MORTEROS

1.- ¿Cómo define mortero en forma general?

Se llama mortero a la mezcla de cemento, arena y agua. Se puede usar
para asentar los ladrillos, para lo cual se usará arena gruesa; o para tarrajear las
paredes y cielos rasos, en cuyo caso se usará arena fina.
2.- ¿Qué componente del mortero define su nombre?
El aglomerante es el que define el nombre del mortero.
3.- ¿Qué es un mortero bastardo?
Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que
combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone
más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es mayor será
más flexible.
4.- ¿Cómo se dosifica un mortero?
La dosificación se indica con tres números que señalan respectivamente las
proporciones de los dos aglomerantes y la arena, por ejemplo 2-3-8 indica 2
unidades de cemento, 3 de cal y 8 de arena. Si el aglomerante solo fuese cemento
la proporción sería 2-8 dos unidades de cemento y 8 de arena, siempre el
cemento por delante.

USO DOSIFICACION
Muros 1-6
Cara vista 1 - 5 - Arena fina cernida con  criba de 5 mm.
Tabique 1 - 4 - arena fina cernida.
Enfoscado 1 - 5 - para interior.
Enfoscado 1 – 3  y  1 - 4 - para exterior.
Solería 1-2-8
Alicatado ½-2-6
Azotea ½-2–5

a. Mortero para Asentado de Ladrillos: Se usa para pegar los ladrillos y levantar

los muros. La mezcla se hace con arena gruesa. Existen dos tipos de mortero,
según las proporciones de sus componentes. La proporción recomendada para
una casa de dos pisos es la "P2", es decir, un volumen de cemento por 4 ó 5
volúmenes de arena gruesa. Esta proporción se logra usando una bolsa de
cemento con 1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria para
lograr una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
b. Mortero para los Tarrajeos: Se usa para tarrajear los muros y los cielos rasos.
La mezcla se hace con arena fina, la proporción recomendada es de un volumen
de cemento por 5 volúmenes de arena fina. Esta proporción se logra usando 1
bolsa De cemento con 1 1/2 buggies de arena fina y la cantidad de agua necesaria
para lograr una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
5.- ¿Qué significa un mortero 1:4?
Es la proporción entre la arena y el cemento y quiere decir que por cada unidad de
cemento debe haber 4 unidades de arena.
6.- ¿Cuál es más resistente un mortero 1:3 o 1:5? Explicar.
El mortero más resistente es aquel que contiene menos cantidad de arena, en
este caso 1:3 es más resistente, tendríamos 1 cantidad de cemento por 3
cantidades de arena, los morteros se dosifican de acuerdo a su uso.
7.- ¿Qué significa 1:1:5 en morteros?
Significa que el mortero tendrá 1 cantidad de cemento, una cantidad de cal por 5
cantidades de arena.
8.- indique 12 usos (3 de cada uno de morteros de cal, cemento, yeso, y
bastardo) en la construcción
Morteros de cemento y arena:
 Para enlucidos.
 Zócalos y corrido de cornisas.
 Para bruñidos y revoques impermeables.
 Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bóvedas tabicadas y muros muy
cargados.
 Para bóvedas de escaleras o tabiques de rasilla.
Morteros de cal y arena:
 Revoques, una parte de cal por dos de arena.
 Enlucidos se utilizará una parte de cal por una de arena.
 Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de arena.
 Para muros de mampostería: una parte de cal por cuatro de arena.
Mortero bastardo:
 Para muros cargados e impermeables una parte de cemento, una cal y 6 de
agua.
 Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de agua.
 Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.
 Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento, una de cal y 12 de
agua.
Mortero de Yeso:
 Se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.
 Obras corrientes
 Estucos y moldes
9.- Se tiene un buggie (2p3), bolsas de ceento (1p3), baldes concreteros
(1/2p3)
Se pide hacer una dosificación:
1:4 (Usando bolsas y baldes)
1:6 (Usando buggies y baldes)
1:5 (Usando buggies y bolsas de cemento)
10.- ¿Qué significa que un paño se queme?
11.- ¿Qué tipo de mortero se usa para asentar bloquetas de concreto?
9.- Gráficamente indique los pasos que se siguen para hacer un slump.
 
