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MANUAL DE OPERACION Y
TENIMIENTO DE INSTALACIONES
Y EQUIPOS EN UN ACUEDUCTO
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y
CIENCIAS DEL AMBIENTE
SERIE TECNICA
O R G A N I Z A C I O N P A N A M E R I C A N A DE LA SALUO
O f i c i n a S a n i t a r i a P a n a m e r i c a n a , O f i ci n a R e q i o n o l rfp-Ln.
O R G A N I Z A C I O N M U N D I A L DE LA SALI
MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO
DE
INSTALACIONES Y EQUIPOS EN UN ACUEDUCTO
SERIE TECNICA DEL DEPARTAMENTO DE

INGENIERIA Y CIENCIAS DEL AMBIENTE
DOCUMENT!) NO. ES 7
ENERO 1 9 7 0
LL.
ORGANIZACION PANAMERICANA DE LA SALUD

Oficina Sanitaria Panamericana, Oficina Regional de la
ORGANIZACION MUNDIAL DE LA SALUD
525 TWENTY-THIRD STREET, NW„ WASHINGTON, D.C., 20037, E.U.A.

Organizacion Panamericana de la Salud
1970
El autor ee el unico responeable por las oplniones expresadas

en esta publicacion. La presentacion de eete material no im-
plica la expresion de una opinion por parte de la OPS.
PROLOGO
La literatura tScnica existente en el campo de la Ingenieria

Sanitaria ha sido enriquecida, recientemente, con una serie de pu-
blicaciones que cienen como objetivo principal satisfacer a la de-
manda existente en America Latina. Sin embargo, hasta la fecha muy
poco ha sido escrito sobre operaci6n y mantenimiento de sistemas de
abastecimiento d.e agua.
El concepto valido en el pasado "si la raSquina funciona bien,

no se la debe tocar", ha sido ampliamente superado por las modernas
empresas de agua, que han adoptado como procedimiento rutinario,
cuidar racionalmente las costosas y a veces delicadas instalaciones.
Eso implica obediencia a una secuencia 16gica de actividades, defi-
nidas en el mantenimiento preventivo como una sistematizacion de
medidas de protecci6n necesarias para conservar los equipos en con-
diciones 6ptimas de operaci6n, por el tiempo m5s largo posible.
Mucho se ha discutido sobre la "vida util" de materiales e

instalaciones, para efecto de depreciaci6n de los activos de las em-
presas. Las tablas existentes, en las cuales se atribuye cierto
numero de aiios de uso a las bombas, motores, tuberias, etc., consti-
tuyen una primera aproximaci6n al dificil problema de preveer, con
exactitud, el tiempo de vida de equipos y estructuras. Entretanto,
los factores principales responsables por una larga vida de los
equipos y estructuras son su adecuada utilizaci6n bajo las condi-
ciones prevalentes de operaci6n y el reemplazo de las partes m5s
sujetas a desgaste en su debida oportunidad.
La presente publicaci6n trae a la luz una serie de criterios

y procedimientos operativos para una correcta operacion y un mante-
nimiento apropiado.
En la aplicacl6n de las recomendaciones hechas en el texto,

sera necesario adaptarlas a las circunstancias especiales encontra-
das en cada caso particular.
RECONOCIMIENTO
Este Manual constituye una gufa pr^ctica para utilizacifin y

protecci6n de equipos e instalaciones. Fue preparado por el Ingeniero
Alberto Ja'cotne, del Instituto Ecuatoriano de Obras Sanitarias, de
acuerdo con una solicitud del Departamento de Ingenieria y Ciencias
del Ambiente de la Organizacifin Panamericana de la Salud.
I N D I C E
P&glna
- GENERALIDADES DE OPERACION Y
MANTENIMIENTO 1
1. Definicion de Operaci6n 1
2. Definici6n de Mantenimiento 1
3. Analoglas entre OperaciSn y
Mantenimiento 2
4. Diferencias entre Operaci6n y
Mantenimiento 2
5. Ubicacifin y campo de acci6n de Operaci^n
y Mantenimiento dentro de un acueducto,
y sus consecuencias 2
6. Concepto generalizado que se tiene de
Operacifin y Mantenimiento 3
7. Concepto real que debe tenerse de
0peraci6n y Mantenimiento 3
8. Calificaci6n del personal de
0peraci6n y Mantenimiento 3
9. Adiestramiento del personal de-
Operacifin y Mantenimiento 4
- OPERACION 5
1. Normas y manuales de Operaci6n de los
equipos e instalaciones, y condiciones
para la elaboraci6n de los mismos 5
2. Personal 6
3. Registros de 0peraci6n, modo de lle-
varlos, formularios adecuados
para los mismos 6
4. Interpretaci6n de los Registros 8
5. Archivos Tficnicos de 0peraci6n 9
III - MANTENIMIENTO 11
1. Clases de Mantenimiento 11
- MANTENIMIENTO PREVENTIVO 13
1. Inventario TScnico 13
2. Clasificaci6n de las instalaciones
y equipos en "Grupos" 18
- i -
Pgglna
3. Identificaci6n individual de cada

una de las instalaciones y equipos 33
4. Normas de Mantenimiento Preventivo
para cada grupo 36
5. Plan de Mantenimiento Preventivo 73
6. Conformaci6n de archivos tficnicos
de mantenimiento 90
Capltulo V - SELECCION Y CAPACITACION DEL PERSONAL 94
1. Selecci6n del personal 94
2. Entrenamiento del personal 95
3. EspecializaciSn del personal 96
4. Manejo del personal 96
5. Politica del personal 98
Capltulo VT - ORGANIZACION INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO

EN LA CIUDAD DEL SOL. 99
1. Inventario TScnico 99
2. Clasificaci6n de las instalaciones y
equipos en grupos 102
3. Identificaci6n individual de cada una
de las instalaciones y equtpos 104
4. Normas de Mantenimiento Preventivo
para cada grupo 106
5. Plan de Mantenimiento Preventivo 123
oooOOOooo
- ii -
CAPITULO I
GENERALIDADES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO
Existen estudios muy numerosos y profundos de autores califi-

cados en todo el mundo, para resolver todos los problemas y dar las
normas y lineamientos generales para la Operacion y Mantenimiento de
todas las partes constitutivas que puede tener un acueducto, desde
el punto de vista tecnico de Ingenierla.
Estar£an incluldos dentro de este caso, los sistemas de medi-

cion para los caudales de agua, la tecnica para el uso de las sus-
tancias qufmicas adecuadas para el tratamiento, su dosificacion, la
tecnica para efectuar la mezcla de las sustancias quimicas con todo
el caudal del agua, los principios, condiciones y tecnicas para la
floculacion, sedimentacion, filtracion sea por medio de filtros len-
tos o r&pidos, desinfecci&n, explotacion de pozos profundos, redes
de distribucion, y muchos otros ejemplos que pueden presentarse den-
tro del desarrollo de sistemas de agua potable.
Sin embargo, dentro del desenvolvimiento de la vida de un

acueducto, hay un hecho permanente, de uso diario y sin interrupcion,
que es la 0peraci6n y Mantenimiento rutinarios de todos los equipos
mecSnicos e instalaciones que forman parte de un sistema, y como
existe un numero tan grande de unidades dentro del mismo, deben pro-
gramarse las acciones de Operacion y Mantenimiento a fin de poder
garantizar su buen funcionamiento.
El estudio profundo de este aspecto de programaci6n que hemos

mencionado dentro de Operacion y Mantenimiento, va a constituir la
materia del desarrollo de este manual.
1. Definicion de Operacion
Bajo el punto de vista mencionado, Operacion es el conjunto de

acciones externas que se ejecutan en las instalaciones o equipos
para conseguir el buen funcionamiento de un sistema.
2. Definicion de Mantenimiento
Bajo el punto de vista mencionado, Mantenimiento es el conjunto

de acciones internas que se ejecutan en las instalaciones o equi-
pos, para prevenir danos o para la reparacion de los mismos, cuan-
do e'stos ya se hubieren producido, a fin de conseguir el buen
funcionamiento de un sistema.
- 2 -
Analogtas entre Operacion y Mantenlmlento
0peracl6n y Mantenimiento son un conjunto de acciones tan Intima-

mente relacionadas entre s£, que en laraayoriade los casos es
muy diflcil diferenciarlas, ya que fundamentalmente, toda la se-
rie de acciones que se ejecutan en ambos, tiene un solo fin comun:
el conseguir el buen funcionamiento de un sistema.
Dlferencias entre Operacion y Mantenlmlento
Este conjunto de acciones que se ejecutan para que un sistema

funcione bien, se diferencia entre si, porque las acciones que
se ejecutan en Operacion, son externas a las instalaciones o
equipos, es decir que no alteran su naturaleza ni sus partes cons-
titutivas, mientras que las acciones que se ejecutan en Manteni-
miento, son acciones internas a las instalaciones o equipos, es
decir que de algun modo afectan su naturaleza o sus caracteris-
ticas internas.
Por ejemplo:. abrir una vSlvula es una accion que cae dentro del
campo de la Operacion, porque al ejecutar esta accion, la valvu-
la no cambia para nada ni su naturaleza ni sus partes constituti-
vas, pero el cambio de las empaquetaduras de la prensa-estopa de
la misma vfilvula, es una accion que cae dentro del campo del Man-
tenimiento, porque al cambiar este implemento, se ha realizado
una alteracion en una de las partes internas constitutivas de la
vfilvula, que de algun modo queda diferente de lo que fue antes de
ejecutar esta accion, desde luego, se ha renovado una de sus
partes.
Ubicacion y campo de accion de Operacion y Mantenimiento dentro

de un acueducto, y sus consecuencias
Cualquier sistema de agua potable, cuando se origina, pasa por

las etapas de justificacion de la necesidad, estudios previos,
anteproyectos, proyectos definitivos y construccion hasta que se
termina el sistema. MSs adelante, el sistema en forma integral
queda en manos de las Secciones de 0peraci6n y Mantenimiento, que
durante toda la vida del acueducto, son prScticamente las unicas
que tienen contacto diario con todas las partes constitutivas del
mismo.
De aqui se puede concluir que el personal tScnico que tiene a su

cargo la Operacion y Mantenimiento de un acueducto, debe conocer
las condiciones de disefio y construccion del mismo, y ademSs, te-
ner la suficiente capacidad y preparacion para interpretar sus
condiciones de funcionamiento, asx como para dar solucion a los
danos que se produjeren, o para interpretar y muchas veces re-
formar las condiciones de funcionamiento debido a posibles fallas
- 3 -
o camblos en las condiciones de disefio y construccion. Como con-

secuencia, puede deducirse fScilmente la lmportancia capital que
tiene Operacion y Mantenimiento dentro del funcionamiento de un
acueducto, y su ubicacion prominente dentro del mismo.
Concepto generalizado que se tlene de Operacion y Mantenimiento
Al hablar de Operacion y Mantenimiento, casi es generalizada la

idea de relacionarlos con trabajos mecSnicos de poca importancia,
efectuados por personal de baja categorla y calificacion, y en
base a esta concepcion, por lo general no se concede la debida
importancia ni se dan las facilidades suficientes a las Secciones
de 0peraci6n y Mantenimiento dentro de los sistemas de agua
potable.
Confirmando la idea que hemos expuesto, se podrS observar que no

uno, sino innumerables sistemas bien diseftados y construidos, se
han deteriorado completamente a corto plazo exclusivamente por la
mala 0peraci6n y Mantenimiento, falta de personal especializado y
de recursos indispensables para esta labor.
No solamente las autoridades de las respectivas localidades sino

aun los organismos financieros que facilitan la ejecucion de sis-
temas de agua potable, por lo general no han puesto nunca mayor
interns en mejorar las condiciones tgcnicas de Operaci6n y Mante-
nimiento de los sistemas, despu£s de quefistoshan comenzado a
funcionar, y para confirmar lo dicho, basta hacer una observaci6n
del alto porcentaje de los acueductos en nuestros paises de Latino-
ame'rica, que se han arruinado, o que tienen serios problemas, ex-
clusivamente por falta de una buena organizaci6n de la Operacion
y Mantenimiento de los mismos.
Concepto real que debe tenerse de Operacion y Mantenimiento
De lo expuesto anteriormente, se concluye que las Secciones de

Operacion y Mantenimiento deben tener un puesto relevante dentro
de los acueductos, pues en ultimo te'rmino, estS en sus manos el
6xito o el fracaso, y la duraci6n de la vida util de los mismos,
e incluso de su funcionamiento, ya que un acueducto que funciona
bien y que produce los caudales de agua para los que fue diseftado
y construido, puede fScilmente satisfacer sus necesidades finan-"
cieras que en la mayor parte de los casos se basan en la venta
de este liquido.
Calificacion del personal de 0peraci6n y Mantenimiento
Para el cumplimiento de las condiciones expuestas, es necesario

que el personal de las Secciones de 0peraci6n y Mantenimiento
tenga un alto nivel tficnico en sus funcionarios y empleados,
- 4 -
desde la cabeza hasta el ultimo de ellos, cada cual en su espe-

cialidad. Los jefes de estas diyisiones deberSn resolver los
problemas t£cnicos que pudieren presentarse relacionados al cum-
plimiento de las condiciones de diseno, a la buena o mala ejecu-
cion de la construccion, y a las condiciones mismas de Operacion
y Mantenimiento de las instalaciones y equipos en la parte t£c-
nica de Ingenieria, mientras el personal subalterno debera ser
especializado para todos y cada uno de los variados casos que se
presentan en la Operacion y Mantenimiento rutinarios de las ins-
talaciones o equipos.
9. Adiestramiento del personal de Operacion y Mantenimiento
Es evidente que para poder conseguir un personal de las condicio-

nes que se han mencionado, los acueductos, y todos los organismos
relacionados con la propiedad, administraci6n, Operacion y Mante-
nimiento, y financiacion de los mismos, deben resolverse por seguir
una politica de brindar a todo el personal de Operaci&n y Mante-
nimiento la especialidad que corresponda en cada caso. MSs ade-
lante, en el Capitulo V, referente a Personal, desarrollaremos
mas ampliamente esta idea.
- 5-
CAPITULO II
OPERACION
Para organizar eficientemente la Operacion de un sistema de

agua potable, deben seguirse las siguientes etapas:
1. Normas y manuales de 0peraci6n.
2. Personal.
3. Registros de Operacion.
4. Interpretacion de los registros.
5. Archivos tecnicos de 0peraci6n.
1. Normas y manuales de Operacion de los equipos e instalaciones,

y condiciones para la elaboracion de los mismos
La primera condicion para que pueda ejecutarse una buena opera-

cion es el elaborar normas y manuales escritos, en idioma facil,
lo mSs simple que sea posible, al alcance de los Operadores de
Planta, que describan en detalle las etapas m£s simples de la
obligacion diaria de cada tipo de operador de planta, y las eta-
pas de dicha Operacion.
Para la ejecucion de estos manuales, deben tomarse en cuenta las

siguientes condiciones:
1.1 Cada tipo diferente de instalacion o equipo deberS tener su

propio manual de Operacion. Posteriormente en este estudio,
a cada tipo diferente se le denominarfi un GRUPO.
1.2 Todas las partes del equipo que deben accionarse tanto para
ponerlo en marcha como para suspender su funcionamiento, de-
ben ser numeradas en cada una de ellos, con pintura de color
adecuado, o con cinta marcadora adhesiva, en todas las Plan-
tas e instalaciones.
1.3 En base a esta numeracion de las partes, debe prepararse un

instructivo que detalle etapa por etapa todos los pasos para
arrancar y suspender la marcha del equipo.
1.4 Ademas, este instructivo debe detallar todas las demas obli-
gaciones del Operador, tales como mantener la limpieza de la
Planta y de los equipos, llevar al d£a las anotaciones de los
Registros de 0peraci6n que se describiran mas adelante, prever
- 6 -
la entrega de los mismos,.atender el cuidado de los jardi-

nes, etc., segun las condiciones del caso.
1.5 La redaccion de este instructivo'debe realizarse utilizando

un lenguaje comun y facil, de acuerdo al nivel de tnstruc-
cion promedio de los operadores de planta;
1.6 Siempre debe sancionarse la falta de cumplimiento de las

obllgaciones que se establecen en este instructive), por par-
te de los Operadores.
2. Personal
Una vez que se tienen terminados los instructivos que se han des-
crito en el pSrrafo anterior, el siguiente paso fundamental es el
ocuparse del personal que se encargard de la ejecucion de estos
trabajos. En este aspecto, se contemplaran las siguientes
etapas:
2.1 Seleccion del personal.
2.2 Entrenamiento del personal.
2.3 Cursos de especializacion para operadores. .
Como en el Capitulo V de este manual se hara un estudio in-

tegral referente al personal que se requiere para Operacion
y Mantenimiento; en este p&rrafo nos limitamos simplemente
a citar las etapas fundamentales que deben tomarse en cuenta
en el asunto del personal, sin proceder a la descripcion de
cada una de ellas, pero enfatizando esto s£ muy claramente
que el aspecto del Personal y su adecuada seleccion y entre-
namiento, es la clave para poder ejecutar una buena Operacion,
y que al rev€s, los mejores y m&s inteligentes sistemas ope-
ratives, irSn al fracaso si no se cuenta con un buen Personal.
3. Registros de Operacion, modo de llevarlos, formularios adecuados

para los mismos
Una vez elaborados los manuales de operaci6n, y seleccionado y

debidamente entrenado el personal de operadores, durante el de-
senvplvimiento mismo del trabajo es indispensable el llevar re-
gistros de Operacion de cada una de las instalaciones o equipos.
Los registros deben ser llevados en formularios adecuados que se

disenar&n para cada caso especifico, y debe haber siempre una .
buena existencia de dichos formularios en cada planta a fin de
que puedan ser llenados por el operador respective
- 7 -
3.1 Normas para elaborar los formularlos de Registros de

