Esp-C.b.d. L.imp. Ptar

Elaboración del Expediente Técnico de la obra “Mejoramiento del ESPECIFICACIONES
Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de la Localidad de Santa TÉCNICAS

Sofía, Distrito de Ignacio Escudero, Provincia de Sullana,
Departamento De Piura”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las Presentes especificaciones Técnicas se complementan con lo establecido en el

Reglamento nacional de Edificaciones, así como en las Normas establecidas para el
control de calidad de los materiales a utilizar, debiendo tener en cuenta que estos
deberán ser de primera, siendo de absoluta responsabilidad del Ingeniero residente de
la Obra.
Las presentes especificaciones Técnicas contienen las condiciones a ser aplicadas en
la ejecución de las obras de “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE
Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE SANTA SOFÍA, DISTRITO DE
IGNACIO ESCUDERO, PROVINCIA DE SULLANA, DEPARTAMENTO DE PIURA” y
conjuntamente con los planos y memoria descriptiva correspondiente servirán de base
para la construcción de dichas obras, quedando entendido que más allá de lo
establecido en estas especificaciones el Ingeniero Inspector.
OBJETIVO
Las presentes especificaciones técnicas, tienen como objetivo disponer de un conjunto

uniforme de procedimientos y requisitos mínimos que deben cumplir las partes
responsables e interesadas en la ejecución de obras.
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO Página 1

INDICE
5 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE, LINEA DE IMPULSION Y PTAR 8
5.1 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE (CBD-01).......................................................................................8
5.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES............................................................................................................................................. 8

5.1.1.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA CAMARA DE BOMBEO.........................................................................8
5.1.1.2 REPLANTEO FINAL DE OBRA PARA CASETA DE BOMBEO.............................................................................8
5.1.2 CAMARA DE REJAS............................................................................................................................................................. 8
5.1.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS........................................................................................................................................... 8
5.1.2.1.1 EXCAVACION EN T-NORMAL-SATURADO CON MAQUINA 8
5.1.2.1.2 RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO, C/MATERIAL SELECCIONADO 10
5.1.2.1.3 RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO, C/HORMIGON 11
5.1.2.1.4 RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO, C/ OVER>6" 11
5.1.2.1.5 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN T-NORMAL 11
5.1.2.1.6 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+V) T-NORMAL 11
5.1.2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE................................................................................................................................. 11
5.1.2.2.1 CONCRETO CICLOPEO 1:10 + 30% PG 11
5.1.2.2.2 CONCRETO PARA SOLADO fć=100 Kg/cm2 CEMENTO P-V 12
5.1.2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.............................................................................................................................. 12
5.1.2.3.1 CONCRETO FĆ=280 KG/CM2 PARA LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-V) 12
5.1.2.3.2 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSA DE FONDO-BASE DE BUZON, CAMARA,
CAJA (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) 19
5.1.2.3.3 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2 PARA MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-V) 20
5.1.2.3.4 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA MUROS REFORZADOS 20
5.1.2.3.5 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ESTRUCTURA HIDRAULICA (COSTO PROM.
INCL. DESPERDICIOS) 21
5.1.2.3.6 CONCRETO FĆ=280 KG/CM2 PARA LOSAS DE MACIZA (CEMENTO P-V) 22
5.1.2.3.7 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA LOSAS MACIZAS 22
5.1.2.3.8 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS (COSTO PROM. INCL
DESPERDICIO) 22
5.1.2.4 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS................................................................................................................. 22
5.1.2.4.1 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C-A:1:3 e=2cm 22
5.1.2.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS................................................................................................ 23
5.1.2.5.1 LOSA DE CONCRETO SOBRE PLATAFORMA P/ESCURRIMIENTO DE SOLIDOS 23
5.1.2.5.2 REJILLA METÁLICA PARA RETENCION DE SOLIDOS 24
5.1.2.5.3 CANASTO DE ACERO INOXIDABLE PARA EVACUACION DE SOLIDOS 24
5.1.2.5.4 TAPAS DE INSPECCIÓN (FIBRA DE VIDRIO) 25
5.1.2.5.5 ESCALERA MARINERA, TUBERIA FºGº Ø = 1 1/2"Y 3/4" 26
5.1.2.5.6 VALVULA COMPUERTA TIPO GILLOTINA 26

5.1.3 CAMARA HUMEDA.................................................................................................................................................................... 27

5.1.3.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS......................................................................................................................................... 27
5.1.3.1.1 EXCAVACION EN T-NORMAL-SATURADO CON MAQUINA 27
5.1.3.1.3 RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO, C/HORMIGON 27
5.1.3.1.4 RELLENO C/EQUIPO LIVIANO, C/OVER>6" 27
5.1.3.2.2 CONCRETO CICLOPEO 1:10 + 30% PG 27
5.1.3.3.2 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSA DE FONDO-BASE DE BUZON,
CAMARA,CAJA (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) 27
5.1.3.3.3 CONCRETO FĆ=280 KG/CM2 PARA MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-V) 27
5.1.3.3.5 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ESTRUCTURA HIDRAULICA (COSTO PROM.
INCL. DESPERDICIOS) 27
5.1.3.3.6 CONCRETO FĆ=280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-V) 28
5.1.3.3.7 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA LOSAS MACIZAS 28
DESPERDICIO) 28
5.1.3.5 VARIOS................................................................................................................................................................................. 28
5.1.3.5.1 JUNTA WATER STOP DE PVC DE 6" 28
5.1.4 CASETA........................................................................................................................................................................................... 29
5.1.4.1.1 EXCAVACION EN T-NORMAL CON MAQUINA 29
5.1.4.2.1 CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS fć=175 Kg/cm2 + 30% P.G. 29
5.1.4.2.2 CONCRETO SOBRECIMIENTO fć=100 Kg/cm2 + 25% P.M. 29
5.1.4.2.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 30
5.1.4.3.1 CONCRETO EN COLUMNAS F'c= 210 Kg/cm2 30
5.1.4.3.2 COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 35
5.1.4.3.3 ACERO EN COLUMNAS f`y=4200 Kg/cm2 35
5.1.4.3.4 CONCRETO EN VIGAS FĆ=210 KG/CM2 36
5.1.4.3.5 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA VIGAS 36

5.1.4.3.6 ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2 VIGAS 36

5.1.4.3.7 TECHO ALIGERADO CONCRETO F'C=210 KG/CM2 36
5.1.4.3.8 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA LOSA ALIGERADA 36
5.1.4.3.9 ACERO FY=4200 KG/CM2 (ALIGERADO) 36
5.1.4.3.10 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO 36
5.1.4.4 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA................................................................................................................. 38
5.1.4.4.1 MURO DE CABEZA LADRILLO KING KONG 18 HUECOS TIPO IV-MORTERO 1:1:4 E=
1.5 CM 38
5.1.4.5.1 CEMENTO FROTACHADO EN INTERIORES 39
5.1.4.5.2 TARRAJEO DE MUROS INT. Y EXT. C/MORT. 1:5 E=1.5CM 40
5.1.4.5.3 VESTIDURA DE DERRAMES 41
5.1.4.6 PISOS Y VEREDAS........................................................................................................................................................... 42
5.1.4.6.1 CONCRETO EN FALSO PISO DE 4" DE 1:8 CEMENTO HORMIGON 42
5.1.4.6.2 CONTRAPISO DE 40 mm 42
5.1.4.6.3 PISO DE CEMENTO PULIDO 43
5.1.4.7 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS................................................................................................................................... 43
5.1.4.7.1 CONTRAZOCALOS DE CEMENTO SIMPLE 43
5.1.4.8 CARPINTERIA METÁLICA............................................................................................................................................ 45
5.1.4.8.1 PUERTA METALICA LAC 1/16" CON MARCO 2,40x1,50 Y REFUERZOS 45
5.1.4.8.2 PUERTA METALICA LAC 1/16" CON MARCO 2" X 4" X 1/4" Y REFUERZOS 46
5.1.4.8.3 COLOCACION DEPUERTA METALICA 46
5.1.4.8.4 VENTANA DE PLATINA Y ANGULO DE 1"x1"x1/8" INCLUYE PINTURA Y COLOCACIÓN
46
5.1.4.8.5 COLOCACION DE VENTANA METALICA 47
5.1.4.9 CERRAJERIA...................................................................................................................................................................... 47
5.1.4.9.1 CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA 47
5.1.4.9.2 MANIJA DE BRONCE DE 4" PARA PUERTAS 48
5.1.4.9.3 BISAGRA 3 1/2"X3 1/2" 48
5.1.4.10 PINTURA............................................................................................................................................................................. 48
5.1.4.10.1 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES COLOCR BLANCO HUMO (TP2) 48
5.1.4.10.2 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES COLOR GRIS 49
5.1.4.10.3 PINTURA LATEX EN EXTERIORES VIGAS COLOR AZUL ACERO 50
5.1.4.10.4 PINTURA EN PUERTA METALICA CON ESMALTE Y ANTICORROSIVO COLOR BAYO52
5.1.4.10.5 PINTURA EN VENTANAS METALICAS CON ESMALTE Y ANTICORROSIVO COLOR BAYO
52
5.1.4.11 COBERTURA...................................................................................................................................................................... 52
5.1.4.11.1 CUBIERTA DE LADRILLO PASTELERO 52
5.1.4.12 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO.................................................................................................................................. 54
5.1.4.12.1 UNION DE DESMONTAJE AUTOPORTANTE DN 150MM 54
5.1.4.12.2 TUBERIA DE ACERO SCH-40 P/EQUIPAMIENTO DN 150MM INCLUYE 1% DE
DESPERDICIO 55
5.1.4.12.3 TUBERIA DE VENTILACION DE PVC 110MM 55

5.1.4.12.4 VALVULA DE COMPUERTA BB DN 150MM 55

5.1.4.12.5 VALVULA CHECK DN 150MM 57
5.1.4.12.6 CODO DE FIERRO FUNDIDO T/BRIDADO DE 90° DN 150 (6") 58
5.1.4.12.7 TEE DE HIERRO DUCTIL DE 3 BRIDAS PN 10 DN 150MM X 150MM (6" X 6") 59
5.1.4.12.8 GUIA DE IZAJE PARA OPERACIÓN MANTENIMIENTO DE BOMBAS 60
5.1.4.12.9 BRIDA DE ACERO DN 150MM PARA SOLDAR EMPERNAR 60
5.1.4.12.10 TECLE DE CARGA 1000 KG MANUAL 60
5.1.4.12.11 ABRAZADERA DE FO.FDO. INCL. ANILLO DN 150MM (6") 61
5.2 LINEA DE IMPULSION DE DESAGUE.........................................................................................................61
5.2.1 TRABAJOS PRELIMINARES........................................................................................................................................... 61

5.2.1.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, PARA LINEAS-REDES CON ESTACION TOTAL
61
5.2.1.2 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, PARA LINEAS REDES CON ESTACION TOTAL...........................61
5.2.1.3 CERCO DE MALLA HDP DE 1M. ALTURA PARA LIMITE SEGURIDAD OBRA......................................61
5.2.1.4 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE SEGURIDAD DE OBRA...................................................62
5.2.1.5 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR LA CONTAMINACIÓN - POLVO (INCL. COSTO DE
AGUA Y TRANSPORTE SURTIDOR A OBRA)............................................................................................... 62
5.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS........................................................................................................................................... 63
5.2.2.1 EXCAV. ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 100-150 DE 1.01m A 1.25m PROF......................63
5.2.2.2 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN T-NORMAL P/TUB. DN 100 - 150 PARA TODA PROF....64
5.2.2.3 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 100 - 150 DE 1.01m A 1.25m PROF.
64
5.2.2.4 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=10KM P/TUB. DN 100-160MM
PARA TODA PROF............................................................................................................................................................... 65
5.2.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC-UF ISO 16422.............................................................65
5.2.3.1 TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 1452 PN 10 DN 160MM INCL. ANILLO + 2% DESPERDICIOS
65
5.2.3.2 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC PARA AGUA DN 160MM. INCL. PRUEBA HIDRAULICA. .66
5.2.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PVC-UF..............................................................................68
5.2.4.1 CODO DE PVC-U UF DN 160MM X 90°................................................................................................................ 68
5.2.4.2 CODO DE PVC-U UF DN 160MM X 45°................................................................................................................ 68
5.2.4.3 CODO DE PVC-U UF DN 160MM X 22.5°............................................................................................................ 68
5.2.4.4 CODO DE PVC-U UF DN 160MM X 11.25°.......................................................................................................... 68
5.2.4.5 INSTALACION DE ACCESORIOS DE PVC UF DN 100 - 150MM.................................................................68
5.2.4.6 CONCRETO FĆ 140 KG/CM2 PARA ANCLAJES DE ACCESORIOS DN 100MM - 160MM................68
5.2.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS........................................................................................................ 70
5.2.5.1 VALVULA AIRE DN 50 TRIPLE EFECTO, EN TUBERIA DN 160 (INCLUY. CAMARA)......................70
5.2.6 PRUEBAS......................................................................................................................................................................... 70
5.2.6.1 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA DE IMPULSION A ZANJA ABIERTA DN 160MM..................70
5.2.6.2 PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS (PROCTO MODIFICADO Y DE CONTROL DE
COMPACTACIÓN-DENSIDAD DE CAMPO)........................................................................................................ 71
5.3 PLANTA DE TRATAMIENTO DE DESAGUES (PTAR)...............................................................................71

5.3.1 TRABAJOS PRELIMINARES.................................................................................................................................................... 71

5.3.1.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DE la obra con est. total...............................................................................71
5.3.1.2 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA CON ESTACIÓN TOTAL.............................................................................72
5.3.2 CAMARA DE REJAS Y DESARENADOR.............................................................................................................................. 72
5.3.2.2 obras de concreto simple............................................................................................................................................. 72
5.3.2.3 obras de concreto armado.......................................................................................................................................... 72
5.3.2.3.3 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSA DE FONDO-BASE DE BUZON,
CAMARA,CAJA (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) 73
5.3.2.4 tarrajeos y enlucidos...................................................................................................................................................... 73
5.3.2.5 otros...................................................................................................................................................................................... 73
5.3.2.5.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE PLACA RECTANGULAR 0,55X0,90M 73
5.3.2.5.2 SUM. E INST. DE JUNTAS DE DILATACION INCL. SELLO HIDRAULICO 73
5.3.2.5.3 SUM. E INST. DE VERTEDERO SUTRO (VER PLANO) 74
5.3.2.5.4 SUMINISTRO E INSTALACION TAPA DE INSPECCION (INOX) DIAMETRO 0,60M 74
5.3.2.5.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS PARA PURGA DE LODOS 74
5.3.3 LAGUNA DE OXIDACION PRIMARIA.................................................................................................................................. 75
5.3.3.1 EXCAVACION MASIVA PARA FORMACION DE LAGUNA INC. ACARREO Y SELECCION DE
MATERIAL.......................................................................................................................................................................... 75
5.3.3.2 EXCAVACION DE ZANJA DE ANCLAJE Y CANAL DE CORONACION...........................................................76
5.3.3.3 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO PARA CONFORMACION DE TALUDES
Y SUB BASE (POR CAPAS DE 0.3 M)........................................................................................................................ 76
5.3.3.4 PERFILADO DE FONDOS Y TALUDES..................................................................................................................... 78
5.3.3.5 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+V) T-NORMAL....................................................................................79
5.3.3.6 IMPERMEABILIZANTE CON GEOMEMBRANA HDPE 1mm..........................................................................79
5.3.3.7 GEOTEXTIL SIN COSTURA........................................................................................................................................... 80
5.3.4 LAGUNA DE OXIDACION SECUNDARIA............................................................................................................................ 81
5.3.4.1 EXCAVACION MASIVA PARA FORMACION DE LAGUNA INC. ACARREO Y SELECCION DE
MATERIAL.......................................................................................................................................................................... 81
5.3.4.2 EXCAVACION DE ZANJA DE ANCLAJE Y CANAL DE CORONACION...........................................................81
5.3.4.3 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO PARA CONFORMACION DE TALUDES
Y SUB BASE (POR CAPAS DE 0.3 M)........................................................................................................................ 81
5.3.4.4 PERFILADO DE FONDOS Y TALUDES..................................................................................................................... 81
5.3.4.6 IMPERMEABILIZANTE CON GEOMEMBRANA HDPE 1mm..........................................................................81
5.3.4.7 GEOTEXTIL SIN COSTURA........................................................................................................................................... 81
5.3.5 CAJAS DE INGRESO A LA LAGUNA...................................................................................................................................... 82
5.3.5.1 EXCAVACION MANUAL EN T-NORMAL................................................................................................................. 82
5.3.5.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN T-NORMAL............................................................................82
5.3.5.4 CONCRETO FĆ=280 KG/CM2 PARA LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-V)..................................82

5.3.5.5 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA MUROS REFORZADOS...............................82

5.3.5.6 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSA DE FONDO-BASE DE BUZON,
CAMARA,CAJA (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)....................................................................................82
5.3.5.7 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C-A:1:3 e=2cm.................................................................................82
5.3.5.8 VERTEDEROS TRIANGULARES................................................................................................................................. 82
5.3.6 CAJAS DE SALIDA DE LAGUNAS.......................................................................................................................................... 83
5.3.6.1 EXCAVACION MANUAL EN T-NORMAL................................................................................................................. 83
5.3.6.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN T-NORMAL............................................................................83
5.3.6.4 CONCRETO FĆ=280 KG/CM2 PARA LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-V)..................................83
5.3.6.5 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA MUROS REFORZADOS...............................83
5.3.6.6 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSA DE FONDO-BASE DE BUZON,
CAMARA,CAJA (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)....................................................................................83
5.3.6.7 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C-A:1:3 e=2cm.................................................................................83
5.3.7 REDES INTERIORES DE LA PTAR....................................................................................................................................... 83
5.3.7.1 EXCAVACION DE ZANJA (MAQ.) P/TUB. T-NORMAL DN 200-250MM DE 1.01M A 1.25 M
PROF..................................................................................................................................................................................... 83
5.3.7.2 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T-NORMAL DELEZNABLE P/TUB. DN 200 - 250MM PARA
TODA PROF........................................................................................................................................................................ 83
5.3.7.3 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 200-250MM DE
1.01M A 1.25M PROF..................................................................................................................................................... 83
5.3.7.4 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL "D" D=10KM P/TUB. DN 200-250
PARA TODA PROF........................................................................................................................................................... 84
5.3.7.5 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200MM (8") INCL. ANILLO
+ 2% DESPERDICIOS..................................................................................................................................................... 84
5.3.7.6 INSTALACION DE CODO 45º PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200MM (8")......................................86
5.3.7.7 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC PARA DESAGUE DN 200MM (8") INCLUYE PRUEBA
HIDRAULICA...................................................................................................................................................................... 86
5.3.7.8 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PARA DESAGUE DN 200MM............................................................92
5.3.8 CERCO DE PLANTA DE TRATAMIENTO (PTAR).......................................................................................................... 93
5.3.8.1.1 EXCAVACION MANUAL EN T-NORMAL 93
5.3.8.2 OBRAS DE CONCRETO.................................................................................................................................................. 94
5.3.8.2.1 CONCRETO F'C 140 KG/CM2 +30% PG P/CIMIENTO CORRIDO (CEMENTO P-I) 94
5.3.8.3 CARPINTERIA METALICA............................................................................................................................................ 94
5.3.8.3.1 POSTE DE MADERA PARA CERCO 94
5.3.8.3.2 INSTALACION DE CERCO PERIMETRICO CON ALAMBRE DE PUAS #12 95
5.3.8.3.3 PUERTA CON MARCO DE MADERA 4"x2" Y MALLA #12 95

5 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE, LINEA DE IMPULSION Y PTAR
5.1 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE (CBD-01)
5.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES
5.1.1.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA CAMARA DE BOMBEO
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa, las
medidas y ubicación de todos los elementos que existan en los planos, sus niveles y
alineamientos, así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de
referencia.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El Contratista procederá al replanteo general del proyecto, para lo cual utilizara equipos
topográficos y personal especializado. Los ejes deben ser fijados en el terreno en forma
permanente, mediante estacas, balizas o tarjetas. Los niveles deberán ser fijados en el
terreno también en forma permanente, mediante hitos de concreto.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición y pago se hará por unidad (und), el costo unitario incluye el pago por
materiales, mano de obra, equipo, herramientas y todo imprevisto que sea necesario
para la ejecución completa de la partida.
5.1.1.2 REPLANTEO FINAL DE OBRA PARA CASETA DE BOMBEO

DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa, las
medidas y ubicación de todos los elementos que existan en los planos, sus niveles y
alineamientos, así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de
referencia.
PROCEDIMIENTO:
El Contratista procederá al replanteo general del proyecto, para lo cual utilizara equipos
topográficos y personal especializado. Los ejes deben ser fijados en el terreno en forma
permanente, mediante estacas, balizas o tarjetas. Los niveles deberán ser fijados en el
terreno también en forma permanente, mediante hitos de concreto.

La medición y pago se hará por unidad (und), el costo unitario incluye el pago por
5.1.2 CAMARA DE REJAS
5.1.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
5.1.2.1.1 EXCAVACION EN T-NORMAL-SATURADO CON MAQUINA

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras
sean estas corridas o aisladas, a mano o con máquina, ejecutados en diferentes clases
de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo

señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del

Supervisor de Obra.
Asimismo, comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras,
estructuras, construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de
infiltración y otros, cuando estas estuvieran especificadas dentro de los ítems
correspondientes.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas. Maquinaria y
equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor
de Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los
lugares indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites
de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por
las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación se tendrá especial cuidado del comportamiento
de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin
antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos,
estos deberán ser proyectados por el contratista y revisados y aprobados por el
Supervisor de obra. Esta aprobación no eximirá al contratista de las responsabilidades
que hubiera lugar en caso de fallas las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el contratista dispondrá el número y
clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera
que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno
destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de
base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de todo la tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas deberán presentar superficies sin irregularidades
y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el contratista rellenará el exceso
por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado
por este antes y después de su realización.
MEDICION
Las excavaciones serán medidas en metro cúbicos, tomando en cuenta únicamente el
volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado
para facilitar el trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada
debidamente por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presente
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluir las obras complementarias como ser
agotamientos, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por

separado en el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y

debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo, deberá incluir en el precio unitario el traslado y acumulación del material
sobrante a los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de
los límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales, el
que será medido y pagado en el ítem.
5.1.2.1.2 RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO, C/MATERIAL SELECCIONADO
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las
operaciones necesarias para efectuar el relleno compactado con material de préstamo
en capas de espesor compactado no mayor de 20 cm. de manera igual rellenar los
espacios existentes entre las estructuras terminadas y el terreno natural hasta alcanzar
las cotas exigidas de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado por el Ingeniero
Inspector.
MATERIALES:
Afirmado
Agua
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN O EJECUCIÓN:

Los trabajos de rellenos se deberán efectuar según procedimientos puestos a
consideración del Supervisor y aprobados por éste. El procedimiento para determinar
los espesores de compactación deberá incluir pruebas aleatorias, longitudinales,
transversales y con profundidad, indicadas en el Anexo del presente documento,
verificando que se cumplan con los requisitos de compactación en toda la profundidad
propuesta. El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en
ningún caso debe exceder de trescientos milímetros (300mm).La secuencia de
construcción de los terraplenes deberá ajustarse a las condiciones estacionales y
climáticas que imperen en la región del proyecto. Cuando se hace el vaciado de los
materiales se desprende una gran cantidad de material particulado, por lo cual se debe
contar con equipos apropiados para la protección del polvo al personal; además se
tiene que evitar que gente extraña a las obras, se encuentren cerca en el momento que
se hacen estos trabajos. Para lo cual, se requiere un personal exclusivo para la
seguridad, principalmente para que los niños, no se interpongan en el empleo de la
maquinaria pesada y evitar accidentes con consecuencias graves.
El material del Relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual será lo

suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de
compactación exigido. Los materiales de cada capa serán de características uniformes.
No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente
cumple las condiciones de compactación exigidas. Se deberá garantizar que las capas
presenten adherencia y homogeneidad entre sí. Será responsabilidad del Contratista
asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de compactación exigido en
todas las capas del relleno.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El relleno transportado de cantera se medirá en metros cúbicos (M3) de material
efectivamente conformado, compactado y aceptado por el Supervisor en su posición
final. Para tal efecto se calculara los volúmenes de excavaciones usando el método del
promedio de áreas extremas, en base a la determinación de las áreas en secciones
transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud entre las
secciones a lo largo de la línea del eje de la estructura.

El volumen así resultante constituye el volumen a pagar.
FORMA DE PAGO:
La forma de pago de la partida es por M3, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa por toda mano de obra, equipo, maquinaria,
herramienta e imprevistos necesarios para completar el ítem
5.1.2.1.3 RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO, C/HORMIGON
Ídem Titulo 5.1.2.1.2
5.1.2.1.4 RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO, C/ OVER>6"
5.1.2.1.5 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN T-NORMAL
5.1.2.1.6 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+V) T-NORMAL

DESCRIPCIÓN:
Todo el material excedente de excavaciones, demoliciones, cortes y colocación de
materiales, deberá ser retirado de obra, por medio de camiones volquetes, al área
designada por la Municipalidad correspondiente y con la aprobación del Supervisor de
obra.
Antes de almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el

material excavado que sea apropiado para el relleno de las excavaciones, en lugares
separados y en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de
cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y
para evitar el colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm.
del espacio libre entre el extremo del montículo o material y el borde de cualquier
excavación.
Para el caso del material que interfiera las vías de tránsito, este no podrá estar
almacenado más de 2 días.
MÉTODO DE MEDIDA:
Las mediciones se realizarán por metro cúbico (m³) de material eliminado.
FORMA DE PAGO:
El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico (m³),
aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos)
y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo.
5.1.2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
5.1.2.2.1 CONCRETO CICLOPEO 1:10 + 30% PG

DESCRIPCIÓN:
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los
planos de estructuras.

Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.
MÉTODO DE MEDIDA:
Las mediciones se realizarán por metro cúbico (m³) de concreto.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3) de concreto, cuyo precio
unitario se encuentra definido en el presupuesto El Supervisor velará por que esta
partida se ejecute correctamente hasta su culminación.
5.1.2.2.2 CONCRETO PARA SOLADO fć=100 Kg/cm2 CEMENTO P-V

DESCRIPCIÓN
Se empleara concreto f'c100 Kg/cm², preparados y vaciadas en sitio, en la que los
componentes de esta cumplirán las siguientes especificaciones:
Cemento: Se empleara cemento Portland Tipo I de acuerdo a la calificación usada en
USA, salvo que se indique lo contrario, en términos generales no deberá tener grumos,
por lo que deberá de protegerse almacenándose en bolsas o silos de manera que no
sean afectados por la humedad del medio ambiente o por cualquier agente externo
debiendo cuidarse de que no se encuentre en contacto con el suelo o agua libre
Agua: El agua a emplearse será fresca y potable, libre de sustancias perjudiciales,
como aceites, ácidos, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan
perjudicar o alterar el comportamiento del concreto, tampoco debe tener partículas de
carbón, humus ni fibras vegetales.
Agregados: El agregado será hormigón que deberá de cumplir con las condiciones
granulométricas establecidas, el agregado debe ser limpia, libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentren en
descomposición.
PROCEDIMIENTO
Mezclado del concreto: Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar
completamente limpio, el agua que haya estado guardado en depósito, desde el día
anterior será eliminado llenándose los depósitos con agua fresca y limpia. El equipo
deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizara uniformidad de
mezcla en tiempo prescrito
El concreto será mezclado de manera manual, y solo en la cantidad que se vaya a usar
de inmediato, el excedente será eliminado, Se prohibirá la adición indiscriminada de
agua que aumente el slump
Colocación del concreto: Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido
concluidos, estos deberán ser remojados y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá
estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar
el comportamiento. Deberá evitarse la segregación debido al manipuleo excesivo
Curado: Será por lo menos siete días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado Cuando se usan
aditivos de alta resistencia, el curado durara por lo menos 03 días.
El curado se efectuara con agua acumulando en arroceras de arena conformada
encima de las veredas.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

5.1.2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
5.1.2.3.1 CONCRETO FĆ=280 KG/CM2 PARA LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-V)

DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y
concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como
también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones (NTE-060), en
el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
MATERIALES
Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C
150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5
Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el
contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de
contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios
en su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la
Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino (Arena)

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por

ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en
la arena no excederán los valores siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de 1
líquido denso1.95 )
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis,
mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas
2
blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes
límites:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50

# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas

de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM
C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximos.
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados
de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura

se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean los especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias
ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la
compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con
las Normas ASTM C- 109.

Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según

las Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las
proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos de estos
ensayos correrán por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los Materiales
Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por
una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de
evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse
con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra
y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible
para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en
una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando
de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán

ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia

La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada
en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de

cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos
en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como
para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no
más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a
dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones
siguientes:
El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 Kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a
ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto
para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en
el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando

sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran

sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que
el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada
para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación
en el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de

aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través
de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm.
de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la
formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados

eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción
estas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a
la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o

dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse
por uno de los métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre

elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la
siguiente manera:
Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero

superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado

uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación.
No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón
corrugado, tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado

El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las
pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de
agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.
1. Rociado continúo de agua.

2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda.
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o
spray nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los

siguientes requisitos.
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas

de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo
menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de
f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
total mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
5.1.2.3.2 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSA DE FONDO-BASE DE

BUZON, CAMARA, CAJA (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)
DESCRIPCIÓN
Este ítem consistirá en la preparación y colocación de los refuerzos de acero para losas
fondo piso, este presentara fy=4200 kg/cm2 y será de grado 60.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El ingeniero aprobará el acero a utilizarse, de acuerdo con las especificaciones.
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los

detalles de los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
alambres adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de ± 1 cm.
Características:
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto, deberán estar de
acuerdo a los requerimientos de las "Especificaciones para varillas de acero de lingote
para refuerzo de concreto" (A.S.T.M. A-15).
El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia; pero deberá
además, ceñirse a las siguientes condiciones:
Carga de rotura (5000-6000 kg/cm2).
Deformación mínima a la rotura (10%).
Corrugaciones (ITINTEC o ASTM 305-66 T)
En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de
trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o
ARMCO SHIELD ARC 85.
Suministros
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no pueden ser rápidas y enderezadas
en el campo. El acero de refuerzo no presentará óxido.
Protección:
En todo momento, el acero de refuerzo será protegido de: humedad, suciedad, mortero,
concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma
ordenada, a 30 cm. del suelo.
Colocación:
Antes de ser colocadas en su posición, las barras de refuerzo serán limpiadas de toda
escama y óxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de material, que pueda
destruir o reducir su adherencia.
Las barras serán colocadas en posición exacta y con el espaciamiento que indiquen los
planos y serán sujetadas firmemente para impedir desplazamiento; durante el vibrado
de concreto, las barras serán aseguradas con alambre negro (recocido Nº 16).
La medición se realizará por cada kilogramo de acero colocado.
UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de Medida es el Kilogramo (kg).
5.1.2.3.3 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2 PARA MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-V)
Ídem Titulo 5.1.2.3.1.
5.1.2.3.4 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA MUROS REFORZADOS

DESCRIPCIÓN
Se colocarán los encofrados de tal manera que se garantice el cumplimiento de las
secciones y espesores indicados.

PROCEDIMIENTO
Encofrado
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales
a menos que sea requerido o permitido. Los encofrados tendrán que ser rígidos y lo
suficientemente fuertes para resistir las presiones y empujes del concreto durante los
procesos de vaciado, sin cambiar su forma o desalinearse en forma alguna; debiendo
soportar una sobrecarga no menos de 200 kg/cm2.
Se colocarán los encofrados de forma tal que las dimensiones y superficies de las
estructuras de concreto terminadas correspondan exactamente a los planos o a las
instrucciones de la supervisión. Por otro lado habrán de tomarse igualmente en
consideración los asentamientos y deformación máxima entre elementos de soporte.
Antes de dar comienzo a las operaciones de encofrado, el Residente de Obra deberá
presentar para la aprobación de la Supervisión, los planos detallados de los encofrados
con sus cálculos correspondientes, que se habrán de atenerse a las directivas vigentes
y métodos acreditados.
Esta aprobación no exime al ejecutor de su responsabilidad plena de la ejecución

correcta de sus trabajos de encofrado y demás construcciones auxiliares requeridas
para la construcción de la obra respectiva.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a
200 Kg. /cm2.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que

abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
En caso que se vuelvan a emplear paneles de 05 mm usados, se ha de proceder a una
limpieza de los mismos y al reacondicionamiento respectivo. La superficie interna de los
encofrados deberá estar libre de incrustaciones de mortero, lechada o sustancias
extrañas.
Las planchas de los paneles se humedecerán lo suficiente por ambas caras, poco antes
de proceder al vaciado del concreto. Se librarán de toda partícula suelta y dañina así
como también de charcos de agua. La Supervisión inspeccionará el encofrado antes de
cada vaciado del concreto.
Desencofrado
Los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible, con objeto de no dilatar
demasiado los procesos de acabado y preparación de la superficie de concreto.
Los tiempos mínimos de desencofrado se guían por el elemento constructivo, por las
cargas existentes, por los soportes provisionales y por la calidad de concreto, teniendo
que ser precisados siempre de conformidad con la Supervisión y de acuerdo con las
condiciones reinantes.
El desencofrado de las estructuras de concreto ya terminadas, sólo podrá tener lugar

con la debida autorización o aprobación de la Supervisión.
En todo caso se retirarán todos los encofrados del concreto, ya se encuentren éstos
bajo o sobre agua.
Para encofrados que se encuentran en cavidades de difícil acceso debido a su
construcción dentro de las estructuras de concreto, se proveerán orificios especiales en
caso de no hallarse ya especificados en los planos, para que se pueda remover el
encofrado.
El Residente deberá ejecutar los trabajos de desencofrado tomando las medidas

necesarias de tal forma que el concreto no sufra deterioro.
Para el caso de que no pudieran evitarse deterioros, la Residencia corregirá, a plena
satisfacción de la Supervisión, todas las imperfecciones en la superficie del concreto,

debidas al desencofrado, lo mismo que todos aquellos otros daños que no provengan
de los trabajos de desencofrado.
Se medirá de acuerdo al área de encofrado, para cuyos fines se multiplicará el largo y
el ancho o la geometría que corresponda a la superficie encofrada.
UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de Medida es el Metro Cuadrado (m2).
5.1.2.3.5 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ESTRUCTURA HIDRAULICA

(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)
5.1.2.3.6 CONCRETO FĆ=280 KG/CM2 PARA LOSAS DE MACIZA (CEMENTO P-V)

5.1.2.3.7 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA LOSAS MACIZAS


DESPERDICIO)
5.1.2.4 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
5.1.2.4.1 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C-A:1:3 e=2cm

DESCRIPCION
Comprende un tratamiento químico que impermeabiliza y protege el concreto mediante
una acción capilar profunda entre el Xypex, agua y los componentes del Concreto. Se
aplica una lechada cementicia sobre la superficie del hormigón. Su defecto el
permanente y continuado dentro de los alveolos y conductos capilares e intersticios en
la masa del concreto.
APLICACIÓN
Las superficies de concreto que van a ser tratadas deben estar limpias y libres de
lechadas, suciedad, películas, pinturas, revestimientos u otros materiales extraños. Las
Superficies muy sucias o lisas pueden limpiarse mordentando con ácido muriático o con
chorro de arena o agua. Xypex Concentrado puede aplicarse al concreto que tenga
como minimo 20 horas.
Una vez limpias las estructuras deben humedecerse de manera que sus capilares
queden saturados de agua. Los defectos estructurales como grietas, juntas de
construcción defectuosas y hormigueros, deben eliminarse y repararse.
CONDICIONES CLIMATICAS
En climas calientes, y en caso de que los rayos solares fuesen directos, se deberá
asegurar que el secado de Xypex concentrado no ocurra con demasiada rapidez. Si la
superficie del concreto seca antes de aplicarse el Xypex, deberá mojarse de nuevo.
METODOS DE APLICACIÓN
Xypex se aplica con una broicha semidura o una escoba, cepillo de cerdas plásticas
cortas y duras, o con rociadro estándar estilo tolva u otro tipo más sofisticado. No debe
aplicarse Xypex con llana, rodillo, ni pistola de pintura.

MEZCLA
Xypex, debe mezclarse por volumen, con agua limpia libre de sal u otros materiales
deletéreos, en cantidades que sean aplicables dentro de los 30 minutos después de la
mezcla. A medida que se espese la mezcla, debe agitarse con mayor frecuencia pero
sin agregar más agua.
Debe medirse el polvo seco y agregar agua mezclando bien con la mano, utilizando
guantes de caucho o llana. Para trabajos grandes use una paleta lenta con taladro
eléctrico u otro equipo adecuado. Las proporciones de mezcla deben ser las siguientes:
Proporción de Mezcla
Rendimiento Xype
Agua
x
0.66 gr/m2 5 3
0.80 gr/m2 5 2
1.00 gr/m2 3 1
APLICACIÓN GENERAL
Una capa de Xypex debe tener un grosor de solo 1.25mm. En caso que sea necesaria
otra capa de Xypex, se deberá aplicar cuando la primera aún está fresca, después de
su fraguado inicial, por lo general de 1 a 2 horas. Para aplicaciones horizontales (losas)
se deberá poner gran cuidado en distribuir uniformemente el Xypex por medio de una
escoba pesada. La aplicación deberá hacerse en forma de tiras largas para eliminar la
acumulación de Xypex en puntos desnivelados de la superficie y para remover todo
exceso de material que se haya aplicado.
CURADO
El curado debe comenzar tan pronto haya fraguado el material impermeabilizantes de
manera que la aplicación de un chorro fino de agua no produzca ningún prejuicio. Las
superficies tratadas serán rociadas con agua nebulizada tres veces al día durante dos
días o se podrán cubrir con costales húmedos. En climas calientes se requiere más de
tres rociados al día.
Si la circulación de aire, es mala, sea necesario emplear ventiladores o soplado para
facilitar el curado de Xypex. Las superficies tratadas deben protegerse contra el daño
producido por los rayos solares directos, las lluvias y las temperaturas inferiores a 2 oC
por un periodo mínimo de 48 horas después de su aplicación. En caso que sea
necesario usar plástico como protección, este debe colocarse a cierta altura del Xypex
para dejarlo respirar bien.
APLICACIÓN DE PINTURA, RESINA EPÓXICA O SIMILAR

Antes de comenzar cualquiera de estas aplicaciones deben transcurrir 21 días de
curado y generación de cristales. Se recomienda lavas lavar la superficie de Xypex con
una solución al 5% de Ácido Muriático. Asegurase bien de remover todo el ácido de la
pared.
APLICACIÓN DE MORTERO (GROUT), LECHADA DE CEMENTO, AFINADOS,

YESO O ESTUCO
Estas aplicaciones deben realizarse después de que Xypex ha fraguado
completamente, pero cuando aún este fresco, es decir de 8 a 48 horas después de
aplicado.
METODO DE MEDICION Y CONDICIONES DE PAGO

Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado a precio unitario del contrato, el cual
considera material, mano de obra e imprevistos que ocasione el desarrollo de esta
tarea.

5.1.2.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS
5.1.2.5.1 LOSA DE CONCRETO SOBRE PLATAFORMA P/ESCURRIMIENTO DE SOLIDOS

DESCRIPCIÓN
Las losas de concreto son estructuras resistentes, rígidas y aislantes, que se

construirán sobre la plataforma para escurrimiento de sólidos. Las dimensiones,
armados, especificaciones y sistemas constructivos a emplear estarán claramente
anotados en los planos estructurales.

Se medirá en metros cuadrados (m2). El pago se efectuará de acuerdo al precio
unitario del contrato, constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano
de obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para
completar la partida.
5.1.2.5.2 REJILLA METÁLICA PARA RETENCION DE SOLIDOS

DESCRIPCIÓN
El contratista suministrará e instalará rejillas metálicas, soportes metálicos, pernos de
anclaje, etc. Según los detalles mostrados en los planos. El acero estructural para la
fabricación de estos elementos deberá estar de acuerdo con la especificación A- 36 de
la ASTM; el galvanizado se hará de acuerdo con la norma A-123 de la ASTM, en acero
inoxidable.
Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado en Plano. Es

responsabilidad del Contratista dejar previamente empotrados los anclajes, tarugos y
otros elementos de sujeción en los muros y elementos de concreto, apropiados para la
perfecta seguridad y estabilidad de los elementos de la carpintería metálica.
EJECUCIÓN.
La fijación de la rejilla metálica se hará de tal manera que garantice la adecuada
resistencia y con el suficiente cuidado para que queden con las tolerancias necesarias
para garantizar un óptimo ajuste.

Se medirá en unidades (und). El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del
contrato, constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra,
leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la
partida.
5.1.2.5.3 CANASTO DE ACERO INOXIDABLE PARA EVACUACION DE SOLIDOS
DESCRIPCIÓN
Las canastillas son accesorios utilizadas para retener los sólidos que se encuentran en
el flujo de agua y evitando que ingresen en las tuberías de conducción. Su diseño
permite un caudal libre de desperdicios y un mejor aprovechamiento.

DESCRIPCION MATERIAL NORMA

CANASTILLA ACERO INOX 304
BRIDA SAE 1020 ISO, ANSI
CANASTILLA
DN H Ø E
CALIDAD
(mm) AGUJERO (mm)
50 80 3/8” 1.5 304
80 100 3/8” 1.5 304
100 100 3/8” 1.5 304
150 150 3/8” 1.5 304
200 200 3/8” 1.5 304
250 200 3/8” 2.0 304
300 250 3/8” 2.0 304
350 250 3/8” 2.0 304
400 300 3/8” 2.5 304
450 350 3/8” 2.5 304
500 350 3/8” 2.5 304
600 400 3/8” 2.5 304

La medición de esta partida es por unidad (Und). El número de unidades, será pagado
al precio unitario, dimensiones y características establecidas; entendiéndose que dicho
pago constituye compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.

5.1.2.5.4 TAPAS DE INSPECCIÓN (FIBRA DE VIDRIO)
DESCRIPCIÓN:
Las tapas y marcos en fibra de vidrio estarán construidos con materiales con la mejor
calidad para ese fin. Las tapas y marcos deben ser autos soportables, rígidos y no debe
presentar desajustes durante su transporte e instalación.
Entre otras características las tapas y marcos deben tener las características que se
indican a continuación:
Resistir los rayos solares
Alta dureza
Alta resistencia a la tracción y a la flexión.
Resistente a los químicos y ácidos.
Debe ser libre de mantenimiento.
No debe contener elementos que sirvan de alimento o permitan ser atacadas por
microorganismos.
METODO DE MEDICION Y FORMA DE PAGO:

Se medirá en unidades (Und). El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del
contrato, constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra,
leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la
partida
5.1.2.5.5 ESCALERA MARINERA, TUBERIA FºGº Ø = 1 1/2"Y 3/4"
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de la carpintería metálica, de acuerdo a las indicaciones de los
planos. Las piezas de herrería deben estar limpias, sin trazas de óxidos, ni cordones, ni
granos de soldaduras; por lo que se deberá, lijar limar o esmerilar, según sea necesario
antes de pintarlos con pintura anticorrosiva.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

El Supervisor previa verificación y control de acuerdo a las exigencias de las
especificaciones técnicas dará conformidad y la aceptación de los trabajos.

Se medirá por metro lineal (m). El pago se efectuará por metro lineal (m) de acuerdo al
precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
El Contratista está obligado a suministrar todos los Materiales, equipos, herramientas e
instalaciones con las cantidades y calidad indicadas en el proyecto, en esta
especificación y todas las acciones y operaciones para el mantenimiento, limpieza,
montaje y desmontaje de las obras hasta la conclusión de la obra.
El Contratista deberá considerar todos los costos necesarios para la correcta ejecución
de los trabajos especificados dentro del costo de la obra y según lo indique el Proyecto.
5.1.2.5.6 VALVULA COMPUERTA TIPO GILLOTINA
DESCRIPCIÓN:
Las válvulas de guillotina permiten cerrar repentinamente y proporcionar un aislamiento

bidireccional sin fuga.

La guillotina o cuchilla en su interior será la encargada de “cortar” el paso del agua o

líquido que circula. Esta característica hace que se les llegue a considerar dentro del
grupo de las válvulas de compuerta. El diseño de las válvulas de guillotina o cuchilla es
especial para el manejo de líquidos que contienen una gran cantidad de sólidos y
fluidos que con cualquier otro tipo de válvula no se podrían frenar fácilmente.
Se considera a las válvulas de cuchilla como válvulas de conducción entre bridas o

también como válvula final. Son de sentido unidireccional por lo tanto se deben de
instalar según el sentido del fluido.

5.1.3 CAMARA HUMEDA
5.1.3.1.1 EXCAVACION EN T-NORMAL-SATURADO CON MAQUINA


5.1.3.1.3 RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO, C/HORMIGON

5.1.3.1.4 RELLENO C/EQUIPO LIVIANO, C/OVER>6"




5.1.3.2.2 CONCRETO CICLOPEO 1:10 + 30% PG




BUZON, CAMARA,CAJA (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)
5.1.3.3.3 CONCRETO FĆ=280 KG/CM2 PARA MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-V)


5.1.3.3.5 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ESTRUCTURA HIDRAULICA

(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)
5.1.3.3.6 CONCRETO FĆ=280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-V)

5.1.3.3.7 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA LOSAS MACIZAS


DESPERDICIO)

5.1.3.5 VARIOS
5.1.3.5.1 JUNTA WATER STOP DE PVC DE 6"

El wáter stop de 6” se usará en las juntas de construcción y de dilatación,
protegiéndolas así de posibles filtraciones.
Las juntas de construcción horizontales deberán ocurrir en el nivel entre capas, en tanto
que las verticales cuando la estructura es de tal longitud que no sea posible vaciar toda
ella en una operación continua o este especificado en los planos.
En las juntas horizontales, la relación agua cemento de la mezcla debe producirse a
medida que la colocación del concreto se acerque al lugar previsto para efectuar la
junta.
Antes de colocar el concreto, la superficie de las juntas de construcción deberá ser
enteramente picada con una herramienta adecuada, aprobada por la supervisión, hasta
una profundidad que permita la eliminación de las natas, material suelto, etc. deberá ser
raspada con escobilla de alambre y empapada de agua hasta su saturación,
conservándose saturada hasta la colocación del nuevo concreto, previo una capa
delgada de pasta de cemento. Las superficies de las juntas de construcción deberán
estar limpiadas y se eliminara la lechada superficial.
Inmediatamente antes de la colocación del nuevo concreto, las juntas de construcción
deberán ser humedecidas y el exceso de agua deberá ser eliminado. Las juntas de
construcción deberán ser hechas y estar ubicadas de tal manera que no disminuyan la
resistencia del elemento estructural.
En los planos adjuntados en el expediente técnicos se muestra el tipo, dimensión, y
detalle de la junta de construcción con wáter stop de cada estructura.

Se colocará las juntas wáter stop de 6” en las juntas de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Se contabilizará el número de metros colocados (m). El número de juntas y por lo tanto
el de la longitud de junta wáter stop colocado se indica en los planos y en la hoja de
metrados, si por procedimientos constructivos se requiere de más junta, la aprobación
deberá ser justificada y aprobada por la supervisión.
FORMA DE PAGO
El monto será pagado será por metro lineal y dicho precio y pago constituirá
compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem.
5.1.4 CASETA
5.1.4.1.1 EXCAVACION EN T-NORMAL CON MAQUINA




5.1.4.2.1 CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS fć=175 Kg/cm2 + 30% P.G.

DESCRIPCIÓN
Concreto fć=175 Kg/cm2, con 30 % de piedra grande, dosificación que deberá
respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
EJECUCION:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin
antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las
piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los
extremos.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3) de concreto, cuyo precio

5.1.4.2.2 CONCRETO SOBRECIMIENTO fć=100 Kg/cm2 + 25% P.M.
DESCRIPCIÓN
Concreto fć=100 Kg/cm2, con 25 % de piedra mediana, dosificación que deberá
respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
EJECUCION:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los sobrecimientos y no se colocará las

piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de
espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que
se tome los extremos.

El medida de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3) de concreto, cuyo precio
5.1.4.2.3 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Encofrado: El contratista deberá realizar el correcto diseño de los encofrados tanto en

su espesor como en su apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones ni
caídas de nivel en todos los puntos del mismo y se efectuará una demostración de la
resistencia de los diversos encofrados a emplearse.
Desencofrado: La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando
totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Para el desencofrado de los
sobrecimientos se debe considerar mínimo dos (02) días en condiciones normales.

El medida de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), cuyo precio unitario se
encuentra definido en el presupuesto El Supervisor velará por que esta partida se
ejecute correctamente hasta su culminación.
5.1.4.3.1 CONCRETO EN COLUMNAS F'c= 210 Kg/cm2

DESCRIPCION:
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y normado,
su producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de
resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del
proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes, respectivamente.
MATERIALES:
Los materiales que conforman el concreto son:
 Cemento Pórtland tipo I

 Agregado fino
 Agregado grueso
 Agua
 Aditivos
 Hormigón para concreto ciclópeo
Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción
de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada
presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo
Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en

bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en
las normas garantice la buena calidad del mismo.
Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis,
ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y
en general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de
calidad dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia
orgánica, cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá
mica, piedra desintegrada ni cal libre.
La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño

máximo indicado en el Cuadro N° 01.
Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando,
mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin
agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la
resistencia de los cubos similares con agua potable,
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido

de cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 318.
En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto
Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Aditivos
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo en caso de
considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión podrá utilizarse
aditivos aceleradores de fragua, plastificantes o impermeabilizantes.

Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se

aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal
manera de evitar la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Hormigón
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado
entre las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para
el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Almacenamiento de materiales
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene
en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se
almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros
elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o
contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones. El control de estas condiciones lo hará el
Ingeniero Supervisor, mediante muestreos periódicos para comprobar la granulometría
y limpieza del material.
Producción del concreto

La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se
ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja
transportadora, se aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304-4R.
Cuando el concreto provisto a la obra sea premezclado se aplicará adicionalmente la
norma ASTM C94.
En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y

resistencia a la compresión fć, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para
la evaluación de la resistencia fć se usará la norma ACI-124.
CUADRO N° 01 - CLASES DE CONCRETO
Resistencia a la Tamaño Relación agua Slump

CLASE
rotura a la máximo cemento (revenimiento)

compresión a los 28 del máxima (litros / máximo en
Uso
días en cilindros agregado saco de pulgadas
estándar ASTM fć (pulgadas) cemento)
(kg/cm2)
Zapatas, Vigas Cim.
175 1 1/2" 25.5 4" Muros de contención
210 1" 24.5 4" Columnas y vigas
210 3/4" 24.5 4" Losas
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión

a los 28 días en cilindros estándar ASTM, (fć).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de
fábrica, sin averías, con un peso de 42.5 Kg, o una cantidad de cemento a granel que
pese 42.5 Kg

En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por
m3 de concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los
elementos estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión la
dosificación de cada clase se concreto. Para tal efecto deberá presentar la información
siguiente:
 Calidad del cemento
 Granulometría de los agregados
 Proporciones de la mezcla
 Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis
testigos probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los
materiales que se propone usar. La aprobación de la dosificación no exime al
Contratista de su total responsabilidad por la calidad del concreto.
Transporte y colocación del concreto

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que
propone utilizar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en
la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación y colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los
sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar
segregaciones y pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados

manualmente o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de
proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin segregación y
sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de

funcionamiento del mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se
permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación de
aluminio.
Consolidación
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de
vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá
exigir vibradores del diámetro y características específicas, condicionando o limitando
el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente

vaciada y se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una
correcta compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior
no ha sido completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los
vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático,
con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor congestión de acero
y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en donde sea difícil el
vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para
lo cual se utilizará una barra de construcción de tamaño manejable.
Curado

En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un
mínimo de siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana
selladora aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. En
todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318.
Pruebas a la compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará
aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las
pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia
característica y la desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos
ingredientes y proporciones, incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el
proyecto corresponde a la resistencia característica resultante de la evaluación. Este
valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio después de un mínimo de 30
pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la
cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos
de dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto
premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco camiones. En
cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo

indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los
dos valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados

consecutivos sea igual o mayor que el fć requerido y si ningún testigo individual tenga
una rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del fć requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará

su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico
de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de
la prueba.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados
en los precios unitarios del Contratista.
Aceptación
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a
su juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de
carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las
pruebas de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma
parcial o total, según el rango de los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad de la

Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente ante el Entidad tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como el
costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias,

será por cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demoras en la
entrega de la obra por estas causales.
Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales

El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del
viento seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros
factores que puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después

del desencofrado. La decisión de cuáles defectos superficiales pueden ser reparados y
qué áreas deben ser removidas será atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá
estar presente en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las
mismas sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia

de la restitución de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la
armadura especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y

por lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio de la
Supervisión no cumpla con las exigencias de estas especificaciones o de las normas a
que se hace referencia en ellas.

La medición de la partida de concreto será por metro cúbico (m3) colocado y su pago
constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida correctamente.
5.1.4.3.2 COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

5.1.4.3.3 ACERO EN COLUMNAS f`y=4200 Kg/cm2

ESPECIFICACIONES GENERALES
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy) y
deberá ceñirse además a las normas indicadas.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en

los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db

Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db

b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La posición de las varillas
de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no deberá diferir en más de 1cm
respecto a lo indicado en planos.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad
de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.

La medición de esta partida será por kilogramo (kg) y su pago constituirá
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de
obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo
lo necesario para completar la partida correctamente.
5.1.4.3.4 CONCRETO EN VIGAS FĆ=210 KG/CM2

5.1.4.3.5 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA VIGAS

5.1.4.3.6 ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2 VIGAS

5.1.4.3.7 TECHO ALIGERADO CONCRETO F'C=210 KG/CM2

5.1.4.3.8 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA LOSA ALIGERADA

5.1.4.3.9 ACERO FY=4200 KG/CM2 (ALIGERADO)

5.1.4.3.10 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO

DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende el Suministro y la colocación de ladrillo de arcilla 15x30x30, 08
huecos en la losa aligerada.
Calidad de Materiales:
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y

sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas,
tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo
u objeto similar producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u

otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o

de otro tipo.
En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad mínima de

28 días antes de poder ser asentadas.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.30 x 0.30 x 0.15 m. en promedio.

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris
para el de concreto y blanco para el sílico calcáreo.
La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm) será de 65 kg/cm2, de acuerdo a lo
indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la
carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área
bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana
de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las

pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.

Para la colocación y suministro de las unidades de ladrillo, el Ingeniero Supervisor

aprobara las unidades que no presenten resquebrajaduras, en la posición que muestren
los planos. Los ladrillos huecos deben ser inspeccionados y aprobados antes de vaciar
el concreto.
Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinado por el Supervisor,

deberán ser logrados únicamente por medio de separadores de motero. De la misma
manera se procederá para lograr el espaciamiento de las barras.
FORMA DE MEDICIÓN
Los ladrillo de arcilla deberán ser medidas por unidad (Und), en función al número de
unidades colocados, material entregado y colocado completo en la obra, como se
muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
CONDICIONES DE PAGO
El número de unidades, obtenido en la forma anteriormente descrita, se pagará al
precio unitario correspondiente a las Partidas, cuyo precio y pago constituye
compensación completa para materiales y mano de obra, incluidas las leyes sociales y
herramientas necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la
partida.
La forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio

unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales,
herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
5.1.4.4 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
5.1.4.4.1 MURO DE CABEZA LADRILLO KING KONG 18 HUECOS TIPO IV-MORTERO

1:1:4 E= 1.5 CM
DESCRIPCION:
Las dimensiones de este tipo de ladrillo serán de 9x13x24 cm de 18 huecos, serán
asentados con mezcla de cemento-cal-arena en proporción de 1:4 y su ejecución
deberá ser muy cuidadosa.
Las juntas tanto horizontales como verticales, cuyos espesores deben procurarse que
no pasen de 1.5 cm serán completamente uniformes y no se aceptaran en caso alguno
fallas, estando facultado el Ingeniero Supervisor o Inspector para ordenar la demolición
de cualquier tramo que juzgara imperfecto, pasado el tiempo conveniente desde la
colocación del ladrillo el operario limpiara sus bordes de tal manera que se destaque en
forma nítida el alineamiento precisando de las grietas horizontales y el plano de las
grietas verticales alternadas.
MATERIALES:
Ladrillo de K.K.18 Huecos (TIPO IV) 9X13X24CM.
METODO DE CONSTRUCCION O EJECUCION:

Las presentes Especificaciones Técnicas Generales tienen como objetivo establecer las
Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por
el Contratista y la Supervisión o Inspección en los procesos de selección de los
materiales y proporciones; así como en los procedimientos de construcción y control de
calidad a ser empleados en las obras de albañilería.
Las indicaciones y notas de los planos, detalles típicos y Especificaciones Técnicas del
Proyecto, tienen precedencia sobre estas Especificaciones Técnicas Generales, las
cuales complementan a la Norma Técnica de Edificación E 070-82 “Albañilería”
El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con Los requisitos
de las Normas ITINTEC para cementos.
El cemento empleado en obra deberá ser Pórtland Tipo I.

La arena será natural limpia que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos y materia orgánica.
Granulometría de la arena para mortero
---------------------------------------------------------------------------------------
MALLA % que pasa
Nº 4 100
Nº 8 95-100
Nº 100 Max. 25 Min. 5
Nº 200 Max. 10
---------------------------------------------------------------------------------------
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrara entre 1.6 y 2.5.
AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia
potable. El agua deberá de ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis,
ácidos y sales.
CERTIFICADO DE CALIDAD DE LOS MATERIALES

La Supervisión o Inspección podrá ordenar en cualquier etapa de la ejecución del
proyecto, que se entregue el certificado de calidad del ladrillo utilizado en la presente
partida.
MORTERO
Se empleara para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales.
Será una mezcla proporcionada en volumen de 1 parte de cemento y tantas partes de
arena como se indican en la precedencia, a la que se añadirá la cantidad justa de agua
que de una mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación de Los
componentes.
MANO DE OBRA Y CONTROL DE LA CALIDAD DE LA ALBAÑILERIA

La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada debiendo
asegurarse el cumplimiento de las siguientes recomendaciones
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptaran desviaciones
mayores absolutas de 2 cm. ni que excedan 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales deben quedar completamente llenas de
mortero.
El espesor mínimo de mortero de las juntas será de 1cm, el máximo aceptable de

espesor será igual a dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de
albañilería, más de 4 mm.
Las unidades de albañilería deben asentarse con las superficies limpias, sin agua libre y
con el siguiente tratamiento previo:
Para sílice-calcáreas y cemento, ninguno.
Para arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en agua inmediatamente antes del
asentado
Para arcilla de fabricado artesanal, inmersión continua en agua de por lo menos una
hora inmediatamente después del asentado.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que
se haya evaporado.
Se descartara el mortero luego de una hora de preparado.
No se asentara más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectara en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.

En ningún caso se picaran o romperán muros para colocación de tubos, cajas u otros
accesorios correspondientes a las instalaciones sanitarias, eléctricas o de cualquier otro
origen. Su colocación se efectuara de acuerdo a lo indicado en Los planos: Los tubos,
hasta el diámetro permitido, podrán quedar empotrados durante la construcción del
muro, siguiendo siempre rutas verticales y las cajas colocadas en recesos recortados
de antemano en la unidad de albañilería.
METODO DE MEDICION:
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es por metro cuadrado de
ladrillo asentado (M2) de conformidad con los planos e instrucciones del Ingeniero
Supervisor o Inspector.
5.1.4.5.1 CEMENTO FROTACHADO EN INTERIORES
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de acabado de muros.
Método de Construcción
Deberá procurarse que las superficies tengan la suficiente aspereza para que exista
buena adherencia del cemento
Todos los ambientes que lleven cemento, deberán ser entregados listos para recibir
directamente la pintura.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va

recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
En todos los muros se ejecutará un tarrajeo de cemento efectuado en una sola etapa.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos. Para ello se
trabajará con cintas de preferencia de mortero de cemento, corridas verticalmente a lo
largo del muro.
Los ángulos o artistas de los muros serán perfectamente definidas y sus intersecciones
en ángulo recto.
Deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas las instalaciones, dado que
no se permitirá el picado del mismo; de manera especial se adoptaran las unidades a
fin de que las cajas de luz e instalaciones en general que deben quedar empotrados
muestren sus bordes perfectamente nivelados y a plomo con el tarrajeo terminado.
Sistema de Control de Calidad
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los
revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El Contratista
cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques,
siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
METODO DE MEDICION:

Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es por metro cuadrado (M2)
de conformidad con los planos e instrucciones del Ingeniero Supervisor o Inspector.
5.1.4.5.2 TARRAJEO DE MUROS INT. Y EXT. C/MORT. 1:5 E=1.5CM

DESCRIPCIÓN
Esta partida a ejecutarse comprende el tarrajeo de los muros interiores y exteriores que
con carácter definitivo han de presentar las superficies tratadas, debiendo quedar listos
para recibir la pintura. En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5
cm.
revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El Contratista
Calidad de los materiales

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias
orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena para tarrajeo grueso tendrá una
granulometría comprendida entre la malla 0 10 y la 0 40 (granos no mayores de 2 mm.
ni menores de 0.40 mm) y la arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida
entre la malla 0 40 y la 0 200 (granos no mayores de 0.4 mm. ni menores de 0.80 mm.).
Los ángulos o artistas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente
definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se revocarán paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer para le mismo

paño revoques parciales.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Método de Construcción:
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:4 (cemento: arena), corridas
verticalmente y a lo largo del muro, debidamente aplomadas que sobresale en el
espesor exacto del tarrajeo.
Esta cinta será espaciada cada metro a metro y medio, partiendo en cada parámetro lo
más cerca posible de la esquina. La mezcla de tarrajeo será proporción 1:5, luego de
terminado el revoque del espacio entre cintas, se picarán éstas, rellenando el espacio
que ocupaban, con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo.
Las cintas no deben formar parte del tarrajeo, y se picarán antes de que haya
endurecido completamente el revoque. Constantemente se controlará el perfecto
aplomo de la cinta empleando la plomada del albañil.
El trabajo de acabado final será realizado con regla de Aluminio, debiendo ser sometido
a la áreas trabajadas a la aprobación del Ingeniero Inspector; el mismo que deberá
verificar y dejar por escrito su aceptación o rechazo en el Cuaderno de Obra; En
resumen, se debe lograr una superficie pareja y completamente plana de la superficie.



FORMA DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de muro tarrajeado, todo ello
ejecutado según las especificaciones técnicas descritas o de acuerdo a las
instrucciones del Ingeniero Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO:
Las cantidades en la forma antes descrita, serán pagadas a precio unitario pactado
(m2). Dicho precio y pago constituye compensación total por toda mano de Obra,
Equipos y Herramientas empleados, por el suministro, almacenaje y manipuleo de los
materiales transporte e Imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de
estos trabajos.
5.1.4.5.3 VESTIDURA DE DERRAMES

GENERALIDADES
Comprende los trabajos de acabados de realizarse en los vanos de puertas y
ventanas, columnas, placas, marcos de puertas y ventanas, etc. con proporciones
de mezcla definidas, con el objeto de presentar una superficie homogénea y tener
un mejor aspecto de los mismos.
Todas las vestiduras de derrames se ejecutarán en los ambientes indicados por los
cuadros de acabado y/o planos de detalles.


Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
FORMA DE MEDICIÓN:
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por
metro lineal (ml) de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Las cantidades en la forma antes descrita, serán pagadas a precio unitario pactado
(ml), dicho precio y pago constituye compensación total por toda mano de Obra,
Equipos y Herramientas empleados, por el suministro, almacenaje y manipuleo de los
materiales transporte e Imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de
estos trabajos.
5.1.4.6 PISOS Y VEREDAS
5.1.4.6.1 CONCRETO EN FALSO PISO DE 4" DE 1:8 CEMENTO HORMIGON

DESCRIPCION:
Todos los ambientes llevarán falso piso con los espesores indicados en los planos de
arquitectura. La dosificación será de1:8 (cemento-hormigón).
La subrasante deberá prepararse limpiándola y nivelándola de acuerdo a las
recomendaciones del estudio de suelos. Para el vaciado deberá tenerse en cuenta las
especificaciones de colocación del concreto de estas especificaciones.
La superficie del falso piso debe ser plana y compacta, capaz de poder recibir los
acabados de piso que se indiquen en los planos.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la

superficie con regla de madera en bruto para lograr una superficie plana, rugosa y
compacta. El falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se
ejecute correctamente hasta su culminación.
5.1.4.6.2 CONTRAPISO DE 40 mm
DESCRIPCION:
En los ambientes donde el Cuadro de Acabados especifique pisos de loseta, de
mayólica o de cerámico se ejecutará un contra - piso rayado de espesor indicado en el
detalle de planos o más según el acabado que debe recibir.
Se procederá según lo indicado para la elaboración de contra - pisos, pero antes de que
comience la fragua se rayarán, la superficie con peine metálico u otra herramienta
apropiada.
Todos los ambientes que llevan falsos pisos no armados llevaran un falso piso de
cemento de concreto cemento / hormigon1:8 (f’c =100 Kg./cm2 a los 28 días), de 4” de
espesor. No se permitirán el uso de cintas de concreto en sustitución de las reglas.
El acabado de la superficie será rugoso para permitir la adherencia de los acabados.

En los ambientes para duchas en donde se especifica piso de mayólica, se ejecutará un
contrapiso rayado con impermeabilizante hidrófugo el aditivo impermeabilizante se
utilizará según especificaciones del fabricante.
La mezcla se utilizará también en los muros hasta una altura de 20 cm., sobre el nivel
del piso terminado, dejando la superficie preparada para el posterior asentamiento de
las mayólicas.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m².)
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida el precio unitario
de contrapisos, es decir por metro cuadrado (m2).
5.1.4.6.3 PISO DE CEMENTO PULIDO

DESCRIPCION
Se ejecutarán en los lugares indicados en los planos, y serán ejecutados sobre un
terreno debidamente compactado, el cual deberá estar seco y limpio.

Preparación de la superficie: Antes de proceder al vaciado se apisonara bien, dejando

nivelado el terreno; se mojara abundantemente el terreno. Se ejecutara de acuerdo a
los niveles señalados en los planos. Antes de aplicar la segunda capa, se dejará
reposar la base un tiempo de 60 minutos y para planchar la segunda capa se, dejará
reposar un tiempo no mayor de 30 minutos. La superficie de acabado se asentará
primero, con paleta de madera y se terminará con plancha de metal, a fin de tener un
acabado pulido. Será conveniente dejar con cierta aspereza el piso. La superficie del
piso se someterá a un curado con cubierta y agua abundante durante los tres días
siguientes a su vaciado. Posteriormente y durante los 19 días siguientes deberá seguir
recibiendo continuamente agua.
MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para
toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a
satisfacción de la Supervisión. Este precio incluirá compensación total por todo el
trabajo especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos,
transporte e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
5.1.4.7 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
5.1.4.7.1 CONTRAZOCALOS DE CEMENTO SIMPLE

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Este capítulo comprende los trabajos de acabado de contrazocalo de cemento, de
acuerdo a lo indicado en los cuadros de acabados.
Deberá procurarse que las superficies que va a ser colocada el contrazocalo tengan la
suficiente aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que lleven contrazocalo como acabado, deberán ser entregados
listos para recibir directamente la pintura.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va

recibir el contrazocalo y llenar todos los vacíos y grietas.
El mortero se extenderá igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre y
antes de que endurezca se hará el terminado en paleta de madera y una pasada de
plancha metálica para obtener una textura pulida y lista para recibir el acabado de
pintura.
Los tarrajeos de la parte superior de los zócalos o contrazocalo serán engrosados para
que salga a ras con la mayólica de ser el caso.
El acabado del contrazocalo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos. Para
ello se trabajará con cintas de preferencia de mortero pobre (1:7), corridas
verticalmente a lo largo del muro. Las cintas, convenientemente aplanadas,
sobresaldrán de la superficie del maso el espesor exacto del tarrajeo, tendrán un
espaciamiento máximo de 1.50 mts. Arrancado lo más cerca posible de la esquina del
parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cms.
Los ángulos o artistas de las columnas serán perfectamente definidas y sus

intersecciones en ángulo recto.
Se revocarán paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer para el mismo

paño contrazocalo parciales.

Deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas las instalaciones, dado que
no se permitirá el picado del mismo; de manera especial se adoptaran las unidades a
fin de que las cajas de luz e instalaciones en general que deben quedar empotrados
muestren sus bordes perfectamente nivelados y a plomo con el tarrajeo terminado.
Mortero : Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Sistema de Control de Calidad

contrazocalo terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. El Contratista
FORMA DE MEDICIÓN
En el cómputo se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas planas,
por consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá
multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente, midiéndose esta desde
la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior de la moldura o
remate, las piezas especiales, como son los contrazócalos, molduras, remates, medias
cañas, etc., deben figurar en partidas independientes en metros cuadrados (m2).
CONDICIONES DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita, serán pagadas al precio unitario del
contrato por metro cuadrado para "Contrazocalo de semi-cemento pulido sin colorear
h=0.15m y h=0.20m". Dicho precio y pago constituye compensación total por toda mano
de Obra, Equipos, Herramientas e Imprevistos necesarios para la correcta y completa
ejecución de los trabajos.
5.1.4.8 CARPINTERIA METÁLICA
5.1.4.8.1 PUERTA METALICA LAC 1/16" CON MARCO 2,40x1,50 Y REFUERZOS

DESCRIPCIÓN
Puerta Metálica
Esta partida corresponde a la fabricación e instalación de puertas metálicas las cuales
están conformadas por Platinas y Ángulos.
Se utilizara perfiles metálicos redondos de 2”x 1/4", 1 1/2″x 1/4″, 4″x1/4″ y ángulos
metálicos de 3″x1/4″x6m. Se aplicara una capa de pintura anticorrosiva base
zincromato + 1 capa de pintura acrílica .
MATERIALES
Tubo metálico:
Tubo electrosoldado fabricados con acero al carbono laminado en frio (LAF), utilizando
el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia
longitudinal (ERW).
Normas Técnicas de fabricación: Las dimensiones y espesores se fabrican según la
norma ASTM A513 tipo 2.
Materia prima: Acero laminado en frio calidad comercial, según ASTM A1008
Acabados de extremos: Refrentado(plano), limpios de rebordes.
Tolerancias:
Longitud: + 20mm, - 5mm

Espesor; Según Norma ASTM A513

Rectitud
Redondo: Variación máxima 0.76mm / m
Cuadrado y Rectangular: Variacion máxima 1.7 mm/m
Sección: 3″x 3″ X 3mm
Platinas y Angulos:
Producto laminado en caliente de sección rectangular.
Normas Técnicas de fabricación: Composición Química y propiedades mecánicas:
según la norma ASTM A36
Tolerancias dimensionales: ISO 1035/4
Propiedades Mecánicas:
Limite de fluencia mínimo………….2530 kg/cm2
Resistencia a la tracción………….. 4080 - 5620 kg/cm2
Alargamiento en 200mm :
Espesores: 1/8″ ……………………..= 12.50% mínimo
3/16″ ……………………..= 15.0% mínimo
1/4″ ……………………....= 17.5% mínimo
Doblado a 180º
MEDICION
FORMA DE PAGO
5.1.4.8.2 PUERTA METALICA LAC 1/16" CON MARCO 2" X 4" X 1/4" Y REFUERZOS
5.1.4.8.3 COLOCACION DEPUERTA METALICA
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de las puertas metálicas, según las medidas que
se indica en los planos, todo de acuerdo con el diseño debidamente aprobado.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de Puerta metálica pagado será por unidad (UND) de la clase estipulada,
medido en sitio y aceptado según lo estipulado en el contrato.
Las unidades anteriormente descritas serán pagado a precio del contrato para las
Partidas: cuyo precio y pago constituirá compensación para materiales y aditivos,
dispositivos empotrados, vaciado, acabado y curado; y por mano de obra, leyes
sociales, herramientas, equipo mecánico e imprevistos necesarios para terminar la
obra.
5.1.4.8.4 VENTANA DE PLATINA Y ANGULO DE 1"x1"x1/8" INCLUYE PINTURA Y

COLOCACIÓN
DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde a la fabricación e instalación de ventanas metálicas las cuales

están conformadas por Platinas y Ángulos.
Se utilizara perfiles metálicos redondos de 2”x 1/4", 1 1/2″x 1/4″, 4″x1/4″ y ángulos
metálicos de 3″x1/4″x6m. Se aplicara una capa de pintura anticorrosiva base
zincromato + 1 capa de pintura acrílica.
MATERIALES
Tubo metálico:
Tubo electrosoldado fabricados con acero al carbono laminado en frio (LAF), utilizando
el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia
longitudinal (ERW).
Normas Técnicas de fabricación: Las dimensiones y espesores se fabrican según la
norma ASTM A513 tipo 2.
Materia prima: Acero laminado en frio calidad comercial, según ASTM A1008
Acabados de extremos: Refrendado(plano), limpios de rebordes.
Tolerancias:
Longitud: + 20mm, - 5mm
Espesor; Según Norma ASTM A513
Rectitud
Redondo: Variación máxima 0.76mm / m
Cuadrado y Rectangular: Variación máxima 1.7 mm/m
Sección: 3″x 3″ X 3mm
Platinas y Ángulos:
Producto laminado en caliente de sección rectangular.
Normas Técnicas de fabricación: Composición Química y propiedades mecánicas:
según la norma ASTM A36
Tolerancias dimensionales: ISO 1035/4
Propiedades Mecánicas:
Límite de fluencia mínimo………….2530 kg/cm2
Resistencia a la tracción………….. 4080 - 5620 kg/cm2
Alargamiento en 200mm:
Espesores: 1/8″……………………..= 12.50% mínimo
3/16″……………………..= 15.0% mínimo
1/4″……………………....= 17.5% mínimo
Doblado a 180º
MEDICION
FORMA DE PAGO
5.1.4.8.5 COLOCACION DE VENTANA METALICA

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de las ventanas metálicas, según las medidas que
se indica en los planos, todo de acuerdo con el diseño debidamente aprobado.
La unidad de Puerta metálica pagado será por unidad (UND) de la clase estipulada,
medido en sitio y aceptado según lo estipulado en el contrato.

Las unidades anteriormente descritas serán pagado a precio del contrato para las
Partidas: cuyo precio y pago constituirá compensación para materiales y aditivos,
dispositivos empotrados, vaciado, acabado y curado; y por mano de obra, leyes
sociales, herramientas, equipo mecánico e imprevistos necesarios para terminar la
obra.
5.1.4.9 CERRAJERIA
5.1.4.9.1 CERRADURA DOS GOLPES EN PUERTA

GENERALIDADES
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en
un hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema
de cinco pines, dos perillas y escudos no ornamentales, lo que permitirá un número
prácticamente limitado de unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación de
llave maestra.
Materiales
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable
pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica, la supervisión o el
consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura.
Se colocarán a 1.00 del N.P.T. medidos al eje de la cerradura.
Tipo de Cerraduras
Las cerraduras en función de los ambientes, tendrán las siguientes características
generales:
TIPO A.- Entradas Principales: Perillas exteriores siempre fija, interior libre o fija con la
llave.
TIPO B.- Entrada a Oficinas: Las oficinas en general, depósitos y ambientes que deben
ser cerrados: Llave de seguridad por un lado y botón de presión y giro por el otro.
TIPO C.- Entrada a baño privado, cerradura con llave de emergencia al exterior y botón
de presión y giro por el interior.
TIPO D.- Entrada de alumnos y administrativos, cerradura con ambas perillas libres.
Bisagras
Las Bisagras serán de tipo pesado, capuchinas de aluminio, acabado anodizado.
Cantidad y Dimensiones de las bisagras se colocará por cada hoja de puerta 3

unidades de bisagras, las dimensiones de bisagras serán así :
- Bisagras de 4" x 4" para puertas, con hojas mayores de 0.90 mt. de ancho.
- Bisagras de 3-1/2" x 3-1/2", para puertas con anchos menores de 0.90 mts.
Se usarán bisagras de pivote tipo pesado para todas las puertas de vaivén que sean de
madera.
Picaportes Embutidos
Todas las puertas de dos hojas llevarán picaporte de primera calidad, de marca
acreditada.
Para la parte superior de la hoja serán de 12" y de 10" para la parte inferior.


unidad (UND) respectivamente, de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de
obra.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por unidad (UND), en la forma indicada y aprobado por el
Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y
otros necesarios para realizar dicho trabajo.
5.1.4.9.2 MANIJA DE BRONCE DE 4" PARA PUERTAS

5.1.4.9.3 BISAGRA 3 1/2"X3 1/2"

5.1.4.10 PINTURA
5.1.4.10.1 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES COLOCR BLANCO HUMO (TP2)

DESCRIPCIÓN
Este capítulo comprende la pintura de todos los muros interiores en Ambientes de
atención, administrativos y Servicios higienicos, que sean o no de concreto expuesto y
que es indique en el Cuadro de Acabados. Todos los materiales deberán ser llevados a
la obra en respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser
mezclados, los serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las indicaciones de los fabricantes. Los colores serán indicados
por los Proyectistas.
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las
cuales llevarán una imprimación a base de tiza, cola o imprimante enlatado que se
adquiere en el mercado local, debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al Cuadro de Acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados
necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán desmanches, sino
más bien otra mano de pintura del paño completo.
Cuando se trate de carpintería de fierro, se tendrá especial cuidado para obtener una
superficie limpia de óxidos, grasas, comento, pasta y otros materiales extraños. La
pintura de los elementos metálicos que vienen con pintura anticorrosiva de fábrica,
deberán conservarse limpios y libres e corrosión una vez que se hayan instalado, todas
las superficies que hayan sido arañadas deberán retocarse con pintura anticorrosiva
antes de darle el acabado final.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberán
dejarse tiempo suficiente entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir
que éstas sequen convenientemente. Ningún pintado exterior deberá efectuarse
durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de

manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como se
requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional para la Entidad.

Materiales para Pintura de Interiores
- Muros interiores, a base de látex mate color marfil 3301, se aplicarán dos
manos de primera calidad.
Acabado: Satinado
Color: Blanco Humo
Componentes: Uno
Sólidos en volumen: 41% ± 3%, según color
Número de capas: Dos
Rendimiento teórico: 61m2 /4 lt. por mano
El rendimiento real depende de las condiciones
FORMA DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de muro pintado (dos manos), todo
ello ejecutado según las presentes especificaciones técnicas.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) en la forma indicada y aprobado por el
5.1.4.10.2 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES COLOR GRIS

DESCRIPCIÓN
Este capítulo comprende la pintura de todos los muros exteriores en Ambientes de
atención, administrativos y Servicios higiénicos, que sean o no de concreto expuesto y
que es indique en el Cuadro de Acabados. Todos los materiales deberán ser llevados a
la obra en respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser
mezclados, los serán en la misma obra.
Proceso de Pintado



Acabado: Satinado
Color: Gris
Componentes: Uno
FORMA DE MEDICIÓN
CONDICIONES DE PAGO
5.1.4.10.3 PINTURA LATEX EN EXTERIORES VIGAS COLOR AZUL ACERO

DESCRIPCIÓN
Este capítulo comprende la pintura de todos los exteriores, que sean o no de concreto
expuesto y que es indique en el Cuadro de Acabados. Todos los materiales deberán
ser llevados a la obra en respectivos envases originales. Los materiales que necesiten
ser mezclados, los serán en la misma obra.
Proceso de Pintado


Acabado: Satinado
Color: Azul Acero
Componentes: Uno
FORMA DE MEDICIÓN
CONDICIONES DE PAGO
5.1.4.10.4 PINTURA EN PUERTA METALICA CON ESMALTE Y ANTICORROSIVO COLOR

BAYO
5.1.4.10.5 PINTURA EN VENTANAS METALICAS CON ESMALTE Y ANTICORROSIVO

COLOR BAYO
DESCRIPCIÓN
Este capítulo comprende la pintura de contrazocalos, que sean o no de concreto
expuesto y que es indique en el Cuadro de Acabados. Todos los materiales deberán
ser llevados a la obra en respectivos envases originales. Los materiales que necesiten
ser mezclados, los serán en la misma obra.
Proceso de Pintado
Antes del proceso de pintado se verificara que todas las superficies por pintar deberán
estar bien limpias y secas antes de recibir los imprimantes y pinturas.
Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc.,
serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados los que sean necesarios para
conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.

Después de haber realizado la preservación de la superficie de acuerdo al punto

anterior de la presente especificación se aplicará con brochas y se dejará secar
completamente.
Se observará si la superficie está perfectamente para recibir la pintura final, corrigiendo
previamente cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes
de los productos a emplearse.
Materiales para Pintura en contrazocalos:

- Contrazocalos, a Esmalte sintético se aplicarán dos manos de primera calidad.
FORMA DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de muro pintado (dos manos), todo
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por M2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al
precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales,
herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
5.1.4.11 COBERTURA
5.1.4.11.1 CUBIERTA DE LADRILLO PASTELERO

El Ladrillo:
Será de producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,
mezclada con adecuada proporción de agua elaborada sucesivamente a través de las
etapas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos que se emplean deberán tener las siguientes características:
 Resistencia: carga mínima de rotura a la compresión 140 kg/cm2 promedio de 5
unidades ensayadas consecutivamente y del mismo lote.
 Durabilidad: inalterable a los agentes externos.
 Textura: homogéneo de grano uniforme.
 Superficie: de contacto rugosa y áspera.
 Apariencia externa: de ángulo recto, aristas vivas y definidas, caras llanas.
 Dimensiones: exactas y constantes dentro de lo posible
 Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los
presentan notoriamente los siguientes defectos.
 Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
 Los sumamente porosos o permeables, los desmenuzables.
 Los que contengan materiales extraños, profundos o superficiales, como conchuelas o
grumos de naturaleza calcáreo, residuos orgánicos, etc.
 Los que presentan notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que
pueden poducir eflorescencias y otras manchas, etc.
 Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en
sus dimensiones.
 Los de caras de contacto lisas, no áspera o que no presentan posibilidades de una
adherencia con el mortero.
En todos los casos el Ingeniero Inspector reserva el derecho de comprobar estos

requisitos, mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
El mortero

Será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4 o cemento cal-arena en
proporción 1:1:6 para la albañilería convencional, y de 1:1:5 para la albañilería armada.
La cal deberá cumplir con las normas del ITINTEC. El espesor del mortero no será
menor de 1 cm ni mayor de 1,5 cm. Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de
1,30 m por jornada. Las hiladas deben estar bien niveladas y los muros serán
perfectamente aplomados.
Ejecución
La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedarán perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación y
cuidando que el ancho de los muros sea el indicado en los respectivos planos.
No se mojará el bloque de concreto. Se usará mezcla de la mejor arena posible, que no
tenga granos de más de 4 mm de grosor.
El mortero debe ser más plástico que aquel utilizará normalmente para asentar ladrillos,
para que el bloque pueda absorber el exceso de agua.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior a éstos.
El procedimiento será levantar simultánea entre todos los muros de una sección,
colocándose los bloques secos sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero. No se deberá colocar más de 5 hiladas de bloques por
día.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el porte de los marcos
de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados, de
dimensiones 2” x 3” X 8” para los muros de cabeza y de 2” y 3” x 4” para los de soga,
llevarán clavos de 3”, salidos por tres de sus caras, para asegurar el anclaje con el
muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos
supeditados al número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles.
El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de otra hilada,
ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr
un buen amarre.
En las acciones de cruce de dos o más muros asentarán los ladrillos, en forma tal que
se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones
de enlace mencionadas. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros
con columnas esquineras o de amarre.
Para empotrar tubería de agua y luz se deberá aprovechar las chimeneas formadas por
los huecos de los bloques, rompiéndose únicamente en los puntos de salida.
MEDIDA Y PAGO
Se medirá en metros cuadrados (m2). El pago se efectuará de acuerdo al precio
unitario del contrato, constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano
de obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para
completar la partida
5.1.4.12 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO
5.1.4.12.1 UNION DE DESMONTAJE AUTOPORTANTE DN 150MM
DESCRIPCIÓN

Este tipo de unión sirve para unir diferentes accesorios o equipos extremo brida
permitiendo el desmontaje de equipos adyacentes.
Método de instalación
Una vez montada la unión de desmontaje autoportante a la válvula o equipo se procede

a deslizar en el otro extremo.
Retirar las tuercas de los extremos de los espárragos.
Colocar empaque plano entre bridas.
Ubicar los extremos de los espárragos en las tuercas de la brida del accesorio que vaya
a continuación
Ajustar la longitud de la unión a la distancia que se necesite, valiéndose de la carrera
prevista para tal efecto (50mm) y desplazando las tuercas según se requiera.
Ubicar las tuercas de los extremos y dar ajuste definitivo apretándolas diametralmente y
en cruz.
Ajustar el empaque para dar sello apretando las tuercas de la contrabrida.
obra.
CONDICIONES DE PAGO
5.1.4.12.2 TUBERIA DE ACERO SCH-40 P/EQUIPAMIENTO DN 150MM INCLUYE 1% DE

DESPERDICIO
DESCRIPCIÓN
Todas las tuberías que conforman las instalaciones hidráulicas y que figuran en los
planos, estarán constituidas por tubos de acero ASTM A-53 Gr A sin costura, cédula 40
(SCH-40). Los extremos de cada tramo de tubería deberán ser preparados para recibir
bridas estándar ASA/ANSI de acero, para soportar presiones de 5 bar como mínimo.
El método de medición de esta partida se realizará por metro lineal (m) de acuerdo a los
Metrados y Presupuestos.
FORMA DE PAGO
El método de pago esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos
unitarios que cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos,
compensaciones sociales e imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.
5.1.4.12.3 TUBERIA DE VENTILACION DE PVC 110MM

DESCRIPCIÓN
El trabajo de esta partida consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales
y equipos necesarios a utilizar para lograr en forma satisfactoria el suministro e
instalación de una tubería de PVC para Ventilación DN=110 mm, como se indican en
los planos respectivos.

Calidad de Materiales
Se utilizara las tuberías del material especificado en los planos y estos deben cumplir
con las normas y los certificados de calidad verificados por el Ing. Supervisor.
El método de medición de esta partida se realizará por metro lineal (m) de acuerdo a los
Metrados y Presupuestos.
FORMA DE PAGO
El método de pago esta partida se realizará de acuerdo a los análisis de costos
unitarios que cubren los gastos de mano de obra, herramientas, materiales, equipos,
compensaciones sociales e imprevistos necesarios para el cumplimiento de la partida.
5.1.4.12.4 VALVULA DE COMPUERTA BB DN 150MM

DESCRIPCIÓN
Las válvulas de compuerta bridadas, son muy usadas en los sistemas de distribución de
tuberías de agua potable y aplicación para la apertura o cierre de fluidos.
La compuerta se encuentra totalmente recubierta de elastómero, para mejorar el cierre

y pase del fluido, también prolongando la vida útil gracias que se encuentran diseñadas
para satisfacer las necesidades más exigentes en diversos campos de aplicación como
abastecimiento, bombeo e instalaciones de agua potable, depuración y bombeo de
agua residual, riegos , etc.
La válvula cuenta con manubrio para su accionamiento, también se pueden utilizar

accesorios opcionales como: pedestal de maniobra o dado para llave T.
Especificaciones
Cuerpo y tapa: Hierro nodular ASTM A-536, fabricada según norma ISO 7259.
Obturador ó compuerta: Totalmente revestida de elastómero EPDM.
Vástago ó eje: Acero inoxidable 304 (forjado en frio).
Bridas de conexión: ISO 7005 PN10/16.
Distancia de brida a brida: ISO 5752 Serie 14 y Serie 15 / DIN 3202—F4 y F5
Presión máximo de trabajo: PN 10-PN 16-PN 25
Rango de temperatura de -15 °C a 80 ° C.
Listado De Partes

DIMENSIONES
DISTANCIA ENTRE BRIDAS

DN
(mm)
F4 F5
L H L H
50 150 247 250 255
65 170 276 270 284
80 180 293 280 301
100 190 334 300 341

150 210 448 350 454

200 230 549 400 522
250 250 617 450 624
300 270 724 500 714
350 290 830 550 830
400 310 890 - -
500 350 1000 700 1000
NUMERO DE VUELTAS Y TORQUE MAXIMO
DN Numer Torque
(mm) o de máximo
vueltas (Nm)
50 12.5 60
65 12.5 60
80 15 75
100 21 100
150 30 150
200 33 200
250 41.5 250
300 50 300
350 51 350

5.1.4.12.5 VALVULA CHECK DN 150MM

CARACTERÍSTICAS
Se le conoce como silenciosa debido a que no produce golpe de ariete por su alta
velocidad de cierre de entre 1/20 y 1/10 de segundo. Es más ligera y económica por su
cuerpo compacto, pero no puede ser ensanchada, lo cual disminuye el área libre de
flujo y aumenta la caída de presión. El disco es accionado por un resorte, por lo que
cierra rápidamente, pero genera mayor resistencia a la apertura e incrementa la caída
de presión. La distancia de cierre es lineal y muy corta (aproximadamente ¼ de su
tamaño), por ejemplo una válvula de 4” tiene una distancia de cierre de 1”. Sólo puede
utilizarse en aplicaciones de agua potable o agua cruda. Presenta una alta caída de
presión y muy bajo potencial de generar golpe de ariete.

PARTES
ÍTEM DESCRI MATERIAL

PCIÓN
1 Cuerpo Hierro Dúctil
2 Asiento NBR
de disco
3 Disco Hierro Dúctil
4 Eje Acero Inoxidable
AISI 304
5 Resorte Acero Inoxidable

5.1.4.12.6 CODO DE FIERRO FUNDIDO T/BRIDADO DE 90° DN 150 (6")

DESCRIPCIÓN

Son todos los accesorios con bridados de Fierro Fundido Dúctil, que sean necesarios
para realizar el trazado de la tubería o para la conexión con válvulas u otro elemento
especial.
Todas las bridas deben ser fabricadas y taladradas bajo la norma ISO 7005-1998
parte 2, y cumplir todas las especificaciones aquí descritas.
Los accesorios y piezas especiales de fundición dúctil serán fabricados en conformidad

con la norma ISO 2531:2009 ó EN 545:2006.
Propiedades mecánicas
La resistencia mínima a la tracción será de 420 N/mm
El límite convencional de elasticidad a 0.2%, mínimo será de 300 N/mm
El alargamiento mínimo a la rotura será de un 5%.
Prueba en fábrica
Las piezas especiales serán sometidas en fábrica a un control de estanqueidad
mediante aire a una presión de 1 bar, o bien con agua, en conformidad con la norma
ISO 2531:2009 ó EN 545:2006.
Tipo de Juntas
Las piezas especiales se fabricarán con enchufes o bridadas con excepción de los
manguitos que serán de junta mecánica.
La arandela de junta de bridas tendrá un espesor mínimo de 3 mm y estará reforzada si

fuere necesario.
El material utilizado para los anillos de junta (automática, mecánica o de brida) será un
elastómero conforme con la norma ISO 4633:2002; en la norma ISO 2230:2002 se
determinan las condiciones más adecuadas para el almacenamiento de los
elastómeros vulcanizados.
Espesor de los accesorios y piezas especiales
El espesor de las piezas especiales será mínimo el requerido por la norma ISO
2531:2009 ó EN 545:2006.
Protecciones
Los accesorios y piezas especiales serán revestidos interior y exteriormente con una
pintura bituminosa; el promedio de espesor de la pintura bituminosa no será inferior a
70 micrones, en conformidad con la norma ISO 2531:2009 ó EN 545:2006.
Se medirá por toda la unidad de accesorios instalados de acuerdo a lo indicado en los
planos.
FORMA DE PAGO
Se pagará el precio unitario, por suministro y colocación de accesorios, la cantidad
medida según el párrafo anterior; entendiéndose que dicho precio y pago constituye
compensación total por toda la mano de obra, incluido leyes sociales, materiales,
equipos, herramientas, imprevistos y todo gasto que haya sido necesario efectuar para
el total cumplimiento de la obra.
5.1.4.12.7 TEE DE HIERRO DUCTIL DE 3 BRIDAS PN 10 DN 150MM X 150MM (6" X 6")


5.1.4.12.8 GUIA DE IZAJE PARA OPERACIÓN MANTENIMIENTO DE BOMBAS

DESCRIPCIÓN
La guía de izaje es un medio por el cual se da movimiento vertical a la bomba que está
dentro de la cámara de bombeo, esto con el fin de la operación y mantenimiento para
bajar y sacar el equipo de bombeo cuando será necesario.
Es recomendable instalar un sistema de izaje sobre la cámara de bombeo (o al menos

asegúrese de poder instalarlo luego). La capacidad de soporte deberá estar diseñada
para resistir por lo menos el doble del peso de la bomba.
obra.
CONDICIONES DE PAGO
5.1.4.12.9 BRIDA DE ACERO DN 150MM PARA SOLDAR EMPERNAR
DESCRIPCIÓN
Esta partida está constituida por las bridas de hierro dúctil para soldar, esta se soldara
traslapada al extremo de la tubería, cuidando que el plano de la brida sea normal al eje
de la tubería. La disposición de las perforaciones debe quedar distribuida en forma
simétrica alrededor de los ejes vertical y horizontal
Para la unión mecánica se debe emplear una juntura brida completa (pernos y goma)
adecuada para el diámetro nominal, presión nominal y norma.
El apriete de los pernos debe efectuarse en forma cruzada, progresiva y pareja, para
lograr el ajuste paralelo de los planos de sello de ambas bridas.
La unidad de medida para las partidas suministro de equipamiento y accesorios es la
unidad (und). En los distintos accesorios.
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar por cada partida, está definido según la unidad de medida y a su
vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación de materiales adquiridos. Se cancelará por unidad (und) de
equipamiento y accesorios adquiridos para su instalación en el sistema.
5.1.4.12.10 TECLE DE CARGA 1000 KG MANUAL
DESCRIPCIÓN
Equipo de levante para trabajos de montajes, son adecuados para levantar grandes
pesos y poder trasladarlos y colocarlos sin mayor esfuerzo. La cadena permite levantar

y bajar alternadamente la carga sin mayor esfuerzo. Necesita muy poca fuerza para ser
utilizado a su capacidad máxima de trabajo.
Cuenta con un gancho de carga con seguro que otorga eficiencia y comodidad en la
operación, su cuerpo deber ser de acero y las cadenas de mando y de carga
galvanizadas para garantizar una mayor resistencia.
obra.
CONDICIONES DE PAGO
5.1.4.12.11 ABRAZADERA DE FO.FDO. INCL. ANILLO DN 150MM (6")
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de abrazaderas de 6” de fierro fundido para

tubería. Incluye todo lo necesario para su correcta instalación y funcionamiento
Método de instalación
Observar en los planos la ubicación de la tubería para aplicar la instalación de las
abrazaderas.
Instalación de las abrazaderas cerciorándose de su perfecta fijación al sitio final.
Instalar el accesorio correspondiente de acuerdo al requerimiento.
obra.
CONDICIONES DE PAGO
5.2 LINEA DE IMPULSION DE DESAGUE

5.2.1.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, PARA LINEAS-REDES CON
ESTACION TOTAL
Ídem Titulo 5.1.1.1
5.2.1.2 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, PARA LINEAS REDES CON ESTACION

TOTAL
5.2.1.3 CERCO DE MALLA HDP DE 1M. ALTURA PARA LIMITE SEGURIDAD OBRA
DESCRIPCIÓN:
Esta partida de contrato se refiere al suministro, colocación y retiro del cerco de mallas
de HDP para la prevención de accidentes, para el corte o restricción del tránsito

peatonal y vehicular, tanto de día como de noche, según Especificaciones Técnicas y

Cartilla de Señalización.

El pago Se efectuará por metros lineales (m) de cerco suministrado e instalado.
5.2.1.4 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA P/LIMITE SEGURIDAD DE OBRA

DESCRIPCIÓN:
Con el fin de aislar las zonas demarcadas para la ejecución de los trabajos, se utilizarán
barreras móviles de cinta plástica reflectiva. En los sitios de apertura de zanjas, durante
todo el día pero sobre todo en la noche se instalarán bandas de seguridad de color
amarillo o naranja fluorescente de advertencia, a fin de evitar accidentes en la
circulación vehicular y peatonal.
Las barreras estarán formadas por una banda horizontal de cinta reflectiva de
polietileno, calibre 4, de diez (10) centímetros de ancho, con franjas alternadas de color
“anaranjado y negro” o “amarillo y negro” y que digan “PELIGRO” que proporcionen la
máxima visibilidad, sostenida a intervalos regulares por soportes verticales que se
mantengan firmes en los sitios donde sean colocados y se puedan trasladar fácilmente
cuando así se necesite.
Las barreras de cinta plástica reflectiva se colocarán en las longitudes y sitios que las
necesidades de construcción de las obras lo requieran, o en los sitios indicados por el
fiscalizador. Los elementos integrantes de las barreras serán aprobados previamente
por el Fiscalizador; el mantenimiento de los mismos estará a cargo del contratista, quien
los reemplazará cuando por efectos de su uso se encuentren deteriorados a juicio del
fiscalizador.
MATERIALES:
Madera tornillo
Cinta señalización peligro-limite obra

Las cintas plásticas demarcación áreas de trabajo se pagarán por metro lineal (m) de
cinta colocada y con el precio unitario establecido en el contrato.
5.2.1.5 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR LA CONTAMINACIÓN - POLVO

(INCL. COSTO DE AGUA Y TRANSPORTE SURTIDOR A OBRA)
DESCRIPCIÓN
Cuando las maquinarias pesadas circulen dentro del predio, se regara la superficie
transitada u ocupada con agua para evitar la generación de polvo. Esta medida será de
obligatorio cumplimiento especialmente en las proximidades a lugares poblados.
En las vías sin pavimentar que sean utilizadas por el contratista, la velocidad de las
volquetas y equipo rodante deberá cumplir con la velocidad establecida por el
Supervisor para disminuir la emisión de polvos a la vez que disminuye el riesgo de
accidentes y de atropellos a personas o animales.
Los vehículos destinados al transporte de arena, ripio, tierra, cascajo o materiales de

construcción serán protegidos con una lona de manera que la carga no se derrame
sobre la vía y deberán llevar dos banderas de color rojo de 30 x 50 centímetros
colocadas en un lugar visible en la parte delantera y en .la parte trasera del vehículo.
Durante la noche llevaran una luz roja indicativa de peligro. Los operadores deberán
estar capacitados en el manejo de equipos y en medidas de seguridad industrial.


Las mediciones y forma de pago se efectuaran en metro lineal (ml).
5.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
5.2.2.1 EXCAV. ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 100-150 DE 1.01M A 1.25M

PROF.
DESCRIPCIÓN
Para la excavación de las zanjas el constructor deberá seguir las siguientes
recomendaciones:
Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las excavaciones.
Las zanjas que van a recibir los colectores se deberán excavar de acuerdo a una línea
de eje (coincidente con el eje de los colectores), respetándose el alineamiento y las
cotas indicadas en el diseño.
El límite máximo de zanjas excavadas será de 300 m. para profundidades mayores se

requiere medidas de seguridad mediante el uso de tablestacados
Con el uso de equipo mecánico, (Retroexcavadora de 115/165 HP), la excavación

deberá estar próxima a la pendiente de la base de la tubería, dejando el aplanamiento
de los desniveles del terreno y la nivelación del fondo de la zanja por cuenta de la
excavación manual.
El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no comprometa la
estabilidad de la zanja y que no propicie su regreso a la misma, sugiriéndose una
distancia del borde de la zanja equivalente a la profundidad del tramo no entibado, no
menor de 30 cm.
Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en

un ritmo tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el
borde de la zanja, lo que dificultaría el tráfico de vehículos y de peatones.
El ancho de las zanjas dependerá del tamaño de los tubos, profundidad de la zanja,
taludes de las paredes laterales, naturaleza del terreno y consiguiente necesidad o no
de entibación. En el cuadro 1, se presenta valores de ancho recomendables en función
a la profundidad y diámetro de la tubería.
El ancho de la zanja deberá ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en

general debe obedecer a las recomendaciones del proyecto.
Cuadro 1. Ancho de la Zanja

En los planos generales se darán las recomendaciones de acuerdo al tipo de terreno.

Las zanjas se realizarán en cada punto con la profundidad indicada por el perfil
longitudinal.
Cuando se hace el entibado de zanjas, lo que se debe considerar como ancho útil es al
espacio que existe entre las paredes del entibado, excluyendo el espesor del mismo.
Las excavaciones para los pozos de visita deben tener las dimensiones de diseño
aumentadas del espacio debido al entibado y a las formas, en caso sean necesarias.
Las excavaciones no deberán efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de

las tuberías, para evitar derrumbes y accidentes.
La disminución de la napa freática, en los casos de suelos arcillosos o arcillo arenosos,
puede hacerse con el sistema de bombeo instalado dentro de las zanjas estacadas con
entibado abierto. En casos de suelos de mayor permeabilidad, el entibado cerrado,
combinado con la disminución del agua por bombeo, en general, son aceptables.
Se medirá la longitud de zanja excavada. La unidad de medida es el Metro Lineal (m)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal (m) del presupuesto aprobado,
del metro realizado y aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá compensación
total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta.
5.2.2.2 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN T-NORMAL P/TUB. DN 100 - 150 PARA

TODA PROF.
DESCRIPCIÓN:
Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo de la
excavación y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de
forma tal que el fondo de la zanja, presente una superficie plana y nivelada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo
aprobada por la Supervisión, utilizando como cama de apoyo el mismo material de la
zanja ya que se encuentra conformada por arena.
El trabajo será medido por metro lineal (m) de terreno nivelado y apisonado, el mismo
que deberá ser verificado y aceptado por el Ingeniero Supervisor de la Obra. Para tal
efecto se calcularán el área que se indica en planos.
FORMA DE PAGO:
Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (m), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
(mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo).
5.2.2.3 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 100 - 150 DE 1.01M A
1.25M PROF.
DESCRIPCIÓN
Después de que haya sido aprobada la prueba hidráulica se procederá al relleno final
de la zanja.

Previamente se anclará las cruces, tees, tapones, accesorios o tramos de tuberías que
el Ing. Inspector crea conveniente a fin de evitar desplazamientos. Para el efecto
deberán usarse dados de concreto pobre.
Se cubrirá las uniones, accesorios, etc. con material restante de la excavación, se hará
un buen apisonado debiendo restituirse la compactación anterior.
Esta partida consiste en tapar la tubería instalada, con material propio, y en los casos
de zonas rocosas se empleara material de préstamo, proveniente de las excavaciones
aledañas, debiéndose tener en cuenta que este no requiera un acarreo superior a los
30.00ml, el material de relleno para formar el terraplén deberá ser de un tipo adecuado,
aprobado por la Supervisión,
Todos los materiales de cortes, cualquiera sea su naturaleza y que satisfagan las
especificaciones y que hayan sido aprobados por la Supervisión serán utilizados en los
rellenos y conformación de terraplenes.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), de material rellenado de acuerdo
a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas
extremas.
BASES DE PAGO:
El pago se hará por metros lineales (m) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
5.2.2.4 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=10KM P/TUB. DN

100-160MM PARA TODA PROF.
DESCRIPCIÓN
Todo el material excedente de excavaciones, demoliciones, cortes y colocación de
materiales, deberá ser retirado de obra, por medio de camiones volquetes, al área
designada por la Municipalidad correspondiente y con la aprobación del Supervisor de
obra.
Antes de almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el
material excavado que sea apropiado para el relleno de las excavaciones, en lugares
separados y en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de
cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y
para evitar el colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm.
del espacio libre entre el extremo del montículo o material y el borde de cualquier
excavación.
Para el caso del material que interfiera las vías de tránsito, este no podrá estar
almacenado más de 2 días
UNIDAD DE MEDIDA
Las mediciones se realizarán por metro lineal (m) de material eliminado.
FORMA DE PAGO
El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro lineal (m),
aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos)
y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo.
5.2.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS PVC-UF ISO 16422

5.2.3.1 TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 1452 PN 10 DN 160MM INCL. ANILLO + 2%

DESPERDICIOS
DESCRIPCIÓN
En esta partida está considerado el suministro de la tubería de PVC Unión Flexible NTP
ISO 1452 PN 10 o 15, según lo especificado en los planos.
Toda la tubería, accesorios y acoples deben ser nuevos, libres de defectos o
contaminación y en la medida que sea posible deberán ser productos standard del
fabricante. Deberán ser proporcionados en las clases de presión o de espesor como se
especifica o muestra. A menos que se indique lo contrario el tamaño mostrado deberá
ser el diámetro nominal de la tubería. El tamaño de la tubería de fundiciones de hierro
dúctil con revestimiento interno de mortero de cemento deberá ser el diámetro interior
del tubo después de aplicar el revestimiento interno.
El suministro e instalación de la tubería, se medirá por metro lineal (m) de tubería
puesta en obra y probada por la supervisión.
FORMA DE PAGO:
La obra ejecutada se pagará por Metro lineal (m), aplicando el costo unitario
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
5.2.3.2 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC PARA AGUA DN 160MM. INCL. PRUEBA

HIDRAULICA
DESCRIPCIÓN
Considera la provisión, acarreo a borde de zanja, bajada, tendido y ensamblaje de la
tubería, protección contra ingreso de animales u objetos, preparación de los tapones de
prueba con sus correspondientes anclajes, llenado de la tubería con agua, prueba
hidráulica a zanja abierta y retiro del agua de prueba.
Toda tubería de agua que cruce ríos, líneas férreas o alguna Instalación especial,
necesariamente deberá contar con su diseño específico de cruce, que contemple
básicamente la protección que requiera la tubería.
En la línea matriz de agua potable se emplearan tuberías con juntas, serán de uniones
flexibles. El lubricante a utilizar en las uniones flexibles deberá ser de buena calidad, no
permitiéndose emplear jabón, grasa de animales, etc., que pueden contener sustancias
que dañen la calidad del agua. Las tuberías y sus accesorios serán de poli cloruro de
vinilo no plastificado y fabricada bajo la Norma NTP-ISO 4422. Los diámetros de la
tubería a instalar están indicados en planos.
Transporte y descarga:
Durante el transporte y el acarreo de la tubería, accesorios, desde la fábrica hasta la
puesta a pie de obra, deberá tenerse el mayor cuidado evitándose los golpes y
trepidaciones, siguiendo las instrucciones y recomendaciones de los fabricantes.
Para la descarga de la tubería en obra en diámetros menores o de poco peso, deberá
usarse cuerdas y tablones, cuidando de no golpear los tubos al rodarlos y deslizarlos
durante la bajada.
Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberá ubicarse al lado opuesto del
desmonte excavado y, quedarán protegidos del tránsito y del equipo pesado.
Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en el almacén de la obra,
deberán ser apilados en forma conveniente, en terreno nivelado y colocando cuñas de
madera para evitar desplazamientos laterales, bajo sombra, así como sus
correspondientes elementos de unión.
Curvatura de la línea de agua

En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima
desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas
por los fabricantes.
Lubricantes de las uniones flexibles
El lubricante a utilizar en las uniones flexibles deberá ser la recomendada por el
fabricante de la tubería y previamente aprobado por la Empresa, no permitiéndose
emplear jabón, grasa de animales, etc., que pueden contener sustancias que dañen la
calidad del agua.
Niplería
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como empalmes a
líneas existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas, también en los
cruces con servicios existentes.
Para la preparación de los niples se utilizará cortadoras rebajadoras y/o tarrajas, no
permitiéndose el uso de herramientas de percusión.
Profundidad de la línea de agua

El recubrimiento del relleno sobre la clave del tubo, en relación con el nivel de la
rasante del pavimento será de 1.00 m. debiendo cumplir además la condición de, que la
parte superior de sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos
de 0.60 m. por debajo del nivel del pavimento.
Para el caso de tuberías de aducción, Impulsión, conducción, de no indicarlo los Planos
del Proyecto, el recubrimiento de relleno será de 1.50 m.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angostas hasta 3 m. de ancho en donde
no existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60
m. sobre la clave del tubo.
Bajada a zanja
Antes de que los tubos, válvulas, grifos contra incendio, accesorios, etc., sean bajadas
a la zanja para su colocación, cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose
cualquier elemento defectuoso que presente rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de
izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la
recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que
comprometan el buen funcionamiento de la línea.
Limpieza de líneas de agua potable
Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse el buen estado y limpieza de
todos los componentes a usar. Durante el proceso de instalación, todas las líneas
deberán permanecer limpias en su interior.
Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta
cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos
extraños a ella.
Cruces con servicios existentes
Siempre y cuando lo permita la sección transversal de las calles, las tuberías de agua
potable se ubicarán respecto a otros servicios públicos en forma tal que la menor
distancia entre ellos, medida entre los planos tangentes respectivos sea:
- A tubería de agua potable 0.80 m
- A canalización de regadío 0.80 m
- A cables eléctricos, telefónicos, etc. 1.00 m
- A colectores de alcantarillado 2.00 m
- A estructuras existentes 1.00 m
En caso de posibles interferencias con otros servicios públicos se deberá coordinar con
las Empresas afectadas a fin de diseñar con ellos la protección adecuada. La solución
que se adopte deberá contar con la aprobación de la Entidad respectiva.
En los puntos de cruce de tuberías de alcantarillado con tuberías de agua potable
preferentemente se buscará el pase de estas últimas por encima de aquellos con una
distancia mínima de 0.25 m medida entre los planos horizontales tangentes respectivos,
coincidiendo el cruce con el centro del tubo de agua.

No se instalará ninguna línea de agua potable, que pase a través ó entre en contacto
con cámaras de inspección de luz, teléfono, etc. ni canales de regadío.

Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por
el total en metro lineal (m).
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de contrato. En esta partida está
considerado todo lo necesario para el suministro de los Accesorios.
5.2.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PVC-UF
5.2.4.1 CODO DE PVC-U UF DN 160MM X 90°

5.2.4.2 CODO DE PVC-U UF DN 160MM X 45°
5.2.4.3 CODO DE PVC-U UF DN 160MM X 22.5°
5.2.4.4 CODO DE PVC-U UF DN 160MM X 11.25°
DESCRIPCIÓN
Estas Especificaciones técnicas establecen los requisitos mínimos para el suministro e
instalación de los accesorios.
Al proyectar la instalación de este tipo de accesorios, hay que evitar en lo posible la
entrada de partículas que podrían afectar el normal funcionamiento de toda la
instalación hidráulica. La correcta ubicación de los mismos ayuda a tener un control
adecuado del funcionamiento del sistema y reducir la perdida de carga de la red.
Transporte, Manipuleo y Almacenaje de las Tees.
Durante el transporte y acarreo de los accesorios, hasta la puesta en pie de obra, debe
evitarse los golpes y deterioro de las aristas.
Deberá tenerse cuidado de que el material usado como base no produzca raspaduras
ni excoriaciones en el accesorio.
Cuando los accesorios requieran ser almacenados deberán ser apilados sobre terreno
nivelado, colocando cuñas de madera o cartón bajo los mismos, para evitar abolladuras
o rajaduras.
Los accesorios no deberán descansar sobre piedras. Los accesorios también deben
quedar lejos de los rayos solares, lo mismo que el pegamento o lubricante a usar.
Preparación y Empalme de los Accesorios
El tipo de accesorio será del tipo unión a presión con un anillo de jebe que sirve de sello
para asegurar la unión e impermeabilidad del empalme.
Después de colocados los accesorios la línea de tubería estará en condiciones de ser
sometida a la prueba hidráulica.
Aceptación de los trabajos
El tipo de accesorio será valorizado una vez colocado, en la red del sistema de la red,
para ello se colocara los respetivos, sellos o dados de requerirse.
MEDICIÓN
La unidad de medida es la unidad.
FORMA DE PAGO
La unidad de medida para pago es la Unidad (UND) de accesorio instalado.
5.2.4.5 INSTALACION DE ACCESORIOS DE PVC UF DN 100 - 150MM
DESCRIPCIÓN:
Los accesorios serán de PVC según indicación de planos. Se deberá garantizar en el
momento de las pruebas hidráulicas correspondientes el que no existan fugas en los
empalmes, para lo cual deberá utilizarse sellador apropiado como teflón o similar.
Los accesorios terminados no deberán contener material que afecte su uso. Deberán
ser lisos, libres de arena, sopladuras, grietas y cualquier defecto perjudicial. No
deberán presentar su superficie pintada para cubrir tales efectos.

Será por Unidad (und.) instalada y probada.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se efectuara por precio unitario de acuerdo al avance respectivo
de partida y aprobado por el supervisor de obra.
5.2.4.6 CONCRETO FĆ 140 KG/CM2 PARA ANCLAJES DE ACCESORIOS DN 100MM -

160MM
En general toda línea de tubería instalada está sometida a constantes esfuerzos

y empujes, que tratan de desembonarlas; estos empujes se presentan cuando la línea
cambia de dirección, reduce el diámetro y en los terminales de línea.
La forma de contrarrestar los esfuerzos y empujes es mediante bloques de anclaje en
todos los accesorios, las dimensiones y forma de estos dependerá de la presión de
anclaje en todos los accesorios, las dimensiones y forma de estos dependerá de la
presión de la línea, diámetro del tubo, tipo de accesorio y clase de terreno (ver plano de
detalles).
DIMENSIONES Y FORMA DE LOS ANCLAJES
Los accesorios deben tener la mayor parte de su pared externa en contacto con el
bloque, a fin de que además de transmitir el empuje, restrinja el movimiento del
accesorio. El concreto del dado de anclaje no envolverá nunca la totalidad del accesorio
de PVC, pues con el cambio de presión interna pueden ocurrir variaciones en el
diámetro que ocasionarían esfuerzos cortantes en la tubería.
Los extremos del accesorio deberán quedar siempre descubiertos.
ÁREA DE LOS BLOQUES DE ANCLAJE
Deberán dimensionarse de modo que el esfuerzo o carga unitaria que se transmite al
terreno no supere la carga de resistencia admisible del tipo de terreno donde se efectúa
la instalación.
El área de contacto de bloques de anclaje con el terreno se determina con:
Donde:
o A = Area de contacto (cm2).
o P = Empuje en Kg. según la tabla Nº 1
o Rt = Resistencia admisible del terreno
CONSTRUCCIÓN DE BLOQUES DE ANCLAJE

Se construyen generalmente de concreto y se localizan entre el accesorio y la parte

firme de la pared de la zanja. Una mezcla de las proporciones del concreto es 1 parte
de cemento, 2 de arena y 4 de piedra.
Con los diámetros más pequeños de las tuberías, la construcción de los bloques de
anclaje no requiere ningún encofrado especial. El concreto se mezcla y se coloca en la
parte más ancha contra la pared de la zanja.
NORMAS DE MEDICIÓN
La cantidad de dados será medida en unidades, medidas en el terreno verificándose su
correcta instalación con el accesorio respectivo.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad instalada, y según precio unitario del contrato.
5.2.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS
5.2.5.1 VALVULA AIRE DN 50 TRIPLE EFECTO, EN TUBERIA DN 160 (INCLUY.

CAMARA)
DESCRIPCIÓN
Están diseñadas para la admisión y descarga de grandes bolsas de aire y burbujas
atrapadas dentro de las líneas de tubería con fluidos. El descenso de la presión a un
nivel inferior a la presión atmosférica, provoca la entrada de aire al sistema. El
componente automático permito la salida del aire atrapado en el sistema presurizado.
MEDICIÓN
La unidad de medida es la unidad.
FORMA DE PAGO
La unidad de medida para pago es la Unidad (UND) de válvula instalada y con la
aprobación del Supervisor, aplicando el precio unitario del Contrato.
5.2.6 PRUEBAS
5.2.6.1 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA DE IMPULSION A ZANJA ABIERTA DN
160MM
DESCRIPCIÓN
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los
circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitan probarlos por
circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por el supervisor.
a) La presión de prueba a zanja abierta será de 1,5 veces la presión nominal de la
tubería de impulsión y medida en el punto más bajo del tramo bajo prueba.
b) Antes de llenar las tuberías a probar, todos sus accesorios deberán estar
previamente anclados y haber aplicado una primera capa de relleno compactado,
debiendo quedar al descubierto todas las uniones.
c) Los bloques de anclaje tendrán un fraguado mínimo de siete días.
d) Los tubos que hayan sido observados deberán permanecer descubiertas durante la
ejecución de la prueba.
e) El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo
permanecer durante todo este tiempo, la tubería sometida a la presión de prueba.
f) No se permitirá durante el proceso de la prueba, que el personal permanezca dentro
de la zanja con excepción del trabajador que baje a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.

El método de medición de esta partida es por unidad de medida de metro lineales (m),
de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se efectuara por precio unitario de acuerdo al avance respectivo
de partida y aprobado por el supervisor de obra los cuales están referidos al análisis de
costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual satisface los gastos de
herramientas, equipo, mano de obra, leyes sociales, materiales e imprevistos; como el
contrato es, a suma alzada establece que se pagará el metrado establecido al final de
partida.
5.2.6.2 PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS (PROCTO MODIFICADO Y DE

CONTROL DE COMPACTACIÓN-DENSIDAD DE CAMPO)
DESCRIPCIÓN
Consiste en compactar el material dentro de un molde metálico y cilíndrico, en varias
capas y por la caída de un pistón. Existen dos variaciones del MÉTODO PROCTOR.
a) Proctor estándar o normal, con pistón de 5 ½ lbs, h = 12’’, N = 25 golpes y 3 capas a

compactar. El molde de φ = 4’’ y volumen 1/30 ft3.
b) Proctor modificado, con pistón de 10 lbs, h = 18’’, N = 25 golpes, y compactando en 5
capas, con el mismo
Curva de humedad – densidad o de COMPACTACIÓN. Esta curva da la variación, γd

Vs ω, que se obtiene en laboratorio. La densidad seca (y también el γd) va variando al
modificar la humedad, ω, de compactación. La humedad óptima es la que se
corresponde con el máximo de la curva de densidad. La rama seca es la que se
corresponde al suelo bajo de humedad, donde la fricción y cohesión dificultan su
densificación. La rama húmeda, es asintótica a la línea de saturación, que se desplaza
hacia la derecha de la humedad óptima de compactación, dado que la energía de
compactación de un suelo muy húmedo la absorbe el agua y no el esqueleto mineral.
La curva de saturación, o de contenido de aire nulo, es dibujada como auxiliar para el

análisis, es teórica y no depende de los resultados del ensayo. La ecuación es:
Para S = 1 y γw = 1, se tiene
Esto facilita el dibujo rápido de la curva S = 100%. La curva S de los valores de γd que
debe tener el suelo saturado para cada valor de ω En la compactación, sale aire, y no
agua. Como es imposible sacarlo todo, la curva de compactación no podrá llegar a
confundir su rama húmeda con la curva S 0 100%. Esta propiedad nos permite tener en
evidencia errores en la curva γd Vs ω. Las otras curvas (S = 80%, por ejemplo) dicen
qué porcentaje de aire queda en el suelo (20%, por ejemplo).
Las mediciones y Forma de Pago se efectuaran por und.

FORMA DE PAGO:
El pago se hará por unidad (und) de ensayo completado a satisfacción y con la
aprobación del Supervisor, aplicando el precio unitario del Contrato.
5.3 PLANTA DE TRATAMIENTO DE DESAGUES (PTAR)
5.3.1.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DE LA OBRA CON EST. TOTAL
5.3.1.2 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA CON ESTACIÓN TOTAL
5.3.2 CAMARA DE REJAS Y DESARENADOR
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el refine y nivelación del fondo de la zanja según lo indicado en
los planos o por el Supervisor.
Se utilizarán herramientas manuales para la culminación de la partida.
MODO DE CONSTRUCCION O EJECUCIÓN:
El refine de la capa final no deberá ser superior a los 0.15 mt. El refine consiste en el
perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no
quede, protuberancias rocosas.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo
aprobada por la Supervisión.
Controles
Control de Ejecución
Para proceder a instalar los encofrados, previamente las zanjas excavadas deberán
estar refinadas y niveladas.
Aceptación de los Trabajos

El supervisor autorizara el inicio de la ejecución y la conformidad de la partida.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
El trabajo ejecutado se medirá en Metros Cuadrados (m2) de material excavado de

acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas
extremas. El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro Cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.






5.3.2.4 TARRAJEOS Y ENLUCIDOS

5.3.2.5 OTROS
5.3.2.5.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE PLACA RECTANGULAR 0,55X0,90M

DESCRIPCIÓN
Es una placa de material de concreto armado de dimensiones 0.55 x 0.90 m, las
cuales son estructuras resistentes, rígidas y aislantes, que servirán para la limpieza.
Las dimensiones, armados, especificaciones y sistemas constructivos a emplear
estarán claramente anotados en los planos estructurales.
obra.
CONDICIONES DE PAGO
5.3.2.5.2 SUM. E INST. DE JUNTAS DE DILATACION INCL. SELLO HIDRAULICO
DESCRIPCIÓN
Las juntas serán impermeables, los bordes serán líneas rectas, bien definidas y en la
posición o distanciamiento que muestren los planos o como lo indique el Supervisor;
ésto no exime al Contratista de su responsabilidad sobre la estabilidad de la obra.
Método de construcción

Antes de montar la junta, se ajustará su abertura inicial, en función de los acortamientos

diferidos previstos, en caso de estructuras de concreto.
La junta se montará de acuerdo con las instrucciones del fabricante, poniendo especial
atención a su enrase con la superficie del pavimento.
obra.
CONDICIONES DE PAGO
5.3.2.5.3 SUM. E INST. DE VERTEDERO SUTRO (VER PLANO)

DESCRIPCIÓN
El vertedero Sutro corresponde a una estructura de salida que permite el control de la
velocidad ante las variaciones de caudal a la entrada.
La medida de caudal se obtiene: por lectura directa del nivel y transformación a caudal
mediante la curva.
El vertedero está formado por una placa de PVC rígido, en el centro se encuentra
recortada la sección vertedora cuyas características permiten controlar de forma
proporcional el flujo.
obra.
CONDICIONES DE PAGO
5.3.2.5.4 SUMINISTRO E INSTALACION TAPA DE INSPECCION (INOX) DIAMETRO 0,60M

DESCRIPCIÓN
Las tapas de acero inoxidable estarán construidos con materiales con la mejor calidad
para ese fin. Las tapas y marcos deben ser autos soportables, rígidos y no debe
presentar desajustes durante su transporte e instalación.
obra.
CONDICIONES DE PAGO

5.3.2.5.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS PARA PURGA DE LODOS
DESCRIPCIÓN
La válvula es un dispositivo mecánico empleado para la purga de lodos y será de 6”.
obra.
CONDICIONES DE PAGO
5.3.3 LAGUNA DE OXIDACION PRIMARIA
5.3.3.1 EXCAVACION MASIVA PARA FORMACION DE LAGUNA INC. ACARREO Y

SELECCION DE MATERIAL
DESCRIPCION
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier naturaleza,

que debe ser removido para proceder a la construcción, de acuerdo a los planos o a las
indicaciones del Ingeniero Supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicados en los planos pueden ser modificados por
orden escrita del Ingeniero Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la
estabilidad de la obra.
 Excavación en Seco: Se considerará como excavación en seco el movimiento
de tierras que se ejecute por encima del nivel de aguas, tal cual sea constatado por la
supervisión en el terreno, durante la ejecución de la obra.
 Excavación Bajo Aguas: Se considerara como excavación en agua, al
movimiento de tierras que se ejecute por debajo del nivel del agua, tal cual sea
constatado por la supervisión en el terreno, durante la ejecución de la obra y requiera el
uso de una motobomba para drenar el agua.
Ejecución
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá
la preocupación de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de
base.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones las requieran, deberán
construirse defensas (entibados, tablestacados, etc.), necesarias para su ejecución.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos pero de
ninguna manera rellenando los puntos bajos. Asimismo se debe llegar hasta una
superficie firme para cimentar el dique.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno, deberá ser transportado
hacia otro lugar de modo que no afecte la capacidad del cauce a la estética de los
accesos.
MEDICIÓN

En las excavaciones abiertas en material suelto se considerará el volumen de

excavación limitado por planos verticales situados a 0.60 m de las caras del perímetro
del fondo de la cimentación.
Los mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la excavación no
serán considerados en los metrados.
PAGO
El pago de las excavaciones se hará en la base de precio unitario por metro cúbico
(m3) de excavación de acuerdo al párrafo anterior.
El precio unitario incluirá además, los mayores volúmenes a excavar para mantener la
estabilidad de la excavación y las obras de defensa necesarias para su ejecución.
5.3.3.2 EXCAVACION DE ZANJA DE ANCLAJE Y CANAL DE CORONACION
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo el material de cualquier naturaleza
que debe ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y
elevación de las estructuras de acuerdo a los planos y a las indicaciones del
Supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas Por
orden escrita del Ingeniero Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la
estabilidad de la obra.
Clasificación del Terreno

Para efectos del control del movimiento de tierras y pago respectivo, la excavación será
clasificada según su ubicación relativa al nivel freático en la posa desde que éste sea
detectado durante la realización de la obra y verificación por la Supervisión.
Las excavaciones para estructuras se medirán por metro cúbico de material en su

posición original y usando el método del promedio de las áreas en las secciones
extremas.
El volumen de material realmente excavado será medido de acuerdo a un prisma
delimitado por los siguientes planos:
El Fondo de la Cimentación.
Los planos verticales que se encuentren en el perímetro y paralelos al borde Extremo
de las estructuras para construirse.
La delimitación superior de acuerdo a lo siguiente:

En las secciones de relleno: la superficie existente del terreno según las secciones
transversales.
En las secciones de corte: la superficie de la excavación efectuada según planos.

El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos pero de
ninguna manera rellenando los puntos bajos. En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los
trabajos de excavación o nivelación, se tendrá la precaución de no producir alteraciones
en la consistencia del terreno natural de base.
METODO DE MEDICION:

La unidad de medida de la partida será por metro (m3).
FORMA DE PAGO:
Se pagara por m3 después de ser terminada la partida
5.3.3.3 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO PARA CONFORMACION

DE TALUDES Y SUB BASE (POR CAPAS DE 0.3 M)
DESCRIPCIÓN:
Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con éstas
especificaciones y de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones
transversales y dimensiones indicadas en los planos, o como lo haya estacado el
Ingeniero Inspector. Todo trabajo de limpieza y deforestación, deberá ser ejecutado
en el área de los terraplenes antes de que se empiece la construcción de ellos.
MATERIALES:
Afirmado
Agua

Todo talud de tierra será acabado hasta presentar una superficie razonablemente llana
y que esté de acuerdo substancialmente con el plano pertinente, tanto en el
aspecto alineamiento, como en las secciones transversales.
Los terraplenes y rellenos no podrán tener escombros, árboles troncos,

materiales en pie o entrelazados, raíces o basura. Antes de comenzar la
construcción se eliminara el césped, humus u otra materia orgánica;
igualmente la zona del terraplén será removida (arada) de tal manera de que el material
del terraplén se adhiera al terreno o natural.
Todos los agujeros causados por la extracción de los tacones y la corrección de todas
las irregularidades en la zona de la laguna serán rellenados con material selecto.
Compactación
El material para la formación de los terraplenes será colocado en capas
horizontales de 20 a 30 cms de espesor y que abarquen todo el ancho de la sección,
esparcidas suavemente, con equipo espaciador u otro equipo aplicable. Capas
de espesor mayor de 30 cms. No serán usadas sin autorización del
Ingeniero Inspector.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que
hagan factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y
compactación usados.
Piedra o roca en terraplenes de tierra no deberá exceder de 15 cms medidos en su

espesor máximo.
Cada capa terraplén será humedecida o secada a un contenido de humedad necesario
(humedad óptima) para asegurar la compactación máxima. Donde sea necesario
asegurar un material uniforme, se mezclará el material usando la moto niveladora,
rastra o disco de arado. Cada capa será compactada mediante equipo
pesado: rodillos apisonadores, rodillo de llantas neumáticas ú otros aprobados por el
Ingeniero Inspector.
Cuando fuera requerido, se aplicara el riego en los lugares, en las cantidades ya las
horas, incluso de noche, según órdenes del Ingeniero Inspector.

El Contratista suministrará un abastecimiento adecuado de agua. El equipo para

riego tendrá amplia capacidad y dispositivos de tal naturaleza que aseguren la
aplicación uniforme del agua en las cantidades indicadas por el Ingeniero
Inspector.
Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones

especiales, el terraplén será compactado para producir una densidad media de92%
(pero no menor de 98%) de la máxima determinada por el método de prueba de
las “Cinco Capas” (Estado de California) Anexo Nº3, o bien se compactará hasta
obtener por lo menos el 95% de la densidad obtenida por el método de prueba “Proctor
Modificado”.
El contratista será responsable de la estabilidad en la obra y correrá por su

cuenta todo gasto causado por el reemplazo de toda parte que haya sido
desplazada a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente por parte
del Contratista, o de daños resultantes por causas naturales como son lluvias y
vientos normales.
Estabilizado
Donde el material existente no tenga la resistencia adecuada o requerida por los planos
o disposiciones especiales, el Contratista deberá construir una capao lecho mezclando
un material estabilizador con el material natural existente de la excavación o préstamo.
Los materiales estabilizadores deben ser suelos de alto poder de sustentación como
grava, tamizados de piedra, cemento, cal o cualquier otro material que en opinión del
Ingeniero Inspector es apropiado para estabilizar.
En general, el material que contenga apreciable cantidad de materia orgánica o que

tenga alta plasticidad no es conveniente para ser usado como estabilizador.
Los materiales para la estabilización serán colocados en capas de 15cm, bien

compactados y mezclados. Los materiales se mezclarán con cuchillas, discos o arados.
Cuando sea necesario el Contratista deberá sacar el material mojado o añadir agua al
material seco para traer la mezcla estabilizada al contenido de humedad
adecuado para la compactación, la que deberá ejecutarse hasta que toda la
profundidad afirmada o estabilizada tenga un densidad determinada por pruebas
hechas en cada capa, de no menos del 92% de la máxima densidad, determinada por
el Método de Compactación del Estado de California de las Cinco Capas o del
95% de la máxima determinada por el método de Proctor Modificado.

Se medirá esta partida por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total. El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.
5.3.3.4 PERFILADO DE FONDOS Y TALUDES
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el refine y nivelación del fondo de la zanja según lo indicado en
los planos o por el Supervisor.
Se utilizarán herramientas manuales para la culminación de la partida.
MODO DE CONSTRUCCION O EJECUCIÓN:

El refine de la capa final no deberá ser superior a los 0.15 mt. El refine consiste en el
perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no
quede, protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.

La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo

aprobada por la Supervisión.
Controles
Control de Ejecución
Para proceder a instalar las líneas de agua, previamente las zanjas excavadas deberán
estar refinadas y niveladas.

El supervisor autorizara el inicio de la ejecución y la conformidad de la partida.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

El trabajo ejecutado se medirá en Metros Cuadrados (m2) de material excavado de
acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada por el método de áreas
extremas.
5.3.3.5 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+V) T-NORMAL
5.3.3.6 IMPERMEABILIZANTE CON GEOMEMBRANA HDPE 1MM
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los trabajos
necesarios para la colocación de la geomembrana lisa de 60mils (1.5mm) de
espesor cuyas características se indican a continuación. Estos trabajos se
ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos y las presentes especificaciones.
ESPECIFICACIÓN INTERNACIONAL PARA LAS GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO DE

ALTA DENSIDAD (PEAD) – GM 13
El Geosynthetic Research Institute (GRI) (Instituto de Investigación para Geosintéticos

en Folsom, PA, EE UU), especifica con su referencia GM13, los métodos de ensayos,
las características, la secuencia de los ensayos y garantías recomendadas para las
geomembranas de PEAD, expuestas y cubiertas.
Dicha especificación se refiere a las geomembranas:

- lisas y rugosas,
- espesores entre 0,75 – 3,0 mm,
- densidad formulada > 0,940 g/cc,
- no argumenta la forma de producción, extrusión con boquilla plana o boquilla circular
con refrigeración por aire.
- define once (11) propiedades del producto,
- los métodos correspondientes de ensayo, sus valores y frecuencia de pruebas a
realizar.
MATERIALES:
Geomembrana P.E.D.A E=1.5 MM.
METODO DE CONSTRUCCION O EJECUCION

Las geomembrana deberá ser de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) de 1.5 mm. (60
mil) de espesor, lisa por ambas caras. La geomembrana deberá ser fabricada con
material virgen (resinas) de primera calidad, de alto peso molecular y no
deberá presentar más de 3% de material reprocesado. La geomembrana deberá
ser fabricada específicamente como barrera de fluidos en estructuras hidráulicas.
La geomembrana deberá ser durable y resistente a la degradación química y por rayos

ultravioletas. El fabricante de la geomembrana deberá contar con certificación GAI-LAP
para acreditar el cumplimiento de las especificaciones, los valores de las propiedades y

los métodos de ensayo correspondiente. La geomembrana deberá cumplir con las

especificaciones técnicas siguientes.

La geomembrana deberá ser medida en metros cuadrados (m2) contabilizados de las
secciones indicadas en los planos y/o de las indicadas por escrito por la Supervisión.
5.3.3.7 GEOTEXTIL SIN COSTURA
DESCRIPCIÓN
Los Geotextiles son mantas de fibras o hilos tejidos, no tejidos, atados o cocidos. Las
mantas son flexibles y permeables y generalmente tienen la apariencia de un tejido.
Geotextiles son usados en aplicaciones de separación, filtración, drenaje, refuerzo y
control de erosión.
Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los trabajos
necesarios para la colocación del Geotextil lisa de 60mils (1.5mm) de espesor
cuyas características se indican a continuación. Estos trabajos se ejecutarán de
acuerdo a lo indicado en los planos y las presentes especificaciones.
MATERIALES:

Geotextil No Tejido

El Geotextil deberá ser medida en metros cuadrados (M2) contabilizados de las
secciones indicadas en los planos y/o de las indicadas por escrito por la Supervisión.
5.3.4 LAGUNA DE OXIDACION SECUNDARIA
5.3.4.1 EXCAVACION MASIVA PARA FORMACION DE LAGUNA INC. ACARREO Y

SELECCION DE MATERIAL
5.3.4.2 EXCAVACION DE ZANJA DE ANCLAJE Y CANAL DE CORONACION
5.3.4.3 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO PARA CONFORMACION

DE TALUDES Y SUB BASE (POR CAPAS DE 0.3 M)
5.3.4.4 PERFILADO DE FONDOS Y TALUDES
5.3.4.6 IMPERMEABILIZANTE CON GEOMEMBRANA HDPE 1MM
5.3.4.7 GEOTEXTIL SIN COSTURA

5.3.5 CAJAS DE INGRESO A LA LAGUNA
5.3.5.1 EXCAVACION MANUAL EN T-NORMAL
DESCRIPCIÓN
La presente partida está referida al corte y excavación en general para las Estructuras
la cual será manual y de acuerdo al ancho y altura establecido en los planos, además
se deberá tener en cuenta que la cimentación se efectuara sobre terreno estable y no
sobre relleno y de presentarse esta situación se deberá informar y solicitar la
autorización para profundizar la excavación.
Se considera como material normal a las arenas, algunas arcillas, cenizas volcánicas,
tramos de cultivo, material calcáreo disgregado, etc. Y que fácilmente pueden ser
movidos usando herramientas simples tales como: lampas, picos, barretas, etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las mediciones y forma de pago se efectuaran por m3
5.3.5.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN T-NORMAL
5.3.5.4 CONCRETO FĆ=280 KG/CM2 PARA LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-V)
5.3.5.5 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA MUROS REFORZADOS
5.3.5.6 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSA DE FONDO-BASE DE

5.3.5.7 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C-A:1:3 E=2CM
5.3.5.8 VERTEDEROS TRIANGULARES
DESCRIPCIÓN:
El Vertedero de fibra de vidrio será fabricado con perfiles y planchas de fibra de vidrio.
Deben estar preparadas para ser instaladas en lugares visibles con medio ambiente
muy agresivo
Después de la limpieza el vertedero recibirá un revestimiento de polvo epóxico o
equivalente con un espesor mínimo de 150 micras. El producto que se seleccione para
el revestimiento no deberá afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.
El Supervisor previa verificación y control de acuerdo a las exigencias de las
especificaciones técnicas dará conformidad y la aceptación de los trabajos.
MATERIALES:
Vertedero Triangular

Ataguías de Fibra de Vidrio
METODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La unidad de medida para el vertedero es la unidad (UND). El precio de la partida
incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo
necesario para la buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.
El Contratista está obligado a suministrar todos los Materiales, equipos, herramientas e

instalaciones con las cantidades y calidad indicadas en el proyecto, en esta
especificación y todas las acciones y operaciones para el mantenimiento, limpieza,
montaje y desmontaje de las obras hasta la conclusión de la obra.
5.3.6 CAJAS DE SALIDA DE LAGUNAS
5.3.6.1 EXCAVACION MANUAL EN T-NORMAL
5.3.6.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN T-NORMAL
5.3.6.4 CONCRETO FĆ=280 KG/CM2 PARA LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-V)
5.3.6.5 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA MUROS REFORZADOS
5.3.6.6 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSA DE FONDO-BASE DE

5.3.6.7 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE C-A:1:3 E=2CM
5.3.7 REDES INTERIORES DE LA PTAR
5.3.7.1 EXCAVACION DE ZANJA (MAQ.) P/TUB. T-NORMAL DN 200-250MM DE 1.01M A

1.25 M PROF.
5.3.7.2 REFINE Y NIVEL DE ZANJA T-NORMAL DELEZNABLE P/TUB. DN 200 - 250MM

PARA TODA PROF.

5.3.7.3 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA (PULSO) P/TUB. T-NORMAL DN 200-

250MM DE 1.01M A 1.25M PROF.
5.3.7.4 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL "D" D=10KM P/TUB.

DN 200-250 PARA TODA PROF.
5.3.7.5 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200MM (8")

INCL. ANILLO + 2% DESPERDICIOS
DESCRIPCION:
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y
Puesta en Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC para alcantarillado. De acuerdo
a las Norma Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas
internacional:
ISO 4435 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried
drainage and sewerage system-specifications”.
ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”.
MATERIALES:
Tubería de PVC Alcant. UF ISO 4435 SN 2 DN 200MM
Anillo de Caucho KM 200 MM

Durante el transporte y el acarreo de la tubería, desde la fábrica hasta la puesta a pie
de obra, es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del
largo del tubo, evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal
trato al material trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las
pruebas, lo cual ocasiona pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Para la descarga de la tubería en obra en diámetro menores de poco peso, deberá
usarse cuerdas y tablones, cuidando de no golpear los tubos al rodarlos y deslizarlos
durante la bajada. Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse al
lado opuesto del desmonte excavado y, quedarán protegidos del tránsito y del equipo
pesado.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las
campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de
otros, cuando los diámetros lo permitan.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse
primero los tubos de paredes más gruesas.
Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la caseta de obra,
deberán ser apilados en forma conveniente y en terreno nivelado, colocando cuñas de
madera para evitar desplazamientos laterales. Sus correspondientes anillos de jebe y/o
empaquetaduras, deberá conservarse limpios, en un sitio cerrado, ventilado y bajo
sombra.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como
máximo los 2,00 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el
aplastamiento los tubos de las camas posteriores.
Recepción en almacén de obra:

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepciones, asegurándose que el
material llegó sin pérdidas ni daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,
inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.

Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos,
anillos de caucho, accesorios, etc.).
Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.
Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del procedimiento
a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero
es necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras
se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de
manera de impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños
por abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en
sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones
permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área
destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar
deformaciones permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este
soportada a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera
hilera de tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de
madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m. De
no contarse aún con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5
cm. Del largo de las campanas y de 3 cm. De profundidad para evitar que éstas queden
en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se
recomienda un almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación
adecuada en la parte superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los

tubos deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en
forma progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1.50 m.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o
piezas especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los
rayos solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas
de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados",
esta situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos,
toda vez que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al
aplastamiento, sobre todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente,
rodeando los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.).
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.


La forma de pago de la partida es por ML.
5.3.7.6 INSTALACION DE CODO 45º PVC-U UF NTP ISO 4435 SN 2 DN 200MM (8")
5.3.7.7 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC PARA DESAGUE DN 200MM (8") INCLUYE

PRUEBA HIDRAULICA
DESCRIPCION:
En esta partida está considerado todo lo necesario para la instalación de las tuberías
ubicadas en terreno normal.
La red de tubería de PVC-U UF debe ser colocada en línea recta llevando una mínima
pendiente, evitando en lo posible que sea instalada siguiendo la topografía del terreno
si éste es accidentado o variable.
La tubería debe ser instalada de preferencia siguiendo el sentido de flujo del agua,
debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del agua.
MATERIALES:
Lubricante para tubería PVC U.F.
Agua

La excavación de las zanjas será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos
anchos y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos del
proyecto replanteados en obra y/o presentes Especificaciones.
En caso de Reparaciones ó empalmes a redes existentes, se excavará hasta una

profundidad mínima de 0.15 m. por debajo del cuerpo de la tubería.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que exista un juego de 15 cm. como
mínimo y 30 cm. como máximo entre la cara exterior de las campanas y la pared de la
zanja. El fondo de la zanja deberá quedarse seco y firme en todos los conceptos,
aceptable como fundación para recibir el tubo.
En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en

funcionamiento las instalaciones de servicios públicos, el Contratista deberá reparar por
su cuenta los desperfectos que se produzcan a los servicios públicos, salvo que se
constate que aquellos no le son imputables.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o

instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de
tránsito. En el caso de instalaciones de tuberías, el límite máximo de zanjas excavadas
será de 300 m.
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento se considera la excavación

sobre terreno de tipo semirocoso:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las

operaciones necesarias para efectuar cortes en el terreno natural constituido por
material semi rocoso y rocoso, hasta encontrar las líneas que definen el nivel de la
excavación.
El terreno semi rocoso está constituido por terreno normal mezclado con bolonería de
diámetro de 8” hasta (*) y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3
y, que para su extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.

El terreno rocoso está conformado por roca descompuesta, y/o roca fija, y/o bolonería
mayores de (*) de diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la
utilización de equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20” = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.

30” = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.

230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
En la excavación de zanja se incluyen todos los materiales que puedan ser removidos a
mano o con equipos de movimiento de tierra (pala hidráulica), cuyas características se
adaptarán al diámetro del tubo, al entorno y a la profundidad de colocación, y que no
requieren el uso de procedimientos especiales para su extracción.
La excavación se realizará a lo largo de los trazos señalados en los planos, y/o las
instrucciones del Supervisor, sobre una franja de terreno desbrozada. El Contratista
empleará el método constructivo más conveniente.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o

instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de
tránsito.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado,

entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que éstas no cedan.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los

planos, las que sin embargo estarán supeditadas finalmente a las características que
se encuentren en el sub suelo, debiendo en todo caso ser aprobadas por la
Supervisión.
Excavación de Túneles Cortos

En algunos casos se pueden encontrar árboles, arbustos, instalaciones subterráneas,
veredas y otro tipo de obstrucciones cuya proximidad puede ser un impedimento para la
excavación a zanja abierta. En dichos casos, excavar túneles cortos para proteger
dichas obstrucciones de cualquier daño.
1) Construir túneles cortos a mano, con barrenador u otro método aprobado con un
diámetro que sea aproximadamente 15 cm. mayor que el diámetro de la campana de
tubería.
2) La construcción de túneles cortos se debe considerar como un trabajo relacionado

con la construcción de líneas de tuberías. La necesidad de construir túneles cortos no
será una base para pagos adicionales.
Sobre-excavaciones
El sobre excavaciones se pueden producir en dos casos:
Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son
las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico
objetable, basura u otros materiales fangosos.
No autorizada
Cuando el Contratista por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las líneas
y gradientes determinadas.

En ambos casos, el Contratista está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-

excavación con concreto f’c=140 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o
compactado, tal como sea ordenado por la Empresa.
Espaciamiento de la tubería a la pared de excavación
En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la
estructura a constituir o instalar, con respecto a la pared excavado será de 0,15metros
mínimo y 0,30 metros máximo con respecto a las uniones.
Cuanto más ancha sea la zanja en la parte superior de la tubería, será conveniente
mantener el ancho mínimo recomendado y también no excederse del ancho máximo
permitido. El ancho en la parte superior de la tubería determina el peso de la tierra
sobre el tubo.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del
tamaño de la tubería, profundidad de la excavación y tipo de terreno.
Disposición del material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá
ser amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por la Empresa. El Constructor acomodará adecuadamente el material
evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir
siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, serán

eliminados por el Constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde
cuente con el permiso respectivo.
Tablestacado y/o entibado

Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extradición, se
indican en los planos de Obra o pueden ser propuestos por el Contratista, para su
aprobación y autorización por la Supervisión.
Es obligación y responsabilidad del Contratista, tablestacar y/o entibar en todas las

zonas donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que
afecten la seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades
adyacentes.
Si el Supervisor verifica que cualquier punto de tablestacado y/o entibado es adecuado

o inapropiado para el propósito, el Constructor está obligado a efectuar las
rectificaciones o modificaciones del caso.

Remoción de agua
El Contratista tomará las precauciones necesarias para mantener las excavaciones
libres de agua.
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección

final y aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cual se pueda
extraer prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de
la obra. El agua bombeada o drenada de la obra, será eliminada de una manera
adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en
construcción.
El agua no será descargada en las calles sin la adecuada protección de la superficie al

punto de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagües,
para lo cual, el Contratista deberá contar previamente con la autorización de la
Supervisión y coordinar con las áreas operativas.
Todos los daños causados por la extradición de agua de las obras, serán prontamente
reparadas por el Contratista.
B) Refine y nivelación de zanja en terreno normal

El fondo de zanja de la excavación deberá refinarse y nivelarse de conformidad con el
perfil longitudinal de la canalización y quedar exento de cualquier aspereza rocosa o de
obra antigua de mampostería que se encontrara.
El refine se efectuará después de concluida la excavación. Para proceder a instalar las

tuberías de agua, previamente deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilado tanto de las paredes como del fondo excavado,
teniendo especial cuidado que no quedan protuberancias que hagan contacto con la
tubería a instalar. La nivelación se efectuará en el fondo, con el tipo de cama aprobado
por el Supervisor.
En esta etapa corresponde la colocación de las plantillas, para definir claramente el

fondo de las excavaciones, con toda la mano de obra y equipo necesario para la
correcta ejecución de la partida.
C) Relleno de zanjas
EL relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los
fines esenciales que debe cumplir este relleno son:
- Proporcionar un lecho para la tubería.
- Proporcionar por encima de la tubería una capa de material escogido que sirva de
amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
La forma de ejecutar el relleno será como sigue:

- Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado tiene que
ser escogido, de calidad adecuada, libre de piedras y sin presencia de materia
orgánica.
- El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería) hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material
selecto. Este relleno se colocara en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la
cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado,
teniendo cuidado de no dañar la tubería.
- El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser el caso,
se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con vibro
apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra
herramienta manual. El porcentaje de compactación para el primer y el segundo relleno,
no será menor del 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698

o AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista

deberá efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.
- Durante la prueba de la tubería, es importante comprobar la impermeabilidad de las
uniones, para lo cual se deben dejar las mismas descubiertas.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el
Constructor deberá contar con la autorización del Supervisor.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material
seleccionado".
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de

Préstamo", previamente aprobado por el Supervisor y que cumpla con las
características de selecto ó seleccionado.
Relleno y compactación de cama, del primer y segundo relleno

Cama de apoyo y fondos de zanja
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería constituye la zona de
asiento del tubo. Si el suelo existente es polvoriento y relativamente homogéneo, es
posible colocar el tubo en el fondo de la zanja.
Si el terreno tiene poca presencia de material grueso o piedra, se puede cernir y utilizar
como cama de apoyo (arcilla, arena limosa, etc.) La capa de dicho material tendrá un
espesor mínimo de 10 cm. en la parte inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/6
y 1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la tubería.
Primer Relleno
Una vez colocada la tubería y acopladas las juntas se procederá al relleno a ambos
lados del tubo con material selecto similar al empleado para la cama de apoyo. El
relleno se hará por capas apisonadas de espesor no superior a 0.15 m, manteniendo
constante la misma altura a ambos lados del tubo hasta alcanzar la coronación de éste,
la cual debe quedar a la vista, prosiguiendo luego hasta alcanzar 0.30 m por encima de
la clave del tubo.
Se usará para la compactación equipos manuales, debiendo obtenerse un grado de
compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado
ASTM D 698 ó AASHTO T - 180.
Segundo Relleno
A partir del nivel alcanzado en la fase anterior, se proseguirá el relleno con material
seleccionado, en capas sucesivas de 0.15 m. de espesor terminado y compactando con
equipo mecánico hasta alcanzar 95 % de la máxima densidad seca del Proctor
Modificado ASTM D 698 ó AASHTO T - 180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones
del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
El número mínimo de ensayos de compactación a realizar será de uno por cada 50 m.
de zanja y en la capa que el Supervisor determine.
En el caso de zonas de trabajo donde no existan pavimentos y/o veredas, el segundo
relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel del terreno natural.
D) Eliminación de desmonte a una D = 10 Km

El trabajo a realizar bajo esta partida de contrato, comprende el suministro de toda la
mano de obra, equipos y servicios necesarios, para la eliminación de material
excedente, producto de las excavaciones; para lo cual se podrá utilizará cargador
frontal, donde el acceso así lo permita, y volquetes.

El depósito de este material, se realizará en lugares autorizados por la autoridad

competente, siendo el Contratista el responsable de las multas que puedan ocasionarse
por no acatar las disposiciones municipales.
El trabajo a realizar comprende la carga del material de desmonte al vehículo, su

transporte y descarga en los lugares permitidos para la acumulación del material
sobrante, proveniente del exceso de material producto de la excavación de zanja y la
limpieza del área de trabajo; y todos los trabajos complementarios correspondientes
realizados.
Prueba hidráulica y desinfección de tubería.

La prueba hidráulica de las tuberías de PVC se realizará a medida que la Obra
progrese y por tramos no mayores a 300 m y 400 m en zonas o líneas con pendientes
mínimas, debiendo reducirse en líneas con demasiados cambios de dirección.
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las partes
de la línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra
fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por el
Supervisor, con asistencia del Contratista, debiendo éste último proporcionar el
personal, material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se
requiera para las pruebas.
El procedimiento y magnitud de las pruebas de presión en campo se realizarán de

acuerdo a las Normas ISO 4483 y a lo descrito en las Especificaciones Técnicas
Generales del Proyecto.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas:

Prueba hidráulica a zanja abierta:
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:
La bomba de prueba, deberá instalarse en parte más baja de la línea y de ninguna

manera en las altas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados,
preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1,5 la presión nominal de la tubería; y de

1,0 esta presión nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo
del circuito o tramo que se está probando.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar la prueba. El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas
debiendo la línea de agua permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión

nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos
que se está probando.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección. El tiempo mínimo
de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1) hora,
debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en las Especificaciones
Técnicas Generales.

Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato

reparadas por el Contratista debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba
hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado
satisfactorio y sea recepcionada por la Supervisión.
El suministro e instalación de la tubería, se medirá por metro (m) de tubería instalada y
probada.
FORMA DE PAGO:
El pago se hará de acuerdo a la unidad de medida, el costo unitario incluye el pago por
5.3.7.8 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PARA DESAGUE DN 200MM
DESCRIPCIÓN:
Una vez terminado el tendido y ensamblado de la tubería entre buzones y antes de
proceder al relleno de la zanja es necesario verificar la calidad del trabajo realizando las
siguientes pruebas:
Las pruebas de la línea de desagüe se deberán efectuar tramo por tramo, internando
entre buzones, y son las siguientes:
MATERIALES:
Agua

Prueba de Alineamiento
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la precisión del
alineamiento y que la línea se encuentre libre de obstrucciones El diámetro completo de
la tubería deberá ser visto cuando se observe entre buzones consecutivos. Esta prueba
puede ser efectuada mediante empleo de espejos colocados a 45º en el interior del
buzón.
Prueba de Nivelación o Pendiente

Se efectuará nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave de la tubería
cada 10 m.
Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel.
Se considerarán pruebas no satisfactorias de nivelación de unos tramos cuando:
a) Para pendiente superior de 10 x mil, el error máximo permisible no será mayor que
la suma algebraica de +- 10mm medido entre 2 (dos) o más puntos.
b) Para pendiente menor a 10 x mil el error máximo permisible no será mayor que la
suma algebraica de +- la pendiente, medida entre 2 o más puntos.
Prueba Hidráulica
La prueba a zanja abierta
No se autorizará realizar prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el
tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas son de dos tipos: la de filtración cuando la tubería haya sido instalada en
terrenos secos sin presencia de agua freática y a infiltración para terrenos con agua
freática.
Prueba de Filtración

Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura
mínima de 0.30 m bajo nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón
aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder
realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus
uniones totalmente descubiertas, asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las Cajas de
registro domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la pérdida de agua en la
tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el volumen (Ve) siguiente:
Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve = Volumen exfiltrado (Lts/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm)
L = Longitud del Tramo (m)
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura
que baja el agua en el buzón en un tiempo determinado la cual no debe sobrepasar lo
indicado.
Prueba de infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un
vertedero de medida, colocado sobre la parte inferior de la tubería, o cualquier otro
instrumento, que permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo de
10 minutos. Esta cantidad no debe sobrepasar los límites establecidos según la
fórmula.
Para las pruebas a zanja abierta, esta se hará tanto como sea posible cuando el nivel
de agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de
que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el
flotamiento de los tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá previamente los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias.
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel
de agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de
que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel con el fin de evitar el flotamiento
de los tubos.
Para estas pruebas de zanja abierta se permitirá ejecutar previamente los anclajes de
los buzones o de las conexiones domiciliarias.
Reparación de Fugas
Cuando se presenten fugas por rajaduras y/o humedecimiento total en el cuerpo del
tubo de desagüe serán de inmediato cambiados por el constructor y no permitiéndose
bajo ningún motivo resanes o colocación de dados de concreto; efectuándose la prueba
hidráulica y tengan resultados satisfactorios.
METODO DE MEDICION:
El método de medición de esta partida es por metros (m.), de acuerdo al metrado
especificado.
FORMA DE PAGO:
Esta partida se pagara como se especifica en el análisis de costos unitarios, que cubre
gastos de mano de obra, materiales, herramientas, etc.

5.3.8 CERCO DE PLANTA DE TRATAMIENTO (PTAR)
5.3.8.1.1 EXCAVACION MANUAL EN T-NORMAL
5.3.8.2 OBRAS DE CONCRETO
5.3.8.2.1 CONCRETO F'C 140 KG/CM2 +30% PG P/CIMIENTO CORRIDO (CEMENTO P-I)
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste, en la elaboración y vaciado de concreto f’c=140 kg/cm2. Serán de

cemento, piedra chancada más arena gruesa que den una superficie lisa homogénea.
El volumen del concreto que será pagado, consistirá en el número de metros cúbicos
(m3), medido en sitio y aceptado por la supervisión.
Al medir la longitud de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas
deberán ser las indicadas en él (los) plano(s).
FORMA DE PAGO
Serán pagados al precio unitario del contrato cuyo precio y pago constituirá
compensación para materiales, dispositivos empotrados, vaciado, acabado y curado, y
por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos mecánicos e imprevistos
necesarios para terminar la obra.
5.3.8.3 CARPINTERIA METALICA
5.3.8.3.1 POSTE DE MADERA PARA CERCO

DESCRIPCIÓN
Los postes de madera tendrán 2.5 m de alto y 4” de diámetro, serán usados como
soporte del cerco perimétrico.
La madera para la elaboración de los postes podrá ser de cualquier especie que sea
recomendable para este uso y que sea de poca dificultad para su obtención en el área
del proyecto.
Su sección transversal será circular y deberán estar hechos con madera sana, curada,
descortezada y con los extremos cortados en la forma exigida en los planos.
Los postes se deberán tratar con algún procedimiento y producto preservativo; la clase
y tipo de tratamiento se deberá ajustar a lo indicado en los documentos del proyecto.

obra.
CONDICIONES DE PAGO
5.3.8.3.2 INSTALACION DE CERCO PERIMETRICO CON ALAMBRE DE PUAS #12
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales y la construcción de cercas de
alambre de púas N°12 con postes de madera, en los sitios indicados en los planos del
proyecto.
El alambre de púas será de dos hilos retorcidos, de acero galvanizado en caliente con
un espesor de recubrimiento clase A, según la norma ASTM A112, para un calibre No.
12 ASW. Tendrá púas de 4 puntas de alambre galvanizado en caliente calibre No. 14
ASW espaciadas a un máximo de 15 cm o según se indica en los planos del proyecto.
metro lineal (m) respectivamente, de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de
obra.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por metro lineal (m), en la forma indicada y aprobado por el
5.3.8.3.3 PUERTA CON MARCO DE MADERA 4"x2" Y MALLA #12
DESCRIPCIÓN
Este partida se refiere al suministro e instalación de un puerta con marco de madera de

4” x 2” y malla N° 12, que será construida como acceso en el cerco perimétrico según
se detallan en los planos del proyecto.
obra.
CONDICIONES DE PAGO

Esp-C.b.d. L.imp. Ptar

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Elaboración del Expediente Técnico de la obra “Mejoramiento del ESPECIFICACIONES

Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de la Localidad de Santa TÉCNICAS

Las Presentes especificaciones Técnicas se complementan con lo establecido en el

Las presentes especificaciones técnicas, tienen como objetivo disponer de un conjunto

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO Página 1

5 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE, LINEA DE IMPULSION Y PTAR 8

5.1 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE (CBD-01).......................................................................................8

5.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES............................................................................................................................................. 8

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO Página 2

5.1.3 CAMARA HUMEDA.................................................................................................................................................................... 27

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO Página 3

5.1.4.3.6 ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2 VIGAS 36

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO Página 4

5.1.4.12.4 VALVULA DE COMPUERTA BB DN 150MM 55

5.2 LINEA DE IMPULSION DE DESAGUE.........................................................................................................61

5.2.1 TRABAJOS PRELIMINARES........................................................................................................................................... 61

5.3 PLANTA DE TRATAMIENTO DE DESAGUES (PTAR)...............................................................................71

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO Página 5

5.3.1 TRABAJOS PRELIMINARES.................................................................................................................................................... 71

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO Página 6

5.3.5.5 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA MUROS REFORZADOS...............................82

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO Página 7

5 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE, LINEA DE IMPULSION Y PTAR

5.1 CAMARA DE BOMBEO DE DESAGUE (CBD-01)

5.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES

5.1.1.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA CAMARA DE BOMBEO

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

5.1.1.2 REPLANTEO FINAL DE OBRA PARA CASETA DE BOMBEO

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

5.1.2 CAMARA DE REJAS

5.1.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

5.1.2.1.1 EXCAVACION EN T-NORMAL-SATURADO CON MAQUINA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO Página 8

señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO Página 9

separado en el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y

5.1.2.1.2 RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO, C/MATERIAL SELECCIONADO

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN O EJECUCIÓN:

El material del Relleno se colocará en capas de espesor uniforme, el cual será lo

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO Página 10

El volumen así resultante constituye el volumen a pagar.

5.1.2.1.3 RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO, C/HORMIGON

Ídem Titulo 5.1.2.1.2

5.1.2.1.4 RELLENO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO, C/ OVER>6"

Ídem Titulo 5.1.2.1.2

5.1.2.1.5 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN T-NORMAL

Ídem Titulo 5.1.2.1.5

5.1.2.1.6 ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+V) T-NORMAL

Antes de almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el

5.1.2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

5.1.2.2.1 CONCRETO CICLOPEO 1:10 + 30% PG

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO Página 11

5.1.2.2.2 CONCRETO PARA SOLADO f´c=100 Kg/cm2 CEMENTO P-V

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO Página 12

5.1.2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

5.1.2.3.1 CONCRETO F´C=280 KG/CM2 PARA LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO P-V)

Agregado Fino (Arena)

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por

MALLA % QUE PASA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO Página 13

El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas

MALLA % QUE PASA