DETERMINACIÓN DEL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (NTP 339.035)
Equipo:
Cono de abrams y plancha metálica rígida.
Varilla compactadora: Lisa, de punta semiesférica.
Cucharón: Tamaño apropiado y forma adecuada, de material no absorbente,
metálico comúnmente utilizado.
Dispositivo de medida: Wincha o regla metálica.
 

 
 
PROCEDMIENTOS PRELIMINARES
Mezclar la muestra de concreto para homogenizarla.
Humedecer los elementos que van a estar en contacto con el concreto.
Colocar el cono sobre una superficie plana, rígida, húmeda, no absorbente,
libre de vibraciones y perturbaciones.
 
ENSAYO
1. Fije el molde en el lugar de llenado pisando las aletas o asegurando
las abrazaderas a la placa de la base. 
2. Llene el molde en tres capas de igual volumen y compacte cada una
con 25 golpes de la varilla distribuidos uniformemente. Para la capa
del fondo incline la varilla y compacte en forma de espiral hacia el
centro.
 
 
 
 
3. Al compactar las capas segunda y tercera la varilla debe penetrar
ligeramente la capa inferior.
 
 

 
 4. Al compactar la última capa, debe haber siempre concreto sobre el
molde.
 

 
 
5. Enrase la superficie, retire el concreto sobrante del cono y plancha, y
levante verticalmente el molde en 5 ± 2 segundos, sin girarlo o
moverlo lateralmente.
 
 
 
 
 
 
6. Toda la operación desde el llenado (Numeral 1) hasta que se retira el
molde (Numeral 4) debe durar como máximo 2 minutos y 30 segundos.
7. Mida el asentamiento desde el centro de la masa asentada del
concreto hasta la parte inferior de la varilla.
 

 
MUY IMPORTANTE
Lave los elementos usados con suficiente agua.
Para compactar use únicamente la varilla indicada, lisa y de punta
semiesférica.
No golpee lateralmente el molde.
No mueva el molde durante el ensayo.
Para obtener un asentamiento confiable, no levante ni muy rápido ni muy
lento el cono.
Si ocurre derrumbamiento del concreto, tome otra porción de muestra y
repita el ensayo
12.- ¿Es verdad que en la actualidad se venden morteros como mezclas
secas? Indique algunas marcas y precio.
Si, en la actualidad podemos adquirir el mortero preparado, se expende en bolsas
listo para echarle agua, o premezclado.
MARCA PRODUCTO PRECIO
Topex Mortero Fácil 40 kg S/.10.90
Topex Mortero Fácil 40 kg S/.10.90

Sika Sikarep Mortero de Reparación reforzado con fibras 30kg S/ 72.10

Firth Mortero embolsado fácil x 40 kg S/.10.90

Ecofix Mortero para ladrillos 3 kg S/.19.90

Sika Mortero Reforzado Sika Rep Home x 5 kg s/.29.90

13.- ¿De que depende que una bolsa de mortero dure más tiempo?
El cuidado que se debe dar al mortero embolsado, es el mismo que se le da
al cemento embolsado se debe proteger de la lluvia y de la humedad, colocar las
bolsas sobre una tarima en rumas de hasta 12 bolsas, y verificar la fecha de
caducidad

14.- Definir:
PASTA:  Es la mezcla del cemento más agua, aquella parte del concreto
endurecido. 
ELEMENTOS FUNDAMENTALES
a. El gel; nombre con el que se denomina al producto resultante de la reacción
química e hidratación del cemento.
b. Los poros; son los espacios vacíos que se forman dentro de la masa del
concreto.
c. El cemento hidratado; es la combinación del cemento con el agua.
c. Cristales; son elementos cuya presencia se denota en todo concreto, formado
por cristales de hidróxido, calcio. Estos cuatro elementos tienen un papel fundamental en
el comportamiento del concreto.

FUNCIONES DE LA PASTA:
 La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto
 Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.
 Separar las partículas de agregado.
 Llenar los vacíos entre las partículas de agregado y adherirse fuertemente a
ellas.
 Proporcionar lubricación a la masa cuando ésta aún no ha endurecido.