Operacion
Las normas para elaborar estos formularios son las siguientes:
A. Lo prtmero que habrfi que decidir es el tiempo de duracion

de cada formulario, que puede ser diario, semanal o men-
sual, segun la iraportancia de la instalacion o equipo, la
frecuencia requerida para cada dato, la urgencia con que
se necesltan los resultados de los reportes, y la facili-
dad que haya para el transporte de estos reportes al jefe
inmediato encargado de su conocimiento e interpretacion.
Por supuesto, este periodo sera variable en cada caso
segun las circunstancias indicadas.
B. Una vez determinado el tiempo de duracion de los formu-

larios, deberin seleccionarse los datos de interes que
se desea que aparezcan en los mismos, y que dependeran
de la clase de instalacion o equipo, de los aparatos de
control, medicion y registros que existan en el mismo, y
de la necesidad de conocer ciertos datos, que muchas ve-
ces pueden obligar a la instalacion de nuevos aparatos
de control.
C. A continuacion, como encabezamiento del formulario se

pondrS el nombre de la Institucion encargada del acue-
ducto, el nombre de la planta que debe quedar con un es-
pacio vacfo para llenarlo en cada caso particular, el
nombre de la instalacion o equipo que se est& registrando,
la fecha de iniciacion de la llenada del formulario y la
fecha de entrega del mismo.
Luego se dividira el espacio restante del formulario en

columnas de tamano proporcional al objeto que tiene cada
una, y en la primera columna del lado izquierdo se anota-
ra el nombre de todos y cada uno de los valores que se
quieran registrar, y las siguientes columnas tendran como
encabezamiento la hora o la fecha segun el caso, en la
que deban registrarse los valores de los rubros senalados
en la primera columna.
Al final del formulario se dejara un espacio para la firma

del operador responsable por los valores anotados en el
mismo.
3.2 Entrega de los registros a la autoridad encargada de su

conocimiento e interpretacion
Constituye un elemento de tanta importancia como la exis-

tencia de los mismos formularios, el regular por escrito,
- 8 -
el tiempo en el cual deben entregarse una vez que han sido lle-
nados, y la persona encargada de su transporte y entrega a la
respectiva autoridad, y afin los medios y las circunstancias para
esta entrega, ya que por buenos registros que existan, de
nada sirven si no se reportan con la debida oportunidad.
Desde luego, las modalidades para la entrega seran variables
de acuerdo a las circunstancias existentes en cada caso.
4. Interpretacion de los Registros
4.1 Importancia de la interpretacion de los registros
Debe tambien quedar sefialado especificamente, que la autori-

dad encargada de la recepcion de los registros, tiene la
obligaci6n de conocer los registros en cuanto le sean entre-
gados, y sobre todo interpretarlos, y compararlos con aquellos
que se consideran usuales y normales para cada una de las
plantas en particular, ya que solamente esta interpretaci6n
oportuna permite el tener una idea clara de su buen o mal
funcionamiento, y en este ultimo caso, debe tomar las accio-
nes inmediatas para la rectificacion de las causas que estSn
produciendo situaciones anormales que de no remediarse a tiem-
po pueden convertirse en danos graves.
4.2 Peligro de la mecanizacion de los reportes
Existe un gran peligro, cuya ocurrencia es muy usual, y que

debe siempre ser tomada en cuenta por las autoridades respec-
tivas, que es la mecanizaci6n de la anotacion de los valores
de los registros por parte de los operadores, sin efectuar la
respectiva lectura en los periodos previstos en el formulario,
para cada caso, ya que usualmente durante la marcha normal de
un equipo o instalacion, los valores de los registros tienden
a ser sensiblemente iguales a traves del tiempo.
El iinico remedio para solucionar esta situacion, es prevenir

por escrito a los operadores, la prohibicion de llevar los re-
gistros por adelantado, as£ como la obligacion de ejecutar la
correspondiente lectura en cada caso, antes de llenar el re-
gistro. Esta accion debe ser complementada con visitas sor-
presivas y siempre en horas diferentes, de las autoridades
respectivas, a las plantas, para controlar los registros en
relacion con el tiempo, asl como con las sanciones que deben
imponerse cuando los operadores incurran en esta falta. Como
ejemplo de esta situacion, basta citar que en la prdctica de
estas visitas, muchas veces se encuentra que ciertos operado-
res al comenzar el dia, tienen ya de antemano lleno todo el
formulario con los datos usuales que generalmente aparecen cuan-
do dichas plantas estan funcionando en forma normal.
- 9 -
5. Archivos Tdcnicos de Operacion
5.1 Conformacion y mane/jo de los archivos
Todos los registros que llegan a manos de la autoridad res-

pectiva encargada de su conocimlento e interpretacion, deben
ser archivados en forma ordenada y separSndolos por plantas,
y por fechas, y dentro de cada planta por instalaciones di-
ferentes si fuera del caso.
Ademis, como pasado cierto tiempo el volumen de estos regis-

tros es muy grande, es una buena practica el sacar promedios
mensuales de cada uno de ellos, y al final del affo, trazar
un grSfico que tenga como abscisas el tiempo en meses, y
como ordenadas los valores promedios mensuales de cada regis-
tro, pues en esta forma al finalizar cada ano se tiene un
resumen grafico completo de las condiciones de Operacion de
cada una de las plantas, y se pueden evaluar fScilmente a-
fin de sacar conclusiones de su buen o mal funcionamiento,
rendimiento, etc., a la vez que tomar medidas para su mejora-
miento, o simplemente obtener la seguridad de que su rendi-
miento ha sido adecuado.
Terminado cada ano, deberSn quedar solamente los graficos que

se han explicado anteriormente.
- 11 -
CAPITULO III
MANTENIMIENTO
1. Clases de Mantenlmlento
De la definici6n de mantenimiento que se dt6 en el Capltulo I, se

deduce claramente que hay dos clases diferentes y bien determina-
das de mantenimiento:
1.1 Mantenimiento de reparaci6n de danos, y
1.2 Mantenimiento preventive
El estudio detallado de cada uno de estos tipos de mantenimiento

serS la materia de este capltulo.
1.1 Mantenimiento de reparac!6n de danos: Definlci6n, Explicaci6n

V Modalidades
Corao su mismo nombre lo indica, el mantenimiento de reparaci6n

de danos consiste en la reparaci6n inmediata y oportuna de cual-
quier dano que se produzca en las instalaciones o equipos.
Como los danos pueden ser de naturaleza tan variada, y sobre todo
como se producen en el momento menos pensado y sin que jamas se
tenga noticia previa de ellos, este tipo de mantenimiento no puede
programarse, y la finica politica razonable es el disponer siempre
de todas las facilidades necesarias tanto en personal especiali-
zado, como en equipos de reparaci6n, herramientas y transportes
para proceder a la reparaci6n inmediata y oportuna de los danos
producidos. Pero, es un grave error la prSctica exclusiva de
este tipo de mantenimiento pues cuando esto sucede, con el pasar
del tiempo, el Mantenimiento se complica de tal modo, que prScti-
camente absorbe a las divisiones de 0peraci6n y Mantenimiento, que
se ven obligadas cada dla a interveneiones mas numerosas y desor-
denadas para atender a la reparaci6n siempre emergente de todos
los danos, y no les queda tiempo para mejorar su planeamiento
general, facilidades, sistemas de 0peraci6n, mejoramiento de
m£todos, y evaluaci6n de resultados.
Por otra parte cabe insistir una vez m5s que afin cuando se tenga
el mayor cuidado y se practiquen los mgtodos mejores de manteni--
miento, siempre sera1 normal que de vez en cuando ocurran danos
imprevistos en las instalaciones.
De lo explicado en el pSrrafo anterior, se ve claramente que nunca

deberi adoptarse la prfictica exclusiva del mantenimiento de repa-
raci6n de danos, pues a la larga conduce a la multiplicaci6n de
- 12 -
los mtsmos, cuando la polftlca a seguirse debe ser el reducirlos

a un mlnimo. La respuesta para este planteamiento es: MANTENI-
MIENTO PREVENTIVO, de cuya definicifin,raodalidadesy estudlo en
general nos ocuparemos mSs adelante.
Mantenimlento preventlvo: Definlci6n. Expllcacl6n y Modalidades
Consiste, como su nombre lo indica, en ejecutar en las instalacio-

nes o equipos una serle de acciones de mantenimlento, sin esperar
que se produzcan dafios, y justamente para evitar dentro de lo po-
sible que Sstos se presenten.
Por su naturaleza mlsma, el mantenimiento preventive debe progra-

mar todas y cada una de sus acciones en forma de calendario, y
por este mismo hecho, y a base de que esta programaci6n se haga
en forma inteligente, al practicarlo se obtiene gran economia en
transporte, en horas hombre para ejecutar los trabajos, as£ como
simplificaci6n de trSmltes, facilidades para planear la existencia
de repuestos indispensables y previsi6n en general de todas las
acciones. El mantenimiento preventivo debe ejecutarse en forma
includible en todos los sistemas y es la (inica garantla de buen
funcionamiento de los mismos a trav^s del tiempo. Su omisi6n
produce siempre desorden, anarquta y problemas de tal gSnero,
que tarde o temprano terminan con la destrucci6n parcial o total
de las instalaciones. Por todo lado abundan ejemplos de acueduc-
tos que confirman esta dltima tesis. En el siguiente capftulo
vamos a estudiar a fondo el mantenimiento preventivo.
Modalidad casi generalizada de c6mo se ejecuta el mantenimiento

en acueductos y consecuencias de la misma
Por lo general se practica en forma casi exclusiva el mantenimiento

de reparaci6n de dafios, y debido a esta circunstancia los dafios se
van multiplicando con el pasar del tiempo que siempre desmejora
las condiciones de funcionamiento de los equipos, produciendo al
final situaciones de emergencia y a veces insostenibles para lle-
var adelante la buena marcha de los acueductos.
Modalidad de c6mo debe ejecutarse el mantenimiento y ventajas
Fundamentalmente, y sin excepci6n de ninguna «lase debe practi-

carse el MANTENIMIENTO PREVENTIVO en los acueductos, y como es
natural debe complementarse con la reparaci6n inmediata y oportu-
na de los dafios que se produzcan, que desde luego serSn en una
escala mucho menor. La practica del mantenimiento combinado asf"
descrito, har5 que aun cuando pasen los anos, los acueductos si-
gan funcionando en 6ptimas condiciones, obteniendo ademSs grandes
ventajas desde el punto de vista tScnico y econ6mico como se
explicarS m£s adelante.
- 13 -
CAPITULO IV
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Como se explic6 antes, es el que planifica y ejecuta las aceto-

nes de mantenimiento antes de que se produzcan los danos, y justa-
mente para evltarlos. Para poder organizar eficientemente el mante-
nimiento preventivo, deben seguirse varias etapas que se enumeran a
continuaci6n, y cuya descripci6n y detalles se desarrollarSn poste-
riormente para cada una de ellas:
1. Inventario T£cnico.
2. Clasificaci6n de las instalaciones y equipos en grupos.
3. Identificaci6n individual de cada una de las instalaciones

y equipos.
4. Normas de mantenimiento preventivo para cada grupo.
5. Plan de mantenimiento preventivo.
6. Conformaci6n de archivos tficnicos de mantenimiento.
A continuaci6n pasamos a desarrollar cada una de las partes

que se han enumerado:
1. Inventario TScnico
1.1 Definici6n
Se define como inventario t£cnico, al registro individual

de la serie completa de instalaciones y equipos que existen
en todo un acueducto, juntamente con los detalles prficticos
y datos tScnicos completos de cada uno de ellos.
1.2 Alcance y utilidad del inventario tgenico
La primera condici6n para poder resolver cualquier problema

en una forma inteligente y adecuada, es conocerlo en toda
su magnitud; esta condici6n desde luego se aplica para la
organizaci6n de la operaci6n y mantenimiento de acueductos.
Pero la realidad comprueba que en la mayor parte de los casos

ni siquiera se tiene una lista completa y ordenada de todas
y cada una de las instalaciones y equipos existentes en un
acueducto.
- 14 -
Este numeral tiene corao alcance y finalidad, en primer lu-

gar establecer la necesidad de la existencia de los inven-
tarios tScnicos y en segundo lugar demostrar el mStodo que
debe seguirse para su elaboraci6n.
Salta a la vista la necesidad y la utilidad que prestarSn

estos inventarios para la organizaci6n integral de la Opera-
ci6n y Mantenimiento, ya que el conocimiento exacto de los
elementos existentes y que van a intervenir en toda esta
programaci6n, es la primera y finica base firme y punto de
partida para este trabajo.
3 Diseno de formularios para el inventario tScnico
A fin de establecer un sistema que tenga relaci6n en todas

sus partes, se han disenado para el levantamiento del inve-
tario tScnico de las instalaciones y equipos de un acueducto,
los formularios de la pdgina siguiente bajo el nombre "HOJAS
DE IDENTIFICACION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS".
Las normas para llenar estas hojas de inventario se darSn en

la pdgina subsiguiente.
PAIS Al- Q U I PHRTBNECE "15"
NOMBRE DE LA INST1TUC10N ENCARGADA DEL ACUEDUCTO
ZONA DEPARTAMENTO ACUEDUCTO
HOJAS DE IDENTIFICACION DE INSTAL.ACIONES Y EQUIPOS
NOMBRE DE IA INSTAIACION O EQUIPO.

LOCAUDAO EN U QUE ESTA INSTAlAOA..
NUMERO DE IDENTIFICACION
CASA MANUFACTURERA
OIRECCION FOSTAl
RIACA OE IDENTIFICACION Y DATOS TECNICOS ADICIONAlESi
INFOBMACION DEL FABKICANTF. ADJUNTA I NO EXISTE

MANUAL n g g c R . Y DK MpNTAJE _
-I- NOTA; Stld InformcciSn del Pabricantt no txiitc hay que j
MANUAL DB OPKRACIOK
escrtbir a la Cata Manufacturira JO licit dndo la
MANUAL f>E MANTBN1MIBNTO_
_ U 8 T A OK PARTK9 ;
A
- 16 -
Normas para llenar las hojas de inventario
Para llenar las hojas de inventario cuyo modelo est5 dado

en la pSgina anterior, deben seguirse las sigulentes normas:
A. En la parte superior y en el espacio que se indica en el

diseno del formulario, debe anotarse el pals al que per-
tenece, y el nombre de la Instituci6n encargada del
acueducto.
B. A continuaci6n viene la zona, si es que por la gran

extensi6n del acueducto o porque la Instituci6n encar-
gada abarca varios acueductos, fuere necesario dividir
la totalidad de las instalaciones o plantas en diversas
zonas, para facilitar la organizaci6n de la 0peraci6n y
Mantenimiento en cada una de ellas. AdemSs, cuando este es
el caso, debe especificarse en el lugar respectivo pre-
visto en el formulario, el departamento o provincia en
el cual estS ubicada la instalaci6n o equipo que se estS
inventariando, y luego el nombre del acueducto al que
pertenece dicha instalaci6n.
C. Luego deberfi llenarse en el lugar respectivo el nombre

de la instalaci6n o equipo que se esta1 inventariando,
usando una hoja diferente para cada unidad. Por ejemplo,
puede tratarse de una bomba de eje vertical, de un motor
de eje horizontal, de un arrancador elSctrico, de un
clorador de gas, etc., segun el caso.
D. Luego se anotarfi en el espacio respectivo, el nombre de

la localidad en que estd instalado el equipo o instala-
ci6n que se estfi inventariando, debiendo usarse para esto
el nombre que mejor identifique a cada planta o localidad
individualmente.
E. Luego, viene en el formulario el espacio llamado "NUMERO

DE IDENTIFICACION", que no debe llenarse en el momento
de efectuar el levantamiento de los inventarios. Las
instrucciones para asignar el numero de identificaci6n
propio de cada unidad de instalaci6n o equipo, se dar&n
posteriormente en el desarrollo de este mismo capltulo.
F. A continuaci6n deberfi llenarse en el espacio respectivo

que se ha previsto, el nombre de la casa manufacturera
de la instalaci6n o equipo que se estfi inventariando, y
la direcci6n postal de la misma, con el objeto- de poder
dirigir correspondencia para la obtenci6n de repuestos
o cualquier dato adicional que pudiere necesitarse.
- 17 -
En ciertos casos, la casa manufacturera puede ser la

misma Institucidn encargada del acueducto, como cuando
se trata de tanques de hormig6n armado, o filtros, para
citar un ejemplo, que hayan sido construldos directa-
mente por la Instituci6n encargada del acueducto.
Luego, viene en el formulario un espacio bajo el tftulo

de "PLACA DE IDENTIFICACION Y DATOS TECNICOS ADICIONALES"
en el cual deberl anotarse en primer lugar la placa de
identificaci6n completa que la casa manufacturera siempre
coloca sobre cada equlpo, y luego deberln completarse o-
tros datos t£cntcos adicionales que son variables para
cada caso, y que se especificarln mis adelante.
En la parte inferior del formulario viene un cuadro que

trae como tltulo "INFORMACION DEL FABRICANTE", bajo el
cual estln las columnas "MANUAL DESCRIPTIVO Y DE MONTAJE"
"MANUAL DE OPERACION", "MANUAL DE MANTENIMIENTO", y
"LISTA DE PARTES", y en la linea correspondiente a cada
una de estos datos', deberl ponerse una cruz (+) bajo la
columna "ADJUNTA" o "NO EXISTE" segun la existencia o
falta de estos manuales que son enviados por la casa ma-
nufacturera junto con el embarque de cada instalacion o
equipo. Si la informaci6n del fabricante no existe, in-
mediatamente hay que escribir a la casa manufacturera
solicitlndola, y una vez que se haya obtenido, se deberl
cambiar la posici6n de la cruz (+), de la columna "NO
EXISTE", a la columna "ADJUNTA".
Para efectuar el trabajo inicial d6 los inventarios, lle-

nando un formulario como el que ha sido descrito para
cada unidad de equipo o instalaci6n, como se comprenderl,
es indispensable el efectuar un viaje a cada una de las
diferentes instalaciones y plantas, y obtener estos datos
en el terreno. Desde luego, posteriormente deben com-
plementarse con los datos que se encuentren en la oficina
respectiva, y con aquellos que deban investigarse.
Este trabajo preliminar de inventario, debe ser efectuado

en la forma mis completa y perfecta que sea posible, sin
omitir ninguna de las unidades existentes en cada insta-
laci6n, ni tampoco ninguno de los datos que puedan conse-
guirse de cada unidad en el mismo sitio, pues esta colec-
ci6n preliminar completa de hojas de inventario serl la
base sobre la cual se sustentarl posteriormente todo el
estudio del sistema de organizaci6n de la 0peraci6n y
Mantenimiento que seguirl mis adelante.
- 18 -
1.5 Datos existentes. y datos que deben completarse en las hojas

de inventarlo
En este trabajo preliininar de inventarlo que se ha descrito

hasta el momento, como se indico, deben colecclonarse todos
los datos existentes, pero es normal, y siempre ocurre que
estos datos no quedan completos, y esta circunstancia no
debe preocupar por el momento a la persona o grupo encargado
del levantamiento de los inventarios. Esta circunstancia
ocurre en primer lugar por la inexistencia de ciertos datos,
y en segundo lugar porque hasta el momento no se han espe-
cificado los datos que deberfi contener cada unidad. Estas
especificaciones.se dar£n en el numeral 2. que sigue, re-
feridos ya a los grupos que se formarSn en el mismo.
2. Clasificaci6n de las instalaciones y equipos en "GRUPOS"
Una vez terminadp el inventarlo tScnico en la forma que se ha

descrito en el numeral anterior, el resultado del mismo es una in-
mensa colecci6n de hojas de inventarlo,. una por cada unidad de
instalaci6n o equipo. El siguiente paso es clasificar esta
colecci6n.
2.1 Criterlos generates para la CLASIFICACION EN GRUPOS. y su

explicaci6n e importancia
La colecci6n de hojas de inventario debe clasificarse de la

siguiente manera:
A. En primer lugar deberdn clasificarse "POR PLANTAS 0 LO-

CALIDADES", dividiendo el conjunto de hojas de inventario
en grupos cada uno de los cuales contenga todos los equi-
pos que existan en cada planta o localidad.
B. Luego, se ordenara' las plantas y localidades "POR RUTAS",

es decir que las localidades se pondrSn en un orden tal
que garantice el m5s fScil y rSpido transporte de una a
otra, en funci6n de las vias de comunicaci6n que existen
entre ellas, tomando en cuenta que este orden sera1 el que
posteriormente seguirSn las brigadas para el mantenimiento
de dichas. plantas.
Esta ordenaci6n por rutas carece de importancia cuando

el acueducto estS ubicado integralmente dentro de una
misma ciudad, pero es de capital importancia cuando el
acueducto ti'ene varias plantas p localidades muy distan-
tes entre si, y mis aun cuando la Instituci6n encargada
tiene bajo su control varios"acueductos en una regi6n,
- 19 -
o miis afin, en un pals entero, de lo cual hay numerosos

ejemplos. En estos ultimos casos, una buena ordenaci6n
por rutas se traducirfi en una gran economta en la eje-
cuci6n del Mantenimiento que se harS mas adelante.
C. Luego para efectos de la planificaci6n futura de la Ope-

rac!6n y Mantenimiento, es necesario dividir a las di-
ferentes clases de instalaciones y equipos en "GRUPOS",
siguiendo el criterio de que "CADA GRUPO CONTENDRA TODAS
IAS INSTALACIONES 0 EQUIPOS QUE REQUIERAN SIMILARES CON-
DICIONES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO". Por ejemplo,
constituirfin un grupo todas las bombas de eje vertical,
porque prescindiendo de su marca o tamano, se puede de-
cir que forman una sola familia a la cual puede darse el
mismo tratamiento en lo que a 0peraci6n y Mantenimiento
se refiere. Otro grupo serla, por ejemplo, los cloradores
de gas, los motores elSctricos de eje horizontal, los
motores de gasolina, los tanques metalicos, etc. En
seguida pasaretnos a explicar el mgtodo prSctico para
efectuar toda esta clasificaci6n.
Muchas veces por el gran nfimero de acueductos que pueden

estar a cargo de una misma Instituci6n, asi como por la
dispersi6n de los mismos en £reas muy extensas, es indis-
pensable dividir el conjunto por zonas, y cuando llegue
este caso, para la determinaci6n de las zonas, deberSn
tomarse en cuenta razones de car&cter geogr£fico, de vtas
de comunicaci6n, de clima, sociales y antropol6gicas, y
considerar a cada zona un conjunto separado, para los
fines de la organizaci6n que estamos estudiando.
Cuadros de "CONTAJE Y CLASIFICACION DE INSTALACIONES Y

