PS-PTS-HS-000 Procedimiento de Montaje de Estructuras Rev.0

EEMM PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO REVISION 0
PEDRO SOZA SANZANA PS-PTS-HS-000

E.I.R.L
MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Procedimiento
MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Cargo / Rol:
Prevención de Riesgos
Nombre:
Basthian Gonzalez
Fecha:
15-01-2023
Firma:
Escriba el texto aquí
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E.I.R.L
1.0 OBJETIVO
• Definir la responsabilidad y autoridad para gestionar la realización de trabajos en
cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad de la Dirección de Proyectos,
así como con las disposiciones legales y contractuales vigentes.
• Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándares que puedan
provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente.
• Informar sobre la metodología de trabajo seguro a los involucrados en la ejecución de
la tarea.
2.0 ALCANCE
Este Procedimiento será aplicable a todo el personal de, ESTRUCTURAS METALICAS

PEDRO SOZA SANZANA E.I.R.L sus subcontratos y todo personal que apoye
directamente los trabajos de montaje de estructuras en proyecto AMPLIACION LINEA 12-
ANDINA
3.0 RESPONSABILIDADES
3.1 Administrador de Contrato

• Proveer los recursos humanos, materiales, maquinarias y equipos necesarios para
una correcta ejecución de los trabajos, que permitan dar fiel cumplimiento al
procedimiento establecido.
• Velar por la protección de la salud, seguridad y medio ambiente de todo el personal a
su cargo.
• Realizar las coordinaciones para la ejecución de los trabajos.
3.2 Supervisor/Capataz
• Planificar y programar la secuencia de los trabajos, coordinando los recursos para
que las actividades se ejecuten de acuerdo a los estándares y las especificaciones
técnicas del proyecto.
• Gestionar o delegar a quien corresponda los permisos diarios de trabajo
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• Supervisar que los trabajos se ejecuten de acuerdo a las especificaciones y los planos
del proyecto.
• Controlar que se cumpla lo indicado en el presente procedimiento.
• Velar por el cumplimiento de los estándares de Seguridad y Calidad, tanto de la
empresa como del cliente.
• Controlar las actividades a modo de ajustarse al programa de trabajo establecido.
• Coordinar con otras disciplinas que puedan verse afectadas por la realización de
estos trabajos.
• Realizar AST cruzada con supervisores de otras empresas que intervengan en las
mismas áreas o en las mismas verticales. Se debe realizar cuando, existan izajes
sobre trabajadores ajenos a la actividad; más de una empresa en la misma área;
trabajadores ajenos no tengan otra opción y deban transitar por sus áreas de trabajo.
3.3 Asesor en prevención de riesgos

• Asesorar en la aplicación de los requerimientos y normas relacionadas con las
actividades que se ejecutaran.
• Indicar las medidas de control necesarias para evitar todo tipo de incidente durante
la ejecución del proyecto.
• Verificar que el personal cuente con la instrucción y la documentación necesaria para
realizar el trabajo.
• Verificar que el personal haya tomado conocimiento del presente procedimiento de
trabajado.
• Dar a conocer al personal de faena y velar por el cumplimiento de las políticas de
prevención de la Empresa y del Cliente.
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3.4 Trabajadores/Personal Ejecutor

• Deberán dar cumplimiento a cabalidad de cada punto tratado en este procedimiento.
• Ejecutar el trabajo encomendado.
• Deberán velar en todo momento, por la seguridad personal y la de sus compañeros
de trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de seguridad que los trabajos
requieren (los cuales estarán definidos previamente).
• Se ceñirán estrictamente al cumplimiento de las normas que rigen en el Proyecto.
• Mantendrán informados a sus superiores sobre las anomalías generadas durante la
ejecución de los trabajos, adoptando el control inmediato de las situaciones
presentes.
• Utilizar maquinaria y herramientas proporcionadas exclusivamente por la empresa
que se encuentre con la coloración correspondiente al mes para su utilización.
3.5 De todo el personal

• Cumplir con todas las exigencias de este procedimiento.
• Informar a su capataz cualquier desviación o condiciones sub Estándar de sus
actividades.
• Cumplir con las medidas de seguridad divulgadas en las charlas de 5 minutos y en la
documentación generada antes de comenzar cualquier actividad.
• Utilizar contra todo evento los Elementos de Protección Personal entregados por
seguridad.
• Es responsabilidad del trabajador o usuario del equipo revisar diariamente y al inicio
de la faena, el estado de conservación de los equipos, entregando a su Superior
directo de la faena aquellos que presenten condiciones sub-estándares tales como
picaduras, desgaste u otros defectos, y aquellos que hayan soportado la caída de una
persona, u otros factores o condiciones que disminuyen su resistencia de diseño.
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4.0 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
4.1 Recepción y carguío de material

