compuesto por 6 lámparas y enchufes) se conectarán en esta etapa.

Estamos trabajando con ALTA TENSIÓN, por lo que Haga seguro:

- El interruptor está apagado (en este caso, para corto)

- Las conexiones de cableado están correctamente aislado

La interacción con 110V debe hacerse con extremo tenga cuidado ya que existe el riesgo de descarga eléctrica.

También evite tocar los tornillos que conectan a 110V, razón suficiente para aplicar un capa aislante de cinta adhesiva.

PRUEBA

Las últimas conexiones fueron la batería de 12V a la pines del panel frontal y panel de prueba con 6 lámparas y portalámparas (en los

que adjuntamos un metro).

Di COMENZAR. Observe que comienza a funcionar.

Después de unos 5 segundos requeridos para el estabilización de la velocidad de rotación, podemos inicie el panel de prueba para las 6

lámparas.

Como se puede ver están trabajando. correctamente.

Entonces también puedes alimentar el enchufe. usando el interruptor, para certificar que 110V del

enchufar. Se permite una desviación de visualización de 107 V.

Y eso es todo, gracias por acompañarnos