PROPIEDADES DE LA PASTA
 Las propiedades de la pasta dependen de
 Las propiedades físicas y químicas del cemento.
 Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.
 El grado de hidratación del cemento, dado por la efectividad de la combinación
química entre éste y el agua.

LECHADA: Se utiliza concepto de "lechada", para referirse a una mezcla de

cemento, arena fina y agua, que se utiliza para sellar fisuras o grietas en un
enladrillado o piso, y así evitar que se filtre el agua hacia las losas o techos y
finalmente aparezcan dichas humedades en las habitaciones de una construcción.
Estas lechadas se caracterizan porque son muy liquidas y se aplican con un
cepillo o escoba de mimbre, algunos maestros agregan algún sellador acrílico para
mejorar adherencia. Al ser un impermeabilizante cementicio soporta muy bien la
humedad, por lo que se puede utilizar también para impermeabilizar cisternas de
concreto, también se puede utilizar sobre cimentaciones para evitar filtraciones en
muros, en terrazas antes de colocar pisos de cerámica.

DIABLO FUERTE: Es un mortero bastardo o mixto, que está hecho a base de dos
aglomerantes, cemento y yeso, se caracteriza por su fraguado rápido, es
altamente resistente, y se usa como sellador o masilla en la construcción, además
es de bajo costo.
CALICANTO: Es un mortero que está hecho a base de cal, arena y agua, la cal
empleada puede ser aérea o hidráulica, con la diferencia de fraguar en contacto
con el aire (aérea) o en agua (hidráulica).
EFLORESCENCIA: La eflorescencia en el concreto es un fenómeno muy común
pero de los menos comprendidos. Es un residuo de sales con textura polvosa de
color blanco tiza y se puede formar en la superficie de cualquier producto que
contenga cemento, sin importar el color de éste. Este fenómeno ocurre cuando la
humedad disuelve las sales de calcio en el concreto y migra a la superficie a
través de la acción capilar. Cuando estas sales llegan a la superficie, reaccionan
con el CO2 en el aire y al evaporarse dejan un depósito mineral que es de
carbonato de calcio. Este residuo de sal blanca puede aparecer en pocas o
muchas cantidades, también puede formarse tanto de manera lenta como muy
rápida; depende de la cantidad de humedad a la que se somete el concreto y del
calcio libre presente en éste. La eflorescencia puede ser inducida por la lluvia,
agua estancada, aspersores, bajas temperaturas, condensación, rocío, el agua
que se añade a la superficie del concreto fresco para facilitar el acabado con llana
o palustra, en fin cualquier humedad sobre la superficie, porque el agua provoca la
reacción para producir la eflorescencia.
     La eflorescencia no causa problemas estructurales, pero puede ser
estéticamente objetable sobre todo en los concretos decorativos. Este fenómeno
no es tan evidente en los concretos ordinarios cementos blancos o grises y puede
pasar sin notarse. Pero en los concretos de otros colores, una poca eflorescencia,
puede ser la peor pesadilla para el contratista y propietario de la superficie. En los
concretos de colores oscuros, el depósito de estas sales, puede tener el efecto de
aclarar su tono o decolorarla, en los concretos de color rojo, la eflorescencia lo
hace ver de color rosado, los de colores canela y negro se pueden ver como
grises o incluso blancos. La buena noticia es que este fenómeno desaparece con
el tiempo por su propia cuenta, cuando el calcio libre se agote dentro del concreto
y la mala noticia es que esto puede llegar a tardar hasta 15 años y seguramente el
propietario no querrá esperar este tiempo.

Remover la eflorescencia: El momento más fácil para eliminar la eflorescencia

es antes de que el hidróxido de calcio se combine con el dióxido de carbono.
Hasta este momento se puede disolver con agua por lo que un lavado con
solamente agua la disolverá y luego se irá enjuagando bien la superficie y luego se
debe secar bien porque recuerde que la humedad puede hacer que vuelva a
formarse la eflorescencia.
Cuando la eflorescencia se encuentra en la fase de haber formado carbonato de
calcio, se convierte en insoluble y es más difícil de eliminar, hasta imposible
usando solamente agua. Para eliminarla en esta etapa lo primero que se
recomienda es usar soluciones ácidas suaves o un producto comercial para
eliminar la eflorescencia, también se puede usar un cepillo de cerdas entre duras y
suaves (que no rayen la superficie) para ayudar a remover estas sales ya
solidificadas. Luego es importante enjuagar bien la superficie para eliminar
cualquier residuo de ácido o solución usada para la eliminación de la
eflorescencia.