Los elementos estructurales serán recepcionados y descargados por el personal o
departamento designado según la logística previa en áreas definidas por la Empresa
Principal, y a la vez serán inspeccionados por personal de ESTRUCTURAS METALICAS
PEDRO SOZA SANZANA E.I.R.L a cargo del montaje, quien dejara nota en los
documentos de transporte de la recepción conforme y/u observaciones relevantes.
• Las zonas de acopio deberán considerar mantener un pasillo de tránsito entre
conjuntos de acopio, señalización de acopios temporales o acopios de estructuras,
y señalización o segregación en su perímetro.
• Se deberá posicionar madera entre estructuras acopiadas para evitar su
deslizamiento.
• La altura de un acopio, estructura sobre estructura deberá ser evaluada en terreno
por supervisor y/o prevencionista, se tomara en cuenta dimensiones, distribución
de peso y naturaleza del terreno.
• En caso de ser necesario se podrán amarrar mediante zunchos o cuerdas los
paquetes de estructuras para asegurar un solo bloque de almacenaje.
• No deberán quedar partes sobresalientes hacia los pasillos de tránsito, y si esto
fuera inevitable se deberá señalizar y demarcar nuevamente.
4.2 Corte y dimensionado de piezas

Una vez llegada las estructuras metálicas a su disposición final, se evaluará las
dimensiones de las estructuras metálicas y que método de corte es mas conveniente de
acuerdo a la actividad a realizar, dentro de las que mas se utilizan son:
Corte con esmeril angular:
A. Despejar el área de trabajo: Despejar materiales o elementos que intervengan en

el trabajo, retirar todo elemento que pueda representar un peligro. Observar que
no exista ningún elemento inflamable en el lugar.
B. Traslado de materiales: Trasladar material a la zona de trabajo, solicitando apoyo
a un compañero de trabajo o utilizando ayuda mecánica de ser necesario. No
realice sobreesfuerzo físico. Disponga de manera ordenada y bien distribuida los
materiales, evitando realizar acumulación en altura.
C. Chequeo de herramientas: Revisar cable y botón de encendido/apagado, además
que tenga puesta la carcasa de protección del disco. Si presentan algún
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desperfecto, informar a Supervisor y área de Mantención. Nunca intervenga el

equipo.
D. Instalación o cambio de disco: Al elegir que disco utilizar, debe considerar la
medida del Esmeril con el cual trabajará (4 1/2", 7" y 9”) y que tarea realizará(Corte
o desbaste). Nunca utilizar un disco de 7" en un esmeril de 4 1/2", ya que fue
diseñado para trabajar con otras RPM, como tampoco un disco de corte para
realizar desbaste (o viceversa), ya que cada disco ha sido diseñado para trabajar
con una herramienta según su medida y para una tarea específica. De no respetar
estas normas básicas se está exponiendo a que el disco se reviente y Ud. sufra
las consecuencias.
E. Puesta en marcha inicial: Siempre que instale un disco nuevo, hágalo girar en
vacío durante un minuto antes de aplicarlo sobre el material, luego detener el
esmeril y realizar una inspección visual de la superficie buscando alguna anomalía
(grietas o fisuras) que pueda generar algún accidente
F. Trabajo con piezas pequeñas: Si el material que cortará o desbastará y estas son
de dimensiones pequeñas, sujételo a una superficie de trabajo, a través de una
prensa, tornillo mecánico, u otro medio que garantice que, al momento de aplicar
el esmeril, la pieza no se desplazará con el giro de éste.
G. Posición de trabajo: Al posicionarse para realizar la tarea de esmerilar, se debe
ubicar en un punto en el que la proyección de partículas vaya dirigida hacia el
biombo o donde no hayan personas. Siempre posicionarse de manera que no
realice esfuerzo en la zona lumbar, sino que con las piernas y brazos.
H. Desbaste de piezas: Al realizar el desbaste de material, utilice todos sus EPP.
Aplique siempre el disco de desbaste por su cara exterior (la cara que se
encuentra a la vista) a 30° de inclinación aproximadamente, así obtendrá un mejor
provecho de esta herramienta. No aplique una fuerza excesiva, ya que han sido
diseñados para recibir solo esfuerzos laterales (por la cara de desbaste). Para
realizar el desbaste de piezas, NUNCA utilizar disco de corte.
I. Corte con esmeril: Cuando se realice el corte de piezas, el esmeril debe ser
utilizado siempre con un disco de corte en forma vertical, no lo utilice de forma
lateral y no someta el disco a una fuerza excesiva cuando este cortando, ya que la
probabilidad que el disco se rompa o reviente es alta, debe posicionar sobre una
superficie firme entendida esta como caballetes los que soportaran el peso dela
estructura a cortar.
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Corte con Oxicorte