EQUIPOS"
Para hacer factible la realizaci6n prSctica del trabajo de

clasificaci6n de las instalaciones y equipos por localidades,
por rutas, y por "GRUPOS" que tengan condiciones similares
de operaci6n y mantenimiento, se han preparado los cuadros
que se adjuntan en la pagina siguiente, y cuya explicaci6n
completa se comienza a dar en la pagina subslguiente.
Diseno, v explicaci6n de la conformaci6n. importancia y

maneio de los "CUADROS DE CONTAJE Y CLASIFICACION DE INSTA-
LACIONES Y EQUIPOS"
El diseno de los cuadros en referenda viene dado en la p£-

gina anterior, y como se observari, como encabezamiento
debe colocarse el nombre de la Instituci6n encargada del
acueducto. Luego viene el tftulo del cuadro que es
NOMBRE DE LA I N S T I T U C I O N ENCAR6ADA DEL ACUEDUCTO
CONTAJE Y C LA8 IFICAC ION DC I N
N8S TTA
A LL A C I O
0NNC 8 Y CQUIP08 -2ft-
ZONA Q CIUDAD
NOnBRE BE LA. IHSTM-HCtON B O n B A 5 HOTORES ELECTROS MTOttJ OMUTIM U N 1 b A 0 ES J>E TR.AT&.M I E N I T O
CAMLZAL UHUMtt SUB- Humes ^ N O U E S
0 E.OLUIPO »• UTWttH Cl>*1R.\F4&VS MOTOftfJ DC GSTKCtON * ll_TR.OS CL0RADOR-E5
DE C.JE TIPO
DEMRTAKEKT8 o PROVING* til E.J* PISTON llMlUUl BOHBAS lucnoL MBroMOi O H O U M GIS0UN1 DlfcSEL WMIX* MUkfitt EltOKKA e NlTAUCttS MSIfl LtMTOS RAM 6 0 3 iinomi
L.OCAA.IDAA
CMJWJ.
MBUm CLORO
B >r a
- 21 -
"CONTAJE Y CIASIFICACION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS", y en

la llnea siguiente se Indlca la zona o ciudad en la que se
est£ trabajando.
En la primera columna de la izquierda, se han dejado espa-

cios para anotar la llsta de localidades y plantas, agrupa-
das por departamentos o provlncias y por rutas, como se in-
dico anteriormente, y a continuaciSn vienen una serie de
columnas, cada una de igual tamano, y en las cuales se han
anotado como ejeraplo algunos de los innumerables grupos que
pueden encontrarse dentro de las instalaciones y equipos en
cualquler acueducto.
Para llenar el cuadro, una vez que se dispone de la colec-

cl6n completa de las hojas de tnventarlo, se procedera' de
la siguiente manera:
A. En primer lugar hay que prescindir completamente de los

nombres de los grupos que constan como encabezamiento
de cada una de las columnas verticales a partir de la
segunda en el cuadro anterior presentado como ejemplo,
y que se han colocado simplemente como muestra de los
grupos mSs usuales entre los muchos que pueden encontrar-
se en un acueducto, y se debe comenzar en un cuadro que
tenga todas estas columnas vaclas y sin ningfin encabe-
zamiento.
B. Luego, deberi llenarse la primera columna del cuadro,

colocando en la misma las localidades y plantas en cada
Departamento o Provincia ordenadas por rutas, en la for-
ma que ya se instruy6 antes.
C. A continuaci6n, se deberfi tomar separadamente cada loca-

lidad o planta, y se analizarS una por una todas las ho-
jas de inventario de la misma, y conforme a las clases
de instalaciones y equipos que se encuentren en cada una
de ellas, se seguirSn abriendo, en las columnas del cua-
dro, tantos grupos cuantos fueren necesarios de acuerdo
a los nuevos tipos que seguirSn apareciendo, cada grupo
nuevo en una columna diferente. En la linea correspon-
diente a la localidad que se estfi clasificando, se anota-
ra bajo cada uno de los grupos que se han abierto, el numero
total de unidades de cada grupo que existen en dicha loca-
lidad o planta, y desde luego, cuando se encontraren hojas
de inventario que corresponden a instalaciones o equipos
que ya tienen abierto su grupo, bastard con seguir sumando
el numero de unidades totales en la respectiva columna.
- 22 -
D. Una vez terminado de llenar este cuadro en la forma pre-

liminar que se ha indicaden, se HenarS otro cuadro igual
y con los mismos datos, con la finica diferencia de que
los grupos se ordenarSn en este filtimo en un orden 16gico,
es decir juntando los diversos tlpos de bombas, de moto-
res, de elementos elSctricos, de tanques,. de unidades de
tratamiento, etc., segfin cada caso, mSs o menos en la
forma que se sugiere en el cuadro de contaje y clasifl-
caci6n de instalaciones y equipos que se ha exhibido
como modelo.
E. Luego, deberfin ordenarse las hojas de inventario en una

forma igual a la del (iltlmo cuadro, siguiendo el mismo
orden de localidades y plantas, y dentro de cada locall-
dad la colecci6n completa de todas sus instalaciones y
equipos en el mismo orden de grupos como se ha estableci-
do en el cuadro.
F. A continuacion, deberin sumarse separadamente todas y

cada una de las columnas del cuadro, a fin de conocer el
' nfimero total de unidades que existen de cada grupo, y
haciendo una gran suma de todos estos totales, se conoce
el gran total de unidades de instalaciones y equipos
existentes en toda la ciudad, zona o pais.
G. Cuando existieren varias zonas, cada cual con su diferente

cuadro de contaje, hay que hacer un cuadro de "RESUMEN PARA
TODAS LAS ZONAS", usando el formulario de la pSgina si-
guiente, que se explica por si mismo.
"EL CUADRO DE CONTAJE Y CLASLFICACION DE INSTALACIONES Y

EQUIPOS", en la forma que se ha descrito, es el primer
paso para la organizaci6n del mantenimiento, porque este
cuadro constituye la base sobre la cual podemos establecer
el sistema de identificaci6n individual de cada una de las
instalaciones y equipos al cual nos referiremos m£s
adelante.
2.4 Normas para completar los datos tfecnicos de los inventarios

en relacl6n a los grupos adoptados
Una vez que en el "CUADRO DE CONTAJE Y CLASIFICACION DE INS-

TALACIONES Y EQUIPOS", se han establecido los grupos diferentes
que existen en la ciudad, zona o pais cuyo mantenimiento se
est£ organizando, debe denominarse a cada grupo con una letra
mayfiscula, sin importar cui.1 letra le toque a determinado
grupo. Como ejemplo, en los grupos que se han considerado en
el cuadro de "CONTAJE Y CLASIFICACION" del modelo, se ha de-
nominado a cada uno de ellos con letras mayusculas que van
desde la A hasta la Y.
PAIS u que nitHNict -23-
NOMBRE. Dt LA. MSTITUCION ENCARGADA DLL ACUtDUCTO
CONTAJl Y CLAAIP ICACION £>» I N & T A L A O f i M l S T tqillPOA
DtiUMIN PAHA TOO*.* UX.A[ Z.BMA*
NUME.R0 DE. UNIbAttS

CROPOJ DE CLASinCACION
T. O Isi A. S
11TU Dt TOTAL
latMTiA
HOH1RL DE.L C.RUPO
I n m H
.
-
- - - • - •
—
—
-— -
TtTAl TOTAl fBTAl TOTAL anm T*WL

- 24 -
Como se indic6 anteriormente, en este punto del trabajo, los

inventarios de las instalaciones y equipos deben estar com-
pletos al 100% en numero, pero estar^n bastantes incompletos
con relaci6n a la serie de datos que deben contener cada uno
de ellos.
Por esta raz6n, es necesario fijar cuales son los datos que
deben colocarse en cada "GRUPO", y como ejemplo vamos a dar
a continuaci6n las normas para elaborar y completar los da-
tos tScnicos de los inventarios en relaci6n con los grupos
adoptados en el cuadro que se exhibi6 como modelo.
A. Grupos considerados y letras que los identifican
En el cuadro de "CONTAJE Y CLASIFICACION DE INSTALACIONES

Y EQUIPOS" que nos sirven como ejemplo, se han conside-
rado los siguientes grupos:
GRUPO A. Captaci6n
" B. Bombas centrlfugas de eje vertical
" C. Bombas centrlfugas de eje horizontal
" D. Bombas de pist6n
" E. Bombas de tipo de tornillo
" F. Cabezal de bombas
" G. Motores elSctricos de eje vertical
" H. Motores elSctricos de eje horizontal
" I. Motores elSctricos sumergidos
" J. Motores de combusti6n a gasolina
" K. Motores a diesel
" L. Motores hidrSulicos
" M. Unidades de arranque
" N. Sub-estaci6n elSctrica
" 0. Medidores de caudal
" P. Tanques de hormig6n o mamposterla
" Q. Tanques metSlicos
" R. Dosificadores
" S. Mezcladores
" T. Floculadores
" U. Sedimentadores
• - 25 -
GRUPO V. Filtros lentos

" W. Filtros rdpidos
" X. Hipocloradores
" Y. Cloradores de gas
B. Indicaciones generales para todos los grupos
Cada unldad de los grupos de la lista anterior, deberfi

ser inventariada en una hoja separada igual a la del for-
mulario que se ha establecido para el objeto, y que lleva
el titulo de "HOJAS DE IDENTIFICACION DE INSTALACIONES Y
EQUIPOS", y, para que los inventarios queden completos,
deben consignarse los siguientes datos para cada unidad:
ZONA: Si es que por las razones ya explicadas ha sido

necesario adoptar la divisi6n en zonas.
DEPARTAMENTO: Al que pertenezca la instalaci6n que se

estS inventariando.
ACUEDUCTO: Al que pertenezca la instalaci6n que se estS

inventariando.
NOMBRE DE LA INSTALACION 0 EQUIPO: El que le corresponda

de acuerdo a los grupos que se han establecido.
LOCALIDAD EN LA QUE ESTA INSTALADA: La que corresponda.
No. DE IDENTIFICACION: "En esta etapa- deberd dejarse

vaclo". Posteriormente se darSn instrucciones
para llenarlo.
CASA MANUFACTURERA: La que haya construido la instalaci6n

o equipo. En el caso de tanques de almacenamiento
u otros puede ser la Instituci6n encargada del
acueducto.
DIRECCION POSTAL: De la casa manufacturera.
PLACA DE IDENTIFICACION Y DATOS TECNICOS ADICIONALES: Se

copiarS en este espacio la placa de identificaci6n
completa de cada instalaci6n o equipo, como ya se
indic6 al momento de levantar los inventarios.
Los datos t^cnicos adicionales se especificarfin para
cada grupo en el literal C. que sigue.
- 26 -
INFOKMACION DEL FABRICANTE: Se refiere, como ya se tndlc6,

al momento de levantar los inventarios, a comprobar
la existencia o falta de Manuales de Montaje, Ope-
raci6n, Mantenimiento y Lista de partes del fabri-
cante, y segun cada caso especffico, se pondrfi una
cruz (+) bajo las columnas, "ADJUNTA", o "NO EXISTE".
Si alguno de los Manuales en referenda no existe,
se debera1 escrlbir a la Casa Manufacturera solici-
tando la informaci6n respectiva.
C. Patos espectflcos para cada Rrupo
Ademfis de la informaci6n ya especificada, en el espaclo

de DATOS TECNICOS ADICIONALES de la hoja de inventarlo,
se debe completar, elaborar o adjuntar en los pianos o
anexos separados, segfin el caso, la siguiente lnformaci6n
especifica para cada grupo:
GRUPO "A". Captaci6n.
1) Origen de la fuente de captaci6n.

A.l Aguas superficiales
A.2 Aguas subterrSneas
2) Tipo de captaci6n.
Para aguas superfIciales
A.l Toma dlrecta de un rlo
A.2 Manantial o fuente de afloraci6n superficial
A.3 Galerla de infiltraci6n
A.4 Otros.
Para aguas subterr5neas
A.1 Pozo poco profundo
A.2 Pozo profundo
3) Caudal de producci6n de la captaci6n.
A. 1 Caudal potencial
A.2 Caudal que se estd explotando
4) Calidad fisico-qutmica y bacteriol6gica de la fuente
de abastecimiento (adjuntar anSlisis)
5) Condiciones sanitarias existentes en el sitio de la
captaci6n y los alrededores, incluyendo posibles cau-
sas de contaminaci6n del exterior.
- 27 -
6) Pianos de la captaci6n.
A.l En captaciones superficiales incluir los pianos
de la galerla de infiltraci6n u otro tipo de cap-
taci6n.
A. 2 En pozos, incluir los elementos de toma con los
siguientes detalles:
1- Profundidad total de la perforaci6n.
2- Tipo de aculfero-
3r Tipo del pozo:
3.1 Directo contra el terreno
3.2 Con empaque de grava
4- Longitud, difimetro, abertura, material y
ubicaci6n de las cribas o rejillas.
5- Longitud, ubicaci6n y diSmefro del casing o
camisas.
6- Nivel estStico y registros de niveles estSticos.
7- Registros de niveles de bombeo.
8- Registros de caudales y depresiones.
9- Registros de la capacidad especffica: lts/sgdo.
por metro de depresi6n.
10- Perfil geol6gico de la perforaci6n, incluyendo
calidad de materiales y curvas granulomStricas
de los mismos.
11- Resultados d6 las pruebas de bombeo.
12- Registros de limpiezas peri6dicas del pozo,
m^todos usados y sus resultados.
GRUPO "B". Bbmbas centrifugas de eje vertical.

1) R.P.M.
2) Numero de etapas y longitud del eje de la turbina.
3) DiSmetro de impulsores.
4) Profundidad de la bomba.
5) Di&netro y longitud del eje de la columna.
6) Longitud y didmetro del eje terminal.
7) DiSmetro y longitud de la tuberia vertical de bombeo.
8) Tipo de lubricaci6n.
- 28 -
9) Tipo de cojinetes
10) Acoplamiento.
11) Capacidad: lts/sgdo. contra metros de altura de agua.
12) Curvas de la bomba.
13) Registro de caudales y presiones de bombeo.
14) Determlnaci6n de la carga estStica.
15) Chequeo de todas las pSrdidas de carga.
16) Carga din£mica total.
17) VSlvulas de entrada, check, sallda, de pie1, y contra
golpe de ariete: diSmetro, tipo, presi6n de trabajo
y caracterfsticas de cada una de ellas. Incluir ma-
nuales y lista de partes.
GRUPO "C". Bombas centrlfugas de eje horizontal.

1) R.P.M.
2) Numero de impulsores.
3) Diametro de impulsores.
4) Acoplamiento.
7) Registros de caudales y presiones de bombeo.
8) Altura de succi6n.
9) Determinaci6n de la carga estStica.
11) Carga dinSmica total.
12) VSlvulas de entrada, check, salida, de pie1, y contra
golpe de ariete: diametro, tipo, presion de trabajo
y caracterlsticas de cada una de ellas. Incluir ma-
nuales y lista de partes.
GRUPO "D". Bombas de pist6n.

1) Relaci6n de desmultiplicaci6n con el motor.
2) Tipo de acople con el motor.
3) Diametro del cilindro.
4) Carrera de pist6n.
5) Profundidad de la bomba (cuando fuere de pozo profundo),
- 29 "
6) DiSmetro de la tuberla vertical de bombeo.

7) DiSmetro y especlficaciones de las empaquetaduras.
8) Capacidad en lts/sgdo. por embolada.
11) Chequeo de las perdidas de carga.
12) Carga dinfimica total.
13) V^lvulas de entrada, check, salida, de pi§, y contra
golpe de ariete: diSmetro, tipo, presion de trabajo
y caractertstica de cada una de ellas. Inclulr manua-
les y lista de partes.
GRUPO "E". Bombas tipo de tornillo:

1) R.P.M.
2) DiSmetro y caracteristicas del tornillo u otro sistema
de impulsi6n.
3) Profundidad de la bomba.
4) DiSmetro del eje.
5) Longxtud del eje.
6) DiSmetro de la tuberla vertical de bombeo.
7) Tipo de cojinetes.
8) Acoplamiento.
14) Carga dinfimica total.
15) VSlvulas de entrada, salida, de pi£, y contra golpe de
ariete: di£metro, tipo, presi6n de trabajo y caracte-
risticas de cada una de ellas. Incluir manuales y
lista de partes.
GRUPO "F". Cabezal de bombas.

