Medidas de presión

SEMANA III
MEDIDAS DE PRESIÓN
• La presión es una fuerza por unidad de superficie y puede expresarse
en unidades tales como pascal, bar, atmósferas, kilogramos por
centímetro cuadrado y psi (libras por pulgada cuadrada).
Unidades y clases de presión
• En el Sistema Internacional (S.I.) está normalizada en pascal de
acuerdo con las Conferencias Generales de Pesas y Medidas, que
tuvieron lugar en París en octubre de 1967 y 1971. El pascal es 1
newton por metro cuadrado (1 N/m2), siendo el newton la fuerza
que aplicada a un cuerpo de masa 1 kg le comunica una aceleración
de 1 m/s2.
• Como el pascal es una unidad muy pequeña, se emplean también el
kilopascal (1 kPa = 10-2 bar), el megapascal (1 MPa = 10 bar) y el
gigapascal (1 GPa = 10.000 bar). En la industria se utiliza también el
bar (1 bar = 105 Pa = 1,02 kg/cm2) y el kg/cm2, si bien esta última
unidad, a pesar de su uso todavía muy extendido, se emplea cada vez
con menos frecuencia, en particular en nuevas plantas.
Instrumentos de
presión y campo de
aplicación
• En la figura anterior se representan los instrumentos de presión, vacío y su
campo de aplicación.
• En la figura 3.2 se indican las clases de presión absoluta o diferencial que
los instrumentos miden comúnmente en la industria.
• • Presión absoluta que se mide con relación al cero absoluto de presión
(puntos A y A' de la figura).
• • Presión atmosférica es la presión ejercida por la atmósfera terrestre
medida mediante un barómetro.
• A nivel del mar, esta presión es próxima a 760 mm (29,9 pulgadas) de
mercurio absolutos o 14,7 psia (libras por pulgada cuadrada absolutas) o
bien 1,01325 bar o 1,03322 Kg/cm2 y estos valores definen la presión
ejercida por la atmósfera estándar.
• Presión relativa, que es la diferencia entre la presión absoluta y la atmosférica del lugar
donde se realiza la medición (punto B de la figura). Hay que señalar que al aumentar o
disminuir la presión atmosférica, disminuye o aumenta respectivamente la presión leída
(puntos B' y B‘’), si bien ello es despreciable al medir presiones elevadas.
• Presión diferencial, es la diferencia entre dos presiones, puntos C y C’.
• Vacío, es la diferencia de presiones entre la presión atmosférica existente y la presión
absoluta, es decir, es la presión medida por debajo de la atmosférica (puntos D, D' y D").
Viene expresado en mm columna de mercurio, mm columna de agua o pulgadas de
columna de agua.
Elementos mecánicos
• Podemos dividirlos en elementos primarios de medida directa que
miden la presión comparándola con la ejercida por un líquido de
densidad y altura conocidas (barómetro cubeta, manómetro de tubo
en U, manómetro de tubo inclinado, manómetro de toro pendular,
manómetro de campana) y en elementos primarios elásticos que se
deforman con la presión interna del fluido que contienen.
• Los elementos primarios elásticos más empleados
son el tubo de Bourdon, el elemento en espiral, el
helicoidal, el diafragma y el fuelle.
• Los materiales empleados normalmente son acero
inoxidable, aleación de cobre o níquel o aleaciones
especiales como hastelloy y monel.
• El tubo de Bourdon es un tubo de sección elíptica
que forma un anillo casi completo, cerrado por un
extremo. Al aumentar la presión en el interior del
tubo, éste tiende a enderezarse y el movimiento es
transmitido a la aguja indicadora, por un sector
dentado y un piñón.

Tubo Bourdon
• El elemento en espiral se forma arrollando el tubo Bourdon en forma
de espiral alrededor de un eje común, y el helicoidal arrollando más
de una espira en forma de hélice. Estos elementos proporcionan un
desplazamiento grande del extremo libre y, por ello, son ideales para
los registradores.