El proceso de oxicorte se debe a la reacción química entre oxígeno y el material base a
temperaturas elevadas facilitando el corte del material.
El proceso se basa en la rápida formación de óxido de hierro, producido cuando se
introduce una corriente de oxígeno puro a alta presión dentro del perímetro de corte. El
hierro se oxida rápidamente debido al oxígeno de alta pureza y esta reacción libera calor.
El flujo de oxígeno y los gases de combustión desplazan el óxido fundido y el metal arde a
su paso, produciendo un corte estrecho.
El oxicorte es un método rentable para cortar chapas con o sin preparación. Las
aplicaciones de oxicorte se limitan al acero al carbono y de baja aleación. Estos
materiales pueden cortarse con rangos de espesor comprendidos entre 1,6 mm y 10,2
mm mediante el oxicorte manual y espesores mayores se cortan mediante el uso de
máquinas de corte con buenos resultados.
“La técnica del oxicorte comienza con el precalentamiento. Para ello, con el soplete
utilizando parte del oxígeno y el gas combustible crea una llama de precalentamiento
formada por un anillo perimetral en la boquilla de corte.
Una vez alcanzada la temperatura de ignición en la pieza, se actúa sobre el soplete para
permitir la salida por el orificio central de la boquilla del chorro de oxígeno puro, con lo que
se consigue enriquecer en oxígeno la atmósfera que rodea la pieza precalentada, y así,
utilizando la llama de precalentamiento como agente iniciador se da lugar a la combustión.
El óxido resultante de la combustión fluye por la ranura del corte, a la vez que sube la
temperatura de las paredes, ayudando a mantener el proceso.
4.3 Soldadura y remates
Una vez subida la estructura metálica con camión grúa y posicionada, esta será pinchada
(Soldadura al arco) para evitar alguna oscilación y/o movimiento con el fin de realizar una
soldadura de forma correcta en todas las partes metálicas donde ambas estructuras
hacen contacto, para ello, se utilizara como se menciono con anterioridad la soldadura al
arco, la cual se describe su proceso a continuación:
Paso 1: Limpie la pieza con un cepillo de acero, para así remover óxidos, pinturas y
grasas, al limpiar la pieza utilice siempre antiparras para evitar así la proyección de
partículas.
Paso 2: Encienda la máquina nuevamente para realizar el remate con soldadura,

asegurándose que la polaridad de la quina este acorde con el electrodo a utilizar.
Paso 3: Regule el amperaje de la máquina en función al tipo de electrodo que se utilizara.
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Paso 4: Fije la conexión de masa a la estructura metálica a soldar, esta puede ser
pinchando alguna pieza de metal a la estructura o utilizando una masa tipo imán que se
adhiere a la estructura metálica.
Paso 5: Coloque el electrodo en el porta electrodo, tomando la pinza porta electrodo con
la mano mas hábil, ya que requiere de un apriete para que este abra sus tenazas,
asegurando la parte desnuda del electrodo dentro del porta electrodo.
Paso 7: Para encender el arco, aproxime el extremo del electrodo a la pieza, este puede
ser por raspado o tocando con el electrodo la parte metálica y alejándolo
aproximadamente 1 cm, en caso de pegarse el electrodo muévalo muévalo rápidamente.
Paso 9: para apagar el arco debe retirar el electrodo de la estructura metálica.
Paso 10: con un martillo pica escoria, deberá golpear la soldadura que acaba de realizar
con el fin de remover la escoria generada y así revisar el estado de la soldadura.
4.4 Montaje de estructuras.
4.4.1 Pre-armado de estructuras