1) Relaci6n de desmultiplicaci6n.
- 30 -
GRUPO "G". Motores elSctricos de eje vertical.

1) H. P.
2) R. P. M.
3) Frame o marco.
4) Todas las caracteristicas elSctricas.
GRUPO "H". Motores elSctricos de eje horizontal.

1) H. P.
2) R. P. M.
3) Frame o marco.
4) Todas las caracteristicas el^ctricas.
GRUPO "I". Motores elSctricos sumergibles.

1) H. P.
2) R. P. M.
3) Frame o marco.
4) Todas las caracteristicas el£ctricas.
GRUPO "J". Motores de combusti6n a gasolina.

1) H. P.
2) Otras caracteristicas.
GRUPO "K". Motores de combusti6n a diesel.

1) H. P.
2) Otras caracteristicas.
GRUPO "L". Motores hidraulicos.

1) Fuente de energla (tipo)
2) Altura de calda.
3) Caudal.
4) Velocidad.
5) H. P. del motor.
6) R. P. M. del motor.
GRUPO "M". Unidades de arranque.

1) Tipo de fusibles del interruptor de seguridtfd.
2) Caracteristicas completas del interruptor de seguridad.
- 31 -
3) Clase, modelo y numero de elementos del arrancador.

4) Caracterlsticas elSctricas completas del arrancador.
GRUPO "N". Sub-estaci6n elSctrica.

1) K. V. A.
2) Tipo de conexi6n.
3) Todas las caracterlsticas el£ctricas.
GRUPO "0". Medtdores de caudal (para llneas matrices)

1) Tlpo del medidor de caudal.
2) Clase de elemento transmisor de preslones diferenciales
acoplado' a la llnea matrtz y datos del mismo.
3) Caudal mSximo que puede registrar.
4) % de exactitud.
5) Caracterlsticas especiales.
GRUPO "P". Tanques de hormig6n o mamposterla.

1) Pianos completos incluyendo detalles.
2) Volumen dtil.
3) Sistemas de entrada, salida, desague, desborde y
controles especiales.
4) Fuentes de abastecimiento y zonas a las que sirve.
GRUPO "Q". Tanques metalicos.

2) Volumen util.
3) Sistemas de entrada, salida, desague, desborde y
controles especiales.
4) Fuentes de abastecimiento y zonas a las que sirve.
GRUPO "R". Dosificadores.

1) Compuesto que se dosifica.
2) Tipo del dosificador:
R. 1 Volum£trico
R.2 Gravim£trico
3) Capacidad mSxima.
4) Aditamentos especiales para mezcla o soluci6n.
5) Accesorios especiales como tolvas, bdsculas, etc.
- 32 -
6) Sistema de lnyecci6n al caudal total de agua.

7) Otras caracterlsticas especiales.
GRUPO "S". Mezcladores.

1) Tipo de motor.
2) Acople.
3) Caracterlsticas de la hfilice.
4) Velocidad de rotaci6n: R. P. M.
5) Pianos y detalles de instalacion.
GRUPO "T". Floculadores.

1) Tipo de motor.
2) Acople.
3) Caracterlsticas de las Aspas.
4) Velocidad de rotaci6n: R. P. M.
5) Sistemas de lubricaci6n.
6) Pianos y detalles de instalaci6n.
GRUPO "U". Sedimentadores.

2) Periodos de retenci6n.
3) Velocidad.
4) Profundidad.
GRUPO "V". Filtros lentos.

2) Espesor y granulometrla de las capas filtrantes.
3) "Rata" de filtraci6n.
GRUPO 'V". Filtros rSpidos.

2) Espesor y granulometrla de las capas filtrantes.
3) "Rata" de filtraci6n.
- 33 -
GRUPO "X". Hlpocloradores.

1) Tipo.
2) Capacidad.
3) Rango de trabajo.
4) Fuerza motriz que lo opera.
5) Tipo de camara de soluci6n.
6) Sistema de inyecci6n.
7) Caracterfsticas especiales.
GRUPO "Y". Cloradores de gas.

1) Tipo:
Y.l Aplicaci6n directa de gas
Y.2 De soluci6n de cloro
2) Capacidad.
3) Rango de trabajo.
4) Presi6n disponible de agua como fuerza motriz o con
bomba booster cuando fuere el tipo de soluci6n.
5) Estado y caracterlsticas de la ba'scula para controlar
el consumo de cloro.
6) Nfimero de cilindros de cloro.
7) Tipo de inyector y detalles de la inyecci6n.
8) Caracteristicas especiales.
Una vez elaboradas las nortnas que anteceden, se debe poner

inmediatamente todo el empeno en completar todos los datos
que se mencionan en las mismas para las hojas de inventario
pertenecientes a cada uno de los grupos.
3. Identificaci6n individual de cada una de las instalaciones y equipos
Hasta el momento, el cuadro de contaje y clasificaci6n de instala-

ciones y equipos, nos indica el nfimero de unidades de instalaciones
o equipos de cada grupo, que existen en cada una de las diversas
plantas o localidades, pero no identifica dichas unidades en forma
individual a fin de que puedan distinguirse unas de otras dentro
del mismo grupo, y afin dentro de la misma planta. El objeto de
este numeral es el buscar un sistema que nos permita esta identi-
ficacion individual que hemos planteado.
- 34 -
Sistema de Identificacion
Una vez terminado el contaje y claslficacion de instalacio-

nes y equipos en la ciudad, en las diversas zonas, o en el
pals que estemos ahalizando, segdn el caso, y ordenadas las
localidades por rutas, es necesario, como se ha indicado, dar
una identificacion individual a cada una de las instalaciones
y equipos, a fin de poder manejarlos posteriormente.
Con este objeto, dentro de cada grupo que estS identificado

con una letra mayfiscula, se deben colocar junto a dicha letra
sublndices con ntimeros ar5bigos en orden creciente, usando
tantos sublndices cuantas unidades existan en toda la columna
representativa de' cada grupo, procediendo de arriba hacia abajo.
Para efectuar esta identificaci6n individual de cada una de

las instalaciones y equipos debe usarse un cuadro igual al
que se uso para'el contaje y clasificacion, y en el cual so-
lamente varla el titulo, que para el caso que nos ocupa es:
"CUADRO DE IDENTIFICACION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS", cuadro
cuyo modelo se adjuntarfi al final de'este numeral.
A base del cuadro de contaje, y repitiendo la primera columna

con las localidades en el mismo orden, y el encabezamiento de
todos los grupos sin ningun cambio, se procedera' a llenar el
nuevo cuadro de identificaci6n en la forma que ya se ha
indicado.
Creaci6n del "NUMERO DE IDENTIFICACION"
De este modo cada unidad queda perfectamente identificada

individualmente por una letra mayuscula que'indica el "GRUPO"
al que pertenece, y por un subindice numerico que indica
la ubicaci6n de cada unidad dentro del grupo. El conjunto
de la letra mayuscula y su respectivo subindice, se denomina
"NUMERO DE IDENTIFICACION".
Cuadros de Identificaci6n: disefio. expllcaci6n de su confor-

macion y mane jo de los mismos
Como se indic6 anteriormente, se ha disenado un "CUADRO DE

IDENTIFICACION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS" cuyo modelo'se
anexa al final de este numeral.
Este cuadro es igual al de contaje y clasificacion, y varla

solamente su titulo, y desde luego en el momento de llenarlo,
se reemplazarSn las cifras que en el cuadro de contaje indican
el numero de unidades de cada grupo existentes en cada una
de las plantas, con los numeros de identificacion cuya confor-
maci6n se explic6 ya en el pSrrafo anterior, con los sublndices
en orden creciente, de arriba hacia abajo en la columna reprer
sentativa de cada grupo.
- 35 -
Los cuadros de identificaci6n mencionados constituyen la

base para planificar la operacl6n y mantenimiento preventive?
de todas las Instalaciones y equipos, y funcionan de doble
manera:
A. Sirven para conocer todas las instalaciones y equipos

que existen en determinada localidad, para lo cual basta
ubicar la planta o localidad que se desea en la primera
columna del cuadro de "CLASIFICACION DE INSTALACIONES Y
EQUIPOS", y en la llnea correspondiente a dicha planta o
localidad, se encontrarSn los numeros de identificacion
de todos y cada uno de los equipos e instalaciones que
existen en la misma, bajo los grupos correspondientes.
Si se desea adera^s conocer los datos tScnicos y prScticos
corapletos de cada una de las instalaciones y equipos de
la planta o localidad que estamos analizando, debemos
referirnos a las hojas individuales de inventario que
existen para cada unidad y que ya han sido descritas
anteriormente.
B. AdemSs, los cuadros de identificaci6n que estamos anali-

zando sirven para localizar en forma completa los datos
de cualquier equipo o instalaci6n del cual se conoce
solamente el "NUMERO DE IDENTIFICACION", para lo cual
basta localizar en dicho cuadro este numero, y en el en-
cabezamiento de la columna en que fue ubicado, encontramos
el nombre del "GRUPO" al que pertence, y en la linea en
que fue ubicado, al lado izquierdo, encontraremos la planta
o localidad en la que estS instalado el equipo identificado
por dicho nfimero. Si se quiere conocer los datos t^cnicos
y prcicticos completos del equipo identificado por este
numero, basta localizar su correspondiente hoja de inven-
tario que ya ha sido descrita anteriormente.
Importancia de los "CUADROS DE IDENTIFICACION DE INSTALA-

CIONES Y EQUIPOS"
El uso que se ha descrito para los "CUADROS DE IDENTIFICA-

CION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS", hace que estos cuadros
sean la clave de referenda y enlace entre los inventarios
y la clasificacion que ya se han estudiado, y las normas y
el plan de mantenimiento preventivo que se desarrollan en
los numerales que siguen. Por tanto, mantSngase siempre
bien presente la existencia de estos cuadros, su significado,
y el uso de los mismos para poder aplicar los conceptos que
se dar5n mSs adelante.
- 36 -
3.5 Colocaci6n de los "NUMEROS DE IDENTIFICACION" en las hojas

de inventarlo
Como se recordarS, en las normas que fueron dadas para llenar

las hojas de inventarlo, se indlc6 que en todas y cada una de
ellas se dejara1 vacio el espacio que corresponde al nfimero de
identificacion. Pero, como en esta etapa ya conocemos dichos
numeros, el sigulente trabajo serS llenar los espacios corres-
pondientes a los numeros de identificacion en todas y cada una
de las hojas de inventario, con los numeros de identificaci6n
obtenidos del cuadro correspondiente. En este punto, quedan
ya completas las etapas de inventario, contaje, clasificaci6n
e identificaci6n, y pasaremos a describir las que siguen.
3.6 Modelo de los "CUADROS DE IDENTIFICACION DE INSTAIACIONES Y

EQUIPOS"
A continuaci6n se adjunta el disefio del modelo que debe usarse

para el "CUADRO DE IDENTIFICACION DE INSTAIACIONES Y EQUIPOS".
Normas de Mantenimiento Preventivo para cada grupo
El criterio senalado para la conformaci6n de los diversos grupos

que deben establecerse en la etapa de clasificaci6n, como se indi-
c6, es el de reunir en un mismo grupo todas las instalaciones y
equlpos que tienen condiciones muy similares de operaci6n y man-
tenimiento. Por tanto, ya no es necesario que dictemos normas de
mantenimiento para cada unidad de instalaci6n o equipo, sino para
cada grupo. La etapa que actualmente nos ocupa es el establecer
dichas normas.
4.1 Disefio de formularios especiales
A fin de poder elaborar en forma completa y sistemStica las

"NORMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE INSTALACIONES Y
EQUIPOS", se han disenado los formularios especiales que se
anexan en la pSgina siguiente, y cuya explicaci6n y modali-
dades se detallan en la pSgina subsiguiente.
NOMBRE DE LA INSTITUCION ENCAR6ADA DEL A C UEDUCTO
CUADRO DE IDKNTf FICACION DE INETALACIONEt Y EQJIPOt -37-
ZONA Q c m PAD
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El formulario de la pagina anterior, consta de los slguientes

datos:
A. Los tftulos, en los cuales se debe anotar el pals al que

pertenece, y el nombre de la Instltuci6n encargada del
acueducto. Este espacio se complementa con el tttulo
proplo del cuadro que dice: "NORMAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS PARA. TODAS LAS
ZONAS". La ultima frase "para todas las zonas", se ha
colocado para preveer el caso en el que haya que dividir
las localidades y plantas en varias zonas, a fin de de-
jar bien clara la necesidad de que los grupos y las nor-
mas de mantenimiento preventivo para cada una de ellos,
deben ser iguales para todas las zonas.
B. Viene luego la indicacion del "GRUPO", que consta en dos

lugares diferentes, el primero en la esquina superior de-
recha del cuadro en donde debe escribirse solamente la
letra mayuscula representativa del grupo que se est5 estu-
diando, y el segundo que estS. bajo los tftulos, en el
cual debe anotarse la letra representativa y el nombre
del grupo.
C. La primera columna del cuadro lleva como tltulo PERIODO

DE MANTENIMIENTO, y en ella debe anotarse la frecuencia
con que deben ejecutarse cada uno de los diferentes tra-
bajos peri6dicos que se programen de mantenimiento pre-
ventivo para cada grupo.
D. La tercera y cuarta columnas llevan como encabezamiento

"EJECUTANTE", y en ellas se debe establecer quien es el
responsable por la ejecuci6n de cada trabajo de 0peraci6n
y Mantenimiento que se programe. Como en muchos casos,
al planificar la Operacion y Mantenimiento hay que adoptar
la divisi6n en diferentes zonas, muchas veces no es posible
ni conveniente el dotar a cada una de ellas de facilidades
completas para efectuar integralmente la Operacion y Man-
tenimiento, tales como talleres con maquinaria especiali-
zada para el objeto, y nos podemos ver obligados a formar
un solo taller completo que atienda a todas las zonas en
los trabajos mSs importantes de mantenimiento. Con este
objeto deben usarse la segunda y tercera columna del cua-
dro, en las cuales la segunda columna, "NIVEL", se usarS
para describir con letras claves si el ejecutante respon-
sable del trabajo que se estii especificando es la zona, o
son los talleres centrales, o cualquier otro nivel que
nos veamos obligados a crear por las circunstancias espe-
ciales en cada caso; y, la tercera columna, "BRIGADA",
se usara para describir asimismo con letras claves, la
- 40 -
brigada misma que ejecutarS el trabajo especificado, ya

que cada nivel puede tener diferentes clases de brigadas.
Como se comprende, habr5 que adjuntar muy claramente la
explicaci6n completa de las claves usadas para los diver-
sos niveles que se establezcan, asl como de las brigadas
que pertenezcan a cada nivel.
E. La cuarta columna del cuadro estS destinada a describir

el "TRABAJO A REALIZARSE", y como su nombre lo indica,
debe contener la descripcion detallada de los trabajos
que deben ejecutarse en cada uno de los perlodos de man-
tenimiento establecidos para cada grupo. La descripcion
del trabajo a realizarse debe ser clara y precisa, de mo-
do que no quede ninguna duda respecto al mismo, ya que
basados en estas normas, los diversos niveles y brigadas
que se establezcan deberSn ejecutar fielmente los trabajos
aqui descritos.
F. La ultima columna del cuadro debe contener los "MATERIALES,

REPUESTOS Y LUBRICANTES INDISPENSABLES", para la ejecu-
ci6n del trabajo a realizarse en cada uno de los perlodos
de mantenimiento, y desde luego deber5n estudiarse en cada
caso de acuerdo al g£nero del trabajo que se es.td estableciendo.
4.2 Ejemplo de normas de Mantenimiento Preventivo
A continuaci6n, como ejemplo vamos a dar las normas de mante-

nimiento preventivo para los grupos arbitrarios que se estable-
cieron en los modelos de los cuadros de "CONTAJE Y CLASIFICA-
CION", y de "IDENTIFICACION" de instalaciones'"y equipos. Estas
normas han sido discutidas y aplicadas en varios lugares, y
con pequefios cambios, pueden considerarse de aplicaci6n general.
Como se trata de un ejemplo abstracto, no se puede establecer
quiSn es el ejecutante responsable de cada trabajo, ni los
niveles de autoridad, ni las brigadas pertenecientes a cada
nivel, y por tanto la segunda y tercera columnas irSn vacias.
Cabe tambi£n mencionar que estas normas son solamente un
ejemplo de los innumerables casos y grupos que pueden presen-
tarse en un acueducto, y que en todo caso, las normas varfan
para cada localidad de acuerdo al tipo de instalaciones y
equipos que existen, asl como por sus modalidades especiales.
A continuaci6n vienen las normas.
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- 72 -
Manejo general y utilizaci6n de las normas
Las normas que anteceden y que constituyen como ya se ha

indicado solamente un ejemplo de los diversos tipos de grupos
que pueden presentarse, sirven evidentemente para conocer en
detalle todos los diversos trabajos de mantenimiento que de-
ben ejecutarse en cada grupo. Como complemento, desarrolla-
remos posteriormente un slstema para garantizar que en todas
y cada una de las unidades de instalaci6n o equipo, se cum-
plan estas normas por medio de la elaboraci6n de un plan
calendario del mantenimiento preventivo con alcance para un
ano complete
Criterio usado para establecer las normas de mantenimiento

preventivo
El criterio m5s exacto para fijaci6n de las normas de mante-

nimiento preventivo para cualquier unidad, se basa en el
c6mputo de las horas de trabajo de la misma. Al cabo de un
cierto nfimero de horas, y de acuerdo a indicaciones de la
casa manufacturera, se deben efectuar ciertos trabajos de
mantenimiento preventivo y muchas veces de cambio en sus
diversas partes.
El problema para la aplicaci6n de este criterio radica en

primer lugar en el gran nfimero de unidades que existen en un
sistema, asf como su gran variedad, y ademSs en la circuns-
tancia de que dentro de la misma unidad deben cumplirse man-
tenimientos para diferentes horas de trabajo, en las diversas
partes de la misma.
Como las unidades casi siempre trabajan un nfimero de horas

que varia de acuerdo a las necesidades, resulta que el mante-
nimiento basado en este criterio no puede ser programado a
fecha fija, ni siquiera para cada una de las partes de la
misma unidad, y salvo que existan sistemas de ejecuci6n y
control perfectos y altamente mecanizados, es sumamente com-
plejo el cumplimiento fiel de cada uno de estos trabajos de
mantenimiento cuya necesidad prScticamente se la conoce en
la misma fecha en que deben ejecutarse, siempre que haya,
insistimos en este punto, algun sistema bien organizado que
sea capaz de senalar al dia los diversos trabajos que aparezcan
en todo el sistema.
Para solucionar este problema, el criterio que se ha adoptado