Evitar la eflorescencia: La forma de evitar que se produzca la eflorescencia en

las superficies de concreto es protegiéndola de la humedad y para esto es
necesario sellarla. Existen muchos tipos de selladores y el ideal para aplicar sobre
la superficie va a depender del uso del concreto y las especificaciones de
apariencia que desee el propietario. Otra manera de disminuir y evitar la
formación de la eflorescencia es el uso de puzolanas en la mezcla de concreto
porque reduce una cantidad considerable de hidróxido de calcio presente en el
concreto. Para mayor información publicaremos en un futuro un artículo completo
sobre el tema del uso de puzolanas en el concreto. Luego como explicamos
anteriormente es necesario sellar el concreto, porque la humedad puede hacer
que se produzca la eflorescencia.

Recomendación: La eflorescencia ocurre de forma natural en todos los concretos

y gran parte del problema, al igual que la solución puede ver con la forma de como
vendemos el producto. Los clientes tienen a menudo la idea de que su trabajo
tendrá un color uniforme, pero al igual que todas las piedras naturales, el concreto
debe ser vendido con la idea que tiene un color variable, proporcionándole un
encanto natural único y la impresión de profundidad de color.

CHAMPEO:

15.- Entrar al link https://youtubewatch?v=allrnyrzdg8 y analizar el video

morteros, indica e ilustra:
Usos del mortero
Análisis de sus componentes
Proporciones del mortero
 CONCRETOS
1.-¿Cómo definiría usted concreto hidráulico?
El concreto hidráulico es una combinación de cemento Portland, agregados
pétreos, agua y en ocasiones aditivos, para formar una mezcla moldeable que al
fraguar forma un elemento rígido y resistente.
2.- ¿Qué tipos de concreto se conocen?
Concreto Ciclópeo: La piedra será limpia, durable, libre de fracturas y no
meteorizada ni sucia. Tendrá un tamaño entre 15 y 30 cm y se someterá a las
especificaciones del agregado grueso, salvo en lo que se refiere a la gradación.
Todas y cada una de las piedras deberán quedar totalmente rodeadas de concreto
sin que la distancia mínima entre dos piedras adyacentes o las piedras y la cara
del bloque de concreto sea menor de 10 cm. Las piedras deben quedar
perfectamente acomodadas dentro de la masa de concreto y colocadas en ésta
con cuidado. Ninguna piedra puede quedar pegada a la formaleta ni a otra piedra.
El concreto deberá vibrarse por métodos manuales al mismo tiempo que se
agregan las piedras para obtener una masa uniforme y homogénea. Medida y
pago de concretos. La unidad de medida de los concretos será el metro cúbico
(m3). Se tomará como base de medida los volúmenes determinados por las líneas
de diseño mostradas en los planos o las aprobadas por la Interventoría.
El Concreto Armado: Por sus características, es el material idóneo para
elementos que estén sometidos únicamente a esfuerzos de compresión. Pero
eventos externos como sismos pueden generar esfuerzos multidireccionales que
someten elementos tanto a compresión como a tención, pero siendo la capacidad
a resistir tensión del concreto cercana al 10% de su capacidad a compresión, es
necesario suplirle un soporte o elemento que pueda sopesar esta carencia, y ese
soporte es normalmente el acero estructural ya que posee una resistencia a
tensión de más de 100 veces la del concreto
Concreto Simple: Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como
autopistas, calles, puentes, túneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje,
sistemas de riego y canalización, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras,
silos o bodegas, factorías, casas e incluso barcos. En la albañilería el concreto es
utilizado también en forma de tabiques o bloques.

3.- Indique 5 aplicaciones de cada tipo de concreto:

Usos concreto ciclópeo:
 Muros de protección.
 Zapatas corridas de cimentación.
 Muros.
 Cimientos de poca resistencia.
 Cimentaciones de elementos no estructurales.