• Se define un área lo más cercana al punto de montaje final de la estructura a pre-
armar y se señaliza.
• Se distribuyen los elementos en su posición y se comienza con el armando la
pieza según especificaciones del proyecto, mediante pernos o soldadura.
• Se deberá tener especial cuidado con la posible caída de estructuras acopiadas o
ubicadas para pre-armado, para ello se ubicaran puntales o algún sistema que
sostenga la estructura de forma eficaz ante un movimiento telúrico o golpe de la
misma donde pueda perder sustento.
• Una vez terminado el pre-armado se chequearan sus puntos de unión buscando
elementos que puedan estar con riesgo de desprendimiento durante el izaje.
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4.4.2 Montaje de pre-armado

• Se utilizaran maquinarias especiales y diseñadas para el montaje tales como
camiones con grúa pluma, grúas hidráulicas, grúas torre, grúas auto montables
entre otros.
• Se realizara un plan de izaje considerando la estructura con mayor peso o la mas
desfavorable, guiándose por las capacidades de las maquinaras según tabla de
carga.
• Según el tipo de izaje, dimensiones de la estructura o el peso de la misma, el
rigger determinara los elementos de izaje a utilizar, como eslingas sintéticas o
eslingas de cadena.
• Se instalaran los ramales a la estructura buscando su equilibrio o ángulo según la
postura final de la pieza.
• Se realizara una toma previa o izaje a baja altura para verificar la correcta
instalación de ramales.
• Se amarraran como mínimo 2 cuerdas en los extremos de la carga a izar para ser
controlada por el personal durante su desplazamiento desde el acopio al punto
final de montaje.
• Previo y durante la maniobra, el rigger a cargo sonara un silbato con el fin de
alertar a toda persona cercana sobre el izaje.
• Una vez llegado al punto de montaje, se acercara personal de montajistas a fijar la
pieza a la edificación mediante pernos o soldadura según especifique el proyecto.
• Para alcanzar los puntos donde se realizara la soldadura o instalación de pernos,
los montajistas utilizaran dos alzahombre en cada punto de la estructura metálica
a fijar
• Una vez fija, se podrán retirar las eslingas y cuerdas para viento de la estructura.
• Una vez terminada las tareas con Grúa hidráulica, esta deberá quedar en posición
de descanso con todos sus brazos recogidos para evitar algún accidente por
posibles fugas de líquido hidráulico o bien cualquier otro motivo que entorpezcan
el funcionamiento de la obra.
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4.5 Descripción grafica del proceso de montaje de estructuras
De esta forma quedara el proyecto una vez finalizada la actividad de montaje de

estructuras.
Posteriormente se realizaran los prearmados de ejes, en este ejemplo se realizara el

prearmado de los ejes 5, 5ª, 5b y 6 como muestra la siguientes imagenes.
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En esta misma posición se elevara mediante una grúa pluma la cual elevara atravez de
cadenas la estructura metalica posicionandola para que trabajadores provistos de
plataformas elevadoras realicen el proceso de soldadura y remates de la misma.
Posteriormente se seguira con los ejes 6, 7 y 8 de igual manera.
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4.6 Retiro de Maniobras
Una vez finalizado todo el proceso de montaje de estructuras metalicas, se debera

realizar retiro de las plataformas elevadoras, herramientas, materiales sobrantes y todo lo
relacionado al contrato entre Estructuras metalicas Pedro Soza Sanzana E.I.R.L. y Precon
4.7 Entrega del área, orden y aseo
Una vez retirada de lugar las maquinarias, equipos y todo lo mencionado con
anterioridad, se debera en conjunto con el responsable de Precon y empresa mandante
hacer entrega del área que se utilizo, asi mismo retirar del lugar toda la basura,
señaletica, y dejar aseada para asi hacer abandono de las instalaciones.
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5.0 ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO:

PELIGROS Y RIESGOS
ETAPAS DEL TRABAJO ASOCIADOS A LA CONTROL DEL RIESGO
ACTIVIDAD:
1 Instrucción al Personal 1.1 No Instruir al personal 1.1.1 Confección de AST y
sobre el Trabajo que charla diaria y difusión del
se realizará procedimiento a todo el
personal involucrado.
1.1.2 Dar cumplimiento a lo que

establece el Decreto 40
sobre el Derecho a Saber.
Se difundirá el presente
procedimiento, realizando
un test de evaluación para
verificar la comprensión
1.2 No entender o tener 1.2.1 Capataz verificará que

dudas todo el personal haya
comprendido el trabajo.
1.2.2 Se consulta a todo el

personal si está en
condiciones físicas,
psicológicas y de salud
para realizar el trabajo.
2 Coordinación para 2.1 Descoordinación con Planificación inicial.
suministro de otras áreas de trabajo.
materiales
estructurales y 2.1.1
misceláneos 2.1.2 Coordinación total de la
actividad.
2.2 Personal no calificado 2.2.1 Selección del personal

