CONTABILIDAD DE COSTOS

La contabilidad de costos constituye el complemento amplificado y necesario de la

contabilidad financiera, que tiene por objeto brindar información de los hechos en

el momento preciso para tomar decisiones respecto a maximizar beneficios o

minimizar costos.

Se aplica a las empresas industriales, pero sus procedimientos a todo tipo de

empresa.

Es esencialmente analítica (partidas que le suministra la contabilidad financiera) y

hace síntesis (informa respecto al CT y unitario de cada producto).

La síntesis finaliza al informar la sección de costos, al cierre del período y al

contabilizar en los libros de la contabilidad financiera, los costos totales de

producción en proceso y terminada. El sistema de la contabilidad de costos se

desarrolla sobre la base de las cuentas colectivas o de control.

Objetivo de la Contabilidad de Costos

- Suministrar información para la valuación de los inventarios y la

determinación de los resultados.
- Suministrar información para el planeamiento y control de las
operaciones de la empresa.
- Suministrar información para la obtención de costos destinados a la
dirección para la toma de decisiones
EMPRESAS COMERCIALIZADORAS Y LAS EMPRESAS DE MANUFACTURA.

La empresa comercial tiene como principal función económica actuar como intermediario; es decir, compra
artículos elaborados para después revenderlos, básicamente en las mismas condiciones.

Por otra parte, la empresa de transformación se dedica a la adquisición de materias primas para transformarlas
física y/o químicamente y ofrecer un producto, a los consumidores, diferente del producto que adquirió, la empresa
de transformación introduce, dentro de su cadena de valor , una nueva función, que es precisamente la función de
producción o manufactura y cuyos costos se conocen con el nombre de costos de producción , formado por el costo
total de la materia prima sujeta a transformación, el costo de la mano de obra necesaria para realizar la
manufactura y el costo de diversas erogaciones fabriles (cargos indirectos ) que intervienen en la transformación
misma.

EMPRESA COMERCIAL

Factura del Erogaciones

proveedor de compra
Gastos Gastos Gastos
de venta de admón. de financ.

Almacén

Costo total

Función Compra Función de venta y administraciones

venta

EMPRESA DE TRANSFORMACIÓN

Factura del Erogaciones Mano Cargos Gastos Gastos Gastos

proveedor de compra de obra indirectos de venta de admón. de financ.

Almacén de Almacén de
Costo total
materias primas productos terminados

Función Compra Función Producción Función de venta y administraciones

venta

Fuente: (García Colín, 2014, p. 7)

  SISTEMA O PROCEDIMIENTO DE CONTROL POR ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN Y COSTOS POR PROCESOS.

Un sistema de costos es el registro sistemático de todas las transacciones

financieras, expresadas en sus relaciones con los factores funcionales de la
producción, la distribución y la administración e interpretadas en una forma
adecuada para determinar el costo de llevar a cabo una función dada.

SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

Es cuando la producción tiene un carácter interrumpido, lotificado, diversificado,
que responda a órdenes e instrucciones concretas y específicas de producir uno o
varios artículos o un conjunto similar de los mismos.

Para controlar cada partida de artículos se requiere de la emisión de una orden de

producción en la que se acumulen los tres elementos del costo de producción. Por
su parte, el costo unitario de producción se obtiene al dividir el costo total de
producción entre el total de unidades producidas de cada orden.

Orden de
producción
núm. 81

Materia prima
Directa

Mano de obra Orden de Almacén

Costo de
directa producción de artículos
ventas
núm. 81 terminados
Cargos indirectos

Orden de
producción
núm. 81
El sistema de costos por órdenes de trabajo, se usa en las empresas en donde el
proceso de fabricación es discontinuo y por ello es necesario identificar los
costos relacionados con una cantidad específica de producción. La cantidad de
producción puede ser una sola unidad, un lote, un ciento o cualquier otra
acumulación de la cantidad producida.