Usos concreto armado

 Construcción de puentes
 Construcción de edificios
 Cimientos, pilares.
 Paredes de placas
 Columnas
Usos concreto simple
 Pisos
 Tabiques y bloques
 Cimientos
 Muros de contención
 Elementos prefabricados

4.- ¿De qué depende la calidad de un concreto?

Un concreto de calidad depende en gran medida de una buena elección de los
materiales, como también una buena dosificación. El valor de la resistencia a
compresión aumenta, al disminuir la relación agua-cemento.

Una dosificación del concreto adecuada, tendría como resultado la resistencia y

durabilidad que requiere el hormigón, para que pueda cumplir con los
requerimientos necesarios que fueron previstos en los cálculos estructurales de la
edificación.
La cantidad de cemento, agua y áridos que requiere el concreto, debemos de
tenerlo bien claro a la preparar las mezclas de hormigón. Es uno de los problemas
que se presentan los ingenieros civiles de hoy día, ya que no tienen una noción de
que cantidad de materiales deben de utilizar para que la calidad del concreto sea
óptima. Aunque también la poca supervisión a la hora de que los trabajadores
hacen las mezclas, pueden ocasionar una mala calidad del mismo.

5.- En qué etapa de producción del concreto se toman las muestras para
hacer la prueba de slump y la resistencia a la compresión del concreto?
Las muestras para ambas pruebas se hacen en el proceso de mezclado.
6.- ¿Qué ocurriría si no se compacta un concreto?
Si no compactamos el concreto, quedaran muchos espacios vacíos en forma de
burbujas o de canales. Esos vacíos internos son, además, volúmenes sin
resistencias mecánicas, siendo puntos débiles desde el punto de vista de la
durabilidad. La compactación del concreto es la operación por medio de la cual se
densifica la masa, todavía blanda, reduciendo a un mínimo la cantidad de vacíos,
los cuales provienen de varias causas siendo las principales el aire atrapado y los
vacíos producidos por la evaporación de parte del agua de amasado.

El aire atrapado es consecuencia inevitable del manejo de la propia masa blanda

del concreto que, al ser mezclada, transporta, coloca e incorpora estos volúmenes
de aire en su interior. La evaporación de parte del agua de amasado se genera
porque no toda ella toma parte en la reacción con el cemento. 

Ese exceso de líquido y el volumen de aire atrapado es lo que se trata de eliminar

cuando se compacta el concreto recién colocado.

7.- ¿Por qué es necesario curar el concreto?

