Mejora de Procesos

Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Facultad de Ingeniería Industrial
Mejora de procesos y de diseño,

medición de la calidad y
métodos Taguchi – Diseño de
experimentos
ASESOR: VIVAR MORALES, LUIS
AUTORES:
APAZA ZAPATA, JESÚS
OROSCO ESPINOZA, WILDER
MEJORA DE
PROCESOS
3
¿Qué es un proceso?
Cualquier actividad o grupo de actividades interconectadas que
toma un input(entrada), le añade valor, y proporciona un
output(salida) a un cliente interno o externo.
UNMSM - Facultad de Ingeniería Industrial 27/09/2016

¿Qué procesos mejorar? 4
Problemas o quejas de clientes externos o internos
Proceso con alto costo
Procesos con problemas de ciclos prolongados
Existencia de mejores formas de realización del proceso

5
Incorporación de nuevas tecnologías
Pérdida de mercados
Existencia de malentendidos entre áreas o departamentos dentro de la organización
Al no cumplirse las especificaciones establecidas

6
Secuencia para implementar un plan de mejora de procesos:
Establecer
Establecer los
los
Definir
Identificar
planesque de
mecanismos
causas
lasel
problema
originan
medición
de acción el problema
C
o
nt
ro
la
r
la
m
ej
or
a
d
el
pr
o
c
e
s
o

7
Algunos de los requisitos para la mejora de

procesos son:
Apoyo de la Dirección.
Compromiso a largo plazo.
Metodología disciplinada y unificada.
Debe haber siempre una persona responsable
de cada proceso (propietario).
Se deben desarrollar sistemas de evaluación y
retroalimentación.
Centrarse en los procesos y éstos en los
clientes.

Herramientas básicas de la mejora de 8
procesos
Hojas de Diagrama Diagrama
verificación causa y efecto Pareto
Histogra Diagrama de Cartas de

ma dispersión control
Diagrama de
flujo y graficas
de barras

9
Las mejoras en los procesos podrán producirse de dos

formas, de manera continua o mediante reingeniería de
procesos.
Para la mejora de los procesos, la organización deberá
estimular al máximo la creatividad de sus empleados y
además deberá adaptar su estructura para aprovecharla
al máximo.

10

11
Eliminación de áreas redundantes
Reducción de costos en back office
Eficiencia logística y transporte

12
EJEMPLOS DE REINGENIERIA

13
Cambio en publicidad
Campaña sobre nuevos envases
Riesgos en medio de crisis
Promociones alternativas

MEJORAS DE
DISEÑO
Técnicas de Mejora de Diseño 15
AMFE O FMEA
QFD
Diseños Robustos. Función Taguchi de pérdida.

AMFE O FMEA 16

17
QFD
QFD: método de gestión de calidad que transforma las demandas del usuario
en:
Métodos para lograr

Funciones que aporten
Calidad del diseño calidad en subsistemas
más calidad
y componentes

18
Diseños Robustos
Filosofía del control de calidad, que se le llamó Diseño Robusto; el cual
consiste en que cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en
que va a cumplir con las necesidades de los clientes, pero siempre dentro de
un cierto estándar; a esto se le llama “calidad aceptable”. El tipo de diseño
que Taguchi propone es que se haga mayor énfasis en las necesidades que
le interesan al consumidor y que a su vez, se ahorre dinero en las que no
le interesen.
Objeto del diseño robusto:

Reducir variaciones no deseables en productos y procesos a fin de:
Reducir costos.
 Mejorar la productividad y fiabilidad de los procesos.
 Aumentar la satisfacción de los clientes.

Etapas del diseño robusto 19
Diseño de los
Diseño del producto Producción
procesos

20
Función de pérdida de Taguchi
Herramienta que sirve para evaluar de forma numérica la “pérdida de calidad” en un
proyecto, producto o servicio, con respecto a su nivel de calidad óptimo.
Para conseguir las mejoras, se intentan optimizar los diseños de los productos y de
los procesos de fabricación a través de la ingeniería de calidad y la estadística.
La función pérdida incluye:

 Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del cliente.
 Los costos por no cumplir el producto con las características de funcionamiento.
 Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el
producto.

MEDICION DE LA
CALIDAD
22
Medición de la calidad
Objetivos de la medición de la calidad
 Fomentar una cultura de medición e información.

 Establecer criterios de medición para medir la eficiencia,
eficacia y economía en la administración y operación.
 Diseñar controles considerando los criterios de medición.
 Obtener información que pueda ser comparada con otros
organismos reconocidos para sus mejores practicas.

23
 La evolución del concepto de calidad en la industria y en los
servicios nos muestra que pasamos de una etapa donde la
calidad solamente se refería al control final, para separar los
productos malos de los productos buenos, a una etapa de
Control de Calidad en el proceso, con el lema: “La Calidad
no se controla, se fabrica”.
 Finalmente se llega a una Calidad de Diseño que significa
no solo corregir o reducir defectos sino prevenir que estos
sucedan, como se postula en el enfoque de Calidad Total.