Objetivo

El objetivo del sistema de costos por órdenes de producción establece que los
costos de las unidades usadas en el proceso de fabricación, el material directo, la
mano de obra directa y los gastos indirectos de fabricación se identifican con cada
una de las órdenes de producción. Estos costos se transfieren luego a las cuentas
de inventarios aplicables y por último al costo de los artículos vendidos.
Proporciona un registro histórico mediante la acumulación de todos los cargos en
que se incurre en la fabricación de una orden específica.

La hoja de costos por órdenes específicas contiene los siguientes datos:

a. El número de la orden de fabricación o producción

b. La referencia para quien se fabrica
c. La descripción del producto
d. El número o referencia del pedido del cliente, si es que éstos existen
e. La fecha de iniciación del trabajo
f. La fecha de conclusión del trabajo
g. El costo total, el costo por unidad
h. El precio de venta
  PROCEDIMIENTOS PARA CONTABILIZAR LOS COSTOS DE LOS
MATERIALES

Se remite al almacén un modelo impreso conocido como solicitud de materiales

indica a la cantidad de material a entregar y el número de la orden de fabricación
en que se va a emplear los materiales

El encargado del almacén indica el costo por unidad y el costo total de los materiales
entregados a la producción.

Con esta información, una copia de la solicitud de materiales se remite al

departamento de contabilidad de costos.

Periódicamente las solicitudes de materiales se compilan. Por ejemplo, todas las

solicitudes de materiales
Silicitudes
orden Nº correspondientes a la orden de
102
fabricación Nº 101 serán colocadas en
TOTAL DE un paquete, las del orden Nº 102 en
SOLICITUDES otro paquete y las del orden Nº 103 en

Solicitudes
un tercer paquete.
orden Nº
103 Se totalizan todas las solicitudes de
cada paquete, o en una hoja de trabajo
con una columna para cada orden de
fabricación. Los totales de la cinta de la máquina sumadora o en una hoja de
trabajo con una columna para cada orden de fabricación.

Los totales se anotan en la columna de costos de materiales de las hojas de

costos por órdenes específicas.
  PROCEDIMIENTOS PARA CONTABILIZAR LOS COSTOS DE MANO DE
OBRA DIRECTA
El capataz prepara una ficha de tiempo individual para cada una de las órdenes de
fabricación en que trabaja.

Elementos de la ficha de tiempo

El número de la orden de fabricación

La hora en que empezó su trabajo en esa orden

La hora en que terminó o dejó de trabajar en ella

El tiempo empleado

La tarifa de salario por hora

El costo total de la mano de obra directa

NOTA: Si un trabajador labora el mismo día en cinco órdenes de fabricación diferentes, tiene
que prepararse cinco fichas de tiempo individuales. Lo que el trabajador gana en cada una de
esas cinco órdenes la calculan los empleados que llevan las planillas.

Las fichas de tiempo se envían al departamento de contabilidad de costos para

la acumulación del costo que corresponde a la orden de fabricación. Los totales
correspondientes a las órdenes se anotan en las respectivas hojas de costos por
órdenes específicas.
 La mano de obra de producción

Se utiliza para convertir las materias primas en productos terminados.

Es un servicio que no puede almacenarse y no se convierte, en forma
demostrable, en parte del producto terminado.
PROCEDIMIENTOS PARA CONTABILIZAR LOS COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN

Cuando los costos de los materiales directos y los costos de la mano de obra
directa son anotados en las hojas de costos por órdenes de fabricación, la tarea
de determinar los costos se completa mediante la adicción de los gastos
indirectos de fabricación estimados como el tercer elemento del costo

El importe del costo de los gastos indirectos de fabricación no se conoce mientras

que el último de ellos no haya sido contabilizado algún tiempo después de
terminar el período de operaciones.
Es necesario calcular con anticipación:
 Los gastos de fabricación de un período para poder aplicar parte de ella a
cada uno de los productos que salen de la fábrica.
 El volumen de producción de la fábrica de base tal como las unidades, las
horas de mano de obra directa, las horas máquina, el costo de la mano de
obra directa o alguna base.

