1.

El núcleo está constituido por un material uniforme cuyo índice de refracción es claramente
superior al de la cubierta que lo rodea. Se transmiten múltiples haces de luz, por lo que hay
mucho más tráfico dentro de estos cables.

2. La luz se mueve en zigzag a lo largo del eje de la fibra. En una fibra multimodo de índice
graduado, la luz se refleja a más tardar en el límite del revestimiento, según el principio de
refracción.

3. Suelen utilizar un núcleo de apenas 9 µm de diámetro, más pequeño que un cabello

humano. La puedes conseguir en un Leroy Merlin o en Telecocable por ejemplo. La fibra
permite propagar un tipo de modo de luz a la vez.

4. Porque el núcleo es más pequeño y la longitud de onda del láser es más estrecho.

5. 10737418240 bits

6. Unir palabras, frases, sintagmas o enunciados dentro de un mismo párrafo.

7. SC, LC, FC y ST.

 SC: El conector fibra optica SC es un conector de broche, también con una férula de 2.5
mm. Que es ampliamente utilizado por su excelente desempeño. Se usa para
aplicaciones en telecomunicaciones, centros de datos, cableado LAN y para conectar
componentes activos.
 LC: El Conector fibra optica LC es un conector con factor de forma pequeña que utiliza
una férula de 1.25 mm., de la mitad del tamaño que el SC. Redes de
telecomunicaciones, Local area networks, Redes de área local, Televisión por cable,
Fibra hasta el hogar, Distribución de locales
 FC: Es un conector roscado con una fijación muy resistente a vibraciones, por ello se
utiliza en aplicaciones sometidas a movimiento. También se utiliza en los instrumentos
de precisión (como los OTDR) y es muy popular en CATV.
 ST: Sostienen la fibra con una férula de 2.5mm que se mantiene con un sistema de
anclaje por bayoneta. Los conectores ST son utilizados en aplicaciones de larga y corta
distancia como campus o redes corporativas y en aplicaciones militares.

8. El conector FC.

9. ST y SC

10. SC

11. FC y LC

12. El FC

13. La fibra monomodo y la fibra multimodo.

14. -Peladora de cubierta con fleje de acero.

-Peladora de cubierta de PVC, PE, etc.

-Navaja o cuchillo (cúter).

-Tijeras corta aramida.

-Guantes resistentes.
-Gafas de protección.

-Alicates corta acero.

-Cortadora de tubo de Fibra óptica holgada.

-Peladora fibra óptica 900 μm.

-Peladora fibra óptica 250 μm.

-Cortadora de precisión.

-Solución limpiadora de gel del cable (limonelo).

15. Sí, para mirar el diámetro del núcleo, revestimiento del diámetro, apertura numérica, la
atenuación, el perfil del índice de refracción y la resistencia a la tracción.

16. Proceso de empalme del conector.

Se siguen los siguientes pasos:

Pelamos el revestimiento que cubre a la fibra de vidrio haciendo uso del pelacables. Este
proceso no puede hacerse de una vez, ya que podríamos romper la fibra de vidrio. Es
conveniente ir pelando poco a poco hasta dejar la parte de la fibra de vidrio al descubierto.
Limpiamos con papel mojado con alcohol la fibra de vidrio que ahora está al descubierto.

Esto asegura que no quede ninguna impureza del revestimiento en la fibra. Por otra parte,
mojamos la fibra de vidrio en el líquido activador. Ahora es el momento en el que se
introducen las fibras de vidrio en el interior del conector. Este proceso ha de realizarse con
sumo cuidado, evitando hacer cualquier fuerza innecesaria que pueda romper la fibra.

La fibra de vidrio aparecerá sobresaliendo por el conector. En este momento el conector ha de

estar pegado a la fibra de vidrio y la anilla sujetándolo por debajo. Haciendo uso del cúter de
diamante, cortamos la parte sobrante de la fibra de vidrio que aparece por el conector. La fibra
debe sobresalir un poquito sobre la férula del conector.

Si cortásemos fibra de vidrio por debajo de la férula deberíamos volver a comenzar todo el
proceso, ya que el cable no podría realizar la conexión.

17. Proceso de pulido del cable

Para pulir el cable de fibra que hemos creado seguimos los siguientes pasos:

Sujetamos el papel de lija de cinco micras con una mano y el conector con otra y comenzamos
el pulido del cable. Colocamos el papel de lija de 1 micra encima de una superficie de pulido.
Ponemos el conector dentro del disco de pulir y mojamos el papel de lija en alcohol.
Finalmente, colocamos el papel de lija de 0,3 micras encima de la superficie de pulido y
volvemos a pulir volviendo a insertar el conector dentro del disco de pulido.
También seguimos de nuevo una trayectoria de ochos en nuestra acción de pulido con el papel
de lija mojado en alcohol.

18. Se puede utilizar un microscopio de fibra óptica como comprobador para verificar la
limpieza del núcleo y los manguitos de conexión.

19. Que no haya suciedad ni defectos.

20. En un láser de fibra óptica, una fuente de estado sólido de bajo mantenimiento genera un
haz láser que luego se propaga a través de un cable de fibra óptica hasta el cabezal láser.