Elemento en espiral
• El diafragma consiste en una o varias cápsulas
circulares conectadas rígidamente entre sí por
soldadura, de forma que al aplicar presión,
cada cápsula se deforma y la suma de los
pequeños desplazamientos es amplificada por
un juego de palancas. El sistema se proyecta
de tal modo que, al aplicar presión, el
movimiento se aproxima a una relación lineal
en un intervalo de medida lo más amplio
posible con un mínimo de histéresis y de
desviación permanente en el cero del
instrumento.
• El fuelle es parecido al diafragma compuesto,
pero de una sola pieza flexible axialmente, y
puede dilatarse o contraerse con un
desplazamiento considerable.
• Los elementos primarios de presión absoluta
consisten en un conjunto de fuelle y muelle opuesto
a un fuelle sellado al vacío absoluto. El movimiento
resultante de la unión de los dos fuelles equivale a
la presión absoluta del fluido. El material empleado
para los fuelles es latón o acero inoxidable.
• Se utilizan para la medida exacta y el control preciso
de bajas presiones, a las que puedan afectar las
variaciones en la presión atmosférica.
• Por ejemplo, en el caso de emplear un vacuómetro
para el mantenimiento de una presión absoluta de
50 mm de mercurio en una columna de destilación,
el punto de consigna sería de 710 mm, con una
presión atmosférica de 760 mm. Si la presión
atmosférica cambiase a 775 mm, el vacuómetro
indicaría: 710 + 15 = 725 mm, con lo cual la presión
absoluta en la columna sería controlada a 50 + 15 =
65 mm, es decir, a un 30% más de la deseada.
• los restantes elementos de presión descritos anteriormente (Bourdon, espiral,
diafragma, fuelle) miden la presión relativa, ya que la presión del fluido se
encuentra dentro del elemento, mientras que en el exterior actúa la presión
atmosférica.
• En la medida de presiones de fluidos corrosivos pueden emplearse elementos
primarios elásticos con materiales especiales en contacto directo con el fluido.
Sin embargo, en la mayoría de los casos, es más económico utilizar un fluido de
sello de diafragma (glicerina o silicona), que llena totalmente la conexión de
proceso del instrumento, cuando el fluido es altamente viscoso y obtura el
elemento (tubo Bourdon, por ejemplo), o bien, cuando la temperatura del
proceso es demasiado alta. Esto ocurre en la medición de presión del vapor de
agua en que el agua condensada aísla el tubo Bourdon de la alta temperatura del
vapor. Asimismo, se emplean sellos volumétricos de diafragma y de fuelle que
contienen un líquido incompresible para la transmisión de la presión. Una rotura
con escape del líquido de sello inhabilita el instrumento.
• Los instrumentos de presión deben estar aislados con una válvula de
cierre para su desmontaje del proceso. Cuando la presión del proceso
supera los 25 bar se necesita otra válvula de alivio para evitar un posible
accidente en el desmontaje del aparato. De este modo, el operario
primero cierra la válvula de aislamiento y abre, a continuación, la válvula
de alivio para liberar la presión dentro de la toma interna de presión del
aparato. Si no procediera así, el fluido podría accidentar al operario, al
darle directamente en la cara al desenroscar el instrumento.
• El recorrido de la tubería de instalación debe hacerse siguiendo una
inclinación hacia arriba si el fluido es un gas (posibles condensaciones de
humedad o vapores) y hacia abajo si es un líquido (para la eliminación de
burbujas de aire).
• En los casos en que la temperatura
es alta, tal como la medida de
presión de vapor de agua con un
manómetro, es más barato utilizar
una lira (pigtail) que enfría el vapor
y lo condensa, utilizando así el agua
como fluido de sello. Si el fluido no
condensa, basta una longitud de
tubería relativamente larga para
enfriarlo (el fluido no circula, por lo
que la tubería no debe ser tampoco
excesivamente larga). Longitudes
mayores de 25 m requieren el uso
de un transmisor.
• Si la temperatura del proceso es
superior a los límites tolerados
por el instrumento, se prevé una
longitud de tubería suficiente sin
aislar ni tracear, para bajar (o
elevar) la temperatura a límites
aceptables. Normalmente, una
longitud de tubería de ½" sin
aislar de 75 a 100 cm, es
suficiente para bajar la
temperatura desde unos 500 °C a
menos de 100 °C.