para la elaboraci6n de las normas de mantenimiento, es el to-
mar un numero promedio de las horas de trabajo de los equi-
pos en cada grupo, y a base de este promedio, fijar de ante-
mano las fechas fijas en las que deben ejecutarse todos los
- 73 -
trabajos de mantenimiento en las diferentes partes de cada

unidad perteneciente a un determinado grupo. Desde luego,
se da por descontado que en ciertas £pocas, las unidades
recibirSn mantenimiento antes de lo debido, y en otras,
cuando haya recargo en las horas de trabajo, las unidades
recibirSn mantenimiento probablemente en perlodos de tlempo
mayores que aquellos especificados por las casas
manufactureras.
La experiencia ha comprobado que estos pequenos adelantos o

demoras en los trabajos de mantenimiento preventivo no pro-
ducen ningfin efecto contraproducente ni tgcnica ni econ6mlca-
mente. y que bien vale la pena el sacrificar la exactitud
matematica en las intervenciones, a fin de poder programar-
las a fecha fija, y en esta forma tener la posibilidad de
preparar con anticipaci6n un calendario de mantenimiento
preventivo que incluya todas las unidades de instalaci6n y
equipos, y todas las intervenciones que deban realizarse en
cada una de sus partes, a fecha fija, y que dicho calendario
preparado para un ano de duraci6n, est^ listo antes de que
comience el perlodo en que va a tener su vigencia.
Como finica excepci6n, el cambio de aceite en la mSquina de

motores de gasolina y diesel, debe realizarse a base del
nfimero de horas de trabajo especificadas por la casa manufac-
turera, pues no es conveniente la alteraci6n de los perlodos
para estos cambios.
Plan de Mantenimiento Preventivo
Una vez finalizadas las etapas anteriores, y teniendo bien claro

el valor y la aplicaci6n de cada una de ellas, pasamos a estudiar
la organizaci6n del plan calendario de mantenimiento preventivo.
5.1 Concepto y Definici6n
El plan de mantenimiento preventivo, es una programaci6n para

el perlodo de un ano, y de tales caracterlsticas, que en ella
se incluyan a fecha fija todas y cada una de las diversas
intervenciones que deben ejecutarse en todas las unidades de
los diversos "GRUPOS", y en las diversas partes de las mismas,
a fin de que se de cumplimiento cabal a las normas de mante-
nimiento que se han descrito en el numeral anterior.
La elaboraci6n de este plan de mantenimiento es indispensable

debido a que, el gran nfimero de intervenciones y la variedad
de las mismas, hace imposible el poder confiarlas a la memoria,
adn cuando hubiera extraordinaria capacidad en el personal
responsable de su ejecuci6n, mfiximo cuando se trate de grandes
acueductos, o de sistemas que incluyan muchos acueductos.
- 74 "
5.2 Criterios usados para elaborar el plan de mantenimlento

preventive?, y conformaclon de brigadas requeridas para su
cumplimiento
Para la elaboracl6n del plan de mantenimiento preventivo

deben toraarse en cuenta los cuadros de "CONTAJE CIASIFICACION
DE INSTAIACIONES Y EQUIPOS", los cuadros de "IDENTIFICACION
DE INSTAIACIONES Y EQUIPOS", y las "NORMAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO" que se han establecido para todos los "GRUPOS"
existentes en el acueducto o sistema que se est5 analizando
con las siguientes modalidades y conslderaciones:
A. De los cuadros de contaje y clasificaci6n de instalacio-

nes y equipos, podemos obtener el nfimero total de unidades
que existen de cada grupo.
B. De las normas de mantenimlento preventivo, en la columna

"PERIODOS DE MANTENIMIENTO", podemos obtener la frecuencia
con la que hay que ejecutar intervenciones de mantenimiento
preventivo en cada uno de los grupos.
C. Si multiplicamos el numero total de unidades de cada grupo,

por el numero de intervenciones anuales que hay que efec-
tuar en cada uno de ellos, obtenemos el numero total de
intervenciones que deben ejecutarse en todo el ano para
cumplir integralmente el mantenimiento de todas las uni-
dades en cada uno de los grupos.
D. Como en las normas de mantenimiento, frente a cada periodo

de mantenimiento estS el detalle completo del "TRABAJO A
REALIZARSE", se puede establecer basados en la experiencia,
los tiempos promedio que se requieren para la ejecucion
de cada trabajo.
E. Multiplicando el tiempo que se necesita para la ejecuci6n

de cada trabajo, por el numero total de intervenciones
requeridas que se obtuvo en el literal C., se puede obte-
ner ya el numero total de dlas o de horas de trabajo que
se requiera en el ano para el cumplimiento del plan de
mantenimiento preventivo para cada "GRUPO".
F. Este numero de horas o de dlas, nos indica ya la cantidad

de brigadas que deben conformarse para que sea posible el
cumplimiento del plan de mantenimiento en el plazo de un
ano. Por ejemplo, si se necesitan 500 dlas de trabajo,
es evidente que se necesitan 2 brigadas para la ejecuci6n
de esta labor, pues descontados los fines de semanas y
dlas festivos, cada ano tiene alrededor de 250 dlas
laborables.
- 75 -
G. Por razones de economia, no es conveniente programar

separadamente las intervenciones de mantenimiento para
los diversos elementos en una misma planta, porque si
se procede de esta manera, hay que efectuar una sus-
pension del servicio para dar mantenimiento a cada uno
de estos elementos.
H. Por tanto, en base a lo expuesto en el literal G., se

recomienda suspender el servicio de cada planta una
sola vez a partir de una determinada fecha, y en el
mismo periodo de tiempo efectuar simultlneamente el
mantenimiento preventivo de los diversos elementos de
la misma.
Para ilustrar las sugerencias hechas en los numerales

G. y H., tomaremos como ejemplo una estaci6n de bombeo
en la cual existan una bomba centrifuga de eje horizon-
tal, un motor electrico que accione dicha bomba, un
arrancador electrico para operar la bomba, y una subes-
tacion electrica para proveer la energia electrica de
voltaje adecuado. Si programamos en diferentes fechas
el mantenimiento de la bomba, del motor, del arrancador,
y de la subestacion electrica, tendremos que suspender
el servicio en cuatro periodos diferentes, para dar
mantenimiento a estos diversos elementos; pero, si eje-
cutamos simult£neamente el mantenimiento de todos ellos,
aprovechando una sola suspension, podremos conseguir
gran economfa en producci6n de agua, pues se reducen
cuatro suspensiones a una con el consiguiente aumento de
produccion, economla en transportes, en mano de obra, etc.
I. Esta ultima consideracion nos obliga a tomar en cuenta

la conformacion de brigadas que se encargarSn de la eje-
cuci6n de estos trabajos en forma simult£nea en las di-
versas series de "GRUPOS" que tienen interdependencia
entre ellos para la posibilidad de operar una planta o
de suspender el servicio en la misma. Desde luego, estas
brigadas deberSn tener una combinacion de personal de
diversas especialidades que haga factible la intervenci6n
simultanea. Por ejemplo, para atender simultSneamente
los grupos, motor, bomba, arrancador electrico y subesta-
cion electrica del ejemplo anterior, habria que dotar a
la brigada de personal especializado tanto en mec&nica
de bombas como en electricidad. AdemSs, los tiempos
promediales de que se habla en el literal D., no deben
determinarse ya para la ejecuci6n de los trabajos de u n -
grupo, sino de la serie de grupos que va a atender si-
multaneamente cada brigada en una misma planta.
- 76 -
En definitiva, se deben dejar perfectamente determina-

das las brigadas, en numero y constituci6n interna de
cada una de ellas, y en determinaci6n de los trabajos
que tienen asignados, antes de comenzar con la progra-
maci6n raisma del plan de mantenimiento preventive
5.3 Elaboraci6n del Flan de Mantenimiento Preventivo
Una vez hecho el anSlisis y aplicaci6n de los criterios da-

dos en los literales desde la A. hasta la I. del numeral
5.2 anterior, se procederfi a la elaboraci6n misma del plan
de mantenimiento preventivo con las siguientes normas:
A. Se dispondrS de un almanaque esfoliador de distema de

taco con una hoja diferente para cada dla del ano que
se quiere programar.
B. En dicho almanaque, se tacharSn con una linea diagonal

que abarque toda la pSgina, todos los dlas s^bados, do-
mingos y dfas festivos del pais o regi6n que se estuviere
trabajando, de modo que queden bianco solamente los dlas
hdbiles de todo el ano.
C. La programaci6n se har5 separadamente para cada serie de

grupos que ser5n atendidos simult^neamente por la misma
brigada, como se estableci6 en el literal I, del numeral
5.2 anterior, y siguiendo el orden de localidades por ru-
tas establecido en el cuadro de "IDENTIFICACION DE INSTA-
LACIONES Y EQUIPOS".
D. En el primer dia hSbil del ano se programarfi el manteni-

miento completo de la serie de grupos que se estS anali-
zando para la primera localidad, colocando en el almanaque
el nombre de la misma, que aparece en el cuadro de
"IDENTIFICACION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS", y bajo este
nombre, en columna, se escribir^n los numeros de identi-
ficaci6n de todas y cada una de las unidades que existan
en esa localidad en la serie de grupos que se est! anali-
zando, numeros tornados del mismo cuadro de "IDENTIFICA-
CION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS", siguiendo a cada numero
de identificaci6n, separado con un guion, el perlodo de
mantenimiento m5s largo que no exceda de 1 ano, que apa-
rezca en las "NORMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO" que
han sido elaboradas para cada grupo respectivo.
E. Luego, se tomar5 individualmente cada una de las unida-

des programadas en ese dla, y de acuerdo a sus respectivas
"NORMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO", se seguirSn progra-
mando en el res to del ano, y en la fecha que corresponda
- 77 -
en el almanaque, el res to de perlodos de mantenimiento

que se establecen en dichas normas, con excepcion de
los menores de 1 mes que serSn ejecutados por los opera-
dores. Este trabajo habr5 de hacerse para todas las uni-
dades, de una en una, antes de pasar a la siguiente
localidad.
Por ejemplo, supongamos que la primera localidad del

"CUADRO DE IDENTIFICACION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS" se
llama "Planta de S. Miguel", y que en el mismo cuadro en-
contramos que en la serie de grupos que estamos programando
(que puede ser el electromecSnico), aparecen para dicha
localidad dos unidades de bombeo, una con motor elSctrico,
arrancador y subestaci6n elSctrica, y otra operada con mo-
tor diesel, que de acuerdo a los "Grupos" establecidos
anteriormente, podrlan tener los numeros de identificaci6n
que siguen:
B 301 = Bomba centrlfuga de eje vertical B 301
C 301 = Bomba centrtfuga de eje horizontal C 301
G 305 = Motor el£ctrico de eje vertical G 305
K 327 = Motor Diesel K 327
M 342 = Unidad de arranque M 342
N 311 = Subestaci6n elSctrica N 311
Entonces, en el primer dla h5bil del almanaque, o sea en

la hoja del 2 de enero, deberlamos poner:
Enero 2 de 1970
Planta S. Miguel
B 301
C 301
G 305
K 327
M 342
N 311
Luego, consultando las "NORMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIV0"

establecidas para los grupos B, C, G, K, M y N respectiva-
mente, complementariamos los numeros de identificaci6n con
el perlodo de mantenimiento m5s largo que no exceda de
1 afio que aparece en las normas para cada uno de ellos, y
quedarla de la siguiente manera:
- 78 -
Enero 2 1970
Planta S. Miguel
B 301 - 1 ano
C 301 - 1 ano
G 305 - 6 meses
K 327 - 1 ano (No aparece K 327 - 2 anos, porque excede
de 1 ano)
M 342 - 1 atio
N 311 - 1 ano
A continuaci6n, habrla que tomar una por una cada unidad,

y seguir programando el res to de perfodos de mantenlmiento
establecidos en las respectivas "NORMAS DE MANTENIKDENTO
PREVENTIVO" de cada grupo con excepci6n de los menores de
1 mes que serfin ejecutados por los operadores, tomando
como base el 2 de Enero para contar los perlodos, y serla
en la forma que sigue:
B 301 - 1 ano:
Como las Normas del grupo B establecen perlodos de man-

tenlmiento de 1 ano solamente (el de 1 dla no se toma en
cuenta por ser menor de 1 mes), con la sola programac!6n
del 2 de enero quedan terminadas las intervenciones para
esta unidad.
C 301 - 1 ano:
Como las Normas del grupo C establecen perlodos de man-

tenimiento de 1 ano y 6 meses, (el de 1 dla no se toma
en cuenta por ser menor de 1 mes), debemos programar
para 6 meses despuSs del 2 de Enero en la correspondiente
hoja del almanaque, el mantenimiento de 6 meses que falta
en esta forma:
Julio 2 1970
Planta S. Miguel
C 301 - 6 meses
G 305 - 6 meses:
Como las Normas del grupo G establecen perfodos de mante-

nimiento de 6 meses, (el de 1 dfa no se toma en cuenta
por ser menor de 1 mes), debemos programar para 6 meses
despu^s del 2 de Enero en la correspondiente hoja de
almanaque, el otro mantenimiento de 6 meses en esta forma:
- 79 -
Julio 2 1970
Planta S. Miguel
G 305 - 6 meses
K 327 - 1 ano:
Como las Nortnas del grupo K establecen perlodos de mante-

nimiento de 1 ano, 3 meses y 1 mes, (los de 1 semana y
1 dla no se toman en cuenta por ser menores de 1 mes),
debemos programar con base al 2 de Enero, todas las in-
tervenciones en los perlodos establecidos y en las res-
pectivas hojas del almanaque en la forma que sigue:
Planta S. Miguel (debera1 escribirse este

nombre en cada hoja que
toque programar en el
almanaque)
Febrero 2 1970: K 327 - 1 mes
Marzo 2 1970: K 327 - 1 mes
Abril 2 1970: K 327 - 3 meses
Mayo 2 1970: K 327 - 1 mes
Junio 2 1970: K 327 - 1 mes
Julio 2 1970: K 327 - 3 meses
Agosto 2 1970: K 327 - 1 mes
Sept.2 1970: K 327 - 1 mes
Octubre 2 1970: K 327 - 3 meses
Nov. 2 1970: K 327 - 1 mes
Die. 2 1970: K 327 - 1 mes
M 342 - 1 ano:
Como las Normas del grupo M establecen perlodos de mante-

nimiento de 1 ano y 6 meses (el de 1 dla no se toma en
cuenta por ser menor de 1 mes), debemos programar para
6 meses despuSs del 2 de Enero en la correspondiente
hoja del almanaque, el mantenimiento de 6 meses que
falta, en esta forma:
Julio 2 1970
Planta San Miguel
M 342 - 6 meses
- 80 -
N 311 1 ano:
Esta programaci6n serla anSloga a la

anterior, es decir:
Julio 2 1970
N 311 - 6 meses.
En resumen, la programaci6n completa para la serie de

grupos electromecfinicos de la "Planta S. Miguel", que-
darla en las respectivas hojas del almanaque en la forma
definitiva que se indica a continuacion:
Enero 2 1970 Febrero 2 1970 Marzo 2 1970

Planta S. Miguel Planta S. Miguel Planta S. Miguel
B 301 - 1 ano K 327 - 1 mes K 327 - 1 mes
C 301 - 1 afio
G 305 - 6 meses
K 327 - 1 ano
M 342 - 1 afio
N 311 - 1 afio
Abril 2 1970 Mayo 2 1970 Junio 2 19J0

K 327 - 3 meses K 327 •- 1. mes K 327 - 1 mes
Julio 2 1970 Agosto 2 1970 Septiembre 2 1970

C 301 - 6 meses K 327 - 1 mes
G 305 - 6 meses
K 327 - 3 meses
M 342 - 6 meses
N 311 - 6 meses
Octubre 2 1970 Noviembre 2 1970 Diciembre 2 1970

K 327 - 3 meses K 327 - 1 mes K 327 - 1 mes
- 81 -
F. Si alguno de los dlas programados resulta sSbado, domin-

go o dla festivo, la programac!6n se adelantara' o retra-
sarS hasta el dla M b i l que quede m5s pr6ximo en cada
caso particular.
G. Luego, se dejarSn vaclos en el almanaque, tantos dlas

hSbiles cuantos fueren necesarios para terminar todos
los trabajos de la localldad o Planta que se termln6 de
programar, calculando los tlempos de acuerdo a las nor-
mas dadas en los literales desde la A. hasta la I. del
numeral 5.2 anterior.
H. Terminando este periodo de ejecuci6n que especifica el

literal G. anterior, se comenzarS a programar las si-
guientes localidades en orden, con las modalidades ya
establecidas, y asl se procederfi independientemente con
todas las diferentes series de grupos que se hayan
establecido.
I. Debe tomarse en cuenta que cada unidad debe tener progra-

mada dentro del mismo ano, la serie completa de "perlodos
de mantenimiento" establecidos en las respectivas "Nomas
de Mantenimiento Preventivo" del grupo al que pertenece.
J. Esta flltima consideraci6n debe hacernos pensar que si en

todas las Plantas hay unidades que tienen mantenimientos
de 1 ano y de 6 meses, hay que intervenir 2 veces al ario,
en cada una de ellas, y por tanto habra" que programar to-
dos los mantenimientos de 1 ano en un sernestre, para que
las de 6 meses caigan en el otro semestre. El mismo cri-
terio habrla que aplicar con otros perlodos. Por ejemplo,
si un determinado grupo tiene mantenimientos de 1 ano y 1
mes, hay que pensar que habrla que concentrar todos los
mantenimientos de 1 ano en un solo mes, para que los
otros meses se llenen con las programaciones mensuales
derivadas de la original.
K. Una vez calculado el lapso en el cual debe ejecutarse

la totalidad de los mantenimientos mayores segfin las
consideraciones del literal J. anterior, es conveniente,
esto si, distribuir proporcionalmente en todos los meses
estos mantenimientos mayores, y luego avanzando y retro-
cediendo en el almanaque con los perlodos menores de
mantenimiento especificados en las Normas de Manteni-
miento Preventivo, completarlos para cada una de las
unidades que se estS programando dentro de cada grupo
a fin de cumplir la condici6n establecida en el literal
I. de este mismo numeral 5.3, pero que a la vez queden
alternados los trabajos de 1 ano con los de perlodos
- 82 -
menores, lo cual produc'e mayor equilibrio en el tiempo

disponible para la ejecuci6n, que si se concentraran en
un solo perlodo todos los trabajos de 1 ano y en otro
todos los de menores perlodos de tiempo.
L. Muchas veces es conveniente planificar los tiempos tota-

les, la distribuci6n general y las brigadas sin tomar en
cuenta los perlodos de 3 meses y 1 mes cuando correspon-
den a trabajos relativamente pequenos, sabiendo de ante-
mano que luego al programarlos como derivados del perlodo
de mantenimiento mayor, aparecerin como trabajos adicio-
nales para las brigadas, pero sin producir mayor dese-
quilibrio en su tiempo disponible para la ejecuci6n de
los trabajos.
M. Interveneiones no programadas
Como se indic6 en los literales D. y E. de este mismo

numeral 5.3, no se programarSn en el Plan Calendario de
Mantenimiento Preventivo, las interveneiones de los pe-
rlodos de mantenimiento mayores de un ano y menores de
un mes, que se especifican en las respectivas Normas de
Mantenimiento Preventivo. Para garantizar su cumpli-
miento, debe procederse de la siguiente manera:
a. Para garantizar el cumplimiento de las intervencio-

nes muy pequenas y simples, especificadas por las
Normas de Mantenimiento Preventivo para perlodos de
mantenimiento menores de 1 mes, y que no estSn pro-
gramadas, deber5 elaborarse una gula escrita permanente
que describa estas intervenciones y su frecuencia,
para cada grupo, y fijarla en algdn lugar visible
para el operador encargado de su cumplimiento en cada
planta, a la vez que notificar a los Operadores de la
obligaci6n de ejecutar estos trabajos, asl como entre-
narlos para asegurar su buena ejecuci6n.
b. En cambio, el cumplimiento de las intervenciones espe-

cificadas por las Normas de Mantenimiento para perlo-
dos de mantenimiento mayores de un ano, y que tampoco
estSn programadas, queda en manos del Ingeniero Jefe
de Mantenimiento o la persona que §ste delegare, pues
como el Plan de Mantenimiento tiene el alcance de un
ano solamente, no pueden cons tar en £1 las interven-
ciones a mayor plazo. Habr5, pues,que decidir el ano
en que se comience su ejecuci6n, y tomar en cuenta
sus fechas de cumplimiento en el future
- 83 -
N. En fin, la elaboraci6n del Plan de Mantenimiento Pre-

ventive, a pesar de seguir las Normas que se han esta-
blecido, tendra" sus caracteristicas especiales de
acuerdo a las particularidades que presente cada acue-
ducto o sistema, y siempre habra1 que hacer un estudio
individual para cada caso.
5.4 Formularios para la presentaci6n del Plan diario de Mante-

nimiento Preventivo
Una vez que se haya concluido de elaborar el Plan de Mante-

nimiento Preventivo en el almanaque esfoliador de tipo de
taco que se especific6 antes, debe mecanografiarse para su
presentaci6n, con las copias que fueren necesarias, en los
formularios especiales que se muestran al final de este
numeral.
Dichos formularios traen como encabezamiento el "Pals al

que pertenece", luego el "Nombre de la Instituci6n encargada
del acueducto", y luego el titulo del formulario que es
"CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE INSTALACIONES Y
EQUIPOS", seguido del "Ano" para el cual esta preparado el
calendario.
A continuaci6n vienen como columnas del cuadro, las siguientes:

"Dia"
"Fecha"
"Mes"
"Zona"
"Localidad"
"Trabajo a realizar"
Estas columnas se copiarSn de cada hoja que tiene programacio-

nes en el almanaque en el cual se elaboro el Plan de Manteni-
miento Preventivo. La "Zona" se pondrS cuando debido a la
extensi6n del acueducto o sistema haya sido necesario dividirlo
en varias zonas. Mayores detalles para la aplicaci6n del Plan,
daremos en el numeral 5.5 que viene a continuaci6n.
En la pSgina siguiente vienen los formularios de "CALENDARIO

DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS".
PAIS Al_ QUE PERTENECE I
PACINA
NOMBRE DE LA INSTITUCION ENCARGADA DEL ACUEDUCTO
CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE INSTAIACIONES Y EQUIPOS -8<t-
ARO
I
D I A FECHA M ES ZONA I O C A M D A D TRABAJO A REALIZAB
F O H M . NO. 0
- 85 -
5.5 Ins trucetones para la aplicaci6n del Plan de Mantenlmiento

PreventIvo
Para la aplicaci6n del plan de mantenlmiento preventivo,

deben seguirse las slgulentes ins truceiones:
A. Asegurarse que todos y cada uno de los equipos existentes

en el acueducto o sistema que se esta" organizando, tengan
marcado claramente sobre cada uno de ellos el "NUMERO DE
IDENTIFICACION" que les corresponde de acuerdo al "CUADRO
DE IDENTIFICACION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS" que ya se
tiene preparado, 6 de lo contrario, marcar dicho numero.
B. Estudiar debidamente los grupos en que se han dividido

las instalaciones y equipos, grupos que vienen identi.fi-
cados con una letra mayu'scula, y las normas de manteni-
miento preventivo que se han elaborado para cada grupo,
en las cuales se encuentran los siguientes datos:
a. Nombre del grupo
b. Perfodo de mantenlmiento
c. Ejecutante responsable del trabajo, en el cual se

incluye:
1) Nivcl
2) Brigada
d. Trabajo a realizarse
e. Materiales, repuestos y lubricantes indispensables.

C. Ejecutar el plan de mantenimiento preventivo de acuerdo
al calendario que se ha preparado, en el cual se encuen-
tran los datos que se indican a continuaci6n, junto con
los detalles para su uso:
a. Dla fecha y mes en que debe comenzarse la ejecuci6n

de cada trabajo.
b. Zona a la que pertenece la instalaci6n o equipo en

el cual debe realizarse el trabajo, siempre que haya
sido necesario dividir el acueducto o el sistema en
varias zonas.
c. Localidad en la que se halla ubicada la instalaci6n

o equipo en que debe ejecutarse el trabajo.
d. Trabajo a realizarse.
- 86 -
En esta ultima columna, se encuentran los siguientes

datos:
1) Una letra mayuscula que indica el grupo al que
pertenece cada lnstalaci6n o equipo.
2) Un sublndice numSrico junto a la letra anterior,

que identifica cada instalaci6n o equipo en forma
individual dentro del grupo y define su ubicaci6n,
en referencia al "CUADRO DE IDENTIFICACION DE
INSTALACIONES Y EQUIPOS" que ya se ha preparado antes.
3) Un perfodo de mantenimiento, que localizado en las

"NORMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO" para el respec-
tivo grupo, proporciona todos los datos completos
del ejecutante, descripci6n del trabajo a realizarse,
y materiales, repuestos y lubricantes indispensables
para dicho trabajo.
Ejemplo: B 301 - 1 ano, quiere decir que en la bomba

centrlfuga de eje vertical, B 301, ubicada en
la Planta de San Miguel y en la fecha del
calendario en que esta1 esta programaci6n,
deben realizarse los trabajos de manteni-
miento especificados en las normas de man-
tenimiento preventivo para el grupo B ma-
yuscula, frente al perlodo de mantenimiento
de 1 ano.
D. Deben distribuirse copias del plan de mantenimiento pre-

ventivo en todas y cada una de las zonas cuando existie-
ren, asl como en todas las dependencias encargadas de su
ejecuci6n y control.
E. Planear la ejecuci6n de los trabajos diarios de manteni-

miento, para que la programaci6n hecha para cada lugar
sea realizada en el tiempo que queda vaclo hasta la pr6xi-
ma programaci6n del calendario para otro mantenimiento en
el cual intervenga la misma brigada de la programaci6n
anterior, debiendo tener presente las ins truceiones refe-
rentes al tiempo asignado para los trabajos de manteni-
miento que fueron dadas anteriormente.
5.6 Control de la ejecuci6n del Plan y de los dafios ocurridos

en las instalaciones
Constituye una parte muy importante del e'xito en la aplica-

ci6n de este plan, el control de la ejecuci6n del mismo.
AdemSs queda de hecho admitido que en menor o mayor escala
siempre se producirSn dafios imprevistos en los equipos e
- 87 -
instalaciones. Para controlar el cumplimiento del plan de

mantenimiento preventivo asf como la naturaleza de los danos
producidos y su reparaci6n, se han disenado los formularlos
de control de mantenimiento preventivo y danos de equipos,
cuyo modelo se adjunta en la pSgina siguiente, y cuya expli-
caci6n comienza en la pSgina subsiguiente en el literal A.
P A I S Al_ Q U E PERTENECE -88- '
Equipo
NOMBKE DE LA INSTITUCION ENCARGADA DEL ACUEDUCTO
ZONA.
C O N T R O L DE M A N T E N I M I E N T O PREVENTIVO Y D A R O S O f EQUIPOS
I p
ersonn que ! Tiempo .._!
: Revisado p-f T R A B A J O R 6 At I 2 A DO • RecHiestos Usado!
RCBNZ6 el Ttabajo : Empieado
i i
Usar
ANOTAR MANTENIMIENTO C O N NUMEROSCIAVES
Nombre del
O EXPLICAR D A R O S Repuesto
y Numero de
Bodega
F O K M . NO. •
- 89 -
Datos de los formulartos del control de Mantenlmiento

Preventlvo y danos de equipos
El formulario de control de mantenlmiento preventlvo y

danos de equipos, expuesto en la pdgina anterior, tlene
varias columnas cuyo detalle y explicacion es el siguiente:
a. Fecha. columna que senala la realizacion del trabajo

de mantenlmiento o de la reparacion del dano, segun
el caso.
b. Persona que realiza el trabajo, columna en la cual

se anotara' el nombre de la persona o de la brigada
encargada de la ejecuci6n.
c. Tiempo empleado. columna en la cual se anotara1 el

tiempo que se demoro en ejecutar el trabajo, en horas
o dfas.
d. Revisado por, columna en la cual se debe incluir el

nombre de la persona autorizada que revls6 el trabajo
y lo aprob6.
e. Trabajo reallzado. columna en la que se debe escribir

la labor que se ha ejecutado con las siguientes mo-
dalidades:
1) Cuando el trabajo corresponde a la ejecuci6n de
cualquiera de las programaciones calendarias de
mantenimiento preventlvo, y este se ha desarro-
llado sin ninguna complicacion, se anotarS en
esta columna los numeros claves establecidos:
por ejemplo K 327 - 1 mes, indicar5 que se cum-
pli6 el trabajo de mantenimiento de 1 mes, para
el motor diesel K 327 ubicado en la Planta de
San Miguel, del ejemplo que se puso para la
programaci6n del Plan de Mantenimiento Preventivo.
2) Cuando el trabajo corresponda a la reparacl6n de
un dano, en la misma columna, se describirl en
pocas palabras el dano y su reparaci6n.
f. Repuestos usados. Los repuestos usados en cada tra-

bajo se anotarSn en la ultima columna del cuadro.
Se usara1 el nombre del repuesto, y dentro de lo po-
sible, el nombre con el que estfi registrado dicho
repuesto en los Almacenes de la Institucl6n, para
facllltar su control en la parte tScnica, y por el
Departamento Administrativo para el control de
Bodega y cSlculo de costos de Operacion y Mantenlmiento.
- 90--
B. Reportes de los formularios de control de Mantenimiento

Prevent tvo y dafios
Todo el esfuerzo desplegado en la programac!6n y ejecu-

ci6n de un buen mantenimiento preventivo, serd incompleto
y producira1 resultados parciales si no se organiza un
buen sistema para reportar los formularios con los datos
descritos en el literal A. anterior, y se debe establecer
la obligaci6n de llenar los formularios en forma integral
al final de cada semana de trabajo, para todas y cada
una de las brigadas o personas que han ejecutado trabajos
de mantenimiento preventivo o de reparaci6n de dafios en
todo el acueducto o sistema, y ademSs de reportar dichos
formularios con la debida oportunidad al Ingeniero de
Mantenimiento o su delegado. Este reporte de los formu-
larios se'usarS para los siguientes fines:
a. Para que la seccion de Operacion y Mantenimiento

pueda controlar tanto la ejecucion misma de los
trabajos como sus modalidades.
b. Para que el Departamento Administrativo utilice los

datos de mano de obra y repuestos invertidos para
el cSlculo de costos de Operacion y Mantenimiento y
para el control de las Bodegas o Almacenes.
c. Para formar y mantener al dfa los archivos tScnicos

de mantenimiento en la forma que se describira' en
el numeral 6. que viene a continuacion.
Conformaci6n de archivos tlcnicos de mantenimiento
Es de vital importancia, y constituye un complemento indispensa-

ble para la organizaci6n de la 0peraci6n y Mantenimiento, la
formaci6n y manejo AL DIA, DE ARCHIVOS TECNICOS DE MANTENIMIENTO
que deberfin seguir las siguientes normas:
6.1 Normas para formar los Archivos

Cada una de las instalaciones y equipos, individualmente,
tendrfi un archivo conformado con los siguientes datos:
A. La correspondiente hoja individual de inventario con

todos los datos completos.
B. Una copia de los manuales descriptivos, as! como los

de montaje, de operacion y mantenimiento de las casas
manufactureras.
C. Los pianos y cualquier otro dato que existiere referente

a la instalacion o equtpo.
- 91 -
D. Una hoja de formulario de CONTROL DE MANTENIMLENTO

PREVENTIVO Y DANOS DE EQUIPOS, cuyo manejo se indicar5
en el inciso d. que slgue mSs adelante.
Normas para la colecci6n y manejo de los Archivos
El conjunto de datos completos numerados en el numeral 6.1,

ser3 colecclonado por zonas, si Sstas existieran, en un
mueble archivador metfilico de tipo comun, usando una gaveta
separada para cada zona.
Esta colecci6n seguira1 en su arreglo en el archivo, el mismo

orden dado por localidades y por rutas que en el cuadro de
IDENTIFICACION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS, debe existir para
cada zona, y que servira' de Indice para el manejo de los ar-
chivos de la zona respectiva. En el caso de que no existan
zonas, se formara' una sola colecci6n bajo las mismas
condiciones.
Normas para la actualizaci6n e interpretaci6n de los Archivos
A fin de que los Archivos Tecnicos de Mantenimiento est£n

siempre actualizados y marchen al dia, es indispensable que
los reportes generales de los formularios de "CONTROL DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y DANOS DE EQUIPOS" en todo el
acueducto o sistema, cuya obligaci6n se estableci6 en el
literal B. del numeral 5.6 anterior, sean transcritos en
cuanto se reciban, en forma individual y separadamente para
cada unidad en la que se hubiere ejecutado trabajos, a su
hoja propla correspondiente de "CONTROL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y DANOS DE EQUIPOS" en el Archivo Tecnico, es
decir habrS que tomar separadamente cada dato del reporte
general y transcribirlo a su lugar respectivo.
En esta forma, en los archivos de cada unidad de equipo o

instalaci6n, quedarSn registradas todas las intervenciones
de mantenimiento preventivo, danos, reparaciones, situacio-
nes especiales, repuestos usados, observaciones, etc.
De este modo, al cabo de un afio se tendrS el historial com-

pleto de cada instalaci6n o equipo, y se podr5 de una manera
segura y altamente t£cnica, interpretar su rendimiento, ven-
tajas, defectos, etc.
Evaluaci6n
Constituye elemento primordial de la aplicaci6n del Plan

de Mantenimiento Preventivo, la evaluaci6n anual de los
resultados de dicho Plan.
- 92 -
Los datos para realizar la evaluaci6n se encontrarSn en los

Archivos Tecnicos, y se deben anallzar lost siguientes aspec-
tos y modalidades.
A. Comparaci6n del porcentaje de dafios con respecto al ano

anterior, computando el total de horas hombre de trabajo
invertido en mantenimiento preventivo, y en reparacion
de dafios. Cuando se consigue que solamente el 20% del
total de horas hombre se haya Invertido en reparaci6n de
danos, y el 80% en mantenimiento preventivo, se puede
considerar que el mantenimiento preventivo es adecuado
y de alta calidad.
B. Anualmente deben analizarse las rutas de mantenimiento

establecidas con las localidades de cada zona, y si fuere
del caso, deben reformarse, a fin de mejorar la utilizaci6n
de las mismas incluyendo nuevas vlas de comunicacion y
coordinando mejor el uso de las existentes.
C. Anualmente se analizarSn las normas de mantenimiento

para cada grupo, y si es del caso, se mantendrSn o se
reformarSn de acuerdo a los resultados obtenidos en el
grupo, consultando los archivos correspondientes. Pueden
reformarse tanto los perlodos de mantenimiento como los
trabajos a ejecutarse.
D. En el caso de que en la evaluaci6n anual se encuentren

dafios muy frecuentes en las unidades de determinado grupo,
se deben analizar las causas de estos dafios a fin de poder
corregirlas. Generalmente estas causas pueden ser:
a. Perlodos muy largos para el mantenimiento preventivo.
b. Acciones inadecuadas en el mantenimiento preventivo.
c. Equipos mal seleccionados para las condiciones de

diseno.
d. Equipos de mala calidad.
e. Errores en la operaci6n.
Para reformar cualquiera de los aspectos anotados, debera1

hacerse un anSlisis muy detenido, con mucha cautela, y
proceder solamente cuando se tenga la seguridad suficiente.
- 93 -
E. En el caso de que ninguna de las unidades de un grupo

hublere sufrido ni un solo dano en todo el ano, se puede
considerar que se estfi exagerando el tnantentmiento pre-
ventive, en este grupo, y con nucha cautela se pueden
alargar los perlodos de mantenlmlento.
F. Anualmente debe revisarse la conformaci6n de las briga-

das de mantenimiento de acuerdo a su rendimiento compa-
rativo, asl como sistemas de transporte, herramientas, y
las facilldades de las mismas.
G. DeberS siempre analizarse la poslbllidad de mejorar los

m^todos de trabajo hacla una mejor organizaci6n basada en
la experiencia anterior, y tendiendo siempre a dar mayor
especializaci6n al personal.
6.5 Efectos de la aplicaci6n del sistema de Mantenimiento Preventlvo
La aplicaci6n del sistema completo de mantenimiento preventlvo

en la forma que se ha planteado, producir5,entre otros, los
sigutentes efectos:
A. Reducci6n de los danos en los equipos e instalaciones a

un minimo razonable.
B. Mejoramiento del servicio, como consecuencia de la rebaja

en la frecuencia de dafios.
C. Tranquilidad emocional para los personeros de operaci6n

y mantenimiento, que no se verSn en la constante angustia
de reparar desordenadamente danos de toda indole, y se
podrfin dedicar al mejoramiento de m£todos de trabajo y
control, y a formar una organizaci6n dinimica cada dta
mejor en la operaci6n y mantenimiento.
D. Economia para la Instituci6n.
La economia se obtendrS por las siguientes razones:
a. Economia por la reducci6n de la frecuencia de danos.
b. Como consecuencia de la anterior, disminuci6n en las

suspensiones en el servicio, mayor producci6n de
agua, y mayor recaudaci6n por su venta, es decir
economia por aumento de produce16n, y ademSs economia
en repuestos.
c. Economia en transporte, pues como el mantenimiento se

ha programado en forma ordenada y siguiendo rutas, se
reducirfin a un minimo los costos por transportaci6n.
- 94 -
d. Economia en mano de obra, pues queda de antemano

planeada la actuaci6n del personal a lo largo de
todo el ano.
E. Prestlgio para la Instltuci6n, pues un servlclo bien

organizado y eficiente, redundara" en prestiglo para la
misraa entre los usuarios, facllitando incluso el pago de
sus tarifas, y mejorando su actitud general hacia dicho
organismo.
CAPITULO V
SELECCION Y CAPACITACION DEL PERSONAL
De nada slrven los mejores y mSs elaborados sistemas de Opera-

ci6n y Mantenimiento, si no se cuenta con el personal adecuado para
su ejecuci6n, que enfiltlraote'rmino condiciona el Sxito o el fracaso
de un sis tenia.
El problema del personal se complica a<3n mSs cuando se trata

de la 0peraci6n y Manteniraiento de sistemas de agua potable, porque
la mayoria de los trabajos a ejecutarse son especializados y no se
puede conseguir directamente personal de fuera que venga perfecta-
raente capacitado para la ejecuci6n de los mismos, sino que rads bien
hay que formar este personal.
Los pasos recomendables a seguirse para conformar el personal,

tanto para la iniciaci6n de los trabajos en un acueducto nuevo, como
para llenar vacantes o plazas en un acueducto que esta" en funciona-
miento, son los siguientes:
1. Selecci6n del personal
El primer problema es seleccionar el personal, para lo cual se

recomienda lo siguiente:
1.1 Realizar un concurso abierto para la selecci6n de Candidatos,

y como primer paso efectuar la inscripci6n de los interesados
con datos completos que se planearSn previamente.
1.2 Poner bases para que puedan calificarse los interesados.