El objetivo principal por el cual realizamos el curado es para alcanzar una
resistencia  adecuada, se han realizado pruebas de laboratorios que demuestran
que un concreto en un ambiente seco puede llegar a perder hasta el 50% de su
resistencia  potencial comparado con uno similar en condiciones húmedas, otro
factor que no podemos olvidar es la temperatura, a pesar que un concreto vaciado
a altas temperaturas gana una resistencia rápida en  edades temprana esta
resistencia puede reducirse  con el tiempo. Otro punto importante es la
durabilidad que un curado correcto le aporta al concreto, el concreto en óptimas
condiciones de humedad tendrá mejor dureza superficial y resistirá el desgaste  y
la abrasión, otro punto a favor es que un correcto curado hace que el concreto sea
impermeable al agua lo cual aumentara la vida de servicio no solamente del
concreto sino de la misma estructura.
8.- ¿Qué tipos de curado se conocen?
1. Sombreado de trabajo de hormigón: El objeto de sombreado de trabajo
concreto es para evitar la evaporación del agua de la superficie incluso antes de
establecer. Esto se adoptó sobre todo en caso de grandes superficies de
hormigón, tales como losas de carretera. Esto es esencial en tiempo seco para
proteger el hormigón del calor, los rayos directos del sol y el viento. También
protege la superficie de la lluvia. En sombreado tiempo frío ayuda en la
preservación del calor de hidratación del cemento evitando de ese modo la
congelación de hormigón en condiciones de helada suave. El sombreado se
puede lograr mediante el uso de lona estiró en marcos. Este método tiene
solamente una aplicación limitada.
2. Recubrimiento de superficies de hormigón con arpillera, Lona, o Bolsas
Plásticas. Este es un método ampliamente utilizado de curado, particularmente
para hormigón estructural. De este modo se evita que la superficie expuesta del
concreto se seque cubriéndolo con arpillera, lona o bolsas de cemento vacías. La
cubierta sobre superficies verticales e inclinadas debe estar adecuadamente
asegurado. Estos se humedecen periódicamente. El intervalo de humectación
dependerá de la velocidad de evaporación del agua. Se debe asegurar que la
superficie del hormigón no se deja secar incluso durante un corto tiempo durante
el período de curado. Las disposiciones especiales para mantener la superficie
húmeda se deben hacer por las noches y los días festivos.
3. Aspersión del agua: La aspersión de agua de modo continuo en la superficie
de concreto proporciona un curado eficiente. Es más utilizado para el curado de
las losas de piso. El hormigón debe permitir establecer suficientemente antes de la
aspersión se ha iniciado. El aerosol se puede obtener de una caja de plástico
perforada. En trabajos pequeños aspersión de agua puede hacerse a mano.
Vertical y superficies inclinadas pueden mantenerse continuamente húmedo
rociando agua sobre las superficies superiores y permite que se ejecute hacia
abajo entre las formas y el hormigón. Para este método de curado de la necesidad
de agua es mayor.
4. Método de acumulación: Este es el mejor método de curado. Es adecuado
para el curado de superficies horizontales, tales como pisos, losas de techo,
carreteras y aceras de campo aéreo. Las superficies superiores horizontales de
las vigas también pueden ser estancada. Después de colocar el hormigón, su
superficie expuesta se cubre primero con arpillera húmeda o lona. Después de 24
horas, estas cubiertas se retiran y pequeños estanques de arcilla o arena se
construyen a través y a lo largo de las aceras. El área se fraccione en una serie de
rectángulos. El agua está vacío entre los estanques. El llenado de agua en estos
estanques se realiza dos veces o tres veces al día, dependiendo de las
condiciones atmosféricas. Aunque este método es muy eficiente, el requerimiento
de agua es muy pesada. Los estanques se rompen fácilmente y sale agua.
Después del curado es difícil de limpiar la arcilla.
5. Membrana de curado: El método de curado descrito anteriormente pertenecen
a la categoría de curado húmedo. Otro método de curado es para cubrir la
superficie de hormigón humedecida por una capa de material a prueba de agua,
que se mantiene en contacto con la superficie de hormigón de siete días. Este
método de curado que se denomina como el curado de la membrana. Una
membrana impedirá la evaporación del agua del hormigón. La membrana puede
estar en forma sólida o líquida. También son conocidos como compuestos de
sellado. Papeles recubiertos de betún a prueba de agua, emulsiones de cera,
emulsiones bituminosas y películas de plástico son los tipos más comunes de
membrana utilizados.
Siempre que el betún se aplica sobre la superficie durante el curado, se debe
hacer sólo después de 24 horas de curado con sacos de yute. Se permite que la
superficie se seque para que el agua suelta no es visible y luego el asfalto líquido
pulverizado en todas partes. La humedad en el hormigón se preserva así. Es
suficiente para el curado. Este método de curado no necesita supervisión
constante. Se aprobó con ventaja en los lugares donde el agua no está disponible
en cantidad suficiente para el curado húmedo. Este método de curado no es
eficiente en comparación con el curado en húmedo porque la tasa de hidratación
es menor. Por otra parte la fuerza de hormigón curado por cualquier membrana es
menor que el hormigón que es húmedo curado. Cuando la membrana se daña el
curado se gravemente afectada.
6. Curado de vapor: Curado al vapor y curado de agua caliente a veces se
adoptaron. Con estos métodos de endurecimiento, el desarrollo de la resistencia
del hormigón es muy rápida. Estos métodos se pueden utilizar mejor en el trabajo
previo hormigón colado. En vapor de curado la temperatura del vapor debe
limitarse a un máximo de 750C como en ausencia de humedad adecuado
(aproximadamente 90%) del hormigón puede secar demasiado pronto. En caso de
curado con agua caliente, la temperatura puede elevarse a cualquier límite, 1000C
ay.
A esta temperatura, el desarrollo de la fuerza es de aproximadamente 70% de 28
días la fuerza después de 4 a 5 horas. En ambos casos, la temperatura debe ser
totalmente controlado para evitar la no uniformidad. El hormigón debe impedirse a
un rápido secado y enfriamiento que formaría grietas.
9.- Gráficamente indique los pasos que se siguen para hacer el slump
Paso 1: Tomamos la muestra.
Paso 2: Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rígida,
plana, húmeda y no absorbente.
Paso 3: Se llena con la muestra de concreto la primera capa, con un tercio del
volumen del molde aproximadamente. Y golpeamos 25 veces con la varilla.
Paso 4: Se llena la segunda capa, con un tercio del volumen del molde
aproximadamente. Y golpeamos 25 veces con la varilla.
Paso 5: Y por último llenamos con la muestra de concreto la tercera capa, con un
tercio del volumen del molde aproximadamente. Y golpeamos 25 veces con la
varilla. Al llenar la capa superior debe apilarse concreto sobre el molde antes de
compactar. Si al hacerlo se asienta por debajo del borde superior, debe agregarse
concreto para que en todo momento haya una cantidad adicional sobre el molde.
Paso 6: Después de compactarse la última capa debe alisarse a ras la superficie
del concreto utilizando la varilla compactadora.
Paso 7: Inmediatamente se retira el molde, levantándolo cuidadosamente en
dirección vertical. Se levanta el molde a una distancia de 300 mm durante 5 s +- 2
s, mediante un movimiento uniforme hacia arriba sin producir movimiento lateral
de torsión al concreto. La operación completa, desde que comienza a llenar el
molde hasta que se retira, debe efectuarse sin interrupción durante untiempo
máximo de 2 min, 30 s.6.4
Paso 8: Inmediatamente se mide el asentamiento, determinando la diferencia
vertical entre la parte superior del molde y el centro desplazado de la superficie de
la muestra. Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o un desprendimiento del
concreto hacia un lado de la muestra debe rechazarse el ensayo y efectuarse
nuevamente sobre otra posición de la muestra. 

