EL MODELO ENDPOINT

Digital Equipment
Corporation
Estudio del caso: Harvard Business School
Integrantes
Nicolás Grullón
Osvaldo Bovanagua
Juan Alvarez
índice Mapa de Valor
Análisis de Impactos del Proyectos en las fases del proceso de la cadena de valor
Flujo de información de clientes/ Empresas/Proveedor.
Recepción, prueba y quemado de componentes.
Ensamblaje del modulo e integración de sistema.
Distribución y consolidación de pedidos.

Análisis de impactos del proyecto en los procesos de la gestión de la demanda

Forecasting
MRP
Gestión con proveedores
Impactos sobre la sostenibilidad medioambiental

Problemáticas ligadas a la implementación de nuevos sistemas informáticos

Principales Trade off de la cadena de suministros
Costes
Servicios
Resiliencia
 MAPA DE VALOR
DESARROLLO DEL SISTEMA DE DIGITAL
EQUIPMENT CORPORATION
 Análisis de Impactos del
Proyectos en las fases del
proceso de la cadena de valor
DIGITAL EQUIPMENT CORPORATION
Flujo de Información Cliente/ Empresa / Proveedor:
75% de las transacciones eran transacciones de información.
Implementación de un sistema de planificación y programación (MRPII)
Enlazar digitalmente todos los departamentos
Mejorar la velocidad de la información
Recepción, prueba y quemado de componentes
La implementación de un programa de control total de la calidad o “Total quality
control (TQC)”. (-6 semanas).
Despachar los pedidos en el lugar de trabajo (plantas de fabricación).
Eliminación de inventarios
Ensamblaje del módulo e Integración de sistemas.
Implementar el programa de Just in time
Reducir los tamaños de lotes de fabricación y eliminar
los stocks de seguridad
Aumentar la capacidad adaptativa del proceso
Fabricación Integrada por Ordenador (CIM) y
automatización de los procesos
Eliminar el proceso de integración de sistemas,
desarrollando una certificación de calidad a nivel de
placas donde no se tenga la necesidad de probar el nivel
de sistemas
Distribución y Consolidación de pedidos
Originalmente eran embarcados y enviados a los
centro de distribución donde se consolidaban los
pedidos.
El proyecto estipula el traslado de los centro de

distribución a la misma ubicaciones de la planta de

fabricación.
La eliminación de los inventarios, de modo que la
producción saliente sea la misma consolidada a los
clientes.
ANÁLISIS DE IMPACTOS DEL PROYECTO EN LOS
PROCESOS DE GESTIÓN DE LA DEMANDA
Forecasting
BASADO EN EL PROCESO DE LA GESTIÓN DE LA
DEMANDA DEL PROYECTO

los pronósticos, una vez el proyecto iniciado, el

equipo de materiales se concentró en realizar
proyecciones precisas para cada línea de productos,
lo que arrastró proyecciones más certeras de pedidos
de materiales, programas de fabricación, etc.
 75 %
MRP
PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE
MATERIAL

los pronósticos, una vez el proyecto iniciado, el

equipo de materiales se concentró en realizar
proyecciones precisas para cada línea de productos,
lo que arrastró proyecciones más certeras de pedidos
de materiales, programas de fabricación, etc.
CLASE A
Debía ser igual o mayor al 90%, por lo que se

90 %
establecieron 13 parámetros para medir dicho
rendimiento.
 65 % 90 %

las mediciones promedio pasaron de 65% a 90%, por lo que las mejoras en la planificación en todos
los departamentos del proceso productivo, a productividad, los niveles de inventario, y la fluidez
de la información habían mejorado de manera significativa.

GESTIÓN DE PROVEEDORES
El proyecto estipula un acuerdo de alianza estratégica con
algunos de los proveedores y clientes más importantes de la
empresa, de modo que con la implementación de
programas como TQC y JIT, poder lograr la excelencia en la
eficiencia de fabricación y así poder reducir los tiempos de
ciclo.
IMPACTOS SOBRE LA SOSTENIBILIDAD
MEDIOAMBIENTAL

El aumento de la huella de carbono de la empresa debido a la

automatización de los procesos lleva consigo el aumento de uso de
maquinarias y tecnologías que demandan de un aumento en el
consumo de energía eléctrica en las plantas de fabricación.
 PROBLEMÁTICA LIGADA A LA IMPLANTACIÓN DE
NUEVOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN

CAPACIDAD TECNOLOGICA/MATERIAL
FORMACIÓN
COMPATIBILIDAD
PLAN DE CONTINGENCIA

Principales Trade off de la cadena de suministros

 SERVICIOS
la vuelta de todos los productos
inventariados en las plantas de sistemas
provocó en DSM un mayor control sobre las
demandas internas y una mayor presión en
la precisión de las previsiones de productos

COSTES
DSM empieza a fabricar con
previsiones precisas de la demanda
basándose en la reducción del lead
time y consigue rapidez y flexibilidad.
 RESILIENCIA
Implementación del nuevo software MAXCIM, almacenajes eficientes ,
programas de mejoras continuas.

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