• Los tubos capilares de los separadores de diafragma deben instalarse
cuidadosamente, aislados de cualquier fuente variable de calor
(tuberías de traceado de vapor o proceso, etc.) y protegidos
mecánicamente en bandejas.
• Después de la instalación debe comprobarse si es significativo el error
debido a la columna hidrostática entre la toma de proceso y el
instrumento y efectuar, en su caso, la correspondiente corrección
sobre el cero. En los transmisores esta corrección se realiza con la
supresión o elevación de cero.
• Si se conoce o se supone la existencia de
vibraciones o pulsaciones (por ejemplo
tuberías cercanas a máquinas alternativas,
bombas dosificadoras, etc.) se preverán, en
fase de proyecto, manómetros con
amortiguadores o, como alternativa,
manómetros especialmente diseñados para
estos servicios. En algunos casos puede
utilizarse el relleno de glicerina para la
protección de vibraciones o pulsaciones del
proceso. Si hay transmisión de vibraciones
de alguna máquina o equipo, podrán
utilizarse latiguillos flexibles.
• En general, los instrumentos de presión se
conectan al proceso después de que las
líneas han sido perfectamente lavadas y
probadas hidrostáticamente.
• En la tabla figura un resumen de los
distintos elementos mecánicos de presión.
• Sensores de presión mecánico
• https://www.youtube.com/watch?v=NEKYvAGJ2Qs&ab_channel=CAD
ISAC
• Fabricación medidores de presión
• https://www.youtube.com/watch?v=kbwkYti_n5E&ab_channel=Yadir
aGonzalez
Elementos electromecánicos
• Los elementos electromecánicos de presión utilizan un elemento mecánico combinado con un transductor
eléctrico, que genera la correspondiente señal eléctrica. El elemento mecánico consiste en un tubo
Bourdon, espiral, hélice, diafragma, fuelle o una combinación de los mismos que a través de un sistema de
palancas convierte la presión en una fuerza o en un desplazamiento mecánico.
• Los elementos electromecánicos se clasifican según el principio de funcionamiento en los siguientes tipos:
resistivos, magnéticos, capacitivos, extensométricos y piezoeléctricos.
• Los elementos resistivos están constituidos de un elemento elástico (tipo Bourdon o cápsula) que varía la
resistencia óhmica de un potenciómetro en función de la presión. El potenciómetro puede adoptar la forma
de un sólo hilo continuo, o bien estar arrollado a una bobina siguiendo un valor lineal o no de resistencia.

Elemento resistivo
• El movimiento del elemento de presión se transmite a un brazo móvil aislado que se
apoya sobre el potenciómetro de precisión. Éste está conectado a un circuito de puente
de Wheatstone.
• Los elementos de inductancia variable utilizan el transformador diferencial variable
lineal (LVDT = Linear Variable Diferencial Transformer) que proporciona una señal en c.a.
proporcional al movimiento de una armadura de material magnético situada dentro de
un imán permanente o una bobina que crea un campo magnético. Al cambiar la posición
de la armadura, por un cambio en la presión del proceso, varía el flujo magnético. Esta
variación del flujo da lugar a una corriente inducida en la bobina que es, por tanto,
proporcional al grado de desplazamiento de la armadura móvil.

Transductor de
inductancia variable
con transformador
diferencial variable
lineal (LVDT)
• Los elementos de reluctancia variable se basan en
el desplazamiento mecánico, debido a la presión, de
un núcleo magnético situado en el interior de una o
dos bobinas. Estas bobinas están conectadas a un
puente de c.a. y la tensión de salida es proporcional
a la presión del fluido. El sensor está conectado a un
puente alimentado por una tensión alterna de
frecuencias entre 1 KHz a 10 KHz. La variación de la
reluctancia magnética produce una modulación de
inductancia efectiva que es función de la presión del
fluido.
• Los elementos capacitivos se basan en la variación
de capacidad que se produce en un condensador al
desplazarse una de sus placas por la aplicación de
presión. La placa móvil tiene forma de diafragma y
se encuentra situada entre dos placas fijas.
Transductor de
reluctancia variable
 • Los elementos capacitivos se basan en la variación de capacidad que
se produce en un condensador al desplazarse una de sus placas por la
aplicación de presión. La placa móvil tiene forma de diafragma y se
encuentra situada entre dos placas fijas.