10.- ¿Qué limites se tendría en cuenta para verificar el slump según el

asentamiento?
11.- Gráficamente indique los pasos que se siguen para tomar las muestras
en las probetas para hacer la prueba de fc.
Paso 1: Tomamos la muestra.
Paso 2: Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rígida,
plana, húmeda y no absorbente.
a) Se llena con la muestra de concreto la primera capa, con un tercio del
volumen del molde aproximadamente. Y golpeamos 25 veces con la varilla.
b) Se llena la segunda capa, con un tercio del volumen del molde
aproximadamente. Y golpeamos 25 veces con la varilla.
c) Y por último llenamos con la muestra de concreto la tercera capa, con un
tercio del volumen del molde aproximadamente. Y golpeamos 25 veces con
la varilla. Al llenar la capa superior debe apilarse concreto sobre el molde
antes de compactar. Si al hacerlo se asienta por debajo del borde superior,
 debe agregarse concreto para que en todo momento haya una cantidad
adicional sobre el molde.
d) Después de compactarse la última capa debe alisarse a ras la superficie del
concreto utilizando la varilla compactadora.
Paso 7: Inmediatamente se retira el molde, levantándolo cuidadosamente en
dirección vertical. Se levanta el molde a una distancia de 300 mm durante 5 s +- 2
s, mediante un movimiento uniforme hacia arriba sin producir movimiento lateral
de torsión al concreto.

12.- De un ejemplo como verificaría el fc de un testigo de concreto.

13.- si tiene un testigo de diámetro 15.2 cm. Si se rompió a una fuerza de
2500 kkg ¿Cuál es el fc resultante?
14.- ¿Cuánto alcanza de concreto e e cono de Abrams (diámetro superior
10cm, diámetro inferior 20cm y altura 30cm)
¿Cuánto alcanza de concreto en una probeta (diámetro superior e inferior 15
cm y altura 30cm)?
 “AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS – FILIAL PIURA

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO:
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TEMAS:
 MORTEROS Y CONCRETO

INTEGRANTES:

ANTON CALDERON LEXI MERCEDES

DOCENTE:
ING. JUAN ASALDE VIVES

CICLO:
IV
 2017
PIURA-PERU