24
 En la industria siempre han existido controles o registros que podrían
llamarse herramientas para asegurar la calidad de una fábrica
Según Antonio Francés (2005) las herramientas de calidad mayormente
utilizadas son las siguientes:
 1. Hoja de Control (Check list).

 2. Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa).
 3. Gráficas de control.
 4. Diagrama de flujo.
 5. Histogramas.
 6. Diagrama de Pareto.

Hoja de Control (Check list) 25

Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa) 26

Gráficas de control 27

Diagrama de flujo 28

Histogramas 29

Diagrama de Pareto 30

METODOS TAGUCHI
32
El Dr.Genichi Taguchi ha venido desarrollando

desde 1949 una metodología integral conocida
como Ingeniería de Calidad su propósito es
combinar métodos de ingeniería y estadística
para mejorar un rendimiento rápido de costo y
calidad, utilizando diseño de productos y
procesos de manufactura para optimizar los
mismos.

 La filosofía de calidad del Dr. Taguchi no 33
representa nuevos conocimientos de
estadística desde el punto de vista practico
su contribución se basan en contextos
económicos, que pueden estar en conflicto
con la tecnología tradicional y con el control
de calidad.
 La manera de pensar de Taguchi resulta en

diseños robustos de producción, de procesos
con una perdida mínima del consumidor.

 Taguchi enseña como mejorar en forma rápida el diseño de los productos y
de los procesos, proporciona un enfoque y un lenguaje común para la 34
integración del proceso del producto y de los procesos de manufactura.

35
DISEÑO DE EXPERIMENTOS
 El diseño de experimentos es una técnica usada en la

etapa de diseño de productos y procesos con el
objetivo de minimizar la variación del desempeño de
estos en manos de los consumidores finales con
respecto a los factores ambientales como medio para
mejorar la calidad.

36
METODO TAGUCHI
 La metodología de Taguchi establece tres metas:

 Diseños robustos(insensibles) ante el medio
ambiente para productos y procesos,
 Diseño y desarrollo del productos, de modo que
sean robustos a las variaciones de las
componentes,
 Minimización de las variaciones con respecto a un
valor objetivo.

Diseño de parámetros Metodología Taguchi 37
 Determina los valores de los parámetros menos

susceptibles al ruido.
 Involucrar el uso de arreglos ortogonales de la
relación señal/ruido.
 Durante el diseño de parámetros, el diseño o
proceso ingenieril, se busca optimizar el diseño
del sistema a través de la Experimentación para
minimizar la variación del rendimiento, al
enfrentarse a factores incontrolable y
ambientales. Taguchi comienza por identificar
esas características de calidad que más afectan
el rendimiento del sistema, específicamente si
afecta al cliente.
38
DISEÑO ROBUSTO
 Experimento en el cual se consideran

factores de ruido con los cuales se quiere
lograr un u proceso o producto robusto.
 Robustez es hacer que un producto se
insensible o resistente a factores o ruido que
no son controlados.

TIPOS DE ESTUDIO DE ROBUSTEZ
 Nominal es mejor: Es una característica que se 39
presenta con un valor objetivo.
 Menor es mejor: Es una característica cuyo valor es

cero.
 Mayor es mejor: Es una característica cuyo mejor

valor es el infinito.
Ejemplo:
 Dimensión, cambio de presión, espacio libre,
viscosidad, etc. .
 Desgaste, encogimiento, deterioro, nivel de ruido, etc.
 Tensión, duración, eficiencia del combustible.
FACTORES DE RUIDO 40
 Causan que una característica funcional se

desvié de su valor objetivo.
 Los factores de ruido causan variación y pérdida

de calidad.
 Taguchi ha observado que esta perdida de

calidad constituye una perdida de tiempo y
dinero tanto a los consumidores como a los
fabricantes y en ultimo termino a la sociedad.
41
Tipos de ruido
 Ruido externo: Este ruido se da durante el uso

del producto y puede ser producido por cambios
de temperatura, humedad y polvo.
 Ruido interno: (Deterioro) Este es un gasto de

los componentes del producto.
 Ruido entre productos: Variación entre

productos que son manufacturados bajo
especificaciones similares.
RELACION SEÑAL – RUIDO 42
 Los factores que causan que una característica

funcional, como por ejemplo, la eficiencia del
combustible, los cambios de presión, la
maniobrabilidad, etc., se desvíe de su valor objetivo,
se llaman factores de ruido.
 Los factores de ruido causan variación y pérdida de

calidad.