Tasa o cuota predeterminada de gastos de fabricación

La relación entre los costos indirectos de fabricación estimados y el volumen de
producción estimado tiene que establecerse necesariamente para asignar una
porción proporcional del costo de gastos de fabricación a cada unidad del producto

El gasto de fabricación predeterminados tendrá como resultado una diferencia

entre la cantidad de gastos de fabricación que se carga a través del inventario y la
cantidad de gastos de fabricación incurridos.

Esta diferencia, que por lo general se llama variación o gastos de fabricación no

absorbidos, puede cargarse a la orden de fabricación específica y al inventario
sobre la base de la mano de obra directa o de las horas máquinas incurridas.
Cuando los diferentes lotes han sido completados, las hojas de costos se resumen
para determinar el costo total y el costo por unidad de los artículos
manufacturados. Estos últimos son trasladados al almacén de productos
terminados y posteriormente despachados al cliente. El costo de los artículos
despachados se convierte en el costo de los artículos vendidos

Los módulos de aplicación disponibles son los que siguen:

Unidades producidas: Las cargas fabriles unitarias se obtienen dividiendo el
importe mensual por la cantidad de unidades procesadas. Se aplica cuando se
produce sólo un artículo, sin variantes de ningún tipo (tamaño, color, calidad, etc.)
o donde si bien se fabrican varios productos, éstos requieren igual tiempo de
procesamiento.

Costos de materia prima: Vincula el costo mensual de las cargas fabriles de un

centro con el valor de la materia prima consumida en ese lapso.:

Cargas fabriles mensuales

x 100=%
Materia prima cosumida en el mes

El porcentaje resultante se aplica a los costos unitarios de materia prima de cada

producto.

Horas hombre: Relaciona el monto de las cargas fabriles mensuales con las
horas necesarias de mano de obra directa para cumplimentar la producción
realizada en ese lapso. Este valor se aplica a los costos unitarios en función de las
horas de trabajo directo que requiere cada artículo.

Horas máquina: La alícuota surge vinculando las cargas fabriles mensuales con
la cantidad de horas que deben funcionar las máquinas para realizar la producción
del período. Esa alícuota se aplica a las unidades de producto en función del
tiempo de elaboración de cada artículo. Se la considera la base más precisa.
Mano de obra directa: La tasa de asignación surge de la relación entre el monto
de las cargas fabriles mensuales y de los jornales directos mensuales, que se
obtienen multiplicando las unidades producidas por sus respectivos costos de
mano de obra directa. La cuota de aplicación se aplica a los jornales directos
unitarios

Cargas fabriles mensuales

x 100=%
Jornales directos mensuales

Al asociar los costos indirectos de fabricación con varios productos se hace un

intento para elegir una base que sea común a todos los productos y que sea
indicativa del rendimiento productivo o del beneficio del producto (generalmente es
la de horas máquina). La tasa de aplicación se obtiene de la siguiente manera:

Costos presupuestales del departamento de servicios

Tasa de distribución=
Base elegida

Los costos indirectos de fabricación se distribuyen sobre alguna base a los

departamentos productivos y de servicios (distribución primaria).

Los costos indirectos de los departamentos de servicios se asignan a los

departamentos productivos (distribución secundaria
COSTOS POR PROCESOS

El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por

departamento o centro de costo.
Cada proceso se conforma como un centro de costo, los costos se acumulan
por centros de costo en vez de por departamentos

Sistema de costos por procesos

establece este sistema cuando la producción se desarrolla en forma continua e
ininterrumpida, mediante una afluencia constante de materiales a los centros de
costo productivos. La manufactura se realiza en grandes volúmenes de
productos similares, a través de una serie de etapas de producción llamadas
procesos. Los costos de producción se acumulan para un periodo específico
por departamento, proceso o centro de costos. La asignación de costos a un
departamento es sólo un paso intermedio, pues el objetivo último es determinar el
costo unitario total de producción.