competente e idóneo
según su experiencia.
2.3 Equipo no certificado. 2.3.1 Capataz verificará que

todos elementos
necesarios para la
actividad estén
certificados.
3 Traslado del equipo 3.1 Derrame de 3.1.1 Check-List a maquinaria,
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PELIGROS Y RIESGOS
ACTIVIDAD:
móvil hidrocarburos charla a operador de
equipo de izaje.
3.1.2 Control de derrame con
extensión de polietileno, y
material
absorbente.(estación de
emergencia ambiental)
3.2 Atropellamiento 3.2.1 Confección de AST de

todo el personal
involucrado en traslado de
grúa, carga, descarga y
traslado del material en
camión, posicionamiento
de las maquinarias y
montaje estructural
3.2.2 Revisar previamente las
vías donde circulará la
grúa y el camión.
3.2.3 El operador debe disminuir

la velocidad tal, que pueda
controlar su máquina, para
evitar situaciones
riesgosas (Velocidad
máxima al interior de la
obra 20 Km/hr)
3.3 Camino en mal estado, 3.3.1 El Operador debe tomar
riesgo de volcamiento todas las precauciones
para enfrentar la
pendiente, como aplicar la
velocidad adecuada al
terreno
3.3.2 Chequear la nivelación del
terreno, extensión
completa de los
estabilizadores y
almohadillas.
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PELIGROS Y RIESGOS
ACTIVIDAD:
3.4 Pendientes demasiado 3.4.1 El Operador debe tomar
fuertes todas las precauciones
para enfrentar la
pendiente, como aplicar la
velocidad adecuada al
terreno
4 Carguío de estructura 4.1 Caída de material 4.4.1 Check List del camión
a camión verificado por el capataz,
además de instruir al
operador del camión.
4.4.2 Estibar adecuadamente la

carga
4.2 Atrapamiento Planificación del trabajo
4.2.1
4.2.2 No exponer extremidad
sobre estructura o
situación de maniobra.
5 Maniobras de 5.1 Golpeado por y/o contra. 5.1.1 Coordinar movimientos

afianzamiento de la con el equipo involucrado
estructura en la tarea.
Uso de vientos si se
5.1.2 requiere
No exponer extremidades
5.1.3
5.2 Caída de distinto nivel 5.2.1 Uso de escala al subir o
bajar de la estructura
5.2.2 Cuerda de vida a la
carrocería en puntos de
apoyo.
5.3 Caída mismo nivel 5.3.1 Transitar solo por vías
habilitadas.
5.4 Caída de material 5.4.1 Chequeo previo de
velocidades del viento,
debidamente registrado.
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PELIGROS Y RIESGOS
ACTIVIDAD:
5.4.2 Demarcar el área de
trabajo con conos
reflectantes y/o cinta de
peligro
5.4.3 Chequeo de
elementos/equipos de
levante y/o de izaje.
Estibamiento.
5.5 Atrapamiento 5.5.1 Maniobra dirigida por
Rigger.
5.5.2 El personal utilizará cuerda
para guiar la carga a
distancia prudente que
permita mantenerse
seguro en todo momento.
5.5.3 Personal no deberá

ubicarse en el posible
trayecto de
desplazamiento de la
carga.
5.6 Exposición a radiación 5.6.1 Uso de lentes de
Solar seguridad con protección
UV, protector solar y
legionario.
5.6.2 Ropa adecuada manga
larga, según Estándar
Protección Radiación UV.
6 Montaje de estructuras 6.1 Volcamiento de equipo 6.1.1 Chequear la nivelación del

utilizando equipo de terreno, extensión
izaje completa de los
estabilizadores con su
respectiva base
6.1.2 Sólo el operador
competente, autorizado y
acreditado puede operar el
equipo.
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PELIGROS Y RIESGOS
ACTIVIDAD:
6.2 Atrapamiento 6.2.1 Check List del camión y
grúa verificado por el
capataz, además de
instruir al operador del
camión y grúa.
6.2.2 Mantener áreas limpias y
ordenadas.
6.2.3 Planificar los trabajos
antes de ejecutarlos.
6.3 Golpeado por y/o contra. 6.3.1 Personal no debe ubicarse
en el posible trayecto de
desplazamiento de la
carga o bajo ésta.
6.3.2 Uso de cuerda para guiar

