EL SECADO CONVENCIONAL DE LA MADERA

Dr. Sc. For. Julio O. Vargas Muñoz1

Este documento, está referido al secado por aire caliente climatizado, donde el proceso de secado
es efectuado con temperatura, humedad controlada y ventilación forzada, con la finalidad de
reducir significativamente el tiempo de secado de la madera hasta humedades requeridas y por
general por debajo del punto de humedad de equilibrio del medio ambiente exterior.

Este tipo de secado se basa en evacuar el aire caliente saturado o casi saturado de la cámara y
reemplazarlo por aire menos húmedo a temperatura ambiente.

Se realiza en recintos cerrados, dentro de los cuales se aplican climas artificiales progresivamente
más cálidos y secos. Estos equipos toman el nombre de cámaras de secado, que están equipados
con sistemas de inyección de aire, calefacción, humidificación, control y registro de las
condiciones ambientales interiores.

1.1. Parámetros que influencian los tiempos de secado

 Humedad inicial y humedad final requerida; considerando el porcentaje de tolerancia de la

humedad final.
 Condiciones de apilado; espesor de los separadores y longitud de las pilas o paquetes.
Tipo y equipos del secador; secadores fijos, continuos, velocidad del aire, transferencia de
calor, etc.
 Equipo de regulación del proceso de secado; manual, semiautomático, automático.
 Equilibrado inicial de la madera; presecado.
 Conducción del secado; curva de secado seleccionado.
 Cuidados del operador; prudencia en la conducción de secado.
 Los incidentes de secado; Falta de gas o corte de corriente, falla en los dispositivos de
control, falla en los equipos.

1.2. Equipo de secado

La descripción de la estufa u horno de secado y del proceso del presente artículo, va a estar
referido al método de secado por aire caliente en cámara, es decir, al secado de madera en base
a aire caliente y húmedo y a flujo forzado de viento.

Un horno secador industrial moderno debe presentar los siguientes elementos principales:

 Una cámara aislada térmicamente para mantenerlo estable frente a las variaciones del
clima exterior y limitar los gastos de energía.
 Ventiladores para poner el fluido secante al contacto del producto a secar.
 Equipos de humidificación, para calentar el poder secante del fluido de secado.
 Equipos de calor para el aporte de energía.
 Equipos de extracción para la evacuación del agua bajo forma de vapor.
 Equipos de control y registro; del ambiente de la cámara y de la madera.

1.3. Preparación de las cámaras de secado

Previo al secado de cada carga de madera, se debe verificar el buen funcionamiento de los
sistemas que la componen el horno de secado, fundamentalmente los sistemas de calefacción,
ventilación, humidificación, control y registro, además de una verificación final de la estructura,
elementos de aislamiento térmico, de prevención y seguridad industrial.

1 Docente
Titular del Área de Tecnología e Industria de la madera
Escuela de Ciencias Forestales – Universidad Mayor de San Simón
Cochabamba, 2020
1.4. carguío de la cámara de secado

Para el carguío de la cámara de secado hay que seguir algunas de las siguientes reglas simples
para obtener buenos rendimientos:

 Es deseable de secar lotes homogéneos de madera, en; especie, espesor, humedad inicial
y de ser posible, tablas del mismo tipo de corte (radial o tangencial). En caso de diferentes
especies, se tiene que agrupar las especies que tengan un comportamiento similar al
secado.
 En caso de espesores diferentes, es necesario agruparlos en clases de espesor; por
ejemplo, de 23 mm a 27 mm, de 36 mm a 40 mm, etc.
 En caso de secar diferentes especies y/o espesores y/o humedades iniciales; se debe
seguir la tabla de secado correspondiente a la de la especie más delicada al secado, a la
de mayor espesor y a la más húmeda.
 En caso de mezclar especies de fácil secado, presecadas, o muy delgadas en espesor,
con especies difíciles o muy húmedas; se tiene que utilizar el secado por más tiempo, con
el riesgo adicional de que las primeras maderas se sequen más de lo deseado; para lo
cual la fase de calentamiento debe ser en un ambiente saturado de humedad.
 La mezcla de especies y humedades, deben ser en lo posible evitadas, ya que sería la
fuente de incremento de riesgo a las deformaciones o colapso de la madera y a obtener
niveles bajos de calidad, con la consiguiente pérdida de dinero y credibilidad. Camas de
las pilas de madera, con separadores uniformemente distribuidos y espaciados y a partir
de los extremos de la pila.
 Considerar que el volumen de una cámara de secado es de 5 a 7 veces mayor que el
volumen de la madera a secar, por lo que no es recomendable aumentar el coeficiente de
llenado, bajando el espesor de los separadores de madera, ya que impediría circular el
aire a través de la pila de madera.
 Se debe estar atento a no poner madera en los pasadizos que son reservados a la
circulación de aire y ventilación, ya que impide la homogeneidad y rapidez de secado. Los
tiempos de carga y descarga, representan del 5 al 25% del tiempo de utilización del
secador. Lo que debe tomarse en cuenta especialmente en ciclos cortos de secado y por
lo cual es necesario considerar esta operación en tiempos paralelos al de secado. Para lo
cual, se deben tener dispositivos de carga adicionales a los que están siendo empleados
en el proceso de secado.

