3.1.

MATERIALES Y EQUIPOS
3.1.1. MATERIALES

- Cemento Portland Tipo I fabricado por Cementos Pacasmayo S.A.A.

El cemento cumple con los requisitos de las normas ASTM C150 y
NTP 334.009.
- Agregados de la cantera Roca Fuerte – Baños del Inca.

- Hojuelas o flakes de tereftalato de polietileno.

- Agua Potable.

3.1.2. EQUIPOS

- Mesa vibradora para bloques de concreto de 3HP de potencia, motor

trifásico 220V, 50 hertz y 3000 revoluciones por minuto.
- Molde metálico para ladrillo de concreto.

- Prensa universal de compresión axial Amsler.

- Máquina de péndulo Amsler.

- Deformímetro.

- Nivel de ingeniero.

- Estufa.

- Balanza con aproximación de 0.1 g.

- Tamices ASTM (3/4”,1/2”, 3/8”, N°4, 8, 16, 30, 50, 100)

- Vernier.
3.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE MEZCLA DEL LADRILLO DE
CONCRETO VIBRADO CON PLÁSTICO PET RECICLADO.
3.2.1. DIMENSIONES DEL LADRILLO

Las dimensiones adoptadas para el diseño del ladrillo son las más usadas en
el mercado actual: 22x13x9cm, largo, ancho y altura respectivamente; aptas
para edificaciones con asientos de cabeza y de soga. La resistencia f’b =
130Kg/cm2, mínima para un ladrillo Tipo IV, es elegida para proveer de alta
durabilidad a la unidad de albañilería, pues se pretende competir con ladrillos
de alta durabilidad ofertados por el mercado nacional.

Figura 14. Detalle de la geometría de los ladrillos de concreto con PET

reciclado.
3.2.2. DOSIFICACIÓN DE LADRILLO DE CONCRETO VIBRADO
PATRÓN.

Al aplicar el método del módulo de fineza de combinación de agregados,

como se muestra en las tablas 59 y 60, resultaron dosificaciones que
proporcionaron mezclas sobre gravosas, fluidas, y con un alto contenido de
cemento; por lo que para determinar la dosificación adecuada que
garantice la óptima combinación de agregados para lograr buena
trabajabilidad, una consistencia seca (slump de 0'' – 1’’), evitando tener un
perfil sobre gravoso o sobre arenoso, y una resistencia mínima de f’b =
130Kg/cm2 correspondiente a un ladrillo Tipo IV, se hizo un estudio del
comportamiento de los ladrillos de concreto vibrados elaborado en 5
dosificaciones en volumen:
- 1 de cemento: 4 de arena gruesa: 2 de confitillo
- 1 de cemento: 4 de arena gruesa: 3 de confitillo
- 1 de cemento: 5 de arena gruesa: 3 de confitillo
- 1 de cemento: 5 de arena gruesa: 2 de confitillo
- 1 de cemento: 5.5 de arena gruesa: 2.5 de confitillo

Para la dosificación del agua se partió de una relación a/c de 0.4, para
luego ir agregando más agua hasta obtener una superficie húmeda para
facilitar el proceso de desmolde; no siempre con la misma cantidad de agua
se obtiene la misma textura.

Las mezclas elaboradas con las 5 dosificaciones fueron evaluadas y se

eligió a la dosificación que se aproximó más a los requerimientos de
trabajabilidad, consistencia y resistencia especificados líneas arriba.

3.2.3. DOSIFICACIÓN DE LADRILLO DE CONCRETO VIBRADO CON

PLÁSTICO PET RECICLADO

Con la dosificación 1:8 (1: 5.5: 2.5), que proporcionó resultados

convenientes respecto de la resistencia y trabajabilidad para elaborar
 ladrillos de concreto Tipo IV, se procedió al reemplazo porcentual,
sucesivamente creciente, de agregados por hojuelas de plástico PET
reciclado en la mezcla.

Tabla 12. Proporción de PET en la mezcla de concreto.

Ladrillo de Proporción de PET en Código
Concreto volumen
Tipo 1 0% LC PET 0%
Tipo 2 3% LC PET 3%
Tipo 3 6% LC PET 6%
Tipo 4 9% LC PET 9%

Para cada tipo se realizó dos tandas obteniéndose alrededor de 100

unidades de cada tipo, que fueron sometidas a diferentes ensayos.
3.2.4. PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN DE LADRILLO DE
CONCRETO VIBRADO

Mezclado y moldeado.

- Se calculó los pesos de los materiales, ya corregidos por humedad.

- Se procedió a pesar las dosificaciones de cemento, agregado fino,
confitillo, PET y a medir el volumen de agua.
- Se dispuso el confitillo, junto al cemento y las hojuelas de PET, encima
del agregado fino y se procedió a mezclar con una palana hasta
observar una mezcla uniforme de los agregados; se agregó el agua en
el hoyo hecho al centro de la mezcla, esto permitió que el agua sature
los materiales, en seguida se cubrió el agua con mezcla seca de los
costados para luego mezclar todo uniformemente, se continuó
mezclando hasta que la mezcla presentó homogeneidad, consistencia y
color uniforme.
- Se colocó la mezcla de concreto dentro del molde metálico colocado
sobre la mesa vibradora, y se encendió la mesa vibradora, se procedió a
 enrasar la mezcla, es decir se eliminó el exceso y el vibrado se mantuvo
hasta que apareció una película de agua en la superficie.
- Se retiró el molde de la mesa vibradora y se llevó al área de curado
- Se desmoldó el ladrillo con cuidado de no deformarlo, se procedió a
extraer el molde metálico en forma vertical levantando sus casas; y se
dejó reposar 24 horas.

Curado.
- Transcurridas 24 horas después de elaborar los especímenes, se
identificó correctamente según un código respectivo y se procedió a
regar.
- Se regó tres veces al día para mantener los ladrillos totalmente
húmedos durante siete días, para minimizar la evaporación de agua se
protegió con plástico.
- A los 28 días de haber sido elaborados alcanzan su resistencia final.

Acopio.
- Los ladrillos se acopiaron apilados bajo techo, la altura de pilas no
superó 1.5m. como es recomendado
PROCESO DE FABRICACION