http://www.concremax.com.

pe/noticia/curado-concreto

http://www.acerosarequipa.com/manual-del-maestro-constructor/materiales-de-
construccion/concreto.html

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/diaz_m_f/capitulo0.pdf

https://www.unacem.com.pe/wp-content/uploads/2014/12/TblDOSIF.pdf
CONCRETO
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inerte (arena y grava) y agua, la cual se endurece
después de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos del concreto son el
agua y el cemento de los cuales ocurre una reacción química que después de fraguar alcanza un
estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava cuya función es formar
el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen final del producto,
abaratándolo y disminuyendo los efectos de la reacción química de la “lechada”

Este material de construcción es el más extensamente utilizado por varias razones, primero.
Porque posee una gran resistencia a la acción del agua sin sufrir un serio deterioro, además de que
puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y tamaños gracias a la trabajabilidad de
la mezcla, siendo esta de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta disponibilidad
en las obras de bajo costo.

Durante el proceso de fraguado y del endurecimiento del concreto ocurre un cambio de volumen
conocido como contracción por secado y que generalmente se expresan en unidades de longitud
en vez de hacerlo en unidades de volumen, debido a la comodidad y fácil manejo de las unidades
longitudinales.

Esta contracción se debe principalmente a la perdida de humedad durante el fraguado, don se

podría decir que el concreto contiene agua en cinco diferentes estados:

o El agua de cristalización o combinada químicamente,

o El agua de gel
o El agua intercristalina o zeolitica.
o El agua absorbida, estando adherida a los granos del árido y pasta formando
meniscos.
o El agua capilar o libre

De estos cinco estados, los tres primeros pueden evaporarse por calentamiento a temperaturas
más elevadas y los dos últimos pueden sufrir evaporaciones a temperatura normal.

También influyen el tipo y clase de cemento utilizado, la presencia de finos en el concreto,

provenientes de los áridos o de adiciones inertes que posee el cemento, resultando en un
apreciable aumento de la contracción, aumentando con la relación agua / cemento, es decir, a
mayor agua se obtendrá mayor contracción lineal.

Dependiendo del espesor del elemento que se encuentre en contacto con el medio ambiente la
contracción se afectará de manera directamente proporcional por el efecto de desecación con
relación al volumen pieza.

*el concreto armado tiene una menor contracción que el concreto de masa debido a que el acero
de refuerzo se opone a esta acción, a mayor acero de refuerzo tenemos una menor contracción.
Estas contracciones en el concreto producen agrietamientos, debido a esto se busco es uso de
fibras distribuidas aleatoriamente resultando ser un método efectivo para resistir la propagación
de las grietas en materiales cementantes. Estas fibras no alteran significativamente la contracción
libre del concreto, pero pueden aumentar considerablemente la resistencia al agrietamiento y
reducir las mismas.

A esta mezcla se le llama Concreto Reforzado con Fibra, contiene cemento, grava, arena, agua y
fibras discretas discontinuas.

PROPIEDADES:

Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado
fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocación y compactación. La forma más
común para medir la "trabajabilidad" es mediante "la prueba del slump". Los instrumentos
que se necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba
consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser extraida de un molde en
forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto será más trabajable. De la misma
manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estará muy seco y será poco trabajable

El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de una
determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante tres
capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente después se nivela el
cono, se levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por último, se mide la
altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono.

Segregación: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más pesados, como la piedra
chancada se separan de los demás materiales del concreto. Es importante controlar el
exceso de segregación para evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo,
cuando se traslada el concreto en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido,
debido a eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.

Exudación: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto. Es
importante controlar la exudación para evitar que la superficie se debilite por sobre-
concentración de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado
 haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la que
normalmente debería exudar.

Contracción: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la pérdida de agua por

evaporación, causada por las variaciones de humedad y temperatura del medio ambiente.
Es importante controlar la contracción porque puede producir problemas de fisuración.
Una medida para reducir este problema es cumplir con el curado del concreto.

Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:

Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elásticamente dentro de ciertos límites. Es

decir, que una vez deformado puede regresar a su forma original.

Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen. Para
que éste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con cemento y
7agregados de calidad. Además, debe tener un transporte, colocado, vibrado
y curado adecuado.