Taguchi llama a los factores incontrolables 43
factores de ruido.
Ruido es cualquier cosa que causa a una

característica de la calidad desviarse de su objetivo,
el cual subsecuentemente causa una pérdida de
calidad. La temperatura, altura, y nivel de
combustible, son considerados factores externos de
ruido porque ocurren fuera del producto.
 La proporción señal - ruido es un índice de

robusticidad de calidad, y muestra la magnitud de la
interacción entre factores de control y factores de
ruido.

Perdida a la Sociedad 44

 Por ejemplo, una característica de calidad para un coche
podría ser que siempre arranque fácil y rápidamente, sin 45
importar cuáles son las condiciones externas.
Durante el diseño de parámetros, el ingeniero selecciona
las características de calidad más adecuadas para la
experimentación y busca todos los factores que tienen un
efecto en él. Entonces, separa los factores que puede
controlar de los que no tiene control.
 En el caso del automóvil los factores sobre los que no tiene

control, podrían ser la temperatura exterior, los niveles de
humedad, el rango de altitud en el cual funcionara el coche
o va a ser operado durante su uso, etc. La compañía del
automóvil no puede decirle a su cliente que no debería
operar su vehículo cuando la temperatura esta bajo cero o
arriba de cierto punto. Entonces el objetivo del ingeniero es
hacer el auto resistente a estos factores incontrolables, o
como diría Taguchi, "robusticidad contra ruido"
La función de pérdida 46
 El control de calidad tiene como objetivo controlar

la variación funcional. ¿Cómo podemos medir la
calidad?
Cumpliendo con los requerimientos del cliente.

Utilizando la filosofía de cero defectos.
Verificando si se cumple con las especificaciones.
 El Dr. Taguchi propone una visión diferente y más

amplia de la calidad, la relaciona con los costos y
la perdida monetaria no únicamente del fabricante
si no también para el consumidor.
¿Qué es pérdida y quién paga por ella? 47
 Generalmente pensamos que es un costo de manufactura
inherente al producto.
 Fabricante - consumidor.
Costos en que incurre el fabricante por una reacción negativa

del consumidor. .
 Devoluciones.
 Costos de garantía.
 Consumidor insatisfecho.
 Tiempo y dinero gastado por los consumidores.
 Perdida eventual de participación en el mercado.
48
El objetivo de la función de perdida del Dr. Taguchi es
evaluar cuantitativamente la perdida de calidad debido a
variaciones funcionales.
 Para cada característica de calidad existe una función

que define la relación entre la pérdida económica y la
desviación de la característica de calidad de su valor
meta.

49

Es importante recordar.
50
 Conformarse con los límites de la especificación es un
indicador inadecuado de calidad o de perdida debido a la
mala calidad.
 La pérdida de calidad resulta en la inspección del consumidor.
 La pérdida de calidad se relaciona con las características del

producto.
 La pérdida de calidad es una pérdida financiera.
 La función de perdida es una herramienta excelente para

evaluar la perdida en la etapa inicial del desarrollo de
productos y procesos.

Función de pérdida para una característica del tipo:
51
Nominal es mejor.
Se expresa con la siguiente ecuación:
L(y) = K(y-m)2
 L (y) = Pérdida en dinero por unidad de producto cuando las

características de calidad son iguales a y.
 y = Valor de la característica (longitud, anchura, etc.)
 m = Valor nominal de y.
 K = Constante de proporcionalidad.
 L (y) = Es mínima cuando y=m
 L (y) = Aumenta en la medida en que y se desvía de m.
 L (y)= Se expresa en unidades monetarias
52
Nominal es mejor

Ejemplo:
53
Fuente de poder de un televisor.
 La característica de cualquier producto tiene como límite

el 50% a partir del cual los consumidores consideran
que el producto no funciona. Este límite representa el
punto de vista del consumidor estándar y se le llama
tolerancia del consumidor o LD-50.
 Con información acerca de las tolerancias del

consumidor, el Dr. Taguchi usa la función continua de
perdida para determinar las tolerancias finales de la
producción.

54
 Determinaremos la función de perdida para el circuito de
la fuente de poder de un televisor, en donde el valor
nominal de y (voltaje de salida) es m= 115 volts, la
tolerancia del consumidor es de ± 20 volts y que el costo
promedio por reparar o reemplazar el televisor es de $
100.
 Esto ocurre cuando y esta fuera del rango, estando el

aparato ya en manos del consumidor.

55
Determine la constante de proporcionalidad
Cuando el voltaje de salida llega a ser 95 o 135 Voltios,

alguien paga $100. Mientras la salida es 115 Voltios la
perdida es mínima
56

57
Ejemplo: Nominal es mejor.
Se fabrican aparatos de televisión con los valores nominales

deseados para un voltaje de salida m= 118 volts, cuando el
voltaje de salida adquiere un rango de ± 25 volts el costo
promedio para reemplazarlo o reparar el aparato es de $
185.

a).- Encuentre la constante de proporcionalidad y 58
determine la función de pérdida para el voltaje de
salida de 125 volts y otro con un voltaje de 115
volts.

b).- El costo de reparación al final de la línea de 59
producción es de $ 3.00 por pieza. Cual es la
tolerancia real para el voltaje de salida.