Para el caso de operadores y brigadas de mantenimiento,
pueden ser quiza" el saber leer, escribir y las cuatro ope-
raciones fundamentals, condiciones de buena salud, ausen-
cia de enfermedades infecto-contagiosas, cierta experiencia
- 95 -
en mecaViica, l£mtte de edad que puede oscilar entre 40 y 50

anos , etc. Para otros tipos de ocupaciones se establecerSn
las bases para cada caso particular.
1.3 De la lista completa de interesados, calificar a los que

cumplen las bases establecidas y rechazar a los que no las
cumplen.
1.4 Realizar el concurso mismo con pruebas preparadas de ante-

mano de acuerdo al alcance de las bases en cada caso par-
ticular.
1.5 Revisar las pruebas con la intervenci6n de representantes

de 0peraci6n y Mantenimiento y de la Oficina de Personal
de la Instituci6n, y seleccionar todos los candidatos que
hayan obtenido resultados satisfactorios, que los hace
deseables para ingresar en la misma.
1.6 Dar nombramiento e ingreso a los candidatos seleccionados

en el numeral 1.5, en orden de ubicaciones, segun las plazas
disponibles, y el resto de personal calificado queda en
espera de las vacantes que sigan producifindose y que segui-
r&n ocupando en orden de ubicaci6n hasta que haya ingresado
el ultimo, o se haya excusado. En esta forma se evita la
realizaci6n de concursos muy frecuentes. Se realizarS. un
nuevo concurso cuando se hayan agotado los candidatos
calificados.
2. Entrenamiento del personal
Una vez seleccionado el personal, para el caso que nos ocupa de

operadores y personal de brigadas de mantenimiento, se deberS
proceder de la siguiente manera:
2.1 Para el caso de Operadores, se comenzar£ de inmediato su

entrenamiento en el cumplimiento y ejecuci6n de las obliga-
ciones y trabajos establecidos en las Normas y Manuales de
0peraci6n que se sugirieron en el numeral 1. del Capltulo
II, y en aquellos trabajos establecidos en las Normas de
Mantenimiento Preventivo, que tienen "perlodos de Manteni-
miento" menores de 1 mes, y cuya ejecuci6n estS. generalmente
asignada a los Operadores. Las instrucciones y entrenamiento
originales deberfin ser dados por alg<in Ingeniero de operaci6n
y mantenimiento, y luego se dejarfi un perlodo prudencial para
que el nuevo operador trabaje en companla de otro operador
antiguo y con experiencia, a fin de que pueda completar su
preparaci6n con este entrenamiento en servicio. Al nuevo
operador se le deberS asignar una Planta despu4s de una
prueba de su capacitaci6n.
- 96 -
2.2 Para el caso del personal de las brlgadas de Mantenimlento,

el problema del entrenamiento es bastante mfis complejo por
la varledad de trabajos y problemas que se presentan, y la
raejor soluci6n es que el nuevo empleado pase a formar parte
de alguna brlgada como ayudante, para que a travSs del tra-
bajo dlario slga tomando entrenamiento e instruceiones de
su Jefe inmediato, y pueda adquirir experiencia. De aqui
que muchas veces toma meses y a<in anos el poder disponer de
personal capacitado y con experiencia en ciertos gSneros
de trabajo de mantenimiento, lo cual debe tomarse en cuenta
para la "polltica del personal" de la cual hablaremos en el
numeral 5. de este Capitulo.
Especializaci6n del personal
No es suficiente ni conveniente el contentarse con el entrenamiento

bSsico que hemos descrito en el numeral 2. anterior, y se debe
procurar dar especializaci6n al personal de 0peraci6n y Mantenimiento,
definiSndose como especializaci6n, la posibilidad de aprender cier-
tas cosas que seria prdcticamente imposlble el hacerlo en la rutina
diaria del trabajo. La especializaci6n se consigue por los
siguientes medios:
3.1 Enviando personal seleccionado de las diversas clases y

categorias, a tomar cursos de especializaci6n o entrena-
miento en servicio en lugares diferentes del mismo pals o
del exterior.
3.2 Realizando cursos de difusi6n de los conocimientos adquiridos

por el personal especializado, y entrenamiento en servicio a
sus ayudantes y colaboradores inmediatos.. Siempre habra1 que
seleccionar los candidatos aptos para tomar determinada
especializaci6n, a fin de que 6sta resulte provechosa.
Mane jo del personal
El manejo del personal envuelve tantos problemas y de tan variada

Indole, que por si solo constituye una especialidad. Sin embargo,
vamos a citar unas pocas normas derivadas de la experiencia, que
pueden resultar (itiles en este aspecto, y que son las siguientes:
4.1 Desde luego, la primera preocupaci6n sera- el velar porque

el personal cumpla integralmente con los trabajos y obliga-
ciones que le han sido asignadas.
4.2 Para los Operadores, se deberS establecer expresamente y por

escrito, la prohiblci6n de dormir en horas de su turno, asi
como las sanciones en caso de incurrir en esta falta, san-
ciones que deben ser progresivas en caso de reincidencia.
- 97 -
Este hecho que es de frecuente ocurrencia, muchas veces es

la causa de que se produzcan dafios trreparables en las
instalaciones.
El personal de Operadores debe ser rotativo en las diversas

plantas, por varias razones entre las cuales constan las
siguientes:
A. Con el sistema rotativo, todos los operadores se capa-

citan en la 0peraci6n y Mantenimiento en todas las
Plantas, y se simplifica Inmensamente el poder poner
reemplazos en caso de faltas o enfermedad, hecho que
sucede a diario en laraarchade un acueducto o sistema.
B. El sistema rotativo, por la misma movilidad preserva

al operador de automatizar su trabajo, sus acciones
y a(in su manera de pensar, lo cual puede suceder si pasa
toda su vida en un mismo sitio.
C. El sistema de conservar siempre un operador permanente

en el mismo lugar, crea el problema de que con el pasar
del tiempo, el operador arregla su habitaci6n en los
alrededores, su alimentaciSn, sus hSbitos, en fin, su
vida entera en relaci6n con ese lugar, y se siente tan
ligado al mismo que despu£s crea verdaderos problemas
aun laborales el moverlo a otro lugar cuando conviene a
los intereses de la Institucl6n.
D. El sistema rotativo compensa las diferencias en intensi-

dad de trabajo y cantidad de obligaciones que hay en
diferentes Plantas en un sistema.
Hay que tener una posici6n bien definida en cuanto a sancio-

nes, tanto en la cuantla de las mismas que debe estar en
relaci6n con la falta cometida, como en la aplicaci6n
misma de la sanci6n, que una vez que se dict6 debe ser
inflexible.
Hay que planear estimulos para el personal, tales como bo-

nificaciones por cargas familiares, por especializaci6n,
premios anuales para los mejores empleados, para los emplea-
dos mds puntuales, etc. En fin, la idea es que el personal
tenga la seguridad de que a la par que se le exige el cum-
plimiento de sus obligaciones, tambi£n se vela por su
bienestar.
- 98
5. Polttlca del personal
Bajo este tltulo pueden desarrollarse tantos aspectos, que se

amerita la intervencl6n de un t£cnico en la materia. Como esta
no constituye nuestra especialidad ni es el tema general de este
Manual, queremos solamente citar dos aspectos que hemos observado
que en la prdctica tienen mucha influencia en la marcha y actitud
misma del personal, y que son los siguientes:
5.1 Dentro de una Instituci6n nunca deben saltarse los nlveles

de autoridad que existan en la misma. No hay circunstancia
que m5s descontento y malestar produzca a cualquier empleado
o funcionario, que el que se pase por encima de el para tomar
determinaciones en asuntos o personas que estSn bajo su
dependencia.
5.2 En el caso de 0peraci6n y Mantenimiento, cuesta tanto tiempo

y esfuerzo el formar personal especializado para los diversos
trabajos, que no es recomendable que la Instituci6n practique
una polltica general de ascensos del personal en forma indis-
criminada entre las diversas secciones de la misma. Por ejem-
plo, es absurdo que un ayudante de mecSnico que por mucho
tiempo se especializ6 en determinado trabajo y que ya es un
verdadero tScnico en la materia, sea cambiado a plomero 6
ayudante de Oficina para ganar un poco m5s de dinero. Hay
que pensar en lo que le cost6 a la Instituci6n el formar ese
individuo, y sobre todo en el tiempo, esfuerzo y dinero que
le costard a la misma el especializar un reemplazo. Como por
otra parte no es posible dejar que el personal de 0peraci6n
y Mantenimiento siga siempre estacionado en sus condiciones
de sueldo y ascensos, es recomendable el establecer sueldos
bdsicos para cada categorla, y aumentos y bonificaciones
rutinarias por tiempo de servicio, y por especialidad, sobre
el sueldo bSsico. En esta forma,la Instituci6n paga por la
preparaci6n y la experiencia del individuo, y cuando por
cualquier raz6n e"ste se separe de la misma, su reemplazo si
es de afuera entrarfi con el sueldo bSsico, y si es por ascenso,
entrarfi con el sueldo b5sico raSs las bonificaciones estable-
cidas en esa categorla, segun los meritos personales del
candidate
En fin, concl,uiremos enfatizando una vez m5s que el asunto

del personal es vital para la marcha de una Instituci6n, y
que incluso dentro de la misma siempre debe existir una de-
pendencia encargada exclusivamente de esta rama, a fin de
poder organizarla, controlarla y dirigirla de la mejor
manera posible.
- 99 -
CAPITULO VI
ORGANIZACION INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO EN LA
CIUDAD DEL SOL
Supongamos una localidad tipica ideal, a la cual llamaremos

Ciudad de El Sol, en la que queremos organizar el mantenimlento con
el sistema planteado en este Manual.
La Ciudad de El Sol tiene integralmente el sistema de bombeo,

con una captacion superficial cuya produccion se eleva con la Planta
de bombeo Venus hasta el Tanque La Luna que sirve de reserva y distri-
buci6n, 8 pozos profundos con motores elSctricos, numerados del No. 1
al No. 8, cuyo caudal se reune en una sola llnea de bombeo directa al
Tanque de El Placer que sirve de reserva y distribuci6n, y 3 pozos
profundos operados con motores diesel, numerados del No. 9 al No. 11,
cuyo caudal tambiSn reunido llega integralmente al Tanque Satglite
que tambiSn sirve de reserva y distribuci6n.
Para organizar el Mantenimiento en la Ciudad de El Sol, hay que

seguir paso a paso las diversas etapas y las instrucciones completas
dadas en el Capltulo IV, y el resultado obtenido sera1 el siguiente:
1. Inventario Tgcnico
La primera etapa ser£ el levantamiento del Inventario TScnico de

cada unidad de instalaci6n o equipo existente en el acueducto de
la Ciudad de El Sol, para lo cual habrS que visitar todas las
plantas o instalaciones que se enumeraron en la introducci6n.
Es evidente que en este ejemplo no incluiremos el inventario, y

como guia para su elaboraci6n, adjuntamos en las dos p&ginas que
siguen, ejemplos de las "HOJAS DE IDENTIFICACION DE INSTALACIONES
Y EQUIPOS" tal como deben ser elaboradas, para el registrador de
caudal situado en el Tanque SatSlite, y para el clorador de gas
situado en el Tanque La Luna. Notese que los "NUMEROS DE IDENTI-
FICACION" 0 3 y Y 1 que les corresponden respectivamente, sola-
mente pueden ser colocados despugs de haber elaborado el "CUADRO
DE IDENTIFICACION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS". Vienen las hojas
de inventario.
PAIS A L Q U E P B R T E N E C E -100-
NOMBBE DE LA INSTITUCION ENCARGADA DEL ACUEDUCTO
ZONA. . DEPARTAMENTO ACUEDUCTO C.;i,Hdad..4e..El..S.Q.l.
HOJAS DE IDENTIFICACION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS
NOMBRE 06 LA INSTAIACION O EQUIPO.. Medidor d e Caudal

LOCAUDAD EN LA QUE ESTA INSTALADA Ta.ng.ue.. S f t t . & U . t . e
NUMERO DE IDENTIFICACION P..?.
CASA MANUFACTURERA £ • . ! * £ . XO.d.U.S.tri.03
OIRECCION POSTAI B..I..F. .In.d.u.s.tries
Proyid.9.nv9.9..I....Bh.Qd9..Ia),aa<3 v v.
u.......... a. ........ A ,
PLACA DE IDENTIFICACION Y DATOS TECNICOS AOICIONALESl
- Tipo de medidort medidor, indioador, registrador, totalizador, basado en

diforencia de presiones.
- Clase de elemento transnieor: tubo vonturi que transmits las presiones -

difercucialeo por medio de llneas de alta-
y baja presi6n.
- Exactitudt $3 fo.
- Plaoa de identificacio'n:
Flo Water Meter 115 v.
Serial 6001 60 cy
Model AFDAX TIR Style 2}26
Size 24.09 x 12.835 Scale F-17-W
- Datos Te'cnicost
Rate Press. Diff. Reoeiver

inches water Reading
Zero set 0. 0.
Hin. 2.44 5.4
Test head 7.59 6.0
Max. 60.976 17.0
Mercury: 12 lbs. 6 onz.
INFOHMACION DEL KABM1CANTK ADJUNTA 1 NO EXISTK

MANUAL DRtCR. Y DE MONTAJE X" 1 I NOTA: Si la Information del Pabricante no cxittc hay que
MANUAL DE OPKRACl"K X 1
1 etcttbtr a la Cata Manufacturer* solicitdndola!
MANUAL DK UANTKNIMIVNTO X
LI8TA DE PARTES X 1
PAIS AL Q U E PERTCNECE
-101-
NOMBRE DE LA IN5T1TUU0N ENCARGADA DEL ACUEDUCTO
ZONA.. DEPARTAMENTO ACUEDUCTO Qiudad .de..El..Sol.
HOJAS DE IDENTIFICACION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS
NOMBRE DE IA INSTAUCION O EQUIPO. . . C l o r a d o r de g a s

LOCALIDAO EN U QUE ESTA INSIAIAOA... Manque La Luna
NUMERO DE IDENTIFICACION X..A
CASA MANUFACIURERA Wallace A Tieman
DIRECCION FOSTAl W a l l a c e . A. .T.ie?.W.n
Bellovillet,..New..Xersey..
V.........S........ A.
PIACA PE IDENTIFICACION Y 0ATOS TECNICOS AOICIONAlESi
- Tipoi de solucio'n de cloro

- Capacidad; 75 lbs/24 horas
- Rango de trabajoi 5-75 lbs/24 horas
- Se opera con la presiin de una bomba booster
- Tieno una biSscula toledo con capacidad para 2.000 lbs. en perfeoto estado
- Dispone da 4 oilindros de cloro conectados a un distribuidor.
- El inyector es del tipo V ( V Notch ) .
- La placa de identificacio'n est V Notch
Variable orifice
Serial Ho. A74I
C021O34
Range 5-75 lbs/24 horas.
INFORMACION DEL FABHICANTE I ADJUNTA I NO EXISTE
MANTTAL n g » n » . T D» MOHTAJK
NOTA: Si la InformcciSn dtl Pabricante no txute hay que
MANDAL DE QPKBAgigN
escrtbtr a la Casa Manufacturtra tolicudndola
MANUAL D » MANTENIMI»NTO
LIBTA DF P ARTKS
- 102 -
ClaslfIcacion de las instalaciones y equipos en grupos
Una vez terminados los Inventarios TScnicos, y slempre que estos

estuvieren completos en el sentido de que incluyan sin excepci6n
todas las unidades existentes en la Cludad de El Sol, pasaremos
a elaborar el "CUADRO DE CONTAJE Y CLASIFICACION DE INSTALACIO-
NES Y EQUIPOS", que viene en la pSgina siguiente.
NOMBRE DE LA I N S T I T U C I O N ENCARGADA DEL .CUEDUCTO
CONTAJE Y C L A S I FICAC ION DE I N S TA L A C I 0 N C S Y EQUIPOS -io>
ZONA 0 CIUDAD CIUDAD m £ L SOU
NOMBCtE 6E LA. IRSTALfculON S Q n B A 5 KOTORES E.LECVRICOS MTORU Uf1BU5f/M UKltADES 50B- UNQUES U N I D A D Efi I>& TR.AT&.M 1 E W T O
CAESfclAL
0 E.O.IMP0 — cirwitH CtUTR.VT\i(i63 MOTOUS DE ESIK.WN DE. WKIIIWN f I LTR.OS CL0R.ADOR.ES
DE. bE CiE. E.JE TIPO
DiesitL nmoucAlMSMiaiii EliUUCA CbA
PISTON TDRSH'J MMBAS numuL Nxauuiu amatiM asouNik
DEPAKTAKEHT3 o PROVINCIA tit CMJWO. e NETAUCOS MSIfltMM IUULMU IRKUUMBS SUMUTM, LENtOS RAPIDOS
nmutKre DE
LOCAUIDAA
ntwtntn CLOR.O
B M W
Cuts Sou.
PUnta. B o m U o . V*«a* .1.