TIPOS DE CONCRETO

Concreto Ciclópeo:

Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos:

- Cuando se usa en los cimientos, la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento

por 10 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento, con
3 1/3 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que
permita un buen trabajo.
Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente a una
tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio de 25 cm.,
deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.
Proporción de concreto para f´c=100kg/cm2

- Cuando se usa en los sobrecimientos, la proporción recomendable es de 1 volumen de

cemento por 8 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de
cemento, con 2 1/2 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
 Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajón en una proporción equivalente a una
cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio de 10 cm, deben
estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.

Proporción de concreto para f´c=100kg/cm2

Concreto Simple:

El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso.

En el falsopiso, la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12 volúmenes de

hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4 buggies de hormigón y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Proporción de concreto para falsopiso

En el contrapiso, la proporción recomendable es 1 volumen de cemento por 5 volúmenes de

arena gruesa. Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de arena
gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una mezcla pastosa y trabajable.

Proporción de concreto para contrapiso

Concreto Armado:

Se llama concreto armado a la unión del concreto reforzado con las varillas de acero.

El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporción recomendable para
lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 ó 3 pisos es de 1 volumen de cemento por 3
volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada. Esta proporción se logra usando: 1
bolsa de cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la arena y la
piedra. Si están totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitará 40 litros de agua. Pero
si la piedra y la arena están totalmente mojadas, bastará con unos 20 litros.

Proporción de concreto para f ' c=175kg/cm2

Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser 175 kg/cm2. Esto
sólo sucederá si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y mojado durante varios
días después de su fraguado.

Consideraciones

- Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unión de todos los
componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena calidad.
- Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si no se tiene
este equipo, habrá que hacerlo mediante un vigoroso chuzado*, utilizando una varilla de
fierro y golpeando el encofrado con un martillo.
- Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una resistencia
adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos durante los 7 primeros días.

CURADO DEL CONCRETO

El curado es el proceso de controlar y mantener un contenido de humedad satisfactorio y una

temperatura favorable en el concreto, durante la hidratación de los materiales cementantes, para
el desarrollo de las propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla.

Es importante que el proceso de curado se realice inmediatamente después de haber culminado

las operaciones de acabado y la superficie del concreto haya perdido el brillo del agua. Si no se
procede de esta manera, se corre el riesgo de que el secado pueda eliminar el agua necesaria para
que se dé la reacción química llamada hidratación, de modo que el concreto no podrá alcanzar sus
propiedades potenciales.

Mantener la humedad en el elemento de concreto a través de un adecuado curado no solo evita

que el sol y el viento estropee o resequen excesivamente el concreto recién vaciado, también
evita la generación de fisuras por contracción plástica las cuales se producen debido a la pérdida
de agua de exudación por evaporación.
Además, es importante considerar que el concreto alcanza un porcentaje significativo de su
resistencia a los siete días de vaciada la mezcla. Digamos que se usó un cemento de tipo I, su
resistencia en ese tiempo llegará aproximadamente al 70 % del f´c requerido o señalado. La
resistencia adicional para llegar al 100% está relacionada a la humedad que se le proporcione al
concreto para hidratar el material cementante faltante, es por eso que la superficie debe
mantenerse húmeda.

Si no se efectúa el correspondiente proceso de curado, se corre el riesgo de perder hasta un 30%

de la resistencia por un secado prematuro y deficiente del concreto, lo que dará como resultado
un material de pésima calidad.

Para evitar este último resultado con nuestro concreto, debemos al menos realizar un curado
adecuado de la superficie del concreto durante siete días y en casos en que se requiera mayor
cuidado unos quince días.

El Objetivo final del curado entonces es garantizar un buen contenido de humedad en el concreto,
para que de esta forma desarrolle las características que lo transformarán en un material de alta
resistencia y excelente calidad.

Principales tipos de curado:

- Curado temprano mediante aspersión de agua. Curado ideal para evitar daños en la
superficie terminada del concreto.
- Aplicación o riego directo de agua.

- Sistema de arroceras: (inundación) para pisos o techos. Es necesario evitar que el agua de
las arroceras se caliente.
- Forrado de columnas o losas con telas o lonas de yute las cuales se tendrán humedecidas
con agua.
DOSIFICACION DEL CONCRETO
CONSOLIDACION DEL CONCRETO

Para compactar el concreto, se pueden utilizar diferentes herramientas o métodos

como la consolidación manual y la consolidación por vibración (vibración interna,
vibración de superficie y vibración de formaletas o moldes).

En la consolidación manual, es importante destacar que una mezcla diseñada con

este fin no debe ser vibrada, pues se pueden obtener efectos no deseados y
perjudiciales como la segregación. Este método de consolidación es utilizado,
generalmente, cuando existen mezclas muy fluidas o blandas y cuando la cantidad
de refuerzo existente en la estructura no permite el uso de vibradores.

Si la mezcla debe consolidarse por apisonamiento, se deben utilizar herramientas

planas y pesadas con las cuales se logre llenar los vacíos existentes mediante una
repetición de golpes. En caso de que la mezcla se consolide mediante inserción,
es necesario que el elemento sea lo suficientemente largo para llegar hasta el
fondo de la formaleta y lo suficientemente delgado para garantizar su paso a
través del acero de refuerzo.

Para compactar el concreto, se

pueden utilizar diferentes
herramientas o métodos como
la consolidación manual y
la consolidación por vibración
(vibración interna, vibración de
superficie y vibración de
formaletas o moldes).

En la consolidación manual, es
importante destacar que una
mezcla diseñada con este fin
no debe ser vibrada, pues se
pueden obtener efectos no deseados y perjudiciales como la segregación. Este
método de consolidación es utilizado, generalmente, cuando existen mezclas muy
fluidas o blandas y cuando la cantidad de refuerzo existente en la estructura no
permite el uso de vibradores.

Si la mezcla debe consolidarse por apisonamiento, se deben utilizar herramientas

planas y pesadas con las cuales se logre llenar los vacíos existentes mediante una
repetición de golpes. En caso de que la mezcla se consolide mediante inserción,
es necesario que el elemento sea lo suficientemente largo para llegar hasta el
fondo de la formaleta y lo suficientemente delgado para garantizar su paso a
través del acero de refuerzo.

Para compactar el concreto, se pueden utilizar diferentes herramientas o métodos

como la consolidación manual y la consolidación por vibración (vibración interna,
vibración de superficie y vibración de formaletas o moldes).
En la consolidación manual, es
importante destacar que una
mezcla diseñada con este fin no
debe ser vibrada, pues se pueden
obtener efectos no deseados y
perjudiciales como la segregación.
Este método de consolidación es
utilizado, generalmente, cuando
existen mezclas muy fluidas o
blandas y cuando la cantidad de
refuerzo existente en la estructura
no permite el uso de vibradores.

Si la mezcla debe consolidarse por

apisonamiento, se deben utilizar
herramientas planas y pesadas
con las cuales se logre llenar
los vacíos existentes mediante una
repetición de golpes. En caso de
que la mezcla se consolide
mediante inserción, es necesario
que el elemento sea lo
suficientemente largo para llegar hasta el fondo de la formaleta y lo
suficientemente delgado para garantizar su paso a través del acero de refuerzo.

En la vibración por superficie, las

mezclas de concreto suelen
tener muy bajo asentamiento, de
lo contrario es posible que se
pierda una cantidad considerable
de lechada y se afecte el
funcionamiento del concreto en
la estructura. El objetivo es
lograr que el vibrador consolide
toda la capa de concreto que se
está colocando, eliminando
los vacíos de aire existentes
dentro de la mezcla, teniendo en
cuenta las profundidades de las
capas y la capacidad de la
máquina.

La vibración de formaletas es un proceso utilizado frecuentemente en la

elaboración de elementos prefabricados, al igual que en elementos de secciones
delgadas, donde el uso de un vibrador de inmersión de bulbo es prácticamente
imposible.
Para garantizar un correcto proceso de vibrado, se debe garantizar que las
formaletas estén lo suficientemente rígidas para soportar la vibración. En este
caso, se requiere utilizar vibradores de mayor potencia para poder impartir la
vibración realmente deseada, pues hay que tener en cuenta que esta se aplica
directamente sobre la formaleta y no sobre el concreto.