Transductor capacitivo
• Los elementos de galgas extensiométricas se
basan en la variación de longitud y de
diámetro, y por lo tanto de resistencia, que
tiene lugar cuando un hilo de resistencia se
encuentra sometido a una tensión mecánica
por la acción de una presión.
• Existen dos tipos de galgas extensiométricas,
galgas cementadas, formadas por varios
bucles de hilo muy fino que están pegados a
una hoja base de cerámica, papel o plástico,
y galgas sin cementar, donde los hilos de
resistencia descansan entre un armazón fijo
y otro móvil bajo una ligera tensión inicial.
• La aplicación de presión estira o comprime
los hilos, según sea la disposición que el
fabricante haya adoptado, modificando la
resistencia de los mismos.
• Las galgas extensiométricas tienen una respuesta frecuencial excelente y
pueden utilizarse en medidas estáticas y dinámicas. No son influidas por
campos magnéticos, pero presentan una señal de salida débil, son muy
sensibles a vibraciones y tienen una estabilidad dudosa a lo largo del
tiempo de funcionamiento.
• Una innovación de la galga extensiométrica la constituyen los elementos de
presión de silicio difundido. Están formados por un elemento de silicio
situado dentro de una cámara conteniendo silicona que está en contacto
con el proceso a través de un diafragma flexible. El sensor está fabricado a
partir de un monocristal de silicio, en cuyo seno se difunde boro para
formar varios puentes de Wheatstone, constituyendo así una galga
extensiométrica autocontenida.
• Los elementos piezoeléctricos son materiales cristalinos que, al
deformarse físicamente por la acción de una presión, generan
un potencial eléctrico. Dos materiales típicos en los
transductores piezoeléctricos son el cuarzo y el titanato de
bario, capaces de soportar temperaturas del orden de 150 °C en
servicio continuo y de 230 °C en servicio intermitente.
• Son elementos ligeros, de pequeño tamaño y de construcción
robusta. Su señal de respuesta a una variación de presión es
lineal y son adecuados para medidas dinámicas, al ser capaces
de respuestas frecuenciales de hasta un millón de ciclos por
segundo. Tienen la desventaja de ser sensibles a los cambios en
la temperatura y de experimentar deriva en el cero y precisar
ajuste de impedancias en caso de fuerte choque. Asimismo, su
señal de salida es relativamente débil, por lo que precisan de
amplificadores y acondicionadores de señal que pueden
introducir errores en la medición.
Elemento
piezoeléctrico
• Los elementos de película delgada son sensores piezoresistivos,
adecuados para presiones superiores a 25 bar, que consisten en
membranas cubiertas con una capa de resistencia, cuyo valor cambia
con la aplicación de presión. La membrana de acero inoxidable con
una capa de aislamiento de SiO2 de un espesor de 4-6 mm. Sobre
dicha capa de resistencia y mediante un proceso fotolitográfico se
cauterizan las bandas extensiométricas y se van depositando otras
capas, todo ello utilizando la tecnología de película delgada. La
deformación de la membrana es mínima, del orden de micras, por lo
que posee buenas características dinámicas. Las bandas en número
de cuatro se conectan a un puente de Wheatstone.
Características elementos electromecánicos
Elementos electrónicos de vacío
• Los elementos electrónicos de
vacío se emplean para la medida
de alto vacío, son muy sensibles y
se clasifican en los siguientes
tipos:
• • Medidor McLeod.
• • Mecánicos – Tubo Bourdon,
fuelle y diafragma.
• • Propiedades de un gas –
Conductividad térmica.
• • Térmicos – Termopar, Pirani,
bimetal.
• • Ionización – Filamento caliente,
cátodo frío.
• En la figura pueden verse los
campos de trabajo de los
elementos electrónicos de vacío.
Campos de trabajo de los elementos electrónicos de vacío. Fuente: Kurt J.
• El medidor McLeod se utiliza como aparato primario
de calibración de los restantes instrumentos.
• Se basa en comprimir una muestra del gas de gran
volumen conocido a un volumen más pequeño y a
mayor presión mediante una columna de mercurio
en un tubo capilar de volumen conocido.