Pox* 1 1
POLO 1 1
P.« 1 1
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Poxo 1 i
Pbxo N * 6 J 1
P . E . N*7 I 1
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'* PoLft i 1
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[q-naiM.
&1 Placer
5eft* life
TOTALES 12 11 11
- 104 -
3. Identlficacl6n individual de cada una de las instalaciones y

equipos
Tomando como base el cuadro de "CONTAJE Y CLASIFICACION DE INS-

TALACIONES Y EQUIPOS" de la pSgina anterior, se procederS a ela-
borar el "CUADRO DE IDENTIFICACION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS".
La denominaci6n que se ha dado a los "GRUPOS" existentes en la

Ciudad de El Sol con letras maytisculas es arbitraria, y las le-
tras del alfabeto no estfin seguidas simplemente para que la no-
menclatura coincida con aquella que se puso como ejemplo en el
Manual.
De no ser por esta circunstancia, los "GRUPOS" existentes se de-

nominarian comenzando por la A, y siguiendo en orden las letras
maydsculas del alfabeto hasta que sea necesario.
Los cuadros en referencia se muestran en la pSgina siguiente.

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4. Normas de Mantenlmiento Preventlvo para cada grupo
Una vez terminada la identificaci6n de las tnstalaciones y equi-

pos, deben prepararse las Normas de Mantenimlento Preventlvo pa-
ra todos los .diferentes "GRUPOS" que existen en la Ciudad de El
Sol.
La definic!6n de las columnas del Ejecutante responsable de los

dlversos trabajos, es decir los Niveles y Brlgadas, los estudia-
remos al hablar del Plan de Mantenimlento Preventlvo.
A partir de la pSglna siguiente, vienen las Normas de Manteni-

mlento Preventlvo.
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- 123 -
5. Plan de Mantenimlento Preventtvo
Del cuadro de "CONTAJE Y CLASIFICACION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS",

observamos que el numero total de unidades que existe en cada gru-
po es el siguiente:
Letra de ., . ,, „ No. total de

Identificaci6n Nombre del Grupo Unidades
A Captaci6n 12
B Bombas centrlfugas de eje vertical.. 11
C Bombas centrlfugas de eje horizontal 3
F Cabezal de bombas 3
G Motores elgctricos de eje vertical.. 8
H Motores elgctricos de eje horizontal 3
K Motores diesel 3
M Unidades de arranque 11
N Subestacion electrica 9
0 Medidores de caudal 3
P Tanques de hormig6n 1
Q Tanques metfilicos 2
Y Cloradores de gas 3
GRAN T O T A L 72
Las 72 unidades diferentes que existen en total, constituyen un

nfimero relativamente bajo, y la programaci6n no va a ofrecer
mayor complejidad.
5.1 Determinaci6n del ejecutante de cada trabajo
La diversa naturaleza de las unidades que nos indica el cuadro,

combinada con el estudio de las "NORMAS DE MANTENIMIENTO PRE-
VENTIVO" para cada grupo, nos indica la conveniencia de de-
terminar el ejecutante de cada accion de mantenimiento pre-
ventive, en la siguiente forma:
A. En primer lugar, como la Ciudad de El Sol tiene una

firea relativamente pequena y sus plantas e instalacio-
nes estan concentradas en la misma ciudad o sus cerca-
nlas, no se justifica la divisi6n en Zonas, y toda la
- 124 -
Operaci6n y Mantenimiento estard en un solo Nlvel, bajo

la dependencia directa de las Oficinas Centrales res-
pectivas. Por esta raz6n,no existe ninguna anotac!6n
bajo la columna "NIVEX" en las Normas de Mantenimiento
Preventivo.
B. Debido a la diversa naturaleza de los grupos y a los di-

ferentes trabajos que se especifican para cada uno de
ellos en cada perlodo de Mantenimiento en las Normas de
Mantenimiento Preventivo, es necesario crear las briga-
das y facilidades que se indican a continuaci6n usando
una letra clave para cada una, letra que se ha usado en
la columna "BRIGADA" de las Normas de Mantenimiento
Preventivo, para determinar qui£n debe ejecutar cada
diferente trabajo especificado:
0 = Operador de cada Planta o instalaci6n.

B = Brigada electro-mec^nica que se encargarS del man-
tenimiento preventivo y reparaci6n de danos en las
partes de las unidades en donde se encuentran ele-
mentos elSctricos y mec^nicos.
C = Cuadrilla de Mantenimiento de edificios, lotes, lim-
pieza de captaciones superficiales, lavado de tanques,
etc.
F = Facilidades que serla preferible contratarlas fuera
de la Instituci6n, pues lo espor3dico de sus inter-
venciones no amerita el establecerlas en forma
permanente.
+ = Trabajos que deben ser ejecutados en forma directa
o bajo supervisi6n personal indispensable de un
Ingeniero de la seccion de Operacion y Mantenimiento,
aclarando que ademSs en general todos los trabajos
deben ser supervigilados por el Ingeniero responsable.
5.2 Cglculo del nfimero de dtas hgbiles en el ano de 19 70
En la Ciudad de El Sol, se han aprobado varios dias festivos,

que en el ano 19 70 se ubican de este modo:
Ano Nuevo Jueves lo. Enero

Jueves Santo Jueves 26 Marzo
Viernes Santo Viernes 27 Marzo
Dla del Trabajo Viernes 27 Mayo
Dla de la Madre Domingo 10 Mayo
- 125 -
Fiestas de la Ciudad Miercoles 5 Agos to

Jueves 6 Agos to
Independencia del Pals Martes 15 Septiembre
Dia de Difuntos Lunes 2 Noviembre
ler. Grito de la Inde-
pendencia Jueves 5 Noviembre
Jueves 24 Diciembre
Navidad Viernes 25 Diciembre
Jueves 31 Diciembre
Fin de Ano
AdemSs, de acuerdo a la ley no hay trabajo los dias SSbados
y Doraingos, por supuesto, con excepci6n de los Operadores
de las Plantas para quienes se han establecido horarios y
turnos especiales para cubrir todos los dias del ano.
Con estos datos, en el almanaque esfoliador tipo de taco

para el ano de 1970 que vamos a usar para programar el Man-
tenimiento Preventivo, debemos tachar con una linea diagonal
completa, todas y cada una de las hojas que corresponden a
los SSbados , Domingos, y dtas festivos de la lista anterior.
Luego, contamos todos los dias h5biles que son los que res-
tan con hojas en bianco, encontraremos que son 251.
5.3 AnSlisis para determinar el nfimero de brigadas y su

proRramaci6n de trabajo
Por razones de econotnla, vamos a adoptar el criterio de rea-

lizar simultSneamente los trabajos de mantenimiento en todos
los elementos de cada Planta o localidad, a fin de reducir
al mlnimo las suspensiones en el servicio.
Analizando cada Planta o Localidad en forma separada en el

Cuadro de "IDENTIFICACION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS", en
relaci6n a las brigadas y facilidades que se han establecido
en el literal B. del numeral 5.1 anterior, encontramos lo
siguiente:
A. Con los Operadores "0" no hay problema, pues siempre

estSn disponibles en cada planta en forma permanente.
B. La brigada "B" electro-mecSnica, tiene que ejecutar tra-

bajos en todas las plantas, y refiriSndonos a los tra-
bajos asignados para los periodos de mantenimiento m5s
largos en cada grupo, en la Planta de Bombeo Venus tiene
- 126 -
que atender 3 unidades de bombeo el£ctrico de eje

horizontal; en el caso de cada uno de los pozos, tiene
que atender la limpieza de las rejillas y una unidad
de bombeo de eje vertical, y en el caso de cada tanque,
tiene que atender un medidor de caudal, el sis tenia ope-
rativo de vSlvulas del tanque y un clorador de gas.
Estos trabajos estfin m5s o menos equilibrados, y pueden

asignarse de 3 a 4 dlas "por Planta o Tanque". para la
ejecuci6n de los trabajos especificados en los perlodos de
mantenimiento mSs largos de todos los grupos que existen
en cada localidad.
Pero, adem5s de los trabajos de mantenimiento del perlo-

do m5s largo al que nos hemos referido, restan los mante-
nimientos para perlodos de 6 meses, 3 meses y 1 mes.
Si no tomamos en cuenta para la asignaci6n y cSlculo del

tiempo los mantenimientos de 1 mes por tratarse de traba-
jos pequenos, encontramos que cada programaci6n original
del mantenimiento para el periodo mSs largo, va a cua-
druplicarse en frecuencia, pues hay que intervenir 4 ve-
ces anualmente para cumplir un mantenimiento trimestral.
Esto nos indica que debemos concentrar en un lapso de 3

meses todos los trabajos correspondientes a los perlodos
mSs largos de mantenimiento de cada grupo, para dar cabi-
da a los trabajos correspondientes a perlodos de 6 meses
y 3 meses que se derivar^n de cada una de estas progra-
maciones originales.
Pero si en la Ciudad de El Sol existen 15 localidades

diferentes, como en 1 trimestre existe la cuarta parte
de dlas hSbiles del ano, es decir 251 + 4, que da aproxi-
madamente 63 dlas hSbiles, dividiendo 63 dlas para 15
localidades diferentes, quedan aproximadamente 4 dlas hSbiles
disponibles para trabajar en cada localidad, periodo que
como vemos es suficiente para cumplir con los trabajos de
mantenimiento mayores programados en cada Planta, segfin
las consideraciones que realizamos antes.
Desde luego, no es conveniente programar todos los tra-

bajos correspondientes a los perlodos de mantenimiento
mas largos para todas las Plantas en los 3 primeros meses,
es decir Enero, Febrero y Marzo, pues el resto del ano
quedarla lleno con las programaciones derivadas de estas
originales, es decir con aquellas que correspondan a pe-
rlodos de tiempo menores, y desde luego, quedara" tambiSn
para estas el mismo tiempo disponible de 4 dlas para cada
- 127 -
localtdad, tiempo que es excesivo ya que los trabajos a

ejecutarse son"m5s simples que aquellos que correspondan
al perlodo m5s largo de mantenimiento, y se producirla
un desequilibrio en la intensidad de trabajo en los 3 pri-
meros meses con relaci6n al res to del ano.
Para solucionar esta dificultad y balancear la intensidad

de trabajo en todos los meses, y una vez que ya hemos
calculado que la totalidad de las programaciones caben
en el ntfmero de dlas hSbiles disponibles en el ano, de-
bemos espaciar las programaciones originates para cada
localidad en lapsos iguales en el ano, es decir 251 dlas
hfibiles dividido para 15 localidades, dan una programa-
ci6n original para cada planta cada 16 dlas hSbiles, y
para cubrir los 10 dlas de residuo, podrlamos programar
las 10 primeras localidades cada 17 dlas, y las 5 res-
tantes cada 16 dlas, con lo cual cubrimos proporcionalmente
todo el ano, seguros de que al efectuar las programaciones
derivadas de Sstas, avanzando y retrocediendo en el alma-
naque a partir de la fecha de la programaci6n original,
para cubrir los perlodos de mantenimiento menores, apare-
cerSn £stos distribuidos proporcionalmente en todo el afio
con los lapsos previstos de 4 dlas, sumindose solamente
como extras los trabajos pequenos correspondientes a los
perlodos do mantenimiento de 1 mes, los cuales no inter-
vinieron en los cSlculos de tiempo.
Las reflexiones de los dos ultimos pSrrafos nos conducen

tambiSn a la conclusi6n de que como esta brigada electro-
mec£nica dispondrS de tiempo excesivo para la ejecuci6n
de los trabajos correspondientes a los perlodos de tiempo
menores, puede perfectamente atender la reparaci6n de da-
nos, es decir que queda como brigada unica en el acueducto,
para atender todo el mantenimiento preventivo y reparaci6n
de danos en las instalaciones y equipos considerados en
este estudio.
C. Respecto a la cuadrilla "C" de mantenimiento de edificios,

lotes, limpieza de captaciones superficiales, lavado de
tanques, etc., para cumplir sus interveneiones, atfn las
de 3 meses, le quedan 4 dlas por Planta segun los cSlcu-
los del literal B. anterior, es decir que tambi€n alcanza
a abastecer todos los trabajos, y queda como cuadrilla
Qnica para 0peraci6n y Mantenimiento en el acueducto.
D. Las facilidades "F" que deben ser contratadas afuera,

es evidente que no ofrecen dificultades en relaci6n a la
fecha en que sea necesaria su intervenci6n, al igual que
la presencia del Ingeniero de Mantenimiento que se senal6
con el signo "+".
- 128 -
5.4 Elaboracion del Plan de Mantenimiento Preventive) para la

Cludad de El Sol y conclusicmes
A base de los criterios sentados anteriortnente, y siempre

en el almanaque esfoliador tipo de taco, debe elaborarse el
Plan de Mantenimiento Preventivo que una vez terminado, se
debe mecanografiar en los fortnularios especiales, tal como
se lo ha hecho desde la p^gina subsiguiente hasta el final
de este estudio.
CONCLUSION: N6tese que simplemente con una brigada y una

cuadrilla que en cualquier caso tienen que
existir en la Ciudad de El Sol, se ha cubierto integralmente
el Mantenimiento Preventivo y de Reparacion de danos, sola-
mente a base de una buena programacion, y sin representar
por tanto ningun aumento de presupuesto en mano de obra, si
comparamos con el caso en que no se ejecute Mantenimiento
Preventivo.
La prdctica de este Plan de Mantenimiento Preventivo junto

con las demSs recomendaciones de este Manual, al ser pues-
tas en ejecucion, har5n que cualquier ciudad que siga el
procedimiento descrito para la Ciudad de El Sol se convierta
en un plazo corto, en modelo de Operacion y Mantenimiento
de su acueducto.
PAIS AL Q U E PERTENECE
VAGINA
NOMBRE DE LA INST1TUCI0N ENCARGADA DEL ACUEDUCTO
CALENDARIO DE MANTENIMIENTO RREVENTIVO DE INSTAUCIONES Y EQUIPOS
-129-
AR0_ 1 ?7?
FECHA 1 ME S ZONA I L O C A I I O A D TRABAJO A REAIIZAR

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N 1 afio
Jueves P o z o No. 10 K 2 1 nes

SteMlte o 3 1 s-.es
Y 3 1 aes
Viernes 9 P o z o Wo. 4 A 5 3 ifltses
V 1 1 tier.
Viornes 16 Pozo 'No. 9 -
lil Placer 0 2 - 1 mes
Y 2 - 1 cea
Martes 20 Pozo Ho. 0 A 9 _ 3 coses

U 3 - 6 aeses
M 11 - 6 acaes
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Jueves ZZ 2 a Luna 0 l . 1 rue 3

Y l - 1 aes
Jueves 29 Pozo I!o. 1

A 2 _ 1 aiio
B 1 - 1 ano
G 1 - 6 meues
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K 2 - 1 ano
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Lunes iiatfe* . i t e 0 3 - 1 raes 1
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PAIS AL QUE PERTENEC6
FAGINA
NOMBRE DE LA INST1TUCI0N ENCARGADA DEL ACUEDUCTO
CAIENDARIO DE MANT5NIMIENTO PREVENTIVO DE INSTAIACICNES Y EQUIPOS -130-
1970
ANO
D 1 A FECHA MES ZONA | l O C A M D A D TRABAJO A REALIZAR
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i 1 N 3 - 1 afio
1 La L u n a 0 1 - 1 mes
Y 1 - 1 mes
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Martee j 21* Pozo No. 11 K 3 - 1 i.;es
1 j
P o z o Ko. 6 A 7 - 3 meses
Jueves 1 26
1
Lunes ! 2 Merzo 1 A 11 - 3 meses
P o z o N o . 10 K 2 - 3 uesea
1 I
1
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250 70ma

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250 70ma

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ORGANIZACION PANAMERICANA DE LA SALUD

525 TWENTY-THIRD STREET, NW„ WASHINGTON, D.C., 20037, E.U.A.

El autor ee el unico responeable por las oplniones expresadas

La literatura tScnica existente en el campo de la Ingenieria

El concepto valido en el pasado "si la raSquina funciona bien,

Mucho se ha discutido sobre la "vida util" de materiales e

La presente publicaci6n trae a la luz una serie de criterios

En la aplicacl6n de las recomendaciones hechas en el texto,

Este Manual constituye una gufa pr^ctica para utilizacifin y

3. Identificaci6n individual de cada

Capltulo VT - ORGANIZACION INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO

GENERALIDADES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

Existen estudios muy numerosos y profundos de autores califi-

Estar£an incluldos dentro de este caso, los sistemas de medi-

Sin embargo, dentro del desenvolvimiento de la vida de un

El estudio profundo de este aspecto de programaci6n que hemos

Bajo el punto de vista mencionado, Operacion es el conjunto de

Bajo el punto de vista mencionado, Mantenimiento es el conjunto

Analogtas entre Operacion y Mantenlmlento

0peracl6n y Mantenimiento son un conjunto de acciones tan Intima-

Dlferencias entre Operacion y Mantenlmlento

Este conjunto de acciones que se ejecutan para que un sistema

Ubicacion y campo de accion de Operacion y Mantenimiento dentro

Cualquier sistema de agua potable, cuando se origina, pasa por

De aqui se puede concluir que el personal tScnico que tiene a su

o camblos en las condiciones de disefio y construccion. Como con-

Concepto generalizado que se tlene de Operacion y Mantenimiento

Al hablar de Operacion y Mantenimiento, casi es generalizada la

Confirmando la idea que hemos expuesto, se podrS observar que no

No solamente las autoridades de las respectivas localidades sino

Concepto real que debe tenerse de Operacion y Mantenimiento

De lo expuesto anteriormente, se concluye que las Secciones de

Calificacion del personal de 0peraci6n y Mantenimiento

Para el cumplimiento de las condiciones expuestas, es necesario

desde la cabeza hasta el ultimo de ellos, cada cual en su espe-

9. Adiestramiento del personal de Operacion y Mantenimiento

Es evidente que para poder conseguir un personal de las condicio-

Para organizar eficientemente la Operacion de un sistema de

1. Normas y manuales de 0peraci6n.

4. Interpretacion de los registros.

5. Archivos tecnicos de 0peraci6n.

1. Normas y manuales de Operacion de los equipos e instalaciones,

La primera condicion para que pueda ejecutarse una buena opera-

Para la ejecucion de estos manuales, deben tomarse en cuenta las

1.1 Cada tipo diferente de instalacion o equipo deberS tener su

1.3 En base a esta numeracion de las partes, debe prepararse un

la entrega de los mismos,.atender el cuidado de los jardi-

1.5 La redaccion de este instructivo'debe realizarse utilizando

1.6 Siempre debe sancionarse la falta de cumplimiento de las

2.1 Seleccion del personal.

2.2 Entrenamiento del personal.

2.3 Cursos de especializacion para operadores. .

Como en el Capitulo V de este manual se hara un estudio in-

3. Registros de Operacion, modo de llevarlos, formularios adecuados

Una vez elaborados los manuales de operaci6n, y seleccionado y

Los registros deben ser llevados en formularios adecuados que se

3.1 Normas para elaborar los formularlos de Registros de

Las normas para elaborar estos formularios son las siguientes:

A. Lo prtmero que habrfi que decidir es el tiempo de duracion

B. Una vez determinado el tiempo de duracion de los formu-