Ejemplo: Menor es mejor.
60
Porcentaje de encogimiento.
 Cuando el porcentaje de encogimiento de una cubierta

del velocímetro es del 1.5%, el 50% de los
consumidores se queja del estuche y lo regresa para
reemplazarlo por otro.
 El costo de reemplazo es de $80

a).- Calcule la constante de proporcionalidad y la función 61
de perdida (en función de y).
Cuando el porcentaje de encogimiento de la cubierta o

funda del velocímetro es de 2.5%.
El costo de remplazo seria de

$ 222.22

62
Ejemplo: Mayor es mejor.
 Se desea maximizar la tensión de la soldadura

protectora de las terminales de un motor.
 Cuando la tensión de la soldadura es de 0.2 Ib/pulg2.

Algunas soldaduras se quebraran y tendrán un costo
promedio de reemplazo de $200

a).- Encuentre la constante de proporcionalidad para 63
este tipo de característica, determine la función de
perdida cuando la tensión de la soldadura es igual a
0.8 Ib/pulg2.

64
b).- Si el costo de reemplazo en la producción es de $2.00
por unidad encuentre la tolerancia real de fabricación.

METODO TAGUCHI 65
 Arreglos Ortogonales:
 El arreglo ortogonal es una herramienta ingenieril que
simplifica y en algunos casos elimina gran parte de los
diseños estadísticos. Es una forma de examinar
simultáneamente muchos factores a bajo costo.
 Son herramientas que permiten al ingeniero evaluar que
tan robustos son los diseños de procesos y productos
con respecto a los factores de ruido.
 Esta experimentación busca encontrar cual es el mejor
material, la mejor presión, o el tiempo de ciclo mas apto,
etc. Todo con el propósito de encontrar la longitud, la
durabilidad que se desea, tomando en cuenta el costo
que implica.
 Ventajas
La ventaja de los arreglos ortogonales es que 66
pueden ser aplicados al diseño experimental
involucrando un gran número de factores
• Desventajas
Es que puede ser únicamente aplicado en la etapa
inicial del diseño del sistema del producto o
proceso. Un arreglo ortogonal permite asegurar
que el efecto de “B” en A1, es el mismo efecto de
“B” en “A2”. Así se podrá estar seguro de que esta
haciendo comparaciones entre efectos de niveles
de un factor

Diseño con Arreglo interno y
externo(Diseño de parámetros) 67
 La condición fundamental para que un diseño
experimental sea robusto es que exista al menos un
factor de ruido para el cual se busca hacer que el
proceso o producto sea insensible a su efectos, sin
pretender controlar dicho factor de ruido en cada
combinación de los factores de control.
 Este seguirá actuando como siempre el proceso
después del experimento, pero se busca que su
efecto sea menor. Una ves identificados los factores
de control y de ruido con los que se quiere
experimentar, se construye dos arreglos
ortogonales uno para cada tipo de factores.
68

69
Razón Señal- Ruido
 Se calcula en cada combinación de los factores

controlables y se analiza como cualquier variable de
respuesta.
 La combinación mas robusta de los niveles de los
factores controlables es aquella que maximiza el
estadístico razón señal/ruido

70
Razón Señal- Ruido

71

Arreglos ortogonales para experimentos
72
a dos niveles
 Un arreglo ortogonal es una tabla de números.
 Experimento de 2 niveles y 3 factores por lo que se

requieren cuatro pruebas. En la matriz se puede
observar la contraste de cada factor, formando las
columnas de los factores; (1) significa que el nivel
esta a su nivel bajo(-) y (2) a su nivel alto o signo
(+).

 De acuerdo a la notación empleada por Taguchi
al arreglo mostrado como ejemplo, se le llama 73
un arreglo L4, por tener cuatro reglones.
 En general al arreglo a dos niveles, el numero
de columnas(efecto de factores) que se pueden
analizar, es igual al numero de reglones menos
1.

GRACIAS

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Las mejoras en los procesos podrán producirse de dos

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Reducción de costos en back office

Eficiencia logística y transporte

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Campaña sobre nuevos envases

Riesgos en medio de crisis

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Diseños Robustos. Función Taguchi de pérdida.

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Métodos para lograr

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 1. Hoja de Control (Check list).

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 La manera de pensar de Taguchi resulta en

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 El diseño de experimentos es una técnica usada en la

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 Determina los valores de los parámetros menos

 Experimento en el cual se consideran

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 Menor es mejor: Es una característica cuyo valor es

 Mayor es mejor: Es una característica cuyo mejor