• La presión del gas se deduce aplicando la ley de
Boyle-Mariotte. Su intervalo de medida es de 1 a 10-4
mm Hg. Debido a la compresión que se realiza en la
medida no puede utilizarse para vapores.
• El tubo Bourdon combina la medida de presión y vacío con la escala
dividida en dos partes, a la izquierda el vacío (cm de Hg y puldadas de
mercurio) y a la derecha Kg/cm2 (bar) y psi.
• Los elementos mecánicos de fuelle y de
diafragma trabajan en forma diferencial
entre la presión atmosférica y la del
proceso. Pueden estar compensados con
relación a la presión atmosférica y
calibrados en unidades absolutas. Al ser
dispositivos mecánicos, las fuerzas
disponibles a presiones del gas muy bajas
son tan pequeñas que estos instrumentos
no son adecuados para la medida de alto
vacío, estando limitados a valores de
0,00001 mm Hg abs. Pueden llevar
acoplados elementos eléctricos del tipo de
galga extensiométrica o capacitivos. En la
figura puede verse un medidor de vacío de
capacitancia con diafragma
• Los elementos térmicos se
basan en el principio de la
proporcionalidad entre la
energía disipada desde la
superficie caliente de un
filamento calentado por
una corriente constante y
la presión del gas
ambiente cuando el gas
está a bajas presiones
absolutas. Son el elemento
térmico de termopar, el
elemento Pirani y el
elemento bimetálico.
• El elemento de termopar mide presiones entre 10 mm
Hg y 0,001 mm Hg mediante la medición de las
tensiones generadas en una serie de termopares
soldados a un filamento caliente expuesto al gas. El
filamento alcanza una temperatura de equilibrio que
viene determinada por la cantidad de energía extraída
del gas. A presiones más altas, más moléculas del gas
chocan contra el filamento y extraen más energía que a
bajas temperaturas, con lo cual aumenta la f.e.m. del
termopar.
• En el elemento Pirani, dos filamentos de platino
(referencia y medida) forman parte de dos brazos de un
puente de Wheatstone. El filamento de referencia está
inmerso en un gas conocido a presión constante, mientras
que el filamento de medida está expuesto al gas a valorar.
Los filamentos se calientan a través del puente y se
mantienen a una temperatura constante. Las moléculas
del gas que chocan contra el elemento de medida extraen
energía que es detectada y sustituida por el circuito de
realimentación. Cubren el intervalo de presiones de 10
mm Hg a 10-5 mm Hg.
• El elemento de convección tiene la misma
estructura que el de termopar o el Pirani, con la
diferencia de que la convección natural de los gases
extrae el calor del filamento caliente. Intervalo de
medida de 10 mm Hg a 1 atmósfera.
 • Los elementos de ionización se basan en la formación de los iones que se
producen en las colisiones que existen entre moléculas y electrones (o bien
partículas alfa en el tipo de radiación). La velocidad de formación de estos
iones, es decir la corriente iónica, varía directamente con la presión. Los
forman el elemento de filamento caliente y el elemento de cátodo frío.
Cubren el intervalo desde 10-4 y 10-9 mm Hg abs.

Elementos de ionización
(Filamento caliente y
Cátodo frío)
• Los elementos de cátodo (filamento) caliente (Bayard/Alpert (B-A) and
Schulz-Phelps (S-P)) emiten electrones termoiónicos de 70 eV que ionizan
las moléculas de gas residual contra las que chocan.
• La corriente al colector (-150 V) varía con la densidad del gas, es decir con
el número de moléculas por unidad de volumen (cc), lo que es una medida
directa de la presión del gas.
• Los elementos de cátodo (filamento) frío están basados en una descarga
mantenida por un campo magnético externo que fuerza a los electrones a
seguir una trayectoria en hélice con una alta probabilidad de ionizar el gas
residual. El número de iones captados determina la presión del gas. Uno de
los modelos es el llamado magnetrón invertido que puede medir de 1 a 10-
11 mm Hg abs, si bien, su puesta en marcha a baja presión puede ser de
horas o días.
Características de los elementos de vacío
• Gracias por su atención