la carga, ubicándose el
trabajador a una distancia
segura.
6.3.3 Coordinación entre

personal de la actividad y
operador del equipo al
realizar las maniobras.
6.3.4 No exponer extremidades

en las superficies de
desarme.
6.3.5 No utilizar herramientas
hechizas
6.3.6 Coordinar movimientos de
piezas entre los
involucrados en la tarea
6.4 Caída mismo nivel 6.4.1 Mantener áreas limpias,

ordenadas y pasillos libres
de obstáculos.
6.4.2 Iluminación adecuada
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PELIGROS Y RIESGOS
ACTIVIDAD:
6.4.3 Utilización de accesos
habilitados
6.5 Carga suspendida 6.5.1 Segregación de área de
maniobras.
6.5.2 No exponerse a línea de
fuego.
6.5.3 Nunca pasar ni
permanecer bajo carga
suspendida.
Exposición a ruido Uso de Protección auditiva
6.6 6.6.1
6.7 Trabajo con equipo de 6.7.1 Uso de Equipo de
oxicorte Protección personal
específico para trabajos de
oxicorte
6.7.2 Verificar estado de equipo
mediante lista de chequeo
6.7.3 Segregar área de trabajo

6.7.4 Tener extintor en terreno
6.8 Trabajo con alza 6.8.1 Uso de arnés de seguridad
hombre 6.8.2 Operador capacitado y
autorizado
6.8.3 Terreno en nivel para
evitar volcamiento.
6.9 Exposición a Radiación 6.9.1 Uso de lentes de
UV seguridad con protección
legionario.
Protección Radiación UV
7 Traslado de 7.1 Golpeado por 7.1.1 Personal no debe ubicarse

estructuras a sector en el posible trayecto de
transitorio de desplazamiento de la
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PELIGROS Y RIESGOS
ACTIVIDAD:
almacenamiento carga o bajo ésta.
7.1.2 Uso de cuerda para guiar
la carga, ubicándose el
trabajador a una distancia
segura.
7.1.3 Coordinación entre

estructureros y operador
del equipo al realizar las
maniobras.
7.1.4 No exponer extremidades

en las superficies de
desarme.
7.1.5 No utilizar herramientas
hechizas.
7.1.6 Coordinar movimientos de
piezas entre los
involucrados en la tarea.
7.2 Carga Suspendida 7.2.1 Segregación de área de

maniobras.
7.2.2 No exponerse a línea de
fuego.
7.2.3 Nunca pasar ni
permanecer bajo carga
suspendida.
7.3 Atrapamiento 7.3.1 Check List del camión y
grúa verificado por el
capataz, además de
instruir al operador del
camión y grúa.
7.3.2 Mantener áreas limpias y

ordenadas.
7.3.3 Planificar los trabajos
antes de ejecutarlos.
7.4 Exposición a Radiación UV 7.4.1 Uso de lentes de
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PELIGROS Y RIESGOS
ACTIVIDAD:
seguridad con protección
legionario.
Protección Radiación UV.
8 En todas las actividades 8.1 Exposición General a 8.1.1 Lavado frecuente de

agente Covid 19 manos.
8.1.2 Estornudar o toser con el
antebrazo o en pañuelo
desechable.
8.1.3 Evitar tocarse con las
manos los ojos, la nariz y
la boca.
8.1.4 Mantener distancia social
de un metro como mínimo.
8.1.5 No compartir artículos de
higiene ni de alimentación.
8.1.6 Evitar saludar con la mano
o dar besos.
8.1.7 Mantener ambientes
limpios y ventilados.
8.1.8 Estar alerta a los síntomas
del COVI D-19: fiebre
sobre 37,8°, tos, dificultad
respiratoria (*), dolor, de
garganta, dolor muscular,
dolor de cabeza.
(*) En caso de dificultad
respiratoria acudir a un
servicio de urgencia, de lo
contrario llamar a SALUD
RESPONDE.
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RIESGOS LESIÓN MEDIDA DE CONTROL

Atrapamiento • Fractura. Parada de emergencia para la detención
• Amputación. inmediata de la máquina.
Golpeado por o • Contusión. Mantener distancia adecuada durante las
contra maniobras de izaje y pasillos libre de obstáculos.
Proyección de • Daño ocular. Uso de lente de seguridad obligatorio.
partículas
Por exposición. • Quemadura. Uso obligatorio de polainas.
El calzado debe estar en buenas condiciones de
costura, cuero, planta y puntera cubierta.
El calzado que presente condiciones descritas en
el ítem anterior, debe solicitar el cambio con su
supervisor directo.
Prohibido utilizar equipo de oxicorte como medio
de calefacción.
Riesgo Incendio • Quemaduras. Se prohíbe fumar en las áreas de

• Asfixia. almacenamiento de cilindros se prohíbe fumar en
• Fuego las áreas de almacenamiento de sustancias
descontrolado. inflamable y en todo lugar en donde se encuentre
• Explosión. explícitamente prohibido.
Contacto con • Quemadura. Mantener distancia adecuada para que las
superficies chispas o goterones incandescentes no tengan
calientes. contacto con las extremidades inferiores (pies),
superiores (manos) y dorso, haciendo uso
obligatorio de los guantes, pechera y polainas de
cuero.
Contacto con • Heridas Hacer uso de sus Elementos de Protección

borde filoso, cortantes, personal guantes de cuero o descarne, tenida de
abrasivo y punzantes. mezclilla, calzado de seguridad, etc.
punzante. • Quemaduras.
Choque • Quemaduras No usar conexiones fraudulentas y/o defectuosas

eléctrico internas, fuera de norma. No intervenir el tablero sin
externas. autorización y herramientas adecuadas. Mantener
• Incendio a las áreas circundantes a recintos eléctricos libres
causas de materiales.
eléctricas.
• Fibrilación
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muscular.
• Asfixia por paro
respiratorio.
Caída mismo y • Contusión Mantener área limpia y ordenada, libre de todo
distinto nivel obstáculo.
Explosión • Quemaduras. Mantener cilindros de gases fuera del alcance de
• Muerte. fuentes de calor.
• Cegueras. No dejar equipos eléctricos sobre los cilindros de
• sordera. gases.
Mantener estados de las válvulas y mangueras en
buenas condiciones y sin filtraciones.
Cuando las reparaciones de los equipos son
realizadas por personal nuevo de Mantención,
estos deben ser supervisados por personal
especializado para su victo bueno.
Todo equipo que sea enviado a reparación o
cambios de elementos, este debe ser revisado
por personal de mantención y usuario antes de
ser entregado e instalado para ser utilizado.
Cada vez que el usuario conecte el equipo debe
siempre revisarlo, verificando que el soplete,
válvulas, mangueras, conexiones y manómetros
se encuentren en óptimas condiciones de uso.
Conjuntivitis • Daño ocular Uso obligatorio de lente para trabajo en caliente.
Actínica. Soldador u oxiginista.
Ruido. • Pérdida auditiva. Uso obligatorio protección auditiva tipo fono o
tapones.
Manejo Manual • Lesiones Si la manipulación manual es inevitable y las
de Materiales musculo ayudas mecánicas no pueden usarse, no DEBE
esquelética. manipular cargas superiores a 25kg., de acuerdo
• Fracturas. a la Ley 20.949 que modifica carga máxima a
• Contusiones. levantar.
Cuando el peso sea superior a 25kg y menor
50kg se podrá realizar coordinadamente entre
dos personas.
Para evitar los sobresfuerzos y manipulación
manual de cargas, deberá hacer uso de los
medios mecánicos grúas puentes, portales y
semi portales y sus accesorios cadenas,
eslingas, pulpos, bandejas, mordazas, ganchos
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E.I.R.L

tijeras, estrobos, grilletes, etc., de acuerdo al
material a trasladar, voltear o posicionar.
Al levantar materiales, el trabajador deberá
doblar las rodillas y mantener la espalda lo más
recta posible, evitando de esta forma sobre
esforzar y dañar la zona lumbar.
Utilización obligatoria de los elementos de
protección personal (guantes, Calzado de
seguridad, lentes y otros).
Mantener orden y aseo en los Lugares de trabajo
y pasillos libres de obstáculos.
Mantener siembre un buen almacenamiento de
materiales.
Lavado frecuente de manos.

Estornudar o toser con el antebrazo o en pañuelo
desechable.
Evitar tocarse con las manos los ojos, la nariz y la
boca.
Mantener distancia social de un metro como
mínimo.
No compartir artículos de higiene ni de
Exposición General a alimentación.
En todas las agente Covid 19
tareas Evitar saludar con la mano o dar besos.
Mantener ambientes limpios y ventilados.
Estar alerta a los síntomas del COVI D-19: fiebre
sobre 37,8°, tos, dificultad respiratoria (*), dolor,
de garganta, dolor muscular, dolor de cabeza.
(*) En caso de dificultad respiratoria acudir a un
servicio de urgencia, de lo contrario llamar a
SALUD RESPONDE.
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E.I.R.L
6.0 TOMA DE CONOCIMIENTO
PROCEDIMIENTO: MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS

Declaro haber recibido instrucción en el tema referido en el presente procedimiento y mi
compromiso es dar fiel cumplimiento a las medidas de control de los riesgos en Salud y
Seguridad resguardando mi seguridad y la de mis compañeros de trabajo en todo momento.
Frente a cualquier condición insegura que signifique riesgo potencial a mi salud o seguridad
debo detener mi labor en forma inmediata y dar aviso a mi supervisor directo.
N° NOMBRE TRABAJADOR RUT FIRMA
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15
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PS-PTS-HS-000 Procedimiento de Montaje de Estructuras Rev.0

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EEMM PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO REVISION 0

PEDRO SOZA SANZANA PS-PTS-HS-000

MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Escriba el texto aquí

Este Procedimiento será aplicable a todo el personal de, ESTRUCTURAS METALICAS

3.1 Administrador de Contrato

3.3 Asesor en prevención de riesgos

3.4 Trabajadores/Personal Ejecutor

3.5 De todo el personal

4.0 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

4.1 Recepción y carguío de material

4.2 Corte y dimensionado de piezas

Corte con esmeril angular:

A. Despejar el área de trabajo: Despejar materiales o elementos que intervengan en

desperfecto, informar a Supervisor y área de Mantención. Nunca intervenga el

Corte con Oxicorte

4.3 Soldadura y remates

Paso 2: Encienda la máquina nuevamente para realizar el remate con soldadura,

Paso 3: Regule el amperaje de la máquina en función al tipo de electrodo que se utilizara.

Paso 9: para apagar el arco debe retirar el electrodo de la estructura metálica.

4.4 Montaje de estructuras.

4.4.1 Pre-armado de estructuras

4.4.2 Montaje de pre-armado

4.5 Descripción grafica del proceso de montaje de estructuras

De esta forma quedara el proyecto una vez finalizada la actividad de montaje de

Posteriormente se realizaran los prearmados de ejes, en este ejemplo se realizara el

Posteriormente se seguira con los ejes 6, 7 y 8 de igual manera.

4.6 Retiro de Maniobras

Una vez finalizado todo el proceso de montaje de estructuras metalicas, se debera

4.7 Entrega del área, orden y aseo

5.0 ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO:

1.1.2 Dar cumplimiento a lo que

1.2 No entender o tener 1.2.1 Capataz verificará que

1.2.2 Se consulta a todo el

2.2 Personal no calificado 2.2.1 Selección del personal

2.3 Equipo no certificado. 2.3.1 Capataz verificará que

3.2 Atropellamiento 3.2.1 Confección de AST de

3.2.3 El operador debe disminuir

4.4.2 Estibar adecuadamente la

5 Maniobras de 5.1 Golpeado por y/o contra. 5.1.1 Coordinar movimientos

5.5.3 Personal no deberá

6 Montaje de estructuras 6.1 Volcamiento de equipo 6.1.1 Chequear la nivelación del

6.3.2 Uso de cuerda para guiar

6.3.3 Coordinación entre

6.3.4 No exponer extremidades

6.4 Caída mismo nivel 6.4.1 Mantener áreas limpias,

6.4.2 Iluminación adecuada

6.7.3 Segregar área de trabajo

7 Traslado de 7.1 Golpeado por 7.1.1 Personal no debe ubicarse

7.1.3 Coordinación entre

7.1.4 No exponer extremidades

7.2 Carga Suspendida 7.2.1 Segregación de área de

7.3.2 Mantener áreas limpias y

8 En todas las actividades 8.1 Exposición General a 8.1.1 Lavado frecuente de

RIESGOS LESIÓN MEDIDA DE CONTROL

Riesgo Incendio • Quemaduras. Se prohíbe fumar en las áreas de

Contacto con • Heridas Hacer uso de sus Elementos de Protección

Choque • Quemaduras No usar conexiones fraudulentas y/o defectuosas

RIESGOS LESIÓN MEDIDA DE CONTROL

RIESGOS LESIÓN MEDIDA DE CONTROL

Lavado frecuente de manos.

6.0 TOMA DE CONOCIMIENTO

PROCEDIMIENTO: MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS