PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FERMAR VES1

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PROCEDIMIENTO DOCUMENTO:
CONSTRUCTIVO

“VACIADO DE
CONCRETO EN
CIMENTACIONES”
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1. OBJETIVOS
Definir las medidas preventivas en las operaciones que involucra esta actividad,
minimizando los riesgos inherentes, evitando lesiones a personas, daños a equipos e
instalaciones, reforzando los enlaces y comunicaciones, procurando de tal forma no
entorpecer las actividades de terceros y además establecer un método de
construcción seguro en la correcta ejecución de los trabajos de excavaciones
manuales.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable al proyecto: “ADECUACION DE PLANTA FERMAR
VES1” y aplica desde la generación de los permisos de SSOMA hasta las autorizaciones
de trabajo correspondientes para la ejecución y control como consecuencia de los
trabajos de: “Vaciado de concreto premezclado”, desde la previsión de materiales y
equipos necesarios para los trabajos comprometidos.
3. DEFINICIONES

 Zapata: Cimentación superficial (normalmente aislada), que puede ser empleada en terrenos
razonablemente homogéneos y de resistencias a compresión medias o altas. Consisten en un
ancho prisma de hormigón (concreto) situado bajo los pilares de la estructura
 Falsa zapata: Son los elementos que se encuentran debajo de las zapatas, generalmente para
conectar a la zapata a un terreno homogéneo, son de concreto pobre, vaciadas directamente
en contacto con el terreno, para el proyecto tendrá una altura de concreto mayor a 20 cm.
 Excavación: Hundimiento o depresión en la superficie del terreno, realizada por el hombre,
que se produce al retirar el material, generando condiciones de irregularidad en el terreno.
 Derrumbe: Ocurre cuando una masa importante de suelo se desprende del talud o cara de la
excavación y cae dentro de la misma.
4. DOCUMENTACION APLICABLE

Para la ejecución de los trabajos son aplicables:

 Las Especificaciones Técnicas del cliente.
 Planos aprobados para su ejecución.
 Normativa y Legislación vigente.
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5. RESPONSABILIDADES

Residente de Obra:
 Coordinar con el Ing. Residente, acerca de la planificación de la secuencia de la
actividad.
 Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente documento, coordinando
permanentemente con los responsables de Frente.
Responsable de prevención:
 Realizar la evaluación y análisis de riesgos de la actividad a realizar junto a los
trabajadores.
 Coordinar y verificar que los trabajos de topografía no se crucen con actividades
que puedan poner en riesgo la vida y la salud de los trabajadores.
 Asesorar permanentemente al personal involucrado en temas relativos a
Prevención de Riesgos y Protección del Medio Ambiente.
Trabajadores:
 Realizar un buen análisis preliminar del trabajo, evidenciando correctamente los
peligros, riesgos y medidas de control en los ATS.
 Inspeccionar el buen estado de sus herramientas, equipos y EPP antes de iniciar la
actividad.
 Inspeccionar su área de trabajo verificando que no existan condiciones Sub
estándares e inseguras, si las hubiera, comunicar de forma inmediata a su
supervisor, si esta condición no se levantar.
 No ingresar zonas no autorizadas de planta FERMAR.
 Transitar por zonas señalizadas y tomar las medidas preventivas de seguridad por
tránsito de maquinaria en movimiento.
 Uso correcto y permanente de sus equipos de protección personal de acuerdo a la
actividad a realizar.
 No ingresar en ningún momento dentro de la excavaciones, sin previa autorización
y análisis de riesgos del mismo, por parte del supervisor SSOMA del sector de
trabajo,
 Cumplir el presente procedimiento.
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 Todo acto o condición insegura tendrá que ser reportado de inmediato al

departamento de prevención con la finalidad de darle la solución inmediata.

6 CONSIDERACIONES PREVIAS

6.1 Consideraciones Generales

Antes del inicio de cada actividad, se tienen que llevar a cabo las siguientes
acciones:
 Difusión / capacitación en la ejecución de actividad y registrarlo.
 Revisión del Análisis de Riesgo de la actividad.
 Inspección de los equipos de protección personal, equipos y herramientas.
 Verificación del área de ejecución de la actividad, de manera que se
asegure que ésta se encuentra en condiciones apropiadas para trabajar,
esto comprende el orden y limpieza, inspección de equipos, accesos y vías
de escape, señalización, barricadas, etc.
6.2 Recursos

Mano de Obra por Cuadrilla

 Capataz: Cantidad variable

 Operario: Cantidad variable
 Ayudantes: Cantidad variable

Equipos, herramientas y materiales por Cuadrilla

 Pala
 Chute de madera/metálico
 Vibradora eléctrica 02 (mínimo)
 Concreto premezclado
 Separadores de concreto de 7 cm para cimentación

Equipo de protección personal básico y especifico

 Básico:

 Uniforme completo (polo, pantalón con cintas reflexivas)

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 Casco, lentes, barbiquejo y tapones auditivos.

 Botín punta de acero certificado.

7 DESARROLLO
7.1 Trabajos previos:
Habiéndose realizado las inspecciones de encofrado y mallas de acero, procederemos a
realizar el vaciado del concreto premezclado, el cual ha tenido que solicitarse previamente al
proveedor considerando el tipo de concreto indicado en los planos, a fin de que pueda
programar su despacho a obra.
7.2 Transporte del concreto:
El concreto premezclado, será suministrado por una empresa que garantice la calidad de su
producto en este caso CONCREMAX-UNICON
La parte final del transporte de concreto en obra será realizada cuidando de que no ocurra
segregación o pérdida de los componentes. No se admitirá la colocación de concreto
segregado.
Acorde con las normativas vigentes y las especificaciones del proyecto el concreto será
colocado con una altura de caída máxima de 2.5 m.
El Ingeniero de Campo y el Maestro de Obra deberán tomar en cuenta que el tiempo de espera
del concreto dentro del mixer sea menor a 2.5 horas desde que sale de planta hasta la
descarga total, posteriormente el Supervisor de Calidad registrará las características del
concreto.
7.3 Proceso para la colocación de Concreto
 Como primer paso para iniciar la colocación del concreto, el Residente de obra solicitará a
la empresa que proveerá el concreto premezclado, la siguiente información, certificados
de calidad del cemento, análisis granulométrico de los agregados, ensayos físicos y
químicos del agua de mezclado, y los diseños de mezcla que estarán indicados en las
Especificaciones Técnicas o en los Planos de Obra y de acuerdo a las indicaciones de cada
sector.
 El día que se programe realizar el vaciado, el Ingeniero Residente indicará al PDR brindar
una charla informativa a toda la cuadrilla que participará en dicha actividad, de este modo
los operarios, oficiales y peones tendrán conocimiento sobre los peligros y riesgos que se
corren al realizar dichos trabajos, y de las medidas preventivas a considerar, al finalizar la
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charla toda la cuadrilla procederá a llenar los Formatos requeridos según la partida que se
esté realizando.
 Con estas consideraciones verificadas el Supervisor de Calidad indicará al personal
encargado de la elaboración de probetas, iniciar con el muestreo respectivo, el cual estará
descrito en el instructivo: “Instructivo de Probetas”.
 Seguidamente la cuadrilla deberá realizar el vaciado de concreto de modo continuo o en
capas de espesor, de tal modo que el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya
endurecido lo suficiente como para originar la formación de juntas o planos de vaciado
dentro de la sección.
 Para zapatas se deberá verificar el área de vaciado para el ingreso del mixer y evitar
posibles volcaduras esto en coordinación con el área de SSOMA de ser necesario el
proceso de vaciado se hará con bomba TK.
 Para la partida de concreto mencionada en este procedimiento, el PDR deberá verificar que
todos los trabajadores cuenten con los EPP apropiados y que sigan las indicaciones
establecidas en los estándares de seguridad y los controles operacionales para los peligros
y riesgos que se presenten. La supervisión por parte del PDR deberá ser constante.
7.4 Acotaciones importantes:
 Para realizar el vaciado se deberá contar con la liberación respecto a los recubrimientos de
acuerdo al plano de cada sector
 En momento de llegada del mixer a obra se deberá realizar testigos para los futuros
ensayos y validar la resistencia del concreto.
 Evitar en todo momento la segregación del concreto y tomar las medidas preventivas del
caso, teniendo en cuenta el vibrado permanente de las estructuras.
 Para realizar el vaciado de concreto de solados, cimientos y zapatas se realizarán de manera
directa desde el mixer, y en caso de no tener accesibilidad se realizará el bombeo
mediante las tuberías de una bomba estacionaria.
1. ACCIONES PARA EL CONTROL DE NO CONFORMIDADES Y EMERGENCIAS

 Comunicar al Residente de Obra la emergencia y la planificación de actividades a

realizar.

 De ser necesario, verificar listado de repuestos, herramientas o equipos de prueba del

almacén y/o taller para realizar los trámites respectivos de retiro y traslado del
componente.
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9. REFERENCIAS
 Especificaciones Técnicas suministradas por el Cliente.
 Norma G-050
 Ley de seguridad y salud en el trabajo 29783