Por lo anterior, hace falta decidir;

 Llenar el secador parcialmente solo con el lote homogéneo de madera.

 Secar simultáneamente maderas recién cortadas con las ya presecadas
 Completar el lote con especies diferentes.

Estas tres soluciones anteriores, conducen a una utilización mediocre del secador, y muestran,
cuanto es necesario desde el inicio, determinar el tamaño óptimo del secador.

También, para la instalación del secador se debe considerar:

 La proximidad del patio de aserrío y del patio de almacenamiento de madera seca, esto
para reducir los costos de mantenimiento.
 De la proximidad de la fuente de energía, estos para reducir las pérdidas caloríficas en
línea.
 Avisos y dispositivos de seguridad.
1.5. Conducción del secado

En el proceso de secado se distinguen las siguientes fases:

- Aumento de temperatura.
- Calentamiento.
- Secado.
- Equilibrio y homogenizado.
- Enfriado.
La fase del secado está constituida por las tres subfases siguientes:

 Durante la primera subfase, que es generalmente corta, la superficie de la madera es

alimentada de agua líquida.
 La segunda subfase comienza cuando no hay más agua en la superficie y dura en función
de la existencia de agua líquida en el centro de la madera. Solo las zonas periféricas están
en el dominio de la higroscopía.
 La tercera subfase es aquella durante la cual, no hay más agua bajo forma líquida al interior
de la madera. Toda la masa de la madera está en el dominio de la higroscopia.

1.5.1. Aumento de temperatura

 Con objetivo de calentar el aire al inicio del secado.

 Valor de humedad relativa del aire – HRA, mantenida a un valor suficientemente elevado.
 La subida de temperatura en intervalos; 5ºC a 10ºC.

1.5.2. Calentamiento

 Con objetivo de calentar la madera en toda su masa, antes de comenzar el secado.

 Llegar a una temperatura igual a la del inicio de la curva de secado.
 Efectuar el calentamiento en atmósfera muy húmeda; igual o mayor a 85% de humedad,
manteniendo una relación de humedad de la madera entre 15% a 18%.
 Duración del calentamiento será acorde a:
o Latifoliadas al estado verde: 2 horas por cm. de espesor.
o Coníferas al estado verde: 1.5 horas por cm. de espesor.
o Latifoliadas por debajo del punto de saturación de las fibras (presecadas): 2.5 a 3
horas por cm. de espesor.
o Coníferas por debajo del punto de saturación de las fibras (presecadas): 2 a 2.5
horas por cm. de espesor.

1.5.3. Secado

 Selección de una temperatura adaptada a la especie y a la humedad de la madera

considerada (horario de secado) y que provoca en la masa de la madera un gradiente de
humedad suficientemente importante, para que la humedad circule lo más rápidamente
posible (el agua circula de las zonas húmedas a las zonas secas). El gradiente de humedad
debe estar acorde a la higrometría del aire para no provocar daños en la madera.
 Seleccionar permanentemente las condiciones de la HRA acorde a la medición continua
de la HEM (4 a 8 testigos de madera instalados en el interior de la pila y no en los extremos
o lados).
 En lo que concierne a la fase de secado, las condiciones del intervalo de temperatura y de
higrometría del aire correspondiente a la humedad de la madera, no deberán ser
alcanzados, si no, luego de haber pasado por todos los segmentos precedentes al
correspondiente horario de secado.
 La duración de cada segmento está en función de la especie y al espesor; pudiendo estar
comprendido entre 0.5 horas y 3 horas.
 El gradiente de secado está definido por el reporte de la humedad de la madera (Medido
sobre los testigos de madera) sobre la humedad de equilibrio higroscópico de la madera;
por ejemplo, si se tiene que la humedad de la madera es 24%, la humedad de equilibrio
higroscópico de la madera es 8%, el gradiente de secado es: 24 / 8 = 3.
 Para el cálculo del gradiente de secado, cuando la humedad de la madera es mayor a
30%, se calcula con un valor igual o próximo a 30%.
 Se debe corregir los gradientes de secado de acuerdo a la altitud del sitio de
implementación del secadero, ya que las tablas psicrométricas están planteadas para su
trabajo a nivel del mar.

1.5.4. Equilibrio

 Referido a la homogenización higroscópica de la madera en toda su masa, necesaria para

el procesamiento posterior de la misma; al final del secado, la humedad dentro de las
zonas superficiales es menor que dentro de la parte interior. Tiene por objetivo disminuir
 las contracciones que existen dentro de la masa de la madera y así evitar las
deformaciones posteriores.
 Para realizar el equilibrio, cuando la humedad final promedio es alcanzada, es necesario
conservar la temperatura del fin de secado y seleccionar una higrometría del aire
correspondiente a una humedad de equilibrio higroscópico de la madera, igual a la
humedad final de la madera alcanzada. Ejemplo: si la madera seca justo a 12% de
humedad y si al fin del secado la temperatura es de 70ºC y la humedad de equilibrio
higroscópico de la madera es 4.5% (HRA aprox. 30%), el equilibrio deberá efectuarse a
70ºC con un equilibrio higroscópico de la madera de 12% (humedad relativa del aire aprox.
78%).
 La duración del equilibrio higroscópico, debe ser del mismo orden al de la fase de
calentamiento.

1.5.5. Enfriado

 A fin de evitar un choque térmico que podría provocar rajaduras en la superficie de la

madera, es necesario efectuar un enfriamiento progresivo.
 Para el enfriamiento, es necesario abrir las ventilas de intercambio de aire, una puerta del
secado, dejar en rotación los ventiladores, pero con la fuente de calor apagada.
 El enfriamiento termina cuando la diferencia de temperatura del aire del secador y la
temperatura del aire exterior son semejantes; temperaturas comprendidas entre 20ºC a
30ºC, en todo caso acorde a la temperatura exterior.

1.6. Horarios de secado

 Los horarios de secado aconsejados, son utilizables para todos los procedimientos de
secado y para todos los espesores de cada especie hasta 3” bajo ciertos criterios a ser
considerados.
 Los horarios de secado deben ser considerados como datos de referencia y a partir de las
cuales el responsable técnico del secador, construirá sus propias tablas, esto en función
de su experiencia y del material que dispone.

Ejemplo de utilización de un horario:

El operador debe regular la temperatura de secado a la humedad de equilibrio higroscópico de la

madera en función de la humedad de la madera, por ejemplo, según la tabla abajo presentada,
seleccionará por encontrarse la madera al estado verde, una temperatura seca de 50ºC y una
humedad de equilibrio higroscópico de la madera de 17%. Cuando la humedad de los testigos de
la madera (instalados al interior de la cámara, en las tablas) llegue a 35 %, se seleccionará 50ºC
y 15%, y así en secuencia. Cuando la humedad de los testigos de madera llegue a 15% de
humedad, se seleccionará una temperatura seca de 70ºC y 5% de equilibrio higroscópico de la
madera, y así se dejará seguir el secado hasta que los testigos hayan llegado a la humedad
deseable de la madera.

TABLA (Nº)

Humedad Temperaturas Humedad Equilibrio Gradiente

de la relativa del higroscópico de secado
madera Seca Húmeda aire (%) de la madera (G)
(%) (ºC) (ºC) (%)

Verde 50 47 85 17 -
35 50 46 80 15 -
32 55 50 75 13 -
30 60 53 70 11 2.7
25 65 55.5 62 9 2.8
20 70 57 52 7 2.9
15 70 50 35 5 3
1.7. Defectos de secado

En el proceso de secado se pueden producir los siguientes defectos de secado:

 Colapso
 Tensiones internas en el transcurso del secado
 Rajaduras y deformaciones y daños debidos a un secado mal conducido
o Deformaciones
o Rajaduras superficiales
o Rajaduras internas
 Variación de coloración
o Mancha azul
o Manchado por separadores
o Decoloración

1.7.1. Colapso

En el proceso de secado el líquido se evapora y aparece al inicio del secado y en el interior de la

madera un frente de evaporación; cuando este frente de evaporación llega a una célula de muy
pequeña sección o de una punteadura, en razón de su pequeño diámetro, las fuerzas de
capilaridad son muy grandes. Estas repercuten por intermedio del agua líquida a las paredes
celulares de la madera. Si localmente las fuerzas capilares son superiores a la resistencia
mecánica de las paredes celulares, estas colapsan.

El colapso es una falla de resistencia de las paredes celulares y es reconocida por una ondulación
en las caras de la madera. Si es importante, puede conllevar a rajaduras en el interior de la
madera, pero esta no es sistemática, y solo aparece en presencia de agua líquida, es decir
cuando la madera es aún muy húmeda.

Una temperatura elevada, favorece la aparición del colapso, puesto que ella produce una
plasticidad de las paredes celulares. Por lo tanto, para limitar o impedir este defecto, es necesario
utilizar una temperatura baja y un alto contenido de humedad, en la medida en que esté presente
el agua líquida, o sea hasta el punto de saturación de las fibras.

Cuando el colapso no está acompañado de rajaduras, se puede practicar un tratamiento para

recuperar una parte del espesor. Esta operación consiste en pasar la madera, cuando su
humedad está comprendida entre 15% a 20%, a 100ºC a pleno vapor saturado durante un tiempo
que depende del espesor de la madera. Para una madera de 25 mm., de espesor, la duración es
del orden de 2 horas. Nota; ciertas maderas son más propicias al colapso que otras: Ejemplo; el
Eucalipto y por lo general las maderas duras.

1.7.2. Tensiones internas en el transcurso del secado

En el transcurso del secado aparecen contracciones que son la consecuencia de las

características de contracción de la madera. El fenómeno de contracción se produce por debajo
del punto de saturación de las fibras.

Durante la primera subfase de secado, ninguna parte de la madera es sometida a los fenómenos
de contracción y por lo tanto no aparecen las tensiones de secado.

Durante la segunda subfase, las zonas periféricas son sometidas a contracciones y no las zonas
internas. La contracción no puede manifestarse libremente, ya que las zonas internas impiden a
las zonas periféricas de contraerse. Las zonas periféricas son sometidas a tensiones de tracción
y las zonas internas, por reacción, son sometidas a tensiones de compresión; el conjunto está en
equilibrio.

A partir del inicio de la tercera subfase, y hasta el fin del secado, las zonas periféricas secadas
bajo tensiones de tracción, tendrán una contracción un poco menor que las zonas internas. Hay
por lo tanto, una inversión de tensiones de secado.

Las tensiones de secado pueden ser visualizados mediante probetas cortadas en forma de
tenedor o peine. Durante la segunda subfase de secado, las láminas se abren ya que las láminas
externas son más cortas que las internas. En la tercera subfase, las láminas se sierran por que
las láminas externas son más largas que las láminas internas.

1.7.3. Rajaduras y deformaciones y daños debidos a un secado mal conducido

1.7.3.1. Deformaciones

La contracción de la madera no es idéntica en las tres dimensiones. La contracción en la dirección

tangencial es 1.5 a 2.5 veces más importante que dentro la dirección radial. La contracción axial
(longitudinal) es aproximadamente 50 veces menor que la contracción tangencial. A medida que
la humedad de la madera disminuye, la sección de la madera aserrada se deforma.

En razón de la curva de los anillos de crecimiento, una madera cortada en cara tangencial, donde
su cara superior es más tangencial que su cara inferior; luego del secado su cara superior se va
a contraer más que la cara inferior, por lo que la pieza de madera tenderá a arquearse en dirección
contraria a la curvatura del anillo de crecimiento.

En una madera aserrada de sección cuadrada, cortada de tal manera que una de sus diagonales
sea tangencial a la otra radial, tendrá su diagonal tangencial que se contraerá luego del secado
de 1.5 a 2.5 veces más que su diagonal radial; por lo que la madera de sección cuadrada se
transformará en sección romboide.

Esta anisotropía de contracción, conlleva luego del secado, a deformaciones de la madera

aserrada, que uno lo reagrupa en los 4 tipos siguientes:

 Curvatura de las caras de una tabla en el sentido de su longitud.

 Curvatura de las caras de una tabla en el sentido de su longitud y en uno de los extremos
de la tabla.

1.7.3.2. Rajaduras superficiales

En referencia a las rajaduras de superficie, las rajaduras de extremo y rajaduras por cementación;
Luego de la segunda fase de secado (zonas periféricas por debajo del punto de saturación de las
fibras y zonas internas por encima del punto de saturación de las fibras), Las zonas periféricas
son sometidas a las tensiones de tracción. Si estas tensiones son superiores a la resistencia a la
tracción de la madera, aparecen rajaduras que parten de la periferia y progresan hacia el interior.
Estas rajaduras superficiales y que pueden o no desaparecer al cepillado, por lo cual es necesario
tenerlos en cuenta en la clasificación de defecto.

Las rajaduras se producen dentro de zonas de menor resistencia mecánica, siguiendo casi
siempre los radios leñosos, no obstante, las rajaduras tangenciales pueden aparecer entre la
madera temprana y tardía (referente a los anillos de crecimiento).

Por lo tanto, las rajaduras resultan de la existencia dentro de la madera de una gradiente de
humedad muy importante, donde la utilización de humedad relativa del aire muy baja antes de
que las zonas internas de la madera no hayan llegado al punto de saturación de las fibras.

Es posible, luego de la segunda fase de secado, que la utilización del aire muy seco no conlleve
a rajaduras superficiales, pero un desecamiento importante de las zonas periféricas, que forma
una barrera a la circulación de la humedad de las zonas internas versus la superficie, se denomina
“fenómeno de cementación”. Luego que esto se produce, es necesario de humidificar el aire
justo hasta un estado próximo al de saturación durante dos a cuatro horas para suprimir esta
cementación.

Para evitar la aparición de las rajaduras de superficie, de extremos y el fenómeno de cementación

hace falta utilizar un aire muy húmedo antes de que las zonas internas de madera hayan llegado
al punto de saturación de las fibras.

1.7.3.3. Rajaduras internas

Luego de la tercera fase de secado, si las zonas internas son sometidas a las tensiones de
tracción superiores a la resistencia a la tracción de la madera, se producen las rajaduras internas.
 Estas son debidas a la utilización, luego de la segunda fase de un aire muy seco, que ha
provocado un secado de las zonas periféricas bajo tensiones de tracción importantes.

El efecto, las rajaduras internas, se producen a partir del momento en donde toda la masa de
madera ha pasado por debajo del punto de saturación de las fibras. Para evitar la aparición de
las rajaduras internas, es necesario el aire muy húmedo hasta que las zonas internas de la
madera hayan llegado al punto de saturación de las fibras.

Estas rajaduras internas no tienen ni la misma causa, ni la misma solución, que la que se pueden
producir bajo el efecto del colapso.

1.7.4. Variación de coloración

1.7.4.1. Mancha azul

Producido en la mayor parte de las coníferas y de parte de especies latifoliadas tropicales,

generalmente las denominadas “blancas”, y es producido por una infestación de hongos
denominados “hongos cromógenos”.

Estos hongos se desarrollan dentro de la madera y en humedades a partir del punto de saturación
de las fibras (30%) y hasta aproximadamente 46%. Por otro lado, no se desarrollan a
temperaturas superiores a 35ºC. La temperatura óptima se sitúa entre 22ºC y 30ºC.

La infestación de los hongos, es en razón de las sustancias nutritivas que la madera contiene y
que por lo general es la albura. Para evitar la mancha azul, las especies susceptibles deben ser
protegidas mediante inmersión o nebulización, con producto preservante de madera
inmediatamente después de haber sido aserrado y si este no es el caso, hace falta secarlo
artificialmente lo más rápidamente posible.

Por lo anterior, conviene de utilizar desde el inicio del secado temperaturas superiores a 35ºC y
una humedad relativa del aire ligeramente inferior o igual al 80%, con el fin de hacer caer la
humedad de las zonas superficiales de la madera por debajo del 30% de humedad.

1.7.4.2. Manchado por separadores

Luego del secado y en ciertas ocasiones, la huella de los separadores es observado en una
profundidad importante de las tablas; esto es debido a un estacionamiento prolongado de la
humedad de la madera en la superficie de contacto entre el separador de apilado y la tabla.

Para evitar este inconveniente, hace falta:

 Utilizar separadores secos, con humedades inferiores a 15% de humedad. - Para evitar la
cumulación de humedad en los separadores, hay que utilizar separadores con sección en
forma de “H” o “X” o acanaladuras.
 Utilizar separadores de madera o de otro material que no sea corrosible.

1.7.4.3. Decoloración

En ciertas especies, en el transcurso del secado presentan decoloraciones no homogéneas en

toda la masa de la madera y estas son debidas a la oxidación de determinados taninos contenidos
en la madera.

Para limitar el riesgo de aparición de estas manchas, conviene justo en el paso por el punto de
saturación de las fibras, de mantener una temperatura del aire baja y que sea inferior o igual a
30% y una humedad relativa del aire no elevada y que sea correspondiente a un equilibrio
higroscópico de la madera inferior o igual a 16%.
1.8. Reducción de los defectos de secado
Defecto Causa Práctica recomendada

Colapso Temperatura - Bajar la temperatura al inicio del secado

elevada al inicio del y aumentar la humedad del aire.
secado - Pasar la madera, cuando su humedad está
comprendida entre 15% a 20%, a 100ºC a
pleno vapor saturado durante un tiempo que
depende del espesor de la madera.

Tensiones Las características - Secado muy lento por debajo del punto de
internas en de contracción de la saturación de las fibras.
el madera
transcurso
del secado

Deformaciones - Separadores de - Camas de la pilas de madera, con separadores

Madera uniformemente distribuidos y espaciados y a
emplazados partir de los extremos de la pila.
incorrectamente. - Aumentar la humedad relativa del aire.
- Aire muy seco y - Aumentar el contenido de humedad de equilibrio
equilibrio higroscópico de la madera.
higroscópico de la
madera muy
reducida.

Rajaduras - Aire muy seco y - Aumentar la humedad relativa del aire.

en equilibrio - Aumentar el equilibrio higroscópico de la
extremos higroscópico de la madera. - Camas de la pilas de madera, con
madera muy separadores uniformemente distribuidos y
reducida. espaciados y a partir de los extremos de la pila.
- Separadores de
madera
emplazados
incorrectamente.

Fenómeno Aire muy seco y - Humidificar el aire justo hasta un estado próximo
de equilibrio al de saturación durante dos a cuatro horas
cementació higroscópico de la para suprimir esta cementación
n madera muy
reducida.

Rajaduras Aire muy seco y - Aumentar la humedad relativa del aire.

de equilibrio - Aumentar el equilibrio higroscópico de la madera.
superficie e higroscópico de la
internos madera muy
reducida.

Mancha Azul Temperaturas de - El aumento de temperatura de la cámara debe

secado y ser los más rápidamente posible, para
humedades del situarse por encima de 35ºC.
ambiente muy - Bajar el equilibrio higroscópico de la madera.
bajas. - Las especies susceptibles deben ser
protegidas con producto preservante de
madera.

Decoloración Temperaturas muy - Bajar la temperatura al inicio del proceso de

elevadas al inicio secado.
del proceso de
secado
1.9. Calidad de secado
Calidad mediocre de la Selección de calidad de la madera a ser secada;
madera por; grano muy
inclinado,
deformaciones,
rajaduras, nudos,
hongos, médula, etc.

Apilado cuidadoso. Separadores de madera:

- Con espesor uniforme.
- Con espaciamiento uniforme.
- De alineamiento estricto.
- De especies duras y de color neutro.
- Con humedades hasta el 12%

Madera aserrada homogénea. - Tablas del mismo espesor o muy similares.

- Misma especie.
- En lo posible, misma humedad inicial.
- En lo posible tablas del mismo tipo de corte.
- Menor inclinación del grano.

Carguío cuidadoso de la - Llenado homogéneo de las pilas de madera, evitando

cámara de secado. espacios abiertos que facilitaría el paso del aire
evitando el paso por las pilas de madera.
- Tapar espacios vacíos para forzar al aire a pasar solo por
las pilas de madera.

Capacitación apropiada - Conocimientos de los principios de base del

del operador. secado. - Conocimiento del proceso productivo.
- Conocimiento del equipo de secado.
- Conocimiento y reacción ante los avisos y dispositivos de
seguridad.
- Previsión de imprevistos y accidentes

Programa de secado. Selección de una tabla de secado adecuada.

Seguimiento diario del ciclo - Registro de los datos de secado.

de secado. - Conducción, control y vigilancia.

Dimensionamiento - Potencia calorífica.

apropiado de equipos - Velocidad del aire.
- Aspersión de humedad.
- Dispositivos de homogenización del clima
interior. - Dispositivos de control

Bienestar del personal - Horario de trabajo.

- Jornales justos.
- Servicios varios.
- Vacaciones.
- Salud.