FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

CURSO: PROCESOS UNITARIOS

TEMA: ACTIVIDAD 1

DOCENTE: RONALD ANTONIO ALVARADO OBESO CICLO: VI GRUPO:

INTEGRANTES:

❖ GUEVARA HUAYLLA, JOSÉ

TRUJILLO - PERÚ

2022 - ll
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CEMENTO

1 Obtención y preparación de las materias primas 2 Dosificación y Pre-homogenización

Dosificador

Excavadora
Camión
Camión Trituradora

Arcilla
Caldera Halls de materias primas en
las plantas

Caliza triturada
7 Enfriamiento
3 Molienda del crudo en un sistema de vía seca
5 Pre-calentador Tanques de combustible
Enfriador

4 Homogenización
Ciclones

Silos

Filtro D59 Caldero

6 Clinkerización
Torre de
Rocío
Tolvas

Clínker
Molino

Caliza + Aditivos

8 Molienda del cemento

Puente Grúa 9 Almacenamiento, empaquetado y despacho

Yeso
Tolvas

Puzulona
Molino Contenedor
Transporte
de
Secador Molino repartición LEYENDA DE PROCESOS
Máquina
empaquetadora 1. Obtención y preparación de las materias primas
Molino 2. Dosificación y Pre-homogenización
3. Molienda del crudo en un sistema de vía seca
4. Homogenización
5. Pre-calentador
6. Clinkerización
7. Enfriamiento
8. Molienda del cemento
9. Almacenamiento, empaquetado y despacho
 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

El cemento según es un conglomerante hidráulico, de naturaleza inorgánica y

mineral, que finamente molido y convenientemente amasado con agua forma pastas
que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus
constituyentes, dando lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y
estables, tanto al aire como al agua. Este endurecimiento hidráulico se debe
principalmente a la formación de silicatos cálcicos hidratados como resultado de la
reacción entre el agua y los constituyentes del cemento. Esta propiedad de
conglomerante hidráulico le ha convertido en un material básico en la construcción,
imprescindible para la edificación y la realización de infraestructuras.

La fabricación del cemento, involucra una serie de procedimientos y etapas, las cuales
pueden ser clasificadas en procesos y operaciones unitarias; para poder definir cada una
de estas etapas, es necesario entender el concepto de procesos y operaciones unitarias.

En las operaciones unitarias, se observan fenómenos netamente físicos, por ejemplo,

molienda (reducción de tamaño de partículas), fusión (cambio de estado físico de sólido
a líquido); entre otros. Sin embargo, cuando hablamos de operaciones unitarias, ya
significa que existirá una reacción química, como es el caso de la combustión,
calcinación, formación de silicatos.

Proceso de fabricación del cemento comprende las siguientes etapas:

1. Obtención y preparación de las materias primas

La extracción de las materias primas naturales se hace en canteras, normalmente,

a cielo abierto próximas a la planta (caliza, marga, arcilla y pizarra). Las
operaciones de extracción incluyen perforación de rocas, voladuras,
excavaciones, acarreo y trituración. Posteriormente, se cargan y transportan en
camiones de gran tonelaje a las trituradoras donde se fragmentan hasta un
tamaño aproximado de 25 mm. Esta etapa se considera una operación porque la
materia muestra cambios físicos en la modificación de su tamaño.

2. Dosificación y Pre-homogenización

El material triturado es transportado hacia la siguiente zona de pre-

homogeneización que permite dosificar adecuadamente los componentes,
 reduciendo su variabilidad. Para ello, se van almacenando los diferentes
componentes provenientes de las bandas transportadoras en capas uniformes,
para posteriormente ser seleccionados de forma controlada y enviarlos a la
molienda. En esta etapa se considera una operación puesto que se analiza la
composición química del crudo, sin sufrir un cambió químico, y la adecuada
finura del mismo dado que es fundamental para el subsiguiente proceso de
cocción en el horno.

Figura 1. Proporción adecuada de los distintos óxidos procedentes de

la materia prima que componen el clinker.

3. Molienda del crudo en un sistema de vía seca

La molienda se realiza en molidos de bolas, prensa de rodillo o a fuerza de

comprensión. La máquina estará acompañada de un secador, que hace uso
principalmente de los gases calientes de salida del horno o del aire de salida del
enfriador de clínker con la finalidad de alcanzar un material de tamaño medio de
0.05 mm. Esta etapa de considera una operación de transmisión simultánea de
materia y calor.