CCP 134013
Planta de
proceso núm. 1

Materia prima
Directa
CCP 134023 Almacén de Costo de
Planta de artículos ventas
Mano de obra
proceso núm. 3 terminados
directa

Cargos indirectos

CCP 134023
Planta de
proceso núm. 2
Objetivos

El objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar el

ingreso.
Durante un cierto período algunas unidades serán empezadas, pero no todas
serán terminadas al final de él. En consecuencia, cada departamento determina
que parte de los costos totales incurridos en el departamento se pueden atribuir a
las unidades en proceso y qué parte a las terminadas.
Los costos de materiales, mano de obra e indirectos de fabricación
producidos en cada departamento se cargan a cuentas separadas de trabajo en
proceso. Cuando las unidades se terminan en un departamento, son transferidas
al siguiente departamento del proceso, acompañadas de sus costos
correspondientes. La unidad terminada en un departamento se convierte en la
materia prima del siguiente hasta que se conviertan en artículos terminados. El
costo unitario generalmente aumenta cuando los artículos fluyen a través de
los departamentos

Ejemplo:
La compañía X produce el producto Z, el cual requiere ver procesado en los
Departamentos A y B. Durante febrero 2007 una cantidad de 4,500 unidades
fueron puestas en producción y terminadas durante el mes. Los costos fueron los
siguientes: materiales S/. 9,000, mano de obra S/. 7,875 y costos indirectos de
fabricación S/. 5,625.

TRABAJO EN PROCESO DEPARTAMENTO A    

COSTO COMPUTOS DEL COSTO
  COSTO TOTAL UNITARIO UNITARIO
Materiales puestos en producción 9,000 2.00 (9000 / 4500)
Mano de obra 7,875 1.75 (7875 / 4500)
Indirectos de fabricación 5,625 1.25 (5625 / 4500)
Total 22,500 5.00
El costo unitario se determina dividiendo el costo total por el número de unidades
terminadas. Cuando las 4,500 unidades iniciales son terminadas, se las transfiere
al departamento B. (Lazo Palacios, 2013)
Diferencias entre sistema de costo por orden y por procesos.

Comparación entre los sistemas de costos por órdenes de producción y por

procesos se muestra en la ilustración.

CONCEPTO SISTEMA DE COSTOS POR

Órdenes Procesos

Producción Lotificada Continua

Producción Interrumpida Ininterrumpida
Producción Uno o varios En grandes volúmenes de
productos productos
Productos Variados Uniformes
Condiciones de Flexibles Rígidas
producción
Costos Específicos Promediados
Costos Fluctuantes Estandarizados
Sistema tendiente hacia Individualizados Generalizados
costos
Control Analítico Global
Sistema Costoso Económico

COSTO UNITARIO

COSTOS POR ÓRDENES O PEDIDOS

Costo total del Pedido

Unidades en buen estado

COSTOS POR PROCESOS

Costo total del Proceso 1 Costo total del Proceso 2 Costo total del Proceso n
+ +…+
Producciónequivalente Producción equivalente Producción equivalente

De la comparación anterior se puede concluir que un sistema no es mejor que

otro, sino que responde a características operativas diferentes.
CONCLUSIÓN

Una de las decisiones más importantes en materia financiera-operativa es la

elección del sistema de costos.

POR ÓRDENES POR PROCESO

Objeto de costo: órdenes Objeto de costo: procesos

Producción concreta y variada Producción uniforme

Producción por lotes Producción masiva continua

Control analítico Control global

Producción flexible Producción rígida

Costos específicos Costos promedios

Costos unitarios cambiantes calculados al Costos unitarios uniformes calculados al

finalizar la orden finalizar el periodo

De la comparación anterior se puede concluir que un sistema no es mejor que

otro, sino que responde a características operativas diferentes.

la naturaleza del producto o servicio ha de marcar la pauta que incline la balanza

en mayor medida hacia qué sistema de costos utilizar. Es importante que se esté

conscientes de la existencia de estas opciones y de las múltiples diferencias

existentes. (Docenteunivia, 2023)