4. Homogenización
En esta fase se estima que es una operación, puesto que se realiza mediante la
inyección de aire comprimido a impulsos un movimiento cíclico interno del polvo,
que asegura una mezcla homogénea con la composición química requerida
anteriormente mencionada en la fase de pre-homogenización.

5. Pre-calentador

Se introduce la materia prima homogeneizada en ciclones (por lo general, 4 o 5

ciclones en cascada), donde la materia prima (polvos) es calentada
continuamente, produciéndose la descomposición del carbonato cálcico (CaCO 3)
a unos 900ºC dando óxido cálcico (CaO) y liberando dióxido de carbono (CO2).
 Esta fase se considera un proceso de calcinación o descarbonatación porque la
materia sufrió cambios químicos.

6. Clinkerización

Sigue el proceso de clinkerización en el que el óxido de calcio (CaO) reacciona a

alta temperatura (1.400– 1.500°C) con sílice, alúmina y óxido de hierro para
formar los silicatos, aluminatos y ferritos de calcio que componen el clínker. Esta
etapa es un proceso, debido que se presenta un cambio químico al generar la
calcinación.

7. Enfriamiento

A la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frio
del exterior para reducir su temperatura de los 1.400°C a los 100°C. El aire
caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno para
favorecer la combustión, mejorando así la eficiencia energética del proceso. Este
paso se considera una operación porque el cambio físico que se genera es la
reducción de la temperatura.

8. Molienda del cemento

El clinker es introducido a un molino que suele ser de rodillos, donde se muele y

se mezcla con yeso y otros aditivos adicionados hasta obtener una mezcla muy
fina y homogénea, que es nuestra mezcla final, el cemento. Esta etapa se
considera un proceso porque sucede un cambio químico, el yeso reacciona con el
aluminato tricálcico para formar una sal expansiva llamada 'ettringita'.

9. Almacenamiento, empaquetado y despacho del cemento

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por

sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en
sacos de papel y despachados en camiones o barcos. La materia no sufre ninguna
modificación química, por ende, se considera la fase como una operación.
Referencias Bibliográficas

Ceballos, J. M. (2011). Repositorio de la Universidad de Cantabria. Recuperado

de: https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1313/course/section/1616/BLOQUE1-
OyP.pdf

Espinoza, J. (2015). Desarrollar un modelo matemático de mezclas de materias

primas en la línea de molienda de crudo caso: Lanta Guapan. Recuperado de:
https://docplayer.es/124463422-Universidad-de-cuenca.html

Giordani, C. & Leone, D. (s.f). Cemento. Recuperado de:

https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/civil/1_anio/civil1/files/IC%20I-
Cementos(1).pdf

IQR Ingeniería Química (2020). Proceso de fabricación del cemento. Recuperado de:
https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2020/11/proceso-de-fabricacion-del-
cemento.html

Navarro, SJ. (2008). Cementos. Recuperado de:

https://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/def-y-elaboracion-cemento.pdf

SanJuán, M. & Chinchón, S. (s.f.). Introducción a la fabricación y normalización

del cemento Portland. Recuperado de:
https://core.ac.uk/download/pdf/32322379.pdf

Universidad del Atlántico & Universidad Autónoma de Occidente (s.f.). Ahorro de

energía en la industria del cemento. Recuperado de:
http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/cemento.pdf
 EJERCICIOS DE BALANCE DE MATERIA

1. Las fresas contienen cerca del 15% por peso de sólidos y 85% por peso de agua. Para fabricar
jalea de fresas, se combina la fruta molida con azúcar en una proporción 45:55% en masa y la
mezcla se calienta para evaporar el agua hasta que el residuo contiene un tercio de agua en
masa.
a) Dibuje y marque el diagrama de flujo de este proceso.
b) Realice el análisis de grados de libertad y demuestre que el sistema tiene cero grados de
libertad (es decir, el número de variables de proceso desconocidas es igual al número de
ecuaciones que las relacionan). En caso tenga demasiadas incógnitas, piense que olvido
hacer.
c) Calcule cuantos kilos de fresa se requieren para hacer 1kg de jalea de fresa.
Solución: Agua
F3:
H2O: 1
Fresas
F1:
Sólidos: 0.15
H2O: 0.85
Jalea F4:
EVAPORADOR 1 kg
Azúcar Sólidos Totales: 2/3
F2: H2O: 1/3
Azúcar: 1 Datos adicionales: Relación de 45:55
 Análisis de Grados de Libertad
- N° de variables independientes =6
- Número de balance independientes = -2
- N° de flujos conocidos = -1
- N° de composiciones conocidas = -2
- N° de relaciones adicionales = -1
Grados de libertad =0

1. Balance General
Entradas = Salidas
𝐹1 + 𝐹2 = 𝐹3 + 𝐹4
𝐹1 + 𝐹2 = 𝐹3 + 1 𝑘𝑔
2. Balance de sólidos totales
𝑆𝐹1 ∗ 𝐹1 + 𝑆𝐹2 ∗ 𝐹2 = 𝑆𝐹4 ∗ 𝐹4
0.15 ∗ 𝐹1 + 𝐹2 = 2⁄3
3. Operando la relación
𝐹1 45 55 𝐹
= →𝐹 =
2
𝐹2 55 45 1
4. Reemplazo ecuación 3 en
2

0.15 ∗ 𝐹 + = 2⁄ → 0.15 ∗ + 55 𝐹 = 2⁄
𝐹 𝐹
1 2 3 1
45 1 3
 247⁄ 2 2
180 𝐹1 = ⁄3 → 𝐹1 = ( ⁄3 ∗ 180) ÷ 247
𝐹1 = 0.48 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎

Respuesta: Se requieren 0.48 kg de fresas para hacer 1 kg de jalea.

2. Trecientos galones de mezcla que contiene 75% por peso de etanol (alcohol etílico) y 25% de
agua (gravedad especifica de la mezcla = 0.877) y cierta cantidad de una mezcla de 40% por
peso de etanol 60% de agua (GE=0.952) se combinan para producir una mezcla que contiene
60% por peso de etanol. El objetivo de este problema es determinar V 40, el volumen necesario
de la mezcla al 40%.
a) Dibuje y marque el diagrama de flujo del proceso de mezclado y realice el análisis de
grados de libertad.
b) Calcule V40.

Solución:

 Análisis de Grados de Libertad

- N° de variables independientes =2
- N° de balance independientes = -3
Grados de libertad =1

1.
Convertimos los 300 gal a kg con el dato de la gravedad específica (S1):
0.02832 𝑚3 1000 𝑘𝑔
𝑆1 = 300 𝑔𝑎𝑙 × × 0.877
× = 996.12 𝑘𝑔
7.48 𝑔𝑎𝑙 1 𝑚3
2.
Balance general:

𝑆1 + 𝑆2 = 𝑊
996.12 + 𝑆2 = 𝑊 …… (1)
3.
Balance de etanol:
0.75 × 𝑆1 + 0.40 × 𝑆2 = 0.60 × 𝑊
0.75 × (996.12) + 0.40 × 𝑆2 = 0.60 × 𝑊 …… (2)
 4.
Resolver 1 y
2:
0.75 × (996.12) + 0.40 × 𝑆2 = 0.60 × (996.12 + 𝑆2)
747.09 + 0.40 × 𝑆2 = 597.672 + 0.60 × 𝑆2
747.09 − 597.672 = 0.60 𝑆2 − 0.40 𝑆2
149.418 = 0.20 𝑆2
747.09 𝑘𝑔 = 𝑆2

𝑆1 + 𝑆2 = 𝑊
996.12 + 747.09 = 𝑊
1743.21 𝑘𝑔 = 𝑊
5.
Convertir de kg a gal con el dato de la gravedad específica (S2):
747.09 𝑘𝑔
1 𝑚3 7.48 𝑔𝑎𝑙
𝑉40 → 𝑆2 = × × = 207.27 𝑔𝑎𝑙 ≈ 207 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
0.952 1000 𝑘𝑔 0.02832 𝑚3

3. Si el porcentaje de combustible en una mezcla de combustible y aire cae por debajo de cierto
valor llamado límite inferior de inflamabilidad (LII), la mezcla no puede encenderse. Por
ejemplo, el LII del propano en aire es 2.05 mol % C3H8. Si el porcentaje de propano en una
mezcla de propano y aire es mayor a 2.05 mol % C3H8, la mezcla gaseosa puede encenderse al
exponerse a una flama o chispa; si el porcentaje es menor al LII, la mezcla no encenderá.
(también hay un límite superior de inflamabilidad, y para propano en aire es de 11.4%).
Una mezcla de propano en aire que contiene 4.03 mol% de C3H8 (gas combustible) se
alimenta a un horno de combustión. Si hay problemas en el horno, se añade una corriente de
aire puro (aire de dilución) a la mezcla combustible antes de introducirla al horno para
asegurarse de que la ignición sea posible.
a) Dibuje y marque el diagrama de flujo de la unidad de mezclado de gas combustible y aire
de dilución, suponiendo que el gas que entra al horno contiene propano en el LII y haga el
análisis de grados de libertad.
b) Si el propano fluye a una velocidad de 150 mol de C3H8/s en la mezcla original
combustible- are, ¿cuál es la velocidad mínima de flujo molar del aire de dilución?
c) ¿Cómo se compararía la velocidad real de alimentación del aire de dilución con el valor
calculado en el inciso (b)? (<,>, =) Explique.
 Solución:

a)

F3 F3
𝑋11 = 0.0403 𝑋13 = 0.0205
MEZCLADOR

F2

𝑋22 = 𝐴𝐼𝑅𝐸 = 0.21 𝑂2

0.79 𝑁2

b)
𝐹1 + 𝐹2 = 𝐹3 (𝑎)
0.0403 𝐹1 = 150 (1)
0.0403 𝐹1 = 0.0205 𝐹3 ( 2)
0.0205 + 𝑋23 = 1 (3)
0.0403 + 𝑋21 = 1 (4)

150
𝐹1 = = 3722.0843
0.0403
(0.0403)(3722.0843)
𝐹3 = = 7 317
0.0205

1 − 0.0205 = 𝑋23
𝑋23 = 0.9795

𝑋21 = 1 − 0.0403 = 0.9597

𝐹2 = 7317.0731 − 3722.0843
𝐹2 = 3594.988

c) La tasa de dilución debe ser mayor que el valor calculado para asegurar que la ignición
no sea posible si la tasa de alimentación del combustible aumenta ligeramente.
4. El siguiente es el diagrama de un proceso de lavado de camisas del servicio “Burbujas”, su
Ropa Limpia en 24 horas, Inc. Las camisas se remojan en una tina con agitación que contiene
detergente Whizzo (Wh) y después se exprimen y se envían a la fase de enjuague. El
detergente sucio se envía a un filtro que retira la mayor cantidad parte de la mugre y una vez
limpio, se recircula para unirlo a una corriente de Whizzo puro, y la corriente combinada sirve
como alimentación para la tina de lavado.
Datos:
1. Cada 100 kg de camisas sucias contienen 2kg de suciedad
2. El lavado elimina el 95% de la mugre en camisas sucias.
3. Por cada 100 kg de camisas sucias, salen 25 kg de Whizzo con las camisas limpias y se
devuelve 22kg a la tina por el proceso de exprimido.
4. El detergente que entra a la tina contiene 97% de Whizzo y el que entra al filtro contiene
87%. La mugre húmeda que sale del filtro contiene 8% de Whizzo.
a) ¿Qué cantidad de Whizzo puro debe proporcionarse por cada 100 kg de camisas sucias?
b) ¿Cuál es la composición de la corriente de recirculación?

Solución:

1. HALLAMOS LOS GRADOS DE LIBERTAD

𝑔𝑙 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 3(𝑚2, 𝑚6, 𝑚9) − 3(𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎𝑠, 𝑤ℎ, 𝑠𝑢𝑐𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑) = ∅

𝑔𝑙 𝑇𝑖𝑛𝑎 = 3(𝑚2, 𝑚5, 𝑚9) − 3(𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎𝑠, 𝑤ℎ, 𝑠𝑢𝑐𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑) = ∅

𝑔𝑙 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜 = 4(𝑚4, 𝑚5, 𝑚6, 𝑥) − 2(𝑤ℎ, 𝑠𝑢𝑐𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑) = 2

 𝑔𝑙 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 4(𝑚2, 𝑚3, 𝑚4, 𝑥) − 2(𝑤ℎ, 𝑠𝑢𝑐𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑) = 2

𝑔𝑙 𝐷𝑒𝑟𝑖𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 1(𝑚9) − 3(𝑐𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎𝑠, 𝑤ℎ, 𝑠𝑢𝑐𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑) = −2

En relación a estos GL, no hay mayor información sobre el balance de las camisas ya que
este se ha realizado de manera implícita.

Es decir:

(𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴) 𝐶𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎𝑠 = (𝑆𝑎𝑙𝑒) 𝐶𝑎𝑚𝑖𝑠𝑎𝑠

→ 98 𝑘𝑔 = 98 𝑘𝑔

De modo que, los GL para el sistema total sería:

𝑔𝑙 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 3(𝑚2, 𝑚6, 𝑚9) − 2(𝑤ℎ, 𝑠𝑢𝑐𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑) = 1

Sin embargo, hay una reacción implícita ya que se necesita renovar el 95% de la
suciedad que entra en las camisas, eso quiere decir que el 5% restante tiene que salir
con las camisas limpias.
→ 𝑔𝑙 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 3 − 2 = 1 − 1 (𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛) = ∅

2. SOLUCIÓN DEL SISTEMA

𝑚9 = 0.05(𝑚1) × 𝑠𝑢𝑐𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑚9 = 0.05 × 2 𝑘𝑔
𝑚9 = 0.10 𝑘𝑔 ………… 𝐸𝑐. 1

3. BALANCE TOTAL

- Whizzo
(𝑚2)𝑤ℎ = 3 𝑘𝑔 + (𝑚6) 𝑤ℎ
1𝑚2 = 3 𝑘𝑔 + 0.08 𝑚6
𝑚2 − 0.08 𝑚6 = 3 𝑘𝑔 … … … 𝐸𝑐. 2

- Suciedad
(𝑚1) 𝑠𝑢𝑐 = (𝑚6)𝑠𝑢𝑐 + (𝑚9)𝑠𝑢𝑐
2 𝑘𝑔 = 0.92 𝑚6 + 0.1 𝑘𝑔
0.92 𝑚6 = 2 − 0.1
0.92 𝑚6 = 1.9 𝑘𝑔 ……… 𝐸𝑐. 3
1.9
𝑚6 = = 2.0652 𝑘𝑔
0.92

→ Sustituyendo m6 en la Ec. 2

𝑚2 − 0.08 𝑚6 = 3 𝑘𝑔
𝑚2 − 0.08 × 2.0652 = 3
 𝑚2 = 3 + 0.1652
𝑚2 = 3.1652 𝑘𝑔

4. BALANCE TINA DE LAVADO

- Whizzo
(𝑚3)𝑤ℎ + (𝑚8)𝑤ℎ = (𝑚7)𝑤ℎ + (𝑚5)𝑤ℎ
0.97 𝑚3 + 22 𝑘𝑔 = 25 𝑘𝑔 + 0.87 + 𝑚5
0.97 𝑚3 − 0.87 𝑚5 = 25 − 22
0.97 𝑚3 − 0.87 𝑚5 = 3 𝑘𝑔 … … … 𝐸𝑐. 4

- Suciedad
(𝑚1)𝑠𝑢𝑐 + (𝑚3)𝑠𝑢𝑐 = (𝑚5)𝑠𝑢𝑐 + (𝑚7)𝑠𝑢𝑐
2 𝑘𝑔 + 0.03 𝑚3 = 0.13 𝑚5 + 0.1 𝑘𝑔
0.03 𝑚3 − 0.13 𝑚5 = 0.1 − 2
0.03 𝑚3 − 0.13 𝑚5 = −1.9 𝑘𝑔 … … … 𝐸𝑐. 5

→ Resolviendo simultáneamente las Ec.4 y 5

0.97 m3 - 0.087 m5 = 3
0.08 m3 - 0.13 m5 = -1.9 (- 97/3)
0.97 m3 - 0.87 m5 = 3
-0.97 m3 + 4,2033 m5 = 61.4333
3.3333 m5 = 64.4333
64.4333
𝑚5 =
3.3333
𝑚5 = 19.3302 𝑘𝑔

→ Sustituyendo este valor en la Ec. 4

0.97 𝑚3 − 0.87 (19.3302) = 3

0.97 𝑚3 − 16.8173 = 3
0.97 𝑚3 = 3 + 16.8173
19.8173
𝑚3 =
0.97
𝑚3 = 20.4302 𝑘𝑔

5. BALANCE EN EL PUNTO DE MEZCLA

- Whizzo
(𝑚2)𝑤ℎ + (𝑚4)𝑤ℎ = (𝑚3)𝑤ℎ
1 𝑚2 + 𝑥 𝑚4 = 0.97 𝑚3

→ Sustituyendo el valor de m2 y m3
 3.1652 𝑘𝑔 + 𝑥 𝑚4 = 0.97 (20.4302)
3.1652 + 𝑥 𝑚4 = 19.8173
𝑥 𝑚4 = 19.8173 − 3.1652
𝑥 𝑚4 = 16.6512 𝑘𝑔 … … … 𝐸𝑐. 6

- Suciedad
(𝑚4)𝑠𝑢𝑐 = (𝑚3)𝑠𝑢𝑐
(1 + 𝑥)𝑚4 = 0.03 𝑚3

→ Sustituyendo m3 y xm4

𝑚4 − 𝑥 𝑚4 = 0.03 (20.4302)
𝑚4 − 16.6512 = 0.6129
𝑚4 = 0.6129 + 16.6512
𝑚4 = 17.265 𝑘𝑔

𝑚7 = 𝑚9 + 98 + 25
𝑚7 = 0.10 + 98 + 25
𝑚7 = 123.10 𝑘𝑔

RESPUESTAS

a) Se debe proporcionar 3.1652 kg de Whizzo Puro por cada 100 kg de ropa sucia.

b) Sustituimos m4 en la Ec.6

𝑥 𝑚4 = 16.6512

𝑥 (17.265) = 16.6512

16.6512
𝑥=
17.265
𝑥 = 0.9644 × 100

%𝑊ℎ𝑖𝑧𝑧𝑜 = 96.44%

%𝑆𝑢𝑐𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 = 1 − 𝑥

%𝑆𝑢𝑐𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 = 1 − 0.9644

%𝑆𝑢𝑐𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 = 0.0356 × 100

%𝑆𝑢𝑐𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 = 3.56%
5. En el proceso de Dacon para fabricar cloro se hacen reaccionar HCL y O2 para formar Cl2 y H2O.
Se alimenta suficiente aire (21 mol % de O2, 79% de N2) para dar 35% de oxígeno en exceso y la
fracción de conversión del HCL es de 85%.

a) Estime las fracciones molares de los componentes de la corriente de producto usando los
balances de especies atómicas en sus cálculos.
b) Determine de nuevo las fracciones molares de los componentes de la corriente de producto,
pero esta vez emplee el grado de avance de la reacción en los cálculos.
c) Una alternativa para el uso de aire como fuente de oxígeno seria alimentar oxigeno puro al
reactor. La corrida con oxigeno impondría un costo adicional significativo al proceso en
comparación con la corrida de aire, pero también ofrece un potencial de ahorro considerable.
Especule sobre los posibles costos y ahorros. ¿Qué factor determinaría la mejor manera de
realizar el proceso?

Solución
a)

4 HCl+O2 →2 Cl2+2 H2 O

Base de cálculo: 100 moles de HCl

100 mol de HCl

• HCl
•
F O2
P • N2
PROCESO DACON • Cl2
• H2O
x mol de aire

21% de O2

79% de N2

Moles de alimentación en la corriente F

* 𝑂2

1 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑥 100 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻𝐶𝑙 = 25 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑂

𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
2
4 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻𝐶𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛
Exceso de 𝑂2 de 35%

25 x 1.35 = 33.75 moles 𝑂2 alimentados

 * Aire
1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑖𝑟𝑒
𝑥 33.75 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑂2 = 160.7 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
0.21 𝑚𝑜𝑙 𝑂2

Composición molar en la corriente P

* HCl
𝐶𝐻𝑙 = 85%

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐻𝐶𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠

𝐶𝐻𝑙 =
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐻𝐶𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐻𝐶𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠

0.85 = 100 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐻𝐶𝑙
Moles de HCl consumidos = 0.85(100) = 85 moles

Moles de HCl en P = 100 – 85 = 15 moles de HCl en la corriente P

*
𝑂2
1 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 𝑥 85 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻𝐶𝑙 = 21.25 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑂 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠
2
4 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻𝐶𝑙

Moles de 𝑂2 en P = 33.75 – 21.25 = 12.5 moles de 𝑂2 en la corriente P

* 𝐶𝑙2

2 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐶𝑙2 𝑥 85𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻𝐶𝑙 = 42.5 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐶𝑙

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑃
2
4 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻𝐶𝑙

* 𝐻2𝑂
2 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻2𝑂
𝑥 85𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻𝐶𝑙
4 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻𝐶𝑙
= 42.5 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻2𝑂 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑃

*
𝑁2
0.79 𝑚𝑜𝑙 𝑁2
𝑥 160.7 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒 = 126.95 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑁 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑃
2
1 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑖𝑟𝑒
 Fracciones molares
Moles totales = 239.45 moles en P
12.5
𝑂2 = = 0.05
239.45

126.95
𝑁2 = = 0.53
239.45

HCl = 15
= 0.06
239.45

𝐶𝑙2 42.5
= = 0.18
239.45
42.5
𝐻2𝑂 = = 0.18
239.45

b)
* Con la 𝐶𝐻𝐶𝑙 se determinó que salen 15 moles en la corriente P

100 − 15
𝑛𝐻𝐶𝑙 = 𝑛𝐻𝐶𝑙(0) − 4𝜀 → 15 = 100 − 4𝜀 → 𝜀 = = 21.25
4
𝑛𝑂2 = 𝑛𝑂2(0) − 𝜀 → 𝑁𝑂2 = 33.75 − 21.25 = 12.5 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑛𝐶𝑙2 = 2𝜀 → 𝑛𝐶𝑙2 = 2(21.25) = 42.5 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑛𝐻2𝑂 = 2𝜀 → 𝑛𝐻2𝑂 = 2(21.25) = 42.5 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑛𝑁2 = (0.79)(160.7) = 126.95 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠

Fracciones molares

Moles totales = 239.45 moles en P

12.5
𝑂2 = = 0.05
239.45
126.95
𝑁2 = = 0.53
239.45
15
𝐻𝐶𝑙 = = 0.06
239.45
42.5
𝐶𝑙2 = = 0.18
239.45
42.5
𝐻2𝑂 = = 0.18
239.45
 c)

Viendo desde un punto de vista, al utilizar oxígeno puro se generarían menos

productos indeseados que al utilizar aire, ya que este último no solo contiene oxígeno,
sino que también contiene otras sustancias que pueden intervenir en la reacción,
entonces en este caso nos conviene usar oxígeno para que realice de mejor manera el
proceso.

Viendo desde otro punto de vista respecto a los costos, nos convendría analizar dos
opciones:

1. Si al utilizar aire en vez de 02 puro se generan más costos al momento de

separar los productos indeseados, resultaría mejor utilizar 02 puro.
2. Si al utilizar aire en vez de 02 puro se generan menos costos al momento
de separar los productos indeseados, resultaría mejor utilizar 02 puro.

6. El automóvil Toyota Yaris 100, es uno de los vehículos más usados en el Perú, debido a su
eficiencia que es del 90 %, su precio y otros factores. En sus especificaciones se tiene que cumplir
6.5 x 10-2 litros/km de gas natural (Metano) llega a producir solo 0.33 g. CO. ¿Cuánto gas metano
reacciona a la combustión completa y cuánto en la incompleta? ¿Cuánto CO2 se produce en 1 km?

Solución
C = 12

O = 16
H=1

Densidad de metano = 0.717 𝑘𝑔/𝑚3

3
𝐶𝐻4 + 𝑂2 → 𝐶𝑂 + 2𝐻2𝑂
2
0.176 g 0.33 g

0.011 mol 0.011 mol

6.5 x 10−2 L/km Metano (Gas Natural)

Densidad = 0.717 kg/𝑚3

𝐿 𝑘𝑔 𝑔
6.5 x 10−2 𝑥 0.717 𝑚3 1000𝑔 → 46.605
𝑘𝑚 𝑚3 𝑥 1000𝐿 𝑥 𝑘𝑔 𝑘𝑚

* Teniendo en cuenta que su eficiencia es 90%

𝑔 𝑔
46.605 𝑥 0.9 = 41.945
𝑘𝑚 𝑘𝑚
 41.945 – 0.176 = 41.679

𝐶𝐻4 + 2𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 2𝐻2𝑂

41. 769 g 41.679 g

Respuestas:
* Se obtiene de las reacciones del gas metano en combustión completa 41.769 g;
mientras que en combustión incompleta se obtiene 0.176g.

* En 1 km se produce 41.769 